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NTE INEN 2492 (2009) (Spanish): Láminas de

acero recubiertas con zinc (galvanizadas) o
recubiertas con aleación hierro zinc
(galvano-recocido) mediante procesos de
inmersión en caliente. Requisitos
 INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 492:2009

LÁMINAS DE ACERO RECUBIERTAS CON ZINC

(GALVANIZADAS) O RECUBIERTAS CON ALEACIÓN HIERRO
ZINC (GALVANO-RECOCIDO) MEDIANTE PROCESOS DE
INMERSIÓN EN CALIENTE. REQUISITOS.

Primera Edición

STEEL SHEET, ZINC-COATED (GALVANIZED) OR ZINC-IRON ALLOY-COATED (GALVANNEALED) BY THE HOT-DIP PROCESS.
REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimiento de superficies, recubrimientos metálicos, galvanizado,

inmersión en caliente.
MT 05.04-402
CDU: 621.793.5
CIIU: 3710
ICS: 25.220.40
 CDU: 621.793.5 CIIU: 3710
ICS: 225.220.40 MC 05.04-402

LÁMINAS DE ACERO RECUBIERTAS CON ZINC

Norma Técnica NTE INEN
(GALVANIZADAS) O RECUBIERTAS CON ALEACIÓN HIERRO
Ecuatoriana 2 492:2009
ZINC (GALVANO-RECOCIDO) MEDIANTE PROCESOS DE
Voluntaria 2009-06
INMERSIÓN EN CALIENTE. REQUISITOS.

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para las laminas de acero recubiertas de zinc (galvanizadas) o
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

recubiertas en aleación hierro - zinc (galvano-recocido) mediante procesos de inmersión en caliente

(Hot - Dip) en bobinas y láminas planas cortadas.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a la variedad de designaciones, tipos, grados, pesos de recubrimiento (como
se indica en la tabla 1) y clases respecto a la composición química (ver tablas 2 y 3) y propiedades
mecánicas (ver tablas 4 y 5), típicas de las láminas de acero que están diseñadas para ser
compatibles con diferentes requisitos de aplicación.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Recubrimiento diferencial. Se refiere a láminas de acero con una designación de recubrimiento
especificada en una de las caras y otra designación de recubrimiento significativamente menor
especificada en la otra cara. El acero base debe tener las mismas características de recubrimiento en
sus dos caras.

3.1.2 Lámina de acero de alta resistencia - baja aleación, Tipo A. Se refiere a láminas de acero cuya
resistencia se logra a través de la micro-aleación de elementos como el columbio (niobio), vanadio,
titánio y molibdeno que producen una mejora para el conformado y soldadura que las obtenidas del
.
acero normal carbono-manganeso (ver nota 1)

3.1.3 Lámina de acero de alta resistencia - baja aleación, tipo B. Se refiere a láminas de acero
destinadas a aplicaciones donde las propiedades mecánicas son especificadas y se requiere también
una mejora para el conformado comparada con las láminas de calidad alta resistencia, baja aleación
.
tipo A (ver nota 2)

3.1.4 Cristales (flor) mínimos. Se refiere a la estructura de cristal producida en la lámina galvanizada al
tratar las láminas de acero recubierto durante la solidificación del zinc, para restringir la formación
.
normal de los cristales (ver nota 3)

3.1.5 Cristales (flor) regular. Se refiere a la estructura de cristal no alterada, grande, multifacética que
se presenta durante la solidificación normal de un recubrimiento de zinc por inmersión en caliente
sobre láminas de acero. La solidificación del recubrimiento de zinc, usualmente es descontrolada, y
produce un tamaño variable de grano relacionado con el acabado.

___________
NOTA 1. Los proveedores del producto pueden usar uno o una combinación de elementos microaleantes como agentes
promotores de dureza.

NOTA 2. Los proveedores del producto pueden utilizar uno o una combinación de elementos microaleantes como agentes
promotores de dureza, también pueden tratar el acero, adicionando pequeños porcentajes de elementos de aleación con el
objeto de controlar las inclusiones de sulfuro

NOTA 3. Recubrimientos con flor mínima usualmente tienen una apariencia mate que en algunos casos puede ser no uniforme
y desigual entre un rollo y otro. La flor mínima es normalmente producida en designaciones de recubrimiento Z275 [G90] y
menores.

(Continúa)

DESCRIPTORES: Ingeniería de fabricación, tratamiento y recubrimiento de superficies, recubrimientos metálicos, galvanizado,

inmersión en caliente.

-1- 2009-435
NTE INEN 2 492 2009-06

3.1.6 Aleación hierro – zinc. Se refiere a una gruesa capa gris sin un brillo normal que es producto del
revestimiento con zinc de la lámina de acero, por inmersión en caliente (ver nota 4).

3.1.7 Recubrimiento galvano-recocido. Un recubrimiento del acero con una aleación basado en zinc,
con un porcentaje de hierro entre el 6% y 15 %, producido por inmersión en caliente en un baño de
alto contenido de zinc, seguido por un calentamiento del acero para inducir la difusión de la aleación
entre el recubrimiento de zinc fundido y el acero.

