Вы находитесь на странице: 1из 281

ОАО "Нафтан"

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
От фирмы Кох Глитч Генеральный директор
ОАО "Нафтан"
______________________
"____"___________ 200__ г. _______________ К.Г.Чесновицкий
"_______"______________ 200__ г.

ПУСКОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ


УСТАНОВКИ "ЮНИКРЕКИНГ"
КОМПЛЕКСА "ГИДРОКРЕКИНГ"

СОГЛАСОВАНО: РАЗРАБОТАНО:
Главный инженер ОАО "Нафтан" Учреждение образования "Полоцкий
государственный университет"
__________________ А.А.Артюх
"_______"______________ 200__ г. Проректор по научной работе
________________ Ф.И.Пантелеенко
Зам. главного инженера
"________"______________ 200__ г.
ОАО "Нафтан"
_________________ В.С.Зубович Зав. кафедрой ХТТ и УМ,
"______"______________ 200__ г. руководитель работы
____________________ С.М.Ткачев
Зам. главного инженера
"________"______________ 200__ г.
ОАО "Нафтан"
_______________ А.И.Константинов
"______"______________ 200__ г.

Новополоцк, 200 г.
Зам. главного инженера
ОАО "Нафтан"

_________________ В.М.Якубенко
"______"______________ 200__ г.

Зам. главного инженера


ОАО "Нафтан" по охране труда и
технике безопасности

_________________ Г.А.Циркин
"______"______________ 200__ г.

Зам. главного инженера


ОАО "Нафтан" по охране природы

_________________ Я.А.Олеярш
"______"______________ 200__ г.

Главный технолог
ОАО "Нафтан"

_______________ О.В.Шишов
"______"______________ 200__ г.

Главный механик
ОАО "Нафтан"

_______________ А.Ф.Шутин
"______"______________ 200__ г.

Главный энергетик
ОАО "Нафтан"

_______________ П.П.Шук
"______"______________ 200__ г.

Главный метролог
ОАО "Нафтан"

_______________ А.В.Глухов
"______"______________ 200__ г.
СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА............................................................5


2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ И
ПОЛУПРОДУКТОВ.............................................................................................................7
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СХЕМЫ.................................................................................................................................9
3.1 Описание процесса Юникрекинг.................................................................................9
3.2 Описание технологической схемы.............................................................................21
3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235
регенерации МЭА........................................................................................................34
3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230
отпарки кислых вод.....................................................................................................38
4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА, КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И
УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ...............................................42
4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления
технологическим процессом......................................................................................42
4.2 Аналитический контроль..........................................................................................134
4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала............144
5 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ
СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ.........................................................164
5.1 Материальный баланс...............................................................................................164
5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и
энергоресурсов..........................................................................................................165
6 ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА................................................................167
6.1 Описание схемы топливного газа............................................................................167
6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на
установку....................................................................................................................168
6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку............................................168
6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку.....................................171
6.5 Описание схемы подачи воздуха КИПиА и технического воздуха на
установку....................................................................................................................172
6.6 Система инертного газа............................................................................................173
7 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА..............174
7.1 Пуск установки после ремонта................................................................................174
7.2 Нормальная остановка установки............................................................................197
7.3 Кратковременная остановка установки...................................................................202
7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
.....................................................................................................................................203
7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва..................................205
8 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.................................................211
8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического
процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования.................211
8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и
устранения..................................................................................................................220
8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации
установки...................................................................................................................223
9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ...............................................................................227
9.1 Выбросы в атмосферу...............................................................................................228
9.2 Охрана водного бассейна........................................................................................229
9.3 Нормы образования отходов....................................................................................230
9.4 Твердые и жидкие отходы..........................................................................................231
9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды.....................................................232
10 СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ............................233
10.1 Спецификация технологического оборудования..................................................233
11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА (ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)
............................................................................................................................................258
12 ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ
ДОКУМЕНТОВ................................................................................................................266
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологический установка процесса "Юникрекинг" будет введена в


эксплуатацию в 2004 году.
Проектная мощность "Юникрекинга" по сырью составляет 112,5 т/час. Диапазон
производительности составляет 60-100% от максимальной, количество часов работы
блока – 8000 часов в год.
"Юникрекинг" однопоточная установка и состоит из реакторного блока, блока
регенерации МЭА и секции отпарки кислых вод.
Реакторный блок 210 предназначен для деструктивной переработки вакуумных
газойлей с целью получения бензинов и средних дистиллятов. Блок состоит из блока
теплообмена и печи, реакторного блока, блока стабилизации продукта и
компрессорного отделения. Процесс гидрокрекинга проводится в реакторах 210-R01 и
210-R02 при давлении до 15 МПа (изб.) и температуре до 400°С.
Блок 235 регенерации МЭА предназначен для регенерации раствора МЭА,
который служит поглотителем сероводорода при очистке газа на установке
"Фракционирование".
Проектная мощность:
 634,5 тыс. м3/ год раствора МЭА

Секция 230 отпарки высокосернистых вод предназначена для очистки воды


отходящей с установок комплекса гидрокрекинга:
 "Юникрекинг",
 "Фракционирование".

Кислая вода, получаемая на этих установках очищается от сероводорода,


аммиака и извлеченных углеводородов.
Проектная мощность - 115,4 тыс. тонн / год кислой воды
Установка оборудована электронной распределительной системой управления
процессом (DCS), системой противоаварийной защиты (PLC), системой детекции газов,
системой автоматического пожаротушения и сигнализацией.
Генеральным проектировщиком установки по всем разделам является фирма
"KOCH-GLITCH".
Лицензиаром (разработчиком технологического процесса) является фирма UOP.
ПКО ОАО "НАФТАН" выполнил проект привязки установки к заводским сетям.

Основными продуктами установки "Юникрекинг" являются:


Нестабильный бензин сверху колонны разделения бензинов 210-V12,
направляемый на установку "Фракционирование" со свойствами:
 плотность при 15,6°С, кг/м3 – 642648
 молярная масса – 69,970,5
 коэффициент "К" UOP – 12,6912,75
 содержание Н2S, % масс. – 3,454,2
 органическая сера, ppm – <5
 азот, ppm – <5

Жидкий продукт снизу колонны 210-V12, направляемый на установку


"Фракционирование".
Эти продукты не являются товарными продуктами, и только после переработки
на установке "Фракционирование" получаются целевые продукты.
Главными продуктами Блока 235 регенерации МЭА являются:
 очищенный раствор МЭА
 сероводород
 кислая вода.

Параметры продуктов:
1) Очищенный раствор МЭА
Содержание H2S макс. 0,075 моль / моль МЭА, т.е. 0,41% масс. H 2S в растворе
(10% МЭА).
Очищенный (тощий) раствор МЭА полностью возвращается назад на установку
"Фракционирование", где служит поглотителем сероводорода при очистке газа.

2) Сероводород
Состав % мол. (для сухого газа)
H2S 99,6
NH3 10 ррm об.

Газ H2S насыщен парами воды.


Сероводород направляется на установку производства серной кислоты.

Главными продуктами Секции 230 отпарки высокосернистых вод являются


 очищенная вода
 сероводород
 аммиачная вода.

Параметры продуктов:
Очищенная вода

Содержание загрязняющих веществ:


NH3 макс. 30 ppm масс.
H2S макс. 5 ppm масс.

Очищенная вода частично используется на установках комплекса гидрокрекинга,


избыток направляется в канализацию.

Сероводород
Состав % мол. (для сухого газа)
H2S 99,94
NH3 0,06

Газ H2S насыщен парами воды.


Сероводород направляется на установку производства серной кислоты.

Аммиачная вода
Состав % масс.
NH3 16
H2S 4 x 10-4 (4 ррm)

Аммиачная вода направляется на ОАО "Полимир" где из неё вырабатывается


удобрение.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ

Секция 210
Таблица 1
Наименование сырья, Наименование показателей, Технические показатели с
Нормативный документ
материалов, полупродуктов обязательных для проверки допустимыми отклонениями
1 Сырье:
Вакуумный газойль Технологический регламент Плотность при 15°С, г/см3, * не ниже 0,9287
Температура вспышки,
определяемая в открытом тигле, °С,
не ниже 150
Фракционный состав:
н.к., °С, * не ниже 387
10% не ниже 428
50% не ниже 479
90% не ниже 529
к.к. 560
2 Подпиточный водород Технологический регламент Содержание водорода, % мол. не менее 99,9
Содержание оксида углерода, об.
ppm не более 20
Содержание метана и азота, об. ppm не более 1000
3 Инертный газ Технологический регламент Концентрация, % масс., в пределах 98,5
4 Насыщенный раствор МЭА Проект комплекса гидрокрекинга Содержание H2S, % масс. до 1,65
Содержание NH3, ррm масс. до 18
Содержание МЭА, % масс. 10
5 МЭА для подготовки
ТУ-6-02-915-84 Концентрация, % масс.
раствора не менее 90
6 Ингибитор пенообразования Сертификат качества фирмы
7 Сода кристаллическая (для
Сертификат качества фирмы
нейтрализации)
8 Азот ГОСТ 9293 Содержание О2, % об. не более 0,5
* Показатель уточняется по результатам гарантийного пробега.
Секция 230
Таблица 2
Научно-
Наименование Показатели Регламентируемые
техническая
сырья, материалов, качества, показатели с
документация или
реагентов, обязательные для допустимыми
методика на
полуфабрикатов проверки отклонениями
подготовку сырья
Кислая вода Проект комплекса Содержание H2S до 4,3 % масс.
(сырье) гидрокрекинга Содержание NH3 до 2,1 % масс.
Азот ГОСТ 9293 Содержание О2 не более 0,5% об.

Блок 235
Таблица 3
Научно-
Наименование Показатели Регламентируемые
техническая
сырья, материалов, качества, показатели с
документация или
реагентов, обязательные для допустимыми
методика на
полуфабрикатов проверки отклонениями
подготовку сырья
содержание H2S до 1,65 % масс.
Насыщенный Проект комплекса
содержание NH3 до 18 ррm масс.
раствор МЭА гидрокрекинга
содержание МЭА 10% масс.
МЭА для
подготовки ТУ-6-02-915-84 концентрация не менее 90% масс.
раствора
Ингибитор Сертификат
пенообразования качества фирмы
Сода
кристаллическая Сертификат
(для качества фирмы
нейтрализации)
Азот ГОСТ 9293 содержание О2 не более 0,5% об.
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

3.1 Описание процесса Юникрекинг

Процесс Юникрекинг представляет собой процесс каталитического


гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций в целях получения более легких и более
ценных продуктов. Сырьем процесса Юникрекинг являются тяжелые атмосферные и
вакуумные газойли, а также газойли каталитического или термического крекинга. Это
сырье перерабатывается в продукты более низкого молекулярного веса с максимальным
выходом бензина и дизельного топлива.
Одновременно с гидрокрекингом происходит почти полное удаление серы, азота
и кислорода и насыщение олефинов, что приводит к образованию продуктов,
представляющих собой смесь парафинов, нафтенов и ароматических соединений.

3.1.1 Химизм гидрокрекинга

В процессе гидрокрекинга происходит одновременно расщепление и


гидрирование сырья. Отличительная черта гидрокрекинга – получение продуктов
значительно меньшей молекулярной массы, чем исходное сырье. С этой точки зрения
процесс гидрокрекинга имеет много общего с каталитическим крекингом, но его
основное отличие – присутствие водорода, тормозящее реакции, протекающие по
цепному механизму. В результате в продуктах гидрокрекинга практически отсутствуют
или содержатся в небольших количествах низшие углеводороды – метан и этан.
Гидрокрекингу присущи также все основные реакции гидроочистки. Таким образом,
гидрокрекинг представляет собой как бы сочетание процессов каталитического
крекинга и гидроочистки.
Важнейшими реакциями гидрокрекинга являются:
 разрыв и насыщение (гидрогенолиз) парафиновых углеводородов по связи
С-С;
 гидрирование присутствующих в сырье олефинов и других непредельных
соединений;
 гидродеалкилирование и изомеризация;
 гидрирование моно-, би- и полициклических ароматических углеводородов;
 разрыв и насыщение кислородных, сернистых и азотистых соединений по
связям С-О, C-S и C-N;
 разложение металлоорганических соединений;
 полимеризация и коксообразование на поверхности и в объеме катализатора.

Превалирующей является реакция гидрогенолиза по связи С-С. Ниже приведены


основные реакции, которым подвергаются различные классы углеводородов и
неуглеводородных соединений.
Нормальные парафиновые углеводороды претерпевают расщепление и
изомеризацию. Реакциям расщепления способствуют температура процесса и характер
основы катализатора. Реакции расщепления идут на поверхности и в объеме
катализатора. Разрыв по связи С-С происходит в основном посередине молекулы или
ближе к середине, в результате чего в продуктах гидрокрекинга содержание
углеводородов С1 и С2 (метан, этан) невелико, – превалируют соединения С 3, С4 и более
тяжелые.
Олефиновые углеводороды, присутствующие в сырье и образующиеся в
результате разложения, насыщаются водородом, молекулы которого Н2 активируются
на поверхности катализатора, превращаясь в протон Н+.

CН3-CН=CН-CН3 + 2Н+ ———► CН3-CН2- CН2 -Н3


бутилен бутан

Ароматические углеводороды при гидрокрекинге парафинов и олефинов не


образуются, поскольку реакции конденсации и циклизации в среде водорода под
давлением и в присутствии гидрирующих катализаторов подавляются. Все основные
реакции гидрокрекинга проходят через образование карбоний-иона – промежуточного
углеводородного соединения, обладающего зарядом:

Олефиновые углеводороды изомеризуются легче, чем парафиновые, и обычно


изомеризация парафиновых углеводородов проходит через стадию образования
олефинов. Непосредственная изомеризация парафиновых углеводородов возможна
только в присутствии активных изомеризующих катализаторов, например
катализаторов на цеолитной основе.
Моноциклические алкилароматические углеводороды в условиях гидрокрекинга
при невысоком давлении –до 10МПа легко отщепляют длинные боковые цепи. Если
гидрокрекинг проводят на катализаторе с изомеризующей активностью, одновременно
с отщеплением боковых цепей происходит их изомеризация. Короткие боковые цепи
более устойчивы. Для отрыва этильных и метильных групп необходимы темпратуры
выше 450°С.
Если гидрокрекинг проводят при давлении 10-15 МПа, наряду с отрывом
боковых цепей возможно гидрирования ароматических колец. Ниже приведена схема
гидрирования бензольного кольца и последующего разрыва цикла:
Образующиеся изогексаны могут претерпевать дальнейшие превращения-
расщепление и изомеризацию. Повышение температуры гидрокрекинга способствует
превращению бензольного кольца в изопарафиновые углеводороды.
Гидрирование бициклических ароматических углеводородов проходит через
образование гидроароматических соединений, например тетралина. Дальнейшее
превращение тетралина идет двумя путями: через образование алкилбензола и через
образование декалина в результате гидрирования второго кольца. В первом случае
конечным продуктом превращения является бензол, во втором циклогексан. Схема
превращения нафталина:

Гидрирование трициклических и полициклических ароматических


углеводородов также протекает через образование гидроароматических углеводородов.
Прогидрированные кольца расщепляются и изомеризуются. Конечными продуктами
распада являются бензол, циклогексан, их производные и изопарафиновые
углеводороды. Би-, три- и полициклические углеводороды подвергаются гидрокрекингу
при меньшем давлении, чем бензол. Тетралин и декалин образуются при давлении
порядка 7МПа, гидроантрацены – при 5МПа. Состав конечных продуктов определяется
соотношением скоростей отдельных реакций при заданном режиме гидрокрекинга.
Значительные изменения при гидрокрекинге претерпевают сернистые и
азотистые соединения и металлоорганические комплексы. Компоненты нефти и
нефтепродуктов, содержащие серу, представлены многими классами соединений. Это в
первую очередь меркаптаны RSH, cульфиды RSR, дисульфиды RSSR,

тиофаны , тиофены , бензтиофены ,


дибензтиофены . Кроме того в тяжелых фракциях нефти
S
присутствуют высокоароматизированные сернистые соединения более сложных
структур.

S S S

S S S

Во всех таких соединениях помимо ароматических нафтеновых колец и


гетероциклов могут быть боковые цепи. В молекулах сернистых соединений, нефтяных
смол и асфальтенов могут присутствовать кислород и азот.
В условиях гидрокрекинга в первую очередь претерпевают превращение
меркаптаны и сульфиды, затем тиофены и бензтиофены. Для удаления более сложных
сернистых соединений нужны очень глубокие преобразования молекулы вещества. У
меркаптанов, сульфидов и дисульфидов возможна прямая деструкция связи С-S с
образованием сероводорода и соответствующего углеводорода, причем соединения
алифатического ряда распадаются практически нацело. Ароматические сульфиды, в том
числе алкилароматические, также претерпевают полное превращение.

RSH + H2 ———► RH + H2S

RSR + 2H2 ———► 2RH + H2S

RSSR + 3H2 ———► 2RH + 2H2S

Тиофаны и тиофены распадаются с разрывом кольца, степень их превращения


значительно ниже и определяется условиями гидрокрекинга.
Наибольшую трудность при гидроочистке и гидрокрекинге представляет
удаление азотистых соединений. Степень удаления азотистых соединений ниже, чем
сернистых. В нефтепродуктах присутствуют основные и неосновные азотистые
соединения. К сильным основаниям относятся пиридины, пиперидины, хинолины,
амины. Соединения слабоосновного характера представлены пирролом и индолом.
Пиридин представляет собой гетероциклический аналог бензола, пиперидин –
азотсодержащий аналог циклогексана, хинолин – азотсодержащий аналог нафталина.

Амины – это группа соединений общей формулы R-NH 2. Радикал R может быть
алифатического или ароматического характера.
Пиррол – пятичленный цикл, в состав которого входит азот, в индоле азот также
входит в пятичленный цикл.

Кроме перечисленных, в тяжелых фракциях нефти могут присутствовать


соединения типа акридина и карбазола.

Наиболее трудно подвергаются гидрокрекингу соединения, в которых азот


содерожится в стабильном шестичленном кольце. В процессе гидрокрекинга азотистые
соединения частично превращаются в азотсодержащие соединения меньшей
молекулярной массы, которые концентрируются в продуктах, особенно в дизельных
фракциях.
Азотистые соединения придают нестабильность продуктам гидрокрекинга, в
результате чего они быстро ухудшают цвет. Уменьшить содержание азота в продуктах
гидрокрекинга можно повышением давления до 15МПА и выше. Повышение давления
и кислотности катализатора способствует разложению и гидрированию азотистых
соединений.
Кислородные соединения нефти про гидрокрекинге претерпевают практически
полное превращение. При этом образуются соответствующие углеводороды и вода.
Почти полностью происходит гидрогенолиз металлоорганических соединений;
однако во всех случаях металлы отлагаются на катализаторе, что необратимо снижает
его активность. Скорость гидрогенолиза металлоорганических соединений и полнота
удаления различных металлов неодинаковы. Быстрее других металлов и более полно
удаляется из нефтепродуктов ванадий, труднее всего удалить натрий. ПО этому
показателю металлы можно расположить в следующий ряд: V>Fe>Ni>Mg>Ca>Cr>Na. С
этой точки зрения очень большое значение приобретает обессоливание нефти, от
которого зависит содержание в ней натрия.
Практически полное удаление металлов происходит в верхнем слое первого
реактора. Типичными органически связанными металлами, присутствующими в
большинстве сырых нефтей, являются никель и ванадий. В верхней части слоя
катализатора обнаруживается железо в виде сульфидов, являющихся продуктами
коррозии. Натрий, кальций и магний присутствуют вследствие контакта сырья с
соленой водой или с различного рода присадками или добавками.

3.1.2 Основные технологические параметры процесса

Необходимая степень гидрокрекинга зависит от температуры процесса,


парциального давления водоpода, конверсии, объемной скорости подачи сыpья,
кратности циркулирующего водородосодержащего газа к сырью, активности
катализатора и качества углеводородного сыpья.

Катализатор
Активность. Под активностью катализатора следует понимать количество
превращенного сыpья в единицу вpемени на единицу объема катализатор.
Пpичины потеpи активности катализаторов, а следовательно и уменьшения
глубины гидроочистки, могут быть следующие:
 повышение температуры – стремление увеличить скорость pеакции
повышением температуры может привести к нежелательным реакциям,
протекание которых трудно контролировать, в результате чего катализатор
дезактивируется, пpи этом снижается выход целевых продуктов за счет
образования кокса и газа;
 изменение состава катализатора – например, пpи 760С активная окись
никеля на окиси алюминия превращается в неактивный алюмонат никеля,
происходит спекание катализатора с уменьшением его активной поверхности;
 потеря активного компонента катализатора – пpи темпеpатуpе около 600С
испаряется тpехокись молибдена;
 недостаточная скорость десорбции образующихся продуктов с поверхности
катализатора пpи недостаточном парциальном давлении водоpода.

Загрузка. Количество катализатора, необходимое для проведения процесса


Юникрекинг, определяется типом перерабатываемого сырья и жесткостью режима. Для
правильного использования катализатора необходимо, чтобы газообразные и жидкие
реагирующие вещества равномерно распределялись по поперечному сечению реактора
по мере того, как они поступают в верхнюю часть реактора и проходят вниз по слою
катализатора. Для обеспечения однородного распределения катализатора большое
значение имеет надлежащая технология его загрузки. При прохождении реагирующих
веществ сквозь слой катализатора по каналам (весь поток через центр или, наоборот,
вдоль стенок реактора) не используется часть катализатора, что приводит к
нежелательным последствиям:
Уменьшается количество катализатора, доступного для активирования реакции,
вследствие чего требуются более высокие температуры, что приводит к сокращению
срока службы катализатора;
При недостаточном потоке в какой либо зоне для отвода тепла, возникают
"горячие точки" в слое катализатора. Это может привести к температурам катализатора,
превышающим предельные расчетные температуры реактора и возникновение "горячей
точки" около стенки аппарата могут возникнуть серьезные повреждения;
Области в реакторе с недостаточным потоком ("горячие точки") представляют
собой нестабильные участки в отношении регулирования температуры. Это можно
наблюдать при беспорядочном перемещении точки измерения температуры по слою
катализатора, высокие локальные температуры могут привести к усиленному
коксообразованию и даже расплавлению катализатора.

Дезактивация. Потеря каталитической активности вызывается несколькими


механизмами. При нормальном режиме работы дезактивация катализатора происходит
непрерывно и постепенно в течение всего цикла работы за счет коксообразования,
однако существует несколько механизмов, объясняющих высокие скорости
дезактивации.

Коксообразование. Коксообразование протекает за счет наличия в сырье


высокомолекулярных соединений или за счет реакции конденсации многоядерных
ароматических соединений с образованием высокомолекулярного кокса с низким
содержанием водорода. При нормальном режиме работы высокое парциальное
давление водорода и каталитическая активность гидрирования препятствуют процесса
коксообразования, обусловленному реакциями конденсации. Образование кокса из
высокомолекулярных соединений сырья регулируется качеством сырья. Для
определения наличия нежелательных высокомолекулярных углеводородов используется
анализ сырья, определяющий содержание углеводородов, нерастворимых в гептане.

Отравление катализатора металлами. Металлоорганические соединения


разлагаются и удерживаются на катализаторе. Щелочные металлы могут накапливаться
на катализаторе из-за недостаточного обессоливания сырья или из-за контактирования
сырья с соленой водой и добавками, эти металлы по отношению к катализатору
являются нерегулируемыми ядами. Количество отложений на катализаторе
регулируется, ограничивая содержание металлов в нефтяном сырье.

Аммиак. Органические азотсодержащие соединения, присутствующие в сырье,


превращаются в аммиак. Поскольку аммиак является соединением с основными
свойствами, он конкурирует с реагирующими веществами за кислотные участки
катализатора и подавляет его активность. Большая часть аммиака удаляется из
реакторного блока при помощи промывки продуктов реакции водой, и , поэтому его
влияние на дезактивацию катализатора незначительна. При прекращении подачи
промывочной воды аммоний концентрируется в рециркулирующем газе, возвращаемся
в реакторы, что приводит к резкой потере каталитической активности. При
возобновлении подачи промывочной воды активность восстановится до нормальной.
Поэтому, в данном случае, не следует повышать температуру в слое катализатора для
того, чтобы компенсировать потерю активности катализатора.
Жесткость режима. Любое усиление жесткости рабочих условий (часового
объемного расхода, уровня конверсии, качества сырья и т.д.) выше расчетных приводит
к увеличению скорости дезактивации катализатора. По этой причине не рекомендуется
работать за пределами расчетных условий.

Конверсия .Термин конверсия определяется как:

Конверсия, %об.= (СС-БКП/CC)х100

где СС – расход подачи сырья, м3/час


БКП – балансовый кубовый продукт из фракционирующей колонны,
направляемый за пределы установки.

Так как балансовый кубовый остаток из фракционирующей колонны,


выводимый с установки, имеет аналогичные температурные интервалы кипения
фракции, что и сырье, то этот продукт рассматривается как непревращенное сырье,
несмотря на то, что он практически полностью обессерен и гидроочищен. Самым
нижним отбираемым боковым погоном из фракционирующей колонны является
дизельное топливо.
Конверсия является эффективным показателем жесткости режима. Для
получения более высоких значений величины конверсии требуются более жесткие
режимы работы и более жесткие рабочие условия необходимы для снижения
температуры конца кипения дизельного топлива при постоянной величине конверсии.
Обычно конверсия регулируется температурой катализатора.

Температура. Количественное значение конверсии, происходящей в реакторах,


в значительной степени зависит от температуры катализатора и реагирующих веществ,
чем выше температура, тем выше скорость реакции и , следовательно, выше конверсия.
В начале рабочего цикла устанавливается минимальная температура,
обеспечивающая заданную глубину превращения сырья. Правильно выбранный
интервал рабочих температур обеспечивает как требуемое качество, так и длительность
межрегенерационного пробега и общего срока службы катализатора, температуру
необходимо поддерживать возможно низкой, насколько это совместимо с требуемым
качеством продукта, чтобы свести к минимуму скорость дезактивации катализатора.
Несвоевременное повышение температуры ускоряет реакции закоксовывания
катализатора, не увеличивая существенно глубину превращения, срок службы
катализатора при этом значительно сокращается.
Все основные протекающие в процессе гидрокрекинга химические реакции
экзотермичны. Поэтому, по мере прохождения сырья и циркуляционного газа по слоям
катализатора, температура повышается. Так как существует вероятность того, что в
результате реакции выделится больше тепла, чем способны вывести из реактора
технологические потоки, контроль прироста температуры должен быть очень
тщательным. Выход температуры из-под контроля представляет собой очень опасную
ситуацию, так как могут развиться крайне высокие температуры, вызывающие
повреждение катализатора или реактора.
Неконтролируемый подъем температуры можно избежать, придерживаясь
следующих рекомендаций:
 при увеличении расхода подачи сырья сначала следует увеличивать расход
подачи сырья, а затем температуру катализатора, при уменьшении подачи
сырья сначала следует понизить температуру, затем снизить подачу сырья;
 повышение температуры катализатора должен производиться постепенно и
плавно. Скорость, с которой можно безопасно проводить повышение
температуры, зависит от "возраста" катализатора и жесткости рабочих
условий. Свежий катализатор очень чувствителен к повышению температуры,
скорость повышения температуры при температуре свежего катализатора
3450С не должна превышать 3-60С/час;
 при каких- либо нарушениях в поступлении технологических потоков
(например, прекращении подачи жидкого рециркулята), необходимо сразу же
понизить температуру на входе в реактор.

Для осуществления надлежащего контроля за реакциями по мере прохождения


реагирующих веществ по слою катализатора недостаточно простого измерения
температуры технологических потоков на входе в реактор и на выходе из него,
необходимо еще размещение термопар радиально по слою катализатора. Термопары,
устанавливаемые в слое катализатора, необходимы для оценки эффективности
использования катализатора. Следует, однако, помнить, что термопары измеряют
температуру в одной точке большой площади поперечного сечения и, если происходит
нарушение температурного распределения, термопара не всегда дает правильное
представление о средней температуре катализатора.

Качество сырья. Качество сырья, поступающего на установку, влияет на


температуру слоя катализатора, количество расходуемого в процессе водорода,
продолжительность периодов между регенерациями катализатора и качество некоторых
продуктов. Влияние качества сырья на рабочие характеристики процесса очень
существенно, особенно в отношении загрязняющих примесей, которые могут
значительно снизить срок службы катализатора.

Серо- и азотсодержащие соединения. Увеличение содержания органически


связанного азота и серосодержащих соединений в сырье приводит к увеличению
жесткости рабочих условий. Органические азотсодержащие соединения превращаются
в аммиак, который, если допустить его накапливание в циркуляционном газе,
конкурирует с углеводородами за активные участки катализатора. По мере увеличения
концентрации аммиака это приводит к кажущемуся снижению активности
катализатора. Вследствие этого сырье с высоким содержанием органических
азотсодержащих соединений перерабатывается с трудом и требует более высоких
температур.

Содержание водорода. Количество непредельных соединений в сырье влияет


нам выделение тепла во время реакции и на общий расход водорода на установке, с
увеличением непредельных соединений приводит к более высокой теплоте реакции и
более высокому расходу водорода. Большие количества непредельных углеводородов
могут также вызвать проблемы, связанные с тепловым балансом установки.

Интервалы выкипания. Сырьем, загружаемым на установку, является тяжелый


вакуумный газойль с температурой выкипания 370°С и выше. Увеличение температуры
выкипания делает сырье более трудным для переработки, что означает более высокие
температуры катализатора и более короткий срок его службы. Сырье с более высокой
температурой конца кипения имеет обычно более высокое содержание серо- и
азотсодержащих соединений, что еще более затрудняет его переработку.

Крекированные компоненты сырья. Сырье, полученное в результате


термического крекинга, также перерабатывается на установке. Такие крекированные
компоненты имеют тенденцию к более высокому содержанию загрязняющих примесей
(серы, азота, механических примесей). Они также труднее подвергаются гидрокрекингу
из-за более высокого содержания ароматических соединений и углеводородов, из
которых могут образоваться полициклические ароматические соединения. Такие
соединения делает сырье более трудным для переработки и получения качественной
продукции и проявляют повышенную склонность к образованию тяжелых
полициклических ароматических соединений. Припереработке крекированного сырья
также увеличивается расход водорода.

