Cálculo de Intercambiadores de Tubos y Coraza

_________________________________________________________________________________________________________________________

Cálculo de Intercambiadores de Tubos y Coraza

Anaguano Cinthya1; Cachumba Julio1; Villacrés Ana1;

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito, Ecuador

Resumen: La práctica tuvo como objetivo el estudio de la transferencia de calor indirecta mediante un intercambiador
de tubos y coraza, fenómeno que generó por un diferencial de temperatura entre los fluidos para las configuraciones
en paralelo y en contracorriente. La práctica inició conectando las mangueras de obturación adecuadamente para cada
configuración, luego se procedió a encender las bombas del fluido frío y caliente para tomar los datos de temperatura
en los termómetros, y de los caudales en los rotámetros, cada 3 minutos hasta obtener un sistema en estado
estacionario. Finalmente, se apagó las bombas y se repitió el proceso para la configuración en paralelo. Mediante
cálculos y usando el método NUT se determinó las temperaturas de salida de los fluidos, el calor transferido entre los
dos fluidos, los coeficientes peculiares de convección interno y externo del fluido utilizado, que en este caso fue el
agua, y el coeficiente global de transferencia de calor. De esta manera, para la configuración en contracorriente el
máximo calor real obtenido fue de 3414,54 W, y para la configuración en paralelo el máximo calor real fue de
2606,82 W. Se concluyó, que en un intercambiador de tubos y coraza es más eficiente trabajar en una configuración
en contracorriente.

Palabras clave: coeficiente global de transferencia de calor, método NUT, intercambiador de tubos y coraza

Tube and Shell Exchangers Calculation

Abstract: The objective of the practice was the study of indirect heat transfer through a shell and tube heat exchanger,
a phenomenon that was generated by a temperature differential between the fluids for the parallel and countercurrent
configurations. The practice started by connecting the sealing hoses properly for each configuration, then proceeded
to turn on the pumps of the hot and cold fluid to take the temperature data in the thermometers, and the flow rates in
the rotameters, every 3 minutes until a system is obtained. in a stationary state. Finally, the pumps were turned off
and the process for the parallel configuration was repeated. By means of calculations and using the NUT method, the
fluid outlet temperatures, the heat transferred between the two fluids, the coefficients peculiar to the internal and
external convection of the fluid used, which in this case was water, and the global coefficient of heat transfer. In this
way, for the countercurrent configuration the maximum actual heat obtained was 3414.54 W, and for the parallel
configuration the maximum actual heat was 2606.82 W. It was concluded that in a tube and shell heat exchanger it is
more efficient working in a countercurrent configuration.

Keywords: overall heat transfer coefficient, NUT method, tubes and shell exchanger

1
que los tubos internos, como se aprecia en la Figura 1.
1. INTRODUCCIÓN

En las grandes industrias se usa los intercambiadores de

tubos y coraza, el cual es un dispositivo que es diseñado
con la finalidad de transferir el calor de un fluido hacia
otro evitando que se mezclen entre sí, éstos poseen un
gradiente de temperatura. (Holman,1998)

El traspaso de calor se puede generar mediante una

configuración en paralelo o en contracorriente, recalcando
que en paralelo los dos fluidos entran por un mismo
extremo mientras que en contracorriente los fluidos
ingresan al intercambiador por extremos opuestos; Figura 1. Intercambiador de tubos y coraza
circulando un fluido por la coraza y el otro por el interior
de los tubos que están dispuestos paralelamente al eje del La transferencia de calor en este tipo de intercambiadores
casco y, por ende, se encuentran dentro del casco o mejor se produce por conducción y convección desde un fluido
conocido como coraza que es un tubo de mayor diámetro caliente o frío, los cuales no están en contacto, al

