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equipo del laboratorio de la planta piloto de lixiviación para analizar oro mediante
el proceso CIP.
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ÍNDICE
Capítulo I
1. Generalidades …………………………………………………………………..3
1.1. Antecedentes
1.2. Localización de la planta
1.3. Sector al que pertenece
1.4. Áreas de la planta piloto
Capitulo II
Capitulo III
1. Trabajos encomendados……………………………………………………….11
1.1.Orden y limpieza de la planta piloto y ambientes
del laboratorio
1.2. Calcular las capacidades de la planta piloto
del circuito de lixiviación
1.3. Operación de la planta piloto de lixiviación de
oro en tanques con carbón activado. ………………….……………….….12
Capitulo IV
1. Cálculos del proceso…………………………………………………………...16
2. Anexo
Capitulo v
1. Conclusiones
2. Recomendaciones
3. Referencias bibliográficas
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CAPITULO I
1. Generalidades
1.1. Antecedentes:
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CAPITULO II
1.1. Chancado:
Siguiendo con la etapa de reducción, el producto del chancado primario entra a este
proceso para reducirlo a fragmentos de tamaño menor a 6 pulg, este proceso le antecede a
la molienda.
1.2. Molienda:
Esta operación de efectúa en molinos rotatorios que usan bolas para realizar la
reducción de tamaño final, estos están forrados internamente con materiales resistentes al
desgaste, cargados hasta un 50% de su volumen con bolas de acero.
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Posteriormente se alimenta con mineral fresco y agua si es molienda húmeda, como
consecuencia de este giro las bolas ascienden y caen sobre el mineral chancado, mediante
esfuerzos de impacto y cizalle.
Chancadora
Faja transportadora
Clasificador
Tanques de cianuracion
Tanque acondicionador
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4. Lixiviación y Cianuración:
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuación:
ECUACIÓN DE ELSNER:
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis
(generación de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes ácidos de la mena.
La velocidad de disolución del oro nativo depende entre otros factores, del tamaño
de la partícula, grado de liberación, contenido de plata.
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Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro,
poder identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o
no de la cianuración. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el
cianuro o con él oxígeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para
llevar adelante la solubilización del oro.
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Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar semanas,
meses y hasta años dependiendo del tamaño del mineral con que sé este trabajando.
5. Métodos de recuperación
Los carbones activados se utilizan por su estructura granular, los que tienen una
gran superficie especifica, las que permiten un alto grado de adsorción del oro y la plata,
desde las soluciones cianuradas ricas a la superficie de estos carbones. A nivel industrial el
método de adsorción por carbón activado es él más usado.
En estas operaciones se hacen pasar las soluciones que percolan de las pilas de
lixiviación, por 5 o 6 columnas, las que en su interior contienen el carbón activado.
Las columnas en contacto con las soluciones cianuradas son periódicamente rotadas
para tener un mayor aprovechamiento de la capacidad de adsorción del carbón.
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La cantidad de oro que puede cargar un carbón activado depende de la cantidad de
cianuro libre que haya en la solución, las impurezas y del pH de la solución, como así
también del tiempo de contacto o dicho de otra forma del flujo de alimentación.
El oro adsorbido sobre el carbón activado es extraído del mismo, mediante una
solución alcalina de sulfato de sodio o bien una solución cianurada en caliente.
El oro que contendrá esta última solución cianurada, se puede recuperar mediante
electrólisis y luego purificarlo (refinado).
También llamado Método Merrill – Crowe, es otro de los métodos de recuperación usados,
el proceso que se realiza es el siguiente:
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4. Por un proceso redox, el Zn pasa a la solución oxidándose, entregando electrones que son
captados por los átomos de oro que se encuentran en estado de catión con una carga
positiva (Au+), el que se reduce sobre la partícula de Zn.
5. Se recupera mediante filtrado todas las partículas de Zn, las que tienen el oro depositado
en su superficie. A este se lo llama precipitado de Zn.
6. Luego se lo funde y se obtiene un bullón, lo que no es otra cosa que una aleación de Oro,
Plata, Cobre y Zinc.
7. A este bullón se lo pasa a una etapa de refinación para obtener el oro 24 kilates, que es
oro sellado.
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CAPITULO III
1. Trabajos Realizados
A la vez describiendo los procedimientos con los materiales y equipos utilizados para la
realización de los mismos explicando detalladamente.
Se realizó una limpieza de los ambiente continuamente durante la práctica, así mismo se
realizó un mantenimiento de los equipos. Para esto se usó el equipo de protección adecuado
para la realización de dicho trabajo, tales como: guantes gafas, mandiles, respirador,
taponeras, zapatos de acero, entro otros.
CIRCUITO DE LIXIVIACION:
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1.3. Operación de la planta piloto-lixiviación de oro en tanque con carbón activado
Objetivos
Determinar la recuperación de oro con carbón activado.