A,B,C
TABLA 1. Requisitos asociados a la masa del recubrimiento de zinc

D
Requisito mínimo
Prueba de punto triple Prueba de punto
único
unidades SI
Tipo Designación de Total de ambas Una cara Total de
recubrimiento caras g/m² ambas caras
g/m²
Zinc Z 1100 G360 1 100 390 975
Z900 G300 900 316 790
Z700 G235 700 238 595
Z600 G210 600 204 510
Z550 G185 550 190 475
Z500 G165 500 170 425
Z450 G140 450 154 385
Z350 G115 350 120 300
Z275 G90 275 94 235
Z180 G60 180 60 150
Z120 G40 120 36 90
Z90 G30 90 30 75
Z001 G01 sin mínimo sin mínimo sin mínimo
Aleación hierro- ZF 180 A60 180 60 150
zinc ZF 120 A40 120 36 90
ZF75 A25 75 24 60
ZF001 A01 sin mínimo sin mínimo sin mínimo
A El número en la designación del recubrimiento es el término en el cual se especifica el producto. Debido a las
condiciones variables y cambiantes que son características en una línea en continuo por inmersión en caliente
(Hot-Dip) los recubrimientos de zinc y de aleación Hierro zinc no siempre están exactamente divididos entre las
dos superficies de la lámina, ni tampoco se distribuye siempre uniformemente de borde a borde. Sin embargo,
en la prueba del punto triple, el promedio de la masa del recubrimiento encontrada en cualquiera de las caras,
no deberá ser menor del 40 % para la prueba de punto único.

B Como es un hecho establecido que la resistencia a la corrosión atmosférica de la lámina con recubrimiento de
zinc (galvanizada) o aleación hierro-zinc (galvano-recocido) es función directa del espesor del recubrimiento
(peso), la selección de un recubrimiento mas ligero causa una reducción casi lineal en el desempeño del
recubrimiento ante la corrosión. Por ejemplo, recubrimientos galvanizados más pesados funcionan
adecuadamente ante la exposición atmosférica, mientras que los más livianos se recubren generalmente con
pintura o una barrera similar para aumentar su resistencia a la corrosión. Debido a esta relación, los productos
que llevan la declaración "cumple los requisitos de la (ASTM A 653/A 653 M)" también deben especificar la
designación particular del recubrimiento.

C La norma internacional, ISO 3575, Continuous Hot-Dip Zinc-Coated Carbon Steel Sheet of Comercial, Lock-
Forming, and Drawing Qualities, contiene las designaciones Z100 y Z200 y no especifica un recubrimiento
ZF75.

D SIN mínimo: significa que no hay requisitos mínimo establecido para las pruebas de punto triple y punto único.

_____________
NOTA 4. El recubrimiento de la aleación hierro - zinc esta compuesto por relaciones inter-metálicas, producido cuando a la
plancha recubierta en zinc por inmersión en caliente, luego de salir de la tina de baño de zinc fundido se le aplica un
tratamiento térmico. Es susceptible de pintura inmediata sin ningún tipo de tratamiento previo, excepto la limpieza normal (ver
norma ASTM D 2092). La ausencia de ductilidad del recubrimiento aleado puede provocar el resquebrajamiento del
recubrimiento durante su fabricación.
La ductilidad del recubrimiento hierro-zinc aumenta a medida que se reduce el espesor del recubrimiento especificado.
Mediante la selección apropiada de un sistema de recubrimiento total, que incluye el espesor del recubrimiento hierro-zinc, el
pretratamiento, el imprimador orgánico; se puede evitar la separación de un revestimiento orgánico de los recubrimientos
orgánicos o metálicos o ambos, en operaciones de formado posteriores. El usuario debe discutir con el proveedor cada
aplicación potencial del producto de aleación hierro- zinc. Las láminas recubiertas con aleación hierro-zinc pueden ser
suministradas en las cuatro designaciones de recubrimiento establecidas en la tabla 1 con el prefijo "A"
(Continua)
-2- 2009-435
NTE INEN 2 492 2009-06

4. CLASIFICACIÓN

4.1 El material se encuentra disponible en varias calidades, de acuerdo a la siguiente clasificación:

4.1.1 Acero comercial (CS) tipos A, B y C;

4.1.2 Acero para formación (FS) tipos A y B;

4.1.3 .Acero de embutido profundo (DDS)

4.1.4 Acero de embutido extra profundo (EDDS)

4.1.5 Acero estructural (SS)

4.1.6 Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLAS Tipo A)

4.1.7 Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLAS Tipo B)

4.1.8 Acero endurecido por horneado (Bake hardenable) BHS

4.1.9 Acero endurecido por solución SHS


4.2 El acero estructural y de alta resistencia, baja aleación están disponibles en varios grados con
base en las propiedades mecánicas del material. El acero estructural grado 340 [50] está disponible
en cuatro clases basadas en su resistencia a la tracción, el grado 550 [80] está disponible en dos
clases basadas en su composición química.

4.3 El material esta disponible tanto con recubrimiento de zinc o con recubrimiento de aleación hierro -
zinc, en varios pesos (masas) o designaciones de recubrimiento tal como se muestra en la tabla 1.

4.3.1 El material está disponible con igual o diferente designación de recubrimiento en cada una de
sus caras.

5. REQUISITOS

5.1 Requisitos Específicos

5.1.1 Dimensiones y variaciones permisibles.

5.1.1.1 Todas las dimensiones y las variaciones permisibles cumplirán los requisitos de la
especificación ASTM A 924/A y 924M, salvo la planitud de SS, HSLAS Tipo A, y HSLAS Tipo B que se
especifican en la tabla 7 para SS y tabla 8 para HSLAS Tipo A y HSLAS-Tipo B.

5.1.2 Composición química

5.1.2.1 Metal Base

a) El análisis de colada del metal base debe cumplir los requisitos indicados en la tabla 2 para CS
(tipos A, B y C), FS (tipos A y B), DDS (tipos A y C) y EDDS, y tabla 3 para SS y HSLAS, HSLAS-
F, SHS, y BHS.

b) Cada uno de los elementos enumerados en las tablas 2 y 3 se debe incluir en el informe de
análisis de la colada. Cuando la cantidad de cobre, níquel, cromo o molibdeno sea menor que
0,02 %, el análisis se puede reportar como < 0,02 %. Cuando la cantidad de titanio, vanadio o
niobio sea menor que 0,008 %, el análisis se puede reportar como < 0,008 %. Cuando la cantidad
de boro, sea menor que 0,0005 %, el análisis se puede reportar como < 0,0005 %

c) Ver la norma ASTM A 924/A 924 M para procedimientos de análisis químico y tolerancias de
análisis de producto.