cinthya.anaguano@epn.edu.ec
 Anaguano Cinthya; Cachumba Julio; Villacrés Ana
_______________________________________________________________________________________________________________________________
contrario, están separados por una pared metálica. (Costa,
1991).
Existen intercambiadores multipaso y, son aquellos en los
que los fluidos pasan más de una vez por el
intercambiador (Jaramillo, 2015), con el propósito de
incrementar la velocidad promedio del fluido.
Al incrementar los pasos, se incrementa el número de
Reynolds, es decir, se genera mayor turbulencia y así
incrementa el número de Nusselt para que finalmente
aumente el coeficiente de convección, tomando en cuenta
que en una configuración en paralelo la efectividad es más
baja comparando con la configuración en contracorriente.
(Çengel, 2006).
En la figura 2 se muestra que los intercambiadores de
calor se clasifican depende el tipo de cabezal, pueden ser
de cabeza fijo, de cabezal flotante o de tubo en U.
Figura 2. Intercambiadores de calor de tubos y coraza
según el tipo de cabezal. (Montes 2014)
Los intercambiadores de cabezal fijo se caracterizan por
poseer dos placas de tubos los cuales se encuentran
soldados a la carcaza, donde es imposible extraer el banco
de tubos, razón por la cual se limpia químicamente y
además es muy utilizado para fluidos limpios que circulan
por el lado de la coraza. Una de las ventajas de este tipo
de intercambiadores es que al no presentar uniones
internas es menor la posibilidad de que existan fugas así
mismo son aptos para el uso a altas presiones. (Kern,
1999)
Los intercambiadores de tubos en forma de U son
conocidos por estar compuestos por una sola placa de
tubos que tiene la forma de U, donde es posible la
movilidad del banco de tubos para su limpieza mecánica,
sin embargo, se los limpia generalmente por el método
químico. Industrialmente son usados para fluidos limpios
que circulan por el interior de los tubos, y los fluidos
sucios por el lado de la coraza. (Kern, 1999)
Los intercambiadores de cabezal flotante son conocidos
por tener una hoja de tubos fijas, y otra hoja que
libremente flota diseñado con la finalidad de pemitir el
movimiento entre el lado de los tubos y de la coraza, estos
intercambiadores son usados para fluidos que no son tan
limpios debido a que tienen la facilidad de remover el
banco de tubos para una limpieza más eficaz. (Montes
2014)
Los intercambiadores de tubos y coraza también se
clasifican según el tipo de carcazas y son: 1 paso, 2 pasos
y flujo dividido como se puede observar en la Figura 3.
Figura 3. Intercambiadores de calor de tubos y coraza
según el tipo de carcazas. (Kern, 1999)
El intercambiador de 2 pasos por la coraza necesita el uso
de deflectores longitudinales y se caracterizan porque las
boquillas de salida y entrada se encuentran ubicadas en el
lado de la placa de tubos fijos y los intercambiadores de
flujo dividido son utilizados para disminuir la caída de
presión. (Çengel, 2006).
En la Figura 4 se presenta los diversos tipos de arreglos de
tubos, los cuales son conocidos como tubos para
condensadores, existen en diferentes materiales
dependiendo de los fluidos con los que se va a trabajar, en
la mayoría son hecho de acero, níquel, aluminio-bronce y
cobre; materiales con un valor alto de conductividad
térmica para facilitar el traspaso del calor de un fluido
caliente al otro frío. Los diámetros de los tubos varían
según la aplicación, sin embargo, los más comunes son los
tubos de ¾ y los de 1plg, cabe recalcar que estos tubos
pueden definirse por el calibrador Birmingham par
alambre más conocidos como BGW. (Bonilla, 2018)
 Cálculo de Intercambiadores de Tubos y Coraza
_________________________________________________________________________________________________________________________

(a) (b) (a) (b) (c)

Figura 5. Deflectores segmentados. a) Segmentado,

b) Segmentado doble, c) Segmentado triple

2. METODOLOGIA

2.1 MATERIALES Y REACTIVOS

En la Tabla 1 se presentan los materiales y fluido que fueron

(c) (d) utilizados en la práctica

Tabla 1. Materiales y reactivos para la experimentación.

Figura 4. Tipos de arreglos de tubos. a) Triangular
normal, b) Triangular con espacios de limpieza, c) N° Insumos Cantidad Descripción
Cuadrado normal, d) Cuadrado Rotado
1 Agua - -
2 Cronómetro 1 Huawei P10 Lite
Para definir un arreglo de tubos se debe tomar en cuenta la
longitud y el paso (distancia entre el centro de los tubos) y 2.2 DIAGRAMA DEL EQUIPO
en la coraza se define el diámetro y el espesor. (Mills, 1995)
El diagrama del equipo del intercambiador de calor de tubos y
Los intercambiadores de calor de tubos y coraza usan coraza utilizado durante la experimentación se muestra en la
deflectores que están diseñados con el propósito de ser el Figura 6.
soporte del haz de tubos y dirigir el flujo por el lado de la
coraza generando turbulencia, es decir, existe mayor
traspaso de calor. (Welty,Wicks & Wilson, 1998)

Un parámetro fundamental en el diseño de intercambiadores

de calor es el espaciado entre deflectores que debe poseer
un valor mínimo de 1/5 del diámetro interno de la coraza o
2 pulgadas y como valor máximo no debe superar el
diámetro interno de la coraza, debido a que si el espaciado
es grande el flujo se torna longitudinal lo que disminuye la
eficiencia del intercambiador de calor y por el contrario si
el espaciado es demasiado pequeño la penetración del fluido
en la coraza será mínima y la limpieza mecánica será muy
complicada. calor indirecto porque los fluidos no están en
contacto entre ellos. (Incropera & Witt, 1999)

En la Figura 5, se muestra los deflectores segmentados,

aquello que son los más comunes por poseer hojas
perforadas de metal con un 75% del diámetro interno de la Figura 6. Diagrama del intercambiador de tubos y coraza en
coraza. configuración en contracorriente
 Anaguano Cinthya; Cachumba Julio; Villacrés Ana
_______________________________________________________________________________________________________________________________

Material Cu
Arreglo Cuadro rotado
Diámetro interno 20,2mm
Diámetro externo 22,0mm
Longitud 600mm
Fluido/tubos Etilenglicol 20%

Tabla 5. Dimensiones de la coraza

CORAZA
Diámetro interno 73mm
Longitud 600mm
Número/deflectores 3
Tipo/deflectores Segmentado 25%
Fluido/coraza Agua