Каталитические яды. Содержащиеся в сырье металлорганические соединения


разлагаются, а металлы удерживаются катализатором, снижая активность последнего.
Так как обычно металллы не удаляются путем окислительной регенерации, активность
отравленного металлами катализатора восстановить невозможно. Поэтому содержание
металлов в сырье является параметром, который необходимо тщательно
контролировать. Типичными металлами, содержащимися в сырьевых газойлях,
являются никель, ванадий и мышьяк, а также другие металлы, привносимые в сырье во
время предшествующей переработки, или другие загрязняющие примеси (свинец,
натрий, кремний, мышьяк). Нафтенаты железа растворяются в нефтепродуктах и,
также, являются каталитическими ядами.
Стойкость катализатора по отношению к металлам трудно оценить
количественно, она зависит от типа применяемого катализатора и жесткости режима,
т.е. чем выше жесткость, тем ниже стойкость по отношению к металлу, так как любое
снижение активности повлияет на способность достижения заданной конверсии. В
любом случае рекомендуется поддерживать содержание металлов в сырье на
минимально возможном уровне и не допускать превышения расчетных показателей
больше, чем на 2 ppm. Следует отметить, что результаты анализов на содержание
металлов не рекомендуется усреднять (т.е. 10 ppm в день не равны 1 ppm за 10 дней) по
следующим причинам:
 результаты анализа сырья, показывающие высокое содержание металлов,
обычно означают включение асфальтеновых углеводородов в вакуумный
газойль, так металлорганические соединения в основном являются
нелетучими. Это означает, что наряду с металлами сырье содержит
высокомолекулярные органические азот- и серосодержащие соединения,
крайне склонные к коксообразованию, что приводит к быстрой дезактивации
катализатора за счет отложения кокса;
 переработка сырья с высоким содержанием металлов (и с высоким
содержанием асфальтенов) вызовет некоторую дезактивацию катализатора за
короткий период времени (в зависимости от количества загрязняющих
примесей). В данном случае для достижения заданной конверсии
потребуются более высокие температуры катализатора, такие температуры
приведут к более быстрому коксообразованию за оставшееся время цикла,
несмотря на то, что содержание металлов возвратится к допустимому уровню.

Регенерируемые загрязняющие примеси катализатора. Несмотря на то, что


коксообразование является нормальным механизмом дезактивации и его протекание
ожидается, качество сырья может повлиять на скорость коксообразования и при
отсутствии контроля может привести к недопустимо короткому сроку службы
катализатора между операциями по регенерации.
Большие количества асфальтеновых углеводородов в сырье могут вызвать
быструю дезактивацию катализатора за счет коксообразования. Поэтому одним из
основных регулируемых параметров процесса должно быть содержание асфальтенов в
сырье, определяемых пробой на растворимость в гептане. Содержание веществ,
нерастворимых в гептане, не должно превышать 0,05% масс.
Другим методом контроля качества сырья является определение коксуемости по
Конрадсону, с помощью которого определяется коксообразующие свойства
нефтепродуктов. Не допускается превышение показателей коксуемости по Конрадсону
выше проектного уровня.
Для обеспечения нормальных скоростей дезактивации необходимо постоянно
наблюдать за показателями коксуемости по Конрадсону и содержанием нерастворимых
веществ в гептане. Если обнаружено, что сырье имеет высокое содержание асфальтенов
и нафтенов, следует исключить источник загрязнений. Распространенной проблемой
является недостаточное разделение вакуумного газойля и затемненного продукта на
вакуумной установке, в связи с этим необходимо обеспечить достаточноу удаление
затемненной фракции из вакуумной колонны для предотвращения уноса углеводородов
с большим молекулярным весом с вакуумным газойлем.

Давление. Повышение давления пpи неизменных прочих параметрах процесса


вызывает изменение степени превращения неуглеводоpодных компонентов в результате
увеличения парциального давления водоpода, сыpья и содержание жидкого компонента
в системах, находящихся пpи давлениях и температурах соответственно выше и ниже
условий начала конденсации.
Пеpвый фактор способствует увеличению степени превращения, второй
замедляет протекание pеакций. С ростом общего давления в процессе, пpи прочих
равных условиях, растет парциальное давление водоpода, что ускоряет реакцию
гидрирования и способствует уменьшению возможности отложения кокса на
катализаторе. Суммаpное влияние парциального давления водоpода слагается из
раздельных влияний общего давления, концентрации водоpода в циркуляционном
водородосодержащем газе и отношения водород:углеводородное сырье. Хотя все
положительные результаты достигаются за счет увеличения расхода водоpода,
целесообразно поддерживать и общее давление и содержание водоpода в
циркуляционном водородосодержащем газе на максимально высоком уровне, насколько
это допускается ресурсами свежего водородосодержащего газа и экономическими
соображениями.

Объемная скорость. Количество загружаемого в реактор катализатора


определяется количеством и качеством проектного сырья и заданной конверсией.
Параметр, используемый для характеристики отношения количества катализатора к
количеству сырья, называется часовой объемной скоростью.
При увеличении расхода подачи свежего сырья при постоянном объеме
катализатора повышается часовая объемная скорость жидкости, и для сохранения
постоянной конверсии потребуется соответствующее повышение температуры
катализатора. Повышение температуры катализатора приводит к более быстрому
коксообразованию и, следовательно, к сокращению периодов между регенерациями.
При работе установки при часовых объемных скоростях, значительно превышающих
расчетные, скорость дезактивации катализатора может стать недопустимо высокой.

Соотношение водород: углеводородное сырье. При неизменных температуре,


объемной скорости и общем давлении, соотношение водород: углеводородное сырье
влияет на долю испаряющегося углеводорода, парциальное давление водорода и
продолжительность контакта с катализатором. Каждый из этих факторов в свою
очередь влияет на глубину конверсии.
В практике соотношение водород: углеводородное сырье или кратность
циркуляции выражается отношением объема водорода при нормальных условиях к
объему сырья. С точки зрения экономичности процесса заданное соотношение
целесообразно поддерживать циркуляцией водородосодержащего газа.
В этом случае большое значение приобретает концентрация водорода в
циркуляционном газе, чем ниже концентрация водорода в циркулирующем
водородосодержащем газе, тем больше его нужно подавать на 1 м 3 сырья для
обеспечения заданного соотношения водород / углеводородное сырье.
Увеличение соотношения циркуляционный водородосодержащий газ:
углеводородное сырье в значительной степени определяет энергетические затраты.
Кроме того, нужно учитывать, что с понижением концентрации водорода в
циркуляционном водородосодержащем газе несколько уменьшается
безpегенеpационный цикл работы катализатора. Если по условиям эксплуатации
отсутствует возможность повысить концентрацию водорода в циркуляционном
водородосодержащем газе на входе в реактор до оптимального значения, то следует
идти по пути повышения общего давления в системе и, как следствие, повышения
парциального давления водорода.

Парциальное давление водорода. Повышение давления, при неизменных прочих


параметрах процесса, вызывает изменение степени конверсии углеводородных
компонентов в результате увеличения парциального давления водорода и сырья, и
содержание жидкого компонента в системах, находящихся при давлениях и
соответственно выше и ниже условий начала конденсации.
Первый фактор способствует увеличению степени конверсии, второй замедляет
протекание реакций. С ростом общего давления в процессе, при прочих равных
условиях, растет парциальное давление водорода, что ускоряет реакции гидрокрекинга
и способствует уменьшению возможности отложения кокса на катализаторе. Суммарное
влияние парциального давления водорода слагается из раздельных влияний общего
давления, концентрации водорода в циркуляционном газе и соотношения
водород:углеводородное сырье.
Функцией водорода является промотирование насыщения ароматических
соединений и насыщение крекированных углеводородов. Необходимо также подавлять
реакции образования кокса. По этой причине продолжительная работа установки при
пониженных давлениях в реакторах приведет к усилению дезактивации катализатора и
сокращению межрегенерационных периодов.
Основным регулирующим фактором для парциального давления водорода
является чистота циркуляционного водорода, которую следует контролировать для
обеспечения постоянного поддерживания ее выше минимального уровня. Чистота
водорода поддерживается либо увеличением чистоты подпиточного водорода, либо за
счет сброса газа из сепаратора высокого давления.
Качество водородсодержащего газа, поступающего с установки производства
водорода, воздействует на парциальное давление водорода и соотношение
циркуляционного газа к сырью и, таким образом влияет на скорость дезактивации.
Отрицательное влияние содержащихся в подпиточном газе азота и метана
заключается в снижении парциального давления водорода, избыточные количества
азота в подпиточном газе вызывают накопление азота в циркуляционном газе,
поскольку азот не конденсируется. В этом случае азот удаляется с установки путем
небольшого и постоянного сброса (продувки) циркуляционного газа из сепаратора
высокого давления.
Максимально допустимое содержание СО и СО 2 в потоке подпиточного газа,
поступающего на установку должно быть не более 20ppm. Более высокое содержание
отрицательно влияет на активность катализатора. СО имеет ограниченную
растворимость как в углеводородах, так и в воде, и накапливается в циркуляционном
газе, СО2 легче растворяется в воде и легко удаляется из системы в сепараторе высокого
давления. Как СО2, так и СО оказывают схожее воздействие на катализатор, на
активных участках катализатора они превращаются в метан и воду, такая реакция
конкурирует с углеводородами за активные участки катализатора. При превышении
расчетного уровня содержания СО+СО2 не рекомендуется повышать температуру
катализатора для компенсации снижения конверсии, до тех пор пока не будет выяснена
и исключена причина высокого содержания СО и СО 2, температуру катализатора
должна поддерживаться на том же уровне. Это не приведет к повреждению
катализатора за счет повышенной дезактивации при более высоких температурах и
исключит возможность выхода температуры из-под контроля за счет реакции
образования метана.

Рециркуляция остатка. Процесс "Юникрекинг" проводится с рециркуляцией


непревращенного остатка, выводимого снизу фракционирующего колонны, обратно в
реактор. Остаток представляет собой углеводороды с пределами выкипания 315-370°С
и определяется как жидкий рециркулят. Расход подачи жидкого рециркулята к расходу
подачи свежего сырья называется коэффициентом смешанного сырья и определяется
следующим образом.

КСС = (РСС + РРС)/РСС

где КСС – коэффициент смешанного сырья ;


РСС – расход подачи свежего сырья;
РРС – расход подачи жидкого рециркулята

При отсутствии подачи жидкого рециркулята из куба фракционирующей


колонны в реакторный блок коэффициент смешанного сырья равен 1,0, это означает,
что установка работает в режиме однопроходного гидрокрекинга, если количество
жидкого рециркулята равно объему свежего сырья, то коэффициент свежего сырья
равен 2,0.
Возврат непревращенного остатка в реакторный блок производится по
следующим причинам:
Хотя жидкий рециркулят и представляет собой непревращенный остаток, он
является стабильным реагирующим материалом, поскольку полностью обессерен и
почти полностью насыщен, поэтому при его переработке тепло выделяется только за
счет реакций гидрокрекинга. По этой причине рециркулят используется как
поглотитель тепла, который увеличивает массу потока через слой катализатора и
отводит тепло, ограничивая повышение температуры по слою катализатора.
Другой важной функцией жидкого рециркулята является снижение жесткости
режима, так как по мере увеличения коэффициента смешанного сырья конверсия за
один проход уменьшается, а необходимая температура катализатора при этом снижается
(при постоянном уровне конверсии). Поэтому снижение коэффициента смешанного
сырья ниже расчетного уровня может привести к повышению температуры
катализатора и сокращению срока его службы между регенерациями. Увеличение
коэффициента смешанного сырья выше расчетного может быть полезно на низких
расходах сырья.
Основными результатами повышения коэффициента смешанного сырья является
снижение выхода бензина и увеличение выхода продуктов с температурой кипения
выше 150°С.
3.2 Описание технологической схемы

Сырьем установки Гидрокрекинг является тяжелый вакуумный газойль


установки АВТ-6. Сырье по трубопроводу dy 200 с температурой 65-80°С и давлением
0,2 МПа подается в сырьевые резервуары 210-ТК01А,В,С объемом по 1000 м3 каждый.
Для предотвращения контакта сырья с кислородом воздуха каждый резервуар
находится под азотной "подушкой". Для создания азотной "подушки" применяется азот
низкого давления, который по трубопроводу через регулирующие клапана давления
прямого действия подается в верхнюю часть резервуаров:
 РCV-10004A – резервуар 210-ТК01А;
 РCV-10004В – резервуар 210-ТК01В;
 РCV-10002С – резервуар 210-ТК01С.

Для контроля давления азотной "подушки" на резервуарах установлены местные


датчики давления (манометры):
 PI-10003А – резервуар 210-ТК01А;
 PI-10003В – резервуар 210-ТК01В;
 PI-10001С – резервуар 210-ТК01С.

Резервуары оснащены мешалками с электрическими приводами:


 МЕ06А – резервуар 210-ТК01А;
 МЕ06В – резервуар 210-ТК01В;
 МЕ06С – резервуар 210-ТК01С.

Управление электроприводами мешалок производится по месту (пуск/стоп), с


возможностью остановки с ЦПУ. Корпуса резервуаров, по всей высоте, оснащены
паровым обогревом.

Контроль и регистрация уровня сырья производится:


 резервуар 210-ТК01А – прибором LJRSA-10025 c cигнализацией верхнего и
нижнего значения и связанного с блокировкой по верхнему предельному
значению с закрытием отсекателя UV-10017 на трубопроводе сырья в
резервуар, а также прибором LJRA-10002A c сигнализацией верхнего и
нижнего значения и местным указателем уровня LI-10002A;
 резервуар 210-ТК01В – прибором LJRSA-10026 c cигнализацией верхнего и
нижнего значения и связанного с блокировкой по верхнему предельному
значению с закрытием отсекателя UV-10018 на трубопроводе сырья в
резервуар, а также прибором LJRA-10002В c сигнализацией верхнего и
нижнего значения и местным указателем уровня LI-10002В;
 резервуар 210-ТК01С – прибором LJRSA-10027 c cигнализацией верхнего и
нижнего значения и связанного с блокировкой по верхнему предельному
значению с закрытием отсекателя UV-10019 на трубопроводе сырья в
резервуар, а также прибором LJRA-10002С c сигнализацией верхнего и
нижнего значения и местным указателем уровня LI-10002С.

Температура сырья в резервуарах контролируется и регистрируется приборами:


 ТJRA-10002A в резервуаре 210-ТК01А с сигнализацией верхнего и нижнего
значения;
 ТJRA-10002В в резервуаре 210-ТК01В с сигнализацией верхнего и нижнего
значения;
 ТJRA-10002С в резервуаре 210-ТК01С с сигнализацией верхнего и нижнего
значения.

Резервуары 210-ТК01А,В,С оснащены дыхательными клапанами,


соответственно PSV-100035, PSV-10036, PSV-10037.
Сырье из резервуаров 210-ТК01А,В,С поступает на прием подпорных насосов
210-Р04А,В. От насосов 210-Р04А,В сырье поступает в теплообменник нагрева сырья
210-Е06. Расход сырья от насоса 210-Р04 контролируется прибором FJRCA-10003,
который связан c клапаном-регулятором FV-10003, установленным на трубопроводе
разгрузки насосов 210-Р04А,В. Трубопровод разгрузки насосов 210-Р04А,В позволяет
осуществлять постоянную циркуляцию сырья с трубопровода выкида насосов
210-Р04А,В в сырьевые резервуары 210-ТК01А,В,С расходом 15÷30 м 3/час. Давление на
выкиде насосов 210-Р04А,В контролируется местными датчиками давления
(манометрами) PI-10505, PI-10506. Управление электродвигателями насосов
210-Р04А,В осуществляется по месту (пуск/стоп), с возможностью остановки с ЦПУ.
Сырье пройдя трубное пространство 210-Е06, нагревается до температуры 93°С
паром среднего давления, который подается в межтрубное пространство. Температура
сырья до 210-Е06 контролируется прибором TW-10712. Температура сырья на выходе
из 210-Е06 контролируется прибором TJR-10004 и регулируется прибором TJRC-10003,
который связан с прибором FJRC-10004, клапан-регулятор которого расположен на
трубопроводе выхода парового конденсата с межтрубного пространства 210-Е06.
Давление пара на входе в межтрубное пространство 210-Е06 контролируется местным
датчиком давления (манометром) PI-10507, температура – прибором TW-10713.
Температура конденсата пара после 210-Е06 контролируется прибором TW-10714.
Сырье после теплообменника нагрева сырья 210-Е06 направляется в коалесцер
сырья 210-МЕ01. Коалесцер сырья 210-МЕ01 представляет собой емкость, которая
снабжена внутренним устройством, состоящим из пакета слоев нержавеющей сетки и
сборника воды. Коалесцер сырья работает под полным наливом. Для контроля за
работой внутреннего устройства (степень засорения) на коалесцере установлен
перепадомер PDI-10081.
Уровень воды в коалесцере контролируется и регулируется прибором
LJRCA-10003 и регулируется клапаном LV-10003, клапан-регулятор которого
установлен на трубопроводе сброса воды в промышленную канализацию, а также
контролируется местным прибором LG-10501 (уровнемерное стекло). Уровень воды в
210-МЕ01 также контролируется прибором LJRSA-10004 c сигнализацией
минимального значения и блокировкой по предельному максимальному значению,
клапан-регулятор которого расположен на трубопроводе вывода сырья из коалесцера
210-МЕ01. Расход сырья из коалесцера 210-МЕ01 контролируется прибором FJRC-
10005. Температура сырья из коалесцера контролируется прибором TJRA-10005 c
сигнализацией минимального и максимального значения.
Технологической схемой предусмотрено байпасирование коалесцера сырья
210-МЕ01 в случае увеличения перепада по фильтрующему элементу. Сырье с
коалесцера 210-МЕ01 с температурой 98°С поступает в многоступенчатый фильтр
сырья
210-МЕ02, где происходит окончательная очистка сырья перед поступлением в
сырьевую емкость 210-V01. Фильтр сырья 210-МЕ02 состоит из 20 независимых
элементов, которые работают в автоматическом режиме (19 элементов в работе, 1
элемент на промывке). Перепад давления по фильтру сырья 210-МЕ02 контролируется
прибором PDJRA-10006 c сигнализацией по максимальному значению. Промывка
каждого элемента сырьевого фильтра 210-МЕ02 осуществляется сырьем по
противоходу. Сырье после промывки одного из 20-ти элементов фильтра поступает в
емкость обратной промывки 210-V07, откуда насосами 210-Р02А,В (один резервный)
откачивается с установки.
Уровень промывочной жидкости в емкости 210-V07 контролируется и
регистрируется прибором LJRA-10029 c сигнализацией максимального и минимального
значения. Дополнительно уровень промывной жидкости контролируется визуально
Уровнемерными стеклами LG-10503A, LG-10503B, LG-10503C, расположенными по
всей высоте аппарата. Для создания газовой "подушки" в емкости 210-V07 в
трубопровод выхода углеводородного газа из емкости подается минимальное
количество топливного газа. Минимальное избыточное давление в емкости 210-V07
регулирующим клапаном прямого действия PCV-10009, установленном на
трубопроводе топливного газа. Количество топливного газа фиксировано
ограничительной шайбой FO-10702, установленной на трубопроводе топливного газа к
емкости 210-V07. Промывная жидкость с низа емкости 210-V07 поступает на прием
насосов 210-Р02А,В и насосами откачивается с установки, расход откачиваемой
насосами 210-Р02А,В промывной жидкости контролируется и регистрируется прибором
FJRA-10008 c сигнализацией минимального значения.
Сырье с фильтра 210-МЕ02 поступает в уравнительную сырьевую емкость
210-V01. Уровень в емкости 210-V01 контролируется и регистрируется прибором
LJRCA-10006, клапан-регулятор которого расположен на трубопроводе сырья из
коалесцера 210-МЕ01, с сигнализацией максимального и минимального значения.
Уровень сырья в емкости 210-V01 дополнительно контролируется приборами
LJRSA-10005A, LJRSA-10005B, LJRSA-10005C с сигнализацией минимального
значения и блокировкой по минимальному значению, при которой осуществляется
остановка сырьевого насоса 210-Р01А,B. Для контроля уровня сырья в емкости 210-V01
"по месту" используются приборы LG-10502/A, LG-10502/B, LG-10502/C, LG-10502/D,
LG-10502/E.
Для предотвращения контакта сырья с кислородом воздуха сырьевая емкость
210-V01 находится под водородной "подушкой". Давление в емкости 210-V01
контролируется и регистрируется прибором PJRCA-10007 c сигнализацией
максимального и минимального значения, клапана-регуляторы которого расположены
на трубопроводах подачи водородсодержащего газа (ВСГ) в емкость 210-V01 и сдувки
ВСГ с емкости на факел.
Сырье с уравнительной сырьевой емкости 210-V01 с температурой 98°С
поступает на прием сырьевых насосов 210-Р01А/В. Температура сырья на приеме
сырьевых насосов контролируется прибором TJR-10006. На приеме насосов 210-
Р01А,В установлены сетчатые фильтры, исключающие поступление с сырьем
механических примесей. Контроль за перепадом давления по сырьевым фильтрам
осуществляется приборами PDJА-10008, PDJА-10056 с сигнализацией максимального
значения, соответственно для 210-Р01А и 210-Р01В.
От сырьевого насоса сырье с температурой 90°С и давлением 173,1 кгс/cм 2
поступает в тройник смешения с циркуляционным водородсодержащим газом от
компрессора 210-С01. Давление в трубопроводе выкида насосов 210-Р01А,В
контролируется местными манометрами PI-10509, PI-10514 соответственно.
Расход сырья от насосов 210-P01A,B контролируется прибором FJRSA-10006A,
FJRSA-10006В, FJRSA-10006С с сигнализацией и блокировкой минимального значения.
При понижении расхода сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В до 42 т/час происходит
автоматическое отключение электродвигателей насосов. Технологической схемой
предусмотрен трубопровод циркуляции сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В в
трубопровод сырья от 210-МЕ02 в уравнительную сырьевую емкость 210-V01. Расход
циркуляции контролируется и регулируется прибором FJRCA-10007 c сигнализацией по
минимальному значению.
Расход сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В в тройник смешения с
водородсодержащим газом контролируется и регулируется прибором FJRCA-10009 с
сигнализацией по минимуму, клапан-регулятор которого установлен на трубопроводе
сырья перед тройником смешения, с сигнализацией минимального значения.
Дополнительно расход сырья контролируется приборами FJRSA-10010A, FJRSA-
10010B,
FJRSA-10010C c блокировкой по минимальному значению.
Срабатывание блокировки: при понижении расхода сырья в тройник смешения с
водородсодержащим газом до 45 т/час:
 закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B, на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;
 закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник
смешения с водородсодержащим газом;
 закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе
байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с
водородсодержащим газом.

Расход водородсодержащего газа от циркуляционного компрессора 210-С01


контролируется приборами FJRSA-10011A, FJRSA-10011B, FJRSA-10011C с
сигнализацией и блокировкой по минимальному значению.
Срабатывание блокировки: при понижении расхода водородсодержащего газа от
циркуляционного компрессора 210-С01 в тройник смешения с сырьем:
 останавливаются сырьевые насосы 210-Р01А/B;
 закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B, на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;
 открывается отсечной клапан UV-10002 по медленному сбросу давления с
реакторного блока;
 открывается клапан-регулятор PV-021A по байпасу компрессора 210-С02А,В;
 открывается клапан-регулятор PV-021D по выоду избытка
водородсодержащего газ от компрессора 210-С01;
 останавливается насос по подаче промывочной воды – 210-Р12А,B;
 открывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды
от насосов 210-Р12А/В.

