TITULO SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO DE DESARROLLO

SOSTENIBLE- DIVISIÓN SUR DEL PERÚ

UNIDAD TINTAYA - ANTAPACCAY

TIPO DE DOCUMENTO GUIA OPERATIVA (GOP)

CÓDIGO GOP-MMO-28-NOP-PMA-01/00
CAMBIO DEL SELLO MECANICO DE LAS BOMBAS DE RAFF

VERSIÓN 00

FECHA ELABORACIÓN 20/08/2010

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR Tecsup Equipo de Desarrollo
REVISADO POR J. Hancco/ M. Quispe Supervisión del Área

APROBADO POR M. Sánchez Superintendencia de Área

HISTORIAL DE CAMBIOS

Versión Fecha Descripción de Modificación

Código: GOP-MMO-28 XSTRATA TINTAYA S.A.
Fecha de Elaboración:
20/08/10 GUIA OPERATIVA
Fecha de Revisión:
25/10/10 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO DE
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CAMBIO DEL SELLO MECANICO DE LAS BOMBAS DE RAFF

I. OBJETIVO
Establecer un método sistemático y ordenado para que las actividades asignadas a las tareas de mantenimiento
mecánico y/o operación de equipos se realicen de manera eficaz y eficiente, identificando peligros, evaluando los
riesgos y tomando las medidas de control.
II. ALCANCE
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DEL SELLO
MECÁNICO DE LAS BOMBAS DE RAFF (PP-810-061/062/063) realizado por personal de mantenimiento
mecánico, capacitados y con experiencia en este tipo de maniobras.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
1. Desmontaje del Acoplamiento
2. Desmontaje del Sello Mecánico
3. Montaje del Sello Mecánico
4. Montaje del Acoplamiento
5. Ajuste del Impulsor
6. Puesta en marcha

III. DESARROLLO DEL PROCESO

1. ESPECIFICACIONES Y DATOS DEL EQUIPO.-

a. Especificaciones Técnicas

Especificaciones Técnicas
Marca FLOWSERVE
Modelo 15MQH
Tipo Vertical
Numero de Etapas 4
Generales del
Capacidad 482 m3/h
Equipo
Altura Dinámica 100 m
Velocidad 1750 RPM
Eficiencia 78.4%
Potencia 239 BHP
Motor
Potencia 250 HP
Velocidad de Giro 1750 RPM
Impulsor
Particulares del Tipo Abierto
Componente Diámetro ---
Material/Revestimiento A743GRCF3M
Sello
Tipo Mecánico
Marca/Tipo/Modelo Flowserve/DURA/QBS-2625
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b. Ubicación del Equipo en el Proceso

Ubicación del Equipo en el Proceso

c. Partes Principales del Equipo

Partes Principales del Equipo

d. Frecuencia de Servicio

Frecuencia Causas Posibles

Según PM, reporte de mantenimiento preventivo o reporte
de mantenimiento predictivo.
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2. REQUERIMIENTOS.-

a. Requerimiento de Personal Estable

Nº Personal Cantidad Tiempo Unidades

1. Supervisor de Mantenimiento 01 01 Horas
2. Supervisor de Seguridad 01 01 Horas
3. Mecánico (Mantenimiento) 02 04 Horas
4. Electricista 01 01 Horas
Tiempo Total 04 Horas

b. Requerimiento de Equipos de Protección Personal (EPP)

Básico Adicional

CASCO DE ANTEOJOS DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE PROTECTOR DE

SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD OIDOS

c. Requerimiento de Repuestos

Nº Descripción Cant. Unid. Cod. Ellipse N° Parte

1. Sello Mecánico QBS-2625 01 Jgo.

d. Requerimiento de Materiales

Nº Descripción Cant. Unid. Cod. Ellipse N° Parte

1. Alcohol 0.25 L.
2. Grasa Base Litio (NLGI EP-2) 0.5 Kg.
3. Lijar al Agua N° 240 01 Pza.
4. Waype 0.5 Kg.

e. Requerimiento de Herramientas y Equipos

Nº Descripción Cant. Unid. Observaciones

1. Llaves Allen de 3/32 pulg a 3/8 pulg 01 Jgo.
2. Llaves Mixtas de 3/8 pulg a 1 ¼ pulg 01 Jgo.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.-