Figura 7. Diagrama del intercambiador de tubos y coraza en
configuración en paralelo
2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se inició la práctica con la configuración en contracorriente
para lo cual se conectó las mangueras de obturación propia
adecuadamente. Se procedió a encender la bomba del fluido de
enfriamiento después de que se ha llegado a la temperatura del
fluido refrigerante, después se activó las bombas del fluido frio
y caliente para luego tomar los datos de temperatura en los
termómetros, y de los caudales (fluido frío y caliente) en los
rotámetros, en un intervalo de tiempo de 3 minutos hasta
obtener un sistema en estado estacionario. Finalmente, se
apagó las bombas. El mismo proceso se prosiguió para la
configuración en paralelo.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para este trabajo experimental se utilizó un intercambiador de
tubos y coraza el que se modificó ciertas condiciones de diseño
para su correcto funcionamiento. Los resultados obtenidos se
muestran a continuación:
3.1 Determinación de las Temperaturas de Salida
Al analizar las tablas 6 y 7 se puede observar que las
temperaturas de entrada y de salida de los fluidos se
encuentran a una temperatura menor que a la de saturación a
presión de Quito. Por lo que no existe cambio de fase y el
intercambiador opera en la sección de enfriamiento de los
fluidos.

2.4 DATOS EXPERIMENTALES Tabla 6. Temperaturas del fluido frío y caliente en configuración en
contracorriente y paralelo
Contracorriente Paralelo
Tabla 2. Datos experimentales tomados en configuración en contracorriente [°C] [°C]
Tiempo Fluido Frío Fluido Caliente Tce 34,33 34,00
[min] Temperatura Q[L/s] Temperatura Q[L/s] Tcs 32,64 32,04
entrada [°C] entrada [°C] Tfe 12,33 15,00
0 8 0,43 34 0,35 Tfs 14,23 16,39
3 9 0,43 33 0,36
6 10,1 0,43 33,3 0,36 El cambio de temperatura que existe en los distintos fluidos
9 12 0,43 34 0,36
caliente y frio en el intercambiador en sus distintas
12 12 0,43 34 0,36
15 13 0,43 35 0,36 configuraciones es mínima, es decir las temperaturas de salida
determinadas por el método de NUT para ambos arreglos
diferirán en la misma proporción. También es importante notar
Tabla 3. Datos experimentales tomados en configuración en paralelo las diferencias de temperaturas entre la salida y entrada para el
Tiempo Fluido Frío Fluido Caliente arreglo en contracorriente son mayor respecto a paralelo, lo
[min] Temperatura Q[L/s] Temperatura Q[L/s] que da una mayor transferencia de calor por dicha
entrada [°C] entrada[°C]
0 14 0,45 30 0,36
configuración.
3 14 0,45 34 0,36
6 14 0,45 34 0,34
9 15 0,45 34 0,34 Tabla 7. Temperatura calórica del fluido caliente y temperatura media del
12 15 0,45 34 0,32 fluido frío en configuración en contracorriente y paralelo
15 15 0,45 34 0,3 Contracorriente paralelo
[°C] [°C]
A continuación, en las Tablas 4 y 5 las especificaciones del Tc* 33,34 32,84
Tfm 23,30 24,92
intercambiador utilizado en la práctica, tanto en el banco de
tubos como en la coraza.

Tabla 4. Dimensiones de los tubos

TUBOS 3.2. Determinación de las Propiedades de los Fluidos
Número 5
 Cálculo de Intercambiadores de Tubos y Coraza
_________________________________________________________________________________________________________________________

Se obtuvieron las propiedades para el fluido caliente se obtuvo Tabla 11. Coeficientes globales de transferencia y resistencia al
ensuciamiento
a temperatura calórica debido a que su viscosidad a la
parámetro Configuración
temperatura promedio es mayor a la del agua por lo que se Contracorriente Paralelo
evalúa a dicha temperatura, mientras que el fluido frio es U limpio [W/m2K] 730,65 711,01
evaluado a una temperatura promedio. Estos valores se pueden U operación [W/m2K] 726,15 713,27
observar en la Tabla 8. Re [m2K/W] 7,42x10-5 -3,9x10-6

