2do Cuestionario de pirometalurgia

1- En un concentrado contiene pirita al 15%,cufes 23%,covelina 10.8% y

calcosina 11;2%. Calcule usted la ley de cobre de dicho concentrado,
sabiendo que el resto es sílice.
---En la pirita (FeS2) 15% = no contiene cu
---En la covelina (CuS) 10.8% :
Peso molecular del CuS = 95.54 gr/mol
Peso molecular de Cu = 63.54gr/mol
95,54gr/mol………………………10.8%
63.54gr/mol………………………….X
X (Cu)= 7.18%

---Calcopirita (CuFeS2) 23%:

Peso molecular del CuFeS2 = 183.38 gr/mol
Peso molecular de Cu =63.54 gr/mol

183.38 gr/mol………………………………23%
63.54 gr/mol……………………………..X
X (Cu) = 7.97 %

---Calcosina (Cu2S) 11,2%

Peso molecular del Cu2S =159.08 gr/mol
Peso molecular de Cu = 63.54 gr/mol

159.08 gr/mol………………………….11.2%
63.54 gr/mol………………………..X
X (Cu)= 8.95%
----Silice SiO2: 40% = no contiene cobre
La suma de CU total es =24.1
Peso del cobre total = 24.1% x 1000 kg = 241 Kg

Ley de concentrado = peso Cu (Concentrado) *100

Peso del concentrado

Ley del concentrado = (241/1000)*100 = 24.1%

2.-Un concentrado tiene calcopirita, calcosina, bornita con los

porcentajes siguientes 31%,20% y 18% .Con 20% de pirita. Determine
usted la cantidad de mata que se podrá extraer del concentrado.
Sabiendo que el resto es sílice.

Formula de la mata = Cu2S * FeS

 Calcopirita (CUFeS2) =31%
 Calcosina (Cu2S) = 20%
 Pirita (FeS2) =20%
 Sílice ( SiO2) =18%
 Bornita (Cu5FeS4) =18%

a. 4 CuFeS2(s) 2 Cu2S(l) + 4FeS (l) +S2(g)

31 % X X
183.38*4 2*159.08 4* 87.84
X(Cu2S)= 13.45% X(FeS) = 14.85%

b. Cu2S Cu2S(l) = 20%

c. 4 Cu5Fes4(s) 10 Cu2S (l) + 4 FeS (l) + S2(g)
18% X X
4 * 501.54 10*159.08 4 * 87.84
X(Cu2S)=14.27% X(Fes) = 3.15%
 d. FeS2 (s) FeS(l) + ½ S2 (g)
31% X
119.84 87.84
X(FeS) = 14.66 %
e. SiO2 = 11% No contiene Mata

Suma total de mata =80.38%

Peso de la mata = 8028% * 1000Kg = 803.8 Kg.

3.-En un proceso de fusión de concentrado, cual es el

comportamiento de las siguientes sustancias mineralógicas
contiene:

Dolomita = CuMg(co3)2 CaO + MgO + 2Co2

Caliza = CaCO3 CaO + Co2
Magnetita = MgCo3 MgO + Co2
Calcosina = Cu2O Cu + ½ O2

4.- Describa usted el proceso de conversión y diga cuál es el

objetivo principal de este proceso ?
La CONVERSION se lleva a cabo en 2 fases:
En la primera fase, el sulfuro ferroso (FeS) se oxida formando dióxido de azufre, el
óxido producido es escorificado formando un compuesto más estable 2FeO.SiO
 FeS (l) +3/2 O2(g) FeO(l) + SO2(g)

En la segunda fase ocurre la oxidación del sulfuro cuproso (a 1200°C), donde se forma
oxido cuproso, y tan pronto como se ha formado oxido cuproso, este reacciona con el
sulfuro cuproso para formar cobre blíster y dióxido de azufre (a 800°C)

Cu2S + 2O 2 2 CuO + SO2

Cu2S + 2CuO 4 CU + SO2

El objetivo es incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se le somete a una

gran oxidación adicional en un proceso discontinuo, consiguiendo un producto
intermedio denominado blíster con un contenido en cobre del 99%.

5.-Diga que es un fundente y cuál es la función principal del

fundente en el proceso de fusión.

