SEMANA 1

SEMANA 6 – METROLOGÍA

METROLOGÍA

SEMANA 6
Escalas e Instrumentos de Medición Análogos y Digitales

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APRENDIZAJES ESPERADOS
• Distinguir las generalidades y funciones
de la metrología dimensional en la
industria, así como los diferentes tipos
de instrumentos análogos y su uso.

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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. METROLOGÍA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA ......................................................................... 6
1.1 GENERALIDADES.............................................................................................................. 6
1.2 FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA .......................................................................... 6
1.3 ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA? ...................................................................... 6
1.3.1 CARACTERÍSTICAS........................................................................................................ 7
1.3.2 USOS Y APLICACIONES................................................................................................. 8
1.3.3 ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS .............................................................. 9
1.4 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ASOCIADOS A METROLOGÍA DIMENSIONAL .................. 11
1.4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS .................................... 11
1.4.2 TIPOS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ..................................................................... 12
a) PIÉ DE METRO O VERNIER ................................................................................................. 12
• VERNIER MECÁNICO POR NONIO...................................................................................... 12
• VERNIER MECÁNICO POR RELOJ ....................................................................................... 13
• VERNIER CON NONIO DIGITAL .......................................................................................... 13
b) MICRÓMETRO ................................................................................................................... 14
c) GRAMIL O PIE DE REY ........................................................................................................ 15
d) GALGAS.............................................................................................................................. 16
• GALGA PASA/NO PASA ...................................................................................................... 16
• GALGA DE ESPESORES ....................................................................................................... 16
• GALGA DE RADIOS ............................................................................................................. 17
• GALGA PARA ROSCAS ........................................................................................................ 17
e) MEDIDOR DE PROFUNDIDAD ............................................................................................ 18
f) RUGÓMETRO ..................................................................................................................... 18
g) DURÓMETRO ..................................................................................................................... 19

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COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 22
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 23

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INTRODUCCIÓN
Los instrumentos de medición resultan ser un
factor fundamental para el desenvolvimiento
de la industria y los procesos productivos
asociados, por esto es necesario conocer sus
funcionalidades y principios de
funcionamiento.
Además de ser necesaria una estandarización
de medidas, dadas por el Sistema
Internacional, Estas aportan a un lenguaje
coordinado y lineal en el mundo industrial.
Son muchas las ventajas que ofrecen los
equipos y/o instrumentos con calibraciones
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adecuadas, garantizando así medidas
confiables para los procesos.
La metrología dimensional se divide en dos
tipos de instrumentos: analógicos y digitales,
siendo los analógicos utilizados desde los
inicios de la actividad industrial (tienen su
principio en una aguja como elemento móvil,
posicionando en un valor correspondiente en
la escala), los cuales han evolucionado
mejorado su precisión, hasta la irrupción de
los actuales dispositivos digitales.
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1. METROLOGÍA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA

Es la ciencia que se basa en el estudio de mediciones y magnitudes geométricas como dimensiones, formas y
acabados superficiales. Es fundamental para el control de calidad de una empresa.

1.1 GENERALIDADES

De manera global, la industria necesita de procedimientos planificados que apunten a una producción en serie,
por tanto, se hace necesario el conocimiento de la metrología dimensional para apoyar los objetivos que
presenta la industria.

Sin duda alguna, la utilización de instrumentos y equipos en los procesos productivos resulta esencial para el
desenvolvimiento óptimo de los mismos. Se entiende que estos deben estar debidamente calibrados y
testeados para asegurar mediciones trazables, confiables y aceptables. Los sistemas de unidades vienen a
subsanar la razón y el compromiso de estandarizar magnitudes para poder conversar el mismo lenguaje a nivel
mundial, regional y local en algunos casos.

1.2 FUNCIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA

La metrología dimensional, presenta una serie de funciones en la industria, destacándose:

• Aseguramiento de la calidad: a través del análisis sistemático y planteamiento metódico en las

mediciones en la industria, se realizan mediciones confiables y de calidad, incentivando un desarrollo
justo y equilibrado en los procesos productivos.

• Repetitividad y reproducibilidad: estudia los factores asociados a la variabilidad que se observa en el

producto, la cual tiende a ser atribuible al error en la medición. Permite cuantificar qué tan alejado
está el error de la variabilidad del producto y tolerancia respectiva.

• Mejora en la productividad: la aplicación de un sistema metrológico a los procesos productivos,

garantiza mejores productos y por tanto, aumenta la productividad por la disminución de errores
asociados al producto final.