Tabla 8. Propiedades de los fluidos caliente y frio para configuración en Los parámetros de diseño para el etilenglicol se aproxima el
contracorriente y paralelo resultado obtenido a lo teórico debido a que una solución es
Contracorriente intermedia para lo cual se maneja un rango aproximado de
Cp ρ k μ Pr liquido orgánico ligero definido entre 425,86-1419,56
[J/kgK] [kg/m3] [w/mK] [kg/ms]
Tc* 3975,20 1021,42 0,558 1,04x10 -3
7,44
W/m2°C, por lo que los valores obtenidos para las distintas
Tfm 3863,14 1026,77 0,562 1,58x10-3 10,88 configuraciones se encuentran dentro de ese rango; es
Paralelo
importante destacar que esos rangos son orientativos.
Cp ρ [kg/m3] k μ Pr
[J/kg K] [w/mK] [kg/ms] De la misma manera se determinaron las resistencias de
Tc* 3972,31 1021,57 0,559 1,17x10-3 7,51 ensuciamiento, los que para el caso de contracorriente se
Tfm 3863,14 1026,77 0,562 1,58x10-3 10,88 obtuvieron valores bajos ya que, para soluciones de
etilenglicol en agua, la resistencia máxima tendría un valor de
0.0001 m2K/W por lo que se puede decir que el equipo es
En la Tabla 9 se puede observar los flujos másicos del fluido
ineficiente, incluso en arreglo paralelo se obtiene un valor
frio y caliente en las distintas configuraciones. Los cuales son
negativo, lo que indica que el intercambiador no está operando
muy importantes debido que el calor transferido depende de su
a las condiciones de diseño, teniendo como resultado una
cantidad, capacidad calorífica y la diferencia de temperaturas.
pérdida de calor.
Tabla 9. Flujos másicos del fluido caliente y frio en configuración en
contracorriente y paralelo 3.5 Parámetros del intercambiador
contracorriente
Fluido caliente Fluido frío En la Figuras 9 y 10 se representa la relación entre la longitud
𝒎𝒄̇ [kg/s] 𝒎𝒇 ̇ [kg/s]
de los tubos y las temperaturas de entrada y de salida de los
0,368 0,429
Paralelo
fluidos en sus distintas configuraciones. Donde se puede
Fluido caliente Fluido frío observar el aumento de temperatura de los fluidos fríos y la
𝒎𝒄 ̇ [kg/s] 𝒎𝒇 ̇ [kg/s] disminución para los fluidos calientes. Por lo que se puede
0,327 0,449 denotar que para una configuración en contracorriente tiene
una constante variación de temperatura la cual es menor a
3.3 Coeficientes Peliculares diferencia de la configuración en paralelo, donde se nota una
mayor variación.
Se define los coeficientes peliculares por convección, los que
se obtuvieron por correlaciones para los la coraza y los tubos,
respectivamente como se denota en la tabla 10.

Tabla 10. Coeficientes peliculares externo e interno para la configuración en

contracorriente y paralelo
Intercambiador con flujo en
Coeficientes Configuración contracorriente
peliculares Contracorriente Paralelo
he [W/m2K] 4010,88 4263,99 40
Temperatura ºC

hic [W/m2K] 893,89 853,29

20
Los coeficientes de convección por los tubos son muy
pequeños en comparación con los de la coraza en la 0
configuración en paralelo y en contracorriente, esto se debe a 0 0.2 0.4 0.6 0.8
la cantidad de tubos que existe en el intercambiador, debido a Longitud [m]
que estos son los que definen la velocidad con la que el fluido
pasa por su interior y consiguientemente con este valor se
obtiene Reynolds y Nusselt.
Figura 8. Longitud vs Temperatura en contracorriente
3.4 Coeficientes Globales de Transferencia de Calor

En la tabla 11 se puede encontrar los valores de los coeficientes

globales de transferencia de calor de diseño y de operación con
que se obtuvieron las resistencias de ensuciamiento para cada
configuración.
 Anaguano Cinthya; Cachumba Julio; Villacrés Ana
_______________________________________________________________________________________________________________________________

La caída de presión total en las configuraciones en paralelo y

Intercambiador con flujo en en contracorriente no excede los 10 psi, por lo que la caída de
presión es aceptable en intercambiadores de tubos y coraza.
paralelo
40 3.8 Calor transferido entre los fluidos
Temperatura ºC

30
En la Tabla 15 se indican los calores transferidos para el
20
sistema en paralelo y contracorriente. Se supone que se debe
10 obtener el mismo calor para el fluido caliente y el fluido frio
0 ya que el caliente transfiere todo su calor al frio, pero esto no
0 0.2 0.4 0.6 0.8 se cumple en este caso debido a las pérdidas de calor hacia el
Longitud [m] ambiente.

Figura 9. Longitud vs Temperatura en contracorriente Tabla 15. Calor total transferido de los fluidos frio y caliente para
configuración en contracorriente y paralelo
En la tabla 12 se tiene el LMTD el cual es menor para la Contracorriente
Calor transferido Eficiencia %
configuración en paralelo referente a contracorriente y el área [J/s]
de transferencia de transferencia obtenida es la misma para las Fluido caliente 3041,94 9,91
dos configuraciones debido a que se utilizó el mismo equipo. Fluido frio 3414,54
Paralelo
Tabla 12. LMTD y Área de transferencia total del intercambiador Calor transferido
LMTD Área de [J/s]
Transferencia Fluido caliente 2555,27 10,343
[°C] [m2] Fluido frio 2606,82
Contracorriente 20,20 0,207
Paralelo 17,24 0,207
3.9 Correcciones del intercambiador