(Continua)

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 NTE INEN 2 492

Composición, % - elemento de análisis de colada, máx. (a menos que se indique lo contrario)

B
Designación Carbono Manganeso Fósforo Azufre Aluminio, mín. Cu Ni Cr Mo V Cb Ti N

C,D,E
CS Tipo A 0,10 0,60 0,030 0,035 … 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
F, C
CS Tipo B 0,02 a 0,15 0,60 0,030 0,035 … 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
C,D,E
CS Tipo C 0,08 0,60 0,100 0,035 … 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
C, G
FS Tipo A 0,10 0,50 0,020 0,035 … 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
F, C
FS Tipo B 0,02 a 0,10 0,50 0,020 0,030 … 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …

-4-
D, E
DDS 0,06 0,50 0,020 0,025 0,01 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
H
EDDS 0,02 0,40 0,020 0,020 0,01 0,20 0,20 0,15 0,06 0,10 0,10 0,15 …
A
Cuando aparece (…) en esta tabla, no hay requisito, pero el análisis se debe reportar
B
Para aceros que contiene más 0,2% de carbono, se permite el titanio hasta 0,025% siempre y cuando la relación de porcentajes titanio/nitrógeno no exceda 3,4
C C
uando se requiere para la aplicación un acero desoxidado, el comprador tiene la opción de ordenar CS y FS con un mínimo de 0,01% de aluminio total
TABLA 2. Requisitos químicos

D
A

Se permiten aceros fabricados por desgasificado al vacío o estabilizados químicamente o ambos a elección del productor
E
para niveles de carbono menores o iguales a 0,02% son permitidas las adiciones de vanadio, niobio (columbio), titanio o combinaciones para ser usados como
elementos estabilizadores a opción del productor. en estos casos, el limite aplicable para vanadio y niobio (columbio) deberían ser máximo de 0,10% y el limite
para el titanio debe ser de 0,15% máximo
F
Para la designación CS y FS especifique tipo B para evitar niveles de carbono inferiores a 0,02%
G
No se debe suministrar como acero estabilizado
H
Se suministrara como acero estabilizado

2009-435
(Continua)
2009-06
 Designación COMPOSICIÓN % ELEMENTO DEL ANÁLISIS DE COLADA, MÁX.
(A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA)
B B C,B,D
NTE INEN 2 492

Carbono Manganeso Fósforo Azufre S Al, mín. Cu Ni Cr Mb V Cb Ti N

i
SS Grado 0,20 … 0,04 0,04 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
230 [33] 0,20 … 0,10 0,04 0,20 0,20 0,15 0.06 0,008 0,008 0,025 …
255 [37] 0,25 … 0,10 0,04 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
275 [40] 0,25 … 0,20 0,04 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
340 [50] Clases 1 y 2 0,25 … 0,04 0,04 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
340 [50] Clase 3 0,25 … 0,04 0,04 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,015 0,025 …
550 [80] 0,20
E 0,20 1,20 … 0,035 … 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
HSLAS Tipo A
275 [40] 1,20 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
0,20 1,35 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
340 [50]
0,20 1,65 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
410 [60]
0,20 1,65 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
480 [70]
0,20
550 [80] 1,20 … 0,035 … 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
EF
HSLAS Tipo B 0,15 1,20 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …

-5-
275 [40] 0,15 1,20 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
340 [50] 0,15 1,65 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
410 [60] 0,15 1,65 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
480 [70] 0,15 1,65 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 min. 0,005 min. 0,01 min. …
550 [80] 0,15 1,50 0,12 0,030 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
SHS 0,12 1,50 0,12 0,030 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 …
TABLA 3. Requisitos Químicos
A

BHS 0,12
A
cuando aparece (…) en esta tabla, no hay requisito, pero se debe reportar el análisis.
B
para niveles de carbono menores o iguales a 0,02%, son permitidas las adiciones de vanadio, niobio (columbio), titanio o combinaciones para ser usados
como elementos estabilizadores a opción del productor. En estos casos, el límite aplicable para vanadio y niobio (columbio) deberían ser máximo de 0,10% y
el límite para el titanio debe ser de 0,15% máximo.
C
el titanio es permitido para los aceros SS hasta 0,025% siempre y cuando la relación de porcentajes titanio/nitrógeno no exceda 3,4.
D
para aceros que contiene mas 0,2% de carbono, se permite el titanio hasta 0,025% siempre y cuando la relación de porcentajes titanio /nitrógeno no exceda
3,4.
E
aceros HSLAS Y HSLAS-F comúnmente contiene los elementos endurecedores niobio, vanadio y titanio solos o en combinación. Los requisitos mínimos
únicamente aplican para los elementos microaleantes seleccionados para aumentar la resistencia del acero.
F
el fabricante tiene la opción de tratar los aceros HSLAS tipo B por medio de pequeñas adiciones de aleaciones que hagan efecto sobre el control de las
inclusiones de sulfuro

2009-435
(Continua)
2009-06
 Designación Composición % Elemento del análisis de colada, máx.
(a menos que se indique otra cosa

___________

aluminio puro.
B B C,B,D
NTE INEN 2 492

Carbono Manganeso Fósforo Azufre Si Al, min. Cu Ni Cr Mb V Cb Ti

F
HSLAS 0,20 1,20 … 0,035 … … 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
40 [275] mín. mín.
0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
50 [340] 0,20 1,20 … 0,035 mín. mín.
0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
55 [380] Class 1 0,25 1,35 … 0,035 mín. mín.
0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
55 [380] Class 2 0,15 1,20 … 0,035 mín. mín.
0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
60 [410] 0,20 1,35 … 0,035 mín. mín.
0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
70 [480] 0,20 1,65 … 0,035 mín. mín.
0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
80 [550] 0,20 1,65 … 0,035 mín. mín.