a. Consideraciones de Seguridad y Medio Ambiente

Nº Descripción de la Actividad
1. Consideraciones de Seguridad.
ƒ Solamente el personal autorizado puede realizar esta actividad.
ƒ Cuando las condiciones climatológicas sean adversas, si fuera posible tomar las acciones de mejora para
efectuar las tareas correspondientes, llegando a controlar los riesgos.
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Nº Descripción de la Actividad
ƒ Usar los EPP en buen estado.
ƒ Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo y retroalimentar las actividades a realizar.
ƒ Identificar Peligros, Evaluar Riesgos y realizar las Medidas de Control (IPER).
ƒ Validar AST por parte del Supervisor de Mantenimiento y el Supervisor de Seguridad.
2. Consideraciones de Medio Ambiente.
ƒ Manejar y eliminar de manera correcta las sustancias y materiales utilizados, según corresponde:
• Cilindro Amarillo: Restos de planchas metálicas, soldaduras, envases metálicos.
• Cilindro Rojo: Trapos con aceites, grasas, envases vacíos de pintura, sprays.

b. Actividades Previas al Mantenimiento

Nº Descripción de la Actividad
1. Coordinar y Planificar Tareas.
ƒ Planificar y programar la tarea.
ƒ Hacer los requerimientos de repuestos, materiales y herramientas especiales.
ƒ Coordinar la disposición de equipos de apoyo para el mantenimiento.
ƒ Distribuir tareas, responsabilidades y tiempo estimado de ejecución. Empoderamiento.
ƒ Recepcionar materiales y repuestos. Verificar el número de parte de los repuestos.
ƒ Preparar herramientas y equipos. Verificar su buen estado conforme el Estándar HSEC N°8.
2. Delimitar el Área.
ƒ Las áreas de peligro deben ser señalizadas con la correspondiente señal de seguridad y, su ingreso, debe ser
bloqueado con cintas de seguridad (rojo o amarillas) y/o barreras duras.
ƒ Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.
3. Trasladar Suministros.
RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Caídas a diferente nivel, Caídas al mismo nivel
ƒ Trasladar herramientas, materiales y equipos al área de trabajo.

c. Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo

Nº Descripción de la Actividad

PELIGRO:
Cortar, aislar, bloquear y etiquetar toda la corriente que llega a la bomba antes de
realizar cualquier inspección, mantenimiento, ajuste o lubricación del equipo.

1. Identificar los Puntos de Aislamiento y Bloqueo.

ƒ Localizar los puntos de aislamiento y bloqueo eléctricos:
• Bombas de Raff (PP-810-061/062/063).
ƒ Localizar los puntos de aislamiento y bloqueo de energía hidráulica:
• Válvulas de Descarga de la Bomba.
2. Parada del Equipo.
ƒ El líder mecánico solicita el equipo al líder operador mediante el procedimiento de “TRANSFERENCIA DE
EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO”
ƒ El líder mecánico es el responsable de obtener los permisos de bloqueo previos a la parada de los equipos.
ƒ El electricista responsable, antes de proceder a desenergizar la fuente de energía eléctrica de los equipos
debe coordinar con el líder operador para que brinde el permiso respectivo.
3. Aislación y Bloqueo.
ƒ El electricista responsable es el encargado de “AISLAR” las fuentes de energía eléctrica.
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Nº Descripción de la Actividad
ƒ El líder operador y/o líder mecánico son los encargados de “AISLAR” la fuente de energía hidráulica.
ƒ El electricista responsable, en conjunto con los líderes operador, mecánico y/o contratista, son los primeros en
realizar el “BLOQUEO” de las fuentes de energía eléctrica, en el dispositivo de aislamiento.
ƒ Luego el líder operador y/o líder mecánico realizan el “BLOQUEO” de la fuente de energía hidráulica, en el
dispositivo de aislamiento.
ƒ Todo el personal involucrado con la tarea debe colocar sus “CANDADOS Y TARJETAS DE BLOQUEO” en el
dispositivo de aislamiento.
4. Verificar Ausencia de Energía.
ƒ El líder mecánico realiza la “PRUEBA DE AUSENCIA DE ENERGIA”. Esta prueba debe realizarse en las
botoneras de control local.
5. Eliminar Energías Residuales.
ƒ El líder mecánico realiza la “ELIMINACIÓN O CONTROL DE ENERGÍAS RESIDUALES”. Abrir la válvula de
despiche y verificar que la presión en el manómetro de la línea de descarga marque cero.