После тройника смешения газосырьевая смесь (ГСС) с температурой 88°С


последовательно проходит межтрубное пространство сырьевого теплообменника
210-Е01В/А и межтрубное пространство сырьевого теплообменника 210-Е02В/А, где
нагревается до температуры 373°С за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС),
поступающей от реактора гидрокрекинга 210-R02. Температура входа ГСС в
межтрубное пространство теплообменника 210-Е01В/А контролируется по месту
прибором
TW-10711, температура выхода ГСС из межтрубного пространства теплообменника
210-Е01В/А контролируется по месту прибором TW-10702, температура выхода ГСС из
межтрубного пространства теплообменника 210-Е02В/А контролируется по месту
прибором TW-10701.
ГСС после сырьевого теплообменника 210-Е02В/А с температурой 373°С
поступает в радиантный змеевик сырьевой печи 210-Н01. Для регулирования
температуры ГСС перед сырьевой печью 210-Н01 технологической схемой
предусмотрен трубопровод байпаса сырьевых теплообменников 210-Е01В/А, 210-
Е02В/А. Регулирование температуры ГСС перед печью 210-Н01 производится
прибором TJRC-10008, клапан-регулятор которого расположен на трубопроводе байпаса
ГСС помимо сырьевых теплообменников 210-Е01В/А, 210-Е02В/А. Дополнительно
температура ГСС после сырьевых теплообменников 210-Е01В/А, 210-Е02В/А
контролируется прибором TJR-10009.
Печь комбинированного сырья 210-Н01 – печь коробчатого типа с одной
радиантной секцией и тремя секциями конвекции. Нагрев сырья осуществляется засчет
сжигания топливного газа на двенадцати газовых горелках. ГСС поступает в
радиантную секцию печи 210-Н01, в которой расположен сырьевой змеевик, с
температурой 331373°С и давлением 161,6160,7 кгс/см2. сырьевой змеевик в
радиантной секции печи однопоточный, сварной (выполнен из 20 труб размером
219,118,73 мм из стали А376 марки ТР347НS9).
Контроль за температурой поверхности стенки трубопровода сырьевого
змеевика осуществляется поверхностными термопарами TJRA-1001110016 c
cигнализацией максимального и минимального значения.
Сырьевая печь реакторного блока является ответственным нагревательным
аппаратом, работающим в жестких условиях, и она должна эксплуатироваться в
строгом соответствии с рекомендуемыми методиками эксплуатации. В целях защиты от
коррозии трубы печи изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали и
рассчитываются на работу при температуре стенок труб в диапазоне 480-590°С и при
избыточном давлении 140-200 кгс/см2.
Для контроля за температурой дымовых газов перед шибером в газоходе печи
210-Н01 используется прибор TJRA-10191 c сигнализацией максимального значения.
Для контроля за содержанием кислорода в дымовых газах печи 210-Н01 используется
прибор QJRA-10001, для контроля за содержанием СО в дымовых газов используется
прибор QJRA-10002. Для контроля за уровнем тяги печи 210-Н01 используется прибор
PJRA-10040 с сигнализацией максимального значения. Для регулирования уровня тяги
в газоходе печи 210-Н01 установлен ручной шибер HV-10012. Для контроля за
температурой дымовых газов после шибера в газоходе печи 210-Н01 используется
прибор TJR-10090.
В качестве топливного газа для газовых горелок печи 210-Н01 используется
природный газ из общезаводского кольца. Технологической схемой предусмотрен
трубопровод вовлечения в качестве топливного газа газ технужд из общезаводской
системы.
Топливный газ от ряда 5/7 поступает в коалесцер 210-МЕ09. Расход топливного
газа на установку контролируется прибором FJR-10053. Температура топливного газа
на границе установки регистрируется прибором TJR-10222, давление топливного газ на
границе установки контролируется прибором PJR-10062. Коалесцер 210-МЕ09
предназначен для исключения из топливного газа газового конденсата. Для этого
коалесцер снабжен пакетом насадок из нержавеющей стали, расположенным в верхней
части аппарата. Перепад давления по пакету насадок в коалесцере 210-МЕ09
контролируется прибором PDJR-10532. уровень жидкой фазы в 210-МЕ09
контролируется прибором LJRCA-10018 c сигнализацией минимального и
максимального значения и связан с клапаном- отсекателем LV-10018, который
установлен на трубопроводе сброса жидкой фазы с коалесцера 210-МЕ09 в факельную
емкость 210-V22.
Свежий водород из водородной установки с давлением 16 кг/см 2 и температурой
приблизительно 32°С направляется в каплеуловитель 210-V04 (приемную емкость
первой ступени поршневого компрессора 210-С02A,B), расход водорода в 210-V04
контролируется прибором FJR-10032, давление водорода контролируется прибором
PJR-10049, температура контролируется прибором TJR-10209. Каплеуловитель 210-V04
оснащен измерителем уровня LJA-10013 с сигнализацией по максимуму, газовый
конденсат в таком случае сбрасывается на факел, уровень контролируется также
прибором LG-10506. Давление в каплеуловителе V-04 контролируется прибором
PJRCA-10023 c сигнализацией по минимуму.
Водород из каплеуловителя V-04 поступает на поршневые компрессора
210-СО2А и 210-СО2В (один из них в резерве). На компрессоре 210-СО2А водород
поступает на первую ступень компрессора, после первой ступени водород с давлением
40 кгс/cм2 охлаждается в водяном холодильнике 210-Е04А до 38°С и направляется на
всас второй ступени компрессора. После нагнетания второй ступени водород с
давлением 88 кгс/cм2 охлаждается в водяном холодильнике 210-Е05А и направляется на
всас третьей ступени компрессора, с нагнетания третьей ступени компрессора водород с
давлением 165÷174 кгс/cм2 и температурой около 105°С направляется на смешение с
циркуляционным водородом с нагнетания циркуляционного компрессора 210-С01.
На компрессоре 210-СО2В водород поступает на первую ступень компрессора,
после первой ступени водород с давлением 40 кгс/cм 2 охлаждается в водяном
холодильнике 210-Е04В до 38°С и направляется на всас второй ступени компрессора.
После нагнетания второй ступени водород с давлением 88 кгс/cм 2 охлаждается в
водяном холодильнике 210-Е05В и направляется на всас третьей ступени компрессора,
с нагнетания третьей ступени компрессора водород с давлением 165÷174 кгс/cм 2 и
температурой около 105°С направляется на смешение с циркуляционным водородом с
нагнетания циркуляционного компрессора 210-С01.
Расход свежего водорода в узел смешения с циркуляционным газом
контролируется прибором FJR-10035, давления контролируется прибором PJR-10051.
Температура водорода на нагнетании 3-ей, 2-ой и 1-ой ступеней компрессора 210-С02А
контролируется приборами TJRSA-10176, 10177, 10178 и TJA-10306, 10303, 10300
соответственно с сигнализацией и блокировкой по максимальному значению,
сигнализация срабатывает при температуре 140°С, при достижении 154°С
останавливаются компрессора свежего водорода и циркуляционного газа. Температура
водорода на нагнетании 3-ей, 2-ой и 1-ой ступеней компрессора 210-С02В
контролируется приборами TJRSA-180, 181, 182 соответственно с сигнализацией и
блокировкой по максимальному значению, сигнализация срабатывает при температуре
140°С, при достижении 154°С останавливаются компрессора свежего водорода и
циркуляционного газа.
Водород после третьей ступени компрессора через клапан PV-10021A
(регулирование давления в 210-V04) после охлаждения в воздушном холодильнике 210-
ЕА02 частично возвращается в каплеуловитель 210-V04. Охлажденный водород может
также в качестве пусковой линии направляться в линию выхода углеводородных газов
из сепаратора низкого давления 210-V03. Избыток водорода после компрессора через
клапан PV-10021B выводится с установки.
Давление в линии ВСГ в тройник смешения с сырьем контролируется прибором
PJR-10050.
Температура на входе в печь 210-Н01 меняется в диапазоне с 331°С в начале
цикла до 373°С в конце цикла. Температура газосырьевой смеси после теплообменника
210-Е02В контролируется и регулируется прибором TJRC-10008, клапан- регулятор
которого TV-10008 расположен на линии байпаса теплообменников 210-Е01А/В и
210-Е02А/В. Температура ГСС после 210-Е02В контролируется также прибором
TJR-10009.
В дымоходе печи установлен забор дымовых газов для автоматического
анализатора содержания кислорода в дымовых газах QJRA-10001, сигнализация от
анализатора срабатывает при снижении кислорода до 2% или повышении до 10%, а
также забор для анализаторов содержания СО в дымовых газах - QJR-10002.
Температура дымовых газов на выходе из печи контролируется термопарами
TJR-10190, TJA-10191 c сигнализацией по максимуму.
Разрежение в печи регулируется при помощи заслонки HV-10012
расположенной в дымоходе.
Разрежение контролируется и сигнализируется PJA-10040 сигнализация
срабатывает при снижении разрежения до -20 Па.
Система блокировки печи позволяет автоматически останавливать печь при
возникновении аварийных ситуаций.
В операторной – HSA-10015А и у печи – HSA-10015В имеются кнопки
экстренной остановки печи. При нажатии на данную кнопку автоматически
закрываются блокировочные клапаны UV-10005, UV-10006, установленные на линиях
подачи топливного газа к основным горелкам печи, а также закрывается блокировочные
клапана
UV-10007, UV-10008 , установленный на линии подачи пилотного газа к печи, при этом
происходит тушение всех основных и пилотных горелок печи.
После печи 210-Н01 газосырьевая смесь направляется в верхнюю часть реактора
210-R01 через входное распределительное устройство, расположенное в верхнем
входном фланце реактора. Ниже входного распределительного устройства находится
парожидкостная распределительная тарелка. Температура ГСС после печи 210-Н01
контролируется прибором TJRCA-10018 c сигнализацией по максимуму и регулируется
клапаном-регулятором давления топливного газа к основным горелкам печи.
Температура ГСС на входе в реактор контролируется прибором TJRА-10019 с
сигнализацией по низкой и высокой температуре.
В реакторе 210-R01 протекают реакции гидрокрекинга и гидроочистки, процесс
экзотермический, т.е. протекает с выделением тепла. Основными регулируемыми
параметрами реакций крекирования являются температура, давление и время
пребывания сырья в зоне высокой температуры.
Повышение температуры сырья в реакторе является важным технологическим
параметром для контроля за протеканием реакций гидрокрекинга.
Поток сырья в реакторе движется сверху вниз.
Давление ГСС на входе в реактор контролируется прибором PJR-10010, давление
газопродуктовой смеси (ГПС) на выходе из реактора контролируется прибором PJR-
10013.
В верхнюю и нижнюю части реактора подается ВСГ от циркуляционного
компрессора.
Давление в линии подачи ВСГ в верхнюю часть реактора контролируется
прибором PJR-10011, перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и зоной
подачи ВСГ в верхнюю часть реактора контролируется интегрирующим прибором
PDJR-10012, перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и выхода ГПС из
реактора контролируется интегрирующим прибором PDJR-10014.
Расход ВСГ в верхнюю часть реактора контролируется прибором FJRCA-10012 c
сигнализацией по минимуму, клапан-регулятор FV-10012 которого регулирует
температуру TJRCA-10020 (сигнализация по максимуму) в верхней части реактора.
Расход ВСГ в нижнюю часть реактора контролируется прибором FJRCA-10013,
клапан-регулятор FV-10013 которого регулирует температуру TJRCA-10211 в нижней
части реактора.
Для максимального контроля за прохождением реакции и, следовательно за
количеством выделившегося сырья, в центре окружности самого верхнего слоя
катализатора, а затем равномерно на более низких уровнях устанавливаются
термопары.
Реактор разделен на 3 отдельных слоя катализатора, расположенных на опорных
конструкциях. Опорная система отделяется от следующего слоя катализатора
распределительным устройством охлаждающего ВСГ, смесительной камерой
реагирующих веществ и парожидкостной распределительной тарелкой. При разделении
реактора на несколько слоев с распределительными тарелками между ними,
реагирующие вещества, выходящие из одного слоя, равномерно перераспределяются по
поперечному сечению следующего слоя катализатора.
Если при прохождении через реактор температурный профиль по радиусу
искажается, скорости реакции в разных частях слоя катализатора различаются. Это
приводит к перенапряженной работе более горячей части катализатора и к
недостаточному использованию более охлажденной части катализаторного слоя. Также
потенциально опасно, если температура более горячей части становится существенно
выше температуры в массе, и образуется "горячее пятно", особенно в том случае, когда
оно расположено вблизи от стенки реактора. Перемешивание реагирующих веществ
восстанавливает тепловое равновесие и, таким образом, после каждой зоны подачи
квенча обеспечивается эффективная работа всего катализатора.
В определенных случаях теплота реакции может быть достаточной для
повышения температуры по поперечному сечению реактора сверх расчетной, реакция
может стать неуправляемой, а температура может выйти из–под контроля. Поэтому для
охлаждения реагирующих веществ и, следовательно, регулирования скорости реакции в
расположенные между слоями катализатора участки подачи квенча и подают холодный
ВСГ.
Для того, чтобы квенч эффективно охлаждал реагирующие вещества как в виде
жидкостей, так и в виде паров, и для приведения всех реагирующих веществ к
тепловому равновесию, в зоне подачи квенча должно осуществляться эффективное
перемешивание. Наилучшем способом осуществления этого является введение квенча
через распределительную трубку звездообразного типа для обеспечения охлаждения в
массе по всему поперечному сечению реактора. Затем реагирующие вещества
перемешиваются в вихревой смесительной камере для достижения теплового
равновесия жидких реагирующих веществ. И, наконец, реагирующие вещества
проходят через распределительную тарелку, где достигается тепловое равновесие
между парами и жидкостью.
Контроль температуры в слоях катализатора реактора контролируется
термопарами TJRSA-10021÷10038, контроль температуры стенок реактора
контролируется термопарами TJRSA-10040÷10075, температура ГПС на выходе из
реактора контролируется прибором TJRSA-10031. При срабатывании блокировок по
максимальной температуре отключается насос 210-Р01, тушится печь 210-Н01,
останавливаются компрессора 210-С01, 210-СО2, открывается клапан UV-10001
(быстрое снижение давления в системе), открывается клапан PV-10021(на перепуске
свежего водорода), отключается насос подачи промывочной воды 210-Р12.
После реактора 210-R01 газопродуктовая смесь направляется в реактор 210-R02.
Температура ГПС на входе в реактор контролируется прибором TJRCA-10076 и
регулируется клапаном-отсекателем FV-10014, расположенным на линии подачи
холодного ВСГ в линию ГПС в реактор, температура ГПС на входе в реактор
контролируется также прибором TJR-10077. Расход ВСГ в реактор контролируется
прибором
FJRCA-10014 с сигнализацией по минимуму и максимуму. Холодный ВСГ подается
также в среднюю часть реактора.
Расход ВСГ в среднюю часть реактора контролируется прибором FJRCА-10015,
клапан-регулятор FV-10015 которого регулирует температуру TJRCA-10078 в средней
части реактора, давление в линии ВСГ контролируется прибором PJR-10016.
Давление ГПС на входе в реактор контролируется прибором PJR-10015,
давление газопродуктовой смеси (ГПС) на выходе из реактора контролируется
прибором PJR-10018.
Перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и зоной подачи ВСГ в
среднюю часть реактора контролируется интегрирующим прибором PDJR-10017,
перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и выхода ГПС из реактора
контролируется интегрирующим прибором PDJR-10018.
Контроль температуры в слоях катализатора реактора контролируется
термопарами TJRSA-10125÷10168, контроль температуры стенок реактора
контролируется термопарами TJRSA-10079÷10124. Температура ГПС на выходе из
реактора контролируется прибором ТJRSA-10038. При срабатывании блокировок по
максимальной температуре отключается насос 210-Р01, тушится печь 210-Н01,
останавливаются компрессора 210-С01, 210-СО2, открывается клапан UV-10001
(быстрое снижение давления в системе), открывается клапан PV-10021 (на перепуске
свежего водорода), отключается насос подачи промывочной воды 210-Р12.
ГПС после реактора направляется в трубное пространство теплообменников
210-Е02А/В, где подогревает газосырьевую смесь, теплообменника 210-Е03,
теплообменников 210-Е01А/B (подогрев ГСС) и поступает в продуктовый воздушный
конденсатор 210-ЕА01. Перед подачей продуктов реакции в воздушный конденсатор
осуществляется впрыскивание промывочной воды. По мере конденсирования паров,
выходящих из реактора, из-за наличия аммиака и сероводорода, может образовываться
бисульфид аммония. Аналогично, из-за присутствия аммиака и хлористого водорода
может образовываться хлористый аммоний. Промывочная вода и подается для
растворения этих солей и удаления из системы в дальнейшем из нижней части
холодного сепаратора.
Воздушный конденсатор 210-ЕА01 представляет собой 8-ми секционный
аппарат, каждая секция имеет входной и выходной коллектор для распределения
потоков по отдельным трубам. На выходе из каждой секции температура продуктовой
смеси контролируется термопарами TJR-10236÷10243. Температура в линии
продуктовой смеси после 210-ЕА01 регулируется скоростью вращения вентиляторов
воздушного холодильника и контролируется приборами TJRCA-10171 и TJA-10173.
Температура воздуха на выходе из воздушного холодильника регулируется открытием-
закрытием жалюзей и контролируется приборами TJC-10170A,B,C.
Газопродуктовая смесь из воздушного холодильника 210-ЕА01 направляется в
сепаратор высокого давления 210-V02, где происходит ее разделение на жидкие
углеводороды, кислую воду и пары углеводородов. В сепараторе происходит отстой
воды и жидких углеводородов, для сбора воды и удаления ее из углеводородной фазы на
весь диаметр сепаратора установлен ситчатый отбойник. Вода из сепаратора выводится
на блок отпарки кислой воды, расход воды по уровням LJCA-10007A,B регулируется
клапанами LV-10007A,B. Нестабильный жидкий продукт из сепаратора высокого
давления V-02 направляется в сепаратор низкого давления 210-V03. Постоянный
уровень в сепараторе высокого давления регулируется клапанами LV-10008А,В
(регуляция
LJCA-10008A,B с сигнализацией по максимуму и минимуму).
Давление в сепараторе контролируется прибором PJRCA-10021 и регулируется
расходом углеводородного газа (клапан FV-10018) в коллектор циркуляцинного газа,
давление в линии газа из 210-V02 контролируется также прибором PJA-10020 c
сигнализацией по минимальному и максимальному значению. Избыток газа из 210-V02
направляется в отбойник циркуляционного газа V-06. Расход газа в коллектор
циркуляционного газа контролируется прибором FJRC-10018 и регулируется по
давлению в 210-V02. На линии углеводородного газа из 210-V02 предусмотрен
быстрый и медленный сброс давления из системы в факельный коллектор отсечными
клапанами
UV-10001 и UV-10002.

Циркуляционный газ. Водородсодержащий газ, направляемый из сепаратора


высокого давления 210-V02 в каплеуловитель 210-V06, после отбоя от жидких
углеводородов поступает на прием компрессора циркуляционного газа 210-С01.
Уровень газового конденсата в каплеуловителе 210-V06 контролируется уровнемерами
LJSA-10011A,B,C и LJA-10012 c сигнализацией и блокировкой по максимуму, при
уровне 80% срабатывает сигнализация, при 90% останавливается циркуляционный
компрессор 210-С01. Конденсат из каплеуловителя сбрасывается при помощи местного
клапана HV-10008 в сепаратор низкого давления 210-V03. Температура в
каплеуловителе 210-V06 контролируется прибором TJR-10213. Расход
водородсодержащего газа на прием циркуляционного компрессора 210-С01
контролируется прибором
FJRA-10036 c сигнализацией, на линии всаса компрессора имеется отсекатель
HV-10023, и электрозадвижка HSA-10053. Температура водородсодержащего газа на
нагнетании циркуляционного компрессора контролируется прибором TJR-10214 и
TJSA-10216 c cигнализацией и блокировкой по максимуму, на линии нагнетания
компрессора имеется электрозадвижка HSA-10054. С нагнетания компрессора ВСГ
направляется в тройник смешения с сырьем и в реактора 210-R01 и 210-R02.

Стабилизация продукта гидрокрекинга. В сепараторе низкого давления


210-V03 из-за понижения давления до 19,7 кг/см2 из нестабильного продукта
выделяются газы (водород, сероводород, углеводороды). Давление в сепараторе низкого
давления контролируется прибором PJRCA-10022 и регулируется клапаном PV-10022,
расположенным на линии газа с сепаратора низкого давления в линию газа,
направляемого на установку "Фракционирование", расход газа с 210-V03
контролируется прибором FJR-10019, температура газа контролируется прибором TJR-
10174. Вода из сепаратора выводится на блок отпарки кислой воды, расход воды по
уровням LJCA-10009A,B регулируется клапаном LV-10009, контролируется расход
кислой воды из сепаратора прибором FQJ-10070.
Нестабильная жидкая фаза из V-03 направляется на стабилизацию в колонну
210-V12, на линии нестабильного продукта установлен регулирующий клапан
LV-10010, который поддерживает постоянный уровень LJCA-10010 в сепараторе,
уровень в сепараторе контролируется также приборами LG-10504А,В. Нестабильный
продукт подогревается в теплообменнике Е-08/A,B продуктом колонны 210-V12 и
газопродуктовой смесью в теплообменнике Е-03 и с температурой 249°С направляется
в колонну 210-V12, температура нестабильного продукта после теплообменника 210-
Е03 контролируется прибором TJR-10010. На линии байпаса теплообменников 210-
Е08/A,B и 210-Е03 по нестабильному продукту установлен ручной клапан НС-10004.
Колонна 210-V12 работает при давлении 8,8 кгс/см 2 и температурах 132°С
вверху и 219°С в низу колонны. Для отгона легких газов из продукта под нижнюю
тарелку колонны подается пар высокого давления, расход пара контролируется и
регулируется контуром FJRC-10020.
Пары с верха колонны конденсируются в воздушном холодильнике-конденсаторе
210-ЕА03 и водяном холодильнике 210-Е09 и смесь паров и жидкости с температурой
40°С направляется в емкость орошения V-13. Давление паров на выходе из 210-V12
контролируется приборами PJA-10033 и PJRC-10035, регулируется клапаном PV-10035,
расположенным на линии выхода газов из емкости орошения 210-V13. Температура
паров на выходе с верха V-12 контролируется приборами TJRCA-10184 и TJR-10185 и
регулируется клапаном FV-10021, расположенном на линии подачи орошения в колонну
V-12. В линию паров из 210-V12 в 210-ЕА03 имеется врезка линии подачи ингибитора
коррозии инжекционным насосом 210-Р13. Температура газожидкостной смеси на
выходе из воздушного конденсатора-холодильника 210-ЕА03 контролируется прибором
TJR-10187 и регулируется вручную изменением числа оборотов вентиляторов
воздушного конденсатора.
Газы из емкости орошения 210-V13 направляются на блок очистки газов
моноэтаноламином установки "Фракционирование", расход газов контролируется
прибором FJR-10022. Из сборника кислой воды, помещенного в низу емкости
орошения, по уровню LJCA-10015 отводится кислая вода на отпарку совместно с
кислой водой из сепараторов 210-V02, 210-V03. Уровень воды в емкости орошения 210-
V13 контролируется также прибором LG-10509.
Насосом Р-09А,В жидкие углеводороды из емкости 210-V13 подаются на
орошение в колонну 210-V12, расход орошения в колонну контролируется прибором
FJRC-10021. Избыток жидких нефтепродуктов по уровню в емкости орошения
LJRCA-10016 отводятся за границу установки, расход регулируется клапаном
FV-10033, расположенным на выкиде насосов 210-Р09А,В, и контролируется прибором
FJRC-10033, температура жидких углеводородов из емкости орошения 210-V13
контролируется прибором TJR-10186. Уровень жидких нефтепродуктов в емкости
орошения 210-V13 контролируется также прибором LG-10510.
Стабильный нефтепродукт из куба колонны 210-V12 насосом 210-Р10А,В через
теплообменник 210-Е08А,В, где отдает свое тепло нестабильному продукту, выводится
с установки, температура стабильного нефтепродукта на выходе с установки
контролируется прибором TJR-10234. Уровень нефтепродукта в колонне LJRCA-
10114А,В регулируется клапаном- регулятором расхода, установленном на линии ввода
нефтепродукта в печь установки фракционирования и контролируется также приборами

LG-10507A,B,C. На линии стабильного нефтепродукта из колонны 210-V12 установлен


отсекатель UV-10051, температура стабильного нефтепродукта на выходе из колонны
контролируется прибором TJR-10183. Давление под нижней тарелкой колонны
контролируется прибором PJA-10032, перепад давления между верхом колонны и зоной
под нижней тарелкой контролируется интегрирующим прибором PDJR-10034.

Система промывной жидкости. Для очистки отдельных единиц оборудования,


трубопроводов, приборов КИПиА от тяжелых углеводородных фракций (а также для
пуска установки) предусмотрена их промывка дизельным топливом.
Дизельное топливо с установок первичной переработки нефти подается в
резервуар ТК-01D, давление в линии подачи промывной жидкости контролируется
прибором PJR-10074.
Для предотвращения контакта дизельного топлива с воздухом в резервуар
210-ТК01D подается азот, давление в резервуарах поддерживается клапаном-
регуляторам PCV-10002D, установленным на линии подачи азота в резервуар. Уровень
дизельного топлива в резервуаре контролируется приборами LJА-10028, LJA-10001D с
сигнализацией по минимальному и максимальному значениям. Температура дизельного
топлива в резервуаре контролируется прибором ТJА-10001D. На линии дизельного
топлива в резервуар установлен отсекатель UV-10020, завязанный с уровнем
LJA-10028. Из резервуара 210-ТК01D дизельное топливо подается насосом 210-Р03А,В
по необходимости к отдельному оборудованию и трубопроводам. Для обеспечения
минимального расхода насоса 210-Р03А,В предусмотрена обратная линия из
нагнетания насоса в резервуар дизельного топлива с регуляцией расхода FJCA-10001
клапаном
FV-10001.
Давление в линии промывочной жидкости после насоса 210-Р03А,В
контролируется прибором PJA-10005. Расход промывочной жидкости непосредственно
на промывку контролируется прибором FJRCA-10002, и регулируется клапаном-
регулятором FV-10002, установленным на линии промывочной жидкости в линию
сырья после емкости 210-МЕ01 на фильтр 210-МЕ02 каскадным регулированием по
уровню
LJRCA-10006 в уравнительной емкости 210-V01 и расходу сырья FJRC-10005 после
емкости 210-МЕ01.
Кроме подачи промывочной жидкости в сырьевой фильтр 210-МЕ02 дизельное
топливо от насоса 210-Р03 по отдельной линии (мимо клапана FV-10002) может
направляться в следующие точки: в линию нестабильного продукта из сепаратора
210-V03, в линии выкидов насосов 210-Р01, 210-Р02, 210-Р04, на промывку
проотборников, в дренажный коллектор и на выкид насоса 210-Р22. В эту же линию
можно подать дизельное топливо с установки "Фракционирование"
После промывки (с фильтра 210-МЕ02) дизельное топливо поступает в
буферную емкость обратной промывки 210-V07. По достижению высокого уровня
LJCA-10007, LJA-10029 в емкости 210-V07 автоматически включается насос
210-Р02А,В и промывочная жидкость перекачивается в некондицию, при достижении
низкого уровня насос отключается. Расход промывочной жидкости в линию некондиции
контролируется прибором FJRA-10008, уровень в емкости 210-V07 контролируется
также уровнемером LG-10503. В емкость 210-V07 постоянно для создания газовой
подушки подается топливный газ со сдувкой на факел, расход топливного газа
регулируется регулятором прямого действия PCV-10009.

Система промывочной воды. Для удаления из продуктов реакции бисульфида


аммония (NH4HS) и хлористого аммония (NH 4Cl) необходима непрерывная подача
промывочной воды, так как при накапливании этих продуктов в циркуляционном газе
возможно их отложение на поверхностях стенок теплообменников продуктов реакции.
В качестве промывочной воды используется чистый конденсат пара, качество которого
должно соответствовать качеству питательной воды котла-утилизатора, допустима
частичная циркуляция отпаренной воды из кислых стоков.
Конденсат из коллектора охлаждается в холодильнике 210-Е07 и направляется в
емкость промывочной воды 210-V05, откуда насосом 210-Р12А,B направляется в линию
продуктов реакции на входе в воздушный холодильник 210-ЕА01, в емкость
210-V05 направляется также отпаренная кислая вода из коллектора и вода с установки
"Фракционирование", расход конденсата в холодильник 210-Е07 контролируется
прибором FJR-10072. Расход отпаренной кислой воды контролируется прибором
FJRC-10023 и регулируется клапаном FV-10023 c коррекцией по расходу кислой воды с
установки "Фракционирование" – FJR-10024. Избыток промывочной воды по уровню
LJCA-10020 в емкости промывочной воды 210-V05 подается в емкость нейтрализатора
210ТК-02, уровень в емкости 210-V05 контролируется также уровнемером LG-10511.
Расход промывочной воды от насоса 210-Р12 контролируется прибором FJSA-10037 c
сигнализацией и блокировкой по минимуму, на линии промывочной воды от насоса
имеется отсекатель UV-10009, срабатывающий по блокировке от FJSA-10037. Уровень в
резервуаре нейтрализатора 210-ТК02 контролируется прибором LJRA-10017 c
сигнализацией по минимуму и максимуму. Температура в емкости 210-ТК02
контролируется прибором TJR-10189.

Описание схемы сброса газа на факел. Газ в факельный коллектор с


предохранительных клапанов, установленных на аппаратах и трубопроводах, с
аппаратов, компрессоров, трубопроводов, пробоотборников, приборов КИПиА,
трубопровода топливного газа, сбрасывается в факельную емкость 210-V22.
Из 210-V22 газ уходит по трубопроводу в факельную систему комплекса
"Гидрокрекинг".
Конденсат из 210-V22 откачивается насосом 210-Р22А,В в линию откачки
нефтепродуктов из дренажной емкости 210-V20, расход контролируется прибором
FJR-10081.
Насос 210-Р22 автоматически пускается в работу или останавливается по
максимальному или минимальному уровню жидкости в 210-V22 контуром блокировки
LJSA-10116. При повышении уровня жидкости в 210-V22 до 80% автоматически
включается в работу насос 210-P22, и останавливается при снижении уровня в 210-V22
до 5%. Уровень в емкости 210-V22 контролируется также прибором LJA-10043 и
местным уровнемером LG-10550.
При эксплуатации насосов, откачивающих факельный конденсат необходимо,
чтобы насосы находились в постоянной готовности к пуску, задвижки на линиях приема
насосов и откачки конденсата с установки.
Сигнализация от LIA-10043 или LJSA-10116 срабатывает при снижении уровня
жидкости в емкости до 5% или повышении до 85%.
Давление в 210-V22 контролируется местным манометром PI-10669,
температура – термометром TI-10480.
В процессе эксплуатации установки задвижка на линии сброса газа с установки
должна быть открыта и опломбирована и установлена штурвалом вниз.
В зимний период обслуживающему персоналу необходимо контролировать
работу обогревов, целостность изоляции факельного трубопровода, а также
проходимость через трубопровод путем приоткрытия задвижки сброса конденсата из
линии подачи топливного газа к печам. Убедившись в наличии проходимости по
понижению давления в линии топливного газа, сброс газа закрыть.
Указанную операцию производить с уведомлением диспетчера завода.

Схема сульфидирования. Для стабилизации каталитической активности


катализатора перед началом работы проводится операция сульфидирования.
Сульфидирующим агентом является сероводород, получающийся в результате
разложения диметилдисульфида. Диметилдисульфид из бочек закачивается насосом
210-Р11 в емкость сульфида 210-V08. Уровень диметилдисульфида на рампе налива из
бочек контролируется прибором LG-10514, давление в системе налива
диметилдисульфида поддерживается по месту клапаном прямого действия PCV-10038,
расположенным на линии подачи азота в систему. Уровень диметилдисульфида в
емкости 210-V08 контролируется по месту уровнемером LG-10513, давление в емкости
поддерживается клапаном прямого действия PCV-10036, расположенным на линии
подачи азота в емкость, со сбросом на факел. Диметилдисульфид из емкости 210-V08
через мерник 210-V09 в процессе сульфидирования подается насосом 210-P11 в линию
сырья после 210-V01, уровень в мернике 210-V09 контролируется по месту прибором
LG-10512.

Система закрытого дренажа .Дренируемые нефтепродукты направляются в


подземную дренажную емкость 210-V20 по трубопроводу закрытого дренажа
оборудования установки.
Собранный продукт из емкости 210-V20 откачивается насосами 210-P20 за
границу установки в коллектор некондиции.
Расход некондиционного продукта с установки контролируется прибором
FJ-10060, температура дренируемого нефтепродукта контролируется TJ-10235 и
сигнализируется, сигнализация срабатывает при понижении температуры до 50°С.
Датчики уровней емкости LJA-10022 и LJA-10034 используется для
автоматической остановки (пуска) погружного насоса 210-Р20 по макс./мин. уровню в
емкости.
При снижении уровня в емкости до 15% автоматически останавливаются насос
210-Р20, предупредительная сигнализация срабатывает при повышении уровня в
емкости до 55% или снижении уровня до 5%.
В дренажную емкость 210-V20 для создания газовой подушки подаются
инертный газ и топливный газ, расход топливного газа контролируется местным
расходчиком FJR-10713.
Емкость 210-V20 оснащена внутренним паровым обогревателем.
Кроме линии сброса в емкость с дренажного коллектора существует отдельная
линия сброса газоконденсата с факельного коллектора установки. В линию откачки
нефтепродуктов с емкости имеется врезка с выкида насоса 210-Р22 (откачка
нефтепродуктов с факельной емкости 210-V22.
В дренажный коллектор установки имеется врезка с линии выкида насоса
210-Р03 для промывки системы дренажа.

3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы


блока 235 регенерации МЭА

3.3.1 Характеристика и химизм процесса

Сущность процесса регенерации раствора МЭА заключается в отпарке


сероводорода в колонне – регенераторе и последовательным удалением аммиака из
сероводорода.
Процесс основан на абсорбции и десорбции, настоящих химических реакций
нет.
Но в присутствии кислорода протекает медленное разложение МЭА с
получением кислых нелетучих продуктов, которых надо периодически удалять при
помощи нейтрализации и отпарки в испарителе – риклеймере. Продукты разложения
вызывают коррозию оборудования и образование пены в колоннах, что снижает
производительность установки. Присутствие кислорода в системе поэтому является
нежелательным и во избежание от него предусмотрена подача азота в некоторые
аппараты Блока 235 (подушка).

Основные технологические параметры процесса


Температура и давление. Десорбция газов из раствора МЭА зависит от
температуры и давления. Чем выше температура и чем ниже давление, тем проще
удаляются газы из раствора. С другой стороны повышенная температура вызывает
нежелательное разложение МЭА, поэтому нагрев раствора МЭА ограничен до 125°C.
Давление в колонне-регенераторе зависит в основном от требования установки
получения серной кислоты на давление сероводорода в коллекторе. От этого давления
потом зависят и температуры в колонне-регенераторе. Из-за выше указанного
ограничения температуры в кубе колонны желательно давление держать как можно
низшее.