-6-
F,G
HSLAS-P
40 [275]
0,15 1,20 … 0,035 … … 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
mín. mín.
50 [340]
0,15 1,20 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
mín. mín.
55 [380] Class 1
0,20 1,35 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
mín. mín.
55 [380] Class 2 0,15 1,20 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
mín. mín.
60 [410]
0,15 1,20 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
70 [480] mín. mín.
0,15 1,65 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
80 [550] mín. mín.
D
0,15 1,65 … 0,035 0,20 0,20 0,15 0,16 0,01 mín. 0,005 0,01
SHS mín. mín.
D
BHS 0,12 1,50 0,12 0,030 … … 0,20 0,20 0,15 0,16 0,008 0,008 0,025

continuo por inmersión en caliente (Hot-Dip) debe contener no menos del 99 % de zinc (ver nota 5).
0,12 1,50 0,12 0,030 … … 0,20 0,20 0,15 0,16 0,008 0,008 0,025

2009-435
NOTA 5. Para controlar la formación de aleaciones y promover la adhesión del recubrimiento de zinc sobre el metal base, el

a propósito en el baño de zinc como un ingrediente específico de los lingotes de zinc, o mediante la adición de un lingote de
baño de zinc fundido contiene un porcentaje de aluminio usualmente en el rango del 0,05 al 0,25 % Este aluminio es agregado
5.1.2.2 Análisis del baño de zinc. El baño de metal fundido, usado en las líneas de galvanización en
2009-06
NTE INEN 2 492 2009-06

5.1.2.3 Requisitos mecánicos

a) El acero estructural de alta resistencia y baja aleación debe cumplir los requisitos de las
propiedades mecánicas indicados en la tabla 4 para el grado, la clase o ambos, que se haya
especificado.

b) Las propiedades mecánicas típicas para las designaciones de láminas CS (tipos A, B y C), FS
(tipos A y B), DDS (tipos A y C), y EDDS se enumeran en la tabla 5. Estos valores de las
propiedades mecánicas no son obligatorios. Su propósito es solamente dar al comprador la mayor
información posible para que tome una decisión informada sobre el acero que va a especificar, se
espera que haya valores fuera de estos rangos.

c) Cuando las propiedades mecánicas del metal base son requeridas, todas las pruebas aplicadas
deben realizarse, conforme a los procedimientos estipulados en la norma (ASTM A 924/A 924 M).

TABLA 4. Requisitos mecánicos, metal base (longitudinal)

UNIDADES SISTEMA INTERNACIONAL

Designación Tipo Grado Esfuerzo Resistencia Alargamiento Índice de
de a la tracción en 50 mm, endurecimiento
A A
fluencia mín., MPa mín. % por horneado,
mín. MPa mín. MPa límite
de fluencia
superior/inferior
SS 230 230 310 20 …
255 255 360 18 …
275 275 380 16 …
340 Clase 1 340 450 12 …
340 Clase 2 340 … 12 …
340 Clase 3 340 480 12 …
340 Clase 4 340 410 12 …
380 380 480 11 …
B C
550 Clase 1 550 570 … …
B,D C
550 Clase 2 550 570 … …
E
HSLAS TIPO A 275 275 340 22 …
E
340 340 410 20 …
E
380 Clase 1 380 480 16 …
E
380 Clase 2 380 450 18 …
E
410 410 480 16 …
E
480 480 550 12 …
E
550 550 620 10 …
E
HSLAS TIPO B 275 275 340 24 …
E
340 340 410 22 …
E
380 Clase 1 380 480 18 …
E
380 Clase 2 380 450 20 …
E
410 410 480 18 …
E
480 480 550 14 …
E
550 550 620 12 …
SHS 180 180 300 32 …
210 210 320 30 …
240 240 340 26 …
280 280 370 24 …
300 300 390 22 …
BHS 180 180 300 30 25 / 20
210 210 320 28 25 / 20
240 240 340 24 25 / 20
280 280 370 22 25 / 20
300 300 390 20 25 / 20
A
Cuando aparece (…) en esta tabla no hay requisito, pero se debe reportar el análisis.
B
para las designaciones SS, SHS o BHS no se requiere tipo de identificación
C
Para productos planos de espesores 0,71 mm (0,028 pulgadas) o menores, no se requiere el ensayo de tracción si el
resultado de dureza es 85 HRB o mayor.
D
Como no hay un área de fluencia discontinua, el esfuerzo de fluencia se tomará como el esfuerzo al 0,5% por el método de
extensión bajo carga o al 0,2% por el método de desplazamiento.
E
Si se requiere un esfuerzo de tracción más altos a los establecidos el usuario debe consultar con el productor.
(Continua)

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A,B
TABLA 5. Rangos típicos de las propiedades mecánicas

Designación Dirección Longitudinal

C D
Resistencia a la Alargamiento en Valor rm, Valor n,
fluencia 50 mm, %
MPa
E E
CS Type A 25/55 ≥20
E E
CS Type B 30/55 ≥20 E E
CS Type C 25/60 ≥15
FS Types A 25/45 ≥26 1,0/1,4 0,17/0,21
and B
DDs Type A 20/35 ≥32 1,4/1,8 0,19/0,24
DDS Type C 25/40 ≥32 1,2/1,8 0,17/0,24
F
EDDS 15/25 1,6/2,1 0,22/0,27
≥40
A
Los valores típicos de las propiedades mecánicas que se presentan aquí no son obligatorios. Su propósito es
solamente dar al comprador la mayor información posible para tomar una decisión informada sobre el acero
que va a especificar. Se espera que haya valores fuera de estos rangos. El comprador puede negociar con el
proveedor si se requiere un rango específico o mas restringido para la aplicación.
B
Estas propiedades mecánicas típicas se aplican al rango completo de espesores de los productos planos de
acero. La resistencia a la fluencia tienden a aumentar y algunos de los valores de formabilidad tienden a
disminuir al reducirse el espesor de la lámina.
C
Valor rm, el promedio de la relación de la deformación plástica, se determina por el método de la norma ASTM
E 517.
D
Valor n, exponente de endurecimiento por deformación, se determina por el método de la norma ASTM E 646.
E
No se han establecido propiedades mecánicas típicas
F
Los productos planos EDDS están libres de cambios en las propiedades mecánicas en el tiempo, es decir no
se envejecen.

