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Compactación de suelos

La compactación de suelos es el proceso artificial por el cual las partículas de suelo son
obligadas a estar más en contacto las unas con las otras, mediante una reducción del índice
de vacíos (aire), empleando medios mecánicos, lo cual se traduce en un mejoramiento de sus
propiedades ingenieriles.

¿Por qué se Debe Compactar el Suelo?

Se debe compactar el suelo para lograr el aumento de la resistencia y disminución de la


capacidad de deformación que se obtiene al someter el suelo a técnicas convenientes, que
aumentan el peso específico seco, disminuyendo sus vacíos. Por lo general, las técnicas de
compactación se aplican a rellenos artificiales tales como cortinas de presas de tierra, diques,
terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de defensas, muelles, pavimentos, etc.

Propósito y Método de la Compactación de Suelos

La compactación es un proceso fundamental a la hora de iniciar cualquier trabajo

ingenieril basado en la construcción, pues no es más que preparar el terreno para realizar las
bases de nuestra edificación, vialidad o drenaje, este proceso nos permite obtener ciertos
beneficios como lo son:

 Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen debilidad del
suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando apretadas todas las
partículas, el suelo puede soportar cargas mayores; debidas a que las partículas
mismas que soportan mejor.

 Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin


afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la
estructura se deforme produciendo grietas o un derrumbe total.

 Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la penetración de


agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse.

 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua puede


penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado sería el esponjamiento del
suelo durante la estación de lluvias y la contracción del mismo durante la estación
seca.

 Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen al


congelarse. Esta acción a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la vez, las
paredes y losas del piso se agrieten. La compactación reduce estas cavidades de agua
en el suelo.
Métodos:

Métodos estáticos:

 Las pruebas de compactación estáticas son tan antiguas como las dinámicas. Una de
estas pruebas fue propuesta por O.J. Porter en el año de 1935.
 Según el método, el suelo se compacta dentro de un cilindro metálico de 6” de
diámetro, en 3 capas dándoles 25 golpes por capa, con una varilla con punta de bala,
con altura no especificada.
 La compactación se logra al aplicar una presión de 140,60 Kg/cm2, la cual se
mantiene por un minuto.

Métodos por amasado:

 La compactación del suelo se logra presionando estáticamente un émbolo empleado


de área especificada contra la superficie de las diversas capas con que se constituya
la muestra; en cualquier aplicación la presión transmitida es constante, lo cual se
logra adaptando al émbolo un resorte calibrado, que permite conocer el momento
en que la presión ha sido aplicada. El molde es una cámara cilíndrica metálica de 3.3
cm de diámetro interior y 7.2 cm de altura aproximada; el volumen de este molde
resulta ser de 62 cm3; el molde esta provisto de una extensión removible de 3.5 cm
de altura. El molde se fija a una base metálica que lo mantiene en posición durante
la prueba. El émbolo aplicador de presión es una barra metálica con mango de
madera; dentro de este mango actúa el resorte comprimido a que se ha hecho
referencia.

Métodos por vibración:

 La compactación por vibración se realiza sobre suelos netamente friccionantes o no


cohesivos como las arenas gruesas y finas. La prueba consiste en una mesa
vibratoria donde se estudia el efecto de la frecuencia, la amplitud y la aceleración de
la mesa vibratoria, así como también la influencia de la sobrecarga de la
granulometría del suelo y del contenido de humedad.

Metodos dinamiscos:

BUSCAR:

• Prueba E-10 del U.S. Bureau of Reclamation

• Prueba de impactos de California con dos variantes.


ENSAYO DEL CONO DE ARENA

Equipos y herramientas:

Según la norma (ASTM D1556-00) las herramientas y los equipos necesarios para
efectuar este ensayo son los siguientes:

 Martillo.
 Cucharilla.
 Brocha.
 Cincel.
 Cinta métrica
 Cabillas.
 Bolsas plásticas.
 Recipiente (cono de arena).
 Placa de acero.
 Balanza con apreciación de 0.1 grs.
 Horno de temperatura controlada.

