Proyecto Presas

INFORME No.
08-123-SGM/R/S
PROYECTO:
“ESTUDIOS GEOLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS COMPLEMENTARIOS PARA LA PRESA

DE ALMACENAMIENTO EL ZAPOTILLO, PARA 105 METROS DE ALTURA EN EL
ESTADO DE JALISCO”
CONVENIO: CEAG/OD/CFE/2007-219
REPORTE DE ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIOS

GEOTÉCNICOS REALIZADOS PARA EL PROYECTO:
“PRESA EL ZAPOTILLO”
Para:
COMISIÓN ESTATAL DEL AGUA. GUANAJUATO (CEAG)

COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CONAGUA)
Por:
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE)

GERENCIA DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL (GEIC)
SUBGERENCIA DE GEOTECNIA Y MATERIALES (SGM)
Elaboraron: Ing. Guillermo Franco Serrato

Ing. Juan Carlos Martínez Rojas
Revisaron: Ing. César Dumas González

Ing. Valentín Castellanos Pedroza
Aprobó: Ing. Juan de Dios Alemán Velásquez
A. R. KG4A2 OIR: PE-G4-61001/4-2 SEPTIEMBRE 2008
Dirección de Proyectos de Inversión Financiada

Subdirección de Proyectos y Construcción
Gerencia de Estudios de Ingeniería Civil
Subgerencia de Geotecnia y Materiales
Proyecto “Presa El Zapotillo”, Jalisco. Reporte de actividades de los Estudios Geotécnicos Informe 08-123-SGM/R/S
“ESTUDIOS GEOLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS COMPLEMENTARIOS PARA LA PRESA DE

ALMACENAMIENTO EL ZAPOTILLO, PARA 105 METROS DE ALTURA EN EL ESTADO DE JALISCO”
REPORTE DE ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

REALIZADOS PARA EL PROYECTO: “PRESA EL ZAPOTILLO”
ÍNDICE GENERAL
Antecedentes
Objetivo
1.- Trabajos de campo

1a) Pruebas de permeabilidad y de inyección
1b) Pruebas con presiómetro
2.- Trabajos de laboratorio

2a) Laboratorio de Mecánica de Suelos
2b) Laboratorio de Mecánica de Rocas
3.- Ingeniería
3a) Interpretación de las pruebas de permeabilidad y de inyección
3b) Interpretación de las pruebas con presiómetro
3c) Definición del modelo geotécnico
3d) Caracterización de los materiales del modelo geotécnico
3e) Análisis de estabilidad y comportamiento de la cortina
3f) Análisis de la estabilidad de las excavaciones para alojar la cortina
3g) Conclusiones y recomendaciones preliminares
4.- Actividades en proceso

4a) Continuación de las pruebas de permeabilidad y de inyección
4b) Continuación de la interpretación de las pruebas de permeabilidad y de
inyección
4c) Continuación de laboratorio de Mecánica de Suelos
4d) Continuación de laboratorio de Mecánica de Rocas
4e) Pruebas de placa y petite sismique en socavones
4f) Interpretación de las pruebas de placa y petite sismique en socavones
4g) Continuación del análisis de la estabilidad de las excavaciones para alojar
la cortina
4h) Diseño del plano de estanqueidad
4i) Análisis y diseño geotécnico de la obra de desvío (túnel y ataguías)
4j) Análisis y diseño geotécnico de la obra de excedencias (depósito de talud)
4k) Análisis FEM en proceso
4l) Diseño de tratamientos
4m) Especificaciones para excavaciones, tratamientos y ataguías.
4n) Análisis y diseño geotécnico de las conducciones.
4ñ) Análisis geotécnico de los depósitos de talud aguas arriba
Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 2 de 58

Derechos Reservados en propiedad intelectual 2008
INFORME No. 08-123-SGM/R/S
SUBGERENCIA DE GEOTECNIA Y MATERIALES
PROYECTO PRESA “EL ZAPOTILLO”, JALISCO.
A. R. KG4A2 OIR: PE-G4-61001/4-2
México, D. F. septiembre de 2008
“ESTUDIOS GEOLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS COMPLEMENTARIOS PARA LA

PRESA DE ALMACENAMIENTO EL ZAPOTILLO, PARA 105 METROS DE
ALTURA EN EL ESTADO DE JALISCO”
REPORTE DE ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

REALIZADOS PARA EL PROYECTO: “PRESA EL ZAPOTILLO”
Antecedentes.
Como parte de los estudios para llevar a cabo la construcción del proyecto de la presa, en el sitio
denominado “El Zapotillo”, sobre el Río Verde, en el Estado de Jalisco, cuyo propósito es el de contar
con fuentes futuras para el abastecimiento de agua potable en la ciudad de León, Guanajuato y las
localidades de Los Altos de Jalisco; la Comisión Estatal del Agua de Guanajuato(CEAG), solicitó de la
Gerencia de Estudios de Ingeniería Civil (GEIC) de la Comisión Federal de Electricidad (CFE), la
realización de los Estudios Complementarios de Ingeniería Básica y Geotécnicos para el proyecto de la
Presa.
Objetivo.
El objetivo de este reporte es el presentar de manera preliminar las actividades realizadas, hasta el
momento (septiembre 2008), por personal de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales (SGM) de la
GEIC, para el desarrollo de los estudios geotécnicos del proyecto de la Presa “El Zapotillo”, que
permitirán obtener la información necesaria que definan las Especificaciones Técnicas de Ingeniería
Básica. Además se presenta la recopilación de la información obtenida de los trabajos de campo,
laboratorio y gabinete, realizados hasta septiembre de 2008.
Dirección de Proyectos de Inversión Financiada

Subdirección de Proyectos y Construcción
Gerencia de Estudios de Ingeniería Civil
Subgerencia de Geotecnia y Materiales
1.- Trabajos de campo
1a) Pruebas de permeabilidad y de inyección

Dentro de los estudios Geotécnicos está contemplada la ejecución de Pruebas de Permeabilidad y
pruebas de presión crítica; así como pruebas de Inyectabilidad de la roca, en por lo menos dos sitios
representativos de la masa rocosa existente en la zona de la boquilla donde se construirá la presa;
con el propósito de poder obtener la información necesaria que permita definir las Especificaciones
Técnicas y el diseño de los Tratamientos de impermeabilización o inyecciones principales que
formarán el plano de estanqueidad de la presa.
OBJETIVOS
Una vez seleccionados los sitios de prueba, y con base en el comportamiento y desarrollo de las
pruebas de permeabilidad y presión crítica; así como de las pruebas de inyectabilidad de la roca,
empleando un método de inyección convencional, aplicando un volumen controlado y presión crítica
máxima requerida de proyecto, con lo cual se buscará alcanzar los objetivos siguientes:
 Definir el procedimiento más adecuado para la impermeabilización de la roca de cimentación del

proyecto;
 Conocer la presión crítica máxima que soporta la roca para evitar dañarla, controlando las
presiones a aplicarse durante el proceso de inyección de la pantalla de impermeabilización
definitiva;
 Definir el volumen máximo adecuado a inyectar por metro lineal de perforación, que garantice la
inyección de una cantidad suficiente y adecuada de lechada o mezcla, evitando recorridos
innecesarios de la misma.
 Diseñar una lechada óptima o mezcla única que sea aplicable durante todo el proceso de la
inyección; si la roca existente en el sitio es del tipo microfisurada o pseudoestratificada.
 Para casos donde se detecten grandes oquedades o cavidades; sistemas de fracturamiento,
contactos o estratos y estructuras geológicas muy abiertas, considerar la utilización de acelerante
de fraguado o aplicar una mezcla más densa y espesa o prever el uso de morteros.
EQUIPO A UTILIZAR EN LAS PRUEBAS.
Para un mejor progreso de las operaciones, se sugiere trabajar en dos sitios en forma alternada.
Entonces deberían emplearse dos grupos de equipo completos, cada uno con sus accesorios
correspondientes. Para cada sitio de prueba se utilizará el equipo siguiente:
Equipo de perforación y diversos
 Una Perforadora Long Year 38 o similar y herramienta de perforación y tubería de ademe, con
capacidad para alcanzar la profundidad y diámetro requeridos.
 Una Planta generadora de energía eléctrica de 50 KVA, trabajando a 440, 220 y 110 Volts.
 Equipo para pruebas de permeabilidad y de presión crítica
 Para realizar las Pruebas de Permeabilidad y Presión Crítica, un equipo convencional consistente
en:

 Bomba tipo triplex para el suministro de agua;

 Tanques o tinacos para almacenamiento de agua;
 Bomba de flujo constante (bomba moyno o similar) o inyector de pistón de doble acción,
conectado a una línea de por lo menos tres estabilizadores de presión;
 Medidor de agua para flujos de alta presión;
 Manómetros requeridos, con capacidad de 1,5 veces la presión crítica máxima estimada (del
orden de 2 a 3 MPa, equivalente a 20 y 30 Kg/cm²);
 Cronómetros;
 Obturadores hidroneumáticos para soportar 1,5 veces la presión máxima de trabajo estimada (del
orden de 2 a 3 MPa, equivalente a 20 y 30 Kg/cm²);
 Equipo para el inflado de los obturadores; y
 Accesorios de conexión, tuberías y mangueras de alta presión.
Equipo para pruebas de inyectabilidad de la roca
Para realizar las Pruebas de Inyectabilidad de la roca (inyección de mezclas o lechadas):
 Un equipo de inyección compacto integrado (que contiene: Turbomezclador, agitador y bomba o

inyector). En caso de no contar con este equipo se utilizarán los equipos independientes como se
indica a continuación:
 Un Turbomezclador de altas revoluciones para la fabricación de mezclas (1250 rpm mínimo);
 Un Mezclador o agitador de bajas revoluciones, para mantener en agitación la mezcla durante el
proceso de inyección (60 rpm);
 Una Bomba o inyector de pistón de doble acción, capaz de alcanzar una presión mínima de 1,5
veces la presión máxima requerida estimada (del orden de 2 a 3 MPa, equivalente a 20 y 30
Kg/cm²), con adaptador para estabilizar la presión.
 Manómetros requeridos, con capacidad para medir 1,5 veces la presión máxima estimada, del
orden de 2 a 3 MPa (20 a 30 kg/cm²), con carátula de 4” a 6” (10 a 15 cm) de diámetro mínimo,
para garantizar una buena precisión en las lecturas;
 Un Medidor de volumen, para ser utilizado con fluidos que contienen sólidos.
 Accesorios de conexión, tuberías y mangueras de alta presión;
 Equipo para medir y registrar en forma automática o semiautomática en tiempo real, la presión y
el volumen inyectado de agua o mezcla; para utilizarse tanto en pruebas de permeabilidad y
presión crítica; como en las pruebas de inyectabilidad de la roca; y
 Equipo de laboratorio de campo para medir y monitorear en forma aleatoria las propiedades
físicas y reológicas de las mezclas de inyección.
SELECCIÓN DE LOS SITIOS DE PRUEBA.
Los sitios de pruebas se seleccionaron con base en la información geológica y geofísica obtenida a la
fecha y proporcionada por la Subgerencia de Estudios Geológicos y Geofísicos de la CFE.
Esta información se ha analizado a detalle, con el propósito de ubicar en la zona de la boquilla; los
sitios representativos de la masa rocosa, que no intercepten discontinuidades o fallas geológicas
importantes que pudieran generar consumos no representativos de la masa de roca.
Los datos geológicos estructurales se emplearon como base para definir el arreglo, la orientación e
inclinación más adecuada de los barrenos para las pruebas de inyección, a fin de interceptar el mayor

número de fisuras o fracturas de los distintos sistemas, y de esta forma garantizar que la lechada o
mezcla de inyección penetrará en la mayoría de dichas fisuras o fracturas y en forma óptima en el
macizo rocoso; que de manera general tendrá interacción con la presa.
En casos donde se tenga la evidencia de interceptar alguna discontinuidad abierta o falla geológica
importante en algún barreno, ésta se ubicará con detalle y se tratará de manera especial, distinta a la
metodología de tratamiento representativa del macizo rocoso, aplicando una mezcla más densa con
el uso de acelerante de fraguado o el empleo de morteros.
Lo anterior, para conocer el comportamiento de este tipo de estructuras geológicas importantes o

discontinuidades abiertas, con el fin de poder definir una alternativa de su tratamiento, a aplicarse
durante las inyecciones principales de la presa para formar el plano de estanqueidad.
DESCRIPCIÓN DEL NÚMERO DE BARRENOS Y SU DISTRIBUCIÓN POR SITIO.
En cada uno de los sitios seleccionados se ha planeado realizar barrenos de I, II y III Etapa y en caso
de requerirse se realizarán barrenos de etapas subsecuentes, en el supuesto caso de no lograr el
cierre óptimo con las primeras 3 etapas.
Con la información actual, no se puede definir con precisión el número de barrenos requeridos para
cada sitio; sin embargo como proyecto preliminar se considera una plantilla de 5 barrenos en 3
etapas; de los cuales, 2 serán de I, uno de II y 2 de III Etapa, y longitudes de entre 50 y 70 m.