• Certificación: tener en consideración en una empresa, controles de medición y un sistema metrológico

adecuado, impulsa a una validación confiable y trazable de los procesos, mejorando la imagen de la
organización para con su entorno.

1.3 ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO DE MEDIDA?

Es un dispositivo que se destina para realizar mediciones, de manera individual o asociándolo con unos o varios
dispositivos anexos (Moro, 2000). Se representa por una serie de elementos constitutivos de una trayectoria
de señal medida. El sistema tiene, en su forma inicial, un sensor (entrada) que termina con un indicador (salida).
En este último, se identifica el resultado que se espera o un valor relacionado de manera directa con la variable
de entrada, esto a través de una escala u otro indicador numérico de salida. Un instrumento de medida es un

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equipo, dispositivo, aparato o máquina que se encarga de tomar lectura de una propiedad o característica de
una variable, la cual es procesada y traducida, haciéndola entendible para el analista de medición.

Fuente: https://bit.ly/2YsEgzr

1.3.1 CARACTERÍSTICAS

Se dividen en 2 tipos de características (Moro, 2000):

• Estáticas: son todas aquellas que no varían al realizar las mediciones con los instrumentos de medición.

o Exactitud: la proximidad de valor de una lectura hacia el valor real de la variable.

o Precisión: es la medida en la cual difieren mediciones sucesivas una de otra.
o Linealidad: de manera general los instrumentos son fabricados para tener una respuesta lineal,
es decir que, debido a un aumento de un parámetro, el desplazamiento del indicador sea
siempre el mismo.
o Sensibilidad: es la relación que existe entre la salida del instrumento con respecto a su entrada.
o Resolución: es el cambio más pequeño de acuerdo con el valor medido de cualquier
instrumento.
o Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un instrumento.

• Dinámicas: son todas aquellas que sí varían al realizar las mediciones con los instrumentos de
medición.

o Error dinámico: es la diferencia entre el valor en un instante de tiempo y el valor real del
parámetro medido.
o Tiempo de respuesta: se refiere al tiempo transcurrido entre la aplicación de una función
escalón y el momento en que el instrumento indica un cierto porcentaje del valor final.
o Tiempo nulo: es el tiempo desde que ocurre un cambio brusco en la entrada de un instrumento
hasta que alcanza un 5% de su valor final.
o Sobrealcance: se refiere al instante que la magnitud medida sobrepasa la real en función del
tiempo.
o Resolución: es el cambio más pequeño de acuerdo con el valor medido de cualquier
instrumento.
o Gamma: diferencia entre el valor mayor y menor que puede medir un instrumento.

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1.3.2 USOS Y APLICACIONES

Composición de elementos
Para esta función se conoce el espectrómetro de
masa, el que tiene una alta precisión y se encarga
de medir la composición de elementos químicos o
isótopos. Esto lo realiza por separación de núcleos
de acuerdo con la relación masa y carga.

Fuente: https://bit.ly/2HjwDFY
Temperatura
El instrumento universal para medir temperatura
es conocido como termómetro, el que puede ser
análogo o digital. Actualmente casi todos cuentan
con un circuito eléctrico (digitales), pudiendo
medir en °C, K, °F. Se le conoce como pirómano al
instrumento capaz de medir temperaturas sin
entrar en contacto con esta, y esto lo hace por el
principio de radiación térmica.

Tiempo
Para llevar el tiempo natural se utiliza el reloj,
teniendo unidades en minutos y segundos. Existe
un sinnúmero de relojes en el mercado. También se
le conoce como cronómetro a aquel que es capaz
de medir tiempos con mayor precisión, usados
particularmente en carreras deportivas.

Medición de flujo

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Para medir el flujo de aire se utiliza el

caudalímetro, el que capta la cantidad de aire que
un motor ha aspirado en un tiempo determinado.
Para los flujos de agua suele usarse el tubo Venturi
teniendo el principio de diagrama o
estrangulamiento.

Fuente: https://bit.ly/2YM3NDV
Medición de masa
Entre los instrumentos de medición para medir la
masa de los objetos y/o elementos está la balanza.
Esta se compone de brazos análogos permitiendo
establecer comparaciones entre cuerpos. Se
conoce otro instrumento como la báscula. Esta, se
encuentra en una superficie horizontal; existen las
mecánicas y electrónicas.