En el proceso de fundición se usan los fundentes con varios propósitos, los

principales son catalizar las reacciones deseadas o que se unan químicamente
a las impurezas o productos de reacción no deseados para facilitar su
eliminación. El óxido de calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este
propósito, ya que puede reaccionar con el dióxido de carbono y el dióxido de
azufre producido durante la calcinación y la reducción manteniéndolos fuera del
ambiente de reacción.
El propósito primario del fundente es, pues, mantener el metal principal en
estado de pureza, bien librándose de la acción del ambiente o garantizando por
su acción la pureza del metal, o bien para poder realizar adecuadamente
alguna otra operación, la finalidad principal sea la eliminación de las impurezas
del metal fundido.

6.- Diga si las sustancias mineralógicas escritas a continuación

son fundentes y diga también si son de carácter acido o básico
- SiO2
 - Al2O3
- CaCO3
- MgcO3
- CaMg(co3)2
- Fe3O4
La caracterización indica que los fundentes están constituidos por simple
mezcla mecánica de minerales utilizando feldespatos y arcillas como materiales
base, que contienen SiO2, Al2O3,
pH debe estar comprendido entre 3,5 . De SiO2

La calcita (CaCO3) se observa de color amarillo, siendo la fuente del óxido de

calcio para la fabricación de los fundentes.
Estos son los materiales base que conforman los fundentes y como fuente
principal de CaO se emplea la caliza o calcita (CaCO3), y en ocasiones
también dolomita (CaCO3)(MgCO3), además de utilizar fluorita como
fluidizante y como fuente de carbono, carbono negro o grafito;

7.- Que es una escoria y diga cuáles son sus características.

Escoria es un material que contiene sustancias inútiles de un mineral que se

encuentran presentes en cualquier proceso metalúrgico que involucre
fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre son óxidos de hierro silicatos
Si02,
Características de las escorias de extracción de cobre
Las escorias de extracción de cobre deben poseer características importantes
para asegurar la máxima eficiencia durante la operación pirometalúrgica.

 La escoria debe encontrarse completamente líquida a la temperatura de

fusión del metal o de la mata.

 La escoria debe ser fácilmente manejable durante el proceso; esto es,

debe existir un compromiso entre baja viscosidad.

 Las escorias que van a descarte deben contener mínimas cantidades del
metal, disuelto o en suspensión.
  El rango de operación de la escoria debe ser tal, que admita variaciones
tanto en la composición de la escoria misma como en la alimentación al
reactor sin producir trastornos de funcionamiento.

 La escoria debe asegurar una buena eliminación de los elementos

menores no deseados.

 Las escorias, como en cualquier sistema metalúrgico, suelen

representarse por diagramas de equilibrio, conocidos también como
diagramas de fases.

8.-Como se define la basicidad en una escoria

BASICIDAD
La escoria básica es una de los conceptos más importantes dentro de la
explicación del comportamiento de la escoria. Esto ejerce dominio las
propiedades físicas y químicas de la escoria. Desgraciadamente para la
fabricación de acero, la escoria esta afectada con numerosas definiciones
diferentes de basicidad y esta no es a menudo claro sobre cuál es la más
apropiada
El concepto de escoria básica se procura definir el balance entre los óxidos
refractarios y óxidos flotantes. La expresión de escoria básica más
comúnmente usada es la B2(ó VB)ratio, el cual es el peso proporcional de CaO
y SiO2 en la escoria (%CaO/%SiO2).

Otros índices usados para expresar la escoria básica son:

En el valor de B3 es usado para expresar la solubilidad de MgO en la escoria y

la fase de composición de la escoria.
9.-Describa usted el proceso de refinación a fuego (RAF)y diga
cuál es el objetivo principal de este proceso

El proceso de refinación a fuego para producir cobre anódico ó RAF, involucra

una serie de etapas y tratamientos para eliminar las impurezas presentes en el
cobre blíster y obtener el producto final de calidad química que cumpla con las
especificaciones exigidas por el mercado.

