UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Facultad de Ingeniería de Minas

CURSO:
PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS

PARTE III

Dr. Alfredo Cámac Torres

2014
PRINCIPALES TEORÍAS DE VOLADURA DE ROCAS
 1. ANDERSEN (1952)
1

B  K · (D´ · L)
2

B : Burden (pies)
D´: Diámetro del taladro (pies)
L : Longitud del taladro (pies)
K : Constante empírica
Como en muchos casos se obtuvo buenos resultados haciendo K = 1; y tomando el
diámetro del taladro en pulgadas, la expresión anterior queda en la práctica como:

B  (D · L) ½
D: Diámetro del taladro (pulg.)

Esta fórmula no toma en cuenta las propiedades del explosivo ni de la roca.

El valor del burden aumenta con la longitud del diámetro y del taladro, pero no
indefinidamente como sucede en la práctica.
2. FRAENKEL (1952)

RV ·L0,3·I 0,3·D0,8
B
50

B : Burden (m)
L : Longitud del taladro (m)
I : Longitud de la carga (m)
D : Diámetro del taladro (mm)
RV : Resistencia a la voladura, oscila entre 1 y 6 en función del tipo de roca
Rocas con alta resistencia a la compresión (1.5)
Rocas con baja resistencia a la compresión (5)

En la práctica se emplean las siguientes relaciones simplificadas:

B se reduce a 0.8 B < 0.67 L.
I se toma como 0.75 L.
S debe ser menor de 1.5 B.
3. GEORGE PEARSE (1955)

1
 PD  2
B  KV ·103 ·D· 
 RT 

B : Burden máximo (m)

Kv : Constante que depende de las características de las rocas (0.7 a 1.0)
D : Diámetro del taladro (mm)
PD: Presión de detonación del explosivo (kg/cm2)
RT : Resistencia a la tracción de la roca (kg/cm2)
 4. HINO KUMAO (1959)
1
D  PD  n
B  
B : Burden (m) 4  RT 
D : Diámetro de taladro (mm)
PD: Presión de detonación (kg/cm2)
RT : Resistencia dinámica a tracción (kg/cm2)
N : Coeficiente característico que depende del binomio explosivo-roca, se calcula a partir
de voladuras experimentales en cráter
PD
log
n RT
DO
log 2
d /2
Do: Profundidad optima del centro de gravedad de la carga (cm), determinada
gráficamente a partir de los valores de la ecuación:

Dg    V e1/ 3
d : Diámetro de la carga de explosivo,
Dg: Profundidad del centro de gravedad de la carga
 : Relación de profundidades Dg / Dc
Dc: Profundidad crítica al centro de gravedad de la carga
 : Constante volumétrica del cráter
Ve : Volumen de la carga usada.
5. ALLSMAN (1960)

impulso· g PD·D·t · g
Bmax  
 · r ·u  r ·u

Bmax : Burden máximo (m)

PD : Presión de detonación media (N/m2)
t : Duración de la presión de detonación(s)
π : 3,1416
r : Peso especifico de la rosa (N/m3)
u : Velocidad mínima que debe impartirse a la rosa (m/s)
e
D : Diámetro del taladro (m)
g : Aceleración de la gravedad (9.8 m/s)
6. RICHARD L. ASH (1963)

Esta teoría modifica a la propuesta por Pearse, donde reemplaza el factor Kv y

(PD/RT)½ por una relación Kb, que fue obtenido por pruebas de campo.
Para tajos abiertos Kb varía de 20 hasta 40 (Ver Tabla A1)
Para voladuras subterráneas Kb varía de 10 hasta 20 (Ver Tabla A2)

D
B  Kb 
12

B : Burden (pies)
Kb: depende de la clase
e de roca y tipo de explosivo empleado
D : Diámetro del taladro (pulg.)
 TABLA A.1 Constante Kb para tajos abiertos

CLASE DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO BLANDA MEDIA DURA
Baja densidad (0,8 a 0,9 g/cm3) y baja potencia 30 25 20
Densidad media (1,0 a 1,2 g/cm3) y potencia media 35 30 25
Alta densidad (1,3 a 1,6 g/cm3) y alta potencia 40 35 30

Profundidad de taladro L = KL· B (KL entre 1,5 y 4)

