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Percy Ginez 11/06/2019

DESARENADOR

• Generalidades
• Un desarenador convencional es un tanque construido
con el propósito de sedimentar partículas en suspensión
por la acción de la gravedad. Este elemento constituye
un tratamiento primario y en algunos casos es necesario
realizar un tratamiento convencional de purificación de
aguas.
• Como se indico anteriormente, el desarenador debe
estar situado lo más cerca posible de la bocatoma, con
el fin de evitar problemas de obstrucción en la línea de
conducción.

MASD 1

• El material en suspensión transportado por el agua es básicamente


arcilla, arena o grava fina. A continuación se presenta una
clasificación del material de acuerdo con el tamaño de las
partículas:
• Tabla 1
• Clasificación del material en suspensión según su tamaño
Material Diámetro (mm) Material Diámetro (mm)
Gravilla: Fango:
Gruesa >2.0 Grueso y Medio 0.05-0.01
Fina 2.00-1.00 Fino 0.01-0.005
Arena: Arcilla
Gruesa 1.00-0.50 Gruesa y Media 0.005-0.001
Media 0.50-0.25 fina 0.001-0.0001
Fina 0.25-0.10 Coloidal <0.0001
Muy fina 0.10-0.05

MASD 2

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• El objetivo del desarenador, como tal, es la


remoción de partículas hasta el tamaño de
arenas. El proceso de sedimentación puede ser
ayudado mediante coagulación (empleo de
químicos con el fin de remover partículas
tamaño arcilla) con lo cual se logra que las
partículas más pequeñas se aglomeren y
sedimenten a una velocidad mayor.

• Un desarenador está dividido en varias zonas,


(ver figuras 1 y 2):
MASD 3

Figura 1. Planta del desarenador

Al tanque de almacenamiento alcenamiento


De bocatoma

B/3 a B/2 III B V


I

II

Válvula o compuerta

Excesos Lavado Al desagüe

MASD 4

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Figura 2. Elevación del desarenador

Pantalla de salida Tapa


L/4
Pantalla de entrada

H/2 V
H/2

H 1.5Hv

H/3 III
II

IV

L/3

MASD 5

• Zona I: Cámara de aquietamiento: Debido a la


ampliación de la sección, se disipa el exceso de
energía de velocidad en la tubería de llegada. El
paso del agua a la zona siguiente se puede
hacer por medio de un canal de repartición con
orificios sumergidos. Lateralmente se encuentra
un vertedero de excesos que lleva el caudal
sobrante nuevamente al río mediante una
tubería que se une con la del lavado (Zona IV).

MASD 6

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• Zona II: Entrada al desarenador: Construida


entre la cámara de aquietamiento y una cortina,
la cual obliga a las líneas de flujo a descender
rápidamente de manera que se sedimente el
material más grueso inicialmente.

• Zona III: Zona de sedimentación: Es la zona en


donde se sedimentan todas las partículas
restantes y en donde se cumple en rigor con las
leyes de sedimentación. La profundidad útil de
sedimentación es H.
MASD 7

• Zona IV: Salida del desarenador: Construida por


una pantalla sumergida, el vertedero de salida y
el canal de recolección.

• Zona V: Almacenamiento de lodos: Comprende


el volumen entre la cota de profundidad útil en la
zona III y el fondo del tanque. El fondo tiene
pendientes longitudinales y transversales hacia
la tubería de lavado.

MASD 8

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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

• Número de unidades
• Se recomienda en lo posible diseñar como mínimo dos tanques de
desarenadores con el fin de continuar con el tratamiento en uno de
ellos mientras se realizan las labores de mantenimiento y lavado del
otro.

• Paso directo
• Debe existir de todos modos una tubería de paso directo.

• Relación longitud a ancho


• Con el fin de aproximarse lo más posible al flujo en pistón, se
recomienda un tanque rectangular con una relación de longitud a
ancho (L/B) entre 3/1 y 5/1.

MASD 9

• Profundidad mínima y máxima


• La profundidad mínima especificada es de 1.50 metros y la máxima de 4.50
metros.

• Profundidad de almacenamiento de lodos


• Se adopta una profundidad máxima de 0.40 metros. Las pendientes del
fondo deben estar comprendidas entre el 1% y el 8% con el fin de que los
lodos rueden fácilmente hacia la tubería de desagüe y la labor de limpieza
manual sea segura para los operarios.