d. Instrucciones del Mantenimiento

Nº Descripción de la Actividad
1. Desmontaje del Acoplamiento.
RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento, Caídas al mismo nivel
ƒ Retirar las guardas de protección del acoplamiento de la bomba.
ƒ Desconectar la cañería de ingreso de agua de sello (Ver Figura N° 1).
ƒ Desajustar y retirar los tornillos que unen el espaciador, la placa de ajuste y el cuerpo inferior del acoplamiento
(Ver Figura N° 2).
ƒ Desajustar los pernos que fijan el espaciador al cuerpo superior del acoplamiento (Ver Figura N° 3).
ƒ Deslizar el cuerpo inferior del acoplamiento hacia abajo junto con la placa de ajuste y, el cuerpo superior del
acoplamiento hacia arriba, para proceder a desmontar el espaciador (Ver Figura N° 4).
ƒ Desenroscar la placa de ajuste hasta retirarla y luego deslizar el cuerpo inferior del acoplamiento hacia arriba
junto con la chaveta del eje para retirarla (Ver Figura N° 5).

Figura N° 1 Figura N° 2 Figura N° 3

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Nº Descripción de la Actividad

Figura N° 5

Figura N° 4

2. Desmontaje del Sello Mecánico.

RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento, Caídas al mismo nivel
ƒ Soltar los tornillos del anillo de ajuste del sello y retirarlos (Ver paso “a” de la Figura N° 6).
ƒ Desajustar las tuercas de los pernos de fijación del sello a la caja del sello y retirarlas junto con su volandas
planas (Ver paso “b” de la Figura N° 6).
ƒ Deslizar el sello hacia arriba y retirarlo del eje, cuidando de no dañar las roscas (Ver Figura N° 7).

Figura N° 7

Figura N° 6
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Nº Descripción de la Actividad
3. Montaje del Sello Mecánico.
RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento

ADVERTENCIA:
Los componentes a instalar deben permanecer en su embalaje original hasta
inmediatamente antes del montaje, de modo que no se ensucien. En caso fuera
necesario limpiarlos, usar alcohol para prevenir el desgaste prematuro de las partes.
Consultar las hojas MSDS para un manejo adecuado de este líquido.

ƒ Limpiar completamente el eje de la bomba. Eliminar las muescas o rayaduras con una lija fina.
ƒ Aplicar grasa con la mano a todo el interior del sello y en la ranura de la base de la brida del sello y colocar el
o-ring.
ƒ Verificar el ajuste de los tornillos del anillo de retención de la parte rotatoria.
ƒ Encajar el conjunto del sello en el eje, teniendo en cuenta la posición de la conexión de ingreso de agua y
deslizarlo hacia abajo (Ver Figura N° 8).
ƒ Una vez el sello se encuentre asentado sobre la caja, proceder a colocar las tuercas de fijación y ajustarlas en
un patrón entrecruzado con un torque máximo de 10 lb-pie para no dañar la cara fija del sello (Ver Figura N°
9).

Figura N° 9
Figura N° 8

4. Montaje del Acoplamiento.

RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento, Caídas al mismo nivel
ƒ Aplicar una película delgada de aceite en la chaveta de la bomba e insertarla en el canal chavetero del eje.
ƒ Deslizar despacio la parte inferior del acoplamiento en el eje de la bomba.
ƒ Enroscar la placa de ajuste en el eje de la bomba hasta que esté nivelada con la parte superior del eje (Ver
Figura N° 10).
ƒ Ubicar el espaciador entre los cuerpos superior e inferior del acoplamiento.
ƒ Colocar los pernos que fijan el espaciador al cuerpo superior del acoplamiento y ajustarlos firmemente en un
patrón entrecruzado según el torque recomendado en la Tabla N° 1 (Ver Figura N° 11).
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Nº Descripción de la Actividad

Figura N° 10

Figura N° 11

Torque de Pernos Secos (lb - pie)