3.6 Velocidad de los fluidos En la Tabla 16 se presentan las correcciones realizadas para
que el intercambiador en disposición en contracorriente para
Al analizar la tabla 13 se tiene una menor velocidad para el cumpla los parámetros de diseño.
lado de los tubos respecto a la coraza para las dos
configuraciones; además la configuración en paralelo tiene Tabla 16. Correcciones de parámetros para arreglo en contracorriente
CONTRACORRIENTE
mayor velocidad para la sección de la coraza. Además, el valor SECCIÓN TE TS FLUJO VELOCIDAD
mínimo de velocidad es 0,6m/s para los tubos y coraza por lo [°C] [°C] [kg/s] [m/s]
cual los dos se encuentran fuera del rango. CORAZA 11,67 12,71 0,79 0,908
TUBOS 35,00 34,36 1,23 0,75
ULIMPIO USUCIO RE ∆P
Tabla 13. Velocidad por los tubos y la coraza en configuración en [W/m2k] [W/m2k] [m2k /W] [PSI]
contracorriente y paralelo CORAZA 1733,52 501 ,20 1,42X10-8 0,12
Contracorriente TUBOS 0,37
Coraza Tubos
[m/s] [m/s]
Velocidad 0,471 0,225 Para la disposición en contracorriente se realizó un cambio en
Paralelo el parámetro importante que fue la entrada de flujo masico del
Coraza Tubos fluido caliente elevando el valor a 1,23Kg/s y aumentando el
[m/s] [m/s]
Velocidad 0,493 0,200
valor del flujo masico del fluido frio de 0,79Kg/s con los
cuales se obtuvo un rango de velocidades que cumple el
criterio de rangos de velocidades permisibles y el coeficiente
3.7 Caída de presión global de transferencia de calor.

Se observa la caída de presión para la configuración en

paralelo o contracorriente para los tubos y coraza en la tabla En la Tabla 17 se presentan las correcciones realizadas para
14. que el intercambiador en disposición en contracorriente para
cumpla los parámetros de diseño.
Tabla 14. Caída de presión en los tubos y coraza para configuración en
contracorriente y paralelo Tabla 17. Correcciones de parámetros para arreglo en paralelo
Contracorriente SECCIÓN TE TS FLUJO VELOCIDAD
Caída de presión Coraza Tubos [°C] [°C] [kg/s] [m/s]
[PSI] [PSI] CORAZA 15,00 15,89 0,897 0,99
TUBOS 36,00 35,31 1,226 0,70
∆P 0,0358 0,0332
Paralelo ULIMPIO USUCIO RE ∆P
Caída de presión Coraza Tubos [W/m2k] [W/m2k] [m2k /W] [PSI]
[PSI] [PSI] CORAZA 1773,12 799,32 6,87*10-4 0,15
TUBOS 0,36
∆P 0,039 0,026
 Cálculo de Intercambiadores de Tubos y Coraza
_________________________________________________________________________________________________________________________

Para la disposición en paralelo se realizó un cambio en la REFERENCIAS

temperatura inicial de entrada del fluido caliente a 36ºC para
que cumpla el criterio del terminal caliente que sea mayor o
igual a 20 mientras que para el terminal frio sigue cumpliendo
las especificaciones de 5ºC para el correcto funcionamiento
del intercambiador. Un parámetro importante que se cambio
fue la entrada de flujo masico del fluido caliente elevando el
valor a 1,226Kg/s y aumentando el valor del flujo masico del
fluido frio a 0,897Kg/s con los cuales se obtuvo un rango de
velocidades que cumple el criterio de rangos de velocidades
permisibles y el coeficiente global de transferencia de calor.
4. CONCLUSIONES
El número de los tubos que posee un intercambiador es el que
determina la velocidad del fluido en el interior de los mismos,
por esta razón, los coeficientes de convección de los tubos
poseen valores pequeños en comparación a los valores de la
coraza en la configuración en paralelo y en contracorriente.
Los coeficientes globales de transferencia (limpio y sucio) y la
resistencia de ensuciamiento poseen los valores de 730,65 y
726,15 [W/m2°C], respectivamente para la configuración en
contracorriente y 711,01 y 713,27 [W/m2°C], respectivamente
para la configuración en paralelo, dichos valores se encuentran
dentro del rango teórico para un líquido orgánico en este caso,
es el etilenglicol.
Las resistencias de ensuciamiento para la configuración en
contracorriente y paralelo obtuvieron valores muy bajos cuyos
valores son 7,42x10-5 y-3,9x10-6 [W/m2°C], respectivamente,
lo cual indica que el equipo es ineficiente y que se genera una
pérdida de calor.
La velocidad por el lado de los tubos es mayor comparando
con la velocidad en el lado de la coraza y las caídas de presión
en configuración paralelo y contracorriente no exceden a 10
psi, lo que significa que está cumpliendo con el parámetro de
la caída de presión.
Bonilla, O. (2018). Folleto de Transferencia de Calor II.
Escuela Politécnica Nacional. Quito, Ecuador.
Çengel, Y. (2007). Transferencia de Calor y Masa. (Tercera
Edición). México: McGraw Hill
Costa, J. (1991). Curso de Ingeniería Química. Barcelona:
Reverté.
Holman J.P. (1998). Transferencia de Calor. (8va ed.). Madrid,
España: McGraw Hill Companies.
Incropera, F., Dewitt, D. Bergman, T, y Lavine, A. (2007).
Fundamentals of Heat and Mass Transfer. (Sexta
Edición). USA: John Wiley&Sons.
Jaramillo, O. Intercambiadores de paso simple y de paso
múltiple. Recuperado de:
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node1
1.html, (Diciembre, 2015)
Mills, A. (1995). Transferencia De Calor (1ra. ed). Madrid,
España: Addison- Wesley Iberoamericana.
Montes Pita, M. J., Muñoz Domínguez, M., & Rovira, A.
(2014). Ingeniería térmica. Madrid: Universidad
Nacional de Educación a distancia.
Welty, J., Wicks, C., & Wilson, R. (1998). Fundamentos de
transferencia de momento, calor y masa. México
D.F.: Limusa.