• Períodos de retención hidráulicos


• El tiempo que tarde una partícula de agua en entrar y salir del tanque debe
estar comprendido entre 0.5 horas y 4 horas.

• Carga hidráulica superficial


• La carga hidráulica superficial, definida como el caudal puesto por unidad
de área superficial, debe estar entre 15 y 80 m3/m2.d.

MASD 10

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TEORIA DE LA SEDIMENTACIÓN

• La teoría de la sedimentación fue desarrollada por Hazen y Stokes.


Su modelo de sedimentación de partículas se resume en la
ecuación (1), de donde se concluye que la velocidad de
sedimentación de una partícula es directamente proporcional al
cuadrado del diámetro de ésta.


Vs 
g  s  
d 2
 K d 2 (1)
18 
• Donde:
• Vs = Velocidad de sedimentación de la partícula (cm/s)
• g = Aceleración de la gravedad (981 cm/s2)
• s = Peso específico de la partícula
• Arenas = 2.65
•  = Peso específico del fluido
• Agua = 1.00
•  = Viscosidad cinemática del fluido (cm2/s) (Tabla 2)

MASD 11

Tabla 2
Viscosidad cinemática del agua

Temperatura (°C) Viscosidad cinemática Temperatura (°C) Viscosidad cinemática


(cm2/s) (cm2/s)
0 0.01792 18 0.01059
2 0.01763 20 0.01007
4 0.01567 22 0.00960
6 0.01473 24 0.00917
8 0.01386 26 0.00876
10 0.01308 28 0.00839
12 0.01237 30 0.00804
14 0.01172 32 0.00772
15 0.01146 34 0.00741
16 0.01112 36 0.00713

MASD 12

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• En el estudio de sedimentación se hacen las


siguientes suposiciones teóricas:

• El flujo se reparte uniformemente a través de la


sección transversal (W)

• El agua se desplaza con velocidad uniforme a lo largo


del tanque

• Toda partícula que toque el fondo antes de llegar a la


salida, será removida.
MASD 13

• Adicionalmente se desarrolla el estudio suponiendo que


se ha de remover una partícula cuyo diámetro es d y para
ello se analizará la trayectoria de dicha partícula a lo
largo del tanque.

• Como se observa en la figura 3, la partícula de diámetro


d más crítica es aquella que entra por la parte superior
del tanque, debido a que tendrá que recorrer una altura,
H, y una longitud, L, más desfavorable antes de ser
removida.

• Esta trayectoria crítica se indica en la figura 3 (trayectoria


(1)). Dicha partícula tiene una componente de velocidad
horizontal, Vh, y velocidad vertical, Vo, haciendo su
recorrido en un tiempo, t.

MASD 14

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Figura 3. Trayectorias de partículas en el sedimentador

Vh
Vh

Vs Vo (1)
W=BH H (2)

Vh
h
(3)
Vs

B L

MASD 15

• En primer lugar, todas las partículas con igual componente de


velocidad vertical, Vo, serán removidas sin importar su punto de
entrada. Igualmente, todas las partículas con velocidad de
sedimentación, Vs, mayor que Vo serán removidas. Las partículas
con Vs menor que Vo podrán ser removidas dependiendo de su
nivel de entrada al tanque, h.

• Por semejanza de triángulos se tiene:


L H LW H V H
• 
Vh Vo
 
Vh W Vo
 
Q Vo
(2)

• siendo V = volumen del tanque y Q = caudal. La velocidad de la


partícula crítica, Vo, será:
HQ Q
• Vo   Vo  (3)
V A

• siendo A = Area superficial = B x L.



MASD 16

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• Según la ecuación de Stokes (ecuación 1):

g s   2
Vo  d  K d2
18 

• Reemplazando la velocidad de la partícula crítica (ecuación 3) en la


ecuación de Stokes, se tiene:
Q Q
• K d2   d  (4)
A k A

• Analizando la ecuación 4, se encuentra que para un caudal dado, el


diámetro de la partícula que ha de removerse es función del área superficial
del tanque.