Качество сырья. Качеством сырья в основном имеется в виду содержание


сероводорода и аммиака в растворе МЭА. Чем более растворенных газов находится в
сырье, тем труднее их удалить – повышенное содержание газов представляет собой
повышенную потребность энергоресурсов для очистки МЭА.
Кроме того, значительным параметром является также концентрация МЭА в
растворе – оптимальной является 10% масс. Раствор МЭА низкой концентрации хуже
поглощает газы в абсорбере, у раствора МЭА высокой концентрации точка кипения
выше, что усложняет регенерацию и ускоряет разложение МЭА.
3.3.2 Описание технологической схемы

Насыщенный раствор МЭА с установки "Фракционирование" поступает в


отпарную емкость 235-V01, в которой из раствора отгоняется поглощенные газы, на
линии раствора МЭА в емкость установлена электрозадвижка HSA-35024. Уходящие из
емкости газы c низким содержанием сероводорода входят колонну- скруббер 235-V05, в
которой происходит обратная абсорбция сероводорода раствором свежего МЭА от
насоса 235-Р06. Очищенный от сероводорода газ направляется из скруббера на факел.
Давление в емкости 235-V01 контролируется прибором PJRCA-35001 c сигнализацией
по минимуму и максимуму и регулируется клапанами PV-35001А и PV-35001В
расположенными на линиях подачи азота в емкость 235-V01 и линии сброса газа на
факел со скруббера 235-V05 соответственно. По высоте скруббера 235-V05 перепад
давления измеряется прибором PDJRA-35002 c cигнализацией по максимуму.
Емкость 235-V01 разделена перегородками на три отсека: один предназначен для
нефтепродуктов, находящихся в растворе МЭА, второй для раствора МЭА и третий для
сепарации нефтепродуктов и раствора МЭА. Нефтепродукты из емкости 235-V01 по
уровню LJRSA-35003 (с сигнализацией по максимуму и минимуму) откачиваются
насосом 235-Р05 в некондицию. Уровень нефтепродуктов в емкости 235-V01
контролируется также прибором LG-35503. Насыщенный раствор МЭА откачивается из
емкости 235-V01 насосом 235-Р01А,В через теплообменники 232-Е01А/B/C/D, где
нагревается регенерированным раствором МЭА, в регенератор 235-V03. Уровень
раствора МЭА в емкости 235-V01 контролируется приборами LJRSCA-35001 и LG-
35501 и регулируется клапаном FV-35001(каскадное регулирование LJRCSA-35001 –
FJRC-35001), расположенным на линии раствора МЭА на входе в регенератор 235-V03.
Температура насыщенного раствора МЭА перед теплообменником 235-Е01А/В
контролируется прибором TJR-35002, температура на входе в регенератор
контролируется TJR-35003.
Регенерация насыщенного раствора МЭА происходит в регенераторе – десорбере
235-V03. В регенераторе установлено 20 отгонных тарелок и на верху колонны –
2 промывочных тарелки. Насыщенный раствор МЭА вводится в колонну под
промывочными тарелками и проходя вниз через отгонные тарелки нагревается
противопоточно парами, образованными в рибойлере 235-Е02, таким образом из
раствора МЭА отгоняется сероводород. Рибойлер подогревается паром низкого
давления, расход пара контролируется прибором FJRCA-35003 и регулируется
клапаном FV-35002 на линии подачи пара в рибойлер в зависимости от расхода
насыщенного раствора МЭА. Температура паров на вызоде из рибойлера 235-Е02 в
колонну 235-V03 контролируется прибором TJR-35004. Газы, уходящие с верха 235-V03
охлаждаются и конденсируются в воздушном конденсаторе 235-ЕА02, из конденсатора
кислый газ и конденсат пара направляются в емкость орошения 235-V02. Из емкости
орошения конденсат откачивается как орошение обратно в верх десорбера 235-V03 над
первой промывочной тарелкой насосом 235-Р03А/В. Кислый газ со следами аммиака и
углеводородов из емкости орошения 235-V02 направляется в колонну промывки 235-
V04. Давление в линии кислого газа на выходе из 235-V02 контролируется прибором
PJRCA-35003 c cигнализацией по минимуму и максимуму и регулируется клапанами
PV-35003A и PV-35003B, расположенными на линиях подачи кислого газа в колонну
235-V04 и линии сброса газа с
235-V02 на факел соответственно.
Температура газов на выходе с десорбера 235-V03 контролируется прибором
TJRA-35001 с сигнализацией по максимуму и минимуму, температура конденсата на
выходе из конденсатора 235-ЕА02 контролируется прибором TJRCA-35007 c
сигнализацией по максимуму и минимуму и регулируется изменением числа оборотов
двигателей воздушного конденсатора.
Расход орошения в десорбер 235-V03 контролируется прибором FJRA-35003 c
cигнализацией по максимуму и минимуму, уровень в емкости орошения 235-V02
контролируется прибором LJRSCA-35006 c сигнализацией по максимуму и минимуму и
регулируется клапаном LV-35006, расположенным на линии подачи орошения в
десорбер 235-V03. Избыток орошения сбрасывается в линию выкида насосов 235-
Р04А,В и выводится в секцию отпарки кислой воды, расход воды контролируется
прибором FJRCA-35004 и регулируется клапаном FV-35004.
Кислый газ, отходящий с верха емкости 235-V02, содержит слишком много
аммиака, чтобы направлять его напрямую на установку получения серной кислоты. Для
удаления аммиака предназначена колонна 235-V04. Кислый газ в колонну поступает в
нижнюю часть, в верхнюю часть колонны направляется отпаренная кислая вода с
секции 230 установки. В колонне промывки смонтировано внутреннее устройство
предназначенное для обеспечения устойчивого контакта между газами, идущими снизу
в верх и водой, стекающей из верха колонны. Расход воды в колонну контролируется
прибором FJRCA-35003 c сигнализацией по максимуму и минимуму и регулируется
клапаном FV-35003. Очищенный кислый газ, уходящий сверху колонны проходит через
каплеотбойник и направляется на секцию отпарки кислой воды, в эту же линию
врезается линия кислых газов с емкости орошения 235-V02. Давление в линии
уходящих газов контролируется прибором PJRA-35005, расход контролируется
прибором FJRA-35006, температура контролируется прибором TJRA-35012. Кислая
вода с низа колонны
235-V04 откачивается насосом 235-Р04А,В на секцию отпарки кислой воды,
температура откачиваемой воды контролируется прибором TJRA-35013 c
сигнализацией по минимуму и максимуму. Уровень воды в кубе 235-V04
контролируется прибором LJRSA-35007 с сигнализацией по минимуму и максимуму.
Горячий раствор МЭА после регенерации с низа десорбера 235-V03
откачивается насосом 235-Р02А,В через теплообменники 235-Е01D,C,B,A, в которых
его температура понижается до 60-70°С потоком холодного насыщенного раствора
МЭА, дальше охлаждается в воздушном холодильнике 235-Е01 и в водяном
холодильнике 235-Е04 до 45°С и направляется в емкость регенерированного раствора
МЭА 235-V06. Откачка регенерированного раствора МЭА производится по уровню
LJRCA-35005 в колонне
235-V03 с сигнализацией по максимуму и минимуму и регулируется клапаном
LV-35005, расположенным на линии регенерированного раствора МЭА на входе в
235-ЕА01, , уровень в колонне 235-V03 контролируется также приборами LJRSA-35004
и LG-35005. В систему откачки регенерированного раствора МЭА включен фильтр
235-F01, обеспечивающий удаление нерастворимых соединений (главным образом FeS)
из раствора. На фильтр приходится около 10% от общего потока регенерированного
раствора МЭА, перепад давления на фильтре контролируется прибором PDJRA-35004 с
сигнализацией по максимуму. Температура регенерированного раствора МЭА на
выкиде насоса 235-Р02 контролируется прибором TJR-35005, перед воздушным
холодильником 235-ЕА01- прибором TJR-35010, после воздушного холодильника –
TJR-35008. Температура регенерированного раствора МЭА после водяного
холодильника 235-Е04 контролируется прибором TJRA-35009 с сигнализацией по
максимуму и регулируется клапаном TV-35009 на линии выхода оборотной воды из
холодильника.
Для компенсации утечек раствора МЭА на блоке имеется узел свежего МЭА.
МЭА завозится на установку в бочках, откуда погружным насосом 235-Р08 через шланг
закачивается в емкость приготовления раствора МЭА 235-V08. В емкость 235-V07 для
приготовления раствора МЭА подается конденсат пара низкого давления насосом
235-Р09. Уровень раствора МЭА контролируется приборами LSA-35010 c
сигнализацией по максимуму и LSA-35011 c сигнализацией по минимуму, от уровня
LSA-35011 идет сигнал на остановку насоса 235-Р07 при минимальном уровне.
Температура в емкости 235-V07 контролируется прибором TJR-35017. Свежий раствор
МЭА закачивается в емкость 235-V06, температура в емкости контролируется прибором
TJR-35011, уровень в емкости контролируется прибором LJRSA-35009 с сигнализацией
по минимуму и максимуму. Раствор МЭА из емкости 235-V06 откачивается насосом
235-Р06А,В в контур раствора МЭА установки "Фракционирование". В емкости
235-V06 и 235-V07 подается азот для создания азотной подушки при операциях
приготовления подпитки свежим раствором МЭА.
Продукты с повышенной температурой кипения, возникающие при разложении
аминов, и взвешенные твердые вещества удаляются из регенерированного раствора
МЭА в аппарате 235-Е03 (риклеймер) перегонкой. Риклеймер 235-Е03 работает
периодически. Регенерированный раствор МЭА подается с выкида насоса 235-Р02 в
235-Е03, расход раствора МЭА контролируется прибором FJR-35008. Уровень раствора
МЭА в регенераторе контролируется прибором LJRCA-35008 и регулируется клапаном
LV-35008, расположенным на линии подачи раствора МЭА в регенератор. Для
подогрева в регенераторе 235-Е03 используется водяной пар среднего давления, его
расход контролируется прибором FJRCA-35007 с сигнализацией по максимуму и
минимуму и регулируется клапаном FV-35007. Для предотвращения образования
кислой среды в риклеймере 235-Е03 в регенератор добавляется раствор Na2CО3, раствор
Na2CО3 готовится в емкости 235-V13 растворением кристаллической соды в воде.
Добавление Na2CО3 производится периодически по рН отобранных проб. Водяной пар и
пары МЭА, выходящие из регенератора 235-Е03 возвращаются обратно в десорбер-
регенератор 235-V03. После завершения цикла перегонки жидкая флегма сбрасывается
в бочки или в дренажную систему. После дренирования регенератор 235-Е03
необходимо перед новой загрузкой раствора МЭА очистить и только потом повторить
цикл перегонки.
Растворы амина легко вспениваются. С целью подавления данного
нежелательного свойства в трубопровод всасывания насоса орошения 235-Р03
добавляется ингибитор пенообразования и тем самым глушится пенообразование в
десорбере-регенераторе.
Для компенсации потерей воды существует линия отпаренной воды с секции 230
в линию паров, входящих в воздушный конденсатор 235-ЕА02.
Для предотвращения сброса раствора МЭА в систему промканализации при
подготовке секции или отдельных единиц оборудования остатки раствора МЭА,
нефтепродукта из аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования сбрасываются
через закрытую дренажную систему в заглубленную дренажную емкость 235-V08 c
последующей откачкой погружным насосом 235-Р10 в сырьевую емкость 235-V01 или в
линию некондиции с установки. В случае опорожнения всей секции для хранения
раствора МЭА применяется емкость опорожнения системы 235-V11. Емкость 235-V11
может опорожняться в емкость 235-V08 с последующей откачкой, в свою очередь
емкость 235-V08 можно освободить в емкость 235-V11. Емкость 235-V11 можно
освободить на прием насоса 235-Р05 с последующей откачкой в некондицию или
обратно закачать раствор МЭА в систему через прием насоса 235-Р06. Уровень в
емкости 235-V11 контролируется прибором LJRA-35015 c cигнализацией по минимуму
и максимуму, уровень в емкости 235-V08 контролируется прибором LJRSA-35014 c
включением (отключением) насоса 235-Р10. Емкости 235-V08 и 235-V11 постоянно
соединены с факельным коллектором, так как из воды может выделяться сероводород.
Сбросы газов с ППК аппаратов и трубопроводов производится в факельный
коллектор и далее поступают в факельный коллектор секции отпарки кислой воды.
3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы
секции 230 отпарки кислых вод

3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды

Процесс очистки кислой воды заключается в удалении из воды кислого газа,


содержащего аммиак и сероводород, путем нагрева кислой воды теплом водяного пара
и дальнейшего разделения на кислый газ и очищенную воду в ректификационной
колоннах 230-V01 и 230-V02.

Основные технологические параметры процесса


Температура и давление. Десорбция газов из воды зависит от температуры и
давления. Чем выше температура и чем ниже давление, тем проще удаляются газы из
воды.
Давление в колонне отпарки зависит в основном от требования установки
получения серной кислоты на давление сероводорода в коллекторе. От этого давления
потом зависят и температуры в колонне отпарки. Давление в колонне абсорбере
аммиака можно управлять независимо от давления в коллекторе сероводорода.

Качество сырья. Качеством сырья в основном имеется в виду содержание


сероводорода и аммиака в кислой воде. Чем более растворенных газов находится в
сырье, тем труднее их удалить – повышенное содержание газов представляет собой
повышенную потребность энергоресурсов для очистки воды.

3.4.2 Описание технологической схемы

Сырье – кислая вода с Юникрекинга, поступает в емкость 230-V03. В емкость


230-V03 поступает также кислая вода из колонны промывки кислых газов блока
регенерации МЭА, вода с дренажной емкости 230-V04. В емкость 230-V03 может также
направляться отпаренная вода с блока при пуске установки. На входе кислой воды в
230-V03 установлена электрозадвижка MSA-015 для аварийной остановки блока
Часть кислых газов выделяется из воды в емкости 230-V03, объединяется с
газами из колонны 230-V01 и направляется за пределы установки. Расход газа из 230-
V03 контролируется прибором FJR-30001, давление в емкости 230-V03 – PJRC-30001
регулируется клапаном PV-30001, расположенным на линии выхода кислых газов из
емкости 230-V03, температура газов на выходе из емкости 230-V03 контролируется
прибором TJR-30002. В емкость 230-V03 подается азот для создания азотной подушки,
давление в линии азота к 230-V03 регулируется клапаном PV-30018.
Выделившиеся в емкости 230-V03 жидкие углеводороды по уровню
LJRCSA-30001 с сигнализацией по минимуму и максимуму насосом 230-Р06
откачиваются с установки, уровень нефтепродукта в 230-V03 контролируется также
уровнемером LG-30501. Кислая вода из емкости 230-V03 насосом 230-Р01A,B через
теплообменник 230-Е01, где нагревается до температуры 95°С отпаренной водой с низа
колонны 230-V01, направляется в колонну 230-V01 под верхнюю секцию насадки для
проведения очистки от Н2S. Расход воды в колонну 230-V01 контролируется прибором
FJRC-30002 и регулируется клапаном FV-30002, расположенным на линии подачи воды
в 230-V01, по уровню воды в 230-V03 поз. LJRCSA-30002 с сигнализацией по
минимуму и максимуму. Уровень воды в 230-V03 контролируется также уровнемером
LG-30502. Температура воды на выкиде насоса 230-Р01A,B контролируется прибором
TJR-30001, температура воды на входе в 230-V01 контролируется прибором TJR-30005.
Кислая вода от насоса 230-Р01 может направляться в колонну 230-V01 над верхним
пакетом насадки без подогрева в теплообменнике 230-Е01.
Колонна 230-V01 оборудована шестью слоями неупорядоченной насадки.
Отпаренный сероводородный газ с верха колонны 230-V01, имеющий
содержание аммиака менее 100 ppm (масс.) направляется с установки на установку
получения серной кислоты. Низкое содержание аммиака в сероводороде, отбираемом с
верха колонны, обеспечивается за счет использования части охлажденной воды после
отпарки, подаваемой на орошение вверху колонны. Расход сероводорода с верха
колонны контролируется прибором FJR-30005, температура контролируется прибором
TJR-30006. Давление в колонне – PJRC-30002 поддерживается клапанами
PV-30002А,В, расположенными на линиях выхода сероводорода с установки и сброса
сероводорода на факел. Температура сероводорода на выходе из 230-V01
контролируется прибором TJRC-30010 и регулируется клапаном FV-30006 на линии
подачи орошения в 230-V01 (каскадная схема регулирования TJRC-30010-FJRC-30006).
Аммиак и часть сероводорода из средней части колонны 230-V01 после
охлаждения в воздушном холодильнике 230-ЕА02 направляются в нижнюю часть
абсорбера аммиака 230-V02. Расход аммиака из 230-V01 контролируется прибором
FJRC-30003 и регулируется клапаном-регулятором FV-30003, находящемся на линии
аммиака перед 230-ЕА02. Температура аммиака на выходе из колонны контролируется
прибором
TJR-30007, температура аммиака после 230-ЕА02 – ТJRC-30018 регулируется
скоростью вращения вентилятора воздушного холодильника 230-ЕА02 и не должна
быть ниже 85°С (во избежание образования твердого сульфида аммония).
Подача тепла в колонну 230-V01 осуществляется подачей пара среднего
давления в рибойлер 230-Е02, температура низа колонны задается расходом пара
FJRC-30004, клапан-регулятор которого FV-30004 расположен на линии подачи пара в
рибойлер.. Температура паров, выходящих из рибойлера в колонну 230-V01,
контролируется прибором TJR-30009, уровень низа колонны контролируется прибором
LJRCSA-30003 и регулируется клапаном LV-30003, расположенным на линии вывода
отпаренной воды с установки, уровень воды в колонне 230-V01 контролируется также
прибором LJ-30503.
Вода после отпарки с содержанием аммиака менее 30 ppm и сероводорода менее
5 ppm насосом 230-Р05А,B откачивается из колонны 230-V01 через теплообменник
подогрева кислой воды 230-Е01, воздушный холодильник 230-ЕА01, водяной
холодильник 230-Е05 и выводится с установки. Часть отпаренной воды используется в
качестве рециклового потока на абсорбер аммиака 230-V02, колонны отпарки H 2S 230-
V01, часть воды направляется в емкость 230-V03 и частично в колонну промывки
кислых газов блока МЭА, а также может направляться на промывку на установку
Юникрекинг. Расход воды с установки контролируется прибором FJR-30012.
Температура воды на приеме насосов 230-Р05А,B контролируется прибором TJR-30008,
расход воды в
230-V01 контролируется прибором – поз. FJRC-30006 и регулируется клапаном
FV-30006, установленным на линии подачи отпаренной воды в 230-V01.
Температура отпаренной воды после теплообменника 230-Е01 контролируется
прибором TJR-30006, температура воды после 230-ЕА01 – прибором TJR-30017.
Температура отпаренной воды на выходе с установки – прибором TJRC-30019
регулируется клапаном-регулятором TV-30019, установленным на линии обратной
охлаждающей воды на выходе из холодильника 230-Е05.
Боковой погон колонны 230-V01 поступает в абсорбер 230-V02 двумя потоками,
один поток поступает в абсорбер над третьим пакетом насадки, его расход –
FJRC-30008 регулируется клапаном FV-30008, второй поток врезается в линию верхнего
циркуляционного орошения абсорбера, его расход – прибором FJRC-30007
регулируется клапаном FV-30007 по температуре вывода аммиачной воды с абсорбера.
Колонна (абсорбер) аммиака 230-V02 оснащена двумя секциями
циркуляционного орошения и двумя абсорбционными секциями внизу колонны и над
секцией нижнего циркуляционного орошения. Сероводород удаляется из аммиака в
нижней абсорбционной секции потоком с нижней тарелки сборника циркулирующей
орошающей фракции. Нижняя секция циркуляционного орошения используется для
охлаждения, так как для разделения H2S и NH3 требуется низкая температура.
Циркулирующая орошающая фракция перекачивается насосом 230-Р03А,B и
охлаждается до температуры 35°С в водяном холодильнике 230-Е03. Вода после
отпарки подается насосом выше третьего слоя неупорядоченной насадки для удаления
оставшегося сероводорода из охлажденных паров аммиака.
Чистый влажный аммиак перемещается вверх от секции нижнего
циркуляционного орошения в секцию верхнего циркуляционного орошения, которая
обеспечивает абсорбцию аммиака в воду.
Орошающая фракция отбирается с тарелки под секцией циркуляционного
орошеия, охлаждается в водяном холодильнике 230-Е04 и смешивается с водой после
отпарки для получения среды, используемой для абсорбции аммиака.
Практически весь аммиак абсорбируется водой в секции циркуляционного
орошения и поэтому трубопровод от верха колонны до факельной системы
используется как уравнительная и предохранительная линия и в нормальном режиме
работы значение расхода в нем будет близким к нулю.
Давление в абсорбере 230-V02 – PJRCSA-30003 регулируется расходом верхнего
циркуляционного орошения от насоса 230-Р02А/B в абсорбер (FJRC-30011), клапан-
регулятор которого FV-011 расположен на линии циркуляционного орошения перед
холодильником 230-Е04, в случае превышения давления в абсорбере выше допустимого
открывается клапан-регулятор давления PV-30003, расположенный на линии сброса
газов на факел с абсорбера. Температура верха абсорбера 230-V02 контролируется
термопарой TJR-30016.
Аммиачная вода отбирается с тарелки под верхним пакетом насадки насосом
230-Р02А,B по уровню на тарелке – LJRCSA-005 и выводится с установки. Расход
аммиачной воды контролируется прибором FJR-30009, температура аммиачной воды на
выходе из абсорбера контролируется прибором TJRC-30015 и регулируется расходом
бокового погона 230-V01, направляемого в абсорбер 230-V02. Часть аммиачной воды
после охлаждения в водяном холодильнике 230-Е04 возвращается обратно в абсорбер в
качестве верхнего циркуляционного орошения после смешения с потоком отпаренной
воды. Температура циркуляционного орошения на входе в абсорбер – TJRC-30011
регулируется расходом охлаждающей воды, клапан которого TV-30011 расположен на
выходе из водяного холодильника 230-Е04.
Нижнее циркуляционное орошение абсорбера забирается со сборной тарелки
под третьим пакетом насадки по уровню LSA-30007 насосом 230-Р03А,B, охлаждается
в водяном холодильнике 230-Е03 и направляется в абсорбер над третьим пакетом
насадки, уровень на сборной тарелке под третьим пакетом насадки контролируется
также прибором LJ-30506. Расход нижнего циркуляционного орошения – FJRC-30010
регулируется клапаном FV-010, расположенным на выкиде насоса 230-Р03А,В,
температура циркуляционного орошения на выходе из абсорбера контролируется
термопарой поз.TJR-30013, температура в зоне над третьим пакетом насадки – поз.
TJRC-012 регулируется клапаном TV-30012, расположенным на выходе охлаждающей
воды из водяного холодильника 230-Е03.
Вода с низа 230-V02 откачивается насосом 230-Р05А,B по уровню в кубе
абсорбера LJRCSA-30004 в колонну 230-V01, температура откачиваемой воды
контролируется прибором TJR-30014. Уровень в кубе 230-V02 контролируется также
прибором
LJ-30504.
Дренаж аппаратов, насосов и трубопроводов блока производится в емкость
230-V04. Для создания азотной подушки в дренажную емкость подается азот
небольшим количеством, который стравливается совместно с газами в факельную
систему. Откачка воды из емкости производится в сырьевую емкость 230-V03 насосами
230-Р07 и 230-Р08, уровень в емкости 230-V04 контролируется прибором LJRSA-30006
c сигнализацией по максимуму и минимуму.
Сброс газов из системы на факел производится в емкость 230-V05, откуда газы
сбрасываются в заводскую факельную систему, а конденсат направляется в дренажную
емкость 230-V04.
4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА, КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом

Секция 210
Таблица 4

Критические значения параметров, влияющих на


взрывоопасность технологического процесса
Предельно-допустимые значения

Документ, в котором регистрируется результат


Кто контролирует, частота и способ контроля
Нормы тех- параметров срабатывания
нологичес-кого сигнализации и блокировки
режима,
Наименование стадии процесса, оборудования

Контролируемый параметр, единица измерения

регламентируе
мые значения сигнализация блокировка
параметров
Место измерения параметра

контроля
Функция прибора, предел
Результат
измерения, класс точности,
действия
позиция

mn max min max


min max

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист,
Линия

срок хранения
нагнетания

Суточный
оператор

5суток
нсоса Расход,
Р-03А,В 37000 FJRСА-10001
кг/час
Линия

Суточный режимный
лист, срок хранения
промывочн
ого масла

оператор

5суток
от Расход,
FJRСА-10002
Р-03А,В в кг/час
коллектор
промывочн
ого масла
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения


сырья от

Суточный
оператор

5суток
112500
насоса Р- Расход,
67500

04 68000 FJRCA-10003
кг/час

Линия
кондесата

Суточный
оператор

5суток
пара после Расход,
FJRC-10004
теплообме кг/час
нника
Е-06
Линия
сырья

Суточный
оператор

5суток
после Расход,
коагулятор FJRC-10005
кг/час
а МЕ-01

Линия
сырья на

Суточный
оператор

5суток
выкиде Расход,
насоса Р- 56000 42000 FJRSA-10006A,B,C
кг/час
01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист,


Линия

лист, срок срок хранения


сырья на

Суточный
оператор

5суток
112500
выкиде

67500
Расход,
насоса Р- кг/час 66000 FJRCA-10007
01

Линия

Суточный

хранения
нагнетания

оператор
насоса Расход,
FJRА-10008
Р-02 кг/час

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
сырья в

оператор
тройник Расход,
70000 FJRCA-10009
смешения кг/час

5суток
с ВСГ

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
сырья в

оператор
тройник Расход,
60000 45000 FJRSA-10010
смешения кг/час

5суток
с ВСГ

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ВСГ в

оператор
тройник Расход,
12500 17400 73000 55000 FJRSA-10011
смешения нм3/час

5суток
с сырьем
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ВСГ в

оператор
верхнюю Расход,
20000 32000 17000 FJRCA-10012
часть R-01 нм3/час

5суток
режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения


ВСГ в

Суточный
оператор

5суток
нижнюю Расход,
часть R-01 20000 35000 18000 FJRCA-10013
нм3/час

Линия
ВСГ в

Суточный
оператор

5суток
линию Расход,
ГПС в R- 9000 25000 13000 34600 FJRCA-10014
нм3/час
02

Линия
ВСГ в

Суточный
оператор

5суток
среднюю Расход,
часть R-02 12 18000 9600 FJRCA-10015
нм3/час

Линия газа
из V-02

Суточный
оператор

5суток
Расход,
FJRC-10018
нм3/час
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист,


Линия газа

лист, срок срок хранения


из V-03

Суточный
оператор

5суток
Расход,
2000 2500 FJR-10019
нм3/час

Линия

Суточный

хранения
пара в

оператор
колонну Расход,
18 2000 FJRC-10020
V-12 нм3/час

лист, срок хранения5суток


Линия

Суточный режимный
жидких
углеводоро

оператор

5суток
дов от Расход,
26000 35000 FJRC-10021
насоса кг/час
Р-09 на
орошение
V-12

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
газов из

оператор
V-13 Расход,
1100 1100 FJR-10022
нм3/час

5суток
режимный лист,
Линия

срок хранения
отпаренно

Суточный
оператор

5суток
й кислой Расход,
3000 4500 FJRC-10023
воды c кг/час
блока 230
в V-05
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Линия

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
промывочн

Суточный
оператор
ой воды в

5суток
Расход,
V-05 с FJR-10024
кг/час
установки
"Фракцион
ирование"
Линия

Суточный

хранения
топливног

оператор
1400- 2800
о газа в Расход,
или FJR-10027
печь Н-01 нм3/час
600 1000

5суток
режимный режимный лист, режимный лист,
Линия

лист, срок срок хранения срок хранения


котловой

Суточный
оператор

5суток
воды с Расход,
FJRА-10028
выкида кг/час
насоса Р-
08
Линия
пара с V-

Суточный
оператор

5суток
10 в Расход,
FJR-10029
пароперегр кг/час
еватель
печи Н-01
Линия

Суточный

хранения
химочище

оператор
н-ной водв Расход,
FJRСА-10031
в печь Н- кг/час

5суток
01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Линия

срок хранения срок хранения срок хранения


ВСГ в

Суточный
оператор

5суток
каплеулови Расход,
тель V-04 1800 3900 FJR-10032
нм3/час

Линия
жидких

Суточный
оператор

5суток
углеводоро Расход,
8000 18000 FJRC-10033
дов от кг/час
насоса
Р-09
Линия
котловой

Суточный
оператор

5суток
воды с Расход,
FJRSА-10034
выкида кг/час
насоса Р-
08
Линия

Суточный режимный
лист, срок хранения
свежего
водорода в

оператор
узел

5суток
Расход,
смешения FJR-10035
кг/час
с
циркуляци
онным
газом

режимный лист,
Линия

срок хранения
приема

Суточный
оператор

5суток
циркуляци Расход,
FJRА-10036
онного нм3/час
компрессо
ра С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
промывочн

оператор
ой воды от Расход,
FJRSA-10037
насоса Р- кг/час

5суток
12

Линия

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
химочище

Суточный
оператор
нной воды

5суток
Расход,
с выкида FJRС-10040
кг/час
на притем
насоса Р-
07
Линия

Суточный

хранения
подачи

оператор
воздуха Расход,
50 100 FJR -10050
КиП на нм3/час

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
оборотной Расход,
FJR-10051
воды на кг/час

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
топливног

оператор
о газа на Расход,
20 40 FJR-10053
границе нм3/час

5суток
установки
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
перегретог

оператор
о пара Расход,
FJR-10054
после МЕ- кг/час

5суток
10

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
пара MS Расход,
6000 10000 FJR-10055
на кг/час

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
пара

оператор
низкого Расход,
FJR-10056
давления с кг/час

5суток
установки

режимный лист, режимный лист,


Линия

срок хранения срок хранения


подачи

Суточный
оператор

5суток
химочище Расход,
FJR-10057
нной воды кг/час
на
установку
Линия
откачки

Суточный
оператор
нефтепрод

5суток
Расход,
уктов из FJR-10060
нм3/час
дренажной
емкости
V-20
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
кислой

оператор
воды из V- Расход,
FQJ-10070
03 нм3/час

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
конденсата

оператор
пара в Расход,
1400 2800 FJR-10072
холодильн нм3/час

лист, срок хранения 5суток


ик Е-07

Линия

Суточный режимный
подачи
пара с

оператор
установки

5суток
Расход,
"Фракцион 6000 10000 FJR-10073
кг/час
ирование"
на обогрев
резервуаро
в

режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Расход,
FJR-10075
кг/час

5суток
режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Расход,
FJR-10076
кг/час

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
азота в Расход,
FJR -10077
факельный нм3/час

5суток
коллектор

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
топливног

оператор
о газа в Расход,
20 40 FJRСА-10078
факельный нм3/час

5суток
коллектор

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
выкида

оператор
насоса Р- Расход,
FJRА-10081
22 кг/час

5суток
режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Расход,
FJRА-10094
кг/час

5суток
режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Расход,
FJRА-10095
кг/час

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Резервуар

лист, срок
Суточный

хранения
ТК-01D

оператор
Уровень
25 75 20 80 LIRA-10001D
,%

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
ТК-01А Уровень
25 75 20 80 LJRA-10002A
,%

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
ТК-01В Уровень
25 75 20 80 LJRA-10002B
,%

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
ТК-01С Уровень
25 75 20 80 LJRA-10002C
,%

5суток
режимный
Коагулятор

лист, срок
Суточный

хранения
сырья МЕ-

оператор
01 Уровень
20 80 LJRCA-10003
,%

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Коагулятор

лист, срок
Суточный

хранения
сырья МЕ-

оператор
01 Уровень
20 50 LJRSA-10004
,%

5суток
режимный
Уравнител

лист, срок
Суточный

хранения
ьная

оператор
емкость Уровень
25 75 80 50 LJRSA-10005A,B,C
V-01 ,%

5суток
режимный
Уравнител

лист, срок
Суточный

хранения
ьная

оператор
емкость Уровень
30 70 20 80 LJRCА-10006
V-01 ,%

лист, срок хранения 5суток


Сепаратор

Суточный режимный
V02

оператор

5суток
Уровень
25 75 10 90 20 80 LJRSA-10007
,%
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Сепаратор

Суточный режимный
лист, срок хранения
V02

оператор

5суток
Уровень
25 75 10 90 20 80 LJRSA-10008
,%

режимный
Сепаратор

лист, срок
Суточный

хранения
высокого

оператор
давления Уровень
30 70 20 80 LJRCА-10009А,В
V-03 ,%

5суток
режимный
Сепаратор

лист, срок
Суточный

хранения
высокого

оператор
давления Уровень
30 70 20 80 LJRCА-10010
V-03 ,%

5суток
режимный
Каплеулов

лист, срок
Суточный

хранения
итель

оператор
V-06 Уровень
30 70 80 90 LJRSA-10011A,B,C
,%

5суток
режимный
Каплеулов

лист, срок
Суточный

хранения
итель

оператор
V-06 Уровень
30 70 80 LJRA-10012
,%

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Каплеулов

лист, срок
Суточный

хранения
итель

оператор
V-04 Уровень
30 70 80 LJRA-10013
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
орошения

оператор
V-13 Уровень
30 70 20 80 LJRCА-10015
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
орошения

оператор
V-13 Уровень
30 70 20 80 LJRCА-10016
,%

5суток
режимный
Резервуар

лист, срок
Суточный

хранения
нейтрализа

оператор
тора Уровень
30 70 20 80 LJRCА-10017
ТК-02 ,%

5суток
режимный
Сепаратор

лист, срок
Суточный

хранения
топливног

оператор
о газа МЕ- Уровень
25 75 80 LJRA-10018
09 ,%

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Парогенер

лист, срок
Суточный

хранения
атор V-10

оператор
Уровень
LJRCA-10019А,В
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
промывочн