Presión
El manómetro es usado de manera general para
medir presiones en la atmósfera, estableciendo
relaciones entre presión verdadera y la
atmosférica. Entre otros instrumentos, está el
barómetro capaz de medir presión de igual
manera, pero usado de manera más frecuente para
la metereología y predicción de estado del tiempo.

1.3.3 ESCALAS Y SUBESCALAS EN INSTRUMENTOS

Las escalas y subescalas en los instrumentos de medida, suelen variar de acuerdo al instrumento en cuestión.
Se denomina escala al mayor valor divisionario en el instrumento de medida, aunque obviamente, la aplicación
de este concepto se aplica para instrumentos análogos, concepto que se ampliara más adelante.

La subescala es la menor división existente en un instrumento de medida y suele conocerse también como
apreciación. En caso de que un instrumento solo tenga una escala, se aproxima la medición a la lectura de
medición más cercana. Obviamente, siempre tendrá errores asociados, vinculados con el valor de apreciación
(capacidad de medir valores menores con el instrumento).

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A continuación, algunos ejemplos para conocer las escalas y subescalas de los instrumentos:

Escalímetro
• Escala: 1 centímetro (cm)
• Subescala 1: 5 milímetros (mm)
• Subescala 2: 1 milímetro (mm)

Fuente: https://images.app.goo.gl/UYXyVvTx4ZPPn6B97

Termómetro
• Escala: 5 grados centígrados (°C)
• Sub-Escala: 1 grado centígrado (°C)

Barómetro
• Escala: 10 milibar (mbar)
• Subescala: 5 milibar (mbar)

Recipiente calibrado

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• Escala: 100 mililitros (mL)

• Sub-Escala: 50 mililitros (mL)

1.4 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS ASOCIADOS A METROLOGÍA DIMENSIONAL

Son todos aquellos instrumentos referidos a magnitudes y valores que varían en el tiempo de manera continua,
como por ejemplo: temperatura, distancia y velocidad. De forma analógica, se pueden encontrar los relojes de
agujas. Este tipo de tecnología resulta difícil de almacenar, comparar, manipular, calcular y recuperar la
información con exactitud.

Este tipo de instrumentación es capaz de transferir de manera directa, la medición, a una escala directa de
acuerdo con propiedades físicas de ciertos materiales. El principio de estos se refiere a la movilización de la
aguja pasando por los puntos de la escala, deteniéndose en el valor correspondiente de acuerdo con un punto
de coincidencia en la escala.

1.4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

Los instrumentos análogos presentan algunas ventajas y desventajas en su uso, las que se detallan a
continuación:

Ventajas Desventajas
• Bajo costo. • La rapidez para la lectura resulta ser baja.
• No se requiere tecnología avanzada en su • No puede utilizarse en un sistema de
fabricación. procesamiento de datos.
• La adaptación a diferentes tipos de escalas no • El lector tiende a tener mucho error en
lineales resulta fácil. instrumentos que presentan varias escalas.
• En algunos casos, no requieren de energía de • Tienen poca resolución y no son capaces de
alimentación (P. ej., brújula). generar más de 3 cifras.
• El error de paralaje a veces tiende a ser alto.

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1.4.2 TIPOS DE INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

A) PIÉ DE METRO O VERNIER

Se refiere a un instrumento de medición indirecta, utilizado de manera amplia debido a su versatilidad, la cual
se basa en mediciones exteriores, profundidades e interiores. Tiene una alta precisión en comparación con
otros instrumentos.

• VERNIER MECÁNICO POR NONIO

Este dispositivo, está constituido por una regla graduada de acero, el extremo del origen de la escala se
prolonga hacia abajo en forma de brazo, guardando la forma de escuadra. El brazo se denomina palpador fijo.
En el otro extremo del instrumento está el palpador móvil, formando de esta manera otra escala graduada más
pequeña, denominada nonio, la función de esta es desplazarse sobre la regla o escala principal.

Fuente: https://bit.ly/2YOxS5D

El material utilizado para su construcción es acero inoxidable. Los espesores aproximados en los cuales tiene
que estar la escala principal y nonio son 0,0025 y 0,0035 pulg. El error máximo es de ± 0,02 mm.

Los nonios tienen la función de medir décimas de milímetros. Algunos son capaces de arrojar hasta veinteavos
de milímetro y con más precisión están aquellos que tienen hasta cincuentavos de milímetros.

Es importante tomar algunas recomendaciones al momento de utilizar este instrumento:

• Verificación de la limpieza de la superficie de medición.