Sobreperforacion J = KJ· B (KJ entre 0,2 y 0,4)
Taco T = KT· B (KT entre 0,7 y 1)
KS = 2.0 para iniciación simultanea
Espaciamiento KS = 1.0 para taladros secuenciados con
S = KS·B mucho retardo
KS = entre 1.2 y 1.8 para taladros
secuenciados con pequeño retardo
 TABLA A.2 Constante Kb para tajos subterráneos

Kb
TIPO ROCA Y EXPLOSIVO subterráneo

Explosivos densos , de densidad (1.6g/cm3) y roca de baja 20

densidad (2.2g/cm3) )
Explosivos densos, de densidad (1,6 g/cm3) y roca de densidad 17
promedio (2.7g/cm3) )
Explosivos de densidad (1.2g/cm3) y roca de densidad promedio 15
Explosivos de baja densidad (0.85 g/cm3) y roca de densidad alta
(3.2g/cm3)
7. ULF LANGEFORS (1963)
Langefors y Kihlstrom proponen la siguiente expresión para calcular el valor del burden
maximo “B máx” basados en la teoría de Fraenkel, incluyendo el diámetro del taladro,
potencia relativa por peso del explosivo, grado de empacado o cargado en el taladro,
constante de roca y grado de fractura

D  e ·PRP
Bmáx 
33 C· f ·( S / B)

Bmáx : Burden máximo (m)

D : Diámetro del taladro (mm)
C : Constante de la roca (calculada a partir de c)
F : Factor de fijación

Barrenos Verticales, f = 1
Barrenos Inclinados 3:1, f = 0,9
Barrenos Inclinados 2:1, f = 0,85
S/B : Relación espaciamiento/burden
ρe : Densidad de carga (1.0 a 1.6 kg/dm3)
PRP : Potencia relativa en peso del explosivo (1 – 1,4)

La constante “c” es la cantidad de explosivo necesario para fragmentar 1 m3 de roca,

normalmente en voladuras a cielo abierto y rocas duras se toma c = 0.4
Ese valor se modifica de acuerdo con:

B  1,4  15m C  c  0,75

B  1,4m C  0,07 / B  c
El burden práctico se determina a partir de:

B  Bmax  e' d b ·H
Donde:

H : Altura de banco (m)

e´ : Error de emboquillaje (m/m)
Db : Desviación de los taladros (m)
8. HANSEN (1967)
Hansen modificó la ecuación original propuesta por Langefors y Kihlstrom, llegando a la
siguiente expresión:

H  H 
Qb  0,028  1,5 ·B 2  0,4·Fr   1,5 ·B3
B  B 

Qb : Carga total del explosivo por taladro (kg)

H : Altura de banco (m)
B : Burden (m)
Fr : Factor de roca (kg/m3)

Los factores de roca “Fr” se determinan a partir de la siguiente tabla

TIPO DE ROCA Fr RC RT
(kg/m3) (Mpa) (Mpa)
I 0.24 21 0
II 0.36 42 0.5
III 0.47 105 3.5
IV 0.59 176 8.5
9. UCAR (1972)
La fórmula desarrollada es:

1,5· B 2 H  2 B·q  3H ·q  0

B : Burden (m)
H : Altura de banco (m)
q  : concentración de carga (kg/m)

El valor de “B” se obtiene resolviendo la ecuación de segundo grado anterior.

Las hipótesis de partida de este autor son:

Consumo específico del explosivo (0.4 kg/m3)

Carga total de explosivo por taladro (kg)
Qb  0,4·B·S ·H .

Concentración lineal de carga (kg/m)

q  e  (D / 36) 2

Longitud de carga (m)

I = H – B + B/3
S=B
10. KONYA (1972)
0 , 33
 
B  3,15·d · e 
 r 
B: Burden (pies)
D: Diámetro de la carga (pulg.)
ρe: Densidad de explosivo
ρr: Densidad de la roca

El esparcimiento se determina a partir de las siguientes expresiones:

Taladros de una fila instantáneos.

H  7B
H  4B S
8
H  4B S  1,4B
Taladro de una fila secuenciados.