оператор
ой воды V- Уровень
25 75 80 LJRСA-10020
05 ,%

5суток
режимный
Дренажная

лист, срок
Суточный

хранения
емкость

оператор
V-20 Уровень
LJRA-10022
,%

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
ТК-01А Уровень
25 75 LJRSA-10025
,%

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
ТК-01В Уровень
25 75 LJRSA-10026
,%

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
ТК-01А Уровень
25 75 LJRSA-10027
,%

5суток
режимный
Резервуар

лист, срок
Суточный

хранения
ТК-01D

оператор
Уровень
25 75 20 80 LJRA-10028
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
V-07

оператор
Уровень
25 75 20 80 10 90 LJSRA-10029
,%

5суток
режимный
Резервуар

лист, срок
Суточный

хранения
охлаждаю

оператор
щей воды Уровень
LSA-10031
,%

5суток
режимный
Машинное

лист, срок
Суточный

хранения
масло

оператор
станины Уровень
LSA-10032
компрессо ,%

5суток
ра
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Машинное

лист, срок
Суточный

хранения
масло

оператор
станины Уровень
LSA-10033
компрессо ,%

5суток
ра

режимный
Дренажная

лист, срок
Суточный

хранения
емкость

оператор
V-20 Уровень
LJRA-10034
,%

5суток
режимный
Резервуар

лист, срок
Суточный

хранения
масла

оператор
механичес Уровень
LSA-10035
кой ,%

5суток
масленки

режимный
Резервуар

лист, срок
Суточный

хранения
масла

оператор
механичес Уровень
LSA-10036
кой ,%

5суток
масленки

режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Уровень
LSA-10037
,%

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Уровень
LSA-10038
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
масла V-01 Уровень
1950 LSA-10040
компрессо ,л

5суток
ра С-01

Емкость

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
отработан

Суточный
оператор
ного

5суток
Уровень
смазочного LSA-10041
,%
масла
компрессо
ра С-01
Резервуар

Суточный

хранения
Машинног

оператор
о масла Уровень
LSA-10042
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
V-22

оператор
Уровень
LJRA-10043
,%

5суток
ание

V-12
нного
1

утечки

о масла
Емкость

Колонна
щей воды
охлаждаю

машинног
Детектров

использова
2

,%
,%
,%
,%
,%

Уровень
Уровень
Уровень
Уровень
Уровень
Продолжение таблицы 4
3

30
4

70
5
6

20
7

80
8
9
10

LJRCА-
LS-10047

10114А,В
LSА-10046

.
.
11

LS-10045
LS-10044
12

оператор оператор оператор оператор оператор

Суточный Суточный Суточный Суточный Суточный


режимный режимный режимный режимный режимный
13

5суток 5суток 5суток 5суток 5суток


лист, срок лист, срок лист, срок лист, срок лист, срок
хранения хранения хранения хранения хранения
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Расширите

лист, срок
Суточный

хранения
ль пара V-

оператор
21 Уровень LJRCA-
20 70
,% 10115

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
V-22

оператор
Уровень LJRSA-
,% 10116

лист, срок хранения5суток


Линия

Суточный режимный
промывочн
ого масла

оператор

5суток
от Давлен PJRА-
690
Р-03 в ие, кПа 10005
коллектор
промывочн
ого масла

режимный
Фильтр

лист, срок
Суточный

хранения
Перепа
МЕ-02

оператор
д
PDJRA-
давлени 180
10006
я,

5суток
кПа

режимный
Уравнител

лист, срок
Суточный

хранения
ьная

оператор
емкость Давлен
300 350 PJRCA-10007
V-01 ие, кПа

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Линия

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
сырья на Перепа

Суточный
оператор
приеме д

5суток
насоса Р- давлени 10 PDRJA-10008
01А я,
(фильтр кПа
насоса)
Линия

Суточный

хранения
ГСС на

оператор
входе в Давлен
15040 PJR-10010
R-01 ие, кПа

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ВСГ

оператор
на входе Давлен
PJR-10011
в верхнюю ие, кПа

лист, срок хранения 5суток


часть R-01

Перепад

Суточный режимный
между
зоной

оператор
ввода ГСС

5суток
Давлен
в R-01 и PDJR-10012
ие, кПа
зоной
ввода ВСГ
в верхнюю
часть
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГПС

оператор
на выходе Давлен
PJR-10013
из R-01 ие, кПа

5суток
Перепад

режимный Суточный режимный лист,


лист, срок срок хранения 5суток
между
зоной
ввода ГСС

оператор
в Давлен
PDJR-10014
R-01 и ие, кПа
линией
выхода
ГПС из
реактора
Линия

Суточный

хранения
ГПС

оператор
на входе Давлен
14500 15000 PJR-10015
в R-02 ие, кПа

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ВСГ

оператор
на входе Давлен
14500 15000 PJR-10016
в R-02 ие, кПа

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Перепад

режимный Суточный режимный лист,


лист, срок срок хранения 5суток
между
зоной
ввода ГПС

оператор
в Давлен
PDJR-10017
R-02 и ие, кПа
зоной
ввода ВСГ
в среднюю
часть
Линия

Суточный

хранения
ГПС

оператор
на выходе Давлен
13600 14200 PJR-10018
из R-02 ие, кПа

5суток
режимный
Линия газа

лист, срок
Суточный

хранения
из V-02

оператор
Давлен
PJRA-10020
ие, кПа

5суток
режимный
Сепаратор

лист, срок
Суточный

хранения
V-02

оператор
Давлен
12700 PJRCA-10021
ие, кПа

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Сепаратор

лист, срок
Суточный

хранения
V-03

оператор
Давлен
1800 2300 PjRCA-10022
ие, кПа

5суток
режимный
Каплеулов

лист, срок
Суточный

хранения
итель 210-

оператор
V04 Давлен
1800 2300 PJRCA-10023
ие, кПа

5суток
режимный
Колонна

лист, срок
Суточный

хранения
V-12 (под

оператор
нижней Давлен
1800 2300 PJRА-10032
тарелкой) ие, кПа

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
паров из

оператор
V-12 Давлен
850 880 PJRA-10033
ие, кПа

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
паров из

оператор
V-12 Давлен
1800 2300 PJRC-10035
ие, кПа

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Разрежени

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
е в печи Н-
Разреже

Суточный
оператор
01 (на

5суток
ние,
выходе -0,03 PJRA-10040
кПа
дымовых
(изб.)
газов из
конвекции)
Линия

Суточный

хранения
топливног

оператор
Давлен
о газа к
ие, кПа 20 170 PJRCА-10041
горелкам
(изб.)

5суток
Н-01

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
топливног

оператор
Давлен
о газа к
ие, кПа 10 7 PJRSА-10042
горелкам
(изб.)

5суток
Н-01

режимный лист, режимный лист,


Перепад

срок хранения срок хранения


на фильтре

Суточный
оператор

5суток
топливног Давлен
PDJR-10043
о газа к ие, кПа
основным
горелкам
Перепад
на фильтре

Суточный
оператор

5суток
топливног Давлен
PDJR-10044
о газа к ие, кПа
пилотным
горелкам
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист,


Линия

лист, срок срок хранения


топливног

Суточный Суточный
оператор
Давлен

5суток
о газа к
ие, кПа 60 50 PJRSА-10046
пилотным
(изб.)
горелкам
Н-01
Парогенер

хранения
атор V-10

оператор
Давлен
ие, кПа PJR-10047
(изб.)

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ВСГ в

оператор
каплеулови Давлен
PJR-10049
тель V-04 ие, кПа

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ВСГ в

оператор
тройник Давлен
PJR-10050
смешения ие, кПа

лист, срок хранения 5суток


с сырьем

Линия

Суточный режимный
свежего
водорода в

оператор
узел

5суток
Давлен
смешения 16000 16900 PJR-10051
ие, кПа
с
циркуляци
онным
газом
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
Давлен
воздуха
ие, кПа 251 400 249 250 PJR-10055
КиП на
(изб.)

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
Давлен
азота в
ие, кПа PJRA-10060
резервуар
(изб.)

5суток
ы

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
Давлен
оборотной
ие, кПа 251 400 250 PJRA-10061
воды на
(изб.)

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
топливног

оператор
Давлен
о газа на
ие, кПа PJR-10062
границе
(изб.)

5суток
установки

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
перегретог

оператор
Давлен
о пара
ие, кПа PJR-10063
после МЕ-
(изб.)

5суток
10
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
Давлен
пара MS
ие, кПа 800 1000 PJR-10064
на
(изб.)

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
пара

оператор
Давлен
низкого
ие, кПа PJR-10065
давления с
(изб.)

5суток
установки

режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Линия

срок хранения срок хранения срок хранения


конденсата

Суточный
оператор
Давлен

5суток
водяного
ие, кПа 500 1000 PJR-10068
пара на
(изб.)
границе
установки
Линия
подачи

Суточный
оператор
Давлен

5суток
химочище
ие, кПа PJR-10069
н-ной воды
(изб.)
на
установку
Линия
конденсата

Суточный
оператор
водяного Давлен

5суток
пара с ие, кПа 500 1000 PJR-10072
резервуаро (изб.)
в ТК-
01A,B,C,D
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
дизельного

оператор
топлива в Давлен
PJR-10074
резервуар ие, кПа

лист, срок хранения5суток


ТК-01D

Линия

Суточный режимный
пара
высокого

оператор

5суток
давления в Давлен
PJRСА-10075
коллектор ие, кПа
пара
среднего
давления

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
топливног

оператор
Давлен
о газа в
ие, кПа PJR-10078
факельный
(изб.)

лист, срок хранения 5суток


коллектор

Линия

Суточный режимный
подачи
пара с

оператор
установки Давлен

5суток
"Фракцион ие, кПа 800 1000 PJR-10084
ирование" (изб.)
на обогрев
резервуаро
в
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист,


Линия

лист, срок срок хранения


охлаждаю

Суточный Суточный
оператор
Давлен

5суток
щей воды
ие, кПа PSА-10091
к
(изб.)
компрессо
ру С-02
Линия

хранения
азота к

оператор
Давлен
компрессо
ие, кПа PSА-10096
ру С-02А
(изб.)

лист, срок хранения лист, срок хранения5суток


Линия

Суточный режимный Суточный режимный


выкида
компрессо

оператор
Давлен

5суток
ра С-02А
ие, кПа PSА-10097
(1-ая
(изб.)
стадия
нагнетания
)
Линия
выкида
компрессо

оператор
Давлен

5суток
ра С-02А
ие, кПа PSА-10098
(2-ая
(изб.)
стадия
нагнетания
)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Линия

Суточный режимный Суточный режимный Суточный режимный Суточный режимный


лист, срок хранения лист, срок хранения лист, срок хранения лист, срок хранения
выкида
компрессо

оператор
Давлен

5суток
ра С-02А
ие, кПа PSА-10099
(3-ья
(изб.)
стадия
нагнетания
)
Линия
выкида
компрессо

оператор
Давлен

5суток
ра С-02В
ие, кПа PSА-10100
(1-ая
(изб.)
стадия
нагнетания
)
Линия
выкида
компрессо

оператор
Давлен

5суток
ра С-02В
ие, кПа PSА-10101
(2-ая
(изб.)
стадия
нагнетания
)
Линия
выкида
компрессо

оператор
Давлен

5суток
ра С-02В
ие, кПа PSА-10102
(3-ья
(изб.)
стадия
нагнетания
)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Коллектор

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10109
02А
(изб.)

5суток
режимный
Коллектор

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10110
02В
(изб.)

5суток
режимный
Коллектор

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10111
02А
(изб.)

5суток
режимный
Коллектор

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10112
02В
(изб.)

5суток
режимный
Коллектор

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10113
02А
(изб.)

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Коллектор

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10114
02В
(изб.)

5суток
режимный
Фильтр

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10123
02А
(изб.)

5суток
режимный
Фильтр

лист, срок
Суточный

хранения
смазочного

оператор
Давлен
масла С-
ие, кПа PSА-10124
02В
(изб.)

5суток
режимный
Расширите

лист, срок
Суточный

хранения
ль пара V-

оператор
Давлен
21
ие, кПа PJRС-10129
(изб.)

5суток
режимный лист,
Азот в

срок хранения
буферной

Суточный
оператор
Давлен

5суток
емкости
ие, кПа PSА-10134
компрессо
(изб.)
ра
С-02А
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Азот к

лист, срок
Суточный

хранения
компрессо

оператор
Давлен
ру
ие, кПа PSА-10135
С-02В
(изб.)

5суток
режимный
Азот в

лист, срок
Суточный

хранения
буферной

оператор
Давлен
емкости
ие, кПа PSА-10136
компрессо
(изб.)

5суток
ра С-02В

режимный
Выкид

лист, срок
Суточный

хранения
насоса

оператор
Давлен
смазочного
ие, кПа PSА-10140
масла
(изб.)

5суток
01Р101

режимный
Выкид

лист, срок
Суточный

хранения
насоса

оператор
Давлен
смазочного
ие, кПа PSА-10142
масла
(изб.)

лист, срок хранения 5суток


01Р102

Линия

Суточный режимный
нагнетания
насоса

оператор
смазочного Давлен

5суток
масла ие, 6 3 PSА(PAL)-10144
01Р101/10 кг/см2
2
компрессо
ра С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист,


Фильтр

лист, срок срок хранения


смазочного

Суточный Суточный
оператор
Давлен

5суток
масла МЕ-
ие, 0,25 1,5 1,5 PSА(PDA)-10145
01A/B
кг/см2
компрессо
ра С-01

хранения
оператор
Давлен
ие, кПа 1,0 PSА-10148
(изб.)

5суток
режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Давлен
ие, 1,7 0,9 PSА-10149
кг/cм2

5суток
режимный
Сопло №8

лист, срок
Суточный

хранения
гидрозатво

оператор
Давлен
ра
ие, кПа 2,5 PJSА-10150
(изб.)

5суток
режимный
Сопло №9

лист, срок
Суточный

хранения
гидрозатво

оператор
Давлен
ра
ие, кПа 2,5 PJSА-10151
(изб.)

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Фильтр

лист, срок
Суточный

хранения
уплотните

оператор
Давлен
льного газа
ие, 0,1 0,5 0,5 PDJА-10152
компрессо
кг/cм2

5суток
ра С-01

режимный
Падение

лист, срок
Суточный

хранения
давления

оператор
Давлен
двойного
ие, 5 PJ-10155
фильтра
кг/cм2

5суток
режимный
Падение

лист, срок
Суточный

хранения
давления

оператор
Давлен
двойного
ие, кПа PJ-10156
фильтра
(изб.)

5суток
режимный
Выпуск

лист, срок
Суточный

хранения
дуплекс

оператор
Давлен
фильтра
ие, кПа PJS-10161
Р-01
(изб.)

5суток
режимный
Выпуск

лист, срок
Суточный

хранения
дуплекс

оператор
Давлен
фильтра
ие, кПа PJS-10162
Р-01
(изб.)

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Уплотните

лист, срок
Суточный

хранения
льный газ

оператор
Давлен
Р09А
ие, кПа PS-10164
(изб.)

5суток
режимный
Уплотните

лист, срок
Суточный

хранения
льный газ

оператор
Давлен
Р09В
ие, кПа PS-10165
(изб.)

5суток
режимный
Продувка

лист, срок
Суточный

хранения
мотора

оператор
Давлен
компрессо
ие, кПа PSА-10166
ра
(изб.)

5суток
С-02А

режимный
Продувка

лист, срок
Суточный

хранения
мотора

оператор
Давлен
компрессо
ие, кПа PSА-10167
ра С-02В
(изб.)

5суток
режимный
Запитка

лист, срок
Суточный

хранения
азотом

оператор
Давлен
ие, кПа PJSА-10168
(изб.)

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
лист, срок
Суточный

хранения
оператор
Давлен
ие, 0,004 PSА-10169
кг/см2

5суток
режимный
Система

лист, срок
Суточный

хранения
герметизац

оператор
Давлен
ии МС-01
ие, кПа PSА-10170
(изб.)

5суток
режимный
Падение

лист, срок
Суточный

хранения
давления в

оператор
Давлен
фильтрах
ие, кПа PDS-10171
(изб.)

5суток
режимный
Барьер

лист, срок
Суточный

хранения
третичного

оператор
Давлен
уплотните
ие, кПа PSА-10172
льного газа
(изб.)

5суток
режимный
Барьер

лист, срок
Суточный

хранения
третичного

оператор
Давлен
уплотните
ие, кПа PSА-10173
льного газа
(изб.)

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Третичная

лист, срок
Суточный

хранения
запитка

оператор
Давлен
азотом
ие, кПа PJА-10174
(изб.)

5суток
режимный
Третичная

лист, срок
Суточный

хранения
запитка

оператор
Давлен
азотом
ие, 5 PJА-10175
кг/см2

5суток
режимный
Система

лист, срок
Суточный

хранения
герметизац

оператор
Давлен
ии МС-01
ие, кПа PSА-10177
(изб.)

5суток
режимный
Третичная

лист, срок
Суточный

хранения
запитка

оператор
Давлен
азотом
ие, кПа PJА-10178
(изб.)

5суток
режимный
Содержане

лист, срок
Суточный

хранения
О2 в

оператор
дымовых
% об. 3,3 9,9 2 2 QJRA-10001
газах печи

5суток
Н-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Содержане

лист, срок
Суточный

хранения
СО в

оператор
дымовых
% об. QJR-10002
газах печи

5суток
Н-01

режимный
Резервуар

лист, срок
Суточный

хранения
ТК-01D

оператор
Темпер
атура, 60 90 TJR-10001D
С

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
Темпер
ТК-01А
атура, 60 90 TJRA-10002А
С

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
Темпер
ТК-01В
атура, 60 90 TJRA-10002B
С

5суток
режимный
Сырьевой

лист, срок
Суточный

хранения
резервуар

оператор
Темпер
ТК-01С
атура, 60 90 TJRA-10002C
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист,


Линия

лист, срок срок хранения


сырья

Суточный Суточный
оператор
Темпер

5суток
после
атура, 90 95 TJRС-10003
теплообме
С
нника
Е-06
Сырье

хранения
после

оператор
Темпер
теплообме
атура, 90 95 TJR-10004
нника Е-06
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
сырья

оператор
Темпер
после
атура, 90 98 88 100 TJRA-10005
коагулятор
С

5суток
а МЕ-01

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
сырья на

оператор
Темпер
приеме
атура, 90 95 TJR-10006
насоса Р-
С

5суток
01

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГСС после

оператор
Темпер
теплообме
атура, 310 380 TJRС-10008
нника
С

5суток
Е-02В
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГСС после

оператор
Темпер
теплообме
атура, 310 380 TJR-10009
нника
С

5суток
Е-02В

Линия

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
нестабиль

Суточный
оператор
ного Темпер

5суток
245
продукта атура, 255 TJR-10010
на выходе С
из
Е-03
Поверхнос

Суточный

хранения
ть

оператор
Темпер
змеевика
атура, 380 430 731 300 613 TJRA-10011
печи Н-01
С

5суток
режимный
Поверхнос

лист, срок
Суточный

хранения
ть

оператор
Темпер
змеевика
атура, 380 430 731 300 613 TJRA-10012
печи Н-01
С

5суток
режимный
Поверхнос

лист, срок
Суточный

хранения
ть

оператор
Темпер
змеевика
атура, 500 550 731 300 613 TJRA-10013
печи Н-01
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Поверхнос

лист, срок
Суточный

хранения
ть

оператор
Темпер
змеевика
атура, 500 550 731 300 613 TJRA-10014
печи Н-01
С

5суток
режимный
Поверхнос

лист, срок
Суточный

хранения
ть

оператор
Темпер
змеевика
атура, 495 545 731 300 613 TJRA-10015
печи Н-01
С

5суток
режимный
Поверхнос

лист, срок
Суточный

хранения
ть

оператор
Темпер
змеевика
атура, 495 545 731 300 613 TJRA-10016
печи Н-01
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
сырья из

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, 434 TJRA-10017
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
сырья из

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, 350 405 TJRСA-10018
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
сырья из

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, 350 405 TJRA-10019
С

5суток
режимный
Реактор

лист, срок
Суточный

хранения
R-01

оператор
Темпер
атура, 409 TJRСA-10020
С

5суток
Реактор

режимный лист,
R-01 (слой

срок хранения
Суточный
катализато

оператор
Темпер

5суток
ра) атура, 436 454 TJRSА-10021-10038
С

режимный
Реактор

лист, срок
Суточный

хранения
R-01

оператор
Темпер
(стенки)
атура, 449 454 TJRSA-10040-10074
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГПС в

оператор
Темпер
R-02
атура, 418 TJRСА-10076
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГПС в

оператор
Темпер
R-02
атура, TJR-10077
С

5суток
режимный
Реактор

лист, срок
Суточный

хранения
R-02

оператор
Темпер
(средняяя
атура, 418 TJRCA-10078
часть)
С

5суток
Реактор

режимный лист,
R-02

срок хранения
Суточный
(стенки)

оператор
Темпер

5суток
атура, 430 454 TJRSА-10079-10124
С

режимный
Реактор

лист, срок
Суточный

хранения
R-02 (слой

оператор
Темпер
катализато
атура, 449 454 TJRSA-10125-10169
ра)
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГПС на

оператор
Темпер
выходе из
атура, TJRC-10170A,B,C
ЕА-01
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГПС на

оператор
Темпер
выходе из
атура, 50 56 60 TJRCА-10171
ЕА-01
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ГПС на

оператор
Темпер
выходе из
атура, TJRA-10173
ЕА-01
С

5суток
режимный
Линия газа

лист, срок
Суточный

хранения
с V-03

оператор
Темпер
атура, TJR-10174
С

5суток
режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения


нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
3-ей
атура, 100 115 140 154 TJRSA-10176
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
2-ой
атура, 115 130 140 154 TJRSA-10177
ступени
С
компрессо
ра С0-2А
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
1-ой
атура, 115 130 140 154 TJRSA-10178
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
3-ей
атура, 140 154 TJRSA-10180
ступени
С
компрессо
ра С-01
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
2-ой
атура, 140 154 TJRSA-10181
ступени
С
компрессо
ра С-01
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
1-ой
атура, 140 154 TJRSA-10182
ступени
С
компрессо
ра С-01
Линия
жидких

Суточный
оператор
углеводоро Темпер

5суток
дов на атура, 210 230 TJR-10183
приме С
насоса Р-
09
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
паров из

оператор
Темпер
V-12
атура, 128 135 120 TJRCA-10184
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
паров из

оператор
Темпер
V-12
атура, TJR-10185
С

5суток
Линия

режимный режимный лист, режимный лист,


лист, срок срок хранения срок хранения
жидких

Суточный
оператор
углеводоро Темпер

5суток
дов на атура, 38 42 TJR-10186
приеме С
насоса Р-
09
Линия
газо-

Суточный
оператор
Темпер

5суток
жидкостно
атура, 45 52 TJR-10187
й смеси на
С
выходе из
ЕА-03
Резервуар

Суточный

хранения
нейтрализа

оператор
Темпер
тора
атура, TJR-10189
ТК-02
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Дымовые

лист, срок
Суточный

хранения
газы после

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, 440 545 TJR-10190
С

5суток
режимный
Дымовые

лист, срок
Суточный

хранения
газы после

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, 440 545 914 TJRA-10191
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
перегретог

оператор
Темпер
о пара
атура, TJRCA-10192
после МЕ-
С

5суток
10

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
перегретог

оператор
Темпер
о пара
атура, TJR-10193
после МЕ-
С

5суток
10

Линия

режимный лист,
срок хранения
подачи

Суточный
оператор
химочище Темпер

5суток
н-ной воды атура, TJRС-10194
от насоса С
Р-07 в печь
Н-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Камера

лист, срок
Суточный

хранения
конвекции

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, TJR-10195
С

5суток
режимный
Камера

лист, срок
Суточный

хранения
конвекции

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, TJR-10196
С

5суток
Линия

режимный режимный лист, режимный лист,


лист, срок срок хранения срок хранения
подачи

Суточный
оператор
химочище Темпер

5суток
н-ной воды атура, TJR-10197
от насоса С
Р-07 в печь
Н-01
Линия
химочище

Суточный
оператор
Темпер

5суток
н-ной воды
атура, TJR-10198
на выходе
С
из печи
Н-01
Камера

Суточный

хранения
конвекции

оператор
Темпер
печи Н-01
атура, TJR-10199
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
перегретог

оператор
Темпер
о пара из
атура, TJR-10200
конвекции
С

5суток
печи Н-01

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
ВСГ в

оператор
Темпер
каплеулови
атура, 20 40 TJR-10209
тель V-04
С

5суток
режимный
Реактор

лист, срок
Суточный

хранения
R-01

оператор
Темпер
атура, 409 TJRСA-10211
С

5суток
режимный
Каплеулов

лист, срок
Суточный

хранения
итель

оператор
Темпер
V-06
атура, TJR-10213
С

лист, срок хранения5суток


Линия

Суточный режимный
водоросод
ержащего

оператор
Темпер

5суток
газа на
атура, TJR-10214
нагнетани
С
и
компрессо
ра С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Линия

Суточный режимный
лист, срок хранения
водоросод
ержащего

оператор
Темпер

5суток
газа на
атура, TJRSA-10216
нагнетани
С
и
компрессо
ра С-01

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
Темпер
оборотной
атура, 15 27 TJR-10220
воды на
С

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
оборотной

оператор
Темпер
воды из
атура, 40 44 TJR-10221
установки
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
топливног

оператор
Темпер
о газа на
атура, TJR-10222
установку
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
перегретог

оператор
Темпер
о пара
атура, TJR-10223
(колектор)
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
подачи

оператор
Темпер
пара MS
атура, TJR-10224
на
С

5суток
установку

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
пара

оператор
Темпер
низкого
атура, TJR-10225
давления с
С

5суток
установки

режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Линия

срок хранения срок хранения срок хранения


конденсата

Суточный
оператор
Темпер

5суток
водяного
атура, TJR-10228
пара на
С
границе
установки
Линия
подачи

Суточный
оператор
Темпер

5суток
химочище
атура, TJR-10229
нной воды
С
на
установку
Линия
конденсата

Суточный
оператор
водяного Темпер

5суток
пара с атура, TJR-10232
резервуаро С
в ТК-
01A,B,C,D
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист, режимный лист,


Линия

лист, срок срок хранения срок хранения


стабильног

Суточный
оператор
Темпер

5суток
о
атура, 38 42 TJR-10234
нефтепрод
С
укта после
Е-08
Линия
откачки

Суточный
оператор
нефтепрод Темпер

5суток
уктов из атура, TJR-10235
дренажной С
емкости
V-20
Линия

Суточный

хранения
ГПС на

оператор
Темпер
выходе из
атура, TIR-10236-10243
секций
С

лист, срок хранения 5суток


ЕА-01

Линия

Суточный режимный
подачи
пара с

оператор
установки Темпер

5суток
"Фракцион атура, TJR-10254
ирование" С
на обогрев
резервуаро
в
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Главный

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10261
компрессо
С
ра №1
(С-02А)
Главный
подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10262
компрессо
С
ра №2
(С-02А)
Главный
подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10263
компрессо
С
ра №3
(С-02А)
Главный
подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10264
компрессо
С
ра №4
(С-02А)
Уплотнени
е

Суточный
оператор
компрессо Темпер

5суток
ра атура, TJR-10265
цилиндра С
№1
(С-02А)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Уплотнени

режимный лист,
срок хранения
е

Суточный
оператор
компрессо Темпер

5суток
ра атура, TJR-10266
цилиндра С
№4
(С-02А)
Уплотнени

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
е

Суточный
оператор
компрессо Темпер

5суток
ра атура, TJR-10267
цилиндра С
№3
(С-02А)
Главный
подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10268
компрессо
С
ра №1
(С-02В)
Главный
подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10269
компрессо
С
ра №2
(С-02В)
Главный
подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10270
компрессо
С
ра №3
(С-02В)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист,


Главный

срок хранения срок хранения


подшипни

Суточный
оператор
Темпер

5суток
к
атура, TJR-10271
компрессо
С
ра №4
(С-02В)
Уплотнени
е

Суточный
оператор
компрессо Темпер

5суток
ра атура, TJR-10272
цилиндра С
№1
(С-02В)
Уплотнени

режимный лист,
срок хранения
е

Суточный
оператор
компрессо Темпер

5суток
ра атура, TJR-10273
цилиндра С
№4
(С-02В)
Уплотнени

режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения
е

Суточный
оператор
компрессо Темпер

5суток
ра атура, TJR-10274
цилиндра С
№3
(С-02В)
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
1-ой
атура, TJRA-10300
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
2-ой
атура, TJRA-10303
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
3-ей
атура, TJRA-10306
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
1-ой
атура, TJRA-10309
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
2-ой
атура, TJRA-10312
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Линия
нагнетания

Суточный
оператор
Темпер

5суток
3-ей
атура, TJRA-10315
ступени
С
компрессо
ра С-02А
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Машинное

лист, срок
Суточный

хранения
масло

оператор
Темпер
компрессо
атура, TJRA-10336
ра
С

5суток
С-02А

режимный
Машинное

лист, срок
Суточный

хранения
масло

оператор
Темпер
компрессо
атура, TJRA-10337
ра С-02В
С

5суток
режимный
Обмотка

лист, срок
Суточный

хранения
главного

оператор
Темпер
двигателя
атура, TJRA-10346
–U
С

5суток
(С-02А)

режимный
Обмотка

лист, срок
Суточный

хранения
главного

оператор
Темпер
двигателя
атура, TJRA-10347
–V
С

5суток
(С-02А)

режимный
Обмотка

лист, срок
Суточный

хранения
главного

оператор
Темпер
двигателя
атура, TJRA-10348
–W
С

5суток
(С-02А)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист, режимный лист,


Основной

лист, срок срок хранения срок хранения


электродви

Суточный
оператор
Темпер

5суток
гатель
атура, TJRA-10352
(нагревате
С
ль)
(С-02А)
Основной
электродви

Суточный Суточный
оператор
Темпер

5суток
гатель
атура, TJRA-10353
(подшипни
С
к)
(С-02А)
Обмотка

хранения
главного

оператор
Темпер
двигателя
атура, TJRA-10356
–U
С

5суток
(С-02В)

режимный
Обмотка

лист, срок
Суточный

хранения
главного

оператор
Темпер
двигателя
атура, TJRA-10357
–V
С

5суток
(С-02В)