Debido a las pérdidas de calor al ambiente que se producen

durante el proceso el calor de los dos fluidos no es el mismo
obteniendo el valor del calor para el fluido caliente y frío los
cuales son 3041,94 y 3414,54 J/s, respectivamente para la
configuración en contracorriente mientras que para la
configuración en paralelo se obtuvo los valores de 2555,27 y
2606,82 J/s, por esta razón, se determina que la configuración
en contracorriente es más eficiente.

5. RECOMENDACIONES

Realizar la práctica experimental utilizando fluidos de

diferente viscosidad y empleando las dos configuraciones,
paralelo y contracorriente.

Realizar un mantenimiento o limpieza al intercambiador de

calor de tubos y coraza para evita datos erróneos en la práctica
y que no haya una disminución de eficiencia debido a las
incrustaciones que se depositan en los tubos del mismo.
ANEXOS
 ANEXO I

PROPIEDADES TERMOFÍSICAS DEL AGUA DEL AGUA

Tabla AI.1. Propiedades termofísicas del agua a distintas temperaturas
T(K) ƿ (kg/m3) K (W/m K) Cp (J/kg K) µ (kg/ms) Pr

275,00 1000,00 0,56 4217,00 1,70E-03 12,90

280,00 1000,00 0,57 4203,00 1,45E-03 10,70

285,00 1000,00 0,58 4192,00 1,25E-03 9,00

290,00 999,00 0,59 4186,00 1,10E-03 7,80

295,00 998,00 0,60 4181,00 9,68E-04 6,70

300,00 996,00 0,61 4178,00 8,67E-04 5,90

310,00 993,00 0,63 4174,00 6,95E-04 4,60

320,00 989,00 0,64 4174,00 5,84E-04 3,80

 ANEXO II
EJEMPLOS DE CÁLCULOS

ANEXO I
EJEMPLOS DE CÁLCULO

1.1. EJEMPLO DE CÁLCULO PARA LA CONFIGURACION EN

CONTRACORRIENTE

 Cálculo del valor promedio para las temperaturas y los flujos caliente y
frio de entrada.

Fluido caliente:
34 + 34 + 35
𝑇𝐶𝐸 = = 34,33℃
3

Flujo:
0,00036 + 0,00036 + 0,00036 𝑚3
𝑄= = 0,00036
3 𝑠

Fluido Frio:

12 + 12 + 13
𝑇𝐹𝐸 = = 12,33℃
3
Flujo:
0,00043 + 0,00043 + 0,00043 𝑚3
𝑄= = 0,00043
3 𝑠

Cálculo del flujo másico del fluido caliente en disposición en contracorriente

𝑚̇ = 𝑉 ∗ 𝛿
𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇ = 0,00036 ∗ 1023,09 3
𝑠 𝑚
𝑘𝑔
𝑚̇ = 0,368
𝑠
 Cálculo de los coeficientes peliculares

Área de Flujo por la parte de la coraza:

𝐷𝑖 ∙ 𝐵 ∙ 𝐶 1
𝐴𝑠 =
𝑃𝑡 𝑛
Donde:

 Di: Diámetro interior de la coraza

 B: Espaciamiento entre deflectores
 C: Pt – de
 Pt: Espaciamiento entre tubos
 de: diámetro externo de los tubos
 n: pasos por coraza

𝐶 = (0,024 − 0,022)𝑚
0,073 𝑚 ∗ 0,150 𝑚 ∗ 0,002 𝑚 1
𝐴𝑠 = ∗
0,024 𝑚 1
𝐴𝑠 = 0,0009125 𝑚2
Longitud característica en la parte de la coraza

𝜋
4(𝑃𝑡 2 − 𝑑𝑒 2 )
∗ 4
𝐿 =
𝜋 ∗ 𝑑𝑒
𝜋
4((0,024 𝑚)2 − (0,022 𝑚)2 )
∗ 4
𝐿 =
𝜋 ∗ (0,022 𝑚)
𝐿∗ = 0, 011334𝑚
Área de transferencia por los tubos en disposición en contracorriente
𝑁𝑡
𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 0,25 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗
𝑛
5
𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 0,25 ∗ (0,0202 𝑚)2 ∗
1
𝐴𝑡 = 0,00160237 𝑚2

Velocidad del fluido caliente en disposición en contracorriente

𝑚𝑓
𝑣=
𝜌𝑓 ∗ 𝐴𝑠
𝑘𝑔
0,368 𝑠
𝑣= 𝑘𝑔
1023,09 𝑚3 ∗ 0,00160237 𝑚2
𝑚
𝑣 = 0,2245
𝑠
Número de Reynolds para el fluido caliente en disposición en
contracorriente

𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿∗
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
1023,09 𝑚3 ∗ 0,2245 ∗ 0,0202 𝑚
𝑠
𝑅𝑒 = 𝑘𝑔
0,00116823 𝑚𝑠

𝑅𝑒 = 3974,87592

Número de Nusselt para el fluido caliente en disposición en contracorriente

1⁄
𝜇 4
0,8 0,3
𝑁𝑢 = 0,023 ∙ 𝑅𝑒 ∙ 𝑃𝑟 ( )
𝜇𝑝
1⁄
𝑁𝑢 = 0,023 ∙ 3974,875920,8 ∙ 8,2420,3 (1) 4

𝑁𝑢 = 35,198616

Coeficiente pelicular interior del fluido caliente en disposición en

contracorriente

𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐿∗
𝑁𝑢 ∙ 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐷𝑖

𝑊
35,198616 ∗ 0,559 𝑚 °𝐶
ℎ𝑖 =
0,0202 𝑚
𝑊
ℎ𝑖 = 973,549032
𝑚2 °𝐶

Corrección por Área del coeficiente pelicular interior en disposición en

contracorriente
𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖 ∗
𝑑𝑒
 𝑊 0,0202 𝑚
ℎ𝑖𝑐 = = 973,549032 ∗
𝑚2 °𝐶 0,022 𝑚
𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 893,89502
𝑚2 °𝐶

Velocidad del fluido frio en disposición en contracorriente

𝑚𝑓
𝑣=
𝜌𝑓 ∗ 𝐴𝑠
𝑘𝑔
0,429 𝑠
𝑣= 𝑘𝑔
1000 𝑚3 ∗ 0,0009125 𝑚2
𝑚
𝑣 = 0,471
𝑠

Número de Reynolds para el fluido frio en disposición en contracorriente

𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿∗
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
1000 𝑚3 ∗ 0,471 ∗ 0, 011334𝑚
𝑠
𝑅𝑒 = 𝑘𝑔
1,069𝑥10−3 𝑚𝑠

𝑅𝑒 = 4996,74

Número de Nusselt para el fluido frio en disposición en contracorriente

1 𝜇
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 𝑅𝑒 0,55 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ ( )0,14
𝜇𝑝
1
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ (4996,74)0,55 ∗ (7,52)3 ∗ (1)0,14
𝑁𝑢 = 76,335

Coeficiente pelicular exterior del fluido frio en disposición en contracorriente

𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑒 =
𝐿∗
𝑊
76,335 ∗ 0,5941 𝑚 °𝐶
ℎ𝑒 =
0, 011334𝑚
𝑊
ℎ𝑒 = 4010,88
𝑚2 °𝐶
Coeficiente Global de Transferencia de Calor Limpio en disposición en
contracorriente
1
𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 1 1
+ +ℎ
ℎ𝑖𝑐 𝑒

1
𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 1 1
𝑊 + 𝑊
893,895 2 4010,57 2
𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶

𝑊
𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 730,6498
𝑚2 °𝐶

Capacidad Calorífica del fluido caliente y frìo en disposición en

contracorriente
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑐 = 0,368 ∗ 3943,79 = 1452,6983
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 °𝐶
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑓 = 0,429 ∗ 4192,73 = 1800,24671
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 °𝐶
El Cmin corresponde al fluido caliente.

Rc en disposición en contracorriente
𝐶𝑚í𝑛
𝑅𝑐 =
𝐶𝑚á𝑥
𝑊
1452,6983 °𝐶
𝑅𝑐 = 𝑊
1800,24671 °𝐶

𝑅𝑐 = 0,807

Número de Unidades de Transferencia (NUT) en disposición en

contracorriente
𝑈 ∗ 𝐴𝑇
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚í𝑛
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 𝑛𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝑑𝑒
𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 5 ∗ 0,6 ∗ 0,022
𝐴𝑇 = 0,2073𝑚2
 𝑊
730,6498 𝑚2 °𝐶 ∗ 0,2073𝑚2
𝑁𝑈𝑇 = 𝑊
1452,6983 °𝐶

𝑁𝑈𝑇 = 0,1042

Eficiencia en disposición en contracorriente

1 − 𝑒 (−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝑐))
𝜀= ; 𝑠𝑖 𝑅𝑐 < 1
1 − 𝑅𝑐 ∗ 𝑒 (−𝑁𝑈𝑇∗(1−𝑅𝑐))
1 − 𝑒 (−0,1042∗(1−0,807))
𝜀=
1 − 0,807 ∗ 𝑒 (−0,1042∗(1−0,807))
𝜀 = 0,09523

Determinación de la temperatura caliente de salida en disposición en

contracorriente
𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑐𝑠
𝜀=
𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑓𝑒
34,33 − 𝑡𝑐𝑠
0,09523 =
34,33 − 12,33
𝑡𝑐𝑠 = 32,641 °𝐶