Una vez logrado el cierre con las etapas requeridas, se ejecutará un barreno de verificación,
orientado de tal manera que intercepte los tramos de los barrenos de las etapas previas, que hayan
reportado alguna anomalía o registrado mayores consumos de mezcla. Este barreno de verificación
se realizará al finalizar con la inyección de cada sitio, y tiene el propósito de conocer la permeabilidad
residual del macizo rocoso y verificar la efectividad de la inyección.
El espaciamiento tentativo entre barrenos, de acuerdo con los resultados del estudio geológico
detallado, será de 12 m entre los 2 barrenos de I etapa, cerrando a 6 m con un barreno de II etapa, y
cerrar a 3 m con 2 barrenos de III etapa, éstos ubicados entre los barrenos I y II Etapa. En caso de
requerirse etapas subsecuentes los espacios podrán cerrarse a 1,50 m ó hasta 0,75 m.
El diámetro de la perforación será en NQ, de 2 15/16" (74,6 mm), y la profundidad total de la

barrenación será de entre 50 a 70 m a partir del nivel de la plantilla o brocal, y de acuerdo con la
solicitud del cliente, todos los barrenos se perforarán con recuperación de núcleos en su totalidad.
La distribución de los barrenos será en forma lineal, de preferencia en una línea perpendicular a la
trayectoria del río y lo más cercano posible a la ubicación del eje de la presa.
El arreglo de los barrenos del sitio 2 de prueba, será similar al del sitio 1; la orientación de los
barrenos se definirán al momento de la ubicación e inicio de la ejecución; la inclinación respecto a la
vertical se estima entre 20° y 30°. La ubicación de este sitio se tiene contemplado también en la
margen derecha, cercano al eje de la presa, a la elevación ± 1605 msnm.

Es posible que por la baja permeabilidad que presente el terreno, no sea necesario realizar los 5
barrenos de las 3 etapas programadas y el de verificación; sino que se podrá cerrar únicamente a dos
etapas con tres barrenos (dos de I etapa en los extremos y uno de II etapa en la parte central), y uno
de verificación, con el propósito de conocer la permeabilidad residual del macizo rocoso y verificar la

efectividad de la inyección, lo cual deberá decidirse en el sitio por el ingeniero encargado de las
pruebas de inyección.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS POR SITIO.
Con el fin de establecer y definir los lineamientos técnicos básicos para la realización de las Pruebas
de Permeabilidad tipo Lugeon y de Presión Crítica; así como para las Pruebas de Inyectabilidad de la
roca; a continuación se describen brevemente los principales elementos que conforman el
procedimiento y criterios a seguir para cada una de las actividades relacionadas con estas pruebas
inyección a realizarse en un sitio de prueba.
Proceso de Perforación de los barrenos
La perforación se ejecutará con equipo rotatorio Long Year 38 o similar, en diámetro NQ (2 15/16”).
Todos los barrenos de todas las etapas de cada sitio de prueba, incluyendo el de verificación, se
perforarán siguiendo un orden por etapas; y hasta concluir con la perforación e inyección total de un
barreno se podrá dar inicio al siguiente barreno de la misma etapa y/o de etapas subsecuentes. Se
efectuará en sentido descendente o de avance, segmentados en tramos de 5 m de longitud, debido a
que se ejecutarán Pruebas de Permeabilidad tipo Lugeon y de Presión Crítica en cada tramo de todos
los barrenos, para posteriormente ser inyectados de manera ascendente, también en tramos de 5 m,
en las mismas progresiones donde previamente se realizarán las pruebas de permeabilidad y de
presión crítica.
Para conocer en forma más detallada los paquetes de roca o estratos que conforman el macizo
rocoso; todos los barrenos se perforarán con recuperación continua de núcleos en su longitud total, si
las condiciones geológicas de la roca lo permiten; sin embargo, cuando se detecten zonas donde la

roca presente estratos muy abiertos o por la presencia de contactos entre los distintos paquetes de
roca, los tramos a probar podrán ser de menor longitud.
Lo anterior es con el fin de realizar las pruebas en tramos del mismo tipo de roca; evitando probar
tramos que involucren tipos de roca de diferente resistencia y permeabilidad, lo cual arrojaría datos
erróneos al evaluar el comportamiento de los distintos paquetes o tipos de roca que conforman el
macizo rocoso donde se desplantarán las obras.
Sin embargo, es importante conocer también el comportamiento de los contactos o transiciones entre
los diferentes tipos de roca, para programar su tratamiento especial, ya que de cualquier forma
estarán formando parte e involucradas en el plano de estanqueidad de la presa.
Por lo anterior, es importante llevar un buen control de la perforación por medio de los núcleos de
roca recuperados, para una buena identificación y ubicación de los diferentes estratos o paquetes de
roca, y de las zonas alteradas y los contactos antes citados; para lo cual se debe proceder de la
siguiente manera:
Una vez detectada la anomalía o el contacto; continuar con la perforación hasta 2,0 m por debajo de
esta zona anómala, para realizar las pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de Presión Crítica,
anclando el obturador 1,0 m por encima del contacto.
Si en los primeros metros superficiales próximos al brocal de los barrenos la roca resulta un tanto
inestable, se deberá utilizar ademe metálico recuperable, para evitar caídos durante el proceso de
perforación de todo el barreno. No se podrá utilizar ningún tipo de espumante o lodo como
estabilizador de las paredes del barreno, para no alterar las condiciones naturales de la roca.
Una vez concluidas todas las pruebas en los barrenos de las etapas normales, se procederá a
perforar el barreno de verificación, el cual se perforará en la zona más crítica detectada durante el
proceso de inyección.
La posición, orientación e inclinación se definirán con base en los resultados obtenidos y en un

análisis detallado de la información geológica, geofísica y geotécnica del sitio en estudio.
Se perforará con recuperación de núcleos en toda su longitud, con el fin de obtener indicios de la roca
tratada o impregnada con la inyección (para verificar la penetrabilidad de la mezcla), y de acuerdo
con los resultados de las pruebas de permeabilidad y de presión crítica, se inyectarán los tramos que
hayan resultado más permeables, para verificar el comportamiento de la mezcla de inyección en el
tramo de prueba, en donde el consumo de be de resultar mucho menor.
Determinación de la Presión Crítica máxima requerida de proyecto o de diseño
El criterio para la determinación de la Presión Crítica máxima efectiva requerida de proyecto o de

diseño, es considerando la carga hidráulica o presión hidrostática que la presa o embalse ejercerá
sobre la masa de roca; a partir del Nivel de Aguas Máximas Extraordinarias (NAME), hasta el nivel de
cada tramo de prueba; aplicando un factor de seguridad de 1,5 veces esta carga mencionada.
Considerando que el NAME para este proyecto, tentativamente será a la elevación 1654,95 msnm; y
que los brocales de los barrenos del sitio 1 de pruebas se ubican a la elevación ± 1549,55 msnm, se
tiene una altura de 105,40 m que equivale a 10,54 kg/cm², que multiplicado por el factor de seguridad

de 1,5; resulta una presión de 15,81 kg/cm² (redondeado a 16,0 kg/cm²); la cual será la Presión
Crítica máxima requerida de proyecto o de diseño para estos barrenos al nivel del brocal.
A continuación se indica el detalle del cálculo de la Presión Crítica máxima requerida de proyecto:
PCproy = PH x FS
En donde:
PCproy = Presión Crítica máxima requerida de proyecto.
PH = Presión por la columna de agua que ejercerá la presa, a partir del NAME.
FS = Factor de Seguridad, según el criterio de considerar 1,5 veces la altura de la presa.
NAME = Nivel de Aguas Máximas Extraordinarias (1654,95 msnm).
NB = Nivel del Brocal del barreno (1549.55 msnm, para el sitio 1).
Por lo tanto, la Presión Crítica máxima requerida de proyecto para los barrenos del sitio 1, será de:
15,81 kg/cm² (redondeado a 16,0 kg/cm²), considerado al nivel del brocal de los barrenos.
Para determinar esta Presión Crítica máxima efectiva requerida de proyecto o de diseño para cada
tramo de prueba de estos barrenos, solamente se va incrementando a la presión de 15,81 kg/cm²,
determinada para aplicarse al nivel del brocal, un valor de 0,15 kg/cm² por cada metro de
profundidad, a medida que se va avanzando con la perforación hasta llegar al final del barreno.
Para el caso de un barreno del sitio 1 que llegará a una profundidad total de 52 m; el tramo final de 5
m del fondo será de 47 a 52 m; por lo que la Presión Crítica máxima efectiva requerida de diseño a
aplicar en las pruebas de este tramo sería de 22,86 kg/cm² (redondeado a 23,0 kg/cm²).
47 m
Este resultado se obtiene de la siguiente manera: x 1,5 = 4,7 x 1.5 = 7,05 kg/cm²
10
También considerando la profundidad de 47 m que es donde se anclará el obturador, se puede
calcular: 47 x 0,15 kg/cm² = 7,05 kg/cm².
Estos 7,05 kg/cm², sumados a los 15,81 kg/cm² que resulta al nivel del brocal, se obtienen los 22,86
kg/cm² (redondeado a 23,0 kg/cm²), la cual será la Presión Crítica máxima efectiva requerida de
proyecto a aplicar en las pruebas de este tramo,
Determinación de la Presión Crítica máxima que soporta la roca
Esta presión es determinada por el propio comportamiento de la prueba de Presión Crítica

correspondiente, y es el punto en la gráfica respectiva en donde se observa un cambio brusco de la
pendiente; es decir, que se incrementa notablemente el gasto o consumo y la presión ya no es
posible incrementarla; únicamente se puede mantener unos minutos, e inclusive tiende a disminuir.
Si durante la ejecución de esta prueba, el comportamiento de la misma indica que se está a punto de
llegar a la Presión Crítica máxima que soporta la roca; en este momento los incrementos de presión
se disminuyen a 1,0 ó 0,5 kg/cm², a fin de encontrar con mayor precisión el punto en que se produce
el destaponamiento, bronqueamiento o hidrofractumiento de la roca, para que de inmediato se realice
el ciclo de presiones descendentes, a fin de evitar dañar severamente la roca, y conocer su
comportamiento para poder interpretar y evaluar la prueba.

Determinación de la Presión Máxima Efectiva o de rechazo alcanzada
Esta presión es la determinada por el comportamiento y resultados de la prueba de Presión Crítica, y

puede estar entre cualquiera de las dos situaciones anteriores, pudiendo ser: la Presión Crítica
máxima requerida de diseño o la Presión Crítica máxima que soporta la roca, la cual puede ser
ligeramente mayor que esta última.
Determinación de la Presión Manométrica
Una vez determinada y/o obtenida la Presión Máxima Efectiva o de rechazo a aplicar (PE), la cual es
definida por cualquiera de los tres criterios arriba mencionados en los incisos 6.2, 6.3 y 6.4, y previo a
las pruebas de permeabilidad y de presión crítica; así como para la inyección de mezclas en cada
tramo, se procede a realizar los ajustes correspondientes a la Presión Manométrica (PM) que se
aplicará en el manómetro que se coloca en la parte superior del brocal del barreno, ya que intervienen
factores como siguientes:
La carga o presión por columna (PH), la ubicación del Nivel de Aguas Freáticas (NAF), la altura del
manómetro con respecto al nivel del terreno o brocal del barreno (H1), y la pérdida de carga por
fricción de la tubería (HF), cuando el gasto es superior a 63 litros/min, ya que con gastos menores los
valores resultan despreciables. Para asegurar la aplicación de la presión efectiva establecida (PE), el
ajuste de la Presión Manométrica (PM), se calcula de acuerdo con las fórmulas siguientes:
PM = PE – PH + HF ; siendo PH = H1 + NAF ; entonces PM = PE – (H1 + NAF) + HF
Donde:
PM = Presión manométrica medida en el brocal del barreno.

