UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHOMANN - TACNA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA Y MATERIALES

“PRACTICA N°01”

TACNA-PERU
2018

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I. INTRODUCCIÓN:

“La práctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilización humana.

Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas en desarrollo
desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales de uranio de la
Edad Atómica”.

El objeto de este informe “Molino Vertical – Vertimill” no es dar una cobertura completa
sobre el tema. La intención es entregar a los alumnos relacionados con el procesamiento
de minerales, información práctica y útil sobre el equipo de proceso que se utiliza, su
sistema y ambiente operacional. Los datos técnicos son básicos, pero aumentarán la
comprensión sobre cada máquina, sus funciones y rendimiento.

Se calcula que, sólo en los Estados Unidos, los equipos de conminución consumen un
total de 32 mil millones de kWh de energía eléctrica. Una alta porcentaje de este total se
refiere a las aplicaciones de molienda fina. Cuando se procesa en molinos horizontal, la
generación de ruidos y calor no deseados desperdician energía valiosa. El Molino Vertical
(VERTIMILL), un molino con principio de agitación, constituye una alternativa eficiente
para un molino de torre aplicable a la molienda fina. El Molino Vertical (VERTIMILL)
también se puede utilizar para la molienda por vía húmeda o seca. Este folleto describe
la molienda en a través de húmedo en el Molino Vertical (VERTIMILL).

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II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

2.1. ¿Cómo se logrará que los estudiantes del 3° año conozcan adecuadamente el
proceso de molienda en molinos verticales “Vertimill”?

III. OBJETIVOS:

3.1. OBJETIVO GENERAL:

 Dar a conocer los principios del molino vertical “Vertimill”.

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO:

 Conocer el ventajas del uso del molino vertical.

 Conocer las especificaciones del molino vertical.

IV. FUNDAMENTO TEORICO:

4.1. DEFINICIONES BÁSICAS

Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que éstas

representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de
proceso.

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4.2. EL MARCO DEL PROCESO DE MINERALES

La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor máximo de un

material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto
tamaño y forma o la recuperación máxima de metales desde un mineral
metálico complejo. Las tecnologías para lograr tales metas son clásicas,
complementarias y bien definidas. A continuación, éstas se presentan en el
Marco del Proceso de Minerales, clasificadas de acuerdo a su interrelación en
el tamaño del producto y el medio del proceso (seco o húmedo).

Perforación (y tronadura), es la tecnología para lograr la fragmentación primaria de los

minerales “en terreno”. Este es el punto de partida para la mayoría de los procesos de
minerales a excepción de los minerales naturales en forma de arena y gravilla.
Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reducción controlada de
tamaño. Este es el proceso principal en la producción agregada y un proceso de
preparación para seguir en la reducción de tamaño.
Trituración, es la etapa de reducción de tamaño (seca o húmeda) donde se puede lograr
el calibre de liberación para minerales individualmente. Siguiendo una mayor reducción
de tamaño se produce arena (polvo mineral).
Procesamiento de lodos, incluye las tecnologías de procesamiento en húmedo de las
fracciones minerales.
Piroprocesamiento, incluye las tecnologías para refinamiento de fracciones minerales
por secado, calcinamiento o sinterización.
Tratamiento de materiales, incluye las tecnologías de movimiento del proceso de flujo
(seco), carga, transporte, apilamiento y alimentación.
Compactación de minerales incluye las tecnologías de movimiento y densificación de
minerales por vibración, impacto y presión, principalmente utilizadas en aplicaciones de
construcción.

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4.3. MOLIENDA – INTRODUCCIÓN

La reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para

los productos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm,
deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de
reducción a polvo o pulverización utilizando las fuerzas mecánicas de
impacto, compresión, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades
principales para un proceso de molienda, son:
• Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral
metálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de
separación.
• Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la
superficie específica.

4.3.1. Métodos de Molienda