H  4B H  2B
S
3
H  4B S  2B
Roca masiva T=B
Roca estratificada T=0,7B
11. FOLDESI (1980)

El método Húngaro de cálculo propuesto por Foldesi y sus colaboradores es el siguiente:

e
B  0,88· D·
m·CE

B : Burden (m)
D : Diámetro del taladro (mm)
ρe : Densidad del explosivo en el taladro (kg/m3)
CE : Consumo específico de explosivo (kg/m3)

0,693
m  1
Ln ( e·VD 2 )  LnRC  1,39

VD : Velocidad de detonación del explosivo (m/s)

RC : Resistencia a compresión de la roca (MPa)
En el caso de secuencias instantáneas se toma 2,2 < m < 2,8; y para secuencias con
microretardos 1,1 < m < 1,4

Otros parámetros son:

Espaciamiento S  m·B
Distancia entre filas B f  1,2·B

B·VD  e
Taco T  1,265· ·
VC s

Siendo la “ρS” la densidad del material de taco en el taladro

Sobreperforacion
J  0,3·B
12. PRAILLET (1980)
A partir de la fórmula de Oppenau propone la siguiente expresión:

  VD 
2

 2,4· e ·  ·( H  J  T )·D
2 
B ·( H ·K ) 
2
 4000  
B3   0
D 10·RC
 
 

B : Burden (m) S=B

H : Altura de banco (m)
K : Constante (12.5 para excavadora de cables y 51 para dragalina)
ρe : Densidad de explosivo
VD : Velocidad de detonación del explosivo (m/s)
J : Sobreperforación (m)
T : Taco (m)
D : Diámetro del taladro (mm)
RC : Resistencia a compresión de la roca (Mpa)

El valor de “B” no puede determinarse directamente, por lo cual, es necesario

disponer de una computadora para cálculo por aproximaciones sucesivas.
 13. MODIFICADO DE RICHARD ASH 1980
Esta fórmula modifica la constante Kb en base a densidad de roca y del explosivo y la
velocidad de detonación del explosivo; el valor Kb1 no varía de 5 en 5 como su anterior
teoría, sino que puede tener valores hasta en decimales.

1
 SG2  V2  
1
Kb  d  dr1  3 2 3
Kb1  d
Kb1   dr    2 
B
12  2  SG1  V1   12

B : Burden (pies)
Kb : Estandar del burden, 30
d : Diámetro del taladro (pulg)
dr1 : Densidad de roca promedio (2.7 g/cm3)
dr2 : Densidad de roca a disparar
SG1: Densidad del explosivo referencia (1.3 g/cm3)
SG2: Densidad del explosivo a usar
V1 : VoD del explosivo de referencia 3,657 m/s
V2 : VoD del explosivo a usar
14. LOPEZ JIMENO (1980)
Modificó la fómula de Ash, incorporando la velocidad sísmica del macizo rocoso, por lo
que resulta:
B  0,76·D·F
B : Burden (m)
D : Diámetro del taladro (pulg.)
F : Factor de corrección en función de la clase de roca y tipo de explosivos
F= fr · fe

0 , 33
 2,7·3500 
0 , 33
  e ·VD 2 
f r    f e   2

  r ·VC   1,3·3660 

ρr : Densidad de la roca (g/cm3)

VC : Velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s)
ρe : Densidad de la carga de explosivo (g/cm3)
VD : Velocidad de detonación del explosivo (m/s)

La fórmula indicada es valida para diámetros superiores a 165mm. Para taladros más
pequeños el valor del burden se afectará de un coeficiente reductor de 0.9
15. KONYA (1983)
 2e 
B
   1,5 
·d
 r 
B : Burden (pies)
ρe : Densidad de explosivo
ρr : Densidad de la roca
d : Diámetro de la carga (pulg.)
Otras variables de diseño determinadas a partir del burden son:

- Espaciamiento (pies)
Taladros de una fila instantáneos:
H  2B
H  4B S
3
H  4B S  2B
Taladros de una fila secuenciados:
H  7B
H  4B S
8
H  4B S  1,4B
Taco (pies) T= 0,7 B
Sobreperforacion (pies) J= 0,3 B
16. BERTA (1985)
La expresión que utiliza el autor es:

 ·e
Bd
4·CE
B : Burden (m)
d : Diámetro de la carga (m)
ρe : Densidad del explosivo (kg/m3)
CE: Consumo especifico de explosivo (kg/m3)
Para la determinación de “CE” se emplea la siguiente ecuación:
g f · s
CE 
n1 ·n2 ·n3 ·
gf : Grado de fracturacion volumétrica (m2/m3). Supone que gf = 64 / M, donde M
es el tamaño máximo de fragmento en metros.
εs :Energía especifica superficial de fragmentación(MJ/m2)
ε : Energía especifica del explosivo (MJ/Kg)
n1 : Característica del binomio explosivo/roca
n2 : Característica geométrica de la carga
n3 : Rendimiento de la voladura, normalmente 0.15
A su vez, los valores de n1 y n2 se calculan a partir de:

(  e ·VD   r ·VC ) 2
n1  1  y
(  e ·VD   r ·VC ) 2

1
n2 
eD / d  (e  1)

VD : Velocidad de detonación del explosivo (m/s)

VC : Velocidad de propagación de las ondas en la roca (m/s)
ρr : Densidad de la roca (kg/m3)
D : diámetro del taladro (m)
17. BRUCE CARR (1985)
El método propuesto por Carr incluye los siguientes cálculos:

VC
* Impedancia de la roca Z r  1,31· r ·
1,000
ρr : Peso especifico de la rosa
VC : Velocidad sísmica de la roca (pies/s)
2
 VD 
0,418· e · 
 1,000 
* Presión de detonación del explosivo: PD 
0,8· e  1
ρe : Densidad de explosivo
VD : Velocidad de detonación del explosivo (pies/s)

Zr
* Consumo específico característico CEC 
PD

 e ·d 2
* Espaciamiento entre taladros S 3
CEC

Burden B = S · 0,833
d: Diámetro de carga (pulg.) Taco T=B
Sobreperforación J = (0,3 – 0,5) · S
18. OLOFSSON (1990)
Olofsson a partir de la fórmula de Langefors, propone la siguiente expresión
simplificada:

Bmáx  K · q f ·R1 ·R2 ·R3

Donde:

K = Constante que depende del tipo de explosivo:

Explosivos gelatinosos.........................1,47
Emulsiones................................. .......1,45
ANFO........................................... .....1,36
qf = Concentración de la carga de fondo del
explosivo elegido (kg/m).
R1 = Factor de corrección por inclinación de los taladros.
R2 = Factor de corrección por el tipo de roca.
R3 = Factor de corrección por la altura del banco.

Los factores de corrección R1 y R2 se determinan para las diferentes condiciones de

trabajo con las siguientes tablas: Tabla O1 y O2
 TABLA O1

Inclinación ∞;1 10:1 5:1 3:1 2:1 1:1

R1 1 0,96 1 1 1 1.1

TABLA O2

Constante de roca C 0,3 0,4 0,5

R2 1 0,96 1

Cuando la altura de los bancos satisface H<2Bmax y los diámetros de perforación son
menores de 102 mm el valor de R3 se obtiene con la expresión:

 H2 

R3  1,16   0,16 
 H1 
Donde:

H1 = Altura del banco actual.

H2 = Altura de banco=2Bmax(H2>H1)

Para calcular el burden práctico se aplica la misma fórmula que en el método de

Langefors
 19. RUSTAN (1990)
La fórmula del burden para minas a cielo abierto es:

B  18,1·D 0, 689 (+52% Valor máximo esperado y -37% para

el valor mínimo)

Donde:
D = Diámetro de los taladro (entre 89 y 311mm)

Esta fórmula se obtuvo por análisis de regresión a partir de una

población de 73 datos , con un coeficiente de correlación de r=0,78.

Para minas subterráneas, a partir de 21 datos reales, la fórmula del burden es:

(+40% Valor máximo esperado y -25% para

B  11,8·D 0, 630 el valor mínimo)

Siendo:

D = Diámetro de los taladros (entre 48 y 165mm) y el coeficiente de

correlación r=0,94
Valor del burden en función del diámetro (Rustan 1990)

DIÁMETRO DEL TALADRO (m)

20. COMEAU(1995)

A partir de la teoría que denomina ANT-ERF (A New Theory of Explosive Rock

Fragmentation), propone la siguiente expresión:
2, 6
 1

 e ·VD ·K b ·D·K r  l  2  d 
2
B    
6   L  T   D 
8·10 RC tan  
2
Donde:

B = Burden (m)
ρe = Densidad del explosivo (kg/m3).
VD= Velocidad de detonación del explosivo (m/s).
Kb = Factor de roca adimensional relacionado con el diámetro de la
roca triturada (>1)
Kr = Factor de roca adimensional relacionado con la densidad y
otras características.
d = Diámetro de la carga de explosivo (m).
D = Diámetro del taladro (m)
RC= Resistencia a la compresión de la roca (Mpa)
θ = Ángulo de rotura.
l = Longitud de la carga del explosivo.
L = Longitud del taladro (m)
T = Taco de (m)
21. ROY Y SINGH (1998)
A partir de voladuras efectuadas en más de 50 minas en la India, en diferentes
condiciones de trabajo, estos autores proponen las siguientes fórmulas:

d 5,93 q ql 1
B  H· ·  0,37 l S  1,3  4 ·
D RQD C C RQD

Donde:

B = Burden (m).
S = Espaciamiento (m).
H = Altura de banco (m).
d = Diámetro de la carga del explosivo (mm).
D = Diámetro del taladro (m).
RQD = Rock Quality Designation.
ql = Densidad líneal de carga.
C = Factor de carga (kg/m3).
22. CLIFTON LIVINGSTON (1973)
Esta teoría a diferencia de las demás que son para cargas cilíndricas ésta se aplica
para cargas esféricas, basado en la relación de energía de deformación:
1
N  E W 3

N = Profundidad crítica (pies).

W = Peso del explosivo (lb).
E = Factor de energía de deformación (1.8 a 4.6).

Por reducción de la profundidad de carga, esta ecuación se modifica así:

1
do   E W 3

do = Profundidad óptima (pies).

Δ = Relación de profundidad (db/N), varía de 0.45 a 1.0
db = P.rofundidad variada hasta encontrar do.
 23. BEKE (1964) TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Este modelo matemático se basa en la energía entregada por el explosivo y la energía
necesaria para fragmentar la roca a un tamaño determinado.

El parámetro importante es la energía absorbida por unidad de nueva superficie producida.

La energía de deformación (ed) necesaria para producir esta nueva superficie en la roca,
considera:
-Condiciones dinámicas de carga, y
- Asume el fracturamiento por acción de los esfuerzos de tensión

 td2  erg 
ed   2
2E  cm 
ed = Energía de deformación elástica.
σtd = resistencia a la tracción dinámica de la roca (dinas/cm2).
E = Módulo de elasticidad de Young (dinas/cm2).

La energía total por unidad de volumen en función de la relación de reducción es:

3 ed D3 R  1
edtotal  erg 
2
VOLADURA EN MINERÍA SUPERFICIAL
 VOLADURA EN SUPERFICIE

La voladura en superficie abarca labores como:

 Explotación minera en bancos de canteras y tajos abiertos
 Obras en Ingeniería Civil y vial como:
- Excavaciones,
- Canales,
- Zanjas,
- Cortes a media ladera
- Voladura secundaria de grandes pedrones
- Demoliciones
- Voladuras controladas
- Voladuras especiales
 VARIABLES PARA DISEÑO DE VOLADURA DE
BANCOS
1. Geométricos: Altura, ancho, longitud de banco, talud, cara
libre.

2. De perforación: Diámetro, longitud del taladro, inclinación.

3. De carga explosiva: Densidad, columna explosiva,

longitud de taco, características físico-químicas del
explosivo, a granel, agente de voladura seco a acuoso.

4. De tiempo: Tiempos de retardo entre taladros, secuencia

de salida de los disparos.
TERMINOLOGÍAS DESCRIPTIVAS DE DISEÑO EN BANCO
 PROYECCIÓN DE ROCAS

En el primer caso es En el segundo caso es cuando la En el tercer caso es cuando

cuando la fila de taladros
esta muy cerca a la cara
libre (burden es menor) y/o
cuando hay exceso de
carga explosiva
fila de taladros no tienen la
debida secuencia de retardos, en
este caso es menor el tiempo de
retardos
la fila de taladros no tienen la
debida longitud y están
cerca a la cara libre o el
burden es mayor ofreciendo
gran resistencia la masa
rocosa
IMPORTANCIA DE LA FRAGMENTACIÓN EN LA PRODUCTIVIDAD