PE = Presión efectiva a aplicarse al nivel del tramo de prueba.
PH = Presión por columna o presión causada por el peso del agua o la mezcla; que es la altura entre
el manómetro y el nivel del NAF, (H1 + NAF).
H1 = Altura del manómetro a partir del nivel del terreno o brocal del barreno.
H2 ó NAF = Contrapresión por presencia de agua subterránea o Nivel de Aguas Freáticas.
H3 = Distancia a partir del nivel del terreno, a la parte superior del tramo de prueba.
H4 = Distancia a partir del nivel freático (NAF), a la parte superior del tramo de prueba.
HF = Pérdida de carga por fricción en la tubería de inyección.
El cálculo o ajuste de las presiones manométricas (PM), es con base las presiones máximas efectivas
establecidas (PE), las cuales son obtenidas y/o definidas por medio de las pruebas de presión crítica
(PC), ya que intervienen los factores arriba indicados; los cuales son los siguientes:
PH =  x H , en donde H es la altura de la columna que actúa sobre el tramo de prueba hasta el nivel
de aguas freáticas (NAF).
agua = 1,0 g/cm³, Para las pruebas de permeabilidad y de presión crítica.
mezcla > 1,0 g/cm³, Para la inyección de mezcla, este valor es variable porque depende de la relación
Agua/Cemento de la mezcla, que para este proyecto es del orden de 1,5 g/cm³.
NAF : La contrapresión causada por presencia de agua subterránea, depende del Nivel de Aguas
Freáticas cuando esta se localiza arriba del tramo de prueba.

HF = La pérdida de carga por fricción, depende de la velocidad del flujo y de las características de la
tubería de inyección (longitud, diámetro y rugosidad).
Para las pruebas de permeabilidad y de presión crítica, se definen los escalones o incrementos de
presión y las presiones máximas requeridas de proyecto, de acuerdo a los objetivos de las pruebas y
de las condiciones geológicas del macizo rocoso.
Para las inyecciones de mezclas, se definen los escalones o incrementos de presión y las presiones
máximas de rechazo, con base en los resultados obtenidos en las pruebas e permeabilidad y de
presión crítica, y de acuerdo con las condiciones geológicas del macizo rocoso.
Es importante aclarar que en el caso de las inyecciones de mezclas, la influencia del factor PH, se
incrementa de acuerdo con el peso o densidad de la mezcla y la profundidad del tramo de prueba y
considerando que la presión máxima efectiva debe mantenerse igual para que no se exceda la
presión crítica en los tramos inferiores cada vez más profundos; será necesario reducir la presión
manométrica a aplicar en el manómetro colocado en el brocal del barreno.
En tramos localizados por debajo del Nivel de Aguas Freáticas, el factor PHtotal de la mezcla
disminuye. Para determinar la influencia del factor PHtotal en los tramos localizados por debajo del
NAF, se debe calcular de la manera siguiente:
 H 1  H 2   H 4 
PHtotal = 
 10   mezcla 
  10 mezcla  agua 

 
Por lo tanto, para calcular la presión manométrica en estos casos será : PM = PE - PHtotal
Pruebas de Permeabilidad y de Presión Crítica
Para conocer la permeabilidad inicial o natural del macizo rocoso, y para verificar la efectividad de las
inyecciones efectuadas, se realizarán pruebas de permeabilidad tipo Lugeon en todos los barrenos,
en tramos descendentes o de avance de 5 m de longitud, hasta llegar a una longitud aproximada de
entre 50 y 70 m.
La ejecución sistemática de estas pruebas permitirá conocer el comportamiento hidráulico de todo el

macizo rocoso; es decir, que con los resultados de estas pruebas se podrá conocer en
comportamiento de todo el conjunto; pero además se podrá identificar el comportamiento de cada tipo
de roca en particular.
Para conocer la presión máxima de inyección que resiste el macizo rocoso, se realizarán también
pruebas de presión crítica en todos los barrenos, en los mismos tramos e inmediatamente después
de las pruebas de permeabilidad tipo Lugeon.
Para la realización de las pruebas permeabilidad tipo Lugeon y de Presión Crítica; en los primeros
tramos superficiales (hasta 15 m de profundidad), se recomienda extraer toda la herramienta de
perforación, para introducir un obturador robusto de diámetro exterior de ± 62 mm, y cuyo tubo interior
de inyección es de ¾” ó de 1” de diámetro.

En caso de requerirse colocar ademe metálico en los primeros metros superficiales, las pruebas de
deben realizar antes de rimar o ampliar el diámetro del barreno; para lo cual se debe dejar la zapata y
el ademe como mínimo 6 m arriba del fondo de la perforación, para colocar el obturador 1,0 m abajo
de la zapata, a fin de que éste quede dentro del barreno en diámetro NQ.
Después de los 15 m de profundidad, para agilizar el avance de la perforación y las pruebas, éstas se
podrán realizar sin extraer toda la sarta de perforación, únicamente se extraen 6 m de dicha
herramienta para introducir un obturador de menor diámetro exterior de ± 43 mm, y cuyo tubo interior
de inyección es de 1/2” de diámetro. En estos tramos, la idea es que el obturador pase a través de la
broca NQ para anclarlo directamente en la roca inmediatamente después (± 40 cm) de la misma, para
aislar el tramo de prueba de 5 m de longitud.
En estas pruebas, en caso de que la bomba moyno tiene la capacidad para alcanzar las presiones
para realizar las dos pruebas en un solo proceso, únicamente será necesario conectar a la línea de
inyección un tanque amortiguador de presión (Marranita); pero si por las altas presiones que se
requieran aplicar en las pruebas, requiere utilizar el inyector compacto HANY, se deben colocar en la
línea de inyección, por lo menos 3 tanques amortiguadores de presión (Marranitas) conectados en
serie, a fin de amortiguar el golpe hidráulico que genera el inyector.
Procedimiento para la ejecución de las Pruebas
Una vez definidos los tramos de pruebas de acuerdo a lo indicado en los párrafos anteriores, el
procedimiento para realizar las pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de presión Crítica se indica a
continuación:
En vista de que en la ejecución de las pruebas de Presión Crítica es probable de que se apliquen
presiones altas, es recomendable utilizar manómetros de alta capacidad (28, 42 ó 70 kg/cm²) y
obturadores especiales que sean capaces de soportar presiones de inflado del orden 30 a 40 kg/cm²,
para evitar problemas de deslizamiento del obturador al aplicar altas presiones en la prueba de
presión crítica.
Pruebas de permeabilidad tipo Lugeon
Esta primera prueba se realiza en forma normal aplicando presiones efectivas en ciclo ascendentes
de 2, 4, 6, 8 y 10 kg/cm² y descendentes de 9, 7, 5 y 3 kg/cm².
Con base en las presiones efectivas especificadas, es importante tomar en cuenta la presencia del
Nivel de Aguas Freáticas (NAF), para determinar la presión manométrica a aplicar en el ciclo
ascendente y descendente de cada prueba; para lo cual se deberá contar con una sonda eléctrica.
En cada incremento de presión se deberá dejar que ésta se estabilice, y después obtener el gasto
durante un minuto, con el fin de conocer si se hará una corrección de presión a aplicar por pérdida de
carga por fricción. Cada presión, una vez estabilizada se deberá mantener constante durante
periodos de 5 minutos y obtener el consumo de agua o gasto absorbido.
Para la realización de esta prueba se recomienda utilizar preferentemente, manómetros con

capacidad no mayor a 14 kg/cm² y carátula grande, con el fin de que las lecturas de la presión se
obtengan con mayor precisión.

Pruebas de presión crítica
Inmediatamente después de terminar con la prueba de permeabilidad tipo Lugeon normal, se procede
a realizar la prueba de presión crítica; para lo cual se hará cambio de manómetro por uno de mayor
capacidad (28, 42 ó 70 kg/cm²), de acuerdo con el comportamiento observado durante y al final de la
prueba de permeabilidad tipo Lugeon normal y/o capacidad intuida de la roca.
En esta prueba también se aplicará el ciclo de presiones ascendentes y descendentes, solo que de
acuerdo con el comportamiento observado durante y al final de la prueba de permeabilidad tipo
Lugeon normal, los incrementos y decrementos podrán ser mayores o menores a los aplicados en la
primera prueba.
Se debe llevar un control de las presiones y gastos en los registros correspondientes durante el
proceso de las pruebas; así como la gráfica respectiva para poder observar en qué momento ocurre
el incremento de gasto y decremento de la presión, que ponga en evidencia el punto de apertura
importante de discontinuidades o el hidrofracturamiento de la roca. Cuando esto suceda, se registra el
valor de presión y gasto y se procede de inmediato a iniciar el ciclo descendente, hasta culminar la
prueba. En caso de que no se alcance este punto de hidrofracturamiento, la presión máxima a ser
aplicada será de 1,5 veces la carga del embalse al fondo de la cimentación, es decir una presión
máxima de 25 kg/cm².
Es importante realizar el ciclo descendente de esta prueba mientras sea posible, ya que con este
comportamiento se podrá determinar y evaluar cuando se trata de un hidrofracturamiento,
bronqueamiento, destaponamiento, lavado de las fisuras o una deformación de la masa de roca.
De ambas pruebas se deberá llevar un registro cuidadoso de los datos, y éstos deberán ser
procesados de inmediato para la planeación de la inyección posterior.
Asimismo, es indispensable se realice el levantamiento detallado de los núcleos recuperados, a fin de

contar con el perfil litológico y sus parámetros asociados (Recuperación, fracturamiento y RQD).
La orientación de los barrenos de las distintas etapas, se definirá con base en un análisis detallado de
la información geológica, geofísica y geotécnica del sitio en estudio.
Pruebas de Inyectabilidad de la roca
Una vez concluidas las pruebas de permeabilidad y de presión crítica en un barreno, éste se debe
para realizar las pruebas de inyección correspondiente. Estas inyecciones se efectuarán en
progresiones ascendentes a partir del primer tramo del fondo del barreno; en los mismos tramos
donde se realizaron las pruebas permeabilidad y de presión crítica previa y de acuerdo con los
resultados obtenidos en las mismas.
Para llevar a cabo el proceso de las pruebas de inyección, se deben realizar las actividades que se
describen a continuación:
Lavado de los barrenos