5.1.2.4 Propiedades de doblado - mínimo radio de doblado en frío. El acero estructural y el de alta
resistencia y baja aleación se fabrican por laminación en frío. Hay muchos factores inter-relacionados
que afectan la capacidad de un acero a formarse en frío, sobre radios especificados bajo condiciones
establecidas (ver tabla 6). Estos factores incluyen: espesores, nivel de resistencia, grado de
restricción, relación con la dirección de laminado, composición química y micro estructura del metal de
base.

5.1.2.5 Peso del recubrimiento

a) El peso del recubrimiento debe cumplir requisitos expuestos en la tabla 1 en las pruebas para la
designación del recubrimiento específico. El peso del recubrimiento es la suma total de ambas
2
caras de la lámina, expresada en (g/m ) de lámina, excepto el caso de recubrimiento diferencial.

b) El ensayo para determinar el peso del recubrimiento debe ser realizado con el método de ensayo
de la norma (ASTM A 90/A 90 M) en probetas tomadas acorde a la norma (ASTM A 924/A 924 M)

c) El espesor del recubrimiento se puede calcular a partir de su peso [masa] utilizando la siguiente
relación:
2
7,14 g/m de masa de recubrimiento = 1 µm de espesor del mismo.

5.1.2.6 Ensayo de doblado al recubrimiento

a) Las probetas de láminas destinadas al ensayo de doblado que posean recubrimientos designados
0
por el prefijo "Z" ["G"] debe ser capaces de soportar la curva de doblado completa a 180 en
cualquier dirección sin desprendimiento del recubrimiento en la cara externa de la zona doblada. El
diámetro interno en el ensayo de doblado al recubrimiento debe tener una relación con el espesor
de la probeta como se muestra en la tabla 6. El desprendimiento del recubrimiento dentro de [6
mm] del borde de la probeta doblada no debe ser causal de rechazo.

b) Debido a las características de la aleación Hierro - zinc designado con el prefijo "ZF" ["A"], el
ensayo de doblado no es aplicable a este material.

(Continua)

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5.2 Requisitos complementarios

5.2.1 Los siguientes requerimientos complementarios se aplicaran cuando el comprador así lo

requiera y solo se aplicaran cuando sean especificados en la orden de compra.

5.2.2 Espesor del material base

a) El espesor mínimo especificado se aplicará solamente al material base.

b) La designación del recubrimiento mostrado en la orden de compra, indica el recubrimiento

aplicado al mínimo espesor de la base metálica especificada.

c) Las tolerancias aplicables para el espesor del metal base son mostradas en las tablas A.1.15
"tolerancias en el espesor de las láminas laminadas en frío (acero al carbono y alta resistencia,
baja aleación)" de la norma (ASTM A 568/A 568 M).

TABLA 6. Requisitos asociados a la prueba de doblado aplicada al recubrimiento

Unidades Sistema Internacional

La relación del diámetro interior doblado y el espesor de la muestra (cualquier dirección)
C
Grados CS, FS, DDS, EDDS, SHS, BHS Grado SS
Designación al Espesor de la lamina
B
recubrimiento Hasta 1,0 mm de 1,0 mm hasta Superior a 230 255 275
2,0 mm 2,0 mm
Z700 2 3 3 3 3 3
Z600 2 2 2 2 2 2½
Z550 2 2 2 2 2 2½
Z500 2 2 2 2 2 2½
Z450 1 1 2 2 2 2½
Z350 0 0 1 1½ 2 2½
Z275 0 0 1 1½ 2 2½
Z180 0 0 0 1½ 2 2½
Z120 0 0 0 1½ 2 2½
Z90 0 0 0 1½ 2 2½
Z001 0 0 0 1½ 2 2½
C
HSLAS Tipo A HSLAS Tipo B
275 340 410 275 340 410 480 550
Z 350 1½ 1½ 3 1 1 1 1½ 1½
Z275 1½ 1½ 3 1 1 1 1½ 1½
Z180 1½ 1½ 3 1 1 1 1½ 1½
Z120 1½ 1½ 3 1 1 1 1½ 1½
Z90 1½ 1½ 3 1 1 1 1½ 1½
Z001 1½ 1½ 3 1 1 1 1½ 1½
A SS grado 50 y 80, HSLAS y HSLAS tipo B grados 70 y 80 no se someten a los requisitos de ensayo de doblado.
B Si otros recubrimientos son requeridos, el usuario debe consultar al productor sobre la disponibilidad del material y
requisitos adecuados para el ensayo de doblado.
C los SS grados 340 y 550, HSLAS tipo A, y HSLAS tipo B grados 480 y 500, no s someten a los requisitos de ensayo de
doblado

TABLA 7. Acero estructural. Tolerancias de plenitud (solo láminas cortadas) (ver notas 6, 7, 8)

Espesor especificado en mm Ancho especificado en mm Tolerancia de planitud (máxima

desviación de una superficie
plana horizontal en mm)
Superior a 1,5 Hasta 1 500 inclusive 12
de 1 500 a 1 800 inclusive 20
1,5 y delgadas Hasta 900 inclusive 12
De 900 a 1 500 inclusive 20
De 1 500 a 1 800 inclusive 25