• Comprobar el deslizamiento suave y uniforme del nonio, y el cierre correcto de los topes de medición.
• Verificar la coincidencia del 0 de la escala principal con el 0 del nonio (topes de medición cerrados).
• Comprobar la limpieza de la parte de la pieza donde se quiere medir.
• Hay que asegurar que la temperatura de la pieza y del ambiente sean similares y no muy discordantes.
• Al ubicar los topes de manera suave, sin presión, además de ubicar los topes de manera perpendicular a la
longitud a medir.
• Al momento de medir exteriores el instrumento debe estar lo más cercano posible a la escala principal.
• Para realizar la lectura ubicar la vista de manera perpendicular y cercana al ojo del observador, evitando
errores de paralaje.

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• No medir un objeto cuando esté en movimiento.

• No golpear el instrumento en sus extremos.
• Para mediciones de profundidad, no permitir que el extremo de este se incline.

• VERNIER MECÁNICO POR RELOJ

Este tipo de calibrador, sustituye la escala del vernier por un indicador cuadrante o carátula (reloj), el cual opera
mediante un mecanismo de piñón, logrando una resolución y apreciación mayor, de hasta 0,01 mm.

Algunas disposiciones que se tienen van desde los 100 mm hasta los 2000 mm, y de manera excepcional son
más largos.

Las mediciones se realizan de igual forma que con el vernier con nonio, la diferencia está en que la medición
por parte del nonio se realiza por medio de un reloj análogo, con apreciaciones a veces mucho más precisas
que el nonio tradicional.

Fuente: https://bit.ly/2vXwUrC

• VERNIER CON NONIO DIGITAL

Este tipo de calibradores utiliza un sistema de defección por desplazamiento de tipo capacitancia. Estos tienen
que ser de fácil lectura. Las magnitudes son arrojadas por medio de una pantalla de cristal líquido (LCD), con 5
dígitos, y que cuenta con una resolución de hasta 0,01 mm.

Fuente: https://bit.ly/2WG3lXl

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Este calibrador cuenta con una variedad de unidades para transmitir datos, enviando información a una
computadora central para administrar y almacenar datos en forma centralizada. Además, cuenta con software
estadístico, ayudando a la elaboración de diagramas y cartas de control.

B) MICRÓMETRO

Es un instrumento de medición directa, que se utiliza en casos donde se requiere lectura en órdenes de
centésimos de milímetros y puede llegar hasta milésimas de milímetro. También es conocido por el nombre de
tornillo micrométrico o palmer.

El funcionamiento de este instrumento se basa en tener un tornillo montado sobre una tuerca, la cual se
mantiene fija, accionándose el tornillo en la medición. Esto quiere decir que, si gira el tornillo en sentido de la
flecha, este desplazará de manera longitudinal, cantidad equivalente al paso de una rosca del tornillo; en caso
de dar dos vueltas al tornillo, lógicamente este avanzará a dos pasos de la rosca y así sucesivamente.

Fuente: https://bit.ly/2LC6AxB

Para la medición se coloca el huesillo micrométrico en contacto con la pieza, ajustando el tope móvil. De
manera análoga al vernier, el tambor vendría siendo el nonio y el cilindro la escala principal.

Ejemplo de una medición:

• Paso 1: se observa en la escala superior del cilindro, la cantidad de 5 mm y en la inferior medio

milímetro más. Esto quiere decir que en total se tiene 5,5 mm.

• Paso 2: para entregar mayor precisión se hace la medición de las centésimas de milímetro. Esto se
realiza con la lectura en el tambor, observándose la coincidencia de 28 centésimas de milímetros con
la línea central del tambor.

• Paso 3: por tanto, la medición final será la suma del Paso 1 con el Paso 2, obteniéndose 5,78 mm.

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Fuente: https://bit.ly/2JiLVgc

C) GRAMIL O PIE DE REY

Es un medidor de altura usado para realizar mediciones verticales, trazar o medir diferencias de alturas entre
planos de diferentes niveles. Cuenta con un trazador o palpador, y la superficie en la cual se apoya (puede ser
de granito o metálica), actuando esta como plano de referencia para las mediciones.

El principio de funcionamiento es el mismo que el del vernier, interpretando las magnitudes en base al
desplazamiento de la escala principal, diferenciándose este por su respaldo o mesa de apoyo y por contar con
un solo palpador.

Fuente: https://images.app.goo.gl/CRa7bdTPdqSRb8u76

La base y superficie de estos instrumentos es robusta, de vidrio templado rectificado y micro pulidas. El acabado
que se les da es de cromo satinado, evitando de esa manera la reflexión de la luz.