Después de concluir la perforación y con las pruebas de permeabilidad y de presión crítica en un

barreno; y como parte de su preparación para realizar las pruebas de inyección correspondiente; se
debe realizar un lavado enérgico de todo el carril del barreno a fin de extraer el material o detritus
producto de la perforación.
Esta actividad se debe realizar previa al equipamiento del barreno, para la inyección de la mezcla, o
cuando se requiera la reinyección de un tramo por alto consumo de mezcla. Consiste en la limpieza
del barreno utilizando agua y aire a presión mediante la introducción de un chiflón o tubo provisto en
la punta de perforaciones que estén orientadas en dirección perpendicular al eje del barreno; para el
caso de lavado de barrenos que deberán ser reinyectados, la dirección del chiflón o tubo de agua se
aplicará de preferencia paralela al eje del barreno.
La presión que se aplique debe ser tal que permita la salida del material producto de la perforación,
de la inyección, de caídos de roca y de cualquier material que se encuentre rellenando las grietas
hasta que el agua retorne limpia a la superficie y el barreno esté libre de obstrucciones en toda su
longitud. Esta actividad es independiente del sopleteado o lavado que se haga durante el proceso de
barrenación.
Saturación previa del terreno
La saturación del terreno previa a la inyección de mezcla, se debe realizar a través del barreno por
inyectar en tramos de 20 m, inyectando agua a una presión de 5,0 kg/cm² (0,49 MPa), durante un
periodo de 30 minutos, o inyectar un volumen máximo de 200 litros por metro de barreno.
La saturación se iniciará por el tramo más profundo en forma ascendente; y la condición para saturar
el terreno se rige por la posición del nivel de aguas freáticas (NAF), debiendo saturarse únicamente
los tramos localizados por encima de este nivel, para lo cual se debe contar con equipo de detección
del mencionado nivel (sonda eléctrica), y establecer dicho nivel para cada barreno antes de iniciar la
saturación del terreno.
Para aquellos tramos que alcanzan la presión de 5,0 kg/cm² (0,49 MPa), se debe seguir un criterio
basado en el de gasto constante, que consiste en aplicar la presión de 5,0 kg/cm² (0,49 MPa), y medir
el gasto cada 3 minutos; cuando el gasto se estabilice, se continuará la inyección de agua por
espacio de otros 5 minutos más, hasta llegar a los 30 minutos. En este punto se da por saturado el
tramo.
La inyección de agua para saturación debe hacerse con el obturador puesto como límite superior de
cada tramo por saturar; se debe utilizar agua limpia.
Inmediatamente después de saturado un tramo de un barreno deberá procederse a inyectarlo con la

mezcla especificada, teniendo un tiempo máximo de 24 horas para realizar la inyección; de no
cumplirse esta condición, será necesario saturar nuevamente el terreno.
Lavado de mezcla inyectada
Esta operación se ejecuta cuando por alguna causa ocurre una interrupción de la inyección de un
tramo (por alto consumo, fallas del equipo, taponamiento de la línea de inyección, o cualquier otra
causa), deberá de lavarse el tramo, inyectando 200 litros de agua para lavar el carril y se deberá
reiniciar la inyección como si el tramo fuera uno nuevo.

Diseño de Mezclas (Lechadas y Morteros)
Como parte primordial de las actividades previas a las pruebas de inyección; es diseñar en el
laboratorio de mezclas de inyección, la mezcla óptima o lechada única que sea aplicable durante todo
el proceso de la inyección.
Una vez obtenidas las mezclas óptimas en el laboratorio con materiales del sitio, éstas a su vez se
verifican en campo para los ajustes correspondientes, antes de iniciar con las pruebas. Si la roca
existente en el sitio es del tipo microfisurada o pseudoestratificada, la mezcla recomendable a
emplear será una lechada única que sea aplicable durante todo el proceso de la inyección.
Para casos donde se detecten grandes oquedades o cavidades; sistemas de fracturamiento,

contactos o estratos y estructuras geológicas muy abiertas, se considerará la utilización de acelerante
de fraguado o aplicar una mezcla más densa y espesa o prever el uso de morteros.
Dosificación y proporcionamiento de las mezclas
Los materiales que se emplearán para la fabricación de las mezclas, serán los que existen la región
de la obra, los cuales son los siguientes:
Cemento: Pórtland Puzolánico tipo CPP-30RS, en sacos de 50 kg, obtenido en la región, con
superficie específica Blaine mayor a 4800 cm²/g.
Aditivo superfluidificante : Puede ser Sikament 100 ó similar.
Aditivo estabilizador : Puede utilizarse la bentonita.
Aditivo adelgazante ; Puede utilizarse un aditivo a base de humo de sílice (Sika fume).
Agua : Limpia que se obtendrá directamente del Río Verde.
Arena : btenida de la región y tamizada por la malla # 16.
Los proporcionamientos y dosificación básica de la lechada y mortero diseñadas y obtenidos en el

laboratorio es la siguiente:
Lechada : La lechada única será con una relación A/C = 0,8:1 a 0,95:1, más 0,5 a 0,9 % de aditivo
superfluidificante (Sikament 100), con respecto al peso del cemento. El volumen de esta lechada
resulta de ± 62 litros por cada saco de cemento de 50 kg.
Mortero : El mortero propuesto será con una relación A/C/Ar = 1:1:1. El volumen de este mortero
resulta de ± 87 litros por cada saco de cemento de 50 kg.
El proporcionamiento de la lechada y el mortero se obtuvo de los diseños que se realizaron en el

laboratorio de la GEIC (Mecánica de Rocas e Inyecciones), utilizando los materiales antes
mencionados y variando dosificaciones y porcentajes de aditivo, con el objeto de tener una mezcla o
lechada única de inicio, la cual podrá ajustarse durante el desarrollo de las pruebas de inyección.
Cabe mencionar que previo a estos diseños, se realizó una investigación y estudio de los cementos
de la región.
Propiedades físicas y reológicas de las mezclas

Lechada:
 Fluidez Marsh: 29 a 33 segundos (vida útil estimada 60 minutos)

 Densidad: 1,55 a 1,47 g/cm³
 Decantación:  5 % (en un lapso de 120 minutos)
 Resistencia a la compresión simple: 100 kg/cm² (10 MPa), a la edad de 28 días
 Cohesión relativa (con placa):  0,03 g/cm² ó 0,2 mm
 Coeficiente de filtrado o exprimido:  0,6
 Cake obtenido del filtrado:  15 mm
Mortero:
 Fluidez Prepakt: 4 a 8 segundos (vida útil estimada 60 minutos)

 Densidad: > 1,7 g/cm³
 Decantación:  3 % (en un lapso de 120 minutos)
 Resistencia a la compresión simple: 100 kg/cm² (10 MPa), a la edad de 28 días
Proceso y Secuencia de inyección
El proceso de inyección se realizará por etapas; se iniciará con la I etapa, y hasta concluir con la
inyección total de este barreno se podrá dar inicio al siguiente barreno de esta misma etapa y/o de
etapas subsecuentes.
Estas inyecciones deben ejecutarse por progresiones ascendentes, iniciando a partir del tramo más
profundo y continuar ascendiendo en sub-tramos cuya longitud será de 5 m, salvo en los casos en
que las condiciones de la roca obliguen a ejecutarlas de otra forma, tal es el caso por la presencia de
fallas o fracturas francamente abiertas.
Una vez iniciada la inyección no debe detenerse por ninguna causa, siendo un proceso continuo de
principio a fin; sin embargo, si esto llega a ocurrir, se debe bombear 200 litros de agua para limpiar el
carril del barreno, utilizando el procedimiento de lavado del barreno como se especificó anteriormente
y reiniciar la inyección del mismo tramo.
Con base en la carga hidráulica estimada por la altura de la cortina y considerando un factor de
seguridad de 1,5 veces la presión máxima de la presa, se definen las presiones máximas efectivas a
aplicar en estas inyecciones.
El volumen máximo predefinido a aplicar por cada inyección será de 250 litros/m en un tramo,
equivalente a 200 kg de cemento por metro (1000 kg/tramo); y en casos de altos consumos se puede
repetir hasta tres veces este proceso en un mismo tramo, como se explica más adelante.
Los incrementos de presión de inyección serán de 2,0 kg/cm², por cada 3 a 5 minutos, dependiendo
del consumo observado durante el proceso; sin embargo, en caso de que este consumo sea inferior a
5 litros/min este tiempo podrá reducirse a 2 minutos a fin de evitar el exprimido prematuro de la
mezcla. Lo anterior podrá ajustarse durante el proceso, dependiendo de la evolución de la inyección.
A medida que se van dando los incrementos o escalones de presión durante el proceso, se deberá
tener presentes los valores máximos de la presión y volumen predefinidos.

El criterio para dar por terminada la inyección de un tramo, es cuando el consumo de lechada sea
inferior a 5 litros/min/tramo, para tramos de 5 m de longitud; es decir, <1 litro/min/m o consumo casi
nulo, con la presión máxima predefinida, o cuando se alcance la presión crítica Pc
(hidrofracturamiento), la presión máxima y/o el volumen máximo predefinidos. Este valor podrá
modificarse de acuerdo al comportamiento de la inyección.
Si después de inyectar bajo el procedimiento del punto anterior, se llega al consumo límite sin
presentar incremento de presión, se procederá a repetir la inyección en el mismo tramo hasta tres
veces como máximo, dejando en reposo durante un periodo de 6 horas, a fin de evitar recorridos
innecesarios de la mezcla. En este caso se podrá utilizar como primera alternativa una lechada más
densa, adicionando un acelerante de fraguado o el uso de morteros durante la tercera inyección, a
criterio del encargado de las inyecciones.
Si la roca continúa absorbiendo mezcla o lechada después de la tercera inyección, entonces se

cambiará de la lechada al mortero arriba indicado, hasta sellar el tramo.
Es importante observar que en terrenos microfisurados o muy cerrados, la absorción de mezcla es

mínima; por lo que durante el proceso de inyección con el criterio antes descrito, es probable que al
aplicar pequeños incrementos de presión durante tiempos prolongados, se produzca el exprimido
prematuro de la mezcla, formándose el cake en el interior o carril de barreno por la separación de la
parte líquida de la lechada por el efecto de la presión, aún siendo éstas estables.
Esta observación se refiere a que cuando se realiza el proceso de inyección con pequeños
incrementos o escalones de presión (de 2,0 kg/cm²), en este tipo de roca de poca absorción, es poco
probable que la mezcla penetre en un área mayor alrededor del barreno; ya que al exprimirse la
mezcla, se va formando el cake solamente en el interior o carril del barreno; llegando inclusive a
formar taponamientos constantes dentro del tubo de inyección en el extremo inferior del obturador.
Por lo anterior, en tramos poco permeables que registran consumos pequeños o casi nulos, si el
proceso de inyección se realiza aplicando un incremento paulatino de la presión, hasta alcanzar la
presión máxima efectiva o de rechazo, se tiene la posibilidad de que la mezcla penetre en un área
mayor alrededor del barreno, al sellar el tramo con la presión máxima efectiva o de rechazo,
aplicando los siguientes criterios:
Es recomendable que para estos casos; durante el proceso de inyección, los incrementos de presión
se realicen en forma paulatina, observando el consumo de mezcla hasta que éste muestre indicios de
un incremento; a partir de este punto se deberá aplicar los pequeños incrementos o escalones de
presión, similar a lo que se ha indicado anteriormente para la pruebas de presión crítica, hasta
alcanzar la presión máxima efectiva o de rechazo especificada, con el consumo mínimo fijado para
dar por sellado el tramo, o hasta llegar al volumen máximo establecido.
Es probable que con este incremento paulatino de la presión, se llegue hasta la presión máxima
efectiva o de rechazo especificado, en este caso se mantendrá la inyección durante el tiempo
necesario hasta alcanzar el criterio de consumo mínimo o casi nulo, para dar por sellado el tramo.
Es conveniente que sean inyectados todos los tramos de los barrenos, aunque éstos hayan resultado
poco permeables o impermeables en las pruebas de permeabilidad; para evitar que la inyección de
los tramos inmediatos superiores a los tramos impermeables, sean demasiado largos; esta inyección
debe realizarse de acuerdo con el criterio descrito en el párrafo anterior.

El proceso de inyección antes mencionado, podrá modificarse en función de las condiciones

geológicas del sitio de estudio, durante la ejecución de los trabajos.
Para evaluar el comportamiento del terreno, desde el inicio y hasta el final de cada una de las
progresiones o tramos inyectados de cada barreno, se debe llevar un registro continuo de la
evolución, utilizando los siguientes parámetros: Presión de inyección medida en el brocal del barreno
en kg/cm²; Volumen total inyectado de lechada (consumo) en litros y el tiempo en minutos.
Con estos parámetros deben elaborarse las 6 gráficas de control de inyección siguientes:
 Presión efectiva (kg/cm²) vs. Volumen acumulado (litros/m)

 Presión efectiva (kg/cm²) vs. Tiempo (min)
 Gasto (litros/min) vs. Tiempo (min)
 Gasto/Presión (litros/min / kg/cm²) vs Volumen acumulado (litros/m),(Penetrabilidad)
 Volumen acumulado (litros/m) vs Tiempo (min)
 Gasto/Presión (litros/min / kg/cm²) vs. Tiempo (min) (Penetrabilidad)
La gráfica a) debe elaborarse durante el proceso de inyección, de tal forma que pueda visualizarse la
evolución de la presión y el volumen acumulado, que nos describe la trayectoria de la inyección, para
decidir la suspensión o sellado del tramo.
Las gráficas b) y c) deben elaborarse de tal forma que puedan sobreponerse; de esta manera podrá
visualizarse simultáneamente la evolución de la presión y del gasto respecto al tiempo.
La gráfica d) define la evolución del gasto y de la presión vs el volumen acumulado (penetrabilidad vs

el volumen acumulado).
Las gráficas e) y f) definen la evolución del gasto y de la presión vs el tiempo (penetrabilidad vs el

tiempo).
Todas las gráficas deben estar identificadas claramente y conservarse en la memoria de tratamientos.

