ENSAYO DE DUREZA

Gomer David García.*, Kennith Fuenmayor**, Jeison Castillo***

* Universidad Autónoma del Caribe. Barranquilla (Atl). E-mail: gomerdavid@hotmail.com
** Universidad Autónoma del Caribe. B/quilla (Atl). E-mail:kennithfuenmayor@hotmail.com
*** Universidad Autónoma del Caribe. B/quilla (Atl). E-mail: Castillojeyson@gmail.com

Resumen

Este informe presenta la medición de dureza de varios materiales metálicos empleando

los ensayos Brinell, Vickers y Rockwell. A demás se aplican los conceptos básicos sobre
medidas y errores a partir de los datos tomados en cada uno de los ensayos

Palabras claves: Ensayo de Dureza Vickers, Brinell y Rockwell, deformación superficial.

Introducción resistir la deformación elástica, plástica y

La dureza da una medida de la resistencia
de los materiales a la deformación plástica
localizada, como pude ser la resistencia a
ser rayados por otro materia más duro, o a
que un penetrador o indentador genere
una huella superficial cuando se aplica de
forma controlada la carga.
El ensayo de dureza es uno de los más
empleados en la selección y control de
calidad de los materiales. Intrínsecamente
la dureza es una condición de la superficie
del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia.
destrucción, en presencia de esfuerzos de
contacto locales inferidos por otro cuerpo,
más duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador o penetrador), de
determinada forma y dimensiones.
Para su determinación se utilizan ensayos
basados en la resistencia que oponen los
materiales a ser penetrados por un cuerpo
más duro. Estos métodos consisten en
producir una huella en el material que se
ensaya aplicando sobre él un penetrador
con una presión determinada, y hallando el
índice de dureza en función de la presión
ejercida y la profundidad o diámetro de la
huella. Este penetrador va acoplado a una
máquina llamada durómetro.

Metodología Tres ensayos principales son utilizados

para aceros: Brinell, Vickers y Rockwell.
Se entiende por dureza de un material la
propiedad de la capa superficial para
Ensayo Brinell
Método de ensayo por indentación por el
cual, con el uso de una maquina calibrada,
se fuerza una bola endurecida, bajo
condiciones específicas contra la superficie
del material a ensayar y se mide el
diámetro de la impresión resultante luego
de remover la carga.
El número de dureza Brinell (como
esfuerzo de contacto) es la relación de la
carga P que efectúa el indentador esférico
de diámetro D, al área de la superficie de
la huella con diámetro d:
HBS o HBW =
√ no se utilizan las relaciones matemáticas
La fuerza aplicada varía desde 10 hasta
3000 Kgf con un tiempo que oscila entre
los 10 y 30 segundos. El indentador
esférico puede variar desde 0.625 hasta 10
mm.
Ensayo Vickers
La determinación de la dureza Vickers es
similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la
superficie de la impronta. Sin embargo en
este caso se utiliza una carga pequeña y el
indentador es un diamante en forma de
piramidal de base cuadrada:
Para este caso d hace referencia a la
diagonal de la huella.
Las cargas pueden variar de 1 a 120 kg-f
de las cuales de 30 y 50 kgf son las más
usadas.
Ensayo Rockwell
El método Rockwell es un método de
ensayo por indentación por el cual, con el
uso de una maquina calibrada, se fuerza
un indentador cónico esferoidal de
diamante, o una bola de acero endurecido
(acero o carburo de tungsteno), bajo
condiciones específicas contra la superficie
del material a ser ensayado, en dos
operaciones, en dos operaciones, y se
mide la profundidad permanente de la
impresión bajo condiciones específicas de
carga.
En la actualidad para determinar la
magnitud de dureza mediante este método
que relaciona la profundidad de la huella,
ya que los indicadores de las maquinas
realizan de manera automática dichas
relaciones mostrando directamente el
número de dureza en sus diales.
Las cargas a aplicas pueden ser con una
carga previa de 10 kgf y con una carga
principal que varía entre 50 y 140 kgf.
A continuación se presenta un cuadro
comparativo de tres tipos de ensayo más
utilizados para determinar la dureza de
metales
Cuadro comparativo de Ensayos

1. Propiedades Mecánicas.
Formulación i
Extrusión de Película 2. Propiedades Reológicas.
almidón-plastificante 3. Propiedades Físicas

Tipo de extrusora.
Humedad del almidón.
Forma del dado.
Velocidad de rodillos.
Velocidad de Enfriamiento.

eneral del Proceso.

