ÁREA ACADÉMICA DE ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

Unidad didáctica: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

TEMA : LA CERÁMICA, PROPIEDADES Y CLASES
OBJETIVOS: Capacidad de identificar y explicar sobre los materiales
cerámicos, sus propiedades y clases para el uso correcto en la industria.
 DEFINICIÓN
El término “cerámica” proviene del griego KERAMOS, que significa tierra o
arcilla, considerada con el significado general de “tierra quemada”.

Material compuesto por diversos componentes químicos en especial

minerales: arcillas, óxidos, carburos y vidrios.

La materia prima de los materiales cerámicos es la ARCILLA.

LOS CERÁMICOS son resistentes, sirven como buenos aislantes eléctricos y

térmicos; a menudo son resistentes al daño por ambientes corrosivos y de
temperaturas altas, pero son frágiles
Estructura de una pieza cerámica
 Estructura

• Presenta estructuras cristalinas

tridimensionales (enlaces
covalentes o iónico).
• Sólido cristalino o amorfo
vítreo.
• La estructura puede contener
defectos en la red cristalina lo
que disminuye su resistencia.
 Propiedades físicas-mecánicas
• A temperatura ambiente suelen ser frágiles.
• Frente a esfuerzos de compresión responden a una
resistencia mayor.
• Los tipos de enlaces presentes les confiere elevada
dureza, punto de fusión y rigidez.
• El punto de rotura no pasa por una deformación plástica
previa.
• Resistencia dieléctrica
• Aislamiento térmico
• Impermeable (algunos tipos)
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su composición,
en general comparten las siguientes propiedades:

 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta estructura
o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.
 PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

El procesamiento de los
materiales cerámicos,
depende del tipo de
material que se pretende
obtener.

No obstante, producir un
material cerámico requiere
normalmente los siguientes
procesos:
 PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Segunda/Tercera
Preparación de Primera cocción
Formado Secado Acabado cocción
las pastas (sancocho)
(vitrificado)

• Pasta líquida • Moldeado (Vaciado) • Cambios físicos y • Tipos de hornos para • Colorantes
• Pasta plástica • Torneado químicos en el cerámica (decorados)
• Pasta seca • Extrusión proceso de secado. • Control de la • Esmaltes
• Prensado temperatura • Barnices
• Uniones en estado • Uniones después de • Vidriados
plástico cocción. • Aplicaciones de
colores (gofrado,
talavera)
 PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
1- Mezclado y molturación de materias primas:
Es el proceso en el que se unen las materias primas y se intenta homogeneizar su
tamaño y su distribución.

2- Conformación:
En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con las materias
primas. De este modo se aumenta la densidad de la mezcla, mejorando sus
propiedades mecánicas.
 PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
3- Moldeo:
Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen (en tercera dimensión) de un
objeto real cualquiera. Para moldear comúnmente se realiza alguno de estos procesos:

Prensado:
Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en seco suele usarse para fabricar
productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Esta técnica permite fabricar varias
de piezas rápidamente.

Moldeo en barbonita:
Es una técnica que permite producir cientos de veces una misma forma sin errores ni
deformaciones.

Extrusión:
Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material a través de un troquel. Se usa para
generar objetos con una sección transversal clara y fija.
PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

4- Secado:
Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las
contracciones que produce en la pieza.

Es una fase crítica del proceso porque de esta depende que la pieza mantenga su
forma.

5- Cocción:
De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la composición
química de la arcilla para que sea frágil pero porosa al agua.

En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una
temperatura de 600 ºC. Luego de esta primera fase es que se hacen las
decoraciones, cuando deseen hacerse.

Es importante procurar que las piezas estén separadas dentro del horno para
evitar deformaciones.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
1- Cerámica roja:
Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la
presencia de óxido de hierro.

Cuando está cocida, se compone de aluminato y silicato. Es la menos procesada de

todas.

Si se fractura, el resultado es una tierra rojiza. Es permeable a los gases, líquidos y

grasas.

Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos.

Su temperatura de cocción oscila entre 700 a 1000 °C, y puede cubrirse con óxido
de estaño para obtener una loza estannífera. Las lozas italianas e inglesas, se
elaboran con distintos tipos de arcilla.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
2- Cerámica blanca:
Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría
es más controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar
su impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este

grupo entran:
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Porcelana:
Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy puro al que se le agrega
feldespato y cuarzo o sílex.