1b) Pruebas con presiómetro
Dado que la prueba con presiómetro es un ensaye de esfuerzo-deformación realizado “in situ”,
ejecutado sobre las paredes de un barreno, usando un dispositivo de forma cilíndrica que se expande
radialmente; se programaron diferentes ensayes presiométricos, para determinar los módulos
presiométricos de cada una de las unidades geológico-geotécnicas identificadas a partir del nivel de
cauce.
La figura siguiente muestra la posición vista en planta de los barrenos en los que se realizaron los
ensayes presiométricos.
La realización de los trabajos presiométricos se llevó a cabo en los meses de abril y mayo del
presente año, ejecutando un total de 35 ensayes presiométricos.

En la tabla siguiente se enlistan los tramos probados en cada uno de los barrenos utilizados para las
pruebas con presiómetro.
Barreno Profundidad Barreno Profundidad Barreno Profundidad

media (m) media (m) media (m)
3,70 3,00 4,00
5,50 4,00 5,00
7,40 8,00 8,00
13,65 13,00 11,00
14,15 16,00 13,00
15,75 22,00 16,00
18,00 26,00 17,50
BZ-II-1 BZ-II-2 BZ-II-8
19,00 31,00 19,00
23,00 36,00 22,00
38,00 41,50 26,00
42,00 30,00
35,00
40,00
45,00

2.- Trabajos de laboratorio
2a) Laboratorio de Mecánica de Suelos

Para la definición de los parámetros geo-mecánicos de cada unidad geotécnica identificada fue
necesaria la ejecución de diferentes ensayes tanto de campo como de laboratorio.
En el laboratorio de mecánica de suelos se realizaron ensayes de compresión triaxial del tipo No

consolidada No drenada (UU), siguiendo la norma ASTM D-4767-04, con las que se definieron los
parámetros mecánicos de resistencia y deformabilidad de la roca intacta.
A mediados del mes de mayo se realizó en campo un barreno (BK-2) en diámetro PQ, con el objetivo
de extraer núcleos de roca de 4” de diámetro para la realización de una serie de ensayes triaxiales
estáticos en el laboratorio de Mecánica de Suelos, particularmente en un equipo triaxial que aplica
presiones de confinamiento de hasta 2000 kPa. Lo anterior permitió usar niveles de esfuerzo
similares a las que el subsuelo estará sometido una vez construida la cortina de CCR.
La figura siguiente muestra la posición vista en planta del barreno en el que se obtuvieron las
muestras en diámetro PQ, las cuales se enviaron al Laboratorio de Mecánica de Suelos en la Ciudad
de México.

En la siguiente fotografía se muestra el equipo triaxial antes mencionado con una de las probetas en
las que se están realizando los ensayes triaxiales estáticos.

2b) Laboratorio de Mecánica de Rocas
El estudio para la caracterización geotécnica de los macizos rocosos en la zona de la cortina para la
presa “El Zapotillo”, contemplaba la ejecución de una serie de ensayos de laboratorio destinados a
obtener las propiedades de los núcleos de roca seleccionados. Los Barrenos en los que se han
seleccionado núcleos son: BK-1 en la margen derecha, BK-3 en la margen izquierda y BK-2, BZII-1 y
BZII-2 en el cauce. Se observa a continuación una sección y planta de la ubicación de estos
barrenos:

Planta de ubicación de Barrenos
Los ensayes de laboratorio efectuados se pueden clasificar como: ensayes para obtener las
propiedades índice y ensayes para obtener las propiedades mecánicas. Se enumeran a continuación.
Ensayes para obtener las propiedades índice
 Contenido de agua, w (%). En el laboratorio se determina el contenido de agua natural; wnat (%),
aunque también se puede determinar el contenido de agua saturado, wsat (%). Este ensaye se
realizó siguiendo el siguiente procedimiento interno de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales:
LMR-006. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA EN MUESTRAS DE ROCA (ASTM D
2216-98). REVISIÓN 7.
 Peso volumétrico, (kN/m³). En el laboratorio se determina el Peso Volumétrico Ambiental; Amb

(kN/m³) y también se puede determinar el Peso Volumétrico saturado, Sat (kN/m³). Este ensaye
se realizó siguiendo el siguiente procedimiento interno de la Subgerencia de Geotecnia y
Materiales: LMR-007. DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO DE LA ROCA (NMX-C-
164-ONNCCE-2002). REVISIÓN 3.

 Índice de Alteración, i (%). Este ensaye se realizó siguiendo el siguiente procedimiento interno
de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales: LMR-L08-R5. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE
ALTERACIÓN Y ABSORCIÓN. (CFE. MANUAL DE DISEÑO DE OBRAS CIVILES. TOMO B.3.4.
1980). REVISIÓN 5.
 Índice de absorción, a (%). Este ensaye se realizó con el procedimiento interno de la

Subgerencia de Geotecnia y Materiales: LMR-L08-R5. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE
ALTERACIÓN Y ABSORCIÓN. (CFE. MANUAL DE DISEÑO DE OBRAS CIVILES. TOMO B.3.4.
1980). REVISIÓN 5.
 Intemperismo acelerado, Ia (%). Este ensaye se realizó con el procedimiento interno de la

Subgerencia de Geotecnia y Materiales: LMR-L10-R5. INTEMPERISMO ACELERADO PARA
FRAGMENTOS REGULARES E IRREGULARES DE ROCA. (ASTM. STANDARS ANNUAL
BOOK OF1991. “CONCRETE AND AGREGATE”. VOL. 04.02). REVISIÓN 5.
Ensayes para obtener las propiedades mecánicas
 Resistencia a la Compresión Simple, Rc (MPa). En el laboratorio se determina la Resistencia a

la Compresión Simple en condición ambiental, RcAmb(MPa), o en condición saturada, RcSat(MPa).
Este ensaye se realizó con el procedimiento interno de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales:
LMR-013. RESISTENCIA LA COMPRESIÓN SIMPLE Y DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE
ELASTICIDAD (ASTM D 3148-02). REVISIÓN 6.
 Resistencia a la Compresión Triaxial no drenada, Tx (MPa). Este ensaye se realizó con el

procedimiento interno de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales: LMR-014. RESISTENCIA LA
COMPRESIÓN TRIAXIAL NO DRENADA (ASTM D 2664-95a). REVISIÓN 6.
 Módulo de Elasticidad, E(MPa). En el laboratorio se determina el módulo en condición ambiente

(Et50%)Amb (MPa), o saturado (Et50%)Sat (MPa). Este ensaye se realizó con el procedimiento interno
de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales: LMR-013. RESISTENCIA LA COMPRESIÓN
SIMPLE Y DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD (ASTM D 3148-02). REVISIÓN
6.
 Resistencia a la tensión indirecta “Brasileña”, Rt (MPa). En laboratorio se determina la

Resistencia a la tensión indirecta en condiciones ambientales, RtAmb(MPa) o saturada, RtSat(MPa).
Este ensaye se realizó con el procedimiento interno de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales:
LMR-015. RESISTENCIA A LA TENSIÓN INDIRECTA (BRASILEÑA) (ASTM D 3967-95a).
REVISIÓN 7.
 Velocidades P y S en probetas de roca intacta, Vp (m/s) y Vs (m/s). A partir de las

determinaciones de las velocidades de onda primaria y secundaraia, se determina el Módulo de
elasticidad dinámico: Ed (MPa) y la relación de Poisson dinámica: d (adimensional). Este ensaye
se realizó con el procedimiento interno de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales: LMR-L11-
R1. DETERMINACIÓN DE VELOCIDADES P Y S EN PROBETAS DE ROCA INTACTA Y
PROPIEDADES ELÁSTICAS DINÁMICAS POR PULSO ULTRASÓNICO. (ASTM D 2845-83).
REVISIÓN 1.

Estos ensayes están apegados a las normas: ISRM (Internacional Society for Rock Mechanics) y
ASTM (American Society for Testing Materials).
En los trabajos de muestreo, selección, transporte y preparación de probetas, se siguieron los

siguientes procedimientos internos de la Subgerencia de Geotecnia y Materiales:
 LMR-001. TRANSPORTE, PROTECCIÓN, RECEPCIÓN, MANEJO, PLANEACIÓN Y

PROGRAMACIÓN, ALMACENAJE, RETENCIÓN, Y/O DISPOSICIÓN FINAL DE MUESTRAS DE
ROCA. (ASTM D 4220-95, SAC 830). REVISIÓN 7.
 LMR-003. ELABORACIÓN DE PROBETAS DE ROCA PARA ENSAYES DE LABORATORIO.

(ASTM D 4543 01). REVISIÓN 6.
 LMR-L05-R3. SATURACIÓN AL VACÍO DE MUESTRAS DE ROCA INTACTA PREVIO AL

ENSAYE. (CFE. MANUAL DE DISEÑO DE OBRAS CIVILES. TOMO B.3.4. 1980). REVISIÓN 3.
Al respecto cabe mencionar que para las pruebas que se realizaron en estado saturado, el
proceso de saturación en agua para las muestras cilíndricas, se hizo dentro de una cámara de
vacío, a una presión de succión de 31 cm/Hg durante 24 hrs.
LABORATORIO DE MECÁNICA DE ROCAS

BK-1
BARRENO BK-1
Ttlcr
Ttlcr
UNIDAD 1
Alternancia de Tobas
Ttp liticocristalina
riolítica, brechoide
riolítica y pumicítica
Ttlcr
Tigmr
UNIDAD 2
Ignimbrita riolítica
Ttlcdr
UNIDAD 3
Tobas vitrea desvitrificada
Ttvlla riolítica, liticocristalina
desvitrificada riolítica y
vitrolítica latitica calcificada
UNIDAD 4
Ttlda Toba lítica dacítica
calcificada
UNIDAD 5
Tigmdv Ignimbrita desvitrificada
oxidada calcificada
UNIDAD 6
TQdcl Doleríta cloritizada e
iddingsitizada
UNIDAD 7
Ttvcr Toba vitrocristalina
riolítica
UNIDAD 8
Tigmrv Ignimbrita riolítica
vesicular calcificada

3.- Ingeniería
3a) Interpretación de las pruebas de permeabilidad y de inyección
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
Los resultados de las pruebas de inyección se documentarán en un informe técnico, el cual

contendrá:
 Registros de campo:
 Registros de campo de pruebas de permeabilidad tipo Lugeon.
 Registros de campo de pruebas de presión crítica.
 Registro de campo de pruebas de inyección.
 Registros de captura de pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de presión crítica (conteniendo
la gráfica correspondiente).
 Registros de captura de pruebas de inyección (con 4 figuras conteniendo 6 gráficas), las que se
describen en los incisos a), b), c), d), e) y f) indicadas arriba.
Interpretación de las pruebas:
 Definición de la separación óptima entre barrenos.