Determinación de la temperatura fría de salida en disposición en

contracorriente
𝐶𝑓 (𝑡𝑓𝑠 − 𝑡𝑓𝑒 )
𝜀=
𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑓𝑒 )
𝑊
1800,24671 °𝐶 (𝑡𝑓𝑠 − 12,33)
0,09523 = 𝑊
1452,6983 (34,33 − 12,33)
°𝐶

𝑡𝑓𝑠 = 14,23 °𝐶

Temperatura Calórica del fluido más viscoso

𝑇𝑐∗ = 𝑇𝑐𝑠 + 𝐹𝑐(𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠 )
𝑇𝑐∗ = 32,641°𝐶 + 0,415(34,33 °𝐶 − 32,641 °𝐶)
𝑇𝑐∗ = 33,341 °𝐶
Temperatura de Pared, Tp
ℎ𝑒
𝑇𝑝 = 𝑇𝑐∗ − (𝑇 ∗ − 𝑇𝑚𝑓 )
ℎ𝑒 + ℎ𝑖𝑐 𝑐
𝑊
4000,88 𝑚2 °𝐶
𝑇𝑝 = 33,341 °𝐶 − 𝑊 𝑊 (33,341 − 13,424)°𝐶
4000,88 𝑚2 °𝐶 + 893,895 𝑚2 °𝐶

𝑇𝑝 = 17,0612 °𝐶

Corrección del coeficiente pelicular interno por viscosidad.

0,14
𝜇𝑡
ℎ𝑖𝑐𝑐 = ℎ𝑖𝑐 ∗ ( )
𝜇𝑝
0,14
𝑊 1,04𝑥10−3
ℎ𝑖𝑐𝑐 = 893,89502 2 ∗ ( )
𝑚 °𝐶 1,52𝑥10−3
𝑊
ℎ𝑖𝑐𝑐 = 847,64
𝑚2 °𝐶

Calor total transferido en contracorriente

𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝑊
𝑄 = 1452,6983 ∗ (34,33 − 32,23)°𝐶
°𝐶
𝑄 = 3041,94 𝑊

LMTD en disposición en contracorriente

∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇
𝑙𝑛 (∆𝑇2 )
1

(34,33 − 14,23)°𝐶 − (32,641 − 12,33)°𝐶

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 34,33−14,23
𝑙𝑛 (32,641−12,33)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 20,205°𝐶

Coeficiente global de Transferencia de Calor Sucio en disposición en

contracorriente
𝑄 = 𝐿𝑀𝑇 ∗ 𝐴𝑇 ∗ 𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
 𝑄
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 =
𝐴𝑇 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
2760,1267 𝑊
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 =
0,207𝑚2 ∗ 20,205°𝐶
𝑊
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = 658,8783
𝑚2 °𝐶
Resistencia al ensuciamiento en disposición en contracorriente
1 1
Re = −
Usucio Ulimpio
1 1
Re = 𝑊 − 𝑊
658,8783 𝑚2 𝐾 730,6498 𝑚2 𝐾

−4
𝑚2 𝐾
R e = 2,147x10
𝑊

Caída de presión por la coraza en disposición en contracorriente

𝑓 ∗ 𝐺𝑐2 ∗ 𝐷𝑖 ∗ (𝑁 + 1) ∗ 𝑛
∆𝑃𝑐 =
5,22𝐸 + 10 ∗ 𝐿∗ ∗ 𝑠 ∗ ∅𝑐
𝑓𝑡 2 𝑙𝑏
0,0015 𝑖𝑛2 ∗ (196856,5717 ℎ𝑓𝑡 2 )2 ∗ 0,2395 𝑓𝑡 ∗ (4 + 1) ∗ 1
∆𝑃𝑐 =
5,22𝑥1010 ∗ 0,0372 𝑓𝑡 ∗ 1 ∗ 1
∆𝑃𝑐 = 0,0353 𝑝𝑠𝑖

Caída de presión por los tubos en disposición en contracorriente

𝑓 ∗ 𝐺𝑡2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑛
∆𝑃𝑓 =
5,22 ∗ 1010 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝑠 ∗ ∅𝑐
𝑓𝑡 2 𝑙𝑏
0,00035 ∗ (296501,592 ℎ𝑓𝑡 2 )2 ∗ 1,969 𝑓𝑡 ∗ 1
𝑖𝑛2
∆𝑃𝑓 =
5,22 ∗ 1010 ∗ 0,066 𝑓𝑡 ∗ 1,028 ∗ 0,949

∆𝑃𝑓 = 0,01795 𝑝𝑠𝑖

𝑣2
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 = 𝑘 ∗ ∗𝜌
2𝑔
 𝑚 2
(0,2245 𝑠 ) 𝑘𝑔 𝑘𝑔
∆𝑃𝑎𝑐𝑐 = 4,1 ∗ 𝑚 ∗ 1021,42 3
= 10,77 2 = 0,0153 𝑝𝑠𝑖
2 ∗ 9,81 𝑠2 𝑚 𝑚

∆𝑃𝑡 = 0,01795 𝑝𝑠𝑖 + 0,0153𝑝𝑠𝑖

∆𝑃𝑡 = 0,03324 𝑝𝑠𝑖