Especificaciones Tecnicas Plantas de Tratamiento

ING.
FAVIAN CUEVA YENEZ
PROYECTO: CONSTRUCCION DE PLANTAS DE TRATAMIENTO EN VARIOS SECTORES

ANTONIO ANTE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Capítulo PLANTA DE TRAMIENTO DE AGUALONGO DEL CHAMANAL- SAN ROQUE-

ANTONIO ANTE:
Capítulo LABORATORIO DE SITIO: Capítulo MOVIMIENTO DE TIERRA:
- Análisis 502001: Limpieza superficial del terreno Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Se refiere al trabajo de limpieza del area donde se van a levantar las construcciones y consiste de
un corte del terreno hasta una profundidad promedio de 20 cm necesaria para retirar la capa vegetal
y extirpar completamente todas las cepas, arbustos, raíces y residuos que a juicio del fiscalizador
sean convenientes para la ejecución de las obras.
La limpieza se hará un metro más a cada lado del área de construcción.
Los materiales resultantes de la limpieza serán retirados fuera del sitio de la obra hasta un lugar
donde no interfiera con la ejecución de la misma. Este material deberá ser desalojado y pagado con
el respectivo rubro. Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos:
Equipo mínimo Herramienta menor, carretilla. Fiscalización comprobará la ejecución correcta del
trabajo.
Mano de obra: Estructura OcupacionalE2 peón
- Análisis 501014: Replanteo del proyecto con aparato Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los
datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para
las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.
2.- Procedimiento de trabajo

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos
de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que
no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
3.- Forma de pago:
El replanteo se medirá en m2 con aproximacion a dos decímales. El pago se realizará en acuerdo

con el proyecto y la cantidad ejecutada medida en el terreno y aprobada por el ingeniero fiscalizador.
4.- Unidad:
Metro cuadrado ( m2).
- Análisis 505025: Excavacion en suelo normal a mano Unidad: m3
DEFINICIÓN
Se entiende por excavación de zanjas el remover y quitar la tierra y otros materiales, para conformar
las zanjas según lo que determina el proyecto.
ESPECIFICACIONES Excavación en tierra

La excavación de zanjas para tubería y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados indicados
en los planos y memorias técnicas, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en
cuyo caso aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero
Fiscalizador.
1. Los tramos de zanja comprendidos entre dos pozos (cajas de revisión) consecutivos seguirán una
línea recta y tendrán una sola gradiente.
2 El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de

los obreros colocadores de tubería o constructores de colectores y para la ejecución de un buen
relleno. En ningún caso, el ancho del fondo de la zanja será menor que el diámetro exterior del tubo
más 0.50 m, sin entibados; con entibamiento se considerará un ancho del fondo de zanja no mayor
que el diámetro exterior del tubo más 0.80 m.
3 El dimensionamiento de la parte superior de la zanja, para el tendido de los tubos varía según el
diámetro y la profundidad a la que van a ser colocados. Para profundidades de entre 0 y 2.00 m, se
procurará que las paredes de las zanjas sean verticales, sin taludes.
Para profundidades mayores de 2.00 m preferiblemente las paredes tendrán un talud de 1:6 que se
extienda hasta el fondo de las zanjas, a excepción de los tramos en los cuales se construirá tubería
en moldes neumáticos para lo cual existen especificaciones especiales.
4 En ningún caso se excavará con maquinaria tan, profundo que la tierra del plano de asiento de
los tubos sea aflojada o removida. El último material que se va a excavar será removido con pico y
pala, en una profundidad de
0.2 m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el diseño y las especificaciones lo
indiquen.
5 Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las
mismas no disten en ningún caso más de 5 cm. de la sección del proyecto cuidándose que esta
desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado
cuidadosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad señalada y con la pendiente del proyecto.
6 La realización de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor anticipación
posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre la conformación
final de la zanja y el tendido de la tubería se requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubería,
este será por cuenta exclusiva del Constructor.
7 Cuando la excavación de zanjas en material sin la consistencia adecuada para soportar la tubería,
a juicio del Ingeniero Fiscalizador, la parte central de la zanja se excavará en forma redonda de
manera que la tubería se apoye sobre el terreno en todo el desarrollo de su cuadrante inferior y en
toda su longitud. A este mismo efecto antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación
deberá excavarse en los lugares en que quedarán las juntas, cavidades o conchas que alejen las
campanas o cajas que formarán las uniones. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente
antes de tender la tubería.
8 Se deberá vigilar para que desde el momento en que se inicie la excavación hasta que se termine
el relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no
transcurra un lapso mayor de siete días calendario. Salvo condiciones especiales que serán absueltas
por el Ingeniero Fiscalizador.
9 Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador el terreno que constituya el fondo de Las zanjas sea
poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre-excavación hasta encontrar terreno
conveniente.
Dicho material se removerá y se reemplazará hasta el nivel requerido con un relleno de tierra,
material granular, u otro material aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
La compactación se realizará con un óptimo contenido de agua, en capas que no excedan de 15 cm

de espesor y con el empleo de un compactador mecánico adecuado para el efecto.
10 Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de excavación,
más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado y compactado,
usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
En construcción de colectores de hormigón el relleno se realizará con hormigón pero de menor
resistencia.
El material excavado en exceso será desalojado del lugar de la obra.
Si estos trabajos son necesarios realizarlos por culpa del Constructor, serán exclusivamente de su
cargo.
11 Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos,
los cortes deberán ser lo más rectos y regulares que sea posible.
12 Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20
m techos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas se construirá túneles, sobre los cuales
se permitirá el paso de peatones. Posteriormente esos túneles serán derrocados para proceder a una
adecuada compactación en el relleno de ese sector.
- Análisis 505039: Mejoramiento del suelo u n i d a d : m 3
1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado,
hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, con una capa de 50cm de
espesor de material granular tipo Subbase Clase 3.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales: Agua, lastre
Equipo: Herramienta menor, plancha vibro apisonadora
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional E2, D2 y B3
- Análisis 505034: Relleno compactado con vibrocompactador Unidad: m3
DEFINICION.-
Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, tuberías
o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del terreno o la calzada a nivel de subrasante
sin considerar el espesor de la estructura del pavimento si existiera, o hasta los niveles
determinados en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador. Se incluye además los
terraplenes que deben realizarse.
ESPECIFICACIONES.-
Relleno
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la

aprobación del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total
extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga
derecho a ninguna retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar la pendiente y
alineación del tramo.
En el relleno se utilizará preferentemente el material producto de la propia excavación,

solamente cuando éste no sea apropiado, o lo dispongan los planos, el fiscalizador autorizará
el empleo de material de préstamo para la ejecución del relleno.
El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Ingeniero

Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de la tubería u
otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el
inadecuado procedimiento de relleno.
Los tubos o estructuras fundidas en sitio, no serán cubiertos de relleno, hasta que el hormigón
haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas impuestas. El material de
relleno no se dejará caer directamente sobre las tuberías o estructuras. Las operaciones
de relleno en cada tramo de zanja serán terminadas sin demora y ninguna parte de los
tramos de tubería se dejará parcialmente rellena por un largo período.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada,
exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o
estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse simultaneamente los dos costados,
cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la
superficie superior del tubo o estructuras; en caso de trabajos de jardinería el relleno se hará en
su totalidad con el material indicado. Como norma general el apisonado hasta los 50 cm sobre
la tubería o estructura será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en adelante
se podrá emplear otros elementos mecánicos, como rodillos o compactadores neumáticos.
Se debe tener el cuidado de no transitar ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería o

cualquier otra estructura, hasta que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se terminarán en
la capa superficial empleando material que contenga piedras lo suficientemente grandes para
evitar el deslave del relleno motivado por el escurrimiento de las aguas pluviales, o cualquier
otra protección que el fiscalizador considere conveniente.
En cada caso particular el Ingeniero Fiscalizador dictará las disposiciones pertinentes.
Cuando se utilice tablaestacados cerrados de madera colocados a los costados de la tubería antes
de hacer el relleno de la zanja, se los cortará y dejará en su lugar hasta una altura de 40 cm
sobre el tope de la tubería a no ser que se utilice material granular para realizar el relleno de la
zanja. En este caso, la remoción del tablaestacado deberá hacerse por etapas, asegurándose que
todo el espacio que ocupa el tablaestacado sea rellenado completa y perfectamente con un
material granular adecuado de modo que no queden espacios vacíos.
La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos en la calles, incluyendo

la instalación de sus cercos y tapas metálicas, deberá realizarse simultáneamente con la
terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer el servicio del tránsito lo antes
posible en cada tramo.
Compactación
El grado de compactación que se debe dar a un relleno, varía de acuerdo a la ubicación de
la zanja; en las calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere el
95 % del ASSHTO-T180; en calles de poca importancia o de tráfico menor y, en zonas donde
no existen calles ni posibilidad de expansión de la población se requerirá el 90 % de compactación
del ASSHTO-T180.
Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el
ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el
equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de
obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno
debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá
la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario
secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de
agua.
En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener
el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya
sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado
utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.
Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar la calle
de todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se
procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos
hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer
reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada.
Material para relleno: excavado, de préstamo, terro-cemento
En ningún caso el material para relleno, producto de la excavación o de préstamo, deberá

tener un peso específico en seco menor a
1.600 kg/m3; el material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los
siguientes requisitos:
a) No debe contener material orgánico.
b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo más igual a 5
cm.
c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas con mezcla de
tierra y cemento (terrocemento), las proporciones y especificaciones de la mezcla estarán
determinadas en los planos o señaladas por el fiscalizador, la tierra utilizada para la mezcla debe
cumplir con los requisitos del material para relleno.
FORMA DE PAGO.-
El relleno y compactación de zanjas que efectúe el Constructor le será medido para fines de
pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes
efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de
sobreexcavación o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de
estimación y pago.
CONCEPTOS DE TRABAJO.- relleno compactado con vibro compactador m3
- Análisis 505042: Desalojo en volqueta cargado a mano Unidad: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Corresponde a la evacuación de todos los materiales producto de las demoliciones, limpieza y
excavaciones de áreas de trabajo.

Materiales: Ninguno
Equipo: Herramienta menor, volqueta, cargadora frontal
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional E2, C1, C1 y B3
2.- PROCEDIMIENTO
Este desalojo se realizará en volquetas y su carga se realizará a mano, de acuerdo a las necesidades
de la obra. El lugar de depósito será en el botadero municipal más próximo o sitio autorizado por
los organismos de control que las instituciones municipales tienen planificado.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados.
Capítulo ESTRUCTURA / HORMIGONES:

- Análisis 506043: Replantillo bajo cimientos en f''c=180 kg/cm2 Unidad: m3
1.- DESCRIPCION
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros
soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren
de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas
de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro, según planos del proyecto
En el momento de desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas
del muro fundido, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un
mortero de similar características al hormigón utilizado.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Unidad : Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos : Cemento tipo portland, arena, ripio, agua, clavos, pingos, estacas, alambre
de amarre # 18, alfajía 7x7x250, tablero contrachapado para encofrado 4x8, aceite quemado; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo : Vibrador, concretera de 1 saco y herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada : Estructura Ocupacional E2, D2, D2, E2, B3.

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " m3".
- Análisis 506045: Hormigón ciclópeo en cimientos (40% H.S.+60% Pie) Unidad: m3
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la colocación de la cimentación compuesta por un concreto simple en

cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques que no contiene armadura. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de concreto simple y del cuarenta
por ciento (40%) de rocas desplazadas de tamaño máximo, de 10” ; éstas deben ser introducidas
previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación
definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
Localizar el cimiento, su ancho y su profundidad.
Verificar que el fondo de la excavación este nivelado, libre de basuras y de restos de tierra suelta.
Limpiar y mojar con agua limpia las piedras antes de ser colocadas para evitar que estas absorban
el concreto. Colocar una capa 5 a 10 cm de espesor de concreto simple o solado para evitar que la
piedra quede asentada
directamente sobre el suelo.
Colocar una primera capa de piedra rajón cuidadosamente de preferencia a mano, sin dejarlas caer
o tirarla, para no causar daño a la formaleta y teniendo la precaución de dejarla separada de
las paredes de la excavación y entre ellas, dando lugar a la penetración del hormigón en todo los
espacios.
Sobre la piedra se vacía el concreto y se chuza con varilla de 1/2 o 5/8 de diámetro para
llenar todos los espacios.
Buscando una trabazón con la primera capa, se coloca piedra sobre el hormigón. Continuar así
hasta llegar al nivel requerido o corona del cimiento.
Tensar hilos con el nivel señalado y con palustre se nivela la corona del cimento.
Se debe trazar el eje sobre la corona cimbreando el hilo tensado y dejar su marca sobre el concreto
fresco.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

Compactación máxima y nivelada.
La piedra deberá colocarse cuidadosamente sin dejarla caer en la mezcla de concreto simple.
En estructuras con espesor menor de ochenta centímetros (80 cm) la distancia libre entre
piedras o entre piedras y superficies en la obra no será menor de 10 cm.
MATERIALES.
Concreto 17,5 Mpa (Hecho en obra con arena de río y triturado de 3/4") Piedra media zonga.
Agua
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.
La unidad de medida de pago será el número de metros cúbicos (M3) de muro construidos de
acuerdo con estas especificaciones, cantidad verificada, revisada y aprobada por la interventoría,
y su forma de pago según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el
costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
- Análisis 507062: Hormigón simple en plintos f''c=210 kg/cm2 Unidad: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende el hormigón y su encofrado, que se utilizará en la conformación de plintos,

especificados en los planos estructurales y demás documentos del proyecto. No incluye la
colocación del acero necesario para su trabajo estructural.

Materiales: agua arena, ripio y cemento, rieles para encofrado, pingos, tabla de monte 30 cm,
aceite quemado y clavos.
Equipo: Herramienta menor, vibrador, elevador y concretera un saco
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional E2, D2, D2, B3.
· La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “.Se cubicará
las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado
- Análisis 507063: Hormigón simple en cadenas f'c= 210 kg/cm2 inc. encofrado Unidad: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Se refiere al hormigón simple, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su
función.

Materiales: agua arena, ripio y cemento, pingos, clavos, estacas, alfajías de 7x7x250,
tablero contrachapado para encofrado 4x8, alfajía 7x7x250, clavos y aceite quemado.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
·El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales

y demás documentos del proyecto, para la revisión y aprobación de la fiscalización, incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
·Previo al inicio de la construcción, el diseño de la mezcla, elaborado en laboratorio deberá ser
aprobada por fiscalización.
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión del diseño del hormigón y los planos de la Ingeniería de Detalle del proyecto. Terminado
de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. Determinación de las etapas y
alturas de fundición.
Separadores, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. Tipo, dosificación,
instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.
2.2.-DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón
y su sellado al pasar a capas superiores.
Hormigonado que una vez iniciado, este será continúo.
Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al
estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del
hormigón.
2.3.-POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin
afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
2.4.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr
el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende
a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar
daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas
en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado
y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de
fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a
los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “. Se cubicará
rubro ejecutado.
- Análisis 507064: Hormigón simple f''c=210 kg/cm2 en vigas intermedias inc. encofra
Unidad: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón que se lo utiliza para la conformación de losas entrepisos o cubierta, para lo
cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivio.
Materiales: tabla de monte 0.30, pingos, tablero contrachapado para encofrado 4x8, alfajia
7x7x250, clavos y aceite quemado, arena, ripio, agua y cemento.
Equipo: Herramienta menor, concretera un saco, vibrador y elevador


·El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto, para la revisión y aprobación de la fiscalización, incluye
el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Revisión del diseño del hormigón y los planos de la Ingeniería de Detalle del proyecto.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. Colocación de casetones de
40X40X20.
Determinación de las etapas y alturas de fundición.
el hormigonado.
Verificación de nivelaciones, cualquier deformación en los encofrados. Verificación de la posición
del acero de refuerzo.
diseño.

Se vigilará el proceso de vibrado, respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los
laterales, Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
rubro ejecutado.
- Análisis 507065: Hormigón simple f''c= 210 kg/cm2 en columnas inc. encofrado Unidad:
m3
1.- DESCRIPCIÓN
Se refiere al hormigón simple, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su
función.

Materiales: agua arena, ripio y cemento, pingos, clavos, estacas, alfajías de 7x7x250, tablero
contrachapado para encofrado 4x8, alfajía 7x7x250, clavos y aceite quemado.

·El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales
y demás documentos del proyecto, para la revisión y aprobación de la fiscalización, incluye
Revisión del diseño del hormigón y los planos de la Ingeniería de Detalle del proyecto. Terminado
de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. Determinación de las etapas y
alturas de fundición.
el hormigonado.
Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón
y su sellado al pasar a capas superiores.
Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del
hormigón.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin
afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.
diseño.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr
el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende
a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar
daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas
en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado
y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de
fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a
los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
rubro ejecutado.
- Análisis 507076: Hormigón simple f''c=210 kg/cm2 en losa alivianada e=20 cm Unidad: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón que se lo utiliza para la conformación de losas entrepisos o cubierta, para lo
cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivio.
Materiales: tabla de monte 0.30, pingos, tablero contrachapado para encofrado 4x8, alfajia
7x7x250, clavos y aceite quemado, arena, ripio, agua y cemento.
Equipo: Herramienta menor, concretera un saco, vibrador y elevador

·El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos estructurales
y demás documentos del proyecto, para la revisión y aprobación de la fiscalización, incluye

Revisión del diseño del hormigón y los planos de la Ingeniería de Detalle del proyecto.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. Colocación de casetones de
40X40X20.
Determinación de las etapas y alturas de fundición.
el hormigonado.
Verificación de nivelaciones, cualquier deformación en los encofrados. Verificación de la posición
del acero de refuerzo.
diseño.