 Definición de la profundidad máxima del Tratamiento de impermeabilización o inyecciones
principales que formarán el plano de estanqueidad de la presa para Tratamientos de
impermeabilización o inyecciones principales que formarán el plano de estanqueidad de la presa
para el tratamiento definitivo.
 Definición de la presión máxima aplicable al macizo rocoso.
 Definición del volumen máximo óptimo para el macizo rocoso.
 Diseño de la lechada y/o mortero óptimos o adecuados para los trabajos de tratamiento de
impermeabilización del macizo rocoso.
INFORME FINAL DE RESULTADOS
La información e interpretación de los resultados obtenidos en estas pruebas, se incluirán en un

informe técnico final, el cual servirá de base para la elaboración de las especificaciones técnicas del
proyecto para aplicarse en la construcción de la obra.
INTERPRETACIÓN PRELIMINAR DE LAS PRUEBAS DE PERMEABILIDAD Y DE INYECCIÓN
Con los resultados que hasta la fecha se tienen de las pruebas de permeabilidad y de inyección, se
puede interpretar preliminarmente que las Unidades Geotécnicas que se localizan del nivel del cauce
hacia abajo se pueden considerar prácticamente impermeables, aunque la permeabilidad aumente un
poco con las unidades que se localizan por debajo de la Dolerita. Para las Unidades Geotécnicas que
se localizan del nivel del cauce para arriba se puede interpretar preliminarmente, con los resultados
que se tienen a la fecha, que éstas son prácticamente permeables. De manera que se estima que
para las primeras, el plano de estanqueidad quedará constituido por inyecciones en dos etapas con
separación final del orden de 6 m. Mientras que para las segundas, se estiman inyecciones en dos
etapas, pero con separación final del orden de 3 m. Además, para el tratamiento de las Unidades por
debajo de la dolerita, se planea que un tapete de consolidación de 3 m X 3 m puede ser suficiente.

3b) Interpretación de las pruebas con presiómetro

Una vez realizados los ensayes presiométricos en campo, la información obtenida se lleva a gabinete
para la interpretación y cálculo de los módulos presiométricos (Ep).
La información obtenida de campo consiste en mediciones de la deformación diametral versus la

presión lateral aplicada a través de la sonda presiométrica a las paredes del barreno.
Un ejemplo de una curva tipo obtenida de un ensaye presiométrico se observa en la Fig. 1, donde se
observa que en el punto “a” las paredes de la sonda presiométrica hacen contacto con las paredes
del barreno, definiéndose el tramo “a-b” que indica el comportamiento del material en el tramo
probado. Podemos decir de forma general que la pendiente de la recta trazada desde el punto “a“, al
punto “b” (punto de fluencia) permiten determinar el módulo presiométrico (Ep). Ya que no es el
objetivo de este reporte no se precisa de forma exacta la determinación del módulo presiométrico; sin
embargo esto se presentará con mayor detalle en el informe final de Mecánica de Suelos
correspondiente.
En la tabla siguiente se presentan los valores de módulo presiométrico obtenidos para cada uno de
los ensayes presiométricos realizados.
Barreno Tramo probado Profundidad Ep Barreno Tramo probado Profundidad Ep Barreno Tramo probado Profundidad Ep
(m) media (m) MPa (m) media (m) MPa (m) media (m) MPa
3,4 a 4,0 3,70 1023 2,7 a 3,3 3,00 1478 3,7 a 4,3 4,00 997
5,2 a 5,8 5,50 978 3,7 a 4,3 4,00 882 4,7 a 5,3 5,00 693
7,1 a 7,7 7,40 829 7,7 a 8,3 8,00 3054 7,7 a 8,3 8,00 1172
13,35 a 13,95 13,65 716 12,7 a 13,3 13,00 1073 10,7 a 11,3 11,00 953
13,85 a 14,45 14,15 339 15,7 a 16,3 16,00 3289 12,7 a 13,3 13,00 722
15,45 a 16,05 15,75 407 21,7 a 22,3 22,00 816 15,7 a 16,3 16,00 769
17,7 a 18,3 18,00 354 25,7 a 26,3 26,00 3004 17,2 a 17,8 17,50 236
BZ-II-1 BZ-II-2 BZ-II-8
18,7 a 19,3 19,00 954 30,7 a 31,3 31,00 2794 18,7 a 19,3 19,00 1877
22,7 a 23,3 23,00 4473 35,7 a 36,3 36,00 970 21,7 a 22,3 22,00 2286
37,7 a 38,3 38,00 1162 41,2 a 41,8 41,50 465 25,7 a 26,3 26,00 2997
41,7 a 42,3 42,00 626 29,7 a 30,3 30,00 2706
34,7 a 35,3 35,00 582
39,7 a 40,3 40,00 990
44,7 a 45,3 45,00 496
Con los resultados de las pruebas presiométricas y los de las pruebas de laboratorio en roca intacta
se definieron los parámetros geo-mecánicos del modelo Geológico-Geotécnicos empleado en los
análisis de estabilidad para las diferentes obras que conforman el proyecto.
Fig. 1.- Curva tipo obtenida de un ensaye presiométrico.

3c) Definición del modelo geotécnico

Con los resultados que hasta la fecha se tienen del Estudio Geológico-Geofísico y de las pruebas de
campo y laboratorio, a la fecha se tiene definido el siguiente modelo Geotécnico que consta de 9
Unidades Geotécnicas, ordenadas de la menor a la mayor de arriba hacia abajo, de la siguiente
manera: Ug-1,…, Ug-9. Con los resultados del los barrenos que falta por realizar, de la
reinterpretación geológica resultante de ello y de los resultados de las pruebas de campo faltantes,
se revisará este modelo.

3d) Caracterización de los materiales del modelo geotécnico

Clasificación de la roca intacta
La clasificación de la roca intacta, propuesta por Deere y Miller, a partir de dos propiedades
importantes de la roca: la resistencia a compresión simple y el módulo tangente correspondiente a un
nivel de esfuerzos igual a la mitad de la resistencia de la roca, considera que ésta se clasifica en una
de las cinco categorías de resistencia (resistencia a compresión simple; c), indicadas a continuación:
 Clase A: Resistencia muy alta. Mayor a: 2250 kg/cm²:

 Clase B: Resistencia alta. De 1120 a 2250 kg/cm²:
 Clase C: Resistencia media. De 560 a 1120 kg/cm²:
 Clase D: Resistencia baja. De 280 a 560 kg/cm²:
 Clase E: Resistencia muy baja. Menor de 280 kg/cm²:
Se define como Módulo relativo a la relación: Et/c, donde Et es el módulo de elasticidad (módulo de
deformabilidad tangente al 50% de la máxima resistencia a compresión) y c la resistencia a la
compresión simple. De lo anterior se tiene que la clasificación de la roca intacta basada en el módulo
relativo tiene las siguientes tres clases:
 Clase H: Módulo relativo elevado. Mayor a 500

 Clase M: Módulo relativo medio. Entre 200 y 500.
 Clase L: Módulo relativo bajo. Menor a 200.

Clasificación del macizo rocoso
Clasificación mediante el RMR
Con los resultados de los trabajos de campo y laboratorio se realizó la clasificación de las rocas del
sitio en estudio mediante el RMR (Rock Mass Rating).
La clasificación geomecánica RMR, desarrollada por Bieniawski en 1973, con actualizaciones en

1979 y 1989, constituye un sistema de clasificación de macizos rocosos que permite a su vez
relacionar índices de calidad con parámetros geotécnicos del macizo rocoso, así como de la
excavación o del sostenimiento en túneles por realizarse. Esta clasificación toma en cuenta los
siguientes parámetros geomecánicos:
 Resistencia uniaxial de la matriz rocosa.
 Índice de calidad de la roca, RQD (Rock Quality Designation)
 Espaciado o separación de las discontinuidades.
 Condiciones o estado de las discontinuidades;.
 Condiciones del agua en el macizo rocoso.
 Orientación de las discontinuidades
 Se realiza además un ajuste por la orientación de las discontinuidades (dirección y buzamiento)

con respecto a la excavación, dependiendo del tipo de obra que se realizará en el macizo; túnel,
cimentación o talud.
En la Tabla No. 9 se presenta un resumen de la determinación de los valores de RMR para los
materiales del sitio de interés, los cuales corresponden a las unidades geológico–geotécnicas: Qan-1
(RMR = 39), Qan-2 (RMR = 53) y J met (RMR = 21).
Clasificación mediante el GSI
El índice de resistencia geológica (GSI) combinado con las propiedades de la roca intacta, es usado
para estimar el factor de reducción en la resistencia de la masa rocosa para diferentes condiciones
geológicas.
El valor del GSI para cada una de las unidades litológicas, se estimó a partir de correlaciones con el
RMR descrito en el inciso anterior, mediante la correlación siguiente: GSI = RMR(89) – 5..
Definición de parámetros para los macizos rocosos.
Parámetros de resistencia
Con los resultados de la clasificación de los macizos rocosos del sitio en estudio mediante el RMR
(Rock Mass Rating); el GSI (Geological Strength Index) y el criterio de rotura para macizos rocosos
de Hoek-Brown, se definieron los parámetros de resistencia y deformación de cada uno de ellos.

El criterio de Hoek-Brown es un criterio empírico de rotura no lineal, en el que la representación

gráfica del comportamiento de la rotura, es una curva de tipo cóncavo, que para el tipo de materiales
existentes en el sitio, es lo más adecuado para definir la resistencia de la matriz rocosa isótropa en
condiciones triaxiales, en lugar de considerar un comportamiento lineal. El criterio toma en cuenta los
factores que determinan la rotura de un medio rocoso a gran escala, como son; la no linealidad con el
nivel de esfuerzos, la influencia del tipo de roca y del estado del macizo, la relación entre la
resistencia a la compresión y a la tensión, el cambio en el ángulo de fricción con el aumento del
esfuerzo de confinamiento, etc.
Para determinar los parámetros equivalentes de resistencia del macizo rocoso del criterio de Mohr-
Coulomb de acuerdo al criterio de rotura generalizado de la envolvente de rotura de de Hoek-Brown,
se utilizó el programa: RocLab v. 1.0 y verificado mediante el programa: RocData v. 3.0, que permite
determinar los parámetros de resistencia de macizos rocosos, suelos y masas discontinuas para
diversos criterios de falla. Para ello se siguió la siguiente metodología:
 Utilizar los resultados de ensayos triaxiales, de compresión simple y de tensión indirecta de roca
intacta para determinar los valores de ci y mi.
 Determinar los parámetros de resistencia generalizados de Hoek-Brown (mb, s y a), basados en

los siguientes datos:
o La resistencia a la compresión no confinada de la roca intacta; ci

o El parámetro de la roca intacta; mi
o El índice de resistencia geológica; GSI
o El factor de perturbación; D
 Proyectar la envolvente de rotura de Hoek-Brown en el espacio de esfuerzos principales y/o en el

espacio de esfuerzos cortantes y normales.
 Realizar el cálculo de los parámetros de resistencia equivalentes del macizo rocoso; cohesión “c”
y ángulo de fricción interna “” del criterio de Mohr-Coulomb. La envolvente de resistencia de
Mohr-Coulomb que mejor se ajusta a un rango de esfuerzos de confinamiento, se puede
determinar sobre la base del tipo de problema analizado.
Parámetros de deformación
La deformabilidad de un macizo rocoso viene dada por las relaciones entre los esfuerzos aplicados y
las deformaciones producidas por ellos, y queda definida por su módulo de deformación. La
deformabilidad, al igual que las demás propiedades de los macizos presenta un carácter anisótropo y
discontinuo, por lo que su determinación resulta compleja. Depende de la deformabilidad tanto de la
matriz rocosa como de las discontinuidades.
La dificultad de realizar ensayos de compresión a escala real en macizos rocosos y de ensayar

volúmenes realmente representativos del macizo rocoso en laboratorio determinan los inconvenientes
para estimar de forma directa su deformabilidad.
A partir del índice de calidad RQD se han establecido correlaciones con el módulo de deformación del
macizo rocoso o con el denominado factor de reducción (relación entre el módulo estático del
macizo rocoso obtenido de ensayos en situ y el módulo de la roca intacta medido en el laboratorio).