Aprender el proceso CIP.
Equipos Y Materiales
Balanza mercy
malla35.
Vaso pírex.
Reactivos para lixiviación.
Procedimiento
agua, se le midió el pH inicial (el cual fue pH=7) y se reguló hasta conseguir un
Arranque de la planta:
5. La pulpa pasó por el circuito, por el molino, clarificador helicoidal, los tanques y
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7. Se le agregó 125 gramos de NaCN y se dejó agitar por 36 horas.
9. Se agregó 125 gramos de NaCN y luego se fueron haciendo los controles diarios
por 3 días.
11. Se empezó la descarga y se pasó por una malla 35 para retener el carbón.
17. Se quitó la humedad del carbón en una cocina, con un peso final de 9.6948
gramos.
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Análsis Del Relave
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ANEXOS Y CALCULOS:
Parámetros técnicos
Peso del mineral: 300Kg Densidad relativa: 2.34 Ley de cabeza: 7.2 g/TM
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Diámetro(cm) Peso de cada bola(Kg) #Bolas Peso total(Kg)
3.5 0.25 455 113.75
5 0.6 57 40.2
5.5 0.75 11 8.25
Peso total 162.2
Molino de bolas:
Volumen: 186720.27cm3
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CALCULOS DE PULPAS Y 80%PASANTE A MALLA #200
INLET
UNDER
OVER
PARA EL INLET:
Ms=(1.52Kg/L)*1L*0.61= 927.2g
Mretenido: 591g
PARA EL UNDER:
Ms=(1.75Kg/L)*1L*0.76= 1330g
Mretenido: 1300g
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PARA EL OVER:
Ms=(1.3Kg/L)*1L*0.4= 520g
Mretenido: 226g
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Tanque Nº1 y Nº2 :
%𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = 23%
Capacidad Tk 1 Y Tk 2= 266.88L
PH= 7
Calculando:
Ms=70.59kg
CAPITULO V
CONCLUSIONES
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Aprendimos a manipular la planta piloto para determinar la recuperación de oro con
carbón activado.
Con las prácticas se logró reforzar los conocimientos teóricos adquiridos durante mi
formación académica.
Se logró obtener conocimientos básicos de las diversas operaciones y procesos
aplicados a la carrera de metalúrgica a la vez la manipulación y dominio de los
diferentes equipos.
Se logró calcular las capacidades del circuito lixiviación.
Se determinó el % de recuperación del oro, el consumo de NaCN, NaOH EN LA
prueba.
se determinó por vía seca, las leyes de oro y plata para minerales tipo oxido y
sulfuro.
RECOMENDACIONES
tener cuidado al momento de manipular los reactivos ya que son nocivos para la
salud.
Usar EPP (respiradores, guantes, guardapolvos, zapatos de acero, lentes,
taponeras).
Se recomienda trabajar orden y limpieza en todas las áreas del laboratorio de
procesamiento de minerales de la UNT.
En el área de fundición se debe de instalar una campaña para la extracción de
gases como plomo al momento de copelar.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
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Carlos junior Díaz mozo." Informe de procesamiento de minerales”.
(Monografía).2002
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/informe-procesamiemto-
minerales/informe- procesamiemto-minerales.shtml
(25 de mayo del 2017)
López. Valderrama “concentración gravimétrica centrifuga de oro y plata. Su
implementación en el circuito de molienda de minera el pilon”. (Tesis). 1999
http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/WebWID/W
TB- 120118-22576-3D956/$File/166.pdf
(25 de mayo del 2017)
L. Valderrama (2012) Caracterización de minerales pesados en arenas desérticas,
Departamento de Metalurgia, Universidad de Atacama, Copiapó, Chile. Sociedad
Atacama Desert Minerals S. A.
Reyes López, Iván (1993). Metalurgia del oro y control ambiental, Universidad
Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Metalúrgica.
Vega González, Juan (2011). Análisis de oro y plata por vía seca y de soluciones
cianuradas, Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniería, Escuela de
Ingeniería Metalúrgica.
Pérez Chacón, Jorge, (2006) Universidad Autónoma de Chihuahua, Facultad de
Ingeniería, Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Civil.
Juan G. Zegarra Wuest (2007) Diseño de procesos para tratamiento de minerales
Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniería Departamento Ingeniería
en Minas.
Jorge Lema Patiño Emilio Camacho Borda (2001) Flujo grama para el tratamiento
de minerales del mutun Facultad de Ingeniería Metalurgia y materiales, Mineral
Processing S.R.L. La Paz – Bolivia.
Roberto Carlos Coila Ramírez (2012) Leaching of tailings oxidized copper and gold
mining manuela ite –Tacna, Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de
Tacna Facultad de Ingenieria, Escuela de Ingeniería metalúrgica, Av Miraflores s/n.
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