Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Coclé

Facultad de Ingeniería Civil

Licenciatura en Edificaciones

Trabajo de Elemento de Concreto

Tema:

Diseño de Concreto (Mezcla)

Integrantes:

Tuñón, Rosina 2-729-931

Guillermo Mendoza 2-731-1222

Cristhian Castillo 2-724-2327

Profesor:

Horacio Apolayo

Fecha de entrega:

13-6-2014
 Introducción

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el

cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.

Es importante conocer los métodos que se utilizan durante el proceso de diseño

de concreto como lo es el método de revenimiento y por el proceso de
compresión.

Mediante este informe se pretende observar a escala real las pruebas que debe
ser sujeto el concreto durante o para una construcción de gran magnitud.
 INFORME

DIA 2 DE MAYO:

Se realizó el tamizaje de la arena. Proceso donde se determinaría el módulo de

finura de la arena o agregado fino.

Grava Arena

Tamizaje de la arena
Tamizaje de la grava
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
AGREGADO FINO
(NTP 400.012)
masa
tamiz abertura(mm) error
retenida(gr)
N°4 4.75 13.5

N°8 2.36 28.5

N°10 2.07 15
N°16 1 105
N°30 0.6 385 1.1335
N°40 0.42 690
N°50 0.3 420
N°100 0.15 295
N°200 0.075 25
fondo 0.33
1977.33

total(gr) 2000

corrección 2.267

GRANULOMETRIA DE FINOS
MASA INICIAL DE 2000 GRAMOS

masa retenida % retenido

tamiz abertura(mm) % retenido % que pasa
corregida acumulado

N°4 4.75 15.767 0.78835 0.78835 99.21165

N°8 2.36 30.767 1.53835 2.3267 97.6733
N°10 2.07 17.267 0.86335 3.19005 96.80995
N°16 1.18 107.267 5.36335 8.5534 91.4466
N°30 0.6 387.267 19.36335 27.91675 72.08325
N°40 0.42 692.267 34.61335 62.5301 37.4699
N°50 0.3 422.267 21.11335 83.64345 16.35655
N°100 0.15 297.267 14.86335 98.5068 1.4932
N°200 0.075 27.267 1.36335 99.87015 0.12985
fondo 2.597 0.12985 100 0
SUMATORIA: 2000
 modulo de
finura
2.874556

DATOS DE LA GRAFICA GRANULOMETRICA

Lim. Sup. Lim. Inf. % que pasa
tamiz abertura(mm) (% q pasa) (% q pasa) (material)

N°4 4.75 100 95 99.21165

N°8 2.36 100 80 97.6733

N°16 1.18 85 50 91.4466

N°30 0.6 60 25 72.08325

N°50 0.3 30 10 16.35655

N°100 0.15 10 2 1.4932

120

100

80
% que pasa
60
lim sup
lim inf
40

20

0
0.1 1 10
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
AGREGADO GRUESO
(NTP 400.012)

masa
tamiz abertura(mm) error
retenida (gr)
2 50 0

1 1/2 0

1 25 46.55
3/4 19 608.5
0.5625
1/2 12.7 898.5
3/8 9.5 248.5
4 4.75 163.5
200 18.5
FONDO 0 4.7
SUMATORIA: 1988.75

masa inicial 2000

masa final 1988.75

corrección 1.60714286

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS

MASA INICIAL DE 2000 GRAMOS
masa
% retenido
tamiz abertura(mm) retenida % retenido % que pasa
acumulado
corregida
2 50 0 0 0 100
1.5 0 0 0 100
1 25 48.15714286 2.40785714 2.40785714 97.5921429
0.75 19 610.1071429 30.5053571 32.9132143 67.0867857
0.5 12.7 900.1071429 45.0053571 77.9185714 22.0814286
0.375 9.5 250.1071429 12.5053571 90.4239286 9.57607143
4 4.75 165.1071429 8.25535714 98.6792857 1.32071429
200 20.10714286 1.00535714 99.6846429 0.31535714
FONDO 0 6.307142857 0.31535714 100 0
SUMATORIA: 2000
 DATOS DE LA GRAFICA GRANULOMETRICA
% que pasa
tamiz abertura(mm) lim.inferior lim. Superior
(material)
2 50 100 100 100

1 25 95 100 97.5921429

1/2 12.7 25 60 22.0814286

4 4.75 10 0 1.32071429

120

100

80
limite superior
60
% que pasa

40 limite inferior

20

0
1 10 100
DIA 12 DE MAYO

Se realizaron los cálculos de la resistencia y dosificación de la mezcla.