MASD 17

• La remoción de partículas es también función de la profundidad del


tanque, ya que si ésta se disminuye se retendrá la partícula con
diámetro d en un tiempo menor, lo que equivale a decir que se
retendrá un número mayor de partículas con Vs menor que Vo.

• La relación Q/A es llamada “carga hidráulica superficial (q)” y es


igual a la velocidad de sedimentación de la partícula crítica, Vo.

• Por otra parte, la relación V/Q es llamada “períodos de retención


hidráulicos”, y H/Vo es el tiempo que tarda la partícula crítica en ser
removida (t). En teoría, para remover esta partícula se debe cumplir
que:
V

Q (5)
 1
H
V o

MASD 18

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• En la realidad, el flujo no se distribuye uniformemente


debido a la limitación de las pantallas difusoras, a que
las velocidades no son constantes porque existen
corrientes térmicas y zonas muertas, el viento crea
contracorrientes en la superficie y, finalmente, existe la
resuspensión de partículas que han llegado al fondo.

• Debido a que no se cumplen las suposiciones iniciales


del desarrollo de la teoría, habrá partículas removidas
con Vs menores que Vo.

MASD 19

Se adopta entonces un factor de seguridad en función de:

• Porcentaje de remoción de partículas con Vs < Vo:


• No . particulas con Vs  Vo
% Re mocion   100
• No . particulas con Vs  Vo (6)

• Grado del desarenador (n):


La calificación de la eficiencia de las pantallas deflectoras se
hace a través del grado n del desarenador.
• n = 1 : Deflectores deficientes o sin ellos
• n = 2 : Deflectores regulares.
• n = 3 : Deflectores buenos.
• n = 5a8 : Deflectores muy buenos.
• n ->  : Caso teórico

MASD 20

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• La igualdad anterior queda así:


V
•  Q Vs V A Vs V (7)
   Vs   s
t H H Q Q Q Vo
Vs A
• siendo:
• Vs = Velocidad de sedimentación efectiva
• Vo = Velocidad de sedimentación teórico = Q/A
• Vs = Número de Hazen
Vo

• El factor /t o del número de Hazen se determina por


medio de la tabla 3.

MASD 21

• Con el fin de operar adecuadamente el desarenador, se


hacen las siguientes recomendaciones:
Vh < 20 Vs

Vh
9  15
Vo
• La velocidad horizontal debe ser menor que la velocidad
de arrastre de las partículas con el fin de evitar la
resuspensión del sedimento.
8k
Vh  • Vr  g ( Ps  P ) d (8)
f

MASD 22

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• Para el caso de sedimentación de arenas, el valor de k es igual a


0.04 y para sedimentación por la simple acción de la gravedad (no
hay coagulación) el valor de f es igual a 0.03 (todos los demás
términos como se definieron en la ecuación 1).
Tabla 3
Número de Hazen (Vs/Vo)

Remoción (%)
Condiciones 87.5 80 75 70 65 60 55 50

n=1 7.00 4.00 3.00 2.30 1.80 1.50 1.30 1.00


n=3 2.75 1.66 0.76
n=4 2.37 1.52 0.73
Máximo teórico 0.88 0.75 0.50

MASD 23

EJEMPLO DE DISEÑO DEL DESARENADOR

• Condiciones de la tubería de entrada

• Q = 0.013 m3/d Qll = 0.022 m3/d


• V = 1.090 m/s Vll = 1.210 m/s
• D = 6” (0.152m) d = 0.100 m

• Condiciones de diseño del desarenador


• Remoción de partículas hasta de 0.05 mm de diámetro con un grado
remoción del 75%.

• Temperatura = 15°C
• Viscosidad cinemática = 0.01059 cm2/s
• Grado de desarenador (n) = 1
• Relación longitud: ancho = 3:1
• Cota de la lámina a la entrada del desarenador = 99.05

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Cálculo de los parámetros de sedimentación

Velocidad de sedimentación de las partículas, ds=0.05


mm
g  s    2 981 2 .65  1 .00 
• Vs  d    0 . 005   0 . 212 cm / s
2

18  18 0 .1059

De la tabla 3 se obtiene para n=1 y remoción del 75%



 3.0
t

Suponiendo la profundidad útil de sedimentación, H,


igual a 1.5 m, tiempo que tardaría la partícula de
diámetro igual a 0.05 mm en llegar fondo sería de:

• t 
H
Vs

150
0 . 212
 707 seg

MASD 25

El período de retención hidráulico será de:


  3.0  t  3.0  707  2120 seg  0.59 horas 0.5hr    4hr 
El volumen del tanque será por consiguiente:
V    Q  2120  0.013  27.79 m3

El área superficial del tanque es:


V 27 . 79
As    18 . 53 m 2
H 1 . 50
Las dimensiones del tanque serán para L:B = 3:1 :
As 18.53
B   2.49 m  2.50
3 3

L  3  B  3  2.49  7.46 m  7.45 m

MASD 26

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La carga hidráulica superficial para este tanque será de:


Q 0.013
q   0.00070763 m 3 / m 2  s  61.14 m3 / m 2  d
As 18.53

Como se demostró anteriormente, la carga hidráulica


superficial es igual a la velocidad de sedimentación de la
partícula crítica en condiciones teóricas, Vo, la cual debe
corresponder a la de un diámetro menor:
• Vo  q  0.00070763 m / s  0.071 cm / s

Vo 18   0.07118  0.01059


do    0.00289 cm  0.03 mm
g   s    9811.65

MASD 27

También se demostró anteriormente que la relación de


tiempos es igual a la relación de velocidades, es decir:
 Vs 0.212
   3.0
t Vo 0.071

En resumen, bajo las condiciones teóricas, se removería


partículas hasta de un diámetro igual a 0.03 mm, pero al
tener en consideración las condiciones reales (flujo no
uniforme, corrientes de densidad, cortos circuitos, zonas
muertas, velocidad horizontal variable), el diámetro
máximo posible de ser removido se aumenta a 0.05 mm.
Q Vo L
Vh  
W H
0.013 0.071  7.45
Vh   100   0.352 cm / s
1. 5  2. 5 1.5

MASD 28

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La velocidad horizontal máxima es:


Vhmix  20 Vs  20  0.212  4.25 cm / s

y la velocidad de resuspensión máxima es:


g  s    d 
8k 8  0.04
Vr   981  1.65  0.005  9.3 cm / s
f 0.03

Cálculo de los elementos del desarenador


Vertedero de salida
2 2
 Q  3  0.013  3
H v        0.02 m
 1.84 B   1.84  2.5 
Q 0.013
Vv    0.26 m / s
B Hv 2.5  0.02

MASD 29

La velocidad sobre la cresta del vertedero debe ser en


teoría mayor de 0.3 m/s para poder aplicar en rigor la
ecuación del alcance horizontal de la vena vertiente. El
valor de 0.26 m/s puede ser aproximado a 0.3 m/s, con
lo cual se obtiene:

X s  0 .36 Vv 3  0 .60 H v 7  0 .36  0.26 3  0 .60  0.02 7


2 4 2 4

• Xs=0.21m  Lv=0.35m

MASD 30

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• Pantalla de salida:
• Profundidad = H/2 = 0.75 m
• Distancia al vertedero de salida = 15 Hv= 0.30 m
• Pantalla de entrada:
• Profundidad = H/2 = 0.75 m
• Distancia a la cámara de aquiet. = L/4 = 1.86 m
• Almacenamiento de lodos:
• Profundidad máxima = 0.40 m
• Dist. pto. de salida a la cámara de
• aquietamiento = L/3 = 2.48 m
• Dist. pto. de salida al vertedero de salida = 2L/3 = 4.97 m
• Pendiente transversal = 0.4/B = 16.0%
• Pendiente longitudinal (en L/3) = 0.4/2.48= 16.1%
• Pendiente longitudinal (en 2L/3) = 0.4/4.97= 8.1%
• Cámara de aquietamiento:
• Profundidad = H/3 = 0.50 m
• Ancho = B/3 = 0.83 m
• Largo (adoptado) = 1.00 m

MASD 31

Planta del desarenador

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• Rebose de la cámara de aquietamiento:


Qexcesos  Qll  Q  0.022  0.013  0.009 m 3 / s
2 2
Q 3  0.009  3
H e   excesos      0.03 m
 1.84 Le   1.84  1.0 
Qexcesos 0.009
Ve    0.31 m / s
H v Le 0.03  1.0