La presencia de discontinuidades, su espaciado y orientación, han sido considerados por diferentes

autores para la evaluación empírica del módulo de deformación del macizo rocoso a partir del RQD.
Según Bieniawski los módulos de deformación determinados in situ resultan ser entre 0.2 y 0.6 del
valor medido en laboratorio para la matriz rocosa, dependiendo de la calidad de la roca.
Bieniawski estableció una relación entre el módulo de deformación in situ del macizo rocoso, E (GPa)
y el índice RMR a partir de ensayos in situ; la correlación es válida para macizos rocosos de buena
calidad, con valores de RMR > 50-55:
E = 2 RMR - 100
Serafim y Pereira dedujeron una expresión en función del valor del RMR, válida para el rango RMR <
50, y particularmente para valores de E entre 1 y 10 GPa.
 RMR  10 
 
 40 
E  10
Hoek propone una modificación de la expresión de Serafim y Pereira en base a observaciones y

back-analysis del comportamiento de excavaciones subterráneas en macizos de mala calidad, donde
se ha observado la no validez de la expresión citada al obtenerse valores de E superiores al valor de
la roca intacta en laboratorio, Elab. Esta nueva expresión considera el valor de la resistencia a
compresión simple de la matriz rocosa y sustituye el parámetro RMR por el GSI:
 GSI  10 
 ci 
 40


E 10
100
Donde ci está en MPa y E en GPa.
Su aplicación está indicada para macizos rocosos débiles o blandos, con calidad baja, en los que la
matriz rocosa presenta una resistencia a compresión simple inferior a 100 MPa.
Hoek propone una nueva expresión para estimar el valor del módulo de deformación de un macizo
rocoso en función del GSI, Ei y D, donde Ei y D son, respectivamente, el módulo de deformación de
la roca intacta medido en laboratorio y el factor de alteración causado por las actividades de
excavación en la roca. Esta expresión está definida en función de mediciones in situ:
 D 
 1 
Erm  Ei  0.02  2 
 60  15 D  GSI 
 
1  e 11  


 
Donde Erm es el módulo de la masa rocosa, e es la base de los logaritmos naturales y los demás
términos ya fueron definidos.

Coeficiente de permeabilidad
Para conocer las condiciones hidráulicas de los macizos rocosos del sitio en estudio y definir sus
coeficientes de permeabilidad, se realizaron pruebas de permeabilidad tipo Lugeon en los barrenos
practicados en la campaña de exploración, tal como se informó anteriormente, y se consideraron los
resultados de los ensayes.
En los estudios para presas es práctica común utilizar el ensayo Lugeon para determinar la
capacidad de admisión de agua. Se define como Unidad Lugeon (UL) a la absorción de agua de 1
litro/minuto por metro lineal a una presión de 10 bares (aproximadamente igual a 10 kg/cm²) durante
10 minutos, en un tramo de 5 m de barreno.
Para estimar el coeficiente de permeabilidad en función de la Unidad Lugeon obtenida en las pruebas
de permeabilidad, se utilizó la siguiente expresión.
UL L
k 4
ln
12 x 10 r
En donde:
k= Coeficiente de permeabilidad en cm/s

UL = Unidad Lugeon
L= Longitud del tramo de ensayo
r= Radio del barreno

3e) Análisis de estabilidad y comportamiento de la cortina
Generalidades.
Con el modelo geotécnico descrito en el inciso 3.c) de este reporte, se realizaron análisis
bidimensionales de estabilidad y de esfuerzo deformación, para la sección máxima de la cortina, para
dos secciones de la margen izquierda (0+060 y 0+120) y para una sección de la margen derecha
(0+240). En la siguiente figura, se indica la ubicación de cada una de las secciones analizadas, con
las elevaciones de desplante definidas en el plano de excavaciones con número de identificación
ZAPHOC18.
Modelo geológico-geotécnico empleado y secciones verificadas.
La tabla y figura siguientes presentan un resumen con los factores de seguridad para las condiciones
de estabilidad con base en los criterios de estabilidad del Cuerpo de Ingenieros de la armada de los
Estados Unidos (US Army CoE) para presas de gravedad.

Combinaciones de carga
Las condiciones de carga analizadas se definieron con base en el criterio del manual de Diseño de
Presas de Gravedad del “US Army CoE” (Manual EM-1110-2-2200). Las condiciones de carga
verificadas en los análisis realizados son las condiciones 1, 2, 4 y 5 que se observan en la siguiente
Figura.
Condiciones de carga según el USA Army.
Los resultados de los análisis aquí presentados se realizaron con el programa de elementos finitos
“Plaxis 8.2 Professional Version”; sin embargo de manera conjunta se están realizando análisis de
estabilidad mediante el programa “GeoStudio 2004 Version 6.10”, el cual se basa en la metodología
de análisis de equilibrio límite. No obstante toda la información de forma detallada se habrá de
presentar en el informe correspondiente de Mecánica de Suelos”

Propiedades de los materiales
Las propiedades de los materiales definidos en el modelo geológico-geotécnico, se describen en la

siguiente tabla.
Leyenda c E

Unidad Geotécnica
Geológica
Descripción 
(MPa) (°) (MPa)
Alternancia de Tobas liticocristalina riolítica, brechoide
Ug-1 Ttlcr, Ttbr, Ttp
riolítica y pumicítica.
0.288 22 388 0.29
Alternancia de Tobas liticocristalina riolítica, brechoide

Ug-1a Ttlcr, Ttbr, Ttp
riolítica y pumicítica.Decomprimidas
0.184 18 142 0.35
Ug-2 Tigmr Ignimbrita riolítica 1.083 24 1019 0.24
Ttvdr, Ttlcdr, Tobas vitrea desvitrificada riolítica, liticocristalina

Ug-3 Ttvlla desvitrificada riolítica y vitrolítica latitica calcificada.
0.364 22 344 0.30
Ug-4 Ttlda Toba lítica dacítica calcificada 0.402 30 587 0.27
Ug-5 Tigmdv Ignimbrita desvitrificada oxidada calcificada. 2.837 32 1676 0.21
Ug-6 TQdcl Doleríta cloritizada e iddingsitizada 2.065 31 7709 0.15
Ug-7 Ttvcr Toba vitrocristalina riolítica 0.356 19 192 0.32
Ug-8 Tigmrv Ignimbrita riolítica vesicular calcificada 0.844 23 629 0.27
Ug-9 T tlcad Toba Lítico cristalina 0.255 22 149 0.34
Descripción y propiedades de los materiales.
Propiedades del material de la cortina
En la siguiente tabla se muestran los parámetros de resistencia empleados en los análisis para el
material de la cortina.
Propiedades del CCR.

Factores de seguridad obtenidos.
Con la información antes mencionada se obtuvieron los Factores de seguridad (FS) que se muestran
en la siguiente tabla, donde se observa que todos los FS cumplen con los mínimos recomendados
por la US Army.
FS US ARMY
Condición Sección 0+060 Sección 0+120 Sección maxima Sección 0+240
Fin construcción 3.24 2.62 3.81 2.35 1.70

Fin construcción +OBE* 2.90 2.52 3.83 2.21 1.30
NAMO 2.25 2.08 3.14 2.33 2.00
NAMO+OBE* 2.05 1.95 3.13 2.23 1.70
OBE: Sismo de Operación en la base

Se contempla un coeficiente sísmico de 0.14 obtenido del Informe del área de Sismotectonica
Factores de seguridad obtenidos.
Esfuerzos y Deformaciones en la cortina.
Actualmente se está realizando una evaluación de los estados de esfuerzo y deformación de la

cortina, mediante las diferentes combinaciones de carga de acuerdo al criterio del “US Army CoE”.

3f) Análisis de la estabilidad de las excavaciones para alojar la cortina
Con el modelo Geológico definido preliminarmente, con la información del espesor de roca
decomprimida reportada preliminarmente por Geología en función de lo que se observó en los
socavones que a la fecha se están construyendo, y con los parámetros de resistencia de las
Unidades Geotécnicas redefinidos preliminarmente, Se revisaron los cortes que la Coordinadora de
Proyectos Hidroeléctricos propuso en función de las pendientes que se les marcó, lo que dio por
resultado el siguiente perfil de excavaciones:

Estos cortes deberán ser analizados para saber si son estables ya sea a corto, mediano o largo
plazo.

3g) Conclusiones y recomendaciones preliminares
 Con el fin de contribuir a la definición del modelo geológico – geotécnico del sitio de la boquilla, se
realizó toda una extensa campaña de exploración, en tres sondeos de esta campaña se realizaron
35 ensayes presiométricos, adicionalmente se realizó un sondeo a una profundidad de 121,5 m en
diámetro PQ para obtención de núcleos de roca de 4 “ de diámetro, las cuales se están
ensayando en el laboratorio de Mecánica de Suelos de la Ciudad de México.
 De acuerdo con los resultados de los trabajos de campo y laboratorio realizados, se ha venido
definiendo el modelo geológico - geotécnico para el sitio de la boquilla de la presa. Ver apartado
3.e.
 Con los resultados que hasta la fecha se tienen de las pruebas de permeabilidad y de inyección,
se puede interpretar preliminarmente que las Unidades Geotécnicas que se localizan del nivel del
cauce hacia abajo se pueden considerar prácticamente impermeables, aunque la permeabilidad
aumente un poco con las unidades que se localizan por debajo de la Dolerita.
 Para las Unidades Geotécnicas que se localizan del nivel del cauce para arriba se puede
interpretar preliminarmente, con los resultados que se tienen a la fecha, que éstas son
prácticamente permeables.
 De manera que se estima que para las primeras, el plano de estanqueidad quedará constituido
por inyecciones en dos etapas con separación final del orden de 6 m. Mientras que para las
segundas, se estiman inyecciones en dos etapas, pero con separación final del orden de 3 m.
Además, para el tratamiento de las Unidades por debajo de la dolerita, se planea que un tapete
de consolidación de 3 m X 3 m puede ser suficiente.
 Con los resultados de las pruebas presiométricas y los de las pruebas de laboratorio en roca
intacta se definieron los parámetros geo-mecánicos del modelo Geológico-Geotécnicos empleado
en los análisis de estabilidad para las diferentes obras que conforman el proyecto.
 Con los resultados que hasta la fecha se tienen del Estudio Geológico-Geofísico y de las
pruebas de campo y laboratorio, a la fecha se tiene definido un modelo Geotécnico que con los
resultados del los barrenos que falta por realizar, de la reinterpretación geológica resultante de
ello y de los resultados de las pruebas de campo faltantes, se deberá revisar.
 Con base en el modelo geológico-geotécnico se realizaron análisis de estabilidad y de esfuerzo

deformación en 4 secciones de la cortina, con base en el criterio del Cuerpo de Ingenieros de la
Armada de los Estados Unidos “US Army CoE”. Ver apartado 3.e. De acuerdo con los análisis
realizados hasta el momento los factores de seguridad cumplen con los valores mínimos,
marcados por el “US Army CoE”. De acuerdo con los resultados de estabilidad, el desplante de
la cortina en su sección máxima podrá ser en la elevación 1527; es decir, sobre la unidad
geológica identificada como Dolerita. Se están evaluando los resultados de los análisis de
esfuerzo-deformación realizados para la cortina.
 En las laderas deberá retirarse el material no comprimido, cuyo espesor se está confirmando con
la construcción de los socavones.

 Con el modelo Geológico definido preliminarmente, con la información del espesor de roca
decomprimida reportada preliminarmente por Geología en función de lo que se observó en los
socavones que a la fecha se están construyendo, y con los parámetros de resistencia de las
Unidades Geotécnicas redefinidos preliminarmente, Se revisaron los cortes que la Coordinadora
de Proyectos Hidroeléctricos propuso en función de las pendientes que se les marcó, lo que dio
por resultado un perfil de excavaciones que deberá revisarse para saber la estabilidad de los
cortes.
 Al momento de la elaboración de este reporte se están analizando diferentes alternativas para el

empotre de la ataguía de aguas abajo, en la margen derecha, donde se encontró un depósito de
talud. Por el momento se puede comentar que será necesario retirar todo el material de depósito
de talud, una vez retirado el material mencionado habrán de revestirse las paredes de la roca
expuesta y continuar la ataguía aguas abajo hasta empotrarse en la roca sana. Lo anterior podría
resultar más conveniente, a fin de no convivir con un sistema que para condiciones de operación
resulte inestable.

