Qué es PITOC?

PITOC es muy importante a la hora de la producción, ya que nos permite la facilidad de adquirir
un conocimiento general de cada proceso, permitiéndonos tener un panorama amplio desde su
materia prima hasta el ensamble y salida al cliente de cada implemento a diseñarse.

Qué es la producción más limpia?

La producción más limpia hace énfasis es una estrategia ambiental preventiva aplicado a los
procesos, servicios y productos con la finalidad de aumentar la eficacia y reducir los riesgos para
los seres vivos.

Conclusión con respecto a la producción más limpia.

Se determinó que mediante el uso de la producción más limpia, se puede aplicar en cualquier
proceso e incluye a la reducción de las materias primas toxicas, así como reducciones de residuos
que provocarían una afectación a la atmosfera y al entorno.

¿Qué son y las aplicaciones de los pernos estructurales?

Los pernos estructurales, son elementos de sujeción diseñados en su gran geometría para
tener un mejor desempeño estructural.

Las dimensiones de los pernos estructurales deberán reunir los requerimientos de la norma
ANSI/ASME B 18.2.6

Figura1. Características de los pernos

Los pernos estructurales se usan principalmente en los mercados del automóvil, vehículos de
gran tonelaje y transporte, también en la fabricación de maquinarias y equipos, ventilación y
calefacción, la industria metálica y la construcción.
Ensayo de tracción

Figura2. Ensayo de tracción de un perno estructurado

Figura3. Tabla de resistencia

Acabado de los hilos.

Figura . Medidas 1”-11/2”

Parámetros de control de calidad.

Hoja de verificación:

Esta hoja se puede ampliar para incluir tiempos, de manera que se puedan vigilar y analizar los
datos a través del tiempo y encontrar tendencias, patrones, si los hay.

Diagrama de Pareto:

Nos ayuda a visualizar claramente la magnitud relativa de los defectos y se puede usar para
identificar oportunidades de mejora.

DEFECTOS TOTAL %RECHAZO %ACUMULIDAD

Dureza fuera de 29 34.52 34.52
especificación
Cabezas rotas 22 26.19 60.71
Longitud 12 14.28 74.99
Tamaño de la cabeza 10 11.9 86.89
Enroscado 7 8.33 95.22
imperfecto
 Otros 4 4.76 100
Total 84
Tabla 1. Ejemplo de Diagrama de Pareto reunido en la hoja de verificación.

Figura 1. Diagrama de Pareto para un perno

Histograma:

Casi siempre existe variación en el proceso de fabricación de pernos, y por lo general, presenta
determinado comportamiento. Este patrón se puede presentar en forma de histograma Figura
2. Muestra la frecuencia o número de observaciones de cada defecto de fabricación.

Muestra el comportamiento en forma de campana simétrica, que es de los procesos más

comunes, aunque hay que asegurarse de que los datos sean muy representativos del proceso
para que la interpretación sea certera.
 Figura 2. Histograma con cada efecto de fabricación.

Diagrama de Causa-Efecto:

Se analiza solo uno de los defectos que estamos estudiando. Es coherente hacer un diagrama
causa-efecto del defecto dureza fuera de especificaciones porque se trata del defecto que más
ocurre dentro de nuestro proceso de fabricación de pernos. Así investigaremos todas aquellas
causas y subcausas que están contribuyendo a esta característica de calidad.

Figura 3. Diagrama de causa y efecto del producto

Estratificación:

Como complemento a los diagramas de dispersión y con el objeto de organizar la información

vital de un diagrama causa-efecto, se utiliza este procedimiento, que consiste en distinguir los
diferentes estratos de donde proviene la información.

Se propone estratificar los datos por trabajador, maquinas, equipo, procesos, etc. Para el
proceso de producción de pernos que estamos analizando se sugiere:

1.- Recopilar los datos.

2.- Hacer las muestras correctas.

3.- Presentar el lote de forma separada.

4.- Analizar los datos representados.

5.- Extraer información de cada estrato analizado

Gráfico de Control:

El grafico de control será una herramienta muy importante para asegurar que muestro proceso
de producción de pernos se mantenga bajo control.

Se toma en cuenta la característica de longitud para aplicarle una carta de control. Se vacían los
datos al grafico luego de hacer las calibraciones necesarias, sabiendo que el perno tiene un
tolerancia de +0.090, y se analiza una producción de 50 pernos.

Si los valores caen fuera de los límites de control, o se presentan comportamientos no aleatorios
es la gráfica, es posible que se presenten causas especiales y el proceso no sea estable. Entonces
se deben examinar y emprender acciones correctivas adecuadas. Si esto se lleva a cabo en
tiempo real, se reduce al mínimo la probabilidad de producir pernos que no cumplan con la
dimensión requerida.

Son múltiples las ventajas que nos da el uso de estos gráficos, ya que si lo utilizamos en nuestro
proceso como control estadístico tendrá mejor calidad en el cumplimiento de especificaciones
del producto.

Figura 4. Orden de producción de 50 pernos.