FRAGMENTACIÓN EN TAJO ABIERTO

TÍPICA DISTRIBUCIÓN DE COSTO

EN TAJO ABIERTO
 VOLADURA :
UNVoladuras
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
eficientes - un proceso de mejoramiento continuo
Evaluación
Area Trabajo
Ajuste Diseño de
del diseño Voladura

Preparación
Evaluación de del Banco
Rendimiento
Rendimiento
Optimo de Marcación
de Banco
Evaluación
de Voladura
Voladura
Perforación
Chequeo de taladros
Carguío

Evaluación
Carga de de Perforación
taladros
 VOLADURA EFICIENTE
CRITERIOS IMPORTANTES

Seguridad
Sensibilidad
Simplicidad

Condiciones de agua Fragmentación

VOLADURA
Explosivos Usados EFICIENTE Desplazamiento
de Roca Volada

Geología Control del Perímetro

Costo
 Meta = Optimización:
Costos de Minería mas bajos

Voladura Carga
Perforación Transporte

Planta de
Exploración
Procesamiento
Plan Mejorar

Ingeniería Execute Gestión

Operación Mantenimiento
MODELO PARA ANALIZAR LA FRAGMENTACIÓN

• Fórmula de Kuznetsov

• Ecuación de Rosín-Rammler

• Índice de uniformidad
 MODELAMIENTO GEOMECÁNICO CON FINES DE VOLADURA

Modelo de Kuz-Ram.

X50= Tamaño del fragmento medio

A = BI = Factor de roca (índice de volabilidad)

V 115 0.633
X 50  A( )0.8 Q 0.167 ( ) E= Energía relativa del explosivo en masa
Q E
Q= Masa de explosivo por taladro (Kg)
V= Volumen de la roca fragmentada por taladro (m3)

A = BI = 0,06 (RMD + JPS +JPO + SGI + RSI)

A: Indice de volabilidad JPO: Orientación de las

discontinuidades

RMD: Descripción del macizo SGI: Influencia del peso específico

rocoso
JPS: Espaciamiento entre RSI: Ratio de influencia de la
discontinuidades resistencia
 Evaluación del BI, Zona I

Zona I RMD JF RDI RSI BI

JFS JFO
N2633-1 18 20 30 13,50 4,426 5,15553
N2633-2 14 10 30 17,75 1,789 4,41234
N2633-3 14 10 10 13,50 3,192 3,04149
N2633-4 18 20 20 16,50 2,812 4,63869
N2648-18 16 10 10 17,75 4,426 3,49053
N2648-19 14 10 20 16,50 1,789 3,73734
N2648-20 13 10 10 17,75 4,426 3,31053
N2648-21 16 20 10 18,85 1,789 3,99834
N2663-3 15 20 30 17,75 3,192 5,15649
N2663-4 13 10 10 20,90 4,426 3,49953
N2663-5 16 10 20 17,75 1,789 3,93234
N2663-6 15 20 10 17,75 1,789 3,87234
N2663-7 14 10 10 17,75 3,192 3,29649
N2663-8 18 20 20 16,50 1,789 4,57734
4,01
FÓRMULA DE KUZNETSOV
ECUACIÓN DE ROSIN-RAMMLER
ÍNDICE DE UNIFORMIDAD
VOLADURA CON MATERIALES EXPANSIVOS
 INTRODUCCION
Debido a los requerimientos en voladuras principalmente de rocas
ornamentales y zonas de alto riesgo para emplear explosivos, ha
generado un nuevo producto demoledor no explosivo, ecológico y muy
seguro.

Brinda buenos resultados para la obtención de un buen fracturamiento,

la fragmentación es eficiente y al tamaño deseado.

Este producto no explosivo es seguro para la demolición de rocas y

hormigones.

La forma y el diseño es muy importante para la voladura para obtener

los resultados deseados en la fragmentación.

El estudio de la parte económica constituye un buen resultado y no es

costoso utilizando estos materiales para la voladura.
 Procedimiento

PERFORAR VERTER CBA

 Procedimiento

DILATACION Y ROTURA
AGRIETAMIENTO
 DEFINICIONES

Es un producto DEMOLEDOR NO EXPLOSIVO que permite, demoler todo tipo

de rocas y hormigones, sea cual sea su dureza, debido a la enorme fuerza
ejercida por el cemento demoledor que alcanza las 9.000 TM/m2.