Tamaño del Hilos por
SAE SAE SAE SAE SAE SAE
perno (pulg.) pulgada
Grado 0-1-2 Grado 3 Grado 5 Grado 6 Grado 7 Grado 8
1/2 13 47 69 78 106 110 119
9/16 12 69 103 114 150 154 169
5/8 11 96 145 154 209 215 230
3/4 10 155 234 257 350 360 380
7/8 9 206 372 382 550 570 600
1 8 310 551 587 825 840 700
Tabla N° 1

5. Ajuste del Impulsor.

RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento
ƒ Una vez fijado el espaciador, proceder a ajustar el juego del impulsor con la placa de ajuste.
ƒ Con los impulsores en contacto con la parte inferior de los tazones, girar la placa de ajuste hacia el espaciador
para obtener una holgura de 0,015 pulg (0,381 mm) entre la placa de ajuste y el espaciador para los primeros
10 pies (3 m) de columna. Agregar 0,010 pulg (0,254 mm) por cada 10 pies (3 m) adicionales de columna (Ver
Figura N° 12).

Por ejemplo, si la longitud total de la bomba es 50 pies (15 m), ajustar los impulsores
a 0,055 pulg. (1,397 mm).

ƒ Alinear la placa de ajuste con el cuerpo inferior del acoplamiento y el espaciador, colocar los tornillos y ajustar
firmemente las tuercas en un patrón entrecruzado según el torque recomendado en la Tabla N° 1 (Ver Figura
N° 13).
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Nº Descripción de la Actividad

Figura N° 12 Figura N° 13

6. Ajuste del Sello Mecánico.

RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento, Caídas al mismo nivel
ƒ Una vez ajustado el impulsor se debe fijar el sello, para ello justar los tornillos del anillo de ajuste firmemente.
ƒ Soltar los pernos de las platinas de ajuste y retirarlos juntamente que las platinas (Ver Figura N° 14).
ƒ Reconectar las cañerías de ingreso y drenaje de agua de sello y colocar las guardas de protección.

Figura N° 14

e. Desbloqueo y Energización

Nº Descripción de la Actividad
1. Desbloqueo.
ƒ Todo el personal involucrado con la tarea debe retirar sus “CANDADOS Y TARJETAS DE BLOQUEO”
personales de todos los dispositivos de aislamiento.
ƒ El líder operador y/o líder mecánico realizan el “DESBLOQUEO” de la fuente de energía hidráulica.
ƒ El electricista responsable, junto con los lideres operador, mecánico y/o contratista, son los últimos en realizar
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Nº Descripción de la Actividad
el “DESBLOQUEO” de las fuentes de energía eléctrica.
2. Energización.
ƒ Coordinar con el líder de operaciones para energizar los equipos respectivos.

f. Pruebas Pre-Operativas

Nº Descripción de la Actividad
1. Pruebas Pre-Operativas
ƒ Verificar condiciones normales de operación: ruido normal, vibración normal, etc.
ƒ Medir la corriente (amperaje) en las tres fases, estos valores no deben ser superar la corriente nominal.

g. Finalización del Mantenimiento

Nº Descripción de la Actividad
1. Orden y Limpieza.
ƒ Limpiar y retirar a almacén herramientas y equipos auxiliares utilizados para esta actividad.
ƒ Eliminar todos los desechos inservibles en los respectivos depósitos.
ƒ Limpiar cualquier derrame de aceite tomando las medidas pertinentes.
ƒ Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente.
2. Entrega del Equipo.
ƒ Entregar al equipo al Área de Operaciones. El líder mecánico entrega el equipo al líder operador conforme el
procedimiento de “TRANSFERENCIA DE EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO”.
3. Reportes.
ƒ Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo para la reparación.
ƒ Reportar los recursos empleados: personal, repuestos, consumibles, herramientas, equipos.
ƒ Reportar cualquier incidente producido.

IV. REFERENCIAS
• FLOWSERVE Vertical Turbine Pumps Installation, Operation and Maintenance Manual.
• FLOWSERVE Balanced Pusher Seal Q, QB, QBQ, QBS, QBU, QBQ LZ Installation Instructions

V. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA (Registros y/o Anexos)

• Anexo 1 – Hoja de Especificaciones.
• Anexo 2 – Hoja Resumen.