 DISEÑO DE MEZCLA DE 3200
PSI

Se las proporciones de la mezcla de concreto de las características

requiere: siguientes:
datos:
concreto normal
resistencia deseada: f´c = 222 kg/cm2
resistencia calculada: f´c = 306 kg/cm2
el revenimiento será de 3" a 4" (slump)
agregados grueso:
tamaño máximo de
agregado 1" pulgada
% DE AGREGADO(GRAVA) 0.66
densidad especifica 2.7
peso especifico 2,565 lb/yd3
agregado fino:
modulo de finura: 2.9
densidad especifica 2.65

peso especifico del agua 62.4 lb/p3

estimación del agua de mezcla

A= 193 kg/m3 350 0.48 44 25.08
relación agua/ cemento 0.54 306 X 26 12.48
280 0.57 70 37.56
contenido de cemento 359.69 kg/m3 0.54
8.46 bolsas/m3
325.05 lb/yd3
605.79 lb/yd3
2.8 0.67 5.7 3.705
W PIEDRA= 1693.34 p3/yd3 2.9 X 5.9 3.953
W ARENA = 1431.73 p3/yd3 3 0.65 11.6 7.658
3
pasta 8.29 p3/yd 0.66
 vol. absoluto
MATERIAL (p3/yd3) peso lb/yd3 peso lb/p3
agua 5.21 325.05 12.04
cemento 3.08 605.79 22.44
piedra 10.05 1693.34 62.72
arena 8.66 1431.73 53.03

dosificación para los 3 cilindros lb/pie³

piedra arena
agua cemento lb/yd³ lb/pie³ lb/pie³
7.22 13.46 37.63 31.82
 DISEÑO DE MEZCLA DE 3200 PSI (306kg/cm³)

 Relación agua/ cemento= 0.54

 Contenido de cemento= 193 kg/cm³/0.54

= 357kg/cm³

325lb/yd³/0.54=602 lb/yd³

Volumen de pasta= vol. De agua + vol. Cemento

Volumen agua= 325 lb/yd³/62.4 lb/pie³= 5.21 p³/yd³

Volumen cemento= 602lb/yd³/62.4 lb/pie³(3.15)= 3.06 p³/yd³

Volumen pasta= 5.21 p³/yd³ + 3.06 p³/yd³= 8.27 p³/yd³

 Volumen de piedra= 1692.90 lb/yd³/ 62.4 lb/pie³(2.7)= 10.05 p³/yd³

 Volumen arena= 27 p³/yd³ - 8.27 p³/yd³ - 10.05 p³/yd³= 8.68 p³/yd³

 W arena= 8.68 p³/yd³ (62.4 lb/pie³)(2.05)= 1435.32 p³/yd³

Material Vol. Absoluto Peso (lb/pie³)

(p³/yd³)
Agua 5.21 8.43 = 1 galón
Cemento 3.06 15.61 = 7.08 kg
Piedra 10.05 43.8 = 19.86 kg
Arena 8.68 37.2 = 16.8 kg

V= WC
₰w (ℓ)
WC= V (₰w) (ℓ)
Agua = 5.21 p³/yd³ ( 62.4 lb/pie³)(1)= 325.10 lb/yd³(1 yd ³) =12.04 lb/pie³
27 p³

= 12. 04 lb/pie³ * 0.70 p³

= 8.43 lb
Hoja utilizada para realizar los cálculos
DIA 15 DE MAYO

Procedimos a pesar los materiales a utilizar, según la proporción que habíamos

calculado.

Pesando el agregado fino

Se peso la bandeja sola, luego la colocamos en 0.00 kg y se peso el material.

El peso de la bandeja fue de 1.275 kg

Pesando el Agregado Grueso

Pesando el Cemento
 Se realizo el mismo procedimiento del pesaje de la bandeja tanto para la
grava como el cemento
Pesando el Agua

Primero se peso el envase vacío y posteriormente se peso el contenido. El

envase peso 0.185 kg.
 Mezcla

Se procedió a mezclar los materiales pesados

Se le agrega el agua a la mezcla

La temperatura ambiente era de 28.3° C, se procedió a tomar la temperatura
de la mezcla y la misma bajo a 26.9°C.
Prueba de Revenimiento

La prueba de revenimiento se hace para asegurar que una mezcla de concreto

sea trabajable.
Utilizamos las siguientes herramientas:
 El cono estándar de revenimiento, el cual mantiene las siguientes medidas
10 cm de diámetro en la parte superior, 20 cm de diámetro en la parte
inferior y 30 cm de altura.
 Un pala pequeña.
 Varilla con punta redonda.
 Placa para prueba de revenimiento.
 Cinta métrica.
 Regla de acero.
 Método

En primer lugar limpiamos el cono lo humedecimos y después lo colocamos

sobre la placa de prueba de revenimiento.