Se vigilará el proceso de vibrado, respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los
laterales, Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
rubro ejecutado.
- Análisis 540002: Alivianamientos de 15x20x40 cm (incluye estibaje, transporte y colocación
en losa) Unidad: u
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende los elementos de alivianamiento de bloque de 40x20x20, para losas y gradas, la
ubicación se realizará en función de los planos de construcción revisados y aprobados
Unidad: Unidad (U).
Materiales: Bloques de 40x20x20
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional E2, B3
Equipo: Herramienta menor
La medición será por unidad de acuerdo a la cantidad efectiva Instalada en la obra, la que se
verificará. Su pago por “U “
- Análisis 510058: Malla electrosoldada de 10 x 10 x 0.4 cm Unidad: m2
DESCRIPCION
Suministro, amarre y colocación de mallas fabricadas con alambres corrugados de alta resistencia,
electrosoldados perpendicularmente según las indicaciones que contienen los Planos Estructurales.
Estas mallas se utilizarán como refuerzo de las placas de contrapiso, losas de entrepisos, muros de
concreto, antepechos y cubiertas.
Las especificaciones del material son los siguientes: Especificaciones físicas:
Material: Acero corrugado.
Sección cuadrada: 100x100 mm. Diámetro nominal acero: 6 mm. Masa acero: 0,154 kg/m.
Masa m² de malla: 4.42 kg/m². Especificaciones mecánicas:
Resistencia a la tracción (Fu) mínima: 585 MPa. Resistencia a la fluencia (Fy) mínima: 485 MPa.
Resistencia al corte en la soldadura: 242 MPa. Alargamiento mínimo en 200 mm: 5%.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Las mallas electrosoldadas deberán almacenarse en forma tal que no queden sometidas a esfuerzos
ó sufran deformaciones; el sitio de almacenamiento deberá ser cubierto para protegerlas de la
intemperie.
Antes de proceder a la ejecución, el Constructor debe verificar las medidas y cantidades en los
despieces y notificar a la Residencia de interventoría sobre las correcciones que puedan presentarse,
ya que posteriormente no se aceptarán reclamos en este sentido.
Se deberá cumplir con la totalidad de indicaciones contenidas en el los Planos Estructurales en
cuanto a referencias, traslapos, calibres y resistencias dadas.
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NTE INEN 2209.
• Norma ASTM A 820.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) ejecutados debidamente colocado y recibido a
satisfacción por la residencia de interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales
y los pesos se determinarán de acuerdo con la norma NSR 10.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
•Materiales
• Equipos
• Mano de obra
- Análisis 527281: Caja de revisión Unidad: u
Especificaciones:
Las cajas de revisión se construirán de acuerdo a las dimensiones y detalles indicados en los
planos y se sujetarán a estas especificaciones
En la base que será de hormigón 1:3:6 se construirán los canales para las tuberías que concurren a
la caja conformándolas directamente sobre el hormigón y alisando cuidadosamente la superficie
de la media caña evitando cualquier arista viva o recodo en el que se pueda depositar material
extraño.
Las paredes de las cajas de revisión serán de mampostería de ladrillo con mortero 1:3 (cemento
arena). Estas paredes serán enlucidas con 1:4, la capa de enlucido deberá tener por lo menos 2 cm
de espesor.
La altura de las paredes será tal que al colocar la tapa, el plano superior de esta quede al nivel de
la rasante del terreno.
Las tapas de las cajas de revisión serán de hormigón armado y tendrán un par de anillos de hierro
para facilitar su manipuleo.
Forma de pago.-
La unidad de este rubro será la unidad y se pagará de acuerdo al precio unitario estipulado en el
contrato.
Conceptos de trabajo.- Cajas de revisión u
- Análisis 509053: Acero de refuerzo Unidad: kg
Acero en barras corrugadas, Grado 60 (fy=4200 kg/cm²), elaborado en taller y colocado en obra,
diámetros varios, según NTE-INEN-2167 y ASTM A 706.
DEFINICION. -
Acero en barras:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras de

acero, para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos especiales, disipadores de
energía, alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los diseños y detalles mostrados en
los planos en cada caso y/o las ordenes del ingeniero fiscalizador.
Malla electrosoldada:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte y colocación de malla electrosoldada

de diferentes dimensiones que se colocará en los lugares indicados en los planos respectivos
ESPECIFICACIONES.-
Acero en barras:
El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todo

el acero en varillas necesario, estos materiales deberán ser nuevos y aprobados por el Ingeniero
Fiscalizador de la obra. Se usarán barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de
4200kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y cumplirán las normas INEN 102:03 varillas
con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado Requisitos. El
acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será rechazado.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos,
serán consideradas de centro a centro, salvo que específicamente se indique otra cosa; la
posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas deberán ser las que se consignan
en los planos.
Antes de procederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse del óxido, polvo
grasa u otras substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden
sumergidas en el hormigón.
Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de
soportes, separadores, etc., preferiblemente metálicos, o moldes de HS, que no sufran
movimientos durante el vaciado del hormigón hasta el vaciado inicial de este. Se deberá
tener el cuidado necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de
acero de refuerzo.
A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar

los certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará
ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas,
arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o
hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios
que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que
contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la
malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.
Toda armadura o características de éstas, serán comprobadas con lo indicado en los planos
estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultará con
fiscalización.
FORMA DE PAGO.-
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos

(kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el Constructor,

se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de aceros del plano
estructural.
ACERO REFUERZO en kg
Capítulo MAMPOSTERIA:
- Análisis 518158: Mampostería de bloque e=15cm Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende los elementos de alivianamiento de bloque de 40x20x20, para losas y gradas,
la ubicación se realizará en función de los planos de construcción revisados y aprobados
Unidad: Unidad (U).
Materiales: Bloques de 40x20x20
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional E2, B3
Equipo: Herramienta menor

La medición será por unidad de acuerdo a la cantidad efectiva Instalada en la obra, la que se
verificará. Su pago por “U “
- Análisis 507339: Mesón de cocina Unidad: m

DEFINICION
Se refiere este rubro a un elemento estructural constituido por una losa de determinado espesor y
resistencia a la compresión, que requiere de uso de encofrado y que incluye todos los procesos de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
ESPECIFICACIONES
Para la ejecución de estos trabajos se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías
que permitan una fácil determinación del espesor proyectado. Una vez verificado el
cumplimiento de los requerimientos previos, se procederá a la colocación del acero de refuerzo
que estará compuesta por una malla tejida con varillas de Ø 8 mm con espaciamiento cada 15 cm
en ambos sentidos y con un límite a la fluencia de fy= 4200 Kg/cm². Posterior a esto se procederá
al vaciado del hormigón, una vez que ha sido preparado de acuerdo a las normas estipuladas
anteriormente y bajo la supervisión del Fiscalizador; el mismo que se colocará en capas de
espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Los elementos que componen el hormigón (cemento portland, agua y agregados pétreos) deben
de cumplir con las especificaciones antes mencionadas, y la resistencia a la compresión que debe
emplearse para la construcción de los mesones será de f’c= 210 Kg/cm² a los 28 días.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el
visto bueno y aprobación de fiscalización. Para soportar la losa se construirá un muro de
mampostería de acuerdo al alto especificado en los planos, el cual debe ser enlucido bajo un mortero
de dosificación 1:4, que es utilizado regularmente en paredes y en colocación de baldosas (cerámica,
cemento, granito, gres y otras), cabe indicar que sobre la losa y las paredes frontales del mesón
deberán dejarse rayadas para la colocación de la respectiva cerámica.
MEDICION Y PAGO La forma de pago y la medición se hará por metro lineal y las dimensiones
tanto ancho como el espesor de la losa se harán de acuerdo a lo estipulado en los planos.
Capítulo PISOS:
- Análisis 513131: Contrapiso de hormigon simple Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior sobre
asiento de empedrado y que no requiere el uso de encofrado inferior. Incluye la colocación de
malla electro soldada como refuerzo. Además, el proceso de elaboración en obra, transporte, vertido
y curado del hormigón. El espesor del contrapiso para interiores será de 7 cm.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Rieles para encofrado, pingos, tabla de monte 0.30m, aceite quemado, clavos,
arena, ripio, agua, cemento, piedra bola (d<=0.30) cimientos y/o empedrados, malla electrosoldada
6.25x2.40, polietileno =2 mm.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera un saco

Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional E2, D2 y B3.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y

compactas. Para el contrapiso en interiores se verificará la correcta colocación y sellado del sistema
de impermeabilización (polietileno). Se han de revisar los detalles del proyecto en cuanto al
tipo de hormigón requerido, aditivos a usarse en la dosificación, así como todos los planos de
instalaciones para prever empotramientos.
Para este caso de contrapiso que requiere por proyecto malla electro soldada, deberán estar
aprobadas las mallas en cuanto a calidad, y situada cerca del lugar de trabajo toda la cantidad
requerida. Con la revisión de los requisitos previos Fiscalización dará su aprobación para el
comienzo de los trabajos en el contrapiso interior.
Antes de hormigonar cualquier contrapiso siempre se realizará trazos y colocarán guías que
permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse. Se mojará toda la
base momentos antes y se colocará el hormigón en una capa del espesor que determinen los planos
del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.
El procedimiento a seguir para el hormigonado por áreas será el siguiente: primero se colocará una
capa de la mitad del espesor del contrapiso, seguido se colocarán las mallas electrosoldadas
amarradas entre si con alambre galvanizado, para luego; terminar el proceso de hormigonado al
espesor total según el proyecto.
La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o mecánica, se ejecutará continuamente a
medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales
metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por
fiscalización.
Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas
de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
La compactación del hormigón, ya sea en forma manual o mecánica, se ejecutará continuamente a
medida que se vayan complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales
metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por
fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la
construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el
hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte
posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto.
El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos
de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. El período de curado mínimo será de
siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño.
La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado “m2” en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
- Análisis 520200: Cerámica antideslizante de 0.30x0.30 para pisos de ingreso Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
El objetivo es el recubrimiento de pisos con ceramica de primera calidad, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y aprobaciones de materiales e indicaciones del Administrador
y Fiscalizador
Materiales mínimos: ceramica de 0.30x0.30, mortero adhesivo de ceramica y porcelana
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco de diamante.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional D2, E2 y B3.
1. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Los pisos de los ambientes señalados en los planos se revestirán preferentemente con ceramica,
para baños y cocina. Los pisos se revestirán de acuerdo a los planos de detalles.
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar el ceramica. El contratista elaborará dibujos de taller en los que se definirá la
distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas; los
que deberán aprobarse por la Fiscalización.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización de que los pisos se
encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el ceramica, los planos de taller son
suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos
previos.
No se aceptarán las piezas que tengan defectos como: manchas, alabeo, mellas, protuberancias,
hoyuelos, piezas cuarteadas, rajadas o con variación de matices, etc. La cara base será corrugada o
estriada para permitir su adherencia a los pisos.
Antes de colocar las piezas de ceramica, se lavará la superficie a colocarse, de manera que quede
libre de impurezas, grasas y demás materiales contaminantes, se debe saturar completamente el piso.
Antes de colocar los pisos se deberá realizar una prueba del funcionamiento de los desagües y
sumideros, a fin de evitar rupturas posteriores de los pisos terminados.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Se colocarán el ceramica primero en las hiladas maestras ortogonales perfectamente horizontales y
verticales y luego se llenarán las hiladas siguientes en trazo perfecto sin juntas entre ceramica
que se revocarán y emporarán con porcelana del mismo color que el ceramica.
El ancho de corte de las piezas será 0.30x0.30 m. para piso de baños
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución del ceramica a colocar.
Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación del ceramica,
definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente
humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de mortero adhesivo
de ceramica, para seguidamente colocar la ceramica, la que mediante golpes suaves en su
parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de
mortero adhesivo de ceramica; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.
La unión del ceramica será sin juntas, la pasta de mortero adhesivo de ceramica b se limpiará del
ceramica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas mínimas, para
su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera
en el proceso de colocación.
Para proceder a emporar las juntas entre ceramicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado el ceramica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado y
conforme las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
La limpieza final de los pisos se realizará utilizando una solución de cualquier tipo de químico,
cumpliendo las especificaciones del fabricante. Antes de la entrega, los pisos se lustrarán con cera
detergente. Las piso de baños deben ser entregadas en óptimas condiciones.
El contratista debe tomar todas las previsiones necesarias para que los pisos recubiertos con
ceramica no sufran daños o deterioros como ruptura de piezas, desportilladuras, trizaduras, manchas
de pinturas, lacas, etc. que pueden ser ocasionados por el trajín de obreros u otro tipo de agentes, y
que el contratista está obligado a reparar o a la reposición del piso si el Fiscalizador así lo considera.
1. - EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su
correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del ceramica.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
2. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2",
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos
arquitectónicos.
- Análisis 520193: Enlucido de filos y medias ca¤as Unidad: m
1.- DESCRIPCIÓN
Es el elemento de mortero (1:3) que se construye en el filo de la losa de corredores,
pasillos, balcones y/o losas voladas, generalmente de 1” de ancho x 1” de alto o la medida que
indique el Fiscalizador.
Unidad : Metro lineal
Materiales mínimos : Cemento, arena y agua
Equipo mínimo : Herramienta menor, andamio
Mano de obra calificada : Estructura Ocupacional E2, D2, B3.
2.- MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
lineal (m).
- Análisis 520183: Enlucido paleteado vertical Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento, arena y agua en gradas, con una superficie
sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. Se dará en interiores y
exteriores.
El objetivo será la construcción de un enlucido con superficie regular, uniforme, limpia y de buen
aspecto (acabado liso), según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o
la fiscalización.
Materiales mínimos : Cemento, agua y arena
Equipo mínimo : Herramienta menor
Mano de obra mínima : Estructura Ocupacional E2, D2, B3.
2.- PROCEDIMIENTO
Se revisarán los planos y se determinarán las áreas en que se ejecutarán el enlucido las
cuales
deberán estar sin instalaciones descubiertas; se deberá determinar si se realiza antes o después de
levantar mampostería ya que esto influye en la cantidad de obra. Se determinará el tipo de aditivo
a utilizarse con retracción mínima al final, las pruebas requeridas por la dirección arquitectónica
o fiscalización se realizarán en una área mínima de 6 m2.
Toda la superficie deberá estar limpia sin salientes ni residuos de hormigón; por último se deberá
comprobar la horizontalidad y se humedecerá pero conservando la absorción residual (para
conseguir mejor adherencia a la losa de ser necesario se picoteará la misma).
En el costo se deberá incluir los andamios que se requieran para la ejecución del enlucido.
Durante la ejecución: Se verificará las maestras, para controlar niveles y alineamientos luego
de lo cual se aplicará dos capas de mortero como mínimo con un espesor máximo de 25 mm y
mínimo de
15 mm; en los voladizos se realizarán un canal bota aguas; el mortero que cae al piso, si se encuentra
limpio, se podrá utilizar nuevamente, previa la autorización de fiscalización. Para unir dos áreas
de enlucido se deberá chaflanar, y por último se deberá curar mediante asperje de agua mínimo 72
horas posteriores a la ejecución del rubro; las áreas de trabajo iniciadas se deberán terminar.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido, para lo cual se observará:
Con una varilla de 12 mm de diámetro se golpeará para comprobar la adherencia del enlucido en la
losa de cubierta; y no deberá desprenderse al clavar o retirar clavos de
1 1/2". Las áreas defectuosas deberán realizarse nuevamente.
La superficie deberá quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se deberá retirar
cualquier sobrante de mortero.
Se verificará la horizontalidad para lo cual la variación no será mayor a + - 3 mm en los 3000 mm
del codal colocado en cualquier dirección.
La medición se la hará en metros cuadrados. El pago se realizará a los precios del contrato, del área
realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
- Análisis 520180: Enlucido vertical liso Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento, arena y agua a una mampostería en fajas ó
vanos de puertas y ventanas, elementos verticales, elementos horizontales, o gradas, con una
superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. Se dará en
interiores y exteriores.
El objetivo será la construcción de un enlucido con superficie regular, uniforme, limpia y de
buen aspecto (acabado liso), según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección
arquitectónica o la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento, arena y agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamio
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2, B3
2.- PROCEDIMIENTO
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinándolos sitios en los
que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas,
filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro
mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos
con en el mortero.
Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Acabado de la superficie terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado
grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por requerimiento de la dirección
arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, previo la definición por parte de
la fiscalización del acabado de la superficie.
Aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación del vapor de
agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
La verticalidad, deformaciones o fallas en la mampostería deben ser corregidas previa la ejecución
del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400
mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
Las juntas entre mampostería y estructura deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras.
Caso contrario se procederá a resanarlas mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante
masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que
garantice la estabilidad de la junta.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido,
verificando que se conserve una absorción residual.
En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca seguridad
de los obreros.
Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o
superficie a enlucir.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo.
El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400mm. entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de
aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
La medición se la hará en metros cuadrados.
- Análisis 520179: Enlucido horizontal Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento, arena y agua en elementos horizontales, o
gradas, con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.
Se dará en interiores y exteriores.
El objetivo será la construcción de un enlucido con superficie regular, uniforme, limpia y de
buen aspecto (acabado liso), según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección
arquitectónica o la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento, arena y agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamio
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2, B3
2.- PROCEDIMIENTO
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinándolos sitios en los
que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas,
filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro
mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos
con en el mortero.
Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Acabado de la superficie terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado
grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por requerimiento de la dirección
arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, previo la definición por parte de
la fiscalización del acabado de la superficie.
Aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación del vapor de
agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
La horizontalidad, deformaciones o fallas en los elementos horizontales deben ser corregidas
previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de niveles y espesor, a máximo
2.400mm.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
Las juntas entre mampostería y estructura deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras.
Caso contrario se procederá a resanarlas mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante
masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que
garantice la estabilidad de la junta.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido,
verificando que se conserve una absorción residual.
En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca
seguridad de los obreros.
Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento
o superficie a enlucir.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo.
El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras horizontales, que permitan definir niveles,
alineamientos:
máximo a 2.400mm. entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de
aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
La medición se la hará en metros cuadrados.
Capítulo CARPINTERIA METAL / MADERA:

- Análisis 521203: Puerta de tol para aulas Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta
tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje,
bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son de acceso
público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en
perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos
del proyecto, detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Unidad : Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos : Puerta de aluminio/vidrio claro e=6mm, cerradura llave-llave Equipo mínimo
: Herramienta especial, herramienta especial para aluminio y vidrio. Mano de obra calificada :
Estructura Ocupacional E2, D2, B3

La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad será por metro
cuadrado.
- Análisis 521194: Puerta de hierro mixta con malla Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puerta
tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje,
bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son de acceso
público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas en
perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos
del proyecto, detalles de fabricación o indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos : Puerta de aluminio/vidrio claro e=6mm, cerradura llave-llave
Equipo mínimo : Herramienta especial, herramienta especial para aluminio y vidrio.
Mano de obra calificada : Estructura Ocupacional E2, D2, B3

La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad será por
metro cuadrado.
- Análisis 523209: Ventanas de aluminio económico+vidrio 4 mm Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas,
proyectables y corredizas ( item 45, item 46 e item 47) de acuerdo a la ubicación según planos y
serán realizadas con perfiles de aluminio anodizado con todos los sistemas de fijación, anclaje,
seguridad y con vidrio.
Materiales mínimos : Vidrio bronce 6 mm y ventana (fija, proyectable y corrediza) de aluminio

bronce
Equipo mínimo : Herramienta menor y herramienta especial para aluminio y vidrio.
Mano de obra calificada : Estructura Ocupacional E2, D2, B3.
Capítulo RECUBRIMIENTOS:
- Análisis 520195: Estucado Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
Es el alisado que se aplica en las paredes donde no se aplicara porcelanato, esto se realizara
mediante empaste industrial, sobre enlucido horizontal de cemento o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido, terso
y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura
o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o
la Fiscalización.
Materiales mínimos : Estuco para exteriores, lija y agua
Equipo mínimo : Herramienta menor, andamio.
Mano de obra calificada : Estructura Ocupacional E2, B3.
2.- PROCEDIMIENTO
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones
eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y
colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo
u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se
inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los
materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma
directa. De ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material
para cambiar la consistencia del empaste.
Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos
verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de
aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para
garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará
el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la
misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y
franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa
en la que resaltan fallas o defectos del empaste.
3.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "m2" de las áreas realmente ejecutadas
y verificadas en planos del proyecto y en obra.
- Análisis 535451: Pintura para interiores Unidad: m2
2. - DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros, mediante

pintura satinada sobre empaste, enlucido de cemento, cementina o similar. El objeto de este
rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético
y protector de los elementos interiores indicados en planos del proyecto, por la Dirección
Arquitectónica o Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2 .)

Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores y agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: E2, B3.
3. Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La
pintura será de la línea que permita su preparación.
4. Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la
realización de los trabajos.
5. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared -
pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura.
6. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
7. Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
8. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
9. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón
y esperar su secamiento.
10. Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o
empastado interior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1
mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser
necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes
interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
11.Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla
plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
12.Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola
con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado
de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
13.Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así
como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
14.Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar
muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según
indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano
de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
1. -DURANTE LA EJECUCIÓN:
15.Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases
sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente
que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos
para la ejecución del rubro.
16.Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
17.Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en
el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de
cerda de nylon.
18. Control del sellado previo de las superficies a pintar.
19.Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones
técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
20.Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
21.Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones
que deben ser resanadas.
22. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
23.Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado liso yuniforme, según criterio de fiscalización.
24.El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
2. -POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
25.Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared -
losa, pared - pared, filos, etc.
26.La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren
mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
27.Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
28. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
2.4.-EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará que todos los trabajos

previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se
encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios,
sustentación y seguridad de los obreros.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada
capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en
sus especificaciones técnicas.
3.-MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado.
- Análisis 535450: Pintura para exteriores Unidad: m2
1. DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros, mediante pintura

satinada sobre empaste, enlucido de cemento, cementina o similar. El objeto de este rubro es el
disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y protector de
los elementos exteriores indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o
Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)

Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores y agua
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: E2, B3.

2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura
será de la línea que permita su preparación.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la
realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared,
filos, etc. para definir los límites de la pintura.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar
la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior
firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser
reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo
de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla
plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el
lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya).
Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así
como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras
de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según indicaciones
de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y de la ejecución total del trabajo.
2.2. -DURANTE LA EJECUCIÓN:

Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la
pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para la
ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será
de la Dirección
Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda
de nylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas
del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado
liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
2.3. -POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared -losa, pared
- pared, filos, etc.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren
mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
2.4.-EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará que todos los trabajos
previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se
encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios,
sustentación y seguridad de los obreros.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una
superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa
aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
3.-MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "m2" de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.
- Análisis 520188: Cerámica para pared de color Unidad: m2
1.- DESCRIPCIÓN
El objetivo es el recubrimiento de pisos con ceramica de primera calidad, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y aprobaciones de materiales e indicaciones del Administrador
y Fiscalizador
Materiales mínimos: ceramica de 0.30x0.60, mortero adhesivo de ceramica y porcelana
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco de diamante.

Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional D2, E2 y B3.

Los pisos de los ambientes señalados en los planos se revestirán preferentemente con ceramica,
para baños y cocina. Los pisos se revestirán de acuerdo a los planos de detalles.
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar el ceramica. El contratista elaborará dibujos de taller en los que se definirá la
distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas; los
que deberán aprobarse por la Fiscalización.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización de que los pisos se
encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el ceramica, los planos de taller son
suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos
previos.
No se aceptarán las piezas que tengan defectos como: manchas, alabeo, mellas, protuberancias,
hoyuelos, piezas cuarteadas, rajadas o con variación de matices, etc. La cara base será corrugada o
estriada para permitir su adherencia a los pisos.
Antes de colocar las piezas de ceramica, se lavará la superficie a colocarse, de manera que quede
libre de impurezas, grasas y demás materiales contaminantes, se debe saturar completamente el piso.
Antes de colocar los pisos se deberá realizar una prueba del funcionamiento de los desagües y
sumideros, a fin de evitar rupturas posteriores de los pisos terminados.
Se colocarán el ceramica primero en las hiladas maestras ortogonales perfectamente horizontales y

verticales y luego se llenarán las hiladas siguientes en trazo perfecto sin juntas entre ceramica
que se revocarán y emporarán con porcelana del mismo color que el ceramica.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución del ceramica a colocar.
Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación del ceramica,
definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente
humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de mortero adhesivo
de ceramica, para seguidamente colocar el ceramica, la que mediante golpes suaves en su parte
superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de mortero
adhesivo de ceramica; se eliminará el aire y/o pasta en exceso.
La unión del ceramica será sin juntas, la pasta de mortero adhesivo de ceramica b se limpiará del
ceramica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas mínimas, para
su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera
en el proceso de colocación.
Para proceder a emporar las juntas entre ceramicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado el ceramica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado y
conforme las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
La limpieza final de los pisos se realizará utilizando una solución de cualquier tipo de químico,
cumpliendo las especificaciones del fabricante. Antes de la entrega, los pisos se lustrarán con cera
detergente. Las piso de baños deben ser entregadas en óptimas condiciones.
El contratista debe tomar todas las previsiones necesarias para que los pisos recubiertos con
ceramica no sufran daños o deterioros como ruptura de piezas, desportilladuras, trizaduras, manchas
de pinturas, lacas, etc. que pueden ser ocasionados por el trajín de obreros u otro tipo de agentes, y
que el contratista está obligado a reparar o a la reposición del piso si el Fiscalizador así lo considera.
Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas,
para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del ceramica.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
4. - MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2",
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos
arquitectónicos.
Capítulo INSTALACIONES SANITARIAS:
- Análisis 535464: Punto de agua d=1/2" Unidad: pto
- DESCRIPCION
* La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con
instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo
que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc
presión DE 1” unión roscable.
Procedimiento:
* La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D1785- 89,
para tubería de agua fría.
* El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por
la fiscalización.
* Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de
construcción o elementos tomando las medidas correctivas.
* Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o
estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías de hasta
25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro
máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal.
No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm. de espesor.
* Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones
o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
* Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se
conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
* Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería pvc con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una
sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos
y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
* Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme,
como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería pvc.
* Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo,
sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
* Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red
de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de
prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos a una nueva prueba, cuyos costos serán a
cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.
* Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado
para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras
posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
* Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
* Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la
forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
* Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de
agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO * La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra.
Su pago será por metro lineal (ml). Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 1”, codo 90° de pvc presión de 1”, unión pvc presión
de 1”, universal pvc presión de 1”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante
- Análisis 528289: Tuberia PVCp roscable-AF 1/2" Unidad: m
- DESCRIPCION
presión de 50, 63, 75, 110, etc, union espiga campana.
Procedimiento:
la fiscalización.
construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto
con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
pruebas.
accesorio.
corresponda a cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios,
según lo determina la norma
prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La
existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba,
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.
* Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO * La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra.
Su pago será por metro lineal (ml).
Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimo: Tubo, codos de 90°, union, universal pvc presión 50, 63, 75, 90, 110 mm,
ect, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general.
Capítulo PIEZAS SANITARIAS:

- Análisis 529290: Lavamanos sobreponer blanco - Inc. grifería Unidad: u
1.- DESCRIPCION
El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del
Fiscalizador.
2.- PROCEDIMIENTO:
s lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos.
a grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas
ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las
normas.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio
los puntos de agua y el desagüe.
Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base
de apoyo.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.
En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante, no se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales
serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que
se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios y cinta
teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y circule el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones
para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta.
Se dejará el espacio necesario en el mesón fundido de acuerdo a la plantilla que facilita el
fabricante;
adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de pvc
de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves
angulares y mangueras de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos empaques,
luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con
un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a
la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar
su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el cumplimiento de las
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye
y entrega el rubro.
Unidad : Unidades (u).

Materiales mínimos : Lavamanos en forma oval blanco, tubo de abasto lavabo, llave para
lavabo y teflón
Equipo mínimo : Herramienta menor,
Mano de obra calificada : Estructura Ocupacional D2, E2,B3.
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
- Análisis 529289: Inodoro tanque bajo-blanco Unidad: u
1.- DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves
de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los
inodoros que incluyen los fluxómetros y todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Inodoro Quantum elongado blanco, llave exagonalpara inodoro-cromo,
agua, cemento y arena, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Plomero y ayudante
2- OBSERVACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
* Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos.
* Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo.
* Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
* Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
* Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente
el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan
los tacos.
* Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque
de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe
en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
INSTALACION DEL FLUXOMETRO
4. Inserte la tuerca y el acople ( los empaques y la roseta) sobre el tubo de descarga y asiente sobre
la pieza sanitaria
5. Posteriormente instale la válvula principal ensamblada humedezca el oring de la conexión
extensible para lubricarlo y apriete manualmente con la tuerca.
6. Alinee la válvula principal que esta sobre el tubo de descarga y ajuste con la tuerca (
ajuste manual solamente)
7. Instale la manija al llave exagonalpara que quede instalado con la tuerca para manija
8. Verifique la posición del llave exagonalpara que quede instalado adecuadamente y ajuste todo
los acoples en secuencia del No 1 al no 4 con la llave de pico (no dentada).
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION
*Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
* Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro y llave exagonalinstalado,
verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
3.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro con llave exagonalinstalado, con todo el
sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
- Análisis 529294: Fregadero dos pozos - teka Unidad: u
1. DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves
de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la provisión e
instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen
en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: U
Materiales mínimos: Lavamanos empotrado, sifón FV de PVC 1 ¼ cada acople, llaves angulares
y tuberías de abasto, silicona y llave pressmatic; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Plomero y ayudante.
2.- OBSERVACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
· Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos.
· Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
pintadas, muebles instalados.
· Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará
que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y
escurra el agua perfectamente.
· Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para
los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta. Si
va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante;
si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el
lavamanos.
· Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC
de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves
de angulares y tubos de abasto.
· Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego

se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un
sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe.
· Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia
de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
· Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no
dañar su acabado.
· Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro.
3.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con todos sus accesorios,
verificados en obra.
- Análisis 529305: Accesorios de acero inoxidable para baño de discapacitados Unidad: jgo
DESCRIPCION
Comprende este ítem el suministro, mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios,

necesarios para la instalación de Barras de apoyo para discapacitados 24”. 5.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias. •
Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante. • Instalar Barras de apoyo para
discapacitados 24”. • Revisión, pruebas y aceptación.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
ENSAYOS A REALIZAR • No aplica
MATERIALES
• Barras de apoyo para discapacitados 24”.
• Accesorios.
• Anclajes, abrazaderas, etc.
EQUIPO
• Equipo menor de albañilería.
• Taladro.
DESPERDICIOS Incluidos si aplica un 5% del total de longitud
MANO DE OBRA Incluidos

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
• Planos Hidráulicos y Sanitarios. • Catálogo del fabricante.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada.
Las Barras de apoyo para discapacitados 24” se pagarán por unidades (u), El precio unitario al que
se pagará será el consignado en el contrato El costo incluye:
• Materiales descritos en el numeral 8.
• Equipo descrito en el numeral 9.
• Mano de obra.
• Transporte dentro y fuera de la obra.
La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias.
NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación,
las obras se considerarán como mal ejecutadas.
En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones
y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
- Análisis 526254: Ducha eléctrica Unidad: u
DESCRIPCION.- El objeto de la Ducha eléctrica es regular el paso de agua desde la acometida

hidráulica hacia la ducha y/o bañera, mediante un selector de temperatura que permite el cambio
de agua fría a caliente o de agua fría hacia tibia (Importante realizar los cambios apagada la Ducha
Eléctrica, lo cual alarga la vida útil del producto).
Al momento de instalar una ducha eléctrica, es necesario tomar en consideración las siguientes
precauciones: · Verificar el voltaje utilizado (110 V ó 220 V).
· Utilizar cable multihilo #10 para la instalación. · Colocar un breaker adecuado, en la línea de la
ducha. ·
Fórmula: Corriente = 5400W/110v = 49.09 A (breaker de 50A). ·
La distancia entre el breaker y la ducha no debe ser mayor a 10 metros, mientras más cerca mejor.
· Verificar que la presión de agua sea mayor a 20 PSI, o el flujo del agua mínimo de 3 litros por
minuto. · Con tanque elevado, este debe estar a una altura mínima de 2 metros, hasta la ducha.
A momento de realizar la instalación ·
El breaker debe estar en posición de apagado. ·
Abrir la llave de agua para eliminar los residuos de la tubería. ·
No retirar el reductor de la ducha, a menos que la presión del agua sea muy débil. · Al instalar la
ducha, enroscarla sólo con las manos para evitar que sufra daños. · Conectar correctamente los
cables de fase, neutro y tierra.
Recomendaciones
La primera vez que se use la ducha, o si no se ha usado durante algún tiempo, debe primero
encenderse en frío, jamás encenderla directamente en caliente. ·
No conectar otro aparato eléctrico en la misma línea de la ducha. · No utilizar enchufes o
tomacorrientes para conectar la ducha. ·
No cambiar las temperaturas mientras la ducha está encendida, primero cerrar la llave de agua.
UNIDAD: Unidad.
MEDICIÓN Y PAGO La cantidad a pagarse por el rubro ducha eléctrica, será por unidad
efectivamente ejecutado y aceptado por el Fiscalizador y medido en sitio después de su ejecución.
Capítulo INSTALACIONES HIDROSANITARIAS:

- Análisis 547021: Canalización PVC 110 mm Unidad: m
DESCRIPCIÓN:
* Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad. Procedimiento:
* El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 110mm
(4”) para uso sanitario.
* Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en
paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
* La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
la fiscalización.
* Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor. * Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán
juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
* Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
* Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
* Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.
* Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto, cuidando
su correcta alineación y nivelación.
* Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su posición
exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
* Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
* Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO * La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 110 mm (4”) (plastigama o similar), soldadura
líquida para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero
- Análisis 547023: Canalizacion PVC 50 mm Unidad: m
DESCRIPCIÓN:
* Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad. Procedimiento:
* El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5 cm (2”)
para uso sanitario.
* Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en
paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
la fiscalización.
* Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor. * Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías cruzarán
* Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
* Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán
aprobados por la fiscalización.
* Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
* Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO * La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de pvc reforzado de 50 mm (2”) (plastigama o similar), soldadura

líquida para pvc (polipega o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, plomero
- Análisis 527268: Punto de canalización en PVC desagüe Unidad: pto
- DESCRIPCION
presión DE 3/4” unión roscable. Procedimiento:
la fiscalización.
construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto
con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
pruebas.
accesorio.
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una
sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos
y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos a una nueva prueba, cuyos costos serán a
cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.
* Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. para proceder a inspeccionar
la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder
agua y de la ejecución total del trabajo. MEDICIÓN Y PAGO * La medición será de acuerdo a la
cantidad real instalada en obra.
Su pago será por metro lineal (ml). Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimo: Tubo pvc presión de 3/4”, codo 90° de pvc presión de 3/4”, unión pvc presión
de 3/4”, universal pvc presión de 3/4”, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflòn; que
- Análisis 527277: Rejilla de piso 4" Unidad: u
Definición
Se realizara la elaboración de las rejillas metálicas para la las tapas de cajas de paso las
mismas que serán efectuadas según el detalle de los planos y según modificación aprobada por
fiscalización.
Para esto se realizara con ángulos y platinas de 40x3 mm en acero negro soldadas según criterio del
constructor.
Proceso del trabajo
Se realizara el corte de los elementos metálicos
Se los unirá mediante la suelda realizada con el electrodo 6011 según el constructor y
fiscalización lleguen acuerdo.
Además se la pintara para que soporte el tráfico peatonal del sector además de los agentes agresivos
del ambiente hacia el metal
Medición
Se llevara a cabo la medición por unidad de rejilla utilizada en cada una de las cajas de paso
que se han de colocar según los planos lo determinen o fiscalización los determine.
Unidad de medida
Unidad de rejilla metálica

Mano de obra:
Estructura ocupacional d2 (3) Estructura ocupacional c1 (2) Forma de pago

La forma de pago se efectúa por unidad de rejilla
Capítulo INSTALACIOES ELECTRICAS:

- Análisis 526244: Tablero de control de cuatro breakers Unidad: u
DESCRIPCIÓN:
Comprende la provisión de 1 Tablero de Distribución para baja tensión, tipo gabinete cerrado para
interior, con chapas de llave triangular, pintado con pintura anticorrosiva, con la capacidad de
contener el disyuntor principal de entrada y los disyuntores de salidas secundarios de cada circuito,
con sus accesorios de montaje respectivos.
El rubro se considera terminado con el montaje, anclaje del Tablero de Distribución Principal
y la colocación del porcentaje necesario de sus respectivos accesorios.
UNIDAD: unidad (u) MATERIALES:
Gabinete metálico doble fondo, pintado con pintura electrostática con doble chapa triangular,
de 100x150x40 cm. Entrada principal:
1 u. 3x280 A.
Salidas secundarias:
1 u. (3x160A)
1 u. (3x70A)
1 u. (3x50A)
3 u. (3x30A).
3 u. Barras de conexión para fases de 350 A
1 u. Barra para neutro de 250 A con 12 perforaciones.
1 u. Barra para tierra de 200 A con 12 perforaciones. Accesorios de sujeción y montaje.
EQUIPO: Herramienta menor.
MANO DE OBRA CALIFICADA: Estructura Ocupacional D2 y B3.
OBSERVACIONES:
Previo a la instalación del TDP este deberá estar completamente armado en todas sus partes.
El tablero dispondrá de una abertura en la parte interior y superior para permitir el ingreso
de acometidas y bandeja metálica respectivamente.
El tablero se montará sobre una base hueca de hormigón de 40 cm de altura y estará totalmente
terminada y seca.
El constructor es responsable de entregar la instalación del TDP de manera estética y segura.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición se hará en unidad de tablero, se verificará la correcta instalación del TDP, que este
bien anclado, en buenas condiciones mecánicas y totalmente limpias. El pago será por unidad de
tablero instalado, verificada y aprobada por la fiscalización.
- Análisis 526275: Acometida 2x6+6(8) AWG superflex Unidad: m
Descripción: Los conductores serán de cobre tipo THHN para las fases (calibre No. 8
AWG para las fases y el neutro y # 10 para tierra).
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será pormetro (ML).
Unidad: Metro (ML).
Materiales mínimos: Cable de cobre aislado THHN # 8 de 7 hilos AWG, cable de cobre aislado
THHN # 10 de 7 hilos AWG, tubería EMT de 2", con sus respectivos accesorios o la que se requiera
según diseño del proyecto que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo
su canalización, cinta aislante y accesorios para instalación.
Requerimientos previos: Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, o según los planos
del diseño eléctrico, limpieza, picado de piso o paredes de acuerdo a las necesidades del sistema.
Ejecución y complementación: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad,
para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas
o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su
correcta ejecución, aislamiento, conexión, rotulación y verificación del funcionamiento una vez
concluidas las instalaciones.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Ayudante electricista, Electricista, Maestro Electricista

- Análisis 526266: Interruptor simple Unidad: u
Descripción:
Interruptor simple de 15 A, 120 V, completo con placa y tornillos. Tipo decorativo. Medición y
pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
unidad (unid). Unidad: Unidad (unid).
Materiales mínimos: interruptor doble y accesorios. Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Ayudante electricista, Maestro electricista.
- Análisis 526267: Tomacorriente polarizado doble 110V Unidad: u
TOMA CORRIENTE
Paso de energía final para el funcionamiento de electrodomésticos en alcobas, cocinas, zonas de
lavanderíaentre otras.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Color:Blanco
.Textura:Mate.
Conexiónprensacable:permiteunamayorseguridadenlaconexión.
Resistentealimpacto.
Tensión nominal: 250V AC; 127V AC

Corrientenominal:10A(250V-);15A(125V-).
Máximasecciónconductores:4mm.
Ensayohiloincandescente:850°C.
Mascara: Policarbonato autoextinguible.
Base:Policarbonatoautoextinguible.
Terminales:Bronce.
Tornillosautorroscantes:Acerozincado,cabezacombinada(estrella+pala).
Tornillodeconexión:Acerozincado,cabezacombinada(estrella+pala).
Materialyequipos:Tomacorrientedoblepolarizado,15A127Vcompleto,type,
Manodeobra: Ayudante electricocategoriaocupacionalE1
Unidad y medición:espor unidad deinsumo colocado según lo establecido en el plano eléctrico y segun
los cambionsihubierequeelfiscalizadorlocreyerenecesario.
Formadepago: esporcadatomacorrientecolocadoy´reviarevisiondecapacidaddepotencia.
- Análisis 535515: Cable concentrico 2x12 TNHN Unidad: m
Descripción: Los conductores serán de cobre tipo THHN para las fases (calibre No 4 AWG para las
fases, # 4 para el neutro y # 8 para tierra).
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será pormetro (ML).
Unidad: Metro (ML).
Materiales mínimos: Cable de cobre aislado THHN # 4 ,8 de 7 hilos AWG, tubería EMT
2" con sus respectivos accesorios o la que se requiera según diseño del proyecto que cumplirá con
las especificaciones técnicas de materiales, incluyendo su canalización, cinta aislante y accesorios
para instalación.
Requerimientos previos: Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, o según los planos
del diseño eléctrico, limpieza, picado de piso o paredes de acuerdo a las necesidades del sistema.
Mano de obra mínima calificada: Ayudante electricista, Electricista, Maestro Electricista.