режимный
Обмотка

лист, срок
Суточный

хранения
главного

оператор
Темпер
двигателя
атура, TJRA-10358
–W
С

5суток
(С-02В)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист,


Основной

срок хранения срок хранения


электродви

Суточный
оператор
Темпер

5суток
гатель
атура, TJRA-10360
(нагревате
С
ль)
(С-02В)
Нагревател
ьный

Суточный
оператор
теплообме Темпер

5суток
нник атура, TJRA-10361
воздух- С
вода
(С-02В)
Подшипни

режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения
к

Суточный
оператор
электродви Темпер

5суток
гателя атура, 90 95 TJRA-10401
компрессо С
ра
С-01
Подшипни
к

Суточный
оператор
Темпер

5суток
электродви
атура, 90 95 TJRA-10402
гателя
С
компрессо
ра С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

Суточный режимный лист, Суточный режимный лист, срок


подшипни
к

хранения 5суток
мультипли
катора

оператор
Темпер
компрессо
атура, 120 125 TJRA-10403
ра С-01 со
С
стороны
привода
(вал
низкой
скорости)
Опорный
подшипни

срок хранения 5суток


к
мультипли

оператор
катора Темпер
компрессо атура, 120 125 TJRA-10404
ра С-01 со С
стороны
упора (вал
низкой
скорости)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

Суточный режимный лист, Суточный режимный лист, срок


подшипни
к

хранения 5суток
мультипли
катора

оператор
Темпер
компрессо
атура, 120 125 TJRA-10405
ра С-01 со
С
стороны
привода
(вал
высокой
скорости)
Опорный
подшипни

срок хранения 5суток


к
мультипли

оператор
катора Темпер
компрессо атура, 120 125 TJRA-10406
ра С-01 со С
стороны
упора (вал
высокой
скорости)
Упорный

режимный лист,
срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
мультипли атура, 120 125 TJRA-10407А,В
катора С
компрессо
ра С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Упорный

режимный лист,
срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
мультипли атура, 120 125 TJRA-10408А,В
катора С
компрессо
ра С-01
Опорный

режимный лист,
срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
компрессо атура, 115 120 TJRA-10409А,В
ра С-01 со С
стороны
привода
Опорный

режимный лист, режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
компрессо атура, 115 120 TJRA-10410А,В
ра С-01 со С
стороны
привода
Внутренни
й упорный

Суточный
оператор
Темпер

5суток
подшипни
атура, 123 128 TJRA-10411А,В
к
С
компрессо
ра С-01
Внешний
упорный

Суточный
оператор
Темпер

5суток
подшипни
атура, 123 128 TJRA-10412А,В
к
С
компрессо
ра С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Обмотка

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения


статора

Суточный
оператор
Темпер

5суток
двигателя
атура, 130 140 TJRA-10413
компрессо
С
ра
С-01–U
Обмотка
статора

Суточный
оператор
Темпер

5суток
двигателя
атура, 130 140 TJRA-10414
компрессо
С
ра
С-01–V
Обмотка
статора

Суточный
оператор
Темпер

5суток
двигателя
атура, 130 140 TJRA-10415
компрессо
С
ра
С-01 -W
Охладител
ь

Суточный
оператор
Темпер

5суток
машинног
о масла атура, TJRС-10421
С

Линия

Суточный режимный
лист, срок хранения
смазочного
масла

оператор
Темпер

5суток
после
атура, 40 60 TJRА-10422
охладителя
С
Е-01А/В
компрессо
ра С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Электриче

Суточный режимный
лист, срок хранения
ский
подогреват

оператор
ель ЕН-01 Темпер

5суток
емкости атура, 90 TSА-10423
смазочного С
масла
компрессо
ра С-01

режимный лист,
Емкость

срок хранения
смазочного

Суточный
оператор
масла V-01 Темпер

5суток
компрессо атура, 10 TJRА-10424
ра С-01 С

Упорный

режимный лист,
срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
вторичног атура, TJRА-10433
о вала С
насоса Р-
01А
Упорный

режимный лист,
срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
вторичног атура, TJRА-10434
о вала С
насоса Р-
01А
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

Суточный режимный
лист, срок хранения
подшипни
к

оператор
вторичног Темпер

5суток
о вала атура, TJRА-10435
насоса Р- С
01А –
свободный
конец
Опорный

Суточный режимный
лист, срок хранения
подшипни
к

оператор
вторичног Темпер

5суток
о вала атура, TJRА-10436
насоса Р- С
01А –
ведущий
конец
Упорный

Суточный режимный
лист, срок хранения
подшипни
к

оператор
первичног Темпер

5суток
о вала атура, TJRА-10437
коробки С
передач
насоса Р-
01А
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

Суточный режимный лист,


подшипни

срок хранения 5суток


к
вторичног

оператор
вала Темпер
коробки атура, TJRА-10438
передач С
насоса
Р-01А –
ведущий
конец
Опорный

Суточный режимный лист,


подшипни

срок хранения 5суток


к
первичног

оператор
о вала Темпер
коробки атура, TJRА-10439
передач С
насоса Р-
01А –
свободный
конец
Опорный

Суточный режимный лист,


подшипни

срок хранения 5суток


к
вторичног

оператор
вала Темпер
коробки атура, TJRА-10440
передач С
насоса
Р-01А –
свободный
конец
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

режимный лист, режимный лист, Суточный режимный лист, Суточный режимный лист,
подшипни

срок хранения 5суток


к
первичног

оператор
о вала Темпер
коробки атура, TJRА-10441
передач С
насоса Р-
01А –
ведущий
конец
Опорный

срок хранения 5суток


подшипни
к
первичног

оператор
Темпер
о вала
атура, TJRА-10442
двигателя
С
насоса Р-
01А –
ведущий
конец
Обмотка

срок хранения срок хранения


катушки

Суточный
оператор
Темпер

5суток
№1
атура, TJRА-10443
двигателя
С
насоса Р-
01А
Обмотка
катушки

Суточный
оператор
Темпер

5суток
№2
атура, TJRА-10444
двигателя
С
насоса Р-
01А
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, Суточный режимный лист, режимный лист,


Обмотка

срок хранения
катушки

Суточный
оператор
Темпер

5суток
№3
атура, TJRА-10445
двигателя
С
насоса Р-
01А
Опорный

срок хранения 5суток


подшипни
к
вторичног

оператор
Темпер
о вала
атура, TJRА-10446
двигателя
С
насоса Р-
01А –
свободный
конец
Упорный

срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
вторичног атура, TJRА-10450
о вала С
насоса Р-
01В
Опорный

режимный лист,
срок хранения
подшипни

Суточный
оператор
к Темпер

5суток
вторичног атура, TJRА-10451
о вала С
насоса Р-
01В
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

Суточный режимный
лист, срок хранения
подшипни
к

оператор
вторичног Темпер

5суток
о вала атура, TJRА-10452
насоса Р- С
01В –
свободный
конец
Опорный

Суточный режимный
лист, срок хранения
подшипни
к

оператор
вторичног Темпер

5суток
о вала атура, TJRА-10453
насоса Р- С
01В –
ведущий
конец
Опорный

Суточный режимный
лист, срок хранения
подшипни
к

оператор
первичног Темпер

5суток
о вала атура, TJRА-10454
коробки С
передач
насоса Р-
01В
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

Суточный режимный лист,


подшипни

срок хранения 5суток


к
вторичног

оператор
о вала Темпер
коробки атура, TJRА-10455
передач С
насоса Р-
01В –
ведущий
конец
Опорный

Суточный режимный лист,


подшипни

срок хранения 5суток


к
первичног

оператор
о вала Темпер
коробки атура, TJRА-10456
передач С
насоса Р-
01В –
свободный
конец
Опорный

Суточный режимный лист,


подшипни

срок хранения 5суток


к
вторичног

оператор
о вала Темпер
коробки атура, TJRА-10457
передач С
насоса Р-
01В –
свободный
конец
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Опорный

режимный лист, режимный лист, Суточный режимный лист, Суточный режимный лист,
подшипни

срок хранения 5суток


к
первичног

оператор
о вала Темпер
коробки атура, TJRА-10458
передач С
насоса Р-
01В –
ведущий
конец
Опорный

срок хранения 5суток


подшипни
к
вторичног

оператор
Темпер
о вала
атура, TJRА-10459
двигателя
С
насоса Р-
01В –
ведущий
конец
Обмотка

срок хранения срок хранения


катушки

Суточный
оператор
Темпер

5суток
№1
атура, TJRА-10460
двигателя
С
насоса Р-
01В
Обмотка
катушки

Суточный
оператор
Темпер

5суток
№2
атура, TJRА-10461
двигателя
С
насоса Р-
01В
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, Суточный режимный лист, режимный лист,


Обмотка

срок хранения
катушки

Суточный
оператор
Темпер

5суток
№3
атура, TJRА-10462
двигателя
С
насоса Р-
01В
Опорный

срок хранения 5суток


подшипни
к
первичног

оператор
Темпер
о вала
атура, TJRА-10463
двигателя
С
насоса Р-
01А –
свободный
конец
Ввод

срок хранения срок хранения


двойного

Суточный
оператор
фильтра Темпер

5суток
машинног атура, TJR-10468
о масла С
насоса
Р-01
Резервуар
нефти

Суточный
оператор
насоса Р- Темпер

5суток
01 атура, TJR-10469
С
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Выход

режимный лист,
срок хранения
смазочного

Суточный
оператор
масла Темпер

5суток
насоса атура, TJRА-10481
Р-01А – С
свободный
конец
Выход

режимный лист, режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения срок хранения
смазочного

Суточный
оператор
масла Темпер

5суток
насоса атура, TJRА-10482
Р-01А – С
ведущий
конец
Выход
смазочного

Суточный
оператор
Темпер

5суток
масла
атура, TJRА-10483
редуктора
С
насоса
Р-01А
Выход
смазочного

Суточный
оператор
масла Темпер

5суток
насоса атура, TJRА-10484
Р-01В – С
свободный
конец
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Выход

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
смазочного

Суточный
оператор
масла Темпер

5суток
насоса атура, TJRА-10485
Р-01В – С
ведущий
конец
Выход
смазочного

Суточный
оператор
Темпер

5суток
масла
атура, TJRА-10486
редуктора
С
насоса
Р-01В
Первичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
мультипли Вибрац
88 131 VSА-10051
катора ия, мкм
ведущий
конец С-01
Вторичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
мультипли Вибрац
41 76 VSА-10052
катора ия, мкм
ведущий
конец С-01
Вторичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
компрессо Вибрац
46 65 VSА-10053
ра ия, мкм
ведущий
конец С-01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Вторичны

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
й вал

Суточный
оператор

5суток
компрессо Вибрац
46 65 VSА-10054
ра ия, мкм
свободный
конец С-01
Корпус
мультипли

Суточный
оператор

5суток
катора С- Вибрац
01 11 17 VSА-10055
ия, г

Корпус
мультипли

Суточный
оператор

5суток
катора С- Вибрац
01 VSА-10056
ия, г

Вторичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
насоса Вибрац
Р-01А VJА-10057
ия

Вторичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
насоса Вибрац
Р-01А VJА-10058
ия
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Вторичны

лист, срок срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
й вал

Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10059
передач ия
насоса
Р-01А
Первичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10060
передач ия
насоса
Р-01А
Вторичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10061
передач ия
насоса
Р-01А
Первичны
й вал

Суточный Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10062
передач ия
насоса
Р-01А
Вторичны

хранения
й вал

оператор
насоса Вибрац
VJА-10063
Р-01В ия

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Вторичны

лист, срок
Суточный

хранения
й вал

оператор
насоса Вибрац
VJА-10064
Р-01В ия

5суток
режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Вторичны

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения


й вал

Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10065
передач ия
насоса
Р-01В
Первичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10066
передач ия
насоса
Р-01В
Вторичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10067
передач ия
насоса
Р-01В
Первичны
й вал

Суточный
оператор

5суток
коробки Вибрац
VJА-10068
передач ия
насоса
Р-01В
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Блок 235 "Регенерация МЭА"

режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
235-V01

оператор
Давлен
ие, кПа 90 100 80 150 350 PJRCА-35001
(изб.)

5суток
режимный
Скруббер

лист, срок
Суточный

хранения
235-V05

оператор
Давлен
ие, кПа 5 10 20 PDJRА-35002
(изб.)

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
235-V01

оператор
Уровень
20 60 15 70 10 LJRSA-35003
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
235-V01

оператор
Уровень
20 60 15 70 10 80 LJRSA-35001
,%

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Линия

Суточный режимный Суточный режимный


лист, срок хранения лист, срок хранения
насыщенн
ого

оператор

5суток
раствора Расход,
30000 76000 FJR-35001
МЭА на кг/час
викиде
насоса
235-Р01
Линия
насыщенн
ого

оператор
Темпер

5суток
раствора
атура, 45 60 TIR-35002
МЭА на
С
входе в
235-
Е01А/B
Линия

режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения
насыщенн

Суточный
оператор
ого Темпер

5суток
раствора атура, 100 110 TIR-35003
МЭА на С
входе в
235-V03
Линия
пара

Суточный
оператор

5суток
низкого Расход,
3000 8000 FJRCA-35002
давления в кг/час
рибойлер
235-Е02
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
газов на

оператор
Темпер
выходе из
атура, 115 120 125 TJRА-35001
десорбера
С

5суток
235-V03

Линия

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
паров на

Суточный
оператор
выходе из Темпер

5суток
рибойллер атура, 120 125 TJR-35004
а 235-Е02 С
в колонну
235-V03
Линия

Суточный

хранения
кислых

оператор
Давлен
газов на
ие, кПа 80 100 80 120 350 PJRCА-35003
выходе из
(изб.)

5суток
235-V02

Линия

режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения
конденсата

Суточный
оператор
на выходе Темпер

5суток
из атура, 50 55 45 55 TJRА-35007
конденсато С
ра
235-ЕА02
Линия
выкида

Суточный
оператор

5суток
насоса Расход,
FJRA-35003
235-P03 в кг/час
десорбер
235-V03
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
орошения

оператор
235-V02 Уровень
20 70 15 80 10 LJRSСA-35006
,%

5суток
Линия

режимный режимный лист, режимный лист,


лист, срок срок хранения срок хранения
подачи

Суточный
оператор
воды с

5суток
Расход,
выкида 300 1500 FJRСA-35004
кг/час
235-Р03 на
выкид
235-Р04
Линия
подачи

Суточный
оператор

5суток
отпаренно Расход,
1500 5000 1000 5000 FJRСA-35003
й воды в кг/час
колонну
235-V04
Линия

Суточный

хранения
кислых

оператор
Давлен
газов на
ие кПа 55 80 PJRА-35005
выходе из
(изб.)

5суток
235-V04

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
кислых

оператор
газов на Расход,
350 1000 FJRA-35006
выходе из кг/час

5суток
235-V04
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
кислых

оператор
Темпер
газов на
атура, 45 55 TJRА-35012
выходе из
С

5суток
235-V04

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
орошения

оператор
вверху Расход,
100 300 100 FJRСA-35005
235-V04 кг/час

лист, срок хранения 5суток


Линия

Суточный режимный
кислой
воды от

оператор
насоса Темпер

5суток
235-Р04 на атура, 45 55 20 TJRА-35013
секцию С
отпарки
кислой
воды

режимный
Колонна

лист, срок
Суточный

хранения
235-V04

оператор
Уровень
20 70 15 80 10 LJRSA-35007
,%

5суток
режимный
Колонна

лист, срок
Суточный

хранения
235-V03

оператор
Уровень
20 70 15 80 10 LJRSA-35004
,%

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Колонна

лист, срок
Суточный

хранения
235-V03

оператор
Уровень
20 70 15 80 10 LJRСA-35005
,%

5суток
режимный
Фильтр

лист, срок
Суточный

хранения
235-F01 Давлен

оператор
ие
50 150 200 PDJRА-35004
(перепа

лист, срок хранения5суток


д)

Линия

Суточный режимный
регенериро
ванного

оператор
Темпер

5суток
раствора
атура, 120 125 TJR-35015
МЭА на
С
выкиде
насоса
235-Р02
Линия

режимный лист,
срок хранения
регенериро

Суточный
оператор
ванного Темпер

5суток
раствора атура, 60 70 TJR-35010
МЭА С
перед
235-ЕА01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Линия

режимный лист,
срок хранения
регенериро

Суточный
оператор
ванного Темпер

5суток
раствора атура, 45 50 TJR-35008
МЭА С
после
235-ЕА01
Линия

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
регенериро

Суточный
оператор
ванного Темпер

5суток
раствора атура, 35 40 40 TJRA-35009
МЭА С
после
235-Е04
Емкость

Суточный

хранения
235-V07

оператор
Уровень
LJRSA-35010
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
235-V07

оператор
Уровень
LSA-35011
,%

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
235-V07

оператор
Темпер
атура, 40 100 TJR-35017
С

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
235-V06

оператор
Темпер
атура, 35 40 TJR-35011
С

5суток
режимный
Емкость

лист, срок
Суточный

хранения
235-V06

оператор
Уровень
20 30 15 80 10 LJRSA-35009
,%

5суток
режимный режимный лист,
Линия

лист, срок срок хранения


регенериро

Суточный Суточный
оператор

5суток
-ваннного Расход,
500 1500 FJR-35008
раствора кг/час
МЭА в
235-Е03
Риклеймер

хранения
235-Е03

оператор
Уровень
60 70 60 70 LJRCA-35008
,%

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
пара в

оператор
235-Е03 Расход,
1000 1600 FJRCA-35007
кг/час

5суток
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Риклеймер

лист, срок
Суточный

хранения
235-Е03

оператор
Темпер
атура, 120 140 TJR-35014
С

5суток
режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
пара

оператор
Темпер
среднего
атура, 175 185 TJR-35019
давления
С

5суток
на блок

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
пара

оператор
среднего Расход,
5000 20000 FJR-35010
давления кг/час

5суток
на блок

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
пара

оператор
Давлен
среднего
ие кПа 800 900 PJR-35008
давления
(изб.)

5суток
на блок

Линия

режимный лист,
срок хранения
химочище

Суточный
оператор
нной воды Темпер

5суток
в атура, 155 160 155 160 TJRCA-35015
охладитель С
пара 235-
SD01
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения
пара

Суточный
Давлен

оператор

5суток
низкого ие
давления 400 500 500 PJRCA-35006
кПа(изб
на блок .)

Емкость

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения


235-V09

Суточный
оператор

5суток
Уровень
20 70 15 80 10 LJRSA-35013
,%

Линия
свежей

Суточный
оператор

5суток
оборотной Расход,
воды на 200 300 FJR-35009
кг/час
блок

Линия
свежей

Суточный
оператор
Давлен

5суток
оборотной
воды на ие, кПа 350 400 PJR-35007
блок (изб.)

Линия
свежей

Суточный
оператор
Темпер

5суток
оборотной
воды на атура, 10 28 TJR-35018
блок С
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
инертного

Суточный
оператор

5суток
газа на Расход,
блок 30 200 FJR-35011
кг/час

Линия
инертного

Суточный
оператор
Темпер

5суток
газа на
блок атура, 0 20 TJR-35020
С

Линия
инертного

Суточный
оператор
Давлен

5суток
газа на
блок ие, кПа 450 500 PJR-35009
(изб.)

Линия
воздуха

Суточный
оператор

5суток
КИПиА на Расход,
блок 30 40 FJR-35012
кг/час

Линия
воздуха

Суточный
оператор
Темпер

5суток
КИПиА на
блок атура, 0 20 TJR-35021
С
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения


воздуха

Суточный
оператор
КИПиА на Давлен

5суток
блок ие, кПа 450 500 PJR-35010
(изб.)

Линия
техническо

Суточный
оператор

5суток
говоздуха Расход,
на блок 0 200 FJR-35013
кг/час

Линия
техническо

Суточный
оператор
Темпер

5суток
говоздуха
на блок атура, 0 20 TJR-35022
С

Линия
техническо

Суточный
оператор
Давлен

5суток
говоздуха
на блок ие, кПа 450 500 PJR-35011
(изб.)

Емкость

срок хранения
235-V11

Суточный
оператор

5суток
Уровень
20 80 10 80 LJRA-35015
,%
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Емкость

режимный лист,
срок хранения
235-V11

Суточный
оператор

5суток
Уровень
0 80 10 80 0 LJRSA-35014
,%

Секция 230 "Отпарка кислой воды"

режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Линия

срок хранения срок хранения срок хранения


кислых

Суточный
оператор

5суток
газов из Расход,
230-V03 0 40 FJR-30001
кг/час

Линия
кислых

Суточный
оператор
Темпер

5суток
газов из
230-V03 атура, 45 60 TJR-30002
С

Емкость
230-V03

Суточный
оператор
Давлен

5суток
ие, кПа 130 150 100 200 350 PJRСA-30001
(изб.)
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Емкость

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
срок хранения срок хранения
230-V03

Суточный
оператор

5суток
Уровень
20 60 15 70 10 LJRCSA-30001
,%

Линия
воды от

Суточный
оператор

5суток
насосов Расход,
230- 6000 14000 FJRC-30002
кг/час
Р01А/B

Емкость

срок хранения срок хранения срок хранения


230-V03

Суточный
оператор

5суток
Уровень
20 60 15 70 10 80 LJRCSA-30002
,%

Линия
кислой

Суточный
оператор
Темпер

5суток
воды от
230-Р01 в атура, 45 60 TJR-30001
230-Е01 С

Линия
кислой

Суточный
оператор
Темпер

5суток
воды от
230-Е01 в атура, 90 1000 TJR-30005
230-V01 С
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
сероводоро

Суточный
оператор

5суток
да из Расход,
230-V01 300 650 FJR-30005
кг/час

Линия
сероводоро

Суточный
оператор
Темпер

5суток
да из
230-V01 атура, 60 70 TJRC-30010
С

Колонна
230-V01

Суточный
оператор
Давлен

5суток
ие, кПа 200 240 200 250 500 PJRСSA-30002
(изб.)

Линия
аммиака в

Суточный
оператор

5суток
230-ЕА02 Расход,
1300 26o0 FJRC-30003
кг/час

Линия
сероводоро

Суточный
оператор
Темпер

5суток
да из
230-V01 атура, 110 120 TJR-30007
С
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения


аммиака

Суточный
оператор
Темпер

5суток
после
230-ЕА02 атура, 85 90 TJR-30018
С

Линия
пара в

Суточный
оператор

5суток
рибойлер Расход,
230-Е02 3000 6000 FJRC-30004
кг/час

Линия
паров из

Суточный
оператор
Темпер

5суток
рибойлера
230-Е02 атура, 135 140 TJR-30009
С

Линия
отпаренно

Суточный
оператор

5суток
й воды с Расход,
установки 3000 6000 FJR-30012
кг/час

Колонна

срок хранения
230-V01

Суточный
оператор

5суток
Уровень
20 70 15 80 10 LJRCSA-30003
,%
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,
Линия

срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
воды на

Суточный
оператор
Темпер

5суток
приеме
атура, 135 140 TJR-30008
насосов
С
230-
Р05А/B
Линия
отпаренно

Суточный
оператор

5суток
й воды в Расход,
230-V01 3000 5000 FJRС-30006
кг/час

Линия
отпаренно

Суточный
оператор
Темпер

5суток
й воды
перед атура, 100 110 TJR-30006
230-Е01 С

Линия
отпаренно

Суточный
оператор
Темпер

5суток
й воды
после атура, 45 55 TJR-30017
230-ЕА01 С

Линия
отпаренно

Суточный
оператор
Темпер

5суток
й воды на
выходе с атура, 35 40 TJRС-30019
установки С
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист, режимный лист, режимный лист,


Колонна

срок хранения срок хранения срок хранения


230-V02

Суточный
оператор
Давлен

5суток
ие, кПа 90 110 80 150 350 PJRСSA-30003
(изб.)

Линия
верхнего

Суточный
оператор

5суток
циркуляци Расход,
7000 15000 FJRС-30011
онного кг/час
орошения
230-VO2
Линия
газов на

Суточный
оператор
Темпер

5суток
факел из
230-V02 атура, 50 60 TJR-30016
С

Сборная

Суточный режимный
лист, срок хранения
тарелка
под

оператор

5суток
первым Уровень
20 70 15 80 10 LJRCSA-30005
пакетом ,%
насадки
колонны
230-V02
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Линия

режимный лист,
срок хранения
загрузки

Суточный
оператор
230-V02 в

5суток
Расход,
линию 600 1400 FJRС-30007
кг/час
циркуляци
онного
орошения
Линия

режимный лист, режимный лист, режимный лист, режимный лист,


срок хранения срок хранения срок хранения срок хранения
загрузки

Суточный
оператор
230-V02

5суток
Расход,
над 1000 2000 FJRС-30008
кг/час
третьим
пакетом
насадки
Линия
аммиачной

Суточный
оператор

5суток
воды с Расход,
установи 700 1800 FJRС-30009
кг/час

Линия
аммиачной

Суточный
оператор
Темпер

5суток
воды на
атура, 45 55 TJRС-30015
выходе из
С
абсорбера
230-V02
Линия
верхнего

Суточный
оператор
циркуляци Темпер

5суток
онного атура, 35 40 TJRС-30011
орошения С
на входе в
230-V02
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный лист,
Линия

срок хранения
нижнего

Суточный
оператор

5суток
циркуляци Расход,
онного 20000 45000 FJRС-30010
кг/час
орошения

Линия

режимный режимный лист,


лист, срок срок хранения
нижнего

Суточный
оператор
циркуляци Темпер

5суток
онного атура, 45 55 TJR-30013
орошения С
на выходе
из 230-V02
Абсорбер

Суточный

хранения
230-V02

оператор
Темпер
атура, 45 55 TJRС-30012
С

5суток
Абсорбер

режимный лист, режимный лист,


срок хранения
230-V02

Суточный
оператор
(тарелка

5суток
Уровень
под LSA-30007
,%
третьим
пакетом
насадки)
Куб

срок хранения
абсорбера

Суточный
оператор

5суток
230-V02 Уровень
20 70 15 80 10 LJRCSA-30004
,%
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

режимный
Линия

лист, срок
Суточный

хранения
воды после

оператор
Темпер
230-Р04
атура, 70 80 TJRC-30014
С

5суток
Емкость

режимный лист,
срок хранения
230-V04

Суточный
оператор

5суток
Уровень
0 50 10 40 0 50 LJRCSA-30006
,%

4.2 Аналитический контроль

Таблица 5
Методы
Наименование стадии Нормы и
Контролируемый показатель, Частота и и вид испытания и
процесса, места отбора Кто контролирует технические
ед. изм. контроля средства
пробы показатели
контроля
1 2 3 4 5 6
Блок 210
Сырье (тяжелый Плотность/удельный вес 2 раза в сутки Лаборатория по контролю D-4052, D-287
вакуумный газойль) топливного производства или D-1298
Фракционный состав, °С: 2 раза в сутки Лаборатория по контролю
топливного производства
температура начала кипения
перегоняется при температуре:
10%
50%
95%
температура конца кипения
Содержание серы, % масс. 2 раза в сутки Лаборатория по контролю 2,53 D-1160 (D-2887)
топливного производства
Содержание азота 2 раза в сутки Лаборатория по контролю D-4629
топливного производства
Содержание кислорода 1 раз в сутки Лаборатория по контролю UOP-649
топливного производства
Содержание водорода по требованию D-4808 (UOP-
649)
Анилиновая точка 1 раз в неделю D-611
Бромное число 1 раз в сутки D-1159
Коксовое число (коксуемость по 1 раз в неделю D-4530 (D-189)
Конрадсону)
Асфальтены (нерастворимые в 2 раза в сутки 0,05 UOP-614
С7), % масс. (ASTM D-189)
Содержание Fe, Cu, Ni, V, As 1 раз в неделю UOP-391
(UOP389)
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Содержание свинца 1 раз в неделю UOP-389
Содержание натрия 1 раз в неделю UOP-389/391
Содержание кремния 1 раз в неделю UOP-787
Содержание хлора по требованию UOP-588
Вязкость по требованию D-445
Вода 1 раз в сутки D-1796
Выходящий из реактора Общий азот 1 раз в сутки D-4629
210-R01 поток
Подпиточный Состав: Н2, С1, % об., не менее 2 раза в сутки 99,9 UOP-539
водородсодержащий газ СО + СО2, ррm 2 раза в сутки < 20 UOP-603
Общий азот 2 раза в сутки D-4629
Избыточный ВСГ от Состав: Н2, С1, % об. 2 раза в сутки UOP-539
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
210-С02А/В в заводскую СО + СО2, ррm 2 раза в сутки < 20 UOP-603
сеть Общий азот 2 раза в сутки D-4629
Циркулирующий Состав: Н2, С1, С2, С3 2 раза в сутки UOP-539
водородсодержащий газ Н2S 2 раза в сутки UOP-212
(после смешения с
подпиточным ВСГ)
Отходящие газы из Состав 2 раза в сутки UOP-539
сепаратора высокого Н2S 2 раза в сутки UOP-212
давления 210-V02 (прием
компрессора 210-С01)
Углеводородный газ с 2 раза в сутки UOP-539
сепаратора 210-V13 на 2 раза в сутки UOP-212
амминовую очистку Углеводородный состав 1 раз в неделю UOP-539
установки Н2S 1 раз в неделю UOP-212
"Фракционирование"
Углеводородный газ с Углеводородный состав 1 раз в неделю UOP-539
сепаратора 210-V03 на Н2S 1 раз в неделю UOP-212
амминовую очистку
установки
"Фракционирование"
Широкая бензиновая Плотность/удельный вес 1 раз в сутки Лаборатория по контролю D-4052, D-287
фракция с сепаратора 210- топливного производства или D-1298
V13 на установку Фракционный состав, °С: 1 раз в сутки Лаборатория по контролю D-86 (D-2887)
"Фракционирование" топливного производства (ГОСТ 2177)
температура начала кипения
перегоняется при температуре:
10%
50%
95%
температура конца кипения
Упругость паров по Рейду 1 раз в сутки D-5191 (D-323)
Содержание серы, % масс. 1 раз в сутки Лаборатория по контролю D-4045
топливного производства
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Содержание меркаптановой серы 1 раз в неделю D-3227
Содержание азота 1 раз в неделю D-4629
Содержание водорода по требованию D-4808
(UOP-866)
Углеводороды С6 и более легкие по требованию UOP-551
Октановое число 1 раз в неделю D-2899/ D-2700
Углеводородный состав: 1 раз в неделю Газокаталитическая лаборатория UOP-880
изопентан, n-гексан, бензол
Бромное число
Стабильный продукт низа Плотность при 20°С, кг/м3 1 раз в сутки Лаборатория по контролю ГОСТ 3900
колонны 210-V12 (сырье топливного производства
установки Фракционный состав, °С: Лаборатория по контролю ГОСТ 2177
"Фракционирование") топливного производства
температура начала кипения
перегоняется при температуре:
10%
50%
95%
температура конца кипения
Содержание серы, % масс. по требованию Лаборатория по контролю ГОСТ 19121
топливного производства
Содержание азота, % масс. по требованию Лаборатория по контролю Методика ОАО
топливного производства "Нафтан"
Содержание хлора, % масс. по требованию Газокаталитическая лаборатория Методика ОАО
"Нафтан"
Бромное число
Вода из сепаратора Содержание дисульфида 1 раз в сутки <8 UOP-683
210-V03 аммония, % масс.
рН 1 раз в неделю D-1293
(UOP-314)
Содержание Fe 1 раз в неделю UOP-314
Содержание хлоридов 1 раз в неделю UOP-456
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Химически очищенная Прозрачность "по шрифту", см, 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 30 РД-24.032.01
вода на входе на установку не менее
Щелочность, мг.экв/кг 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория не РД-24.032.01
нормируется
Общая жесткость, мкг.экв/кг, не 2 раза в сутки Газокаталитическая лаборатория 40 РД-24.032.01
более
Концентрация растворенного 1 раз в неделю Газокаталитическая лаборатория 30 РД-24.032.01
кислорода, мг/кг, не более
рH – среды 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 8,5 – 9,5 РД-24.032.01
Солесодержание, мг/кг, не более 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 500 РД-24.032.01
Концентрация свободной 1 раз в неделю Газокаталитическая лаборатория отсутствие РД-24.032.01
углекислоты, мг/кг
Котловая вода из 210-V10 Прозрачность "по шрифту", см, 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 40 РД-24.032.01
не менее
Щелочность, мг.экв/кг 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория не РД-24.032.01
нормируется
Общая жесткость, мкг.экв/кг, не 2 раза в сутки Газокаталитическая лаборатория 40 РД-24.032.01
более
рH – среды 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 8,5 – 9,5 РД-24.032.01
Солесодержание, мг/кг, не более 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 500 РД-24.032.01
Концентрация свободной 1 раз в неделю Газокаталитическая лаборатория отсутствие РД-24.032.01
углекислоты, мг/кг
Пар из парогенератора Щелочность, мг.экв/кг 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория < 200 РД-24.032.01
210-V10 Содержание солей мг/кг 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория < 300 РД-24.032.01
Перегретый пар из Щелочность, мг.экв/кг 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория < 200 РД-24.032.01
пароперегревателя печи Содержание солей мг/кг 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория < 300 РД-24.032.01
210-Н01
Оборотная вода на выходе Содержание нефтепродуктов, 1 раз в смену Оператор (визуально) следы
с установки мг/л, не более

