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Materiales y Equipos:
En este caso en particular se analizó la corrosión a alta temperatura del acero y el cobre en contacto con
el oxigeno atmosférico.
a) A cada una de las placas se le toman las medidas de longitud y Ancho con la finalidad de sacarle
el área, se uso el vernier.
b) Se limpio cada una de las probetas con acetona, con la finalidad de desengrasarlas las placas.
c) Cada una de las muestras se llevan a pesar anotando el peso de cada una de las muestras.
d) Una vez ya listas las placas se coloco en unas naves de porcelana cada una de las muestras.
e) Previamente se encendió la mufla esperando que llegue a la temperatura de 400°C.
f) Se saca las muestras a diferentes intervalos de tiempo a los 10minutos, 30 minutos, 60 minutos
y 90 minutos.
d. Una vez que paso el tiempo de 3min aprox. sacar lamina de cobre y llevarlo a lavar y enjuagar con
agua abundante.
e. Enjuagar cada una las laminas con acetona e inmediatamente llevarlo a secar haciendo uso de una
secadora.
f. Una vez seco colocarlo en una envoltura de papel codificando el tipo de lamina que se esta trabajando
con la finalidad de posteriormente llevarlo a secar.
g. Dejarlo en este tiempo en el desecador hasta llevarlo a pesar en la misma balanza analítica en que se
realizaron los otros pesos.
d. Una vez que paso el tiempo de 6min aprox. sacar lamina de cobre y llevarlo a lavar y enjuagar con
agua abundante.
e. Enjuagar cada una las laminas con acetona e inmediatamente llevarlo a secar haciendo uso de una
secadora.
f. Una vez seco colocarlo en una envoltura de papel codificando el tipo de lamina que se esta trabajando
con la finalidad de posteriormente llevarlo a secar.
g. Dejarlo en este tiempo en el desecador hasta llevarlo a pesar en la misma balanza analítica en que
realizaron los otros pesos.
II. RESULTADOS OBTENIDOS:
Muestra de Peso
Acero Ancho (mm) Largo(mm) Porcelana + placa(gr.)
Grafica N° 1
8.00E-09
Pto B
6.00E-09
4.00E-09
2.00E-09
0.00E+00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (Minutos)
Muestra de Peso
Cobre Ancho (mm) Largo(mm) Porcelana + placa(gr.)
B1- Cu
B2-Cu
B3-Cu
B4-Cu
Grafica N° 2
Diferencia peso/área Vs Tiempo
Placas de Cobre
1.200E-03
Pto D
1.000E-03
Peso/ Area (gr/cm2)
8.000E-04
6.000E-04 Pto B
Pto A
4.000E-04
Pto C
2.000E-04
0.000E+00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (minutos)
III. OBSERVACIONES:
• Se usaron unas pequeñas cápsulas de material de porcelana como soporte de las laminas tanto
de cobre como acero en numero de 8 cápsulas en que 4 cápsulas se colocarían 4 laminas de
cobre y en las otras 4 se colocarían las otras 4 laminas de acero con la finalidad de poder sacar
cada muestra a cuatro de esta forma realizando el procedimiento en intervalos de tiempos
diferentes 10minutos, 30minutos, 60 minutos y 90minutos.
• Podemos observar en la lamina de cobre sometido a la una T° mayor de 400°C que sus
características fisicoquímicas de la película de oxido en un tiempo de 10minutos mantiene el
color del cobre, a medida que le damos un mayor tiempo va cambiando, detallando que a un
tiempo de 30minutos se observa una película de oxido color marrón, aumentando la intensidad
del cambio a medida que llegamos a un tiempo de los 60minutos se observa una película de
oxido color plomo, y finalmente a los 90minutos se observa una película de oxido con un color
plomo más intenso pero la película pero a su vez se puede ver que gran parte de la película se
ha levantado formando gran cantidad de grietas.. En la grafica N° 2 .describe su
comportamiento cinético en la formación de la película sobre la muestra de lamina de Cobre.
• En forma paralela observamos la lamina de Acero sometido a un T° mayor de 400°C que sus
características fisicoquímicas de la película de oxido en un tiempo de 10minutos mantiene su
color, a un tiempo de 30minutos se observa que la película de oxido no sufre cambio en su color,
pero aun tiempo de 60minutos se observa que el color de la película de oxido formada es de
color rojizo y finalmente a un tiempo de 90minutos se observa que su color es negro disperso.
En la grafica N° 1.describe su comportamiento cinético en la formación de la película sobre la
muestra de lamina de Acero.
IV CÁLCULOS:
Determinando el Valor de R: volumen del oxido / volumen del metal que le dio
origen
Tabla N°1
Color del Código Tiempo Peso del oxido Densidad Lamina peso Densidad R
Oxido Acero (minutos) Fe2O3 (gr.) Fe2O3 (mg/m3) del acero (gr.) Acero (mg/m3)
Se mantiene B1-AC 10 0.000357 5.3 1.62403 7.8 3.24E-04
Rojizo Fe2O3 B2-AC 30 0.00003 5.3 1.56591 7.8 2.82E-05
Rojizo Fe2O3 B3-AC 60 0.00048 5.3 1.63558 7.8 4.32E-04
Negro rojizo B4-AC 90 0.00036 5.3 1.61828 7.8 3.27E-04
Tabla N°2
Color del Código Tiempo Peso del Oxido Densidad Lamina peso Densidad R
Oxido Cobre (minutos) Cu2O Cu2O(mg/cm3 3) del Cobre (gr.) Cobre(mg/cm3 )
Cu2O-rojo B1-AC 10 0.00154 6.2 2.27142 8.94 9.78E-04
CuO marrón B2-AC 30 0.00216 6.2 2.17612 8.94 1.43E-03
plomoso B3-AC 60 0.00223 6.2 2.79537 8.94 1.15E-03
plomo intenso B4-AC 90 0.00415 6.2 2.12511 8.94 2.82E-03
IV DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
V. CONCLUSIONES:
• Con el desarrollo de este laboratorio se realiza un estudio cinético del proceso de corrosión a
alta temperatura se basa fundamentalmente en el conocimiento que es una ley matemática que
relacionar su comportamiento con el crecimiento en el espesor de la película de oxido.
• La Ley cinética que cumple es la parabólica y2= kt debido primordialmente a que la temperatura
es mayor de 200°C y aquí se favorece la conductividad iónica.
• La importancia del valor de la constante de la ley cinética es determinante y en muchos casos
constituye el elemento de decisión en la selección de aleaciones resistentes a la corrosión.
• A mayor cantidad de espesor mayor del orden de 10µm el efecto de tensión es muy importante
ya que se genera una película por agrietamiento o descohesión, en las que se observan
ampollamiento o rotura debido a la fragilidad de la película de oxido formada, como lo podemos
observar claramente en la película de cobre formada en la que se levanta.
• En función al valor del R< 1 el oxido se encuentra sometido a tracción lateral lo que provoca su
agrietamiento debido a que el volumen del oxido que se forma es muy grande, lo observamos
bien en la Grafica N°2.
• Entonces podemos decir que el recubrimiento no es homogéneo por esto concluimos que la
película formada sobre la lamina de cobre forma un oxido poco protector.
• La ley cinética observada en los metales refractarios como el de la porcelana es lineal debido a
que no producen productos de corrosión lo que permite su empleo como soporte de las laminas
de cobre y de acero para todos las muestras que son evaluadas.