Capítulo PRELIMINARES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS:
- Análisis 533488: Rasanteo y compactación Unidad: m2
Definición
Se entiende por rasanteo de zanja a mano la conformación manual del fondo de la zanja para
adecuar la estructura del lecho, de tal forma que la tubería quede asentada sobre una superficie
uniforme y consistente.
Especificaciones:
El arreglo del fondo de la zanja se realizará a mano, por lo menos en una profundidad de
10 cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los
esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique
en los planos o disponga el fiscalizador.
Forma de pago.-
La unidad de este rubro será el metro cuadrado y se pagará de acuerdo al precio unitario estipulado
en el contrato. Se medirá con una aproximación de dos decimales, toda el área del fondo de la
zanja, conformada para asentar la tubería.
- Análisis 503040: Derrocamiento de elementos de hormigón Unidad: m3
Descripción.- Este trabajo consistirá en la remoción de hormigón de cemento Portland, ya sea

simple, armado o ciclópeo, y mampostería, que se encuentre dentro de la zona del camino en
pavimentos, aceras, bordillos, muros, alcantarillas de cajón y cualquier otra construcción; excepto
puentes, alcantarillas de tubo, alcantarillado y otra tubería, tomas, pozos de acceso e instalación de
drenaje semejante, cuya remoción esté prevista en otras subsecciones de estas Especificaciones.
La remoción se efectuará en los lugares de acuerdo con los límites señalados en los planos o
indicados por el
Fiscalizador.
Procedimiento de trabajo.- Los trabajos de remoción se podrán realizar en forma manual, mecánica,
con equipo neumático o empleando explosivos. Cuando se utilicen explosivos el Contratista tomará
toda clase de precauciones para evitar daños en las áreas circundantes.
Los pavimentos, aceras, bordillos, etc., deberán ser quebrados en pedazos, de modo que puedan
utilizarse en revestimientos de taludes y muros de defensa de los pies de terraplenes, si se prevé tal
uso en los planos o lo ordena el Fiscalizador. En esta operación de rotura se obtendrán pedazos de
fácil manipuleo que tengan una dimensión máxima de 50 centímetros, a no ser que el Fiscalizador
permita otro tamaño. Los pedazos deberán ser colocados en los sitios señalados en los planos o
indicados por el Fiscalizador, ya sea directamente o después de un período de almacenamiento en
acopio si fuera necesario.
El material destinado a revestimientos podrá enterrarse en terraplenes, siempre que sea una
profundidad de al menos cincuenta centímetros debajo de la subrasante, y alejado de cualquier
lugar donde se prevé la instalación de pilotes, postes o tubería.
De ser requerido por el Fiscalizador, el Contratista desechará el material no aprovechable fuera
del derecho de vía, en sitios escogidos por el Contratista y aprobados por el Fiscalizador.
Las cavidades, fosas y hoyos resultantes de la ejecución de los trabajos descritos anteriormente,
deberán ser rellenados y emparejados por el Contratista como parte de la remoción del hormigón.
En caso de ser requerida la remoción de solamente parte de una estructura existente, las operaciones
de remoción deberán ejecutarse de tal modo que no ocasionen ningún daño a la parte que no
remueven. Cualquier daño que se produjere será reparado por el Contratista, a su costo y a
satisfacción del Fiscalizador. El acero de refuerzo existente que será incorporado en obra nueva
deberá protegerse de daños y limpiarlo de cualquier material adherente, antes de incorporarlo en el
hormigón nuevo.
Medición.- La cantidad realmente ejecutada y aceptada de trabajos ordenados en la remoción de

hormigón, será medida en metros cúbicos, excepto cuando en el contrato se prevea el pago de estos
trabajos por suma global. De no estar incluido en el contrato ningún rubro de pago por remoción
de hormigón, cualquier trabajo requerido de acuerdo a esta Sección, será considerado como trabajo
por Administración, de acuerdo al numeral 103-5.04 y la remoción del hormigón o mampostería
por debajo de la superficie se considerará como pagada por el precio contractual de la excavación
en que está incluido el hormigón o mampostería removidos.
Pago.- La cantidad establecida en la forma indicada en el numeral anterior se pagará al precio
contractual por metro cúbico o se pagará el rubro por suma global, de acuerdo a lo estipulado en el
contrato.
Este precio y pago constituirán la compensación total por la remoción, fragmentación, transporte y
colocación del hormigón o mampostería despedazada en los sitios señalados o aprobados, así como
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para
la ejecución de los trabajos descritos en esta Sección.
También comprenderá el relleno y emparejamiento de cavidades, fosas y hoyos resultantes de
la remoción, el corte de acero de refuerzo necesario para despedazar hormigón armado y la limpieza
de cualquier acero de refuerzo existente por incorporarse a la obra nueva.
Designación Unidad de Medición
Remoción de elementos de hormigón............................................Metro cúbico
Remoción de elementos de hormigón............................................Suma Global
- Análisis 501014: Replanteo del proyecto con aparato Unidad: m2

1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los
datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para
las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.
2.- Procedimiento de trabajo

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y
albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos
de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que
no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
3.- Forma de pago:
El replanteo se medirá en m2 con aproximacion a dos decímales. El pago se realizará en acuerdo

con el proyecto y la cantidad ejecutada medida en el terreno y aprobada por el ingeniero fiscalizador.
4.- Unidad: Metro cuadrado ( m2).
- Análisis 502001: Limpieza superficial del terreno Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Se refiere al trabajo de limpieza del área donde se van a levantar las construcciones y consiste de
un corte del terreno hasta una profundidad promedio de 20 cm necesaria para retirar la capa vegetal
y extirpar completamente todas las cepas, arbustos, raíces y residuos que a juicio del fiscalizador
sean convenientes para la ejecución de las obras.
La limpieza se hará un metro más a cada lado del área de construcción.
Los materiales resultantes de la limpieza serán retirados fuera del sitio de la obra hasta un lugar
donde no interfiera con la ejecución de la misma. Este material deberá ser desalojado y pagado con
el respectivo rubro. Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos:
Equipo mínimo Herramienta menor, carretilla. Fiscalización comprobará la ejecución correcta del
trabajo.
Mano de obra: Estructura Ocupacional E2 peón
- Análisis 533417: Excavación conglomerado a máquina (2.01 a 4.00m) Unidad: m3

DEFINICIÓN
Se entiende por excavación de zanjas el remover y quitar la tierra y otros materiales, para conformar
las zanjas según lo que determina el proyecto.
ESPECIFICACIONES
Excavación en tierra
La excavación de zanjas para tubería y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados indicados
en los planos y memorias técnicas, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en
cuyo caso aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero
Fiscalizador.
1. Los tramos de zanja comprendidos entre dos pozos (cajas de revisión) consecutivos seguirán una
línea recta y tendrán una sola gradiente.
2 El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de los
obreros colocadores de tubería o constructores de colectores y para la ejecución de un buen relleno.
En ningún caso, el ancho del fondo de la zanja será menor que el diámetro exterior del tubo más
0.50 m, sin entibados; con entibamiento se considerará un ancho del fondo de zanja no mayor que
el diámetro exterior del tubo más 0.80 m.
3 El dimensionamiento de la parte superior de la zanja, para el tendido de los tubos varía según el
diámetro y la profundidad a la que van a ser colocados. Para profundidades de entre 0 y 2.00 m, se
procurará que las paredes de las zanjas sean verticales, sin taludes.
Para profundidades mayores de 2.00 m preferiblemente las paredes tendrán un talud de 1:6 que se
extienda hasta el fondo de las zanjas, a excepción de los tramos en los cuales se construirá tubería
en moldes neumáticos para lo cual existen especificaciones especiales.
4 En ningún caso se excavará con maquinaria tan, profundo que la tierra del plano de asiento de los
tubos sea aflojada o removida. El último material que se va a excavar será removido con pico y pala,
en una profundidad de 0.2 m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el diseño y las
especificaciones lo indiquen.
5 Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las
mismas no disten en ningún caso más de 5 cm. de la sección del proyecto cuidándose que esta
desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado
cuidadosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad señalada y con la pendiente del proyecto.
6 La realización de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor anticipación

posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre la conformación
final de la zanja y el tendido de la tubería se requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubería,
este será por cuenta exclusiva del Constructor.
7 Cuando la excavación de zanjas en material sin la consistencia adecuada para soportar la tubería,
a juicio del Ingeniero Fiscalizador, la parte central de la zanja se excavará en forma redonda de
manera que la tubería se apoye sobre el terreno en todo el desarrollo de su cuadrante inferior y en
toda su longitud. A este mismo efecto antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación
deberá excavarse en los lugares en que quedarán las juntas, cavidades o conchas que alejen las
campanas o cajas que formarán las uniones. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente
antes de tender la tubería.
8 Se deberá vigilar para que desde el momento en que se inicie la excavación hasta que se termine
el relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no
transcurra un lapso mayor de siete días calendario. Salvo condiciones especiales que serán absueltas
por el Ingeniero Fiscalizador.
9 Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador el terreno que constituya el fondo de Las zanjas sea
poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre-excavación hasta encontrar terreno
conveniente.
Dicho material se removerá y se reemplazará hasta el nivel requerido con un relleno de tierra,
material granular, u otro material aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
La compactación se realizará con un óptimo contenido de agua, en capas que no excedan de 15 cm

de espesor y con el empleo de un compactador mecánico adecuado para el efecto.
10 Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de excavación,
más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado y compactado, usando
un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
En construcción de colectores de hormigón el relleno se realizará con hormigón pero de menor

resistencia. El material excavado en exceso será desalojado del lugar de la obra. Si estos trabajos
son necesarios realizarlos por culpa del Constructor, serán exclusivamente de su cargo.
11 Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos,
los cortes deberán ser lo más rectos y regulares que sea posible.
12 Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20
m techos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas se construirá túneles, sobre los cuales
se permitirá el paso de peatones. Posteriormente esos túneles serán derrocados para proceder a una
adecuada compactación en el relleno de ese sector.
- Análisis 505033: Relleno compactado a mano Unidad: m3
DEFINICION.-
Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, tuberías
o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del terreno o la calzada a nivel de subrasante
sin considerar el espesor de la estructura del pavimento si existiera, o hasta los niveles
determinados en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador. Se incluye además los
terraplenes que deben realizarse.
ESPECIFICACIONES.-
Relleno
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la

aprobación del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total
extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga
derecho a ninguna retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar la pendiente y
alineación del tramo.
En el relleno se utilizará preferentemente el material producto de la propia excavación,

solamente cuando éste no sea apropiado, o lo dispongan los planos, el fiscalizador autorizará
el empleo de material de préstamo para la ejecución del relleno.
El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Ingeniero

Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de la tubería u
otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el
inadecuado procedimiento de relleno.
Los tubos o estructuras fundidas en sitio, no serán cubiertos de relleno, hasta que el hormigón
haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas impuestas. El material de
relleno no se dejará caer directamente sobre las tuberías o estructuras. Las operaciones de
relleno en cada tramo de zanja serán terminadas sin demora y ninguna parte de los tramos
de tubería se dejará parcialmente rellena por un largo período.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada,
exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o
estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse simultaneamente los dos costados,
cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la
superficie superior del tubo o estructuras; en caso de trabajos de jardinería el relleno se hará en
su totalidad con el material indicado. Como norma general el apisonado hasta los
50 cm sobre la tubería o estructura será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de
allí en adelante se podrá emplear otros elementos mecánicos, como rodillos o compactadores
neumáticos.
Se debe tener el cuidado de no transitar ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería o

cualquier otra estructura, hasta que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se terminarán en
la capa superficial empleando material que contenga piedras lo suficientemente grandes para
evitar el deslave del relleno motivado por el escurrimiento de las aguas pluviales, o cualquier
otra protección que el fiscalizador considere conveniente.
En cada caso particular el Ingeniero Fiscalizador dictará las disposiciones pertinentes.
Cuando se utilice tablaestacados cerrados de madera colocados a los costados de la tubería antes
de hacer el relleno de la zanja, se los cortará y dejará en su lugar hasta una altura de 40 cm
sobre el tope de la tubería a no ser que se utilice material granular para realizar el relleno de la
zanja. En este caso, la remoción del tablaestacado deberá hacerse por etapas, asegurándose que
todo el espacio que ocupa el tablaestacado sea rellenado completa y perfectamente con un
material granular adecuado de modo que no queden espacios vacíos.
La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos en la calles, incluyendo

la instalación de sus cercos y tapas metálicas, deberá realizarse simultáneamente con la
terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer el servicio del tránsito lo antes
posible en cada tramo.
Compactación
El grado de compactación que se debe dar a un relleno, varía de acuerdo a la ubicación de

la zanja; en las calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere el
95 % del ASSHTO-T180; en calles de poca importancia o de tráfico menor y, en zonas donde
no existen calles ni posibilidad de expansión de la población se requerirá el 90 % de compactación
del ASSHTO-T180.
Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el
ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el
equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de
obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno
debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá
la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario
secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de
agua.
En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener
el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya
sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado
utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.
Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar la calle
de todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se
procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás
trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá
hacer reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada.
Material para relleno: excavado, de préstamo, terro-cemento
En ningún caso el material para relleno, producto de la excavación o de préstamo, deberá

tener un peso específico en seco menor a
1.600 kg/m3; el material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los
a) No debe contener material orgánico.

b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo más igual
a 5 cm.
c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas con mezcla de
tierra y cemento (terrocemento), las proporciones y especificaciones de la mezcla estarán
determinadas en los planos o señaladas por el fiscalizador, la tierra utilizada para la mezcla debe
cumplir con los requisitos del material para relleno.
FORMA DE PAGO.-
El relleno y compactación de zanjas que efectúe el Constructor le será medido para fines de
pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes
efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de
sobreexcavación o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de
estimación y pago.
CONCEPTOS D E TRABAJO. - relleno compactado a mano m3
- Análisis 505353: Desalojo de escombros en volquete Unidad: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Corresponde a la evacuación de todos los materiales producto de las demoliciones, limpieza y
excavaciones de áreas de trabajo.

Materiales: Ninguno
Equipo: Herramienta menor, volqueta, cargadora frontal
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional E2, C1, C1 y B3
2.- PROCEDIMIENTO
Este desalojo se realizará en volquetas y su carga se realizará a mano, de acuerdo a las necesidades
de la obra. El lugar de depósito será en el botadero municipal más próximo o sitio autorizado por
los organismos de control que las instituciones municipales tienen planificado.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados.
Capítulo OBRA CIVIL:

- Análisis 506043: Replantillo bajo cimientos en f''c=180 kg/cm2 Unidad: m3
1.- DESCRIPCION
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de muros
soportantes y de contención, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren
de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a colocar en capas
de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones del muro, según planos del proyecto
En el momento de desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas
del muro fundido, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio
de un mortero de similar características al hormigón utilizado.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Unidad : Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos : Cemento tipo portland, arena, ripio, agua, clavos, pingos, estacas, alambre
de amarre # 18, alfajía 7x7x250, tablero contrachapado para encofrado 4x8, aceite quemado; que
Equipo mínimo : Vibrador, concretera de 1 saco y herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada : Estructura Ocupacional E2, D2, D2, E2, B3.