4.- Actividades en proceso
A continuación se procede a enumerar las actividades que aún están pendientes por realizar.
4a) Continuación de las pruebas de permeabilidad y de inyección
A la fecha ya se terminó con las pruebas en el sitio 1, y en el sitio 2 se está terminando con las
pruebas de permeabilidad del primer barreno, para la próxima semana se terminarán las pruebas de
inyección en este barreno.
4b) Continuación de la interpretación de las pruebas de permeabilidad y

de inyección
Conforme se van haciendo las pruebas se van interpretando, pero al final, cuando se termine con las
pruebas de permeabilidad y de inyecciones, se procederá con la interpretación de todo el conjunto ya
integrado. De lo que se concluya se podrá tener una idea clara de los tratamientos por inyecciones y
del plano de estanqueidad.
4c) Continuación de laboratorio de Mecánica de Suelos
Actualmente ya se han realizado cinco juegos de tres probetas en prueba triaxial en diámetro PQ3,
Para el Barreno BK-2 que se localiza en el cauce. Se están programando más ensayes para este
Barreno. Los resultados de los ensayes se incluirán en la estadística para la definición de los
parámetros de las Unidades Geotécnicas.
4d) Continuación de laboratorio de Mecánica de Rocas
Actualmente ya se ha terminado con los ensayes para los Barrenos BK-1 y BK-3, de la margen
derecha e izquierda respectivamente. Se están realizando ensayos en el los barrenos BK-2, BZII-1
YBZII-2 del cauce. Los resultados de los ensayes se incluirán en la estadística para la definición de
los parámetros de las Unidades Geotécnicas.
4e) Pruebas de placa y petite sismique en socavones
En la próxima semana se iniciará con las pruebas de placa en los socavones que ya están
construidos, se complementarán con la realización de pruebas Petite sismique.



4f) Interpretación de las pruebas de placa y petite sismique en

socavones
Conforme se vayan realizando las pruebas se realizará su interpretación
4g) Continuación del análisis de la estabilidad de las excavaciones para

alojar la cortina
Ya se han hecho análisis preliminares de la estabilidad de los taludes de la excavación que alojará a
la cortina.
4h) Diseño del plano de estanqueidad
Con el modelo Geológico-geofísico terminado y su correspondiente Modelo Geotécnico, junto con las
conclusiones de las pruebas de inyección, se podrá definir el plano de estanqueidad.

4i) Análisis y diseño geotécnico de la obra de desvío (túnel y ataguías)

Con el modelo Geológico-geofísico terminado y su correspondiente Modelo Geotécnico, se podrá
realizar el análisis y diseño geotécnico del túnel de desvío.
Con base en el modelo geológico-geotécnico mencionado en 3.e) se revisó la estabilidad de las

ataguías, tomando como base el arreglo que se muestra en la figura 4 i 1.
ATAGUÍA ATAGUÍA AGUAS

AGUAS A RRIBA ABAJO
Figura 4 i 1. Planta de la Obra de desvío. Disposición de las ataguías.
La ataguía aguas arriba tiene una altura de 31,7 m, mientras que la ataguía aguas abajo tiene una
altura de 13,9 m. En las figuras 4 i 2 y 4 i 3 se pueden observar las secciones geológicas máximas
para los ejes de ambas ataguías.
Figura 4 i 2. Sección geológica para el eje de la ataguía aguas arriba.

Depósito de talud
Figura 4 i 3. Sección geológica para el eje de la ataguía aguas abajo.
Ataguía aguas arriba.
Con base en la misma metodología presentada en 3.e), se realizó un análisis mediante el método de
elemento finito con el Programa Plaxis 8.2. En las figuras 4 i 4 y 4 i 5 se muestran las superficies de
falla con sus respectivos factores de seguridad para dos combinaciones de carga, fin de construcción
y embalse lleno, respectivamente. Como se puede observar en dichas figuras los factores de
seguridad son mayores a los recomendados por el “US Army CoE”.
FS=4,5
Figura 4 i 4. Superficie de falla y Factor de seguridad para Fin de construcción.

FS=3,8
Figura 4 i 5. Superficie de falla y Factor de seguridad para Embalse lleno.
De acuerdo con los resultados de estabilidad, el desplante de la ataguía en su sección máxima podrá
ser en la elevación 1546; es decir, sobre la unidad geológica (Ug-3) identificada como Toba vitrolítica.
Ataguía aguas abajo.
Al momento de la elaboración de este reporte se están analizando diferentes alternativas para el

talud. Por el momento se puede comentar que será necesario retirar todo el material de depósito de
talud que se observa en la Fig. 4 i 3, una vez retirado el material mencionado habrán de revestirse las
paredes de la roca expuesta y continuar la ataguía aguas abajo hasta empotrarse en la roca sana. Lo
anterior podría resultar más conveniente, a fin de no convivir con un sistema que para condiciones de
operación resulte inestable.
De acuerdo con los resultados de estabilidad, el desplante de la ataguía en su sección máxima podrá
ser la elevación 1544; es decir, sobre la unidad geológica (Ug-3) identificada como Toba vitrolítica; no
obstante deberá verificarse lo antes mencionado para el desplante en las laderas.

4j) Análisis y diseño geotécnico de la obra de excedencias (depósito

de talud)
Al momento de la elaboración de este reporte se están analizando diferentes alternativas para el

talud. Por el momento se puede comentar que será necesario retirar todo el material de depósito de
talud, una vez retirado el material mencionado habrán de revestirse las paredes de la roca expuesta y
continuar la ataguía aguas abajo hasta empotrarse en la roca sana. Lo anterior podría resultar más
conveniente, a fin de no convivir con un sistema que para condiciones de operación resulte inestable.
4k) Análisis FEM en proceso
Con objeto de realizar una revisión detallada del estado de esfuerzos y deformaciones de la cortina
en su conjunto, se está elaborando un análisis tridimensional con el Método del Elemento Finito
(FEM), a través del programa Flac 3D.
En las figuras 4 k 1 a 4 k 3 se muestra la configuración tridimensional de la cortina y su desplante. La

Fig. 4 k 1. presenta una vista de la cortina en su empotre de margen izquierda.
Figura 4 k 1. Vista de la cortina en su empotre de margen izquierda.

La Fig. 4 k 2 muestra el modelo del CCR en tres dimensiones.
Figura 4 k 2. Modelado del CCR.
Por último la Fig. 4 k 3 presenta la integración de la margen izquierda y la margen derecha.
Figura 4 k 3. Integración de las márgenes izquierda y derecha en el modelo 3D.
Adicionalmente, se está realizando un Análisis Dinámico Esfuerzo-Deformación Bidimensional, el cual

permitirá conocer los esfuerzos y deformaciones en la cortina ante un evento sísmico.

A continuación se hace sólo la descripción de las actividades que faltan por realizar:
4l) Diseño de tratamientos
4m) Especificaciones para excavaciones, tratamientos y ataguías
4n) Análisis y diseño geotécnico de las conducciones.
4ñ) Análisis geotécnico de los depósitos de talud aguas arriba

Proyecto "Presa El Zapotillo: Jalisco. Reporte de actividades de los Estudios Geotécnicos Informe 08-1 23-SGM/R/S
REFERENCIAS
l. AMERICAN SOClETY FOR TESTING MATERIALS. (1991)."ASTM. Sfandars Annual Book Of 1991". U. S. A.
2. STAGG,ZIENKIEWICZ. (1970)."Mecánica de Rocas en la lngeniería Práctica". Editorial Blume.
3. BIENIAWSKI, Z. T. (1984)."Rock Mechanics Design in Mining and Tunneling: A. A. Balkema. Rotterdam/Boston.
4. BIENIAWSKI, 2. T. (1989).'Engineering rock mass classifícations". Ed. John Wiley and Sons.
5. G O N ~ L U DE VALLEJO, LU~Sl., et al. (2002)."Ingeniería GeológicaJ'. Ed. Pearson Prentice Hall, 2002. Pearson
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6. HOEK, E. AND BROWN, E. T. (1 980). "Underground Excavations in Rock: London, Instn. Min. Metall.
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9. HOEK, E., CARRANZA-TORRES, C., AND CORKUM, B. (2002)."Hoek-Brown failure criferion - 2002 edition". Proc.
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Rocscience Inc. Geomechanics Software 8 Research.
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Inc. Geomechanics Software & Research.
m o r a r o n : Revisaron:
~ e ~ a t t a m e nMecánica
to de Rocas e Inyecciones ~e*pártamento Mecdnica 9Suelos
Ing. Juan Carlos Marfínes Rojas

Departamento Mecánica de Suelos
/" "ael*/
Jef de Oficina ecánic de Rocas e lnyecciones
Aprobó:
subgerente de Geotecnia y Materiales
Elaborado por CFE-GEIGSGMpara CEAG CONAGUA - Página 57 de 58

Derechos Reservados en propcedad inteleduai 2008
-v-

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INFORME No.

“ESTUDIOS GEOLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS COMPLEMENTARIOS PARA LA PRESA

REPORTE DE ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIOS

COMISIÓN ESTATAL DEL AGUA. GUANAJUATO (CEAG)

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE)

Elaboraron: Ing. Guillermo Franco Serrato

Revisaron: Ing. César Dumas González

Aprobó: Ing. Juan de Dios Alemán Velásquez

A. R. KG4A2 OIR: PE-G4-61001/4-2 SEPTIEMBRE 2008

Dirección de Proyectos de Inversión Financiada

“ESTUDIOS GEOLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS COMPLEMENTARIOS PARA LA PRESA DE

REPORTE DE ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

1.- Trabajos de campo

2.- Trabajos de laboratorio

4.- Actividades en proceso

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 2 de 58

SUBGERENCIA DE GEOTECNIA Y MATERIALES

PROYECTO PRESA “EL ZAPOTILLO”, JALISCO.

A. R. KG4A2 OIR: PE-G4-61001/4-2

México, D. F. septiembre de 2008

“ESTUDIOS GEOLÓGICOS Y GEOTÉCNICOS COMPLEMENTARIOS PARA LA

REPORTE DE ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

Dirección de Proyectos de Inversión Financiada

1.- Trabajos de campo

1a) Pruebas de permeabilidad y de inyección

 Definir el procedimiento más adecuado para la impermeabilización de la roca de cimentación del

EQUIPO A UTILIZAR EN LAS PRUEBAS.

Equipo de perforación y diversos

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 4 de 58

 Bomba tipo triplex para el suministro de agua;

Equipo para pruebas de inyectabilidad de la roca

Para realizar las Pruebas de Inyectabilidad de la roca (inyección de mezclas o lechadas):

 Un equipo de inyección compacto integrado (que contiene: Turbomezclador, agitador y bomba o

SELECCIÓN DE LOS SITIOS DE PRUEBA.

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 5 de 58

Lo anterior, para conocer el comportamiento de este tipo de estructuras geológicas importantes o

DESCRIPCIÓN DEL NÚMERO DE BARRENOS Y SU DISTRIBUCIÓN POR SITIO.

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 6 de 58

El diámetro de la perforación será en NQ, de 2 15/16" (74,6 mm), y la profundidad total de la

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 7 de 58

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 8 de 58

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 9 de 58

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS POR SITIO.

Proceso de Perforación de los barrenos

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 10 de 58

La posición, orientación e inclinación se definirán con base en los resultados obtenidos y en un

Determinación de la Presión Crítica máxima requerida de proyecto o de diseño

El criterio para la determinación de la Presión Crítica máxima efectiva requerida de proyecto o de

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 11 de 58

Determinación de la Presión Crítica máxima que soporta la roca

Esta presión es determinada por el propio comportamiento de la prueba de Presión Crítica

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 12 de 58

Determinación de la Presión Máxima Efectiva o de rechazo alcanzada

Esta presión es la determinada por el comportamiento y resultados de la prueba de Presión Crítica, y

Determinación de la Presión Manométrica

PM = PE – PH + HF ; siendo PH = H1 + NAF ; entonces PM = PE – (H1 + NAF) + HF

PM = Presión manométrica medida en el brocal del barreno.

agua = 1,0 g/cm³, Para las pruebas de permeabilidad y de presión crítica.

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 13 de 58

Pruebas de Permeabilidad y de Presión Crítica

La ejecución sistemática de estas pruebas permitirá conocer el comportamiento hidráulico de todo el

Elaborado por CFE-GEIC-SGM para CEAG - CONAGUA Página 14 de 58

Procedimiento para la ejecución de las Pruebas