Resultados

A continuación se muestran las tablas con

los datos experimentales obtenidos en el
laboratorio
. dureza fuera el mismo. (ver Cobre en
Análisis de Resultados
A partir del índice de dureza podemos con
cierto grado de certidumbre determinar qué
tipo de acero estamos tratando. (Para este
caso no encontramos la tabla de acero
inoxidable que relacionara alguno de los
índices de dureza o resistencia de tensión)
En aquellos casos donde las mediciones
de dureza que hagamos a un mismo
material nos muestre un valor de error
porcentual media alto, como en el ensayo
Rockwell, podemos determinar los
siguientes factores:
 La cara opuesta a la ensayada
presenta una marca.
 Al ser la pieza ensayada un cilindro,
no se tuvo en cuenta si el radio de
curvatura no fuera menor de 5 mm.
 El material sufrió un tratamiento
térmico que endureció de manera
no uniforme la su superficie.
A partir del índice de dureza Brinell
podemos hallar el índice de resistencia a la
tensión o tracción mediante la relación
matemática
500HB (psi)
Observamos y como era de esperarse que
para un mismo material puesto a prueba
en dos ensayos distintos su índice de
ensayo Brinell y Vickers)
Cuestionario I
Explicar los factores que afectan la
dureza de un material
Los factores que afectan la dureza y micro
dureza propiedades mecánicas de un
material dependen de su composición
química, procesos de mecanizado y los
tratamientos térmicos a los que fue
sometido.
¿Qué limitaciones tiene el ensayo
Brinell?
Las limitaciones que tiene el ensayo Brinell
son:
 No puede hacerse sobre materiales
muy duros o muy blandos.
 No es válido para probetas
delgadas. Es recomendable que el
espesor del material sea, al menos,
diez veces la profundidad de la
huella.
 No es apta para superficies
endurecidas superficialmente.
 No es apta para superficies
endurecidas superficialmente.
¿Qué condiciones deben cumplir las
máquinas y probetas para que se
considere que la prueba cumple con las
exigencias de certificación
internacional?
El estándar ASTM E 10 presenta las
siguientes exigencias:
Para las máquinas de medición de dureza
Brinell ell diseño debe ser tal que se
excluya cualquier mecimiento o cuando el penetrador es el cono de
movimientos laterales del indentador o de
la probeta durante la aplicación de la
carga. En las máquinas que usan pesos
muertos para la aplicación de la carga
deben evitarse las sobrecargas al
momento de la aplicación de la fuerza
causadas por la inercia del sistema.
Para las probetas usadas para la medición
de la dureza Brinell, deben, para evitar que
el efecto de la indentación aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de
ésta debe ser al menos 10 veces más que
la profundidad de la indentación. Cuando
sea necesaria la superficie debe lijada y
pulida de manera que se observen con
claridad los bordes de la huella en el
momento de la medición con la precisión
necesaria. Se debe tener cuidado de no
sobrecalentar la superficie en los procesos
de pulimento.
Cuestionario II
¿Qué limitaciones tienen el ensayo
Vickers y el Rockwell? ¿Cuáles son sus
principales ventajas?
Limitaciones ensayo Rockwell
 El espesor de la probeta no debe
ser menor de 10 veces el
incremento de penetración (10h)
diamante y 15 veces (15h) cuando
el penetrador es una bolilla.
 El ensayo debe ser descartado si la
cara opuesta a la ensayada
presenta una marca por pequeña
que sea, ya que esto implica que el
apoyo soportó parte de la carga.
 Cuando se ensayan piezas
cilíndricas su radio de curvatura no
debe ser menor de 5 mm. En
general en estos casos el valor de
dureza obtenido disminuye en
función del diámetro del material y
la norma ASTM E18 da los valores
a adicionar a los resultados
obtenidos en el ensayo.
 El valor de dureza debe resultar del
promedio de por lo menos tres
mediciones las que deberán
efectuarse a una distancia de no
menos de 3 mm.
Limitaciones ensayo Vickers
 La superficie a ensayar debe estar
casi pulida.
 La carga debe actuar durante 10 s
aunque en algunos casos puede
llegar hasta 30 s.
 En aceros dulces los valores HV
pueden variar de 120 a 170,
mientras que en aceros tratados
 térmicamente puede variar entre
800 y 1000.
 En general el espesor mínimo de la
probeta debe ser de 1,5 veces la
longitud de la diagonal de la
impresión o lo que es lo mismo 7
veces la profundidad h de
penetración.
 Un criterio similar indicado en [6],
expresa que como regla general el
espesor debe ser al menos de 10h.
 En algunos casos el espesor de
penetración puede ser tan solo de
0,065 mm por lo que el método es
aplicable a piezas de poco espesor.
Ventajas del ensayo Rockwell
 Método rápido y preciso, que no
necesita de operarios
especializados
 Deja huellas más pequeñas que el
método Brinell.
Ventajas del ensayo Vickers
 Las huellas son comparables entre
sí; independientes de las cargas.
 Pueden medirse una amplia gama
de materiales, desde muy blandos
hasta muy duros, llegándose hasta
1.150 HV.
 Se pueden medir piezas muy
delgadas con cargas pequeñas,
hasta espesores de orden de 0,05
mm.
 Puede medirse dureza superficial.
(para determinar recubrimientos de
los materiales
 La escala Vickers es más detallada
que la Rockwell; 32 unidades
Vickers = 1 unidad Rockwell
 Como es preciso examinar la huella
puede comprobarse el estado del
penetrador.
 Puede usarse en superficies no
planas
 Sirve para medir todo tipo de
dureza.
¿Cuál es la norma ASTM que regula estos
tipos de ensayos a nivel internacional?
¿Que establece entre sus requerimientos?
Ensayo de dureza Rockwell
 El estándar ASTM E 18-03 define la
dureza Rockwell como un método de
ensayo por indentación por el cual, con el
uso de una máquina calibrada, se fuerza
un indentador cónicoesferoidal de
diamante (penetrador de diamante), o
una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones
específicas contra la superficie del
material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad
permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.
 El estándar ASTM E18-03 define el
número de dureza Rockwell como un
número derivado del incremento neto en
la profundidad del indentador cuando la
fuerza en el indentador es incrementada
desde una fuerza previa (preliminar
específica) hasta una fuerza total
(específica) y luego retornada al valor de
fuerza previa.
 El estándar ASTM E 18-79 especifica un
tiempo de aplicación de la carga principal
de no más de 2s, luego del detenimiento
de la palanca de aplicación, además
advierte lo siguiente: en el caso de
ensayarse materiales que presenten
pequeño flujo plástico o no lo presenten
luego de la aplicación total de la carga, la
palanca debe ser retornada
inmediatamente para retirar la carga
principal; en el caso de flujo plástico
 considerable, lo que se manifiesta en el
movimiento del puntero del indicador
luego del detenimiento de la palanca de
aplicación de la carga, ésta debe ser
retornada luego de 2s de aplicada la
fuerza (detenimiento de la palanca).
Ensayo de dureza Vickers
 El estándar ASTM E 92-82 define la
dureza Vickers como un método de
ensayo por indentación por el cual, con
el uso de una máquina calibrada, se
fuerza un indentador piramidal de base
cuadrada que tiene un ángulo entre
caras específico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del
material a ser ensayado y se mide la
diagonal resultante de la impresión
luego de remover la carga.
 El estándar ASTM E 92 presenta las
siguientes exigencias a las máquinas de
medición de dureza Vickers: el diseño
debe ser tal que se excluya cualquier
mecimiento o movimientos laterales del
indentador o de la probeta durante la
aplicación de la carga.
 En las máquinas que usan pesos muertos
para la aplicación de la carga deben
evitarse las sobrecargas al momento de
la aplicación de la fuerza causadas por la
inercia del sistema. Si el microscopio de
medición está incorporado éste debe
conservar la impronta en el campo óptico,
luego de la aplicación de la carga.
¿Cuáles son las relaciones matemáticas
entre las diferentes escalas de medición
de dureza de un material?
Puesto que la dureza no es una propiedad
del material muy definida y debido a las
diferencias experimentales de cada
técnica, no se ha establecido un método
general para convertir las durezas de una
escala a otra, Los datos de conversión han
sido determinados experimentalmente y se
ha encontrado que son dependientes del
tipo de material y las características. La
escala de conversión más fiable que existe
es la que corresponde a aceros. A
continuación presentamos una tabla
comparativa entre los tres ensayos
usualmente utilizados.
Referencias

Mecanica de Materiales, Rusell Hibbeler. 8

Ed.

http://www.utp.edu.co/~gcalle/index.htm