по графику Санитарная лаборатория 50 Методика


предприятия БашНИИ НП
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Сточные воды (промстоки). Содержание нефтепродуктов, 1 раз в смену Оператор (визуально) следы
Колодцы на выходе с мг/л, не более
установки по графику Санитарная лаборатория 100 Методика
предприятия БашНИИ НП
Промывная вода на Прозрачность "по шрифту", см, 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 30 РД-24.032.01
промывку 210-ЕА01 не менее
Щелочность, мг.экв/кг 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория не РД-24.032.01
нормируется
Общая жесткость, мкг.экв/кг, не 2 раза в сутки Газокаталитическая лаборатория 40 РД-24.032.01
более
Концентрация растворенного 1 раз в неделю Газокаталитическая лаборатория 30 РД-24.032.01
кислорода, мг/кг, не более
рH – среды 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 8,5 – 9,5 РД-24.032.01
Солесодержание, мг/кг, не более 1 раз в сутки Газокаталитическая лаборатория 500 РД-24.032.01
Концентрация свободной 1 раз в неделю Газокаталитическая лаборатория отсутствие РД-24.032.01
углекислоты, мг/кг
Содержание Fe 1 раз в неделю UOP-314
Содержание хлоридов 1 раз в неделю UOP-456
Содержание углеводородов
Содержание цианидов
Азот высокого давления Содержание кислорода, % об, не по требованию Лаборатория АКС 0,5 ГОСТ 9293-74
более
Азот низкого давления Содержание кислорода, % об, не по требованию Лаборатория АКС 0,5 ГОСТ 9293-74
более
Воздух КИП (1 класс) Содержание посторонних по требованию Газокаталитическая лаборатория ГОСТ 17433-80
Ресивер воздуха 210-V23 примесей:
Твердые частицы, мг/м3 не более 1 ГОСТ 24484-80
Вода (в жидком состоянии), не
мг/м3, не более допускается
Масла (в жидком состоянии), не
мг/м3, не более допускается
Размер твердых частиц, мкм, не 5
более
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Температура точки росы, °С ниже
минимальной
рабочей
температуры
не менее чем
на 10°С, но не
выше
минус10°С
Блок 235
Насыщенный раствор МЭА Содержание Н2S, % масс. 1 раз в смену Лаборатория по контролю – Методика ОАО
из 235-V01 топливного производства "НАФТАН"
Трубопровод на выкиде Содержание NH3, % масс. 1 раз в смену Лаборатория по контролю – Методика ОАО
235-Р01 топливного производства "НАФТАН"
Присутствие нефтепродукта 1 раз в смену Персонал установки – визуально
Кислый газ из 235-V04. Компонентный состав – Н2S, 1 раз в смену Газокаталитическая лаборатория не более 10 Н2S-ГОСТ
Трубопровод газа из NH3, % об. ррm об. NH3 11382-76 +
235-V04 Методика ОАО
"НАФТАН"

NH3 – Методика
ОАО
"НАФТАН"
Очищенный раствор МЭА Cодержание МЭА, примесей, % 1 раз в смену Лаборатория по контролю не более Методика ОАО
из 235-V06. масс. топливного производства 0,41% масс. "НАФТАН"
Трубопровод на выкиде Н2S
235-Р06 1 раз в смену Лаборатория по контролю – Методика ОАО
топливного производства "НАФТАН"
1 раз в смену Лаборатория по контролю 9-11 Методика ОАО
топливного производства "НАФТАН"
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Кислый газ из 235-V05. Компонентный состав – Н2S, по требованию Газокаталитическая лаборатория – Н2S-ГОСТ
Трубопровод газа из NH3, % об. 11382-76 +
235-V05 Методика ОАО
"НАФТАН"

NH3 – Методика
ОАО
"НАФТАН"
Остаток из риклеймера рН 1 раз в час (при Персонал установки 6,5-7,5 –
235-Е03. работе 235-Е03)
Холодильник проб 235-Х01 Содержание МЭА, % масс. Лаборатория по контролю 0,1 Методика ОАО
топливного производства "НАФТАН"
Кислая вода из 235-V02. Содержание Н2S, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
Трубопровод на выкиде "НАФТАН"
235-Р03. Содержание NH3, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
"НАФТАН"
Кислая вода из 235-V04. Содержание Н2S, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
Трубопровод на выкиде "НАФТАН"
235-Р04. Содержание NH3, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
"НАФТАН"
Кислый газ из 235-V02. Компонентный состав – Н2S, по требованию Газокаталитическая лаборатория – Н2S-ГОСТ
Трубопровод газа из NH3, % об. 11382-76 +
235-V02 Методика ОАО
"НАФТАН"

NH3 – Методика
ОАО
"НАФТАН"
Чистый раствор МЭА в Содержание МЭА, % масс. по требованию Лаборатория по контролю 9-11 Методика ОАО
235-V07. топливного производства "НАФТАН"
Трубопровод на выкиде
235-Р07
Секция 230
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Кислая вода из 230-V03. Содержание Н2S, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
Трубопровод на выкиде "НАФТАН"
230-Р01 Содержание NH3, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
"НАФТАН"
Присутствие нефтепродуктов 1 раз в смену Персонал установки визуально
Кислый газ из 230-V01 Компонентный состав – Н2S, 1 раз в смену Газокаталитическая лаборатория не более Н2S-ГОСТ
Трубопровод газа из NH3, % об. 0,06% об. NH3 11382-76 +
230-V01 Методика ОАО
"НАФТАН"

NH3 – Методика
ОАО
"НАФТАН"
Аммиачная вода из Содержание Н2S, % масс. 1 раз в смену Cанитарная лаборатория не более 4 ррм Методика ОАО
230-V02 Н2S "НАФТАН"
Трубопровод на выкиде Содержание NH3, % масс. Методика ОАО
230-Р02 "НАФТАН"
Очищенная вода из Содержание Н2S, % масс. 1 раз в смену Cанитарная лаборатория не более 30 Методика ОАО
230-Е05 ррм масс. NH3 "НАФТАН"
Трубопровод из 230-Е05 на Содержание NH3, % масс. не более 5 Методика ОАО
г.у. ррm масс. Н2S "НАФТАН"
Кислый газ из 230-V03 Компонентный состав – Н2S, по требованию Газокаталитическая лаборатория – Н2S-ГОСТ
Трубопровод газа из NH3, % об. 11382-76 +
230-V03 Методика ОАО
"НАФТАН"

NH3 – Методика
ОАО
"НАФТАН"
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Боковой погон из 230-V01 Компонентный состав – Н2S, по требованию Газокаталитическая лаборатория – Н2S-ГОСТ
Трубопровод из 230-V01 в NH3, % об. 11382-76 +
230-ЕА02 Методика ОАО
"НАФТАН"

NH3 – Методика
ОАО
"НАФТАН"
Кислая вода из 230-V02 Содержание Н2S, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
Трубопровод на выкиде "НАФТАН"
230-Р04 Содержание NH3, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
"НАФТАН"
Нижнее Ц.О. 230-V02 Содержание Н2S, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
Трубопровод на выкиде "НАФТАН"
230-Р03 Содержание NH3, % масс. по требованию Cанитарная лаборатория – Методика ОАО
"НАФТАН"
Аммиачный газ из 230-V02 Компонентный состав – Н2S, по требованию Газокаталитическая лаборатория – Н2S-ГОСТ
Трубопровод газа из NH3, % об. 11382-76 +
230-V02 Методика ОАО
"НАФТАН"

NH3 – Методика
ОАО
"НАФТАН"
Анализы, выполняемые при пуске и остановке установки
Нейтрализирующий Содержание Na2CO3 по требованию D-513
раствор Содержание NaNO3 по требованию D-4327
Свежий циркулирующий рН 1 раз в час (при D-1293 (UOP-
щелочной раствор работе 314)
риклеймера)
рН (лакмусовая бумага) 2 раза в час Персонал установки
Содержание NaOH 1 раз в час UOP-210
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5 6
Суммарное содержание 1 раз в час выпаривание
нерастворимых твердых веществ
Отработанный рН 1 раз в час (при D-1293 (UOP-
циркулирующий щелочной работе 314)
раствор риклеймера)
Содержание NaOH 1 раз в час UOP-210
Поток газа на входе в О2 по анализатору О2 на потоке
реактор непрерывно
Содержание О2, СО, СО2 1 раз в 4 часа Газоанализатор
ОРСА
Содержание SO2 1 раз в 4 часа Трубка Дрегера
Поток газа на выходе из О2 по анализатору О2 на потоке
реактора непрерывно
Содержание О2, СО, СО2 1 раз в 4 часа Газоанализатор
ОРСА
Содержание SO2 1 раз в 4 часа Трубка Дрегера
4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала

Таблица 6
Возможные отклонения Возможные причины отклонения параметра Действия персонала по стабилизации процесса
1 2 3
Блок 210
Создание чрезмерного перепада При чрезмерной промывке переключиться на режим
Сбой в последовательности автоматической
давления или чрезмерная ручного регулирования работы фильтра, чтобы обеспечить
обратной промывки фильтра
интенсивность цикла обратной стабильный расход сырья на установку
промывки сырьевого фильтра Избыточная обратная промывка вызвана неисправностью
Сбой в устройстве программирования
210-МЕ02, или полное дифференциального манометра. Выполнить необходимый
регулятора перепада давления
прекращение цикла обратной ремонт
промывки при работе на Прекращение цикла обратной промывки из-за Проверить, соответствует ли вместимость буферной
нормальном сырье попадания в фильтры материала, емкости обратной промывки 210-V07 количеству
используемого для обратной промывки материала, используемого для одного или двух циклов
обратной промывки.
Проверить производительность насоса для обратной
промывки. Мощность насоса может не соответствовать
количеству используемого для обратной промывки
материала.
Используемый для обратной промывки Проверить, не забита ли дренажная система.
материал не дренируется в емкость 210-V07
или в систему дренажного коллектора Проверить дренажную систему на противодавление после
нее. Проверить, не создается ли высокое противодавление
сбросом в дренажную систему далее по схеме какого-либо
продукта, препятствующее нормальному выводу
используемого для обратной промывки материала
Цикл обратной промывки фильтра При исчезновении пневматического сигнала к
автоматически отключается в режиме исполнительным механизмам клапанов программное
фильтрации устройство регулятора работы фильтра автоматически
переключается в режим фильтрации для предотвращения
потерь сырья в систему обратной промывки
Продолжение таблицы 6
1 2 3
На фильтрах начинается Изменился состав сырья с установки Проверить качество подаваемого на установку сырья.
чрезмерная обратная промывка вакуумной перегонки Вследствие изменения рабочего режима установки АВТ-6 в
или создается чрезмерный сырьевой поток попадают механические примеси и
перепад давления тяжелые фракции.
Работа установки АВТ-6 является причинойПроверить работу установки вакуумной перегонки.
образования тяжелых фракций и большего Неправильная работа распылительной сетки, что позволяет
количества механических примесей, которые
тяжелому вакуумному газойлю перемещаться вверх по
приходится направлять на установку
вакуумной колонне.
"Юникрекинг" Забиты фильтры распылительного устройства тяжелого
вакуумного газойля. Направить поток в обход фильтров,
если есть такая возможность, и в случае необходимости
прочистить их.
Система вакуумных эжекторов функционирует
неправильно. Если есть такая возможность, проверить
работу эжекторов.
Проверить температуру и давление подаваемого к
эжекторам водяного пара
С установки вакуумной перегонки Слишком высокая температура в зоне мгновенного
направляют большее количество испарения установки вакуумной перегонки приводит к
механических примесей в поток сырья на тому, что в сырье установки "Юникрекинг" приходится
установку "Юникрекинг" направлять более тяжелые фракции и большее количество
механических примесей. Проверить температуру в зоне
мгновенного испарения и настроить ее на правильное
функционирование

Проверить показатель цвета сырьевого потока. Более


темный цвет сырья (показатель цвета выше 4) может быть
результатом более высокого содержания механических
примесей в сырье
Продолжение таблицы 6
1 2 3
На фильтрах начинается Вязкость у холодного сырья из резервуара Если есть такая возможность, уменьшить подачу холодного
чрезмерная обратная промывка более высокая, что приводит к увеличению сырья на установку
или создается чрезмерно перепада давления на фильтрах
высокое давление, когда на Если имеется такая возможность, начать смешивать
установку подается холодное холодное сырье с горячим, чтобы понизить вязкость и
сырье из резервуара повысить температуру сырья, поступающего на фильтры

Если обратная промывка не поддается регулированию,


возможно, потребуется снизить производительность
установки, чтобы сбалансировать подачу холодного сырья .
Это позволит пропускать меньшее количество холодного
сырья через фильтры и снизить перепад давления,
создаваемый сырьем с более высокой вязкостью
На фильтрах начинается В жидком рециркуляте, подаваемом в Поверить тип сетчатого фильтра и его установку на насосах
чрезмерная обратная промывка буферную емкость, содержатся механические продукта из куба фракционирующей колонны
или создается чрезмерно примеси
высокий перепад давления, Рассмотреть целесообразность установки специального
когда установка фильтра жидкого рециркулята
Продолжение таблицы 6
1 2 3
эксплуатируется при В жидком рециркуляте содержится окалина и Проверить отпарную колонну или колонну дебутанизации
непосредственной подаче продукты коррозии с установки на эффективность отвода H2S. Проверить давление в
жидкого рециркулята "Фракционирование" приемнике верхнего погона колонны фракционирования
продуктов. Если из него есть сброс на факел, это является
признаком того, что легкие фракции не извлекаются на
расположенных до колонны фракционирования отпарной
колонне или колонне дебутанизации

Выявить причину коррозии оборудования. Во время


капитального ремонта установки необходимо провести
освидетельствование аппаратов установки "
Фракционирование и печей для определения зоны и
распространения коррозии
В режиме нормальной Изменился состав горячего сырья Проверить работу предыдущих технологических
эксплуатации увеличивается установок. Снизить расход сырья, которое приводит к
скорость повышения увеличению скорости повышения температуры в слое
температуры в верхнем слое катализатора
катализатора в реакторе Изменился состав сырья, подаваемого из Проверить источник подачи холодного сырья. Начать
источника холодного сырья проверки источников подачи холодного сырья в
резервуарном парке для хранения холодного сырья

Проверить правильность отсечки всех трубопроводов,


которые могут быть подключены к линии подачи сырья на
установку "Юникрекинг"

По мере возможности сократить подачу на установку


холодного сырья. Снизить производительность установки в
диапазоне температурных пределов источника горячего
сырья
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Прекращение подачи жидкого рециркулята Настроить установку на работу без рециркуляции
привело к увеличению подачи на установку жидкости. Сразу же настроить жесткость технологического
свежего сырья режима и степень конверсии на более низкие значения
параметров
Работа печи 210-Н01 становится Проверить работу печи. Выявить причину нестабильности
нестабильной, что приводит к повышению работы печи и по мере возможности устранить ее,
температуры технологической среды на одновременно поддерживая безопасную работу установки
выходе из печи и на входе в реактор
Снизить нагрев в сырьевой печи реактора, чтобы
регулировать температуру в слоях катализатора в реакторе
210-R01

Если взять под контроль температуру в слоях катализатора


не удается, приступить к остановке установки в
соответствии с инструкцией по аварийной остановке
Увеличивается скорость Неправильно функционирует регулирующий Незамедлительно понизить температуру на входе в реактор
повышения температуры в клапан подачи ВСГ – FV-10012 и FV-10013,
слоях катализатора в режиме что приводит к сокращению подачи Если установлено, что регулирующие клапаны подачи ВСГ
нормальной эксплуатации. водородосодержащего газа для охлаждения с не могут функционировать надлежащим образом,
Начинает расти общий перепад целью отвода тепла реакций, протекающих на обеспечивая безопасную работу установки, приступить к
температур в реакторе 210-R01 катализаторе остановке установки в соответствии с инструкцией по
аварийной остановке
Наблюдается уменьшение отвода тепла и Проверить работу компрессора циркулирующего газа
увеличение времени пребывания сырья в
контакте с катализатором из-за низкого Проверить положение клапанов, регулирующих подачу
расхода циркулирующего циркулирующего водородсодержащего газа
водородсодержащего газа
Продолжение таблицы 6
1 2 3
В режиме нормальной Изменился состав сырья с переходом на более Проверить свойства сырья, подаваемого с предыдущих
эксплуатации перепад тяжелое сырье или на смешанное сырье с установок или из резервуарного парка, на наличие
температур в слоях более низким содержанием крекированных признаков ухудшения качества сырьевых потоков
катализатора начинает компонентов
снижаться Повысить температуры в слоях катализатора в реакторах (в
диапазоне безопасных предельно допустимых рабочих
температур), если сырье стало более тяжелым
Изменилось качество подпиточного Не повышать температуры в реакторах для компенсации
водородсодержащего газа с увеличением понижения степени конверсии
содержания CO и CO2
Поверить работу водородной установки

Понизить температуру в слоях катализатора в реакторах,


чтобы обеспечить избыток водородсодержащего газа,
начать выпуск водородсодержащего газа из контура
реактора

Уменьшить производительность установки и понизить


температуры в реакторах, для того чтобы обеспечить
большее количество водородсодержащего газа для его
выпуска из контура реактора
В реактор крекинга 210-R02 направляется Проверить, не содержится ли в выходящем из реактора
большее количество не превращенных гидроочистки 210-R01 потоке недопустимо большое
соединений азота, за счет чего происходит количество не превращенных соединений азота
отравление крекирующего катализатора
Повысить температуру в реакторе гидрокрекинга 210-R02
до уровня, обеспечивающего снижение количества не
превращенных соединений азота, поступающих к
крекирующему катализатору
Продолжение таблицы 6
1 2 3
В реакторной системе образуется аммиак, Проверить работу насосов для закачки промывочной воды
влияющий на рабочие характеристики
крекирующего катализатора По мере возможности увеличить подачу промывочной воды
для удаления аммиака из реакторной системы

Проверить сырьё на увеличение содержания азота


Стабильное регулирование Изменение состава сырья является причиной Проверить, не изменился ли состав сырья.
температуры в слоях повышенного крекирования и
катализатора невозможно даже тепловыделения в слоях катализатора
при полностью открытых Изменилось соотношение прямогонных и Уменьшать количество крекированного сырья по
регулирующих клапанах крекированных компонентов в смешанном отношению к прямогонному сырью до тех пор, пока
охлаждающего ВСГ в сырье. Увеличение количества температуры в слоях катализатора не стабилизируются
реакторах крекированного сырья вызывает повышение
тепловыделения в слоях катализатора Настраивать соотношение сырьевых компонентов до тех
пор, пока регулирующие клапаны охлаждающего ВСГ не
станут обеспечивать условия безопасной работы установки

Сокращать подачу всех крекированных сырьевых


материалов до тех пор, пока условия в реакторах не
стабилизируются и не станут управляемыми
Расход подаваемого на охлаждение потока Остановить установку, демонтировать регулирующий
ВСГ ограничивается засорением клапан расхода ВСГ и удалить из него мусор
регулирующего клапана
Слишком высокая температура на выходе из Принять меры для понижения температуры на выходе из
печи 210-Н01, и она не поддается печи. Если ситуация не исправляется, приступить к
регулированию остановке установки
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Сбой в работе регулирующих клапанов Вручную понизить давление топлива на форсунках печи.
топливной системы сырьевой печи приводит Снизить температуру на выходе из печи, чтобы снизить
к повышению давления топлива в горелках температуры в слоях катализатора
печи, в результате чего повышается
температура на выходе из печи
Регулирующие клапаны охлаждающего ВСГ Проверить работу компрессора циркулирующего
полностью открыты из-за падения давления водородсодержащего газа
на выкиде компрессора циркулирующего
водородсодержащего газа
Перепад давления в слое Засорен или поврежден дифференциальный Проверить исправность дифференциального манометра.
катализатора в реакторе манометр, и он дает неправильные показания
начинает увеличиваться Отложение окалины на слое катализатора в Проверить работу сырьевых фильтров
реакторе
Проверить внутренние устройства сырьевого фильтра на
соответствие спецификации, на наличие повреждения или
на правильность установки
Увеличение содержания катализаторной пыли Установку остановить, катализатор просеять
в реакторах
На сырьевых фильтрах имеется байпасная Проверить отсекающую арматуру на байпасной линии
линия, прохождение сырья по которой фильтров. Отремонтировать и/или заменить их во время
приводит к тому, что в реакторы направляется следующей остановки установки
не фильтрованное сырье
По мере возможности уменьшить подачу холодного сырья
на установку

В случае необходимости прекратить подачу холодного


сырья до того, как перепад давления превысит допустимые
пределы
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Коррозия во фракционирующей колонне Поверить сетчатые фильтры на всасе насосов продукта из
установки "Фракционирование". Чрезмерное куба фракционирующей колонны на наличие повреждений
количество окалины в результате
рециркуляции продукта из куба Проверить работу колонны стабилизации 210-V12
фракционирующей колонны
На установку подается сырье с более Проверить, не усилилась ли коррозия на установке
высоким содержанием нафтеновой кислоты. атмосферно-вакуумной перегонки, что могло бы быть
Высокое содержание кислоты в сырье вызвано переработкой сырья с более высоким кислотным
вызывает коррозию числом
На установке наблюдается Высокая температура катализатора привела к Необходимо остановить установку и выгрузить, просеять
резкий рост температуры, образованию кокса на слое катализатора в и/или регенерировать катализатор в зависимости от
который приводит к реакторах величины температурного скачка и перепада давления
увеличению перепада давления
в реакторах В зависимости от перепада давления уменьшить
производительность установки для снижения перепада
давления в системе
Профиль радиального Неправильная загрузка слоя катализатора Во время следующего капитального ремонта выгрузить
распределения температур в стала причиной неравномерного катализатор и повторно загрузить его с использованием
слое катализатора распределения потоков надлежащих методов загрузки
свидетельствует об
образовании местных сквозных При значительных нарушениях распределения потоков и
потоков в слое катализатора невозможности надежного контроля разброса радиальных
температур в слое катализатора следует остановить
установку, выгрузить катализатор и просеять его
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Повреждены внутренние устройства Если происходят значительные нарушения распределения
реактора, в результате чего реагирующие потоков и разброс радиальных температур в слое
вещества неправильно протекают через катализатора, следует остановить установку для ремонта
внутренние устройства, или происходят внутренних устройств реактора
потери катализатора в результате уноса
Снизить жесткость технологического режима для
безопасного регулирования радиального распределения
температур в слое катализатора
Снижается парциальное Снижается чистота подаваемого на установку Поддерживать чистоту подаваемого на установку
давление водорода в водородсодержащего газа или его расход, что водородсодержащего газа и его расход
реакторной системе приводит к снижению чистоты
циркулирующего водородсодержащего газа Снизить производительность установки, увеличить
поступление свежего газа

Проверить работу системы удаления CO/CO2


Парциальное давление Слишком высокая температура в сепараторе Проверить работу воздушных холодильников 210-ЕА01.
водорода понижается из-за высокого давления из-за проблемы в Убедиться, что все воздушные холодильники 210-ЕА01
повышения температуры в воздушных холодильниках 210-ЕА01 работают с максимальной эффективностью
сепараторе высокого давления приводит к увеличению содержания легких
углеводородов в потоке циркулирующего Проверить оптимальность угла атаки лопастей
водородсодержащего газа вентиляторов с учётом силы тока в электродвигателях
Эффективность воздушного конденсатора Проверить правильность расхода закачиваемой на
210-ЕА01 снижается в результате его промывку воды. Проверить, подают ли насосы
загрязнения промывочной воды требуемое количество воды

Проверить качество промывочной воды и убедиться в том,


что она соответствует требованиям Технических условий
по содержанию примесей
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Загрязнение холодильников 210-ЕА01 в Снизить степень конверсии в реакторе
результате образования тяжелых
полициклических ароматических Понизить производительность установки, чтобы
углеводородов уменьшить нагрузку на 210-ЕА01
Температура на выходе из Подача промывочной воды слишком низкая Проверить насосы для закачки промывочной воды на
конденсатора выходящих из для удаления дисульфида аммония, наличие механических неисправностей и в случае
реактора продуктов начинает осаждающегося в трубах конденсатора. необходимости провести ремонт
повышаться Снижение теплопередачи в конденсаторе
Убедиться в том, что расход промывочной воды не ниже
проектного

Вести текущий контроль температуры на выходе из


трубных пучков воздушного холодильника продукта 210-
ЕА01 после промывки
Насосы для закачки промывочной воды не Проверить и рассчитать производительность насоса, если
обеспечивают необходимый расход и это насос встроенного типа. Возможно, что насос работает
давление на выкиде на верхнем пределе производительности