__________
NOTA 6. Esta tabla también se aplica a láminas cortadas a longitud de bobinas por el consumidor cuando se realizan
adecuadas medidas de planitud.
NOTA 7. Para grado 50 [340] (clases 1,2 y 3) use 1 ½ veces el valor dado en esta tabla
NOTA 8 Para grado 80 [550], no hay definida planitud estándar

(Continua)
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TABLA 8. Acero de alta resistencia y baja aleación- tolerancias de planitud

(solo láminas cortadas) (ver nota 9)

Unidades Sistema Internacional

Espesor Ancho especificado en mm tolerancia de planitud (máxima desviación
especificado en de una superficie plana horizontal) en mm
mm Grado
275 340 410 480 550
Superior a 1,5 Hasta 1 500 inclusive 15 20 22 25 30
Superior a 1 500 25 30 32 35 38
1,5 y delgados Hasta 900 inclusive 15 20 22 25 30
Superior a 900 hasta 1 500 inclusive 25 30 32 35 33
Superior a 1 500 35 38 40 45 48

6. INSPECCIÓN

6.1 Inspección realizada por el galvanizador. Es responsabilidad del galvanizador el cumplimiento

de los requisitos especificados en esta norma, esto se conseguirá mediante un programa de
inspección en planta diseñado para mantener el espesor en el recubrimiento, el acabado y el aspecto
del producto.

6.2 Inspección realizada por el comprador. El comprador aceptará o rechazará el material mediante
la inspección ya sea a través del inspector de galvanizado o a través del inspector del comprador, o de
un inspector independiente. El inspector que representa al comprador tendrá acceso a las
instalaciones del galvanizador, mientras se realice el trabajo que esta enmarcado en el contrato del
comprador. El galvanizador entregará todas las facilidades al inspector, para satisfacer lo que tenga
relación con el recubrimiento de zinc de acuerdo a lo indicado en esta norma.

6.3 Reensayo y no conformidad del material. Se permite reensayo cuando el error es a

consecuencia de un fallo en la aplicación del método de ensayo.

6.4 Información para la realización de los pedidos

6.4.1 Las láminas de acero recubiertas de zinc o aleación Hierro - zinc en bobinas y laminas planas
cortadas, son producidas según los requisitos de espesor expresados en 0.01 mm. El espesor de las
láminas incluye el metal base y el recubrimiento.

6.4.2 Las órdenes de los pedidos para los productos cubiertos por esta norma deben incluir la
siguiente información:

6.4.2.1 Nombre del producto (Lámina de acero, con recubrimiento de zinc (galvanizada) o con
recubrimiento de aleación Hierro - zinc (galvano-recocido).

6.4.2.2 Designación de la lámina (ver numeral 4).

6.4.2.3 Número de la norma a la que se hace referencia y año de expedición,

6.4.2.4 Designación del recubrimiento (ver tabla 1).

6.4.2.5 Con o sin tratamiento químico.

6.4.2.6 Aceitado o no aceitado.

6.4.2.7 Cristal (Flor) mínima (si es requerido).

6.4.2.8 Extra liso (si es requerido).

6.4.2.9 Fosfatado (si es requerido).

________
NOTA 9. Esta tabla también se aplica a láminas cortadas a longitud de bobinas por el consumidor cuando se realizan
adecuadas medidas de planitud
(Continua)

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6.4.2.10 Dimensiones (espesores mínimos o nominales, anchos, planitud requerida y longitud si se

refiere a láminas planas cortadas). El comprador debe especificar la tabla adecuada de tolerancias en
el espesor, de las que aparecen en la norma ASTM A 924/A924 M, que se aplique al pedido; es decir,
la tabla de tolerancias en el espesor para una distancia de 25 mm del borde.

6.4.2.11 Dimensiones requeridas de la bobina (especificar máximo diámetro externo (DE), diámetro
interno aceptable (DI) y peso máximo).

6.4.2.12 Ejemplos:

a) La descripción de una orden típica es tal como sigue: lámina de acero, recubierta de zinc,
calidad comercial tipo A, NTE INEN 2 492 (ASTM A 653), designación del recubrimiento Z 350
(G115), con tratamiento químico, aceitado mínimo 1,00 por 860 por 2970 mm, para tanques de
almacenamiento. Otra orden típica sería: lámina de acero, recubierta de zinc, alta resistencia
baja aleación tipo A grado 340, NTE INEN 2 492 (ASTM A 653M) Tipo II, designación de
recubrimiento Z275, flor mínima, sin tratamiento químico, aceitadas, mínimo 1,00 por 920 mm
por bobina, 1 250 mm máximo DE, 600 mm DI, 10 000 kgs de peso máximo, para fabricación
de guardabarros de tractor.

b) El comprador debe ser consciente de que existen variaciones en las prácticas de fabricación
entre los productores y por lo tanto se recomienda establecer los procedimientos normalizados
del productor para tolerancias en los espesores.

7. ENVASADO Y EMBALADO.

7.1 Certificados, si son requeridos, tales como análisis de colada y reporte de propiedades mecánicas.

7.2 Aplicaciones (Descripción e identificación de las aplicaciones)(opcional).

7.3 Requisitos especiales (si se requieren).

7.4 Si se requiere, el producto puede ser solicitado con un espesor basado en el metal base.

(Continua)

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APÉNDICE A

PROPIEDADES DE DOBLADO
A
TABLA A.1. Mínimo radio interior sugerido para el doblamiento en frío .