El resultado preciso, seguro, no produce gases, ni vibraciones, menor riesgo .

Consiste en llenar el taladro con un cemento hidrófilo, mezcla de cal y silicatos,

que al hidratarse aumenta de volumen generando presiones expansivas de un
orden de unos 30 MPa, capaces de romper la roca.

Normalmente se añade un 25% de agua al cemento al introducirlo al taladro (o a

una grieta) para hacerlo reaccionar. Según su tipo y temperatura del medio,
demora en actuar entre 30 minutos hasta 50 horas, requiriéndose como ejemplo
unos 3 kg/m3 para rocas tenaces.

Son sustancias alcalinas con un pH muy alto, por lo que deben manipularse con
precaución. Son muy prácticos y no generan proyecciones, pero son costosos y
de acción muy lenta.
 Características:

Ecológico: No produce ningún

efecto de carácter nocivo y es
reciclable.

Sin riesgos: Se puede emplear

sin riesgo ni experiencia donde
y cuando se quiera.

Uso libre: No esta sujeto a la

normativa de los explosivos.

Económico: Menos costo que

los explosivos comerciales
RECOMENDACIONES SOBRE LA PERFORACIÓN PARA LA DEMOLICIÓN

Es un caso fácil y económico.

Si la roca o material a demoler está

como en la Figura 1, el costo de la
voladura será inferior a cualquier otro
método tradicional.
RECOMENDACIONES SOBRE LA PERFORACIÓN PARA LA DEMOLICIÓN

Con 2 ó 3 taladros aseguramos

el corte horizontal para
después, con cualquier medio
mecánico, sacarla.

La cantidad utilizada del

expansivo no será superior a
3kg/m3 más o menos.
RECOMENDACIONES SOBRE LA PERFORACIÓN PARA LA DEMOLICIÓN

Cuando queramos quitar un

repiés, la demolición se efectuará
por etapas para obtener una
mayor eficacia.
Cargaríamos la primera fila de
taladros, con un margen de una
hora o 30 minutos de diferencia
cargaríamos la segunda, y así
sucesivamente.
RECOMENDACIONES SOBRE LA PERFORACIÓN PARA LA DEMOLICIÓN

Si lo que queremos es dar un nivel a

repiés o a la roca, el procedimiento
sería más o menos como el anterior,
si bien tendríamos que dar una fila
de taladros horizontales con una
ligera inclinación para favorecer su
llenado y limitar el corte.

Así conseguiríamos romper primero

la horizontal.

A continuación la primera fila (Figura

4) y, con un margen de tiempo, la
segunda (Figura 5), y así
sucesivamente
RECOMENDACIONES SOBRE LA PERFORACIÓN PARA LA DEMOLICIÓN

Si queremos cortar este tipo de piedra la taladramos

horizontalmente, con una inclinación suficiente para facilitar
su llenado.
RECOMENDACIONES SOBRE LA PERFORACIÓN PARA LA DEMOLICIÓN

Si queremos hacer un cuadro en

una roca en el suelo, lo primero
sería darle salida al material con
una inclinación de 45 grados para
sacar un tapón Figura 7.

A continuación, tendremos que

efectuar el cajeado que se desee,
siempre dando salida a una cara
libre (Figura 8).
 EL AGUA DEL AMASADO

La cantidad de agua es muy

importante.

Podemos alcanzar las 9.000

TM/m2, con la línea verde. Nos
quedamos bajo con la azul y con
la negra aumentamos muchísimo
el tiempo de rotura y bajamos
mucho la presión del expansivo.
 TEMPEATURA AMBIENTE

De la temperatura va a depender el
tiempo de rotura.

- 10º a 30º hace que se alcancen

los objetivos en 10 horas.

- 5º a 20º se pierde tanto en fuerza

como en tiempo de acción.

- 0º a 5º los resultados se obtienen

después de las 50 horas
DIÁMETRO DE TALADRO Y DISTANCIA ENTRE ELLOS SEGÚN
TIPO DE ROCA

Nota: No son aconsejables los diámetros inferiores a 3,5 cm.