Existen 3 tipos de medidores de altura:

• Altura con vernier: su desventaja radica en que su lectura toma mucho tiempo y puede arrojar errores
de paralaje por realizar la lectura de manera inadecuada.

• Altura con carátula: la diferencia con el anterior es que usa un reloj en su nonio al igual que el vernier
por reloj. Del mismo modo, se inducen errores de paralaje por su lectura, dependiente del observador.

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• Electro digitales: entre los dos tipos existentes, se encuentra el codificador rotatorio para detectar el
desplazamiento tipo capacitancia, contando con una sola columna de sección rectangular. Los datos
son presentados en una pantalla digital LCD.

D) GALGAS

Las galgas fueron inventadas por C. E. Johansson a principios de la década de 1900, y fueron llamadas bloques
de Johansson. Corresponden a bloques individuales, fabricados con mucha precisión, con aceros aleados con
tratamiento térmico.

Estos son instrumentos de medición para verificación de mediciones, formas y posiciones de algunas piezas de
manera relativa. De manera general, pueden usarse calibres de tolerancia para la medición de límites de
variación en las piezas y así determinar la medida real de tolerancia dada.

• GALGA PASA/NO PASA

Estos dispositivos están diseñados para la verificación de dimensiones de partes de piezas, teniendo
especificaciones fijas, de acuerdo con las tolerancias según norma. Es un método muy utilizado para verificar
roscas externas.

Fuente: https://bit.ly/2E60AHe

Su utilización es mediante el atornillamiento de la parte a verificar. Están compuestas por dos anillos, su
principio de funcionamiento se basa en que: si “pasa”, debe entrar sin fuerza sobre la pieza y si “no pasa”, no
debe introducirse hasta más de dos anillos. La indicación de este dispositivo se basa en inspeccionar que esté
dentro de la tolerancia estipulada. No es indicador del tamaño de la parte roscada.

• GALGA DE ESPESORES

Están compuestas por un juego de láminas de acero, calibradas con un espesor desde 0,03 a 1 mm y con
longitudes que van de 50 a 200 mm. La precisión de este instrumento es de 0,01 mm. La función principal es
controlar los juegos que hay entre dos piezas.

Fuente: https://bit.ly/2E7bP2r

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De manera general, al utilizar este instrumento, es necesario añadir aceite a la hoja que se va a utilizar,
asegurando que la misma no se quede atascada. No se debe forzar la hoja, por tanto, en caso de que no
funcione se continúa probando con las otras láminas.

• GALGA DE RADIOS

Corresponde a una serie de láminas, las cuales están marcadas en milímetros o pulgadas con sus
correspondientes radios cóncavos o convexos, según sea el caso. Esta inspección es realizada determinando el
patrón que mejor se ajusta al borde de una pieza.

Fuente: https://bit.ly/2LH3IQ7

Esta pieza es de acero inoxidable y el rango en milímetros (mm) por lo general suele estar entre 1 a 7 mm y con
una precisión de 0,5 mm.

• GALGA PARA ROSCAS

Se utilizan para la identificación del paso y perfil de las roscas. Al igual que las anteriores, se hace por descarte
y de acuerdo con la lámina que corresponda a la rosca y su dimensión. En esta galga se encontrará un número
de dientes de hilos por pulgada.

No son identificadas como un instrumento de precisión, por esto, su mayor objetivo es clasificar la rosa según
su forma y paso. Además, permite optimización de los tiempos de medición, evitando que el operador mida, y
cuenta el paso de cada rosca de la pieza.

Fuente: https://bit.ly/2VyE04V

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E) MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

Como su nombre lo indica, son instrumentos capaces de medir profundidades de piezas y/u objetos, teniendo
su enfoque en agujeros y ranuras. Estos también son capaces de medir la diferencia de altura entre peldaños y
planos. Los sistemas de graduación y construcción son básicamente los mismos utilizados por los calibradores
vernier.

Fuente: https://bit.ly/2VwNXjg

F) RUGÓMETRO

La superficie de algunos materiales, por muy lisas o pulidas que estén, tienen cierto grado de irregularidades
y/o superficies rugosas, las cuales deben ser valoradas por muchos procesos, como la capacidad de adhesión
de las pinturas. Esto se refiere a que la comparación visual o táctil de una persona, genera medidas de mucha
subjetividad, aportando errores asociados.