Проверить давление в реакторном блоке. Оно может быть


выше указываемого манометром значения, в результате
чего насосы работают с превышением проектных
параметров
Качество промывочной воды не соответствует Переключиться на подачу пароконденсата хорошего
требованиям Технических условий, что качества или деаэрированной питательной воды для
приводит к дополнительному образованию паровых котлов
отложений в АВО продукта реактора
Использование слишком большого Количество используемой отпаренной воды с установки
количества отпаренной воды с блока отпарки отпарки кислых стоков не должно превышать 50% от
кислой воды приводит к увеличению суммарного количества воды, подаваемой в 210-ЕА01
отложений и загрязнения
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Неисправность вентиляторов воздушного Проверить лопасти вентиляторов на правильность
холодильника 210-ЕА01 настройки угла атаки. Настроить угол атаки лопастей таким
образом, чтобы обеспечивалось максимальное охлаждение
(в пределах возможностей привода вентилятора)
Атмосферные условия окружающей среды Во время следующего капитального ремонта провести
вызывают отложение песка и грязи снаружи водоструйную очистку оребренных трубок воздушных
на оребренных трубках воздушных конденсаторов снаружи
конденсаторов
Вода в сепараторе высокого Не исключена вероятность того, что Провести лабораторные анализы воды на содержание ионов
давления имеет зеленоватый облицовка сепаратора высокого давления меди и железа. Если вода в сепараторе вступает в реакцию,
цвет вступает в реакцию с кислотной средой воды в кислой воде будет присутствовать медь
и H2S
При увеличении содержания азота в сырье не Увеличить скорость подачи промывочной воды в
была повышена скорость подачи соответствии с проектными рекомендациями
промывочной воды
В сепараторе происходит Повышенное содержание ароматических или Контролировать режим работы установкиАВТ-6 для
образование эмульсии и асфальтеновых соединений в сырье обнаружения изменения качества и состава сырья
вспенивание Более высокие показатели коксуемости по Поскольку характеристики более тяжелых компонентов
Конрадсону, содержания металлов и сырья вызывают вспенивание, необходимо контролировать
асфальтенов в сырье при увеличении работу установки, с которой поступает сырье на установку
температуры конца кипения сырья "Юникрекинг". Понизить температуру конца кипения
сырья, чтобы снизить содержание в нем тяжелых
компонентов
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Наличие пропуска в теплообменнике "сырье / Попадание сырья в сепаратор высокого давления из-за
продукт реактора", из-за которой в продукт наличия пропуска в теплообменнике "сырье / продукт
реактора попадает сырье. Возможным реактора " может привести к вспениванию и образованию
признаком наличия такой протечки является эмульсии, в особенности при переработке вторичного
повышенное содержание серы и азота в сырья. Если обнаружен значительный пропуск, необходимо
продуктах рассмотреть вопрос об остановке установки и ремонте
теплообменника "сырье / продукт реактора ". Пропуск
сырья может также отрицательно повлиять на работу
установки "Фракционирование" и на качество продуктов
Увеличение содержания серы в Низкая температура в реакторе 210-R01 Поднять температуру в реакторе
стабильном продукте
гидрокрекинга
Повышение давления в колонне Попадание воды с сырьем или орошением Проверить наличие воды в сырье. Сдренировать воду из
стабилизации 210-V12 сепаратора
Неисправен регулятор давления в колонне Открыть байпас клапана, клапан отключить, неисправность
устранить
Повышение температуры Низкое давление в колонне стабилизации Поднять давление в колонне стабилизации
вверху колонны стабилизации Низкая кратность орошения Увеличить количество орошения
210-V12 Высокая температура низа колонны Повысить температуру
Изменилось качество сырья Принять меры для получения сырья соответствующего
качества или откорректировать режим в соответствии с
качеством поступающего сырья
Увеличение содержания Снизилась температура в реакторе Повысить температуру газосырьевой смеси на входе в
остаточной серы в реактор
стабизированном продукте Низкая активность катализатора в реакторе Остановить установку, провести регенерацию катализатора
колонны 210-V12 или канальный проскок сырья в реакторе или заменить его на свежий
Повышение объемной скорости сырья Снизить расход сырья в тройник смешения
Уменьшилась концентрация водорода в Увеличить расход свежего водородсодержащего газа и
водородсодержащем газе отдув циркулирующего газа
Блок 235
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-35001B (сброс газа закрыт) Заменить клапан
Повышение давления в
Неисправен клапан-регулятор давления
235-V01 Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-35001A (азотная подушка слишком
Заменить клапан
открыта)
Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-35001B (сброс газа слишком открыт) Заменить клапан
Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
Понижение давления в 235-V01
PV-35001A (азотная подушка закрыта) Заменить клапан
Неисправен ППК Заменить ППК
Прекращение подачи азота на установку Проверить схему подачи азота на установку
Неисправен насос 235-P01 Перейти на резервный насос
Повышение уровня МЭА в
Неисправен клапан-регулятор расхода Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
235-V01
FV-35001 (ввод колонны 235-V03 закрыт) Заменить клапан
Понижение уровня МЭА в Неисправен клапан-регулятор расхода Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
235-V01 FV-35001 (ввод колонны 235-V03 открыт) Заменить клапан
До завершения ремонта 235-P05 сливать углеводороды в
Неисправен насос 235-P05
Повышение уровня дренаж
углеводородов в 235-V01 Слишком высокое противодавление в Проверить противодавление в коллекторе некондиции
коллекторе некондиции Временно сливать углеводороды в дренаж
Повышение перепада давления Снизить загрузку колонны 235-V05 (прикрыть сброс газа)
Унос, захлебывание колонны 235-V05
в 235-V05 Проверить гидравлическое состояние колонны 235-V05
Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса или
Неисправен клапан-регулятор давления
сбрасывать на факел (PV-35003B)
PV-35003A (сброс газа закрыт)
Повышение давления в Заменить клапан
235-V02 (235-V03) Унос, захлебывание колонны 235-V04 Сбрасывать газ на факел (PV-003B)
(высокий перепад давления 235-V04) Колонну 235-V04 остановить, отглушить и проверить
Высокое противодавление в коллекторе H2S Проверить противодавление в коллекторе H2S
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Трубы на ходу промыть водой, при необходимости снизить
Повышение давления только в
Забитые трубы 235-EA02 загрузку колонны 235-V03, конденсатор 235-EA02 по
235-V03
частям отглушить и прочистить
Не хватает нагрузки рибойлера 235-E02.
Увеличить нагрузку рибойлера 235-E02
Проблема с подачей пара / отводом
Проверить схему рибойлера 235-E02
Понижение давления в 235-V02 конденсата
(235-V03) Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-35003A/B (сброс газа открыт) Заменить клапан
Неисправен ППК Заменить ППК
Колебание давления в 235-V02
(235-V03), колебание перепада Образование пены в 235-V03 Подать ингибитор пенообразования на всас насоса 235-P03
давления
Неисправен насос 235-P02 Перейти на резервный насос
Неисправен клапан-регулятор расхода Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
Повышение уровня в кубе
LV-35005 (выход очищ. МЭА закрыт) Заменить клапан
235-V03
Забитые трубы холодильников 235-EA01,
Постепенно холодильники байпасировать и прочистить
235-E04
Увеличить орошение
Не хватает орошения (неисправен клапан- Проверить клапан-регулятор орошения LV-35006, при
регулятор орошения LV-35006, неисправен необходимости перейти на ручное регулирование при
Повышение температуры
насос 235-P03 и т.д.) помощи байпаса
вверху 235-V03 (повышение
Проверить систему подачи орошения
содержания влаги в H2S)
Снизить загрузку колонны 235-V03, нагрузку рибойлера
Унос, захлебывание колонны 235-V03 235-E02
Проверить гидравлическое состояние колонны 235-V03
Повышение температуры на Забитые трубы 235-EA02 Трубы на ходу промыть водой, при необходимости снизить
выходе 235-EA02 загрузку колонны 235-V03, конденсатор 235-EA02 по
частям отглушить и прочистить
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Неисправность регулятора температуры
(TJRCA-35007), вентилятора / жалюзи Проверить систему 235-EA02, дефекты починить
235-EA02
Неисправность регулятора температуры Перейти на ручное регулирование при помощи жалюзи,
Понижение температуры на
(TJRCA-35007), вентилятора / жалюзи выключить один / оба вентилятора
выходе 235-EA02
235-EA02 Проверить систему 235-EA02, дефекты починит
Не хватает нагрузки рибойлера 235-E02.
Увеличить нагрузку рибойлера 235-E02
Проблема с подачей пара / отводом
Проверить схему рибойлера 235-E02
Повышение содержания H2S в конденсата
очищенном МЭА Колонна 235-V03 перегружена Снизить загрузку колонны 235-V03
Теплообменники 235-E01 по частям байпасировать,
Пропуск теплообменника 235-E01
отглушить и проверить
Неисправен насос 235-P03 Перейти на резервный насос
Неисправен клапан-регулятор орошения
Повышение уровня в 235-V02 Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
LV-35006 или клапан-регулятор отбора
Заменить клапан
кислой воды FV-35004
Увеличить орошение
Проверить клапан-регулятор воды FV-35005, при
Не хватает орошения очищенной водой
необходимости перейти на ручное регулирование при
Повышение содержания (неисправен клапан-регулятор воды FV-005)
помощи байпаса
аммиака в H2S
Проверить систему подачи очищенной воды из 230
Сбрасывать газ на факел (PV-35003B)
Унос, захлебывание колонны 235-V04
Колонну 235-V04 остановить, отглушить и проверить
Повышение уровня в 235-V04 Неисправен насос 235-P04 Перейти на резервный насос
Повышение температуры Забитые трубы холодильников 235-EA01,
Постепенно холодильники байпасировать и прочистить
очищенного МЭА на выходе с 235-E04
установки Неисправность вентилятора / жалюзи Проверить 235-EA01, дефекты починить
235-EA01
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Не хватает охлаждающей воды для 235-E04 Проверить схему подачи охлажд. воды на установку
(прекращение подачи на установку, Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
неисправен клапан-регулятор воды TV-35009) Заменить клапан
Повышение перепада давления
Забитый фильтрующий элемент Фильтр 235-F01отглушить, элемент заменить
в 235-F01
Слишком высокое противодавление МЭА на Проверить противодавление МЭА на границе установки
Повышение уровня в 235-V06
границе установки. Решить с оператором установки "Фракционирование"
Проверить визуально систему МЭА
Понижение уровня в 235-V06 Утечка раствора МЭА
Решить с оператором установки "Фракционирование"
Неисправен клапан-регулятор подачи МЭА Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
Повышение уровня в 235-E03
LV-35008 Заменить клапан
Неисправен клапан-регулятор подачи МЭА Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
LV-35008 Заменить клапан
Понижение уровня в 235-E03
Не хватает конденсата (линия от 235-P09
Проверить схему подачи конденсата в 235-E03
закрыта)
Прекращение подачи
энергоресурсов (электрическая
Аварийная остановка установки
энергия, охлаждающая вода,
воздух КИПиА)
Секция 230
Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-30001B (сброс газа закрыт) Заменить клапан
Повышение давления в
Неисправен клапан-регулятор давления
230-V03 Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-30001A (азотная подушка слишком
Заменить клапан
открыта)
Понижение давления в 230-V03 Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-30001B (сброс газа слишком открыт) Заменить клапан
Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-30001A (азотная подушка закрыта) Заменить клапан
Неисправен ППК Заменить ППК
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Прекращение подачи азота на установку Проверить схему подачи азота на установку
Неисправен насос 230-P01 Перейти на резервный насос
Повышение уровня воды в
Неисправен клапан-регулятор расхода Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
230-V03
FV-30002 (ввод колонны 230-V01 закрыт) Заменить клапан
Понижение уровня воды в Неисправен клапан-регулятор расхода Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
230-V03 FV-30002 (ввод колонны 230-V01 открыт) Заменить клапан
До завершения ремонта 230-P06 сливать углеводороды в
Неисправен насос 230-P06
Повышение уровня дренаж
углеводородов в 230-V03 Слишком высокое противодавление в Проверить противодавление в коллекторе некондиции
коллекторе некондиции Временно сливать углеводороды в дренаж
Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса или
Повышение давления в Неисправен клапан-регулятор давления
сбрасывать на факел (PV-30002B)
230-V01 PV-30002A (сброс газа закрыт)
Заменить клапан
Не хватает нагрузки рибойлера 230-E02
Увеличить нагрузку рибойлера 230-E02
Проблема с подачей пара / отводом
Проверить схему рибойлера 230-E02
конденсата
Понижение давления в 230-V01
Неисправен ППК Заменить ППК
Неисправен клапан-регулятор давления Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
PV-30002A/B (сброс газа открыт) Заменить клапан
Неисправен насос 230-P05 Перейти на резервный насос
Неисправен клапан-регулятор расхода
Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
Повышение уровня в кубе LV-30003 (выход воды на границе установки
Заменить клапан
230-V01 закрыт)
Забитые трубы холодильников 230-EA01,
Постепенно холодильники байпасировать и прочистить
230-E05
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Увеличить орошение
Проверить клапан-регулятор воды FV-006, при
Не хватает орошения очищенной водой
необходимости перейти на ручное регулирование при
(неисправен клапан-регулятор воды
Повышение температуры помощи байпаса
FV-30006, неисправен насос 230-P05 и т.д.)
вверху 230-V01 (повышение Проверить систему откачки очищенной воды и подачи
содержания влаги в H2S) орошения
Снизить загрузку колонны 230-V01, нагрузку рибойлера
Унос, захлебывание колонны 230-V01 230-E02
Проверить гидравлическое состояние колонны 230-V01
Повышение содержания См. предыдущий пункт См. предыдущий пункт
аммиака в H2S Не хватает отбора бокового погона (аммиака) Увеличить отбор бокового погона
Не хватает нагрузки рибойлера 230-E02.
Увеличить нагрузку рибойлера 230-E02
Проблема с подачей пара / отводом
Повышение содержания Проверить схему рибойлера 230-E02
конденсата
аммиака и H2S в очищенной
Колонна 230-V01 перегружена Снизить загрузку колонны 230-V01
воде
Теплообменник 235-E01 байпасировать, отглушить и
Пропуск теплообменника 235-E01
проверить
Трубы на ходу промыть водой, при необходимости колонну
230-V01 переключить на факел, колонну 230-V02
Забитые трубы 230-EA02
остановить, холодильник 230-EA02 отглушить и
Повышение температуры бок.
прочистить
погона на выходе 230-EA02
Неисправность регулятора температуры
(TJRC-30018), вентилятора / жалюзи Проверить систему 230-EA02, дефекты починить
230-EA02
Перейти на ручное регулирование при помощи жалюзи,
Понижение температуры бок. Неисправность регулятора температуры
выключить один / оба вентилятора
погона на выходе 230-EA02 (TJRC-30018), вентилятора / жалюзи
Проверить систему 230-EA02, дефекты починить
(риск образования солей) 230-EA02
При необходимости подавать воду на вход 230-EA02
Повышение давления в Неисправен клапан-регулятор расхода поз. Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
230-V02 FV-30003 (отбор бок. погона открыт) Заменить клапан
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Увеличить орошение очищенной водой (FJRC-30007,
Система верхнего / нижнего Ц.О. вышла из 30008)
строя Проверить схему верхнего / нижнего Ц.О.
До решения ситуации избыток газа сбрасывать на факел
Неисправен клапан – регулятор расхода Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
FV-30003 (отбор бок. погона закрыт) Заменить клапан
Неисправен ППК Заменить ППК
Трубы на ходу промыть водой, при необходимости колонну
Понижение давления в 230-V02 230-V01 переключить на факел, колонну 230-V02
Забитые трубы 230-EA02
остановить, холодильник 230-EA02 отглушить и
прочистить
Система верхнего / нижнего Ц.О. вышла из
Проверить схему верхнего / нижнего Ц.О.
строя (чрезмерное охлаждение)
Не хватает нижнего Ц.О. Увеличить расход нижнего Ц.О.
Повышение температуры
(неисправен клапан-регулятор FV-010, Проверить клапан-регулятор FV-010, при необходимости
TJRC-30012 над нижнем Ц.О.
неисправен насос 230-P03, не хватает охлажд. перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
230-V02 (повышение
воды для 230-E03 и т.д.) Проверить систему нижнего Ц.О.
содержания H2S в аммиачной
Снизить загрузку колонны 230-V02 (отбор бок. погона)
воде) Унос, захлебывание колонны 230-V02
Проверить гидравлическое состояние колонны 230-V02
Неисправен насос 230-P04 Перейти на резервный насос
Повышение уровня в кубе
Неисправен клапан – регулятор расхода Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
230-V02
LV-004 (выход кислой воды из куба закрыт) Заменить клапан /
Неисправен насос 230-P02 Перейти на резервный насос
Повышение уровня на тарелке
Неисправен клапан – регулятор расхода
отбора верхнего Ц.О 230-V02 Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
LV-005 (выход аммиачной воды на границе
(аммиачной воды) Заменить клапан
установки закрыт)
Повышение температуры Забитые трубы холодильников 230-EA01,
Постепенно холодильники байпасировать и прочистить
очищенной воды на выходе на 230-E05
границе установки Неисправность вентилятора / жалюзи Проверить 230-EA01, дефекты починить
230-EA01
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Не хватает охлаждающей воды для 230-E05 Проверить схему подачи охлажд. воды на установку
(прекращение подачи на установку, Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса
неисправен клапан-регулятор воды TV-30009) Заменить клапан
Прекращение подачи важых
энергоресурсов (электрическая
Аварийная остановка установки
энергия, охлажд. вода, воздух
КИПиА)
5 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ
ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

5.1 Материальный баланс

5.1.1 Материальный баланс блока 210

Таблица 7
Поступило Получено
Наименовани Наименование
е сырья и конечного
кг/час % кг/час %
полупродукто продукта,
в (состав) отходов и потерь
Сырье 112 500 88,64 Избыток 1050
гидрокрекинг водородсодержа
а щего газа
(ВГО)
Подпиточный 2830 2,23 Кислый газ 1470
водород
Пар стрип- 1900 1,50 Нестабильный 16930
пинга бензин
Промывная 9690 7,63 Остаток 95440
вода гидрокрекинга
Кислая вода 12030
ПОТЕРИ*
ВСЕГО: 126 920 100,00 ВСЕГО: 126 920 100,00

* Потери будут определены во время фиксированного пробега установки

5.1.2 Материальный баланс блока 235

Таблица 8
Поступило Получено
Состав кг/час % масс. Состав кг/час % масс.
Насыщенный 76600 98,82 Очищенный 75800 98,57
раствор МЭА раствор МЭА
Промывная 300 0,18 Сероводород 300 0,39
вода на УПСК
Кислая вода 800 1,04
на секцию
230
ВСЕГО: 76900 100,00 ВСЕГО: 76900 100,00
5.1.3 Материальный баланс секции 230

Таблица 9
Поступило Получено
Состав кг/час % масс. Состав кг/час % масс.
Кислая 14 000 100,00 Очищенная вода 4200 30
вода на "Юникре-
кинг"
Очищенная вода 300 2,15
на секцию
регенерации
МЭА
Очищенная вода 7030 50,22
в канализацию
Сероводород на 670 4,78
УПСК
Аммиачная вода 1800 12,85
ВСЕГО: 14 000 100,00 ВСЕГО: 14000 100,00

5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов,


реагентов и энергоресурсов

5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов


блока 210 "Юникрекинг"

Таблица 10
Нормы расхода
Наименование сырья, материалов и энергоресурсов обоснованные на
по проекту
год разработки
Сырье, тыс. тонн в год 900000
Подпиточный водород, тонн/год 22640
Реагенты:
Моноэтаноламин, кг\т сырья
(СН3)2S2, кг 41500
Na2CO3, кг 9050
NaNO3,кг 905
Ингибитор коррозии, кг/год 2250
Пенообразователь, тонн
Энергоресурсы:
Химочищенная вода, м3/год 36800
Пар высокого давления (38 кг/см2) тонн/год 16000
Отопительная вода – в зимний период, тыс.т в год
Электроэнергия, кВт/час в год 43884000
Топливный газ, тыс.нм³ в год 7320
Оборотная вода, м3/год 2640
Инертный газ, тыс.нм³ в год
Воздух КИПиА, тыс.нм³ в год 520
Воздух технологический, тыс.нм³ в год

5.2.2 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов


блока 235 "Регенерация МЭА"

Таблица 11
Нормы расхода
Наименование сырья, материалов и
Обоснованные на год
энергоресурсов по проекту
разработки
МЭА (100%), кг/т сырья 0,001
Ингибитор пенообразования, кг/т сырья 0,0005
Сода кристаллическая, кг/т сырья 0,0005
Электроэнергия, кВт/час/т сырья 3,1
Пар СД тонн/т. сырья 0,13
Оборотная вода, м3/т сырья 2,4
Отопительная вода, м3/т сырья 0,13
Питательная вода, м3/т сырья 0,008
Азот, нм³/т сырья 0,3
Воздух КИПиА, нм³/т сырья 0,008

Отопительная вода и часть пара СД применяется только в зимний период.


Азот при нормальной работе практически не требуется.
Большое количество МЭА (100%) требуется только для первоначальной загрузки
системы – 14 тонн.

5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов


секции 230 "Отпарка кислой воды"

Таблица 12
Нормы расхода
Наименование сырья, материалов и
Обоснованные на год
энергоресурсов по проекту
разработки
Электроэнергия, кВт/час/т сырья 7,1
Пар СД тонн/т. сырья 0,45
Оборотная вода, м3/т сырья 6,5
Отопительная вода м3/т сырья 0,71
Азот, .нм³ /т сырья 1,4
Воздух КИПиА, нм³ / т сырья 2,1

Отопительная вода и часть пара СД применяется только в зимний период.


Азот при нормальной работе практически не требуется.
6 ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Установка снабжается газообразным топливом, электроэнергией, водяным


паром, оборотной водой, отопительной водой, химочищенной водой, раствором свежего
моноэтаноламина (МЭА), ингибиторами, сжатым воздухом, инертным газом.

6.1 Описание схемы топливного газа

В качестве газообразного топлива используется природный газ из заводской


сети, либо топливный газ из заводского трубопровода "газ на технические нужды". Он
подается на установку по трубопроводу с эстакады ряда в сепаратор топливного газа
210-ME-09, до 210-МЕ-09 топливный газ из коллектора распределяется в емкость
обратной промывки 210-V-07, дренажную емкость 210-V-20 и в линию газов после
емкости орошения 210-V-13. Давление газа, подаваемого на установку, контролируется
прибором PJR-10062. Расход газа на установку учитывается FJR-10053 , температура
контролируется прибором TJR-10222.
В линии топливного газа на установку имеется врезка в факельный коллектор,
расход топливного газа в коллектор контролируется и регулируется прибором
FJCA-10078, давление газа в факельный коллектор контролируется прибором
PJR-10078.
Уровень конденсата газа в сепараторе топливного газа МЕ-09 контролируется
прибором LJA-10018 и уровнемером LG-10515, конденсат из сепаратора при
достижении максимального уровня сбрасывается на факел при помощи ручного
клапана
LV-10018.
Расход газа к горелкам печи контролируется прибором FJR-10027. Газ к
основным горелкам проходит через фильтр, отсекающие клапаны UV-10005, UV-10006,
клапан-регулятор давления PV-10041 и поступает на горелки печи, перепад давления на
фильтре контролируется по месту манометром PDJ-10043. Давление в линии подачи
газа к основным горелкам регистрируется и регулируется приборами PJCА-10041 и
PJSA-10042 (c сигнализацией и блокировкой по минимуму и максимуму) с помощью
клапана-регулятора давления PV-10041, установленного на линии подачи газа к
основным горелкам. При срабатывании блокировки по давлению топливного газа на
форсунки закрываются отсекатели UV-10005 и UV-10006.
Газ к пилотным горелкам проходит через фильтр, отсекающие клапаны
UV-10007, UV-10008, клапан-регулятор давления PСV-10045 и поступает на пилотные
горелки печи, перепад давления на фильтре контролируется по месту манометром
PDJ-10044. Давление в общей линии подачи газа к пилотным горелкам регистрируется,
регулируется контуром PJSA-10046, связанным с клапаном-регулятором давления PСV-
10045, установленном на линии подачи газа к пилотным горелкам, и сигнализируется,
предупредительная сигнализация срабатывает при снижении давления до 60 кПа.
Блокировка PISA-10046 срабатывает при снижении давления пилотного газа до 50 кПа,
при этом автоматически закрывается отсекатели UV-10007, UV-10008 на линии подачи
газа к пилотным горелкам, а также отсекающие клапаны UV-10005, UV-10006,
установленные на линиях подачи газа к основным горелкам.
Имеется схема сброса газа на свечу.
Порядок розжига печи изложен в разделе 7 настоящего регламента.
6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее
на установку

Основным электрооборудованием установки является:


 распредщит 6,3кВ;
 трансформаты масляные 6/0,4кВ;
 распредщит 0,38кВ;
 системы бесперебойного питания;
 освещение;
 заземление и молниезащита.

Для электроснабжения установки используются три ввода 6,3 кВ, 50 гц от


независимых источников. По степени надежности электроснабжения
электроприемники, в основном относятся к 1 категории.

Основными механизмами с электроприводами являются:


 компрессоры;
 насосы;
 воздушные холодильники.

Для всех электродвигателей предусмотрен прямой пуск от полного напряжения


сети. В качестве пусковой аппаратуры приняты:
 для синхронных электродвигателей 6,3 кВ (210-С02А/В) высоковольтные
выключатели, установленные в РУ – 6 кВ РТП-93;
 для асинхронных электродвигателей 6,3 кВ (210-Р01, 210-С01)
высоковольтные выключатели, установленные в РУ – 6 кВ РТП-93;
 для электродвигателей 0,38 кВ – контакторы, помещенные в блоках
выдвижного исполнения, щит установлен в ТП-93а.

Управление электродвигателями, в основном, местное. Посты кправления


оборудованы кнопками и сигнализацией "старт", "стоп". Посты управления
ответственных электроприемников, управляемых из системы DCS, дополнены
переключателями управления "автоматическое-местное" Для всех электродвигателей 1
категории электроснабжения предусмотрен самозапуск после кратковременных
перерывов электроснабжения.

6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку

На установке используется водяной пар с давлением 800-1000 кПа (пар MS),


водяной пар с давлением 1100-1300 кПа (пар-HPS) и получаемый на установке водяной
пар с давлением 1800 кПа (пар-НР).

6.3.1 Пар среднего давления – MS

Пар среднего давления MS (800-1000 кПа изб.) подается на установку из


заводской магистрали, расположенной на эстакаде ряда. Давление пара контролируется
прибором PJR-10064, температура – прибором ТJR-10224, расход – расходомером
FJR-10055. Данный пар используется для пароспутников линий сырья и продуктов,
паротушения печи, для паровой завесы и для других функций паротушения печи. Пар
МS используется для пропарки оборудования и подведен к компрессорам, реакторам,
отпарной колонне. Он служит также для обогрева 210-ТК-02, 210-V-02, 210-V-03,
210-V-04, 210-V-05, 210-V-06, 210-V-07, 210-V-11, 210-V-13, 210-V-19, 210-V-20,
210-V-22, 210-МЕ-01, 210-ЕА-01, 210-ЕА-03, 210-МЕ-09, 210-Р-07, для подогрева сырья
в теплообменнике 210-Е-06, для паровой защиты фланцев, в барабан котла 210-V-10, в
эжекторе 210-J-01. Кроме того, пар подведен в сервисные пункты, которые размещены
на установке.
Для обогрева резервуаров 210-ТК-01А,B,C,D используется пар с установки
"Фракционирование", давление пара в этой линии контролируется PJR-10084,
температура пара контролируется ТJR-10254, расход контролируется расходомером
FJR-10073.

Блок 235 и секция 230

На секцию 230 и блок 235 пар среднего давления подается из общезаводской


магистрали, прием и система распределения общая.
Давление пара регистрируется прибором PJR-35008, температура пара
контролируется прибором ТJR-35019, расход контролируется расходомером FJR-35010.
Из линии пара на блок 235 отвлетвляются две линии пара на секцию 230-отпарки
кислой воды: одна направляется в рибойлер 230-Е02, вторая направляется как
теплоноситель в пароспутники, для обогрева аппаратов и других теплопотребляющих
целей.
Пар используется для обогрева аппаратов 235-F01, 235-V01, 235-V-06, 235-V08,
235-V11, 235-EA02, трубопроводов, приборов КИП и А, для подогрева раствора МЭА в
рибойлере 235-Е03, для пропарки оборудования при его подготовке к ремонту и в
сервисных пунктах cекции.
Для понижения температуры и давления пара, в увлажнитель пара 235-SD01,
находящийся на линии пара среднего давления, подается химочищенная вода.
Температура пара низкого давления после увлажнителя контролируется прибором
TJRCA-35015 c сигнализацией по минимуму и максимуму и регулируется клапаном
TV-35015, расположенным на линии подачи химочищенной воды в охладитель.
Давление пара низкого давления контролируется прибором PJRCA-35006 c
сигнализацией по максимуму и минимуму и регулируется клапаном PV-35006, пар
низкого давления используется только для подогрева раствора МЭА в рибойлере 235-
Е02 (из-за технологического ограничения рабочей температуры).

6.3.2 Вывод конденсата пара с установки

Конденсат пара от теплопотребляющих аппаратов и пароспутников поступает в


коллектор конденсата установки, откуда направляется в расширитель 210-V21. Из
расширителя конденсат выводится с установки, расход конденсата регулируется
клапаном LV-10115 по уровню в расширителе – LJCA-10115, уровень конденсата в
расширителе контролируется также местным уровнемером LG-540. Температура
конденсата на выходе с установки контролируется прибором TJ-10228, давление –
прибором PJ-10068. Пар низкого давления из расширителя 210-V21 выводится с
установки. Расход пара низкого давления с установки контролируется прибором FJ-
10056, температура – прибором TJ-10225, давление – прибором PJ-10065. Давление в
расширителе пара контролируется прибором PJC-10129 и регулируется клапаном PV-
10129. В коллектор конденсата пара сбрасывается также конденсат пара высокого
давления. Кроме того, от резервуаров 210-ТК01А,В,С,D конденсат пара выводится с
установки по отдельной линии. Температура конденсата в этой линии контролируется
прибором TJ-10232, давление – прибором PJ-072.

Блок 235 и секция 230

На блоке предусмотрен сбор конденсата, конденсат от паропотребителей


поступает в емкость 235-V09, откуда насосом 235-Р09А,B откачивается за пределы
установки. В коллектор конденсата на секции также поступают конденсат среднего
давления с секции отпарки кислой воды, непосредственно в емкость 235-V09
направляется также конденсат низкого давления с установки "Юникрекинг".
Конденсат среднего давления из рибойлера 235-Е03 поступает в емкость
235-V09 через расширитель конденсата 235-V10, в эту же линию врезается конденсат
среднего давления с секции отпарки кислой воды. Водяной пар среднего давления из
расширителя конденсата сбрасывается в коллектор пара низкого давления. Уровень
конденсата в емкости 235-V09 контролируется прибором LJRSCA-35013 c
сигнализацией по максимуму и минимуму и регулируется клапаном LV-35013,
расположенным на линии вывода конденсата с секции, уровень в 235-V09
контролируется также уровнемером LG-35012. Для конденсации вторичного пара на
емкости 235-V09 находится конденсатор 235-Е05, съем тепла в конденсаторе
производится оборотной водой. От насоса 235-Р09 конденсат также направляется для
приготовления раствора МЭА в емкость 235-V07 и для приготовления раствора соды в
емкость 235-V13.

6.3.3 Получение пара высокого давления – HP

Для получения пара высокого давления на установке используется


химочищенная вода. Расход химочищенной воды на установку контролируется
прибором
FJ-10057, температура – прибором TJ-10229, давление – прибором PJ-10069. Из
коллектора химочищенная вода направляется на прием насосов 210-Р07А,В, от насоса
вода направляется в камеру конвекции печи 210-Н01, где происходит ее нагрев. Расход
воды от насосов 210-Р07 контролируется прибором FJC-10040 и регулируется клапаном
FV-10040, расположенным на линии сброса насоса 210-Р07 с выкида на прием,
химочищенная вода частичено направляется от насоса 210-РО7 на установку
"Фракционирование". Расход воды в печь 210-Н01 контролируется прибором FJRCA-
10031 c сигнализацией по минимуму и регулируется клапаном FV-10031 c коррекцией
по расходу котловой воды от барабана котла 210-V10 в пароперегреватель печи (FJR-
10029). Температура воды в линии подачи воды в камеру конвекции печи
контролируется приборами TJC-10194 и TJ-10197 и регулируется подачей котловой
воды от насоса 210-Р08А,В в линию химочищенной воды в печь (клапан TV-10194).
Температура воды на выходе из конвекции печи контролируется прибором TJ-10198,
температура в секции конвекции печи контролируется приборами TJ-10195, 10196,
10199.
Из печи нагретая химочищенная вода направляется в барабан котла
(парогенератор) 210-V10, куда поступает также пар среднего давления. Давление в
парогенераторе контролируется прибором PJ-10047, уровень воды – приборами LJRCA-
10019А,В c сигнализацией по максимуму и минимуму, а также мерными стеклами LG-
10516 и LG-10517. Котловая вода из 210-V10 направляется на прием циркуляционных
насосов 210-P08A,B и прокачивается через конвекцию печи 210-Н01, где на выходе
объединяется с нагретой химочищенной водой и возвращается в парогенератор 210-
V10. Расход котловой воды от насосов 210-Р08 контролируется приборами FJRA-10028
и
FJSA-10034 c сигнализацией и блокировкой по минимуму. В парогенератор 210-V10 из
емкости 210-V19 подается дозировочным насосом 210-Р19 фосфатный раствор,
который готовится в емкости засыпкой реагента, подачей химочищенной воды и
дальнейшем растворением при помощи мешалки. Уровень раствора в емкости 210-V19
контролируется прибором LJA-10023 с сигнализацией по минимуму. При работе
парогенератора 210-V10 осуществляется периодическая и постоянная продувка пара в
емкость 210-V11.
Пар из парогенератора направляется в пароперегреватель печи 210-Н01. Расход
пара контролируется прибором FJR-10029. Перегретый пар высокого давления из
пароперегревателя направляется в коллектор пара высокого давления, температура пара
после пароперегревателя контролируется прибором TJ-10200. На линии пара в
коллектор расположена редукционная охладительная установка (РОУ) МЕ-10, в которой
подачей химочищенной воды (клапан TV-10192) регулируется температура пара после
РОУ – TJRCA-10192 (с сигнализацие по минимуму и максимуму), температура пара
после МЕ-10 контролируется также прибором TJ-10193. Расход перегретого пара
высокого дав