La cocción de este material se realiza en dos fases: en la primera fase se cuece a 1000 o 1300 °C; y
en la segunda fase se pueden alcanzar los 1800 °C.

Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas, en la primera fase de cocción
se llega a 1000 °C.

Luego se saca del horno para aplicarle esmalte. Y después vuelve al horno para la segunda fase en
la que se aplica una temperatura mínima de 1250 °C.

En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase de cocción se hace a una mayor temperatura:
1400 °C o más.

Y en caso de que se vaya a decorar, se le hace la decoración definida y se mete al horno, pero esta
vez a 800 °C aproximadamente.

Tiene múltiples uso en la industria para elaborar objetos de uso comercial (vajillas, por ejemplo), o
para objetos de uso más especializado (como aislantes en transformadores).
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
3- Refractario:
Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin
deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de aluminio, berilio,
torio y circonio.

Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse de manera progresiva para evitar
fallas, grietas o tensiones internas.

La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es refractario si se

reblandece con una temperatura mínima de 1500 °C.

Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados para la construcción de
hornos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
4- Vidrios:
Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se
solidifican con distintas formas.

A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de acuerdo con

el tipo de vidrio que se desee fabricar.

Esas sustancias bajan el punto de fusión.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

5- Cementos:
Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que se
vuelve rígido una vez que es mezclado con líquido (preferentemente agua), y se
deja reposar. Mientras está húmedo, puede amoldarse a la forma deseada.

6- Abrasivos:
Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido de
aluminio y pasta diamantada, entre sus componentes.
 MATRIALES CERÁMICOS ESPECIALES
Los materiales cerámicos son resistentes y duros pero también son frágiles, por lo que se
han desarrollado materiales híbridos o compuestos con una matriz de fibra de vidrio o de
polímero plástico.

Para desarrollar estos híbridos se pueden usar materiales cerámicos. Se trata de

materiales compuestos de dióxido de silicio, óxido de aluminio y algunos metales como el
cobalto, el cromo y el hierro.

En la elaboración de estos híbridos se emplean dos técnicas:

El sintetizado:
Es la técnica en la que se compactan los polvos metálicos.

El fritado:
Con esta técnica se logra la aleación mediante la compresión del polvo metálico junto al
material cerámico en un horno eléctrico.

En esta categoría entran los llamados cerámicos de matriz compuesta (CMC). Entre estos
se pueden enumerar:
 MATRIALES CERÁMICOS ESPECIALES

– Carburos
Como los de tungsteno, de titanio, de silicio, de cromo, de boro o el
carburo de silicio reforzado con carbono.

– Nitruros
Como el de silicio, de titanio, el oxinitruro cerámico o el sialon.

– Óxidos cerámicos
Como la alúmina y la zirconia.

– Electrocerámica
Son materiales cerámicos con propiedades eléctricas o magnéticas.
LOS 4 USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
1- En la industria aeroespacial:
En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y
a exigencias mecánicas.

2- En la biomedicina:
En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes, implantes, etc.

3- En la electrónica:
Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores laser, fibra
óptica, condensadores, lentes, aislantes, entre otros.

4- En la industria energética:
Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de combustibles
nucleares, por ejemplo.
 LOS 7 MATERIALES CERÁMICOS MÁS DESTACADOS
1- Alúmina (Al2O3)
Se usa para contener metal fundido.

5- Nitruro de silicio (Si3N4)

2- Nitruro de aluminio (AIN)
Se usan en la fabricación de los componentes de
Se usa como material para circuitos motores automotrices y turbinas de gas.
integrados y como sustituto del AI203
(óxido de aluminio).
6- Boruro de Titanio (TiB2)
3- Carburo de boro (B4C) También participa en la fabricación de blindajes.

Sirve para fabricar blindaje nuclear.

7- Urania (UO2)
4- Carburo de silicio (SiC) Sirve de combustible para reactores nucleares.

Se usa para recubrir metales, por su

resistencia a la oxidación.
F I N
PROYECTO DE APLICACIÓN
• Dado los reóstatos variables.
• Realizar el mantenimiento y reparación correspondiente.
• Realizar informe técnico respectivo (antes y después)