Designación Tipo Grado Radio mínimo interior para doblado

B
en frío
SS 230 [33] 1½t
255 [37] 2t
275 [40] 2t
340 [50] Clase 1 no aplicable
340 [50] Clase 2 no aplicable
340 [50] Clase 3 no aplicable
no aplicable
550[80]
HSLAS Tipo A 2t
275[40]
2½t
340 [50] 3t
410 [60] 4t
480 [70] 4½t
550 [80] 1½t
HSLAS Tipo B 275 [40] 2t
340 [50] 2t
410 [60] 3t
480 [70] 3t
550 [80] ½t
180 [26] 1t
SHS 210 [31] 1½t
240 [35] 2t
280 [41] 2t
300 [44] ½y
BHS 1t
180 [26]
1½t
210 [31]
2t
240 [35] 2t
280 [41]
300 [44]
A
Los materiales que no se comportan satisfactoriamente cuando fabricados de acuerdo con los requisitos de la
tabla X1.1, pueden ser rechazados o pendientes para negociación con el proveedor.
B
La capacidad de doblado puede estar limitada por la designación del recubrimiento

A.1 Aceros Endurecidos Por Horneado

A.1.1 Determinación del índice de endurecimiento por horneado (BHI)

A.1.1.1 es determinado por un procedimiento de dos etapas usando una probeta para ensayo de
tracción tomada en el sentido longitudinal (sentido en la dirección de laminación), preparada de
acuerdo con el método de ensayo de la Norma Técnica Colombiana 3353 (ASTM A 370). La probeta
del ensayo es primero deformada por tracción. La magnitud de esta deformación “predeformación”
debe ser del 2% (extensión bajo carga). La probeta del ensayo es entonces retirada de la maquina de
ensayo y horneada a temperatura de 170°C (340 °F) p or un período de 20 min. Referido a la Figura
A.1 el BHI del material se calcula como sigue:

_________________
NOTA 1. (t) Es un radio equivalente al espesor de la lámina.
NOTA 2 El radio sugerido debería ser usado para prácticas de doblado a 90° como mínimo.

(Continua)

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BHI = B-A (A1.1)

Donde:

A = es el esfuerzo al 2 % de deformación de extensión bajo carga

B = esfuerzo de fluencia superior (Bu) o esfuerzo de fluencia inferior (BL) medidos después del
horneado a 170 °C (340 °F) por 20 min.

A.1.1.2 La sección transversal original de la probeta (ancho y espesor) es usada en el cálculo de los
esfuerzos ingenieriles en este ensayo

A.1.1.3 La predeformación al 2% en tracción es realizada para similar un modesto grado de

deformación por conformado mientras que el horneado subsiguiente simula el curado de la pintura o
tratamientos similares. En la producción industrial de partes, deformaciones por conformados y
tratamientos de horneado pueden diferir de los empleados aquí y así como sus resultados, las
propiedades finales pueden diferir de los valores obtenidos bajo estas condiciones controladas.

(Continua)

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APENDICE B

RAZONES PARA LOS CAMBIOS EN LA DESIGNACION DE PRODUCTO

B.1 El subcomité A05.11 de la ASTM ha revisado las designaciones usadas para clasificar los
diferentes productos disponibles en cada una de las especificaciones del recubrimiento por inmersión
en caliente. La anterior designación “calidad” ha sido reemplazada con designaciones y descripciones
mas estrechamente relacionadas con las características del producto. Muchas de las especificaciones
de la calidad de conformado describe el acero únicamente en términos de composición química
limitada, las cuales en algunos casos son idénticas para dos o mas calidades. Las designaciones de
conformado no reflejan la disponibilidad de nuevos aceros los cuales son el resultado del uso de
nuevas tecnologías tales como desgasificación al vacío y aceros tratados en cuchara.

B.2 La designación de la calidad para conformado definidos en varios términos cualitativos muy
amplios no proveen al usuario de toda la información que el necesita para la selección apropiada del
acero para una aplicación. Las nuevas designaciones son definidas con información técnica como
límites de composición química específica y propiedades mecánicas típicas no mandatarias. Las
características de estos ceros son importantes para los usos relacionados con la soldabilidad y
conformabilidad de los productos de acero recubiertos. Las propiedades mecánicas típicas incluidas
en el nuevo sistema de designación son las indicadas por el ensayo de tracción concerniente. Estas
propiedades son más indicativas de la conformidad del acero que otros ensayos tales como el ensayo
de dureza el cual no puede compensar adecuadamente las variables de producto tales como el
espesor del sustrato y el peso de recubrimiento.

B.3 Las nuevas designaciones también proporcionan al usuario la facilidad para restringir las
aplicaciones de los aceros en cualquier orden, por ejemplo un usuario puede restringir la aplicación de
un acero de ultra bajo carbono en una aplicación a través de la selección de apropiado tipo de
designación.

B.4 Hay una relación limitada entre la conformidad y los sistemas comunes de designación. Algunas
de las razones para estas relaciones limitadas son: adiciones de aceros no previamente descritos en
las normas ASTM. Colocación de restricciones en rangos de composición químicas, la adición de
propiedades mecánicas típicas y el mejoramiento de la capacidad de los productores de acero para
combinar composición química y métodos de procesamiento para alcanzar propiedades ajustadas
para las aplicaciones especificas.

B.5 Los cambios en las designaciones son significantes los cuales pueden crear una transición válida
que puede ser resuelta. El continuo dialogo entre usuarios y productores será para mantener la
asistencia de la transición al nuevo sistema de designación. Un usuario que requiere un adecuado
acero recubierto para ordenar una aplicación específica debería consultar con el productor o
distribuidor de acero.

(Continua)
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APÉNDICE C

RELACION ENTRE LAS NORMAS QUE DESCRIBEN LOS REQUISITOS PARA UN PRODUCTO
COMUN

C.1 Las normas ISO 3575 y 4998 pueden ser revisadas para compararlas con esta norma. La relación
entre esta norma y las Normas ISO puede ser de manera aproximada, sin embargo los requisitos
reales deben ser revisados en los respectivos documentos. Las personas que usen estas normas
deben determinar sus necesidades y direccionarlas en las respectivas normas.