Procedimiento:

Se llena el recipiente con arena estandarizada, una vez llenado el recipientes se


cierra con la tapa que tiene adaptada el cono, este molde se pesa con la arena y el cono
colocado,
Se prepara la superficie donde va a ser ubicado el ensayo, tal que se encuentre nivelada y
limpia. Asentar la placa de acero sobre la superficie plana estando seguro que existe un
buen contacto entre la superficie del terreno y el borde del hoyo central. Fijar la placa al
suelo con dos cabillas colocadas a cada lado de para así evitar que no haya movimiento
durante el ensayo. Luego de asegurarnos que este fija excavamos el hoyo para el ensayo,
tomando como referencia el orificio central del plato base, teniendo precaución de no
alterar el suelo que rodea el hoyo. La profundidad de éste será de 15 cm y el diámetro será
igual al diámetro del hoyo central del plato. Las paredes del hoyo deben ser lisas en la
medida de lo posible. Al finalizar la excavación ubicamos todo el suelo excavado y el suelo
suelto durante la excavación en bolsas limpia libre de residuos. Se invierte el cono con la
arena sobre el plato. Se abre la válvula y se deja que la arena normalizada llene el hoyo y el
embudo. Cuando la arena deje de fluir se cierra la válvula. Se recupera la arena del hoyo y
de la plancha de acero en la bolsa. Se pesa el recipiente con el cono después de haber
vaciado la arena al igual que las 2 bolsas recuperadas con la muestra de suelo y la arena
normalizada. Finalmente se toma una fracción de suelo y se ubica en una tara ya pesada la
cual va ir al horno a temperatura constante para posteriormente obtener su contenido de
humedad
MÉTODO DE SPEEDY
Equipos y Herramientas
 Speedy: consta de un envase de aluminio, en forma de campana, que en su
base tiene integrado un manómetro de presión y en la parte superior posee
una horquilla en forma de estribo que sirve para cerrarlo herméticamente.
También tiene una tapa en forma de copa para colocar la muestra.
 Balanza con capacidad de 12 gramos.
 Instrumentos para medir el carburante.
 Esferas pulverizadoras de una pulgada de diámetro.
Procedimiento:

Se extrae una cantidad de muestra de suelo, el Speedy trae una balanza la cual
nos permite saber la cantidad de suelo especifica que se necesita, una vez
pesada se coloca dentro del humedimetro también se colocan dos esferas de
hierro dentro del equipo una vez realizado este paso se prosigue a colocar una
ampolla de carburo de sodio, finalizado de colocar estos materiales se le coloca
la tapa y se cierra bien. Manteniendo el cuerpo del instrumento en posición
horizontal, se rota por 10 segundos de tal forma que las esferas estén en órbita,
describiendo la circunferencia interior. Se deja reposar el Speedy por 20
segundos y luego se repite el ciclo rotación-reposo, hasta que la lectura del
manómetro sea constante, el procedimiento debe durar 3 minutos.
ENSAYO DE MESA VIBRATORIA

Para calcular la densidad relativa en laboratorio es necesario seguir las pautas y


pasos que nos otorga la norma ASTM D 4254-00, debido a que nos especifica cada
paso para realiza de forma satisfactoria este ensayo.

Equipos y herramientas:

Para este ensayo es necesario constar con las herramientas y maquinarias


necesarias especificadas en la norma las cuales son:

 Balanza con apreciación de 0.1 grs.


 Regla metálica.
 Brocha.
 Vernier.
 Mesa vibratoria.
 Molde.
 Embudo.
 Cuchara.
 Dial indicador.
Procedimiento:

Para realizar este ensayo se toma un molde estándar el cual no exceda el


que especifica la norma, luego se mide tres diámetros cada medición se
realiza a 120° de la otra, una vez tomadas estas medida se calcula un
promedio de la tres para encontrar un diámetro final, con la altura es
similar, se toma 3 medidas de alturas y se calcula una promedio, al finalizar
esta parte de la práctica se toma el molde vacio y se pesa,A este molde se le
fue agregando la arena estandarizada, distribuyéndola cuidadosamente con
movimientos circulares con el uso de del embudo , de tal manera de llenar
el molde sin ninguna energía de compactación, al finalizar el llenado se
enraso con la regla metálica, apoyándose del molde y del material, para así
obtener la nivelación adecuada, una vez finalizado este proceso se toma el
molde con la muestra y se pesa. Luego se coloca el molde en la mesa
vibratoria y se coloca un plato espaciador en la parte superior, tomando la
lectura inicial con el dial, en dos extremos del molde. Luego se coloca
encima de este, una pesa normalizada según el volumen del molde (esta
pesa hace el peso de una compactadora la cual es usada en campo).