El rugosímetro es un instrumento de medición electrónico, que proporciona parámetros de acabado superficial

en piezas. Además, es capaz de generar una gráfica con curvas de acabado superficial, de acuerdo con la pieza
analizada. Asegurar un buen acabado en las superficies de las piezas, genera un mejor rendimiento de estas en
aspectos mecánicos.

Fuente: https://bit.ly/2HiKBaZ

El estándar mundial de acuerdo con el acabado de superficies es el “Ra” o “Rz”, medida aritmética con valores
absolutos de alejamiento de perfil de una línea central de longitud. La medición que realiza este equipo consta
de seis etapas, siendo la primera para toma de referencia y corrección de curvaturas, y las siguientes cinco para
realizar las mediciones.

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Estos instrumentos permiten controlar distintos factores en los procesos de producción, tales como: grado de
fricción, punto de desgaste, resistencia a la fatiga, entre otros.

El principio de funcionamiento se basa en una punta fina, por lo general fabricada de diamante o carburo de
tungsteno, que realiza un deslizamiento sobre la línea recta de la superficie recta del material, donde es capaz
de analizar variaciones en el material, convirtiéndose en señales eléctricas que luego son graficadas.

G) DURÓMETRO

Es un instrumento capaz de medir la dureza en los materiales. Existen varios tipos de durómetros, esto
dependiendo del material que se quiere medir. Se describe la dureza como una propiedad en las materias,
definida como resistencia a la penetración permanente de una carga estática o dinámica del material. Una
dureza es buena si el material tiene la capacidad de resistir a ralladuras o al uso. Existe clara relación de la
dureza con la resistencia del material.

Fuente: https://bit.ly/2VWBVPN

Los primeros ensayos realizados para la dureza del material fueron llamados “Mohs”, valores que iban de 1 a
10 y con referencia representativa del 1 al talco y el 10 al diamante.

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Fuente: https://bit.ly/2VZy6ZV

La técnica usada actualmente, se basa en seleccionar el material a medir, su dureza y luego normalizar la fuerza
que se le aplicará por medio de un elemento penetrador, el cual está normalizado de igual manera. Por tanto,
dependerá de la profundidad y el tamaño de la huella para saber el grado de dureza del material. Entre los
distintos durómetros que existen se encuentran (Moro, 2000):

• Brinnel: capaz de medir la resistencia de la tracción del material.

• Rockwell: se obtiene de manera directa la dureza por parte de una huella pequeña del material.
• Vickers: solo es usado para materiales blandos, aunque coincide con medidas realizadas por el Brinnel.

El uso más común se da en la industria farmacéutica, por la medición de dureza y resistencia de las cápsulas y
pastillas, esto, para verificar el proceso de producción, empaque, distribución y venta, de igual manera de
asegurar la desintegración adecuada del elemento en el cuerpo. También en la industria de construcción se
realiza para asegurar la dureza y resistencia de materiales.

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• El uso del durómetro es sencillo, se basa en la compresión del

material hasta su ruptura, en algunos casos. En el siguiente video
se presenta un ejemplo de determinación de dureza para
alimentos de animales:

https://bit.ly/2JFbYOa

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COMENTARIO FINAL
Toda industria, tiene asociado un sistema de mediciones en su constitución, por esto, resulta importante
manipular de manera adecuada los instrumentos, responsables de realizar mediciones de los procesos y así
asegurar la calidad del producto que se entrega a los clientes.
La tecnología, cada vez avanza más para mejorar los equipos y/o instrumentos que se usan en las industrias,
esto, con el fin de asegurar la precisión en las magnitudes que estos reflejan, por ello también se ha dispuesto
de nuevos materiales que garantizan y minimizan errores asociados a las mediciones, con esto, se engloba
factores como temperatura o poca resistencia, que pueden tener algunos elementos químicos para realizar
ciertas pruebas.

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REFERENCIAS
Escamilla, A. (2000). Metrología y sus aplicaciones. Larousse.

Moro, M. (2000). Metrología: introducción, conceptos e instrumentos. España: Universidad de

Oviedo.

Ramírez, M. y Flores, A. (2010). Metrología y normalización. México: Instituto Politécnico Nacional.

Restrepo, J. (2000). Aseguramiento metrológico. Tomo I. Colombia: ITM.

Wilson, J. y Buffa, A. (2003). Física. México: Pearson Educación.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I. Metrología.

Semana 6.

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• IACC (2017). Unidades derivadas. Metrología. Semana 3

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