(Continua)

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 NTE INEN 2 492 2009-06

APÉNDICE D

SELECCIÓN DE LA MASA DEL RECUBRIMIENTO BASADA EN LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN

1
ATMOSFERICA PARA PRODUCTOS PLANOS DE ACERO RECUBRIMIENTOS DE ZINC

D.1 La selección apropiada de la masa del recubrimiento para alcanzar las necesidades del usuario de
productos planos recubierto de zinc requiere algún conocimiento de la relativa corrosividad relativa del
medio ambiente en el cual el producto será usado. La velocidad de la corrosión del recubrimiento varia
ampliamente dependiendo de algunos factores del medio ambiente por ejemplo, el tiempo húmedo. La
presencia de impurezas tales como: Cloruros, nitruro y sulfatos pueden también dramáticamente
afectar la velocidad de corrosión. Otros elementos tales como la presencia o ausencia de oxigeno son
determinantes importantes para prevalecer la vida del producto.

D.2 Los requisitos de comportamiento final pueden también impactar la mínima masa del
recubrimiento necesaria para una aplicación dad. Por ejemplo: Es una aplicación no-estética que no
requiera presencia de oxido rojo. En este caso el tiempo de falla se define como el tiempo en que
aparece el oxido rojo (el tiempo para que el recubrimiento de zinc se consuma en un área
suficientemente grande para que la oxidación del acero se observe). O es una aplicación en la cual el
tiempo de falla se define como el tiempo donde la perforación del producto plano de acero es
observada. En este caso, el espesor del producto plano de acero tal como el espesor del
recubrimiento de zinc impacta en el tiempo de falla.

D.3 Independiente como se define la vida del producto hay datos en la literatura publicada para ayudar
al usuario una vez que se determínale medio ambiente y la vida del producto deseado.

D.4 Sin embargo la velocidad de corrosión puede variar considerablemente dependiendo de los
factores del medio ambiente, es muy bien conocido que en la mayoría de los casos la vida del
recubrimiento de zinc es una función lineal de la masa del recubrimiento para un medio ambiente
específico. Esto significa que para duplicar la vida para una aplicación específica el usuario debería
duplicar la masa del recubrimiento.

D.5 Ejemplos:

D.5.1 Una masa de recubrimiento Z180 (G60) exhibirá aproximadamente dos veces la vida de un Z90
(g30) de una masa de recubrimiento.

D.5.2 Una masa de recubrimiento Z275 (G90) exhibirá aproximadamente cerca de un 50% más de la
vida que un recubrimiento.

D.6 Los siguientes dos libros de referencias son excelentes fuente para información adicional y mas
detallada acerca del comportamiento de la corrosión de los productos planos de acero recubiertos con
zinc.

D.6.1 Corrosion and Electrochemistry of Zinc, X. Gregory Zhang, published by Plenum Press, 1996

D.6.2 Corrosion Resistance of Zinc Alloys, rank C. Porter, Published by Marcel Dekker, Inc., 1994

_________________
1
La velocidad de corrosión atmosférica no es aplicable a los recubrimientos de aleación hierro-zinc.

(Continúa)
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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 255 Control de calidad. Procedimientos de muestreo y
tablas para la inspección por atributos
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 0950 Recubrimientos metálicos. Determinación de la
adherencia. Métodos de ensayo
ASTM A 47/A 47M Specification for ferrite Malleable Iron Castings
ASTM A 143/A 143M Practice for Safeguarding Against Embrittlement of
Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and
Procedure for Detecting Embrittlement
ASTM A 153/A 153M Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware
ASTM A 384/A 384M Practice for Safeguarding Against Warpage and
Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel
Assemblies
ASTM A 385 Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings
3
(Hot-Dip )
ASTM A 767/A 787M Specification for Zinc-Coated Galvanized Steel Bars
for Concrete Reinforcement
ASTM A 780 Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas
of Hot-Dip Galvanized Coatings
ASTM A 902 Terminology Realting to Metallic Coated Steel
Products
ASTM B 6 Specification for Zinc
ASTM B 487 Test Method for Measurement of metal and Oxide
Coating Thicknesses by Microscopical Examination
of a Cross Section
ASTM B 602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and
Inorganic Coatings
ASTM E 376 Practice for measuring Coating Thickness by
Magnetic-Field or Eddy-Current (Electromagnetic)
Test Methods.
ASTM A 90M Test Method for weight [Mass] of coating on Iron and
Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings
Metallic coating. Determination of adhesion. Test method
Quality Control. Sampling procedures and tables for inspection by attributes

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM A. 653-07: Standard specification for Steel Sheet, Zinc–Coated (Galvanized) or Zinc–Iron
Alloy–Coated (Galvannealed) by the Hot Dip Process. American Society for Testing and Materials.
Philadelphia. 2007.

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 
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: LÁMINAS DE ACERO RECUBIERTAS CON ZINC Código:

NTE INEN 2 492 (GALVANIZADAS) O RECUBIERTAS CON ALEACIÓN MT 05.04-402
HIERRO ZINC (GALVANO-RECOCIDO) MEDIANTE
PROCESOS DE INMERSIÓN EN CALIENTE. REQUISITOS.
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Directorio
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: Productos de alambre

Fecha de iniciación: 2008-06-01 Fecha de aprobación: 2008-08-08
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Fausto Cadena (Presidente) NOVACERO

Ing. Francisco Moreno CIMEPI
Ing. Jaime Antamba UNITA
Ing. Cristian Sanchez KUBIEC
Ing. Xavier Andrade TUGALT
Ing. Reynaldo Pavlica CONDUIT
Ing. William Peña (Pro Secretario Técnico) FEDIMETAL

Otros trámites:

El Directorio del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2009-01-30

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 005-2009 de 2009-03-24

Registro Oficial No. 614 de 2009-06-17
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