Cu Blíster.
Se obtiene como producto de un proceso pirometalúrgico desarrollado a alta
temperatura (1100 a 1250ºC) en hornos llamados “convertidores”. Allí se
producen reacciones exotérmicas* de oxidación de una masa fundida de
sulfuros de Cu, obteniéndose el metal, según:

2Cu2S + 3O2( gas) 2Cu2O + 2SO2(gas)

CuS + 2Cu2O 5Cu + SO2(gas)

El Cu “blíster”
Se obtiene con pureza 97 a 99,5% del metal, siendo el resto oxígeno, azufre,
arsénico, hierro, níquel, antimonio, bismuto, selenio, teluro y metales nobles
(oro, plata, platino). Cu RAF. La relación al fuego del “blíster” en nuevos
hornos, permite seguir la purificación del metal, obteniéndose Cu tipo “RAF”,
con un 99,6 a 99,8% de pureza. Las impurezas se eliminan, en gran parte, con
operaciones de oxidación y “escoriación” de ellas y ulterior reducción del Cu.

10.- describa usted el proceso de amalgamación de Au, seguido

de refojado y destilación para recuperar el Hg .Determine
también una fórmula para calcular la recuperación del Hg.
PROCESO DE AMALGAMACION ARTESANAL

AMALGAMACION

Se utiliza en la explotación de oro en pequeña escala, debido a su sencillez y la

poca inversión de capital.
En este proceso el oro es atrapado por el mercurio en una pulpa acuosa para
formar una sustancia muy viscosa y de color blanco brillante llamada
amalgama.
Para que el oro se amalgame debe estar en contacto con el mercurio. El oro en
otros minerales como sulfuros y cuarzo no puede ser extraído hasta que la
molienda libere las partículas metálicas y permita el contacto con el mercurio.
La recuperación final del oro se realiza calentando la aleación, lo que produce
evaporación del mercurio.
En las minas artesanales la recuperación del oro es baja debido a la deficiente
aplicación de la amalgamación.
El uso inadecuado del mercurio lleva a altas pérdidas, tanto en forma de
mercurio líquido durante el beneficio del mineral, como en forma de vapor de
mercurio y compuestos inorgánicos durante la separación oro - mercurio.

REFOGADO

El refogado o quema de la amalgama consiste en evaporar el mercurio mediante

calor, quedando el oro en el residuo sólido. El oro no se evapora. Esta separación
del mercurio debe realizarse utilizando una retorta, nunca en un depósito abierto,
ni en medio del poblado.

RETORTA

La retorta tiene la forma de un vaso metálico, con una tapa que tiene un tubo de
salida que después de salir de la retorta, baja en forma inclinada. Por este tubo
sale el vapor de mercurio. La tapa debe ser hermética para que no escape el
vapor de mercurio.

El tubo debe ser de acero inoxidable y está dentro de un depósito de agua que
sirve para enfriarlo, y así el vapor de mercurio pasa al estado líquido.

El mercurio líquido se recupera en un vaso con agua.

Formula de recuperación de mercurio:

𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
%R = x 100
𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

11.- Describa usted un proceso de merril crowel y diga cómo se

conforma, y diga cómo se conforma el conjunto de fundente
para la fusión del cemento de Au.
Es un proceso a través del cual se recupera oro de la solución rica en forma de
precipitado, mediante la adición de polvo de zinc. Este proceso se usa
comúnmente cuando un cuerpo mineral tiene un alto contenido de plata,
además de oro. La solución rica antes del proceso de precipitaciones
clarificada por medio de filtros clarificadores para reducir el contenido de los
sólidos en suspensión y minimizada de oxígeno en la torre de desagregación
mediante bombas de vacío.
El proceso de Merrill Crowel está dividido en
3 etapas
. El siguiente diagrama de flujo muestra la función principal de cada etapa.
12.- Proponga usted, un proceso de tratamiento del cemento de
Cu, para obtener el Cu fino.
El método más común de tratamiento del cobre cementado es por fundición en
hornos de fundición o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta estándar
de electro refinación de ánodos. Otro método poco usado, es disolver el cobre
cementado en una solución acuosa básica y luego reducirla con hidrógeno. La
impureza de hierro precipita de la solución básica como hidróxido férrico,
mientras que el cobre es reducido por la reacción:

El producto de esta reacción es cobre en polvo (<150 µm) y de 99.9% de

pureza.
 UNIVERSIDAD NACIONAL ¨SAN LUIS
GONZAGA DE ICA¨

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

Y METALURGIA

CUESTIONARIO – 2019

ESPECIALIDAD : INGENIERIA METALURGICA

DOCENTE : ING. RICARDO CRUZ CONDORI

CICLO : VII

CURSO : PIROMETALURGIA

INTEGRANTES : RAMOS SANCA MICHELLE MILAGROS

NAZCA