El señor Santana comenzó a realizar la prueba y darnos la explicación.

Se debía de llenar 1/3 del cono y compactarlo varillándolo 25 veces.

Después se lleno la segunda capa y se varillo nuevamente 25 vece.

Se llena la ultima capa del cono de muestreo se varilla 25 veces mas y se
nivela la superficie con la varilla de acero.

Se procede a quitar cuidadosamente el cono de revenimiento en dirección

recta.
 Se coloco el cono al revés al lado de la muestra, se coloco la regla a través
del cono y se tomo la medida del revenimiento con la cinta métrica. La
medida del revenimiento fue de 3cm.

Prueba de Compresión

La prueba de compresión muestra la resistencia a compresión del concreto

endurecido. Dicha prueba se realiza en un laboratorio.
La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para
resistir cargas que tienden a aplastarlos.
Utilizamos las siguientes herramientas:
 3 cilindros de 15 cm de diámetro x 30 cm de altura.
 Un pala pequeña.
 Varilla con punta redonda.
 Placa de acero.
 Regla de acero.
 Maso.
 Método

En primer lugar limpiamos el cilindro, luego le untamos en el interior aceite

para moldes y colocamos los cilindros sobre una placa de acero.

Se procedió a llenar 1/3 del cilindro con el concreto y se procedió a varillar

25 veces.
De igual forma se acoplo el concreto golpeándolo 12 veces con un maso.

Se llena la segunda capa y se varilla nuevamente 25 veces.

De igual forma se acoplo el concreto golpeándolo 12 veces con un maso
para sacar el aire atrapado.

Se lleno la tercera capa se varillo 25 veces y se golpeo el cilindro 12 veces.

Se nivelo la parte superior del cilindro con la regla de acero y de igual forma
se limpio el cilindro para eliminar todo concreto residual que quedo
alrededor del molde.

El cilindro fue cubierto con un plástico y colocado en un lugar seco y fresco

para que fragüe por lo menos en 24 horas.
DIA 16 DE MAYO

Se dejo el cilindro 1 día de curado dentro de los moldes.

Se procedió a desencofrar los cilindros después de a ver pasado 1 día de

curado en el laboratorio.
Después de ser sacados los moldes, los cilindros fueron llevados a una tina
con agua donde reposaran durante 28 días.

Se procede a ingresar los cilindros uno a uno para el curado en la tina de

agua.

Pasado 7 días se comienza con las pruebas en el laboratorio

22 DE MAYO

Se procede a realizarle la primera prueba de compresión al primer cilindro,

pasado ya 7 días de curado.

Se procedió a sacar el cilindro de la

tina de agua para secarla por un lapso
de 1 hora.

Se coloca el cilindro en la maquina de prueba de compresión de concreto

para comenzar con las pruebas
 Se busca determinar el rompimiento del cilindro

El cilindro rompe por aplastamiento tipo V a los 2166 PSI

29 DE MAYO

Se procede a realizarle la segunda prueba de compresión al segundo

cilindro, pasado ya 14 días de curado.

El cilindro vuelve a rompe por aplastamiento tipo V a los 2802 PSI

12 DE JUNIO

Se procede a realizarle la tercera y ultima prueba de compresión al tercer

cilindro, pasado ya 28 días de curado, donde su resistencia debería de ser
del 100%.
El tercer cilindro igual que los otros rompe por aplastamiento tipo V a los
3308 PSI

Clasificación según sea el rompimiento de los cilindros

 % cilindro # 1

3,200 = 2,166
100 x

3,200 x = 100 (2,166)

3,200 x = 216,600

X = 216,600
3,200

X = 67.69%

% cilindro # 2

3,200 = 2,802
100 x

3,200 x = 100 (2,802)

3,200 x = 280,200

X = 280,200
3,200

X = 87.56%

% cilindro # 3
3,200 = 3,308
100 x

3,200 x = 100 (3,308)

3,200 x = 330800

X = 330800
3,200

X = 103,38%
 Conclusión

Para la realización del proceso granulométrico, se utiliza una serie de tamices con
diferentes diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior,
donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original
(suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y
movimientos rotatorios intensos.

Después de haber hecho este procedimiento procedimos hacer las graficas

granulométricas con los datos obtenidos.

Se pudo calcular a base de estos datos el porcentaje de arena, agua, cemento y

piedra para diseñar concreto.

En el proceso de compresión de los cilindros dentro del laboratorio pudimos

observar las diferentes cargas de resistencia que adquieren durante los 28 días de
curado