X s  0.36  0.313  0.60  0.037  0.24 m


2 4

Lr  0.35 m
B  ancho se adopta 0.83 m
 0.83 m
2

MASD 33

• Perfil hidráulico
Se debe tener en consideración las pérdidas por
ampliación de secciones y por el paso por debajo de las
pantallas.
Pérdidas a la entrada de la cámara de aquietamiento:
Tomando k = 0.1 debido a la disminución de velocidad,
V2
hm  k 
2g
0.013
V1  1.09 m / s V2   0.031 m / s
0.83  0.5

 1 . 09 2  0 . 031 2 
hm  0 . 1    0 . 01 m

 2  9 .81 

MASD 34

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Pérdidas a la entrada de la zona de sedimentación:


V1  0.031 m / s

V2  Vh  0.003 m / s

 0.0312  0.0032 
hm  0.1     0.000 m

 2  9.81 

Pérdidas por las pantallas inicial y final:


Estas se calcularían como las pérdidas de un orificio
sumergido de grandes dimensiones. Al hacer los
cálculos da siempre un valor despreciable debido a la
magnitud del caudal y del área.

MASD 35

• Cálculo de los diámetros de la tubería


de excesos y lavado
• Tubería de excesos
• Debido a la magnitud de los caudales,
esta tubería resulta siempre de un
diámetro mínimo, igual a 6” (15 cm).

MASD 36

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• Tubería de lavado
• Además del funcionamiento hidráulico de esta tubería, un criterio
importante para la selección del diámetro es el tiempo de vaciado
del tanque:

• Cota de entrega del desagüe de lavado = 97.05 (supuesto)


• Cota de lámina de agua sobre la tubería = 99.05 - pérdidas =
99.05 - 0.02 = 99.03

• Suponiendo el diámetro mínimo : D = 6” = 0.152 m


• Longitud de la conducción = 70 m
• Altura disponible = 99.03 - 97.05 = 1.98 m
• J = H/L = 1.98 / 70 = 0.02866 m/m

MASD 37

• Pérdidas en la conducción (en longitud equivalente)


• Entrada normal: 2.5 m
• Válvula: 1.1 m
• Codo radio corto: 4.9 m
• Te cambio dirección: 10.0 m
• Tubería: 70.0 m
• L.E. total = 88.5 m

MASD 38

identidad por una cultura viva..... 19


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H 1.98
J    0.02241 m / m
L .E . 88.5

Qinicial  0.2785 C D 2.63 J 0.54  0.2785  100 0.152  0.02241  0.025 m3 / s


2.63 0.54

V
0.024  4 V 2 
 1.39 m / s    
1.342  0.10 m
  0.152  2 g inicial 2  9.81
2

MASD 39

El tiempo de vaciado se determina a partir de la ecuación


de descarga de un orificio. El coeficiente de descarga del
tanque, teniendo en cuenta la tubería de desagüe, será:
Q  C d Ao 2gH

Q 0.025  4
Cd    0.22
Ao 2gH   0.152   2  9.81 1.98
2

dV
Q  C d Ao 2 gH
dt
As dh 1

 C d Vo 2g h 2
dt
As 1
2 As 1

dt  h2  t H2
C d Ao 2g C D Ao 2g

2 18.53
t vaciado  1.98 2  2.949 seg  49.2 min
1

  0.152
2

0.22   2  9.81
4

MASD 40

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Cotas

• Cota de batea de la tubería de entrada: 98.55


• Cota de la lámina de agua a la entrada: 99.05
• Cota de la lámina de agua en la cámara de aquietamiento: 99.03
• Cota de la lámina de agua en el sedimentador: 99.03
• Cota da la lámina de agua en la cámara de recolección: 98.86
• Cota de la corona de los muros del sedimentador: 99.35
• Cota del fondo de la cámara de aquietamiento: 98.55
• Cota de batea de la tubería de lavado a la salida: 97.15
• Cota clave de la tubería de lavado a la salida: 99.01
• Cota del fondo de la cámara de recolección (0.3m supuestos) 98.56
• Cota de entrega desagüe de la tubería lavado (supuesta): 97.05

MASD 41

Planta del desarenador

MASD 42

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Corte longitudinal A-A

MASD 43

Corte B-B

MASD 44

identidad por una cultura viva..... 22

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