Se prosigue a encender la maquina por 8 min debido a la frecuencia de la


mesa vibratorio, finalizado los 8 min se retira la pesa y se prosigue a medir
de nuevo la lectura con el dial. Durante el ensayo realizado en el
laboratorio no se cumplió con la continuidad de los 8 min debido a que el
aparato no quedo bien ajustado lo que puede ser un factor importante a la
hora de la interpretación de los resultados.
PRUEBA PORTER (PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CARGA ESTÁTICA)

Objetivo:

Determinar el peso volumétrico seco 𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 y la humedad optima (Wopt) del


suelo en estudio.

Esta prueba es recomendada a suelos friccionantes (gravas y arenas)


que pasan la malla de 1”; suelos que comúnmente se utilizan en la
construcción de terracerías.

Equipo y material que se utiliza:

 Molde de compactación de 2.45 lts. y su extensión


 Charola rectangular de 40X60 cms.
 Prensa con 30 tons. de capacidad
 Placa de carga, con área ligeramente menor a la del molde
 Estufa
 Balanza con aproximación a 0.1 gr.
 Probeta con capacidad de 500 ml.
 Malla de 1”
 Varilla punta de bala de ¾” de diámetro
 Vaso de aluminio
 Calibrador con vernier
 Agua
 Cucharón

Procedimiento:

1. Se pesan 4.5 Kg. de suelo seco al sol, que haya pasado la malla de 1” se
vacían a una charola rectangular y se le aplica la cantidad de agua que
se considere que es óptima, se uniformiza en la muestra.
Es recomendable que el agua que se va a aplicar al suelo, sea medida en
una probeta, para tener una referencia de incremento de agua.
2. Se pesan 500 grs. de suelo húmedo (Wh) y se someten a secado en la
estufa; esto con el fin de determinar el contenido de agua.
3. Se pesan 4 Kg. del suelo húmedo, los cuales se introducen al molde de
compactación en 3 capas, dándole 25 golpes a cada capa con la varilla
punta de bala.
4. Se centra el molde con la muestra en la prensa, se le aplica al suelo una
presión de 140.6 kg/cm2; para esto, se debe multiplicar ésta presión por
el área del molde, dando como resultado una carga (P) = 27,000 Kg.
aproximadamente.
5. Esta carga se aplica de la siguiente manera: De 0 a 27 tons. deben
transcurrir 5 minutos.

Sostener en 27 tons. por un minuto y se descarga en otro minuto.

6. Al aplicar ésta carga, se observa si la placa que sirve de base del molde
se humedeció ligeramente, si así ocurrió, esto indica que el suelo tiene
la humedad óptima y la prueba se da por terminada, por lo que se
procede a hacer mediciones de volumen compactado y efectuar los
cálculos. De quedar una placa inferior seca, se pesan otros 4.5 Kg.. de
suelo y se repite el proceso, pero ahora con un 2% mas de agua con
respecto a la referencia, haciendo todo el proceso antes descrito, hasta
que se humedezca la placa inferior.

También puede suceder que al compactar el material, expulse agua por


los lados, si esto sucede, tómese otra muestra de 4.5 Kg.. y aplíquese un
2% menos de agua con respecto a la cantidad inicial de referencia.

7. Cuando la prueba se ejecutó bien, se retira el collarín del molde y se


mide la diferencia de altura del molde (L1) y el espécimen, haciendo 4
lecturas, debido a que no resulta una superficie a nivel, con éstas se
obtiene un promedio y se les llama ( L3).
8. Se obtiene el peso volumétrico húmedo ( m ):
𝑊𝑚
𝛾𝑚 =
𝑉𝑐
donde: Wm = Peso del suelo húmedo, en Kg.
Vc = Volumen compactado, en m3
Vc = (Área del molde)(Altura del espécimen) Altura
del espécimen (L2) = L1 – L3

9. Se obtiene el contenido de humedad óptimo en


porcentaje, se retira la muestra de la estufa, se deja
enfriar a la temperatura ambiente y se pesa,
obteniendo el peso seco del suelo (Ws):
𝑊ℎ−𝑊𝑠
𝜔= ∗ 100
𝑊𝑠

10. Se obtiene el peso volumétrico seco máximo ( dmáx.):


𝛾𝑚
𝛾𝑑𝑚á𝑥 = 𝜔
1+
100

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