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " m3".
- Análisis 515376: Mejoramiento de suelo (lastre) Unidad: m3
Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-bases compuestas por agregados obtenidos
por proceso de trituración o de cribado, para cumplir los requisitos establecidos en la subsección
816-2, excepto que el límite líquido y el índice plástico sean mayores que los máximos
especificados, para reducir los cuales se deberá mezclar los agregados con limo o arena en la
proporción establecida por el diseño, añadiendo estos suelos finos no plásticos o eliminando
previamente parte o la totalidad de los agregados finos del material, para incorporar limo o arena
cuando las condiciones así lo requieran. Las capas de sub-base se colocarán sobre la subrasante
previamente preparada y aprobada, y de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección
transversal señaladas en los planos contractuales.
Materiales.- Son susceptibles de modificación cualesquiera de las sub-bases cuya clasificación
y condiciones están indicadas en el numeral 403-1.02. La clase de sub-base por utilizarse en la obra
estará especificada en los documentos contractuales.
En cualquier caso, el material a incorporar estará constituido por arenas finas o limos inorgánicos
no plásticos, aprobados por el Fiscalizador y en las proporciones que sean necesarias para que la
mezcla cumpla con los requisitos establecidos en la subsección 816-2 y en las Disposiciones
Especiales, caso de haberlas.
Equipo.- El Contratista deberá disponer en el trabajo, de todo el equipo necesario, autorizado por
el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de operación. De acuerdo con la clase de sub-base
especificada, el equipo mínimo necesario deberá constar de planta de trituración o de cribado;
equipo de transporte; maquinaria para esparcimiento, mezclado y conformación; tanqueros para
hidratación; rodillos lisos de tres ruedas o rodillos vibratorios y rodillos neumáticos para
compactación.
Ensayos y Tolerancias.- Para esta sub-base modificada con limo o arena regirán las estipulaciones
constantes en el numeral 403-1.04.
Procedimientos de trabajo.- Los procedimientos de trabajo que deberán emplearse, tanto para la
preparación de la subrasante como para la selección y mezclado de los agregados en planta
o en la vía, y para el regado, conformación y compactación, serán los establecidos en el numeral
403-1.05.
Medición.- Las cantidades a pagarse por la construcción de una sub-base modificada con limo o
arena, serán el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador,
medidos en el sitio después de la compactación.
Para el cálculo de las cantidades se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada, medida
como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección transversal
determinada en los planos. No se medirán, para el pago en forma adicional, el volumen o
peso de los suelos no plásticos incorporados a la sub-base, considerándose que están
compensados en el precio del metro cúbico de la capa de sub-base. No se deberán considerar
para el pago cualquier exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente
por el Fiscalizador.
Pago.- Las cantidades de sub-base determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se
pagarán a los precios establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros designados a
continuación.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y
transporte de agregados, provisión del suelo no plástico, mezclado, distribución, regado,
hidratación, conformación y compactación de todo el material empleado para la capa de sub-base,
incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas en la
realización completa de los trabajos descritos para la construcción de la sub-base modificada con
limo o arena.
Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición
Sub-base Clase......, modificada con suelo no plástico.............................................Metro cúbico

(m3)
- Análisis 507387: Hormigón hidráulico simple f’c=210kg/cm2 Unidad: m3

DEFINICION.-
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento Portland,
agua y agregados pétreos (áridos), en proporciones adecuadas; a esta mezcla pueden agregarse
aditivos con la finalidad de obtener características especiales determinadas en los diseños o
indicadas por la fiscalización.
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,

transporte, manipulación, vertido, a fin de que los hormigones producidos tengan perfectos
acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
CLASES DE HORMIGON
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de
la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón, que se clasifican según el valor de la resistencia a la

compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:
TIPO DE HORMIGON fć (Kg/cm2) HS 280
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS (fć=180 K/cm2) + 40% Piedra
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuesta a: la acción del agua, líquidos
agresivos, y a severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados,
tendrán diseños especiales determinados en los planos, especificaciones y/o más documentos
técnicos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de la resistencia especificada con el empleo del
tipo de cemento adecuado para fraguado rápido.
El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no

sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente
reforzadas, muros de contención.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques
de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas
de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción
de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador. NORMAS

Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Cemento
Portland, Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos
Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del
cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que
cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre
tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco
deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado

en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá cumplir con
los requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a: TIPO
DE ENSAYO NORMA INEN
Análisis químico INEN 152:05
Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
Resistencia a la flexión que a la compresion de mortero INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se
los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural,
arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, sílícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inherte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al
tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohibe
el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del
agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Aridos para
hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una
vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá
mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador
podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico

especificado en la norma INEN 697. Áridos para hormigón.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado

en la norma INEN 856. Áridos para hormigón.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la

norma INEN 858. Áridos para hormigón.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará el
método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro
que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la

decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito
o partículas discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el
efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada
a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una
prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo,
no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en
una cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón.
Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre
que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido
de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la
disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si
se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino que no
cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de propiedades
comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma fuente, haya mostrado un servicio
satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va a estar sometido el hormigón
por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos
en la norma INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
especifican en la norma INEN 872
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de sustancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
Agregado Fino % DEL PESO
Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50

Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites
que se estipula en la norma INEN 872. Aridos para hormigón requeridos.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava,
roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Aridos para hormigón requeridos.
Para los trabajos de hormigón, la roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico,
preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras sustancias perjudiciales, para
este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas
o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más
del 15 % de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos

separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS

TAMICES (aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2"
(76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas mediante el ensayo granulométrico según
la Norma INEN 696. El peso especifico de los agregados se determinará de acuerdo al método
de ensayo INEN 857.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
Agregado Grueso % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00

Abrasión - Los Angeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los
límites que se estipula en la norma INEN
872. PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será
de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia
y estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la
acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas,
andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar,
inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará
un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión realizado según norma INEN
861 luego de 500 vueltas de la máquina de los Angeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada
en el ensayo de durabilidad, norma INEN
863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor
dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del
50 % del volumen de la obra o elemento que se esta construyendo con ese material.
AGUA
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos
y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir
con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado
del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los
aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas
características especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se

demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor. Los aditivos que
se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma NTE INEN 0152:05
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación

para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta
exige exceptuando el análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGON
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula automática
para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad

de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los

materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo
de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la
cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados.
Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
.- Hormigón mezclado en camión

La norma que regirá al hormigón premezclado será la NTE INEN 1855-1:0.
Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de lo cuál
se cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión estará equipada con
un tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque con la cantidad de agua
establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua
añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en cuyo caso no se
requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el volumen
máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad nominal para mezclado,
o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una
consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador cuando él lo
estime conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos Lego de que se ha
añadido el cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los agregados. Si la temperatura
del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es de fraguado rápido,
el límite de tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos.
La duración del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la velocidad

de rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un tambor giratorio no será
inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones por minuto. Para verificar la duración del mezclado,
se instalará un contador adecuado que indique las revoluciones del tambor; el contador se
accionará una vez que todos los ingredientes del hormigón se encuentren dentro del tambor y
se comience el mezclado a la velocidad especificada.
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de un período
máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la mezcladora; en
el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua agitación. En condiciones
favorables para un fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir
la entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca, en el

intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún caso este
intervalo será más de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM ni

mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que faciliten
su colocación con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al
hormigón mismo.
MANIPULACION Y VACIADO DEL HORMIGON MANIPULACION

La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y

plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes
niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón desde una
altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto
estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 614
- 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se
realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya
aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico,
se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado,
debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar
colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones,
cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades
contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético
o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario
interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas
críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de
construcción técnicamente diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la
fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente
los elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea
posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer
las juntas de construcción ya indicadas.
El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a) Vaciado del hormigón bajo agua:
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por
el Ingeniero fiscalizador y que el hormigón haya sido preparado con el cemento determinado
para este fin y con la dosificación especificada. No se pagará compensación adicional por ese
concepto extra. No se permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una temperatura inferior a
5°C.
b) Vaciado del hormigón en tiempo frío:
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisión.
- La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C durante
las primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los siguientes 4(cuatro)
días la temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en tiempo
frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por cuenta
del Constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido:
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel práctico.
La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe tener cuidado
para evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de 32°C y a menos
que sea aprobado específicamente por la
Supervisión, debido a condiciones excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo
de 27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla del hormigón
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el asentamiento de
cono especificado.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados
aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en
todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de
falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos
cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado,
varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado
grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en muestras

cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por
30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones
ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno por cada 6 m3 de Hormigón, o
por cada camión de transporte de mezcla de concreto. (2 cilindros por ensayo, 1 probado a los
7 días y el otro a los 28 días).
La prueba de asentamiento que permita ejercer el control de calidad de la mezcla de concreto,

deberá ser efectuada por el fiscalizador, inmediatamente antes o durante la descarga de las
mezcladoras. El manipuleo y transporte de los cilindros para los ensayos se lo hará de manera
adecuada.
El Fiscalizador tomará las muestras para las pruebas de consistencia y resistencia, junto al sitio
de la fundición.
La uniformidad de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM - C39. Su

consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el campo, ya sea por el método
del factor de compactación del ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM - C143.
En todo caso la consistencia del hormigón será tal que no se produzca la disgregación de sus
elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregación de una
amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormigón, se revisará el diseño,
disminuyendo la dosificación de agua o incrementando la dosis de cemento, o ambos.
Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm.
CURADO DEL HORMIGON
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la
humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después
de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento
y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del
ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse
arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado
comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material
saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras
porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no
periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco
también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco,
permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones
para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o

compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie
del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos
de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen
a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá
utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
REPARACIONES
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre superficies
defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el lapso de 24 horas
después de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobación y
presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que produzcan la misma
uniformidad, textura y coloración del resto de la superficies, para estar de acuerdo con las
especificaciones referentes a acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con una profundidad
no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo menos 15 cm.
Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones,
incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco,
etc. Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá
reemplazarse a satisfacción del fiscalizador. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la
fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada
o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y
agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas por
una capa de un cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón
nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones
y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
TOLERANCIAS
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de

hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los
requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado a) Desviación de la vertical (plomada)

En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y
paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm

En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la

dirección del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
Tolerancias para estructuras masivas:
a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:

En 12 m 19.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de

posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas

las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de
arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias anotadas antes.

a) Variación del recubrimiento de protección:
- Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10.0 m m
DOSIFICACIÓN
Los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los agregados, y los
requerimientos técnicos necesarios en las obras.
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Los agregados deben ser de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, y tener adecuada
granulometría. Agua será libre de aceites, sales, ácidos i otras impurezas.
FORMA DE PAGO.-
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación, determinándose

directamente en la obra las cantidades correspondientes.
El hormigón simple de bordillos dimensionados se medirán en metros lineales con 2 decimales

de aproximación. Las losetas de hormigón prefabricado de conformidad con las medidas fijadas,
se medirán en unidades.
Los parantes de hormigón armado, construidos de acuerdo a las medidas señaladas, se mediran
en metros.
CONCEPTOS DE TRABAJO.-
HORMIGON SIMPLE f'c=210kg/cm2m3
DEFINICION.-
Acero en barras:


de diferentes dimensiones que se colocará en los lugares indicados en los planos
respectivosESPECIFICACIONES.-
Acero en barras:

en los planos.
acero de refuerzo.

malla sea de diferente calidad o esté mal colocada. Toda armadura o características de éstas,
serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales correspondientes. Para
cualquier reemplazo o cambio se consultará con fiscalización.
FORMA DE PAGO.-

estructural.
La malla electrosoldada se medirá en metros cuadrados instalados en obra y aprobado

por el
Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
- Análisis 506045: Hormigón ciclópeo en cimientos (40% H.S.+60% Pie) Unidad: m3
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la colocación de la cimentación compuesta por un concreto simple en
cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques que no contiene armadura. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de concreto simple y del cuarenta
por ciento (40%) de rocas desplazadas de tamaño máximo, de 10” ; éstas deben ser introducidas
previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación
definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
EJECUCIÓN.
· Localizar el cimiento, su ancho y su profundidad.
· Verificar que el fondo de la excavación este nivelado, libre de basuras y de restos de tierra suelta.
·Limpiar y mojar con agua limpia las piedras antes de ser colocadas para evitar que estas
absorban el concreto.
·Colocar una capa 5 a 10 cm de espesor de concreto simple o solado para evitar que la piedra
quede asentada directamente sobre el suelo.
·Colocar una primera capa de piedra rajón cuidadosamente de preferencia a mano, sin dejarlas
caer o tirarla, para no causar daño a la formaleta y teniendo la precaución de dejarla separada de
las paredes de la excavación y entre ellas, dando lugar a la penetración del hormigón en todo los
espacios.
·Sobre la piedra se vacía el concreto y se chuza con varilla de 1/2 o 5/8 de diámetro para llenar
todos los espacios.
·Buscando una trabazón con la primera capa, se coloca piedra sobre el hormigón. Continuar
así hasta llegar al nivel requerido o corona del cimiento.
· Tensar hilos con el nivel señalado y con palustre se nivela la corona del cimento.
· Se debe trazar el eje sobre la corona cimbreando el hilo tensado y dejar su marca sobre el concreto
fresco.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

· Compactación máxima y nivelada.
· La piedra deberá colocarse cuidadosamente sin dejarla caer en la mezcla de concreto simple.
· En estructuras con espesor menor de ochenta centímetros (80 cm) la distancia libre entre
piedras o entre piedras y superficies en la obra no será menor de 10 cm.
EQUIPO.
· Pala.
Carretilla.
·
Palustre.
1. Formaleta.
1.
MATERIALES.
· Concreto 17,5 Mpa (Hecho en obra con arena de río y triturado de 3/4")
1. Piedra media zonga.
1. Agua
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.
La unidad de medida de pago será el número de metros cúbicos (M3) de muro construidos de
acuerdo con estas especificaciones, cantidad verificada, revisada y aprobada por la interventoría,
y su forma de pago según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el
costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
- Análisis 511084: Acero estructural en perfiles Unidad: kg
Acero laminado A 36, en perfiles laminados en caliente, según ASTM A 36, piezas simples, para
aplicaciones estructurales.
Acero A 500 Grado A, para correa formada por pieza simple, en perfiles conformados en frío,
acabado galvanizado y colocado en obra con tornillos, con límite elástico 274 MPa, según ASTM
500, incluso parte proporcional de accesorios, tornillería y elementos de anclaje.
Capítulo TUBERIA Y VALVULAS:

- Análisis 535520: Sistema de bombeo, incl. bomba y acc. Unidad: u
DESCRIPCION
Se entenderá por sistema hidroneumático al conjunto formado por un equipo de bombeo y un tanque
de presión, cuya finalidad es dar la presión hidrostática suficiente para el funcionamiento de los
aparatos sanitarios y llaves de las edificaciones.
En el proyecto se ha previsto la instalación de un sistema hidroneumático de las siguientes
características: BOMBA – MOTOR
Tipo: hokey eje horizontal
Altura dinámica total: m Caudal: 2.5 l/s Fases: 2
Ciclos: 35gal/ciclo Voltios: 220 V Potencia estimada:
1 HP
El cuerpo de la carcasa de la bomba será de hierro fundido, impulsor de bronce, sello de prensa
estopa, acoplada directamente al motor eléctrico.SWITCH DE PRESION regulado 40 - 60 PSI
arranque - parada respectivamente. CONTROL DE NIVEL para control de arranque y parada en
nivel alto y bajo de agua. VALVULA DE PIE de bronce con cernidera de acero inoxidable de Ø 1
1/2” de diámetro.
TUBERIA DE SUCCION Ø 1 1/2” de PVC presión unión roscada, codo de 90º, unión universal
y los tramos cortos que sean necesarios para una correcta instalación de la succión de la bomba en
1 1/2” de diámetro.
MANOMETRO con escala graduada en PSI no más de 100, preferiblemente hasta 75 con accesorios
de acople. Este trabajo consiste en proveer e instalar el equipo de bombeo, tanque, switch de
presión, válvula de aire,
control de nivel, accesorios y tubería de succión, válvula de pié, válvulas, tramos cortos y
accesorios en la
descarga que conecta la bomba con el tanque, de acuerdo con los planos y las características
anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y funcionamiento del
equipo.
El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;
su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las regulaciones
de la empresa eléctrica local.
Previa a su adquisición, el contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y materiales
que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda realizar la compra
del equipo e iniciar la instalación.
Se presentarán curvas de rendimiento de la bomba indicando el diámetro del impulsor que se usará,
la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para toda la
amplitud de trabajo de la bomba.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Bomba detipo hokey a presión 1 HP, válvula de pie 1 1/2”, flotador
eléctrico radar, manómetro 0-100 PSI, interruptor de presión 50-70 PSI y tablero de control
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional D2, E2, B3, B3
Por unidad instalada, probada y aceptada por la fiscalización.
- Análisis 527292: Tubería PVC 380 mm x 6 m Unidad: m
DEFINICIÓN
Se entenderá por tendido de tubería a la colocación de la tubería de PVC rígida en el fondo de la

zanja, la cual se colocará sobre una cama de arena de 5 cm de espesor.
Para la construcción de la canalización de soterramiento de redes de telecomunicaciones se utilizará
tubería de PVC rígido, normalizada según Normas INEN 1869 y 2227, diseñadas para instalaciones
directas bajo tierra sin revestimiento de concreto.
La tubería PVC debe cumplir con las normas INEN 1869 y 2227
Diámetro nominal exterior 110 mm Espesor de pared uniforme 2.7 mm mínima Longitud 6 metros.
Color Gris
Los accesorios como pegamento, anillos de goma y tapones tienen que ser diseñados para su uso
con las tuberías arriba especificadas.
Se utilizará únicamente los materiales provenientes de fábricas que tengan el certificado y sello de
calidad INEN y que cumplan con las NORMAS INEN 1869 y 2227.
Para la instalación de tuberías, se tendrá en cuenta lo siguiente: NIVELACIÓN

El fondo de la zanja, deberá ser adecuado de tal manera que ofrezca una pendiente uniforme y
pareja, se colocará la tubería controlando la correcta nivelación de cada tubo, propo origen a
pendientes irregulares y a reducciones de la sección circular de la tubería.
ALINEAMIENTO
Se extenderá una fila de tubos a la vez, para mantener la separación de los mismos y
evitar curvaturas innecesarias, entre cada fila y en cada columna de tubos se colocarán
separadores de PVC de ½” de diámetro cada 3 metros, de tal manera que las vías queden separadas
tanto en el plano horizontal como en el vertical. Los espacios entre los separadores deben ser
rellenados con arena así como todos los demás intersticios existentes entre las paredes de la zanja
y los tubos, conforme se ilustra a continuación.
En los tramos de canalización mayores a 60 m, se fundirán dados de concreto (morteros) cada 30

metros, los mismos que se distribuirán únicamente en las partes intermedias.
ACOPLAMIENTO DE TUBOS.
Para la unión de las tuberías de PVC se debe verificar que el extremo del tubo tenga un corte a
escuadra, de no ser así se cortará el extremo del tubo utilizando una guía de corte y una sierra de
diente fino, a fin de que éste se realice uniformemente y normal a la sección transversal del tubo.
Se limpiarán extremo y campana con el limpiador removedor de PVC, siempre deberá realizarse
esta operación aunque aparentemente estén limpios. Acto seguido, se aplicará la soldadura
PVC con una brocha de cerda natural.
El tamaño de la brocha debe ser igual a la mitad del diámetro de la tubería. No se usarán brochas
de cerdas de nylon u otras fibras sintéticas. En todo momento se debe evitar la aplicación de excesos
de soldadura dentro de la campana porque puede escurrir al interior del tubo y crear superficies
irregulares que reducirán la sección circular del tubo y entorpecerían el posterior cableado.
No se debe ensamblar la tubería si la espiga y la campana, o ambas, están impregnadas de agua,
ni se permitirá que esta última entre en contacto con la soldadura líquida, por consiguiente, no son
aceptables las instalaciones ejecutadas en condiciones de humedad.
Los extremos de la tubería en los pozos de revisión se cortarán de tal manera que permitan la
colocación de la boquilla o garganta terminal.
Mientras no se haya montado el cable, los tubos permanecerán sellados con un dispositivo
recomendado por la casa fabricante.
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.
MATERIALES: Tubería PVC d=110mm NORMAS INEN 1869 y 2227.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La colocación de la tubería será medida en metros lineales (ml), con aproximación de dos
decimales. El pago se lo realizará al precio estipulado en el contrato
- Análisis 527285: Tuber¡a PVC 4" desagüe, inc Unidad: m
Se colocan los ductos de PVC de 110 mm (2 o 4, dependiendo del tipo de canalización) que son
protectores de la clase Mono tubular, compuesto por un material termoplástico (poli cloruro de
vinilo rígido), para este tipo de trabajo de utilizará estos tubos de acuerdo a las normas INEN,
bajo sello o certificado de calidad INEN (enunciadas anteriormente)
Esta tubería hasta su colocación, se almacenara a la sombra.
La tubería se colocara sobre una capa de arena de 5 cm. de espesor después de compactada, sobre
el fondo de las zanjas de tal manera que ofrezca una alineación uniforme y pareja como
también controlando la correcta nivelación de cada tubo para que se le proporcione un apoyo
completo en toda la longitud del tramo de construcción, evitando deflexiones verticales.
Para mantener la separación de los tubos y evitar las curvaturas innecesarias a lado y lado de cada
uno de ellos, se colocaran separadores de madera de sección transversal (50 x 30 mm), colocados
cada 3m. De tal manera que las vías queden alineadas tanto en el plano vertical como horizontal,
los espacios entre separadores se rellenaran con arena.
En tramos de canalización largos se colocaran dados de Hormigón f’c= 180 Kg./ cm2( 50 x 50 x 30
cm.), cada 30 m. lo mismo que se realizara a la entrada y salida de los pozos.
Para la correcta unión de los tubos se utilizara el ensamble espiga campana con el objeto de
establecer que el extremo ( espiga) de uno de ellos se ajuste perfectamente en la campana del Otro,
acto seguido se aplicara la soldadura PVC con una brocha de cerda natural, siempre y cuando no
existen condiciones de humedad.
Mientras no se haya montado el cable, los ductos permanecerán sellados.
Con el fin de facilitar los trabajos posteriores de tendido de cable, se dejará una guía que puede
ser de alambre galvanizado o piola de nylon de 3/16”. Mano de obra
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (10) ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1)
Forma de pago Metro lineal de canalización
- Análisis 535417: Codos de 90 de 110 mm Unidad: u
1.- DESCRIPCION
El trabajo comprende la instalación de los codos de 45° que se encuentran suspendidas de las
losas, o a su vez las que se encuentran en tierra uniendo los pies de los bajantes a las cajas de
revisión, o entre cajas de revisión.
Los tramos de tubería deben ser colocados con las pendientes marcadas en los planos
y perfectamente alineados de las distintas tuberías de 1/2", 3/4", 1",1 1/2" y 1 1/4"
Unidad : Unidad
Materiales mínimos : codos, tde PVC de 1/2", 3/4", 1",1 1/2" y 1 1/4" y, pegante para PVC
Mano de obra calificada : Estructura Ocupacional D2, E2, B3.

Se cuantifica por número de codos existentes en el plano y los colocados en la obra de acuerdo a
las especificaciones dadas por fiscalización en acuerdo con el contratista
- Análisis 527290: tubería PVC 280 mm x 6 m Unidad: u
DEFINICIÓN
Se entenderá por tendido de tubería a la colocación de la tubería de PVC rígida en el fondo de la

zanja, la cual se colocará sobre una cama de arena de 5 cm de espesor.
ESPECIFICACIÓN
Para la construcción de la canalización de soterramiento de redes de telecomunicaciones se utilizará
tubería de PVC rígido, normalizada según Normas INEN 1869 y 2227, diseñadas para instalaciones
directas bajo tierra sin revestimiento de concreto.
La tubería PVC debe cumplir con las normas INEN 1869 y 2227
Diámetro nominal exterior 110 mm Espesor de pared uniforme 2.7 mm mínima Longitud 6 metros.
Color Gris
Los accesorios como pegamento, anillos de goma y tapones tienen que ser diseñados para su uso
con las tuberías arriba especificadas.
Se utilizará únicamente los materiales provenientes de fábricas que tengan el certificado y sello de
calidad INEN
y que cumplan con las NORMAS INEN 1869 y 2227. NIVELACIÓN

El fondo de la zanja, deberá ser adecuado de tal manera que ofrezca una pendiente uniforme y
pareja, se colocará la tubería controlando la correcta nivelación de cada tubo, propo origen a
pendientes irregulares y a reducciones de la sección circular de la tubería.
ALINEAMIENTO
Se extenderá una fila de tubos a la vez, para mantener la separación de los mismos y
evitar curvaturas innecesarias, entre cada fila y en cada columna de tubos se colocarán
separadores de PVC de ½” de diámetro cada 3 metros, de tal manera que las vías queden separadas
tanto en el plano horizontal como en el vertical. Los espacios entre los separadores deben ser
rellenados con arena así como todos los demás intersticios existentes entre las paredes de la zanja
y los tubos.
En los tramos de canalización mayores a 60 m, se fundirán dados de concreto (morteros) cada 30
metros, los mismos que se distribuirán únicamente en las partes intermedias.
ACOPLAMIENTO DE TUBOS.
Para la unión de las tuberías de PVC se debe verificar que el extremo del tubo tenga un corte a
escuadra, de no ser así se cortará el extremo del tubo utilizando una guía de corte y una sierra de
diente fino, a fin de que éste se realice uniformemente y normal a la sección transversal del tubo.
Se limpiarán extremo y campana con el limpiador removedor de PVC, siempre deberá realizarse
esta operación aunque aparentemente estén limpios. Acto seguido, se aplicará la soldadura
PVC con una brocha de cerda natural. El tamaño de la brocha debe ser igual a la mitad del
diámetro de la tubería. No se usarán brochas de cerdas de nylon u otras fibras sintéticas. En todo
momento se debe evitar la aplicación de excesos de soldadura dentro de la campana porque puede
escurrir al interior del tubo y crear superficies irregulares que reducirán la sección circular del tubo
y entorpecerían el posterior cableado. No se debe ensamblar la tubería si la espiga y la campana, o
ambas, están impregnadas de agua, ni se permitirá que esta última entre en contacto con la soldadura
líquida, por consiguiente, no son aceptables las instalaciones ejecutadas en condiciones de humedad.
Los extremos de la tubería en los pozos de revisión se cortarán de tal manera que permitan la
colocación de la boquilla o garganta terminal. Mientras no se haya montado el cable, los tubos
permanecerán sellados con un dispositivo recomendado por la casa fabricante.
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.
MATERIALES: Tubería PVC d=110mm NORMAS INEN 1869 y 2227.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO La colocación de la tubería será medida en metros lineales

(ml), con aproximación de dos decimales. El pago se lo realizará al precio estipulado en el contrato
Capítulo SISTEMA ELECTRICO:

- Análisis 526277: Sum. e inst de postes eléctricos h= 12 m Unidad: u
UNIDAD: unidad (m). DESCRIPCION.

Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de un poste tubular decorativo metálico.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
El contratista deberá proveer un poste metálico decorativo tubular con sus respectivos pernos de
anclaje, placas o bases o sistema de fijación completo. El poste decorativo deberá tener una forma
igual o similar a la de la foto siguiente la altura podrá oscilar entre 6 a 7 m, de formas y medidas.
El poste debería ser metálico de galvanizado de espesor entre 6 a 8 mm y pintado en blanco,
tubular de 9m de altura, y altura de la curva del poste entre 1 a 1.5 m. con un volado de 1.5m.
En la base del poste el diámetro deberá ser mínimo 17 cm y en la parte superior un diámetro de 6
cm.
Materiales mínimos: poste metalico tubular 6 a 7m de altura.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y II.

Medición y pago: La medición y pago se la efectuará por unidad “u” de acuerdo a los
precios unitarios establecidos en el contrato, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados
en obra y con planos del proyecto.
- Análisis 535521: Sum. e inst de transformador trifasico 220 v Unidad: u
Descripción: Gabinete metálico tipo auto soportado, bifasico, doble fondo con puerta, bisagras y
llave de seguridad, pintado al horno, con terminado anticorrosivo, con barras de cobre que soporten
comomínimo 125 A considerando 220/127V, con barras de neutro y tierra.
Debe tener espacio suficiente para instalar:
· En número de interruptores indicados en diagrama unifilar de este tablero.
· El breaker para protección principal
Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder incrementar
breakers adicionales de distintos amperajes. Debe incluir todos los accesorios necesarios para su
instalación y funcionamiento. El tipo de gabinete debe cumplir con las normas especificadas para
tableros eléctricos de BT. Los breakers que se utilicen para este tablero deberán ser caja moldeada,
a excepción de amperajes bajos en los que podrá utilizarse breakers para instalación en riel.
Unidad: Unidad (unid).
Equipo Mínimo: Herramienta menor (kit de herramientas eléctricas).
Materiales mínimos: Tablero metálico auto soportante, barras de cobre, cables de interconexión,
pernos, amarras y terminales.
Requerimientos previos: Ubicación del sitio óptimo, autorizado por fiscalización, limpieza, y
verificación de ingresos de cables para determinar las perforaciones necesarias en el tablero, etc.
Medición y pago: Estos rubros se pagarán a los precios contractuales y en las unidades de la Tabla
de Cantidades y Precios, una vez que estos elementos hayan sido instalados probados a entera
satisfacción de la Fiscalización. El rubro incluye el Suministro y la Instalación.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro electricista.
- Análisis 535530: Sistema eléctrico de automatización Unidad: u
DESCRIPCION
Se entenderá por sistema hidroneumático al conjunto formado por un equipo de bombeo y un tanque
de presión, cuya finalidad es dar la presión hidrostática suficiente para el funcionamiento de los
aparatos sanitarios y llaves de las edificaciones.
En el proyecto se ha previsto la instalación de un sistema hidroneumático de las siguientes
características: BOMBA – MOTOR
Tipo: hokey eje horizontal
Altura dinámica total: m Caudal: 2.5 l/s Fases: 2
Ciclos: 35gal/ciclo Voltios: 220 V Potencia estimada:
1 HP
El cuerpo de la carcasa de la bomba será de hierro fundido, impulsor de bronce, sello de prensa
estopa, acoplada directamente al motor eléctrico.
Incluye los siguientes accesorios:
SWITCH DE PRESION regulado 40 - 60 PSI arranque - parada respectivamente. CONTROL DE

NIVEL para control de arranque y parada en nivel alto y bajo de agua. VALVULA DE PIE de
bronce con cernidera de acero inoxidable de Ø 1 1/2” de diámetro.
TUBERIA DE SUCCION Ø 1 1/2” de PVC presión unión roscada, codo de 90º, unión universal
y los tramos cortos que sean necesarios para una correcta instalación de la succión de la bomba en
1 1/2” de diámetro.
MANOMETRO con escala graduada en PSI no más de 100, preferiblemente hasta 75 con accesorios
de acople. Este trabajo consiste en proveer e instalar el equipo de bombeo, tanque, switch de
presión, válvula de aire,
control de nivel, accesorios y tubería de succión, válvula de pié, válvulas, tramos cortos y
accesorios en la
descarga que conecta la bomba con el tanque, de acuerdo con los planos y las características
anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y funcionamiento del
equipo.
El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;
su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las regulaciones
de la empresa eléctrica local.
Previa a su adquisición, el contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y materiales
que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda realizar la compra
del equipo e iniciar la instalación.
Se presentarán curvas de rendimiento de la bomba indicando el diámetro del impulsor que se usará,
la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para toda la
amplitud de trabajo de la bomba.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Bomba detipo hokey a presión 1 HP, válvula de pie 1 1/2”, flotador
eléctrico radar, manómetro 0-100 PSI, interruptor de presión 50-70 PSI y tablero de control
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional D2, E2, B3, B3

Por unidad instalada, probada y aceptada por la fiscalización.
Capítulo OPERACION Y MANTENIMIENTO:

- Análisis 535523: Personal de operacion de plantas de tratamiento Unidad: glb
- Análisis 548014: Personal de mantenimiento Unidad: glb
Capítulo REACTOR BIOLOGICO Y TANQUE DECANTADOR: Capítulo TANQUE

HOMOGENEIZADOR:
- Análisis 507386: Hormigón simple hidráulico f’c=240kg/cm2 Unidad: m3
DEFINICION.-
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES

CLASES DE HORMIGON
HS 210
HS 180
HS 140
técnicos.

de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.

NORMAS

Ecuatoriano de la Construcción. MATERIALES
CEMENTO

rechazado.
AGREGADO FINO


que el patrón.

de sodio.


AGREGADO GRUESO
o de plaquetas.


(76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
de ensayo INEN 857.

Arcilla: 0.25
Otros: 1.00
872. PIEDRA
AGUA
ADITIVOS







hormigón mismo.


VACIADO
fiscalización.
5°C.
del Constructor.
de 27°C.
cono especificado.
CONSOLIDACIÓN

ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.

adecuada.
de la fundición.

CURADO DEL HORMIGON

ACI.

a utilizarse.
REPARACIONES
fiscalización.
nuevo.
TOLERANCIAS


En un entrepiso:

paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm

En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del

desplazamiento pero no más de 50.0 mm.
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos: En 12 m

19.0 mm En 24 m o más 32.0 mm


Tolerancias para colocación del acero de

refuerzo:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
DOSIFICACIÓN
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
FORMA DE PAGO.-


en metros.
CONCEPTOS DE TRABAJO.- hormigón simple f'c=210kg/cm2

DEFINICION.-
Acero en barras:


ESPECIFICACIONES.-
Acero en barras:

en los planos.
acero de refuerzo.

fiscalización.
FORMA DE PAGO.-

estructural.

por el
Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
CONCEPTOS DE TRABAJO. - acero refuerzo en kg
- Análisis 527295: Tuber¡a PVC 4" desagüe Unidad: m
Se colocan los ductos de PVC de 110 mm (2 o 4, dependiendo del tipo de canalización) que son
protectores de la clase Mono tubular, compuesto por un material termoplástico (poli cloruro de
vinilo rígido), para este tipo de trabajo de utilizará estos tubos de acuerdo a las normas INEN,
bajo sello o certificado de calidad INEN (enunciadas anteriormente)
Esta tubería hasta su colocación, se almacenara a la sombra.
La tubería se colocara sobre una capa de arena de 5 cm. de espesor después de compactada, sobre
el fondo de las zanjas de tal manera que ofrezca una alineación uniforme y pareja como
también controlando la correcta nivelación de cada tubo para que se le proporcione un apoyo
completo en toda la longitud del tramo de construcción, evitando deflexiones verticales.
Para mantener la separación de los tubos y evitar las curvaturas innecesarias a lado y lado de cada
uno de ellos, se colocaran separadores de madera de sección transversal (50 x 30 mm), colocados
cada 3m. De tal manera que las vías queden alineadas tanto en el plano vertical como horizontal,
los espacios entre separadores se rellenaran con arena.
En tramos de canalización largos se colocaran dados de Hormigón f’c= 180 Kg./ cm2( 50 x 50 x 30
cm.), cada 30 m. lo mismo que se realizara a la entrada y salida de los pozos.
Para la correcta unión de los tubos se utilizara el ensamble espiga campana con el objeto de
establecer que el extremo ( espiga) de uno de ellos se ajuste perfectamente en la campana del Otro,
acto seguido se aplicara la soldadura PVC con una brocha de cerda natural, siempre y cuando no
existen condiciones de humedad.
Mientras no se haya montado el cable, los ductos permanecerán sellados.
Con el fin de facilitar los trabajos posteriores de tendido de cable, se dejará una guía que puede
ser de alambre galvanizado o piola de nylon de 3/16”.
Mano de obra
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2 (10) ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1) Forma de

pago
Metro lineal de canalización
1.- DESCRIPCION
Unidad : Unidad

las especificaciones dadas por fiscalizacion en acuerdo con el contratista
- Análisis 541020: Tapa para cajas de revisión ángulo y platina Unidad: U
1.- DESCRIPCION
Consiste en la provisión e instalación de tapas de hormigón para las cajas de revisión que se hallan
a lo largo de las conducciones de agua de riego u otro tipo de canalizaciones que se requieran su
uso
2.- ESPECIFICACION
Serán de hormigon con un espesor de 10 cm ademas del uso de acero de refuerzo minimo con
varilla segun lo establescan los planos, y tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
Unidad : Unidad (m2)
Materiales mínimos : Hormigon simple 180 kg/cm2, acero de refuerzo, encofrado de madera.
Equipo mínimo : Herramienta menor
Mano de obra calificada : Estructura Ocupacional D2,E2.

Las tapas se pagaran previa midición de las areas de cada una y ensayos de resistencia del hormigon
colocado.
- Análisis 548017: Sum. e inst Bomba Sumergible 2 hp Unidad: u
Definición de la actividad
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de equipos de bombeo FOTOVOLTAICO que serán
utilizados para la explotación de las aguas subterráneas de pozos profundos, de acuerdo a lo
establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones
del Supervisor.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios
para la provisión e instalación de los equipos de bombeo, serán proporcionados por el
CONTRATISTA, de acuerdo a lo especificado y recomendado por los fabricantes o proveedores de
los equipos de bombeo. Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna
entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad,
todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
Procedimiento para la ejecución
El CONTRATISTA debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de operación como
altura dinámica total de bombeo, caudal requerido, tensión de servicio, longitud de columna de
bomba, estas características deben ser las mismas que las especificadas en el formulario de
propuestas.
El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo del equipo
instalado, redactado en castellano consignando lo siguiente:
Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes del equipo.
Curvas características certificadas de la electrobomba a suministrar: Caudal vs. Presión, eficiencia,
potencia y NPSH.
Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura dinámica
total, velocidad de giro, aislamiento, según las siguientes características: Bomba sumergible
multicelular para suministro de agua sin tratar, descenso del nivel freático y aumento de presión.
Motor trifásico del tipo encapsulado con protección contra arena, cojinetes lubricados por el líquido
y diafragma compensador de presión.
Liquido:
Liquido Bombeado Agua
Densidad 998.2 kg/m3
Viscosidad cinemática 1 mm2/s
Técnico:
Velocidad para datos de Bomba 2900 rpm
Caudal nominal 17 m3/h
Cierre mecánico del motor CER/CARBON Tolerancia de Curva ISO 9906:2012 Grade 3B
El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de tres años,
para los motores de las bombas.
Para el pozo profundo, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde el borde del
tazón superior de descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna más próxima al codo de
descarga.
El SUPERVISOR, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento operativo de la
bomba, no debe ser mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.
El CONTRATISTA, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación del equipo
no será mayor del 3 %.
La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su instalación
frente a filtros y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en posición superior a los
filtros del pozo.
El SUPERVISOR conjuntamente el CONTRATISTA, deben verificar la composición del equipo,
que como referencia se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores, motor eléctrico,
cables eléctricos, columna de descarga, curva de descarga.
Medición
Los equipos de bombeo FOTOVOLTAICO serán medidos por pieza debidamente instalada,
verificada y aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR
- Análisis 500013: tubería estructural d= 110 mm Unidad: m
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para
la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares, elaboradas
en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la
provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto
y por indicaciones de fiscalización.
Unidad : Kilogramo (kg).
Materiales mínimos : Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,
desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo : Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada : Categorías II, IV ,V, MEP I y OEP I.
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros
documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la
memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales
recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a
ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista
estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623.
Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619.
Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales:
INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales omega. Requisitos
dimensionales.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para
espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que
soporten la estructura.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado
de la estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas
puntuales que puedan producir torceduras del material.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean
las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según

recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.
Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero
al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de
acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para
planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con
el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de
fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud
de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán
reutilizar pernos retirados.
Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los
perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los
trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalización).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias
y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de
cada pieza.
Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta
manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas
en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un
armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes
de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y
no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.
Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento
de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones
abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,
penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas
ultrasónicas, a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas
cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en
fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones,
formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado
definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará
cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por
su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado
empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar
limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación
constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas
a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones,
esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso,
la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios
y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad
y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la
aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la
participación del ingeniero estructural responsable.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será
por kilogramo “kg“.
- Análisis 517151: Sellante para juntas de dilatación Unidad: m
Descripción;
Las marcas serán colocadas en sitios e intervalos que estén especificados, tanto en los planos,
como en el contrato. No se procederá a la colocación de las marcas de pavimento en tanto
no haya sido aprobada la superficie del pavimento.
Las marcas MPS serán aplicadas a una temperatura mínima de 21 grados centígrados. El pavimento
tendrá superficie seca y, si la temperatura del pavimento es menor a 21 grados centígrados, se lo
calentará con una fuerte irradiación de calor (no directamente con la llama). Los MPS serán
calentados previamente a la colocación, mediante calor a una temperatura máxima de 49 grados
centígrados por un tiempo máximo de 10 minutos.
El adhesivo se mantendrá a una temperatura de 16 a 29 grados centígrados antes y durante la
aplicación. Los componentes del adhesivo epóxico serán mezclados uniformemente, hasta
conseguir una consistencia adecuada previa a su uso. El adhesivo mezclado será desechado cuando,
debido a la polimerización, se ha endurecido y reducido su trabajabilidad.
La mezcla adhesiva se aplicará en el área que ha sido preparada previamente. Luego el MPS será
presionado en el sitio correspondiente, hasta que la mezcla adhesiva aparezca en toda la
periferia del MPS. La cantidad requerida de adhesivo por cada dispositivo estará entre 20 y 40
gramos.
La secuencia de las operaciones serán ejecutadas tan rápido como sea posible. La mezcla
adhesiva y el MPS serán colocados sobre el pavimento dentro de un tiempo máximo de 30
segundos, luego del precalentamiento y limpieza del pavimento. El MPS no deberá haberse enfriado
más de un minuto antes de la colocación.
El tiempo de precalentamiento del pavimento será ajustado de tal forma que se asegure que la
adherencia del MPS se de en no más de 15 minutos. El pegado se considerará satisfactorio cuando
el adhesivo desarrolle un mínimo esfuerzo de tensión de 124 gr/cm2 o una tensión total de 11 kg.
El Fiscalizador deberá verificar, por muestreo de al menos un 5% de los MPS colocados, que se
cumpla con este requerimiento. El Fiscalizador deberá usar para el efecto un dinamómetro manual.
Los MPS estarán espaciados y alineados como se indique en los planos o como lo establezca el
Fiscalizador. Se tolerará un desplazamiento no mayor de 1.5 cm. a la izquierda o a la derecha de la
línea de referencia.
El Contratista removerá y reemplazará todas las marcas inadecuadamente localizadas, sin costo
adicional para el
Ministerio.
Las marcas de pavimento no serán colocadas sobre las juntas transversales o longitudinales del
pavimento.
El color de los reflectores, cuando son iluminados por las luces de un automóvil, será de color
claro, amarillo o rojo. Un mal color de reflexión será motivo para su rechazo.
Métodos de medida.- Las cantidades aceptadas de marcas de pavimentos serán medidas de la
siguiente manera:
a) Método lineal.- Las cantidades a pagarse serán aquellas medidas linealmente en metros o
kilómetros de marcas en el pavimento, y se medirán sobre la línea eje del camino o sobre las franjas,
de principio a fin, sean estas entrecortadas o continuas. Estas marcas en el pavimento deberán estar
terminadas y aceptadas por el Fiscalizador.
El precio contractual para cada tipo o color de línea se basará en un ancho de línea de 10 cm.
Cuando el ancho de la línea sea diferente de 10 cm., deberá estar establecido en el contrato
o solicitado expresamente por el Fiscalizador, entonces la longitud a pagarse será ajustada con
relación al ancho especificado de 10 cm.; caso contrario, se reconocerá un pago según el ancho de
10 cm.
b) Método unitario.- La cantidad a pagarse será el verdadero número de unidades (tales como
flechas, símbolos, leyendas, MPS, etc.) de los tipos y tamaños especificados en el contrato, que han
sido suministrados, terminados y aceptados por el Fiscalizador.
Pago.- Las cantidades entregadas y aceptadas en la forma que se indicó anteriormente, se pagarán
al precio unitario establecido en el contrato. De acuerdo al listado de rubros que se indican a
continuación y que se presentan en el cronograma de trabajo. Tales precios y pagos serán la
compensación total del trabajo descrito en esta sección.
Sellante juntas de dilatación...................................Metro lineal
- Análisis 515407: Subbase clase 3 en obra Unidad: m3
El material a utilizarse para la capa de mejoramiento, se colocará sobre la subrasante natural,

preparada y previamente aprobada por la Fiscalización y el espesor será de acuerdo al diseño.
El mejoramiento deberá ser construida en capas que tengan 20 centímetros de espesor como
máximo, una vez compactadas. El espesor total del material de Mejoramiento será de
25 cm.
El Contratista deberá dedicar a estos trabajos el equipo adecuado y necesario para la debida
y oportuna ejecución de los mismos, aprobado por la Fiscalización antes de ser utilizado en obra.
REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS DE MATERIAL DE MEJORAMIENTO Requisitos de

graduación
Tamiz % que pasa
3" 100%
No. 4 30-70
No. 200 0-20
La porción que pasa el tamiz No. 40, deberá tener un límite líquido menor o igual a 32% y un
índice de plasticidad menor o igual a 12 %, de acuerdo a lo determinado según AASHTO T-89
y T-90.
El Valor Relativo de Soporte (VRS) será mayor 20%.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste, no mayor del 50% a 500
revoluciones, determinado según ensayo ASTM 131.
Al considerar que las canteras existentes en la zona, generalmente no cumplen con las condiciones
de plasticidad y graduación establecidas, el contratista deberá cribar mezclar, desmenuzar, quitar
o añadir material, conforme sea necesario para obtener un producto que cumpla los requerimientos
incluidos anteriormente, el mezclado se lo hará en la cantera o lugar de almacenamiento, no será
permitido realizar la mezcla en la vía. Los costos que demandan estos trabajos correrán
exclusivamente a cargo del contratista.
La calificación de muestras individuales de material de mejoramiento, no exonera al contratista

de la obligación de cumplir las especificaciones, hasta cuando éste haya sido incorporado en obra.
El material deberá ser tendido y conformado sin producir segregación en el mismo y compactado
hasta que se obtengan los pesos volumétricos secos requeridos y una superficie uniforme de
conformidad a lo especificado.
Los siguientes ensayos se realizarán para control de calidad de construcción de la capa de
mejoramiento. Densidad máxima y humedad óptima: ensayo AASHTO T-180, método D.
Densidad de campo: ensayo AASHTO T-147.
Las densidades de la capa compactada deberá ser como mínimo el 98%, de la densidad
máxima obtenida, según ensayo
AASHTO T - 180, método D.
En todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de mejoramiento, deberá compactarse

mediante el empleo de apisonadoras mecánicos manuales.
Los ensayos de densidad de campo, se harán cada 20 m a ambos lados del eje de la vía o en los
sitios señalados por la Fiscalización. Los puntos para los ensayos serán también seleccionados al
azar, disminuyendo esta distancia en zonas en las cuales existan dudas acerca del grado de
compactación requerida, si existieren varias franjas o carriles, estos ensayos se efectuarán en
cada una de ellas
El promedio del espesor de la capa de mejoramiento, deberá ser mayor o igual al espesor indicado
en el diseño. Las cotas de la superficie terminada no podrán variar en más de 0,01 m. de las cotas
establecidas.
Cuando el contratista crea que se ha logrado la densidad y la superficie terminada, ya anteriormente

indicadas, notificará a la Fiscalización la cual efectuará los ensayos de densidades requeridos
y comprobación de los perfiles longitudinales y transversales de acuerdo a lo especificado.
Si se obtienen valores inferiores a la densidad mínima establecida o la superficie no cumple con

lo especificado, el Contratista deberá seguir con la compactación y operaciones conexas, hasta
obtener la densidad y superficie señalada.
El Contratista para estos trabajos contará con el equipo adecuado y necesario para la debida
y oportuna ejecución de los mismos. El equipo deberá tener la aprobación de la Fiscalización
antes de ser utilizado en obra.
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-
La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento, será el número de metros

cúbicos medidos en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios
establecidos para éste fin.
El precio y pago constituirán la compensación total por la provisión del material, su tendido,
compactado y sellado, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
- Análisis 507060: Hormigón simple f’c=180kg/cm2 Unidad: m3
DEFINICION.-
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento Portland,
agua y agregados pétreos
(áridos) en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades
especiales.
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES
transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas tengan perfectos acabados y la estabilidad
requerida.
CLASES DE HORMIGON
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el
tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso
del hormigón.
Se reconocen 4 clases de hormigón, conforme se indica a continuación: TIPO DE HORMIGON
fć (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180
HS 140 (Replantillos)
H Ciclópeo 60% HS 180 + 40% Piedra
El hormigón de 280 kg/cm2 de resistencia está destinado al uso de obras expuestas a la acción
del agua, líquidos agresivos y en los lugares expuestos a severa o moderada acción climática,
como congelamientos y deshielos alternados.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de 280 kg/cm2 con un 25 % adicional de cemento.

sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas,
muros de contención.
de anclaje, collarines de contención, contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural y

replantillos.
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de
los hormigones.
MATERIALES
CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos, no
deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los cementos
nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo,
Guapán y Selva Alegre
cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN
1504.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel mas de 6 meses o almacenado en

sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y ensayado y deberá cumplir con los
requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a: TIPO DE ENSAYO
ENSAYO INEN
Análisis químico INEN 152
Resistencia a la compresión INEN 488
Resistencia a la flexión INEN 198
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por
separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte
con características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos
al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se
prohibe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso
del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %.
hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya
establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con
variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras
combinaciones, o en último caso rechazar este material.
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en
la norma INEN 697. El peso especifico de los agregados se determinará de acuerdo al método de
ensayo estipulado en la norma INEN 856. El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo
al método de ensayo estipulado en la norma INEN 858.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual se
empleará el método de ensayo
INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón.
decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o
partículas discretas similares.
También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo
con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no
debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una
cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales
materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se
lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.

disgregación (norma INEN 863), debe presentar una perdida de masa no mayor del 10 %, si se
utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El +árido fino que no cumple
con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de propiedades comparables,
hecho de árido similar proveniente de la misma fuente, haya mostrado un servicio satisfactorio
al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va estar sometido el hormigón por elaborarse
con dicho árido.
Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695. La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no
debe exceder los límites que se especifican en la norma INEN 872
AGREGADO FINO % DEL PESO Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
que se estipula en la norma
INEN 872 para árido fino. AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca
triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen
andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias perjudiciales,

para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas
alargadas o de plaquetas.
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga mas

separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes
requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.
El peso especifico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
AGREGADO GRUESO % DEL PESO

Solidez, sulfato de sodio, pérdidas en cinco ciclos: 12.00
Arcilla: 0.25
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites
INEN 872.
PIEDRA
de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y
estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la
un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500
vueltas de la maquina de los Ángeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una perdida de peso mayor al 12 %, determinada
en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato
de sodio.
AGUA
y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con
la norma INEN 1108
Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también
los mismos requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos
químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características
especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se demostrará
que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del
hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos. Se respetarán las proporciones y
dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas: Aditivos para
hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152

Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula
automática para la dosificación del agua.

de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición. El
hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo de
mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
Hormigón mezclado en camión

La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente homogénea. Los
agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de lo cuál se
cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión estará equipada con un
tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque con la cantidad de agua establecida,
a menos que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua añadida. La
cantidad de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere
tanque en el camión.
del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es de fraguado
rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos.
La duración del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la velocidad de
rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un tambor giratorio no será
inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la duración del mezclado, se instalará
un contador adecuado que indique las revoluciones del tambor; el contador se accionará una vez
que todos los ingredientes del hormigón se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado
a la velocidad especificada.
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de un

período máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la mezcladora;
en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua agitación. En condiciones

En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM ni mayor
a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que faciliten su
colocación con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al hormigón
mismo.
Previo al vaciado, el constructor
deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el
hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá
que se deposite el hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
VACIADO
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las recomendaciones del ACI 614
- 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará
el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados.
Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado, debiendo
para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados, verificados
y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormigón
deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los
vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión
o de superficie, etc.
fiscalización.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a
fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de
construcción ya indicadas.

Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por el
Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco (25) por ciento más cemento que
la dosificación especificada. No se pagará compensación adicional por ese concepto extra. No
se permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5°C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C durante las
primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los siguientes 4(cuatro) días la
temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
del Constructor.

La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel práctico. La
temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe tener cuidado para
evitar la formación de bolas de cemento.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de 32°C y a

menos que sea aprobado específicamente por la Supervisión, debido a condiciones excepcionales,
la temperatura será mantenida a un máximo de 27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla del hormigón de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el asentamiento de cono
especificado.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados
por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las
estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las
unidades que estén operando.

cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las
recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140 Kg/cm², todos
los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir con la resistencia
requerida, como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados de por lo menos 20
ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los
28 días) deberán tener valores inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1 roto a los
7 días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, deberán ser
efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las mezcladoras. El envío
de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de madera.
Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera demasiado
largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las pruebas de consistencia y
resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que llegue a la obra.
del factor de compactación del ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM - C143. En
todo caso la consistencia del hormigón será tal que no se produzca la disgregación de sus
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregación de
una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormigón, se revisará
el diseño, disminuyendo la dosificación de agua o incrementando la dosis de cemento, o
ambos. Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 – 10 cm.
El fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia

especificada, y será quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
CURADO DEL HORMIGON

El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad,
temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado,
a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia
del hormigón.
ACI. De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie
del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos
químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga
las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con
la suficiente humedad.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material saturado
de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o
cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas.
Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser
mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como
sea posible.
para el agua utilizada en las mezclas de hormigón. El curado de membrana, podrá ser realizado
mediante la aplicación de algún dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana
impermeable que retenga el agua en la superficie del hormigón. El compuesto sellante será
pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia
y calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.

REPARACIONES
defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el lapso de 24 horas después
de quitados los encofrados.
presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que produzcan la misma uniformidad,
textura y coloración del resto de la superficies, para estar de acuerdo con las especificaciones
referentes a acabados.
no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo menos 15 cm. Según
el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones,
reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
fiscalización. Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse
dentada o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de
aire y agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas
por una capa de un cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón
nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y
huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
TOLERANCIAS

En un entrepiso:

paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
En más 50.0 mm

1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos: En 12 m 19.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales,
de posición definitiva: En construcciones enterrados veces las tolerancias anotadas antes.
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm

a) Variación del recubrimiento de protección: - Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm
DOSIFICACIÓN AL PESO
Sin olvidar que los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los
agregados, se incluye la siguiente tabla de dosificación al peso, para que sea utilizada como
referencia.
RESISTENCIA
28 DIAS (Mpa.) DOSIFICACION X M3 RECOMENDACIÓN DE USO C(kg) A(m3) R(m3)
Ag.(lt)
350 550 0452 0452 182 Estrc. alta resistencia
300 520 0521 0521 208 Estruc. alta resistencia
270 470 0.468 0.623 216 Estruc. mayor importancia
210 410 0.544 0.544 221 Estruc. normales
180 350 0.466 0.699 210 Estruc. menor importancia
140 300 0.403 0.805 204 Cimientos- piso- aceras
120 280 0.474 0.758 213 Bordillos
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, finos (tierra) y buena
granulometría. Agua Potable, libre de aceites, sales y/o ácidos.
FORMA DE PAGO.-
El hormigón simple de bordillos se medirán en metros lineales con 2 decimales de aproximación.

Las losetas de hormigón prefabricado se medirán en unidades.
HORMIGON SIMPLE f'c=180kg/cm2 m3
Capítulo REACTOR BIOLOGICO:

- Análisis 548017: Sum. e inst Bomba Sumergible 2 hp Unidad: u
del Supervisor.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo T
odos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de los equipos
de bombeo, serán proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo especificado y
recomendado por los fabricantes o proveedores de los equipos de bombeo. Los materiales y
suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que
verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en
el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán
contar con su correspondiente certificado.
propuestas.
potencia y
NPSH.
Liquido:
Técnico:
descarga.
filtros del pozo.
Medición
Forma de pago
- Análisis 500013: Tuberia estructural d= 110 mm Unidad: m
1.- DESCRIPCIÓN
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares,
elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que consistirá
en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del
proyecto y por indicaciones de fiscalización.
materiales.

estructural.
dimensionales.
de la estructura.

fiscalización.
cada pieza.
ultrasónicas, a costo del contratista. Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el
transporte y montaje.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por
kilogramo “kg“.
- Análisis 527273: tubería PVC perforada d=4" - Drenes Unidad: m
DESCRIPCION
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y
conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "denajes ", y su función
es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores
horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
PROCEDIMIENTO.-
* Los denajes pueden destinarse a conducir aguas lluvias de cubiertas se realizan con tuberías de
PVC reforzada para uso sanitario de 10 cm (4”), que puede ser sobrepuesta empotrados.
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
* Se realizará el control de ingreso del material: todas las tuberías serán en sus tamaños
originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías.
* Se verificarán los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán
* En el libro de obra, se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
pruebas. * Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
serán aprobados por la fiscalización.
* Cuando los denajes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
* Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” ( As Built), planos en los que se determine
la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos que sean
necesarios para garantizar su estabilidad.
* La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. La medición será de acuerdo a la cantidad
real instalada en obra de acuerdo a los planos o las indicaciones de la Fiscalización.
Su pago será por metro lineal (m). Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Tuberías de PVC perforado de uso para drenajes, codos, yee, reducciones y
más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general.
* Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros, para evitar
malos olores.
- Análisis 536058: Válvula de compuerta HF d=110 mm Unidad: u
Descripción y Metodología
Comprende el suministro de materiales de primera calidad, tipo PVC PRESIÓN de PAVCO o

similar (tuberías, accesorios, uniones, pegantes, elementos de fijación etc.), herramientas,
equipos y mano de obra técnica y especializada etc, necesarios para conectar la red de suministro
de agua con la boca de entrada de agua de un aparato (lavamanos, inodoro, ducha, orinal,
lavaplatos etc), incluye cámara de aire y demás especificación técnicas para el correcto
funcionamiento.
Medida y Forma de Pago
La medida será el número de unidades de punto debidamente instalado, probado y el pago se hará
a los precios unitarios establecidos en el contrato.
- Análisis 536059: Válvula check HF d=110 mm Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Se instalara en la entrada y salida del flujo de Ø 3/4", 1 1/4 , 1 ½", 2", en bronce, que va en
ciertos puntos de conexion para evitar el regerso del liquido por medio de las válvulas "check",
tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulación -bien sea gaseoso o
líquido- en un sentido y dejarlo libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mínimo
del disco u obturador a la posición de apertura total.
Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner en descarga la
alimentación. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada hacia el de utilización
tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra bloqueado. También se las suele
llamar válvulas unidireccionales.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
El contratista deberá revisar los planos para establecer la ubicación de las válvulas a instalarse.
Deberá comprobarse que el sitio donde se instale las llaves sea accesible para su operación,
reparación o mantenimiento y que no interfiera con mochetas, muebles, etc.
En las uniones roscadas, se utilizará cinta de teflón para evitar filtraciones. Previo a sellar la
instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente. La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión normal
de funcionamiento, para detectar cualquier daño.
La llave se conectará con neplos del mismo material de la tubería y se empleará unión universal
para facilitar el recambio de la pieza.
UNIDAD: U.
La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por el
Administrador.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo,

instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción del Administrador.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de cálculo.
Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la misma.
- Análisis 500014: Soporte acero inoxidable Unidad: u
Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de elementos y dispositivos acero inoxidable

otros metales, para aceras, cloacas, estructuras de drenaje menores, puentes y estaciones de
bombeo, de acuerdo con las exigencias de los documentos contractuales y las instrucciones del
Fiscalizador.
Galvanización.- Las piezas y dispositivos de acero y hierro oxidables deberán ser galvanizadas de
conformidad con las indicaciones de los planos y disposiciones especiales y de acuerdo a lo previsto
en la subsección 832-4 de materiales.
El acero a utilizar será tomado de la siguiente tabla considerando la agresividad de agentes
ambientales como la humedad y el paso del tiempo, para lo cual se seleccionará un acero inoxidable
AISI 430, cuyas especificaciones mecánicas químicas se muestran a continuación:
Medición.- Las cantidades a pagarse por dispositivos e instalaciones misceláneas de metal, será
la unidad de elementos de metal instalado y aceptado de conformidad con los requisitos
contractuales.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán
a los precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, instalación
de dispositivos misceláneos de metal, así como por toda la mano de obra, equipo, materiales,
herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta
subsección.
Soporte de acero inoxidable ................................( U)
1.- DESCRIPCION
Unidad : Unidad

- Análisis 536030: Tee PVC E/C D=110 mm Unidad: u
- Análisis 548018: Sum. e inst Blower difusor de aire 3.5 Hp Unidad: u
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de equipos de blower que serán utilizados para el
suministro de aire por medios mecanicos para otorgar aire al preoceso aerobico, de acuerdo a lo
del Supervisor.
recomendado por los fabricantes o proveedores de los equipos de suministro de aire. Los materiales
y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca
en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán
propuestas.
potencia y
NPSH.
Liquido:
Liquido Bombeado aire
Técnico:
Para el punto de mayor necesidd de aire, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde
el borde del tazón superior de descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna más próxima
al codo de descarga.
frente a
filtros y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en posición superior a los filtros del
pozo.
Medición
Los equipos de difusion de aire serán medidos por pieza debidamente instalada, verificada y
aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.
Forma de pago
1.- DESCRIPCIÓN
materiales.

estructural.
dimensionales.
de la estructura.
las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de
seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.
Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de
suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de
la estructura de acero en perfiles.

fiscalización.
cada pieza.
Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a
un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.
Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última
para el correcto alineamiento y nivelación.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los
planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro
“Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.
El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,
transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes del MOP.”, Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823.
Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán
estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los
que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los
mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la
verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado,
soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la
colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de
pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de

acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado
de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
kilogramo “kg“.

funcionamiento.
- Análisis 536061: Red 1 buje E/C 110 a 50 mm Unidad: u
1.- DESCRIPCION
El trabajo comprende la instalación de los reduccion que se encuentran suspendidas de las losas,
o a su vez las que se encuentran en tierra uniendo los pies de los bajantes a las cajas de revisión, o
entre cajas de revisión.
y perfectamente alineados de las distintas tuberías de 3”, 4”, 6” y 8”.
Unidad : Unidad
Materiales mínimos : Reduccion de acero de 3”, 4”, 6” y 8” y, sellante de acero

Se cuantifica por número de reduccion existentes en el plano y los colocados en la obra de acuerdo
a las especificaciones dadas por fiscalizacion en acuerdo con el contratista
- Análisis 536062: Tee Acero estructural D=110 mm Unidad: u
1.- DESCRIPCIÓN
Unidad : Unidad (u).
Materiales mínimos : Tee de acero estructural
Equipo mínimo : Herramienta menor, soldadoras eléctricas,

estructural.
dimensionales.
de la estructura.
las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de
suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de
la estructura de acero en perfiles.

fiscalización.
cada pieza.
nivelados.


terminada.

kilogramo “kg“.
- Análisis 535526: Codos de 90 de 110 mm de acero estrucural Unidad: u
1.- DESCRIPCION
Los tramos de tubería deben ser colocados con las pendientes marcadas en los planos y
perfectamente alineados de las distintas tuberías de 1/2", 3/4", 1",1 1/2" y 1 1/4"
Unidad : Unidad
Materiales mínimos : codos, tde de acero de 1/2", 3/4", 1",1 1/2" y 1 1/4"

- Análisis 500016: Sum. e inst. universal 110 mm de acero Unidad: u
1.- DESCRIPCION
Se entenderá por suministro e instalación de universales de cloruro de polivinilo (PVC) para agua
potable de las distintas medidas 2 ½” , 2”, 1 ½”, 1 ¼” 1”, ¾” y ½”, al conjunto de
operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que
señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, dicho accesorio se requiere
en la construcción de la red de Agua Potable.
El suministro e instalación de la universal de PVC comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de la tubería y accesorios hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para
distribuirla en los sitios de instalación con los acoples respectivos, y la prueba de las tuberías y
accesorios ya instalados para su aceptación por parte de la Fiscalización. Este accesorio de PVC
fabricados para unión roscada cumplirán como mínimo con las siguientes especificaciones:
· Accesorios
Material: PVC (cloruro de polivinilo) Tipo: Reforzado

Especificación: ASTM D-2464
Tipo de junta: Roscada hembra
Tipo de rosca: Estándar americana (NPT) según norma ANSI B 2.1; INEN 2497
· Empaques
Para las uniones roscadas se utilizará exclusivamente cinta teflón y sella roscas.
El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa la instalación, deberá inspeccionar las uniones y

accesorios para cerciorarse de que el material está en buenas condiciones, en caso contrario deberá
rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.
Previamente a la instalación los accesorios deberán estar limpios de tierra, exceso de pintura,
aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de
los extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.
Los cortes requeridos en los tubos se harán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal,
revocando su sección interior al diámetro correcto, libre de toda rebaba.
Unidad: u.
Materiales mínimos: Teflón, pasta sellante, univesal de pvc roscable de 2 ½” , 2”, 1 ½”, 1 ¼” 1”,
¾” y ½”.
Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional D2, E2, B3
La instalación de universal de PVC presión unión roscada se medirá por unidad y se pagará
por unidad
- Análisis 538366: Pasamano tubo redondo 2 1/2" y tubo cuadrado 1" (Tipo 23E) Unidad:
m
- Análisis 538368: Escalera tipo marinera tubo circular estructural Unidad: m
De acuerdo a lo indicado en la OGUC, sólo aplica para las escaleras exteriores la superficie de piso
que enfrenta a las escaleras deberá tener una franja con una textura distinta, de aproximadamente
0,50 m de ancho, que señale su presencia al no vidente.
Se consulta escalera metálica en base a canales y perfiles de Acero, unidos mediante soldadura al
arco.
Se usara electrodo 6011 3/32, con el que serán ejecutados además, todos los cordones mencionados
en la presente especificación.
a) Gradas Para las gradas se usara canal de acero doblado en frío de dimensiones 250x5x3mm las
cuales serán llenadas con hormigón alivianado con perlas de poliestireno expandido y posterior
colocación de cubre grada de goma DVP Magnum negra (medidas 300x50). En el caso de
encontrarse en exterior
b) Limones Los limones se ejecutaran en perfil tubular rectangular de dimensión 200x70x3 el cual
se afianzara a insertos metálicos en losa colaborante de 2° piso y a pletinas empotradas en dados de
hormigón H20 de dimensiones mínimas de 40x40x40cm en arranque de suelo.
c) Balautros y pasamanos Las pilastras se consultan en perfil tubular cuadrado de 40x40x3mm
soldados al canto del limón cada 1m. Se soldarán a estos bastidores de perfil “L” doblado en frío de
30x30x3mm, los cuales recibirán malla electro soldada, formando planos como barrera de
protección. Se usara perfil tubular cilíndrico de diámetro 50 mm y 3 mm de espesor para pasamanos
soldados a pilastras rebajadas para recibir la unión. Su nivel se establecerá en 95cm desde el
arranque y deberá alcanzar la misma altura en forma continua, desde las gradas y hasta llegar al 2°
nivel.
d) Terminaciones Para toda la superficie de las piezas de metal que componen la escalera se
contempla la aplicación de pintura anticorrosiva Chilcorrofin en dos manos alternando color y
terminación en esmalte sintético Ceresita ó superior.
Capítulo PLATAFORMA DE TRATAMIENTO:

DEFINICION.-
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES

CLASES DE HORMIGON
HS 210
HS 180
HS 140
técnicos.

de los hormigones.

MATERIALES
CEMENTO
rechazado.
AGREGADO FINO


que el patrón.

de sodio.



AGREGADO GRUESO
o de plaquetas.


(76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5

de ensayo INEN 857.

Arcilla: 0.25
Otros: 1.00
872. PIEDRA
AGUA
ADITIVOS




añadida. La cantidad de agua para




hormigón mismo.


VACIADO
fiscalización.
5°C.
primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los siguientes 4(cuatro) días
la temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
del Constructor.
de 27°C.
cono especificado.
CONSOLIDACIÓN

ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.

adecuada.
de la fundición.

CURADO DEL HORMIGON

ACI.

a utilizarse.
REPARACIONES
fiscalización.
nuevo.
TOLERANCIAS


En las líneas y superficies de paredes y en aristas:
En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
1. Variación de dimensiones enEn menos 12.0 mm
En más 50.0 mm
planta:

a) Toda clase de estructuras:

En 6 m 12.0 mm
19.0 mm



En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm

DOSIFICACIÓN
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
FORMA DE PAGO.-


en metros.

DEFINICION.-
Acero en barras:


ESPECIFICACIONES.-
Acero en barras:

en los planos.
acero de refuerzo.

fiscalización.
FORMA DE PAGO.-

estructural.

por el Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
CONCEPTOS DE TRABAJO.- acero refuerzo en kg

máximo, una vez compactadas. El espesor total del material de Mejoramiento será de
25 cm.

graduación
Tamiz % que pasa
3" 100%
No. 4 30-70
No. 200 0-20
y T-90.


mediante el empleo de
cada una de ellas
establecidas.



- Análisis 507060: Hormigon simple f"c=180kg/cm2 Unidad: m3
DEFINICION.-
especiales.
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES
requerida.
CLASES DE HORMIGON

del hormigón.
fć (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180


replantillos.
los hormigones.

CEMENTO
cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN
1504.

ENSAYO INEN
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por

separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
hormigón.


con dicho árido.
indeseables y condicionantes
AGREGADO FINO % DEL PESO
que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino. AGREGADO GRUESO

requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES (aberturas
cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
Arcilla: 0.25
Otros: 1.00
INEN 872.
PIEDRA
de sodio.
AGUA
la norma INEN 1108
ADITIVOS





mismo.
VACIADO
fiscalización.

del Constructor.


especificado.
CONSOLIDACIÓN



CURADO DEL HORMIGON

del hormigón.
cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente,
húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán
ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como
sea posible.

REPARACIONES
nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y
huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
TOLERANCIAS

En un entrepiso:

paredes: En menos 6 mm En más 12.0 mm
En más 50.0 mm

En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm

referencia.
RESISTENCIA
Ag.(lt)
210 410 0.544 0.544 221 Estruc. normales
120 280 0.474 0.758 213 Bordillos
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
FORMA DE PAGO.-
Capítulo TANQUE DECANTADOR:

- Análisis 527273: Tuberia PVC perforada d=4" - Drenes Unidad: m
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO.-
pruebas. * Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos
que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
- Análisis 500017: Biofiltro Unidad: u
Definicion:
Es la accion de colocar en el tanque decantador los biofiltros, los cuales son la base de purificacion
del sistema debido a su gran eficacia en filtrar los floculos restantes del agua hasta lograr una
purificacion aceptable para el ambienete.
Proceso:
1. se vierte en el tanque la cantidad prevista por el ing sanitario de biofitros
2. Se distribuye de forma uniforme por toda el area de contacto.
3. Se verifica que la cantidad sea la optima mediante ensayos de campo para definir la calidad del
agua saliente. Medicion y forma de pago
La medicion se realizara una vez se haya realizado todos y cada uno de los parametros tecnicos
ambientales que
el fiscalizador considere necesrios a fin de determinar un correcto porceso de filtrado y trabajo de
cada uno de los biofiltros.
El pago se realiza por unidad de Biofiltros colocado en el tanque decantador
1.- DESCRIPCIÓN
materiales.

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como

otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión
de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales
estructural.
dimensionales.
de la estructura.

fiscalización.
cada pieza.
a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
kilogramo “kg“.

funcionamiento.
- Análisis 536059: Válvula check HF d=110 mm Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Se instalara en la entrada y salida del flujo de Ø 3/4", 1 1/4 , 1 ½", 2", en bronce, que va en
ciertos puntos de conexion para evitar el regerso del liquido por medio de las válvulas "check",
tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulación -bien sea gaseoso o
líquido- en un sentido y dejarlo libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mínimo
del disco u obturador a la posición de apertura total.
Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner en descarga la
alimentación. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada hacia el de utilización
tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra bloqueado. También se las suele
llamar válvulas unidireccionales.
El contratista deberá revisar los planos para establecer la ubicación de las válvulas a instalarse.
Deberá comprobarse que el sitio donde se instale las llaves sea accesible para su operación,
reparación o mantenimiento y que no interfiera con mochetas, muebles, etc.
En las uniones roscadas, se utilizará cinta de teflón para evitar filtraciones. Previo a sellar la
instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente. La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión normal
de funcionamiento, para detectar cualquier daño.
La llave se conectará con neplos del mismo material de la tubería y se empleará unión universal
para facilitar el recambio de la pieza.
UNIDAD: U.
La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por el Administrador. colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así
como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción del Administrador.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de cálculo.
Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la misma.
- Análisis 535526: Codos de 90 de 110 mm de acero estrucural Unidad: u
1.- DESCRIPCION
Los tramos de tubería deben ser colocados con las pendientes marcadas en los planos y
perfectamente alineados de las distintas tuberías de 1/2", 3/4", 1",1 1/2" y 1 1/4"
Unidad : Unidad
Materiales mínimos : codos, tde de acero de 1/2", 3/4", 1",1 1/2" y 1 1/4"

- Análisis 536062: Tee Acero estructural D=110 mm Unidad: u
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.
provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del
proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad : Unidad (u).
Materiales mínimos : Tee de acero estructural
Equipo mínimo : Herramienta menor, soldadoras eléctricas,
estructural.
dimensionales.
de la estructura.
las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de
suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del
montaje de la estructura de acero en perfiles.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores:

según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de
muestras.
fiscalización.
cada pieza.
nivelados.

terminada.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será
por kilogramo “kg“.
- Análisis 538366: Pasamano tubo redondo 2 1/2" y tubo cuadrado 1" (Tipo 23E) Unidad:
m
- Análisis 538368: Escalera tipo marinera tubo circular estructural Unidad: m
De acuerdo a lo indicado en la OGUC, sólo aplica para las escaleras exteriores la superficie de piso
que enfrenta a las escaleras deberá tener una franja con una textura distinta, de aproximadamente
0,50 m de ancho, que señale su presencia al no vidente.
Se consulta escalera metálica en base a canales y perfiles de Acero, unidos mediante soldadura al
arco.
Se usara electrodo 6011 3/32, con el que serán ejecutados además, todos los cordones mencionados
en la presente especificación.
a) Gradas Para las gradas se usara canal de acero doblado en frío de dimensiones 250x5x3mm las
cuales serán llenadas con hormigón alivianado con perlas de poliestireno expandido y posterior
colocación de cubre grada de goma DVP Magnum negra (medidas 300x50). En el caso de
encontrarse en exterior
b) Limones Los limones se ejecutaran en perfil tubular rectangular de dimensión 200x70x3 el cual
se afianzara a insertos metálicos en losa colaborante de 2° piso y a pletinas empotradas en dados de
hormigón H20 de dimensiones mínimas de 40x40x40cm en arranque de suelo.
c) Balautros y pasamanos Las pilastras se consultan en perfil tubular cuadrado de 40x40x3mm
soldados al canto del limón cada 1m. Se soldarán a estos bastidores de perfil “L” doblado en frío de
30x30x3mm, los cuales recibirán malla electro soldada, formando planos como barrera de
protección. Se usara perfil tubular cilíndrico de diámetro 50 mm y 3 mm de espesor para pasamanos
soldados a pilastras rebajadas para recibir la unión. Su nivel se establecerá en 95cm desde el
arranque y deberá alcanzar la misma altura en forma continua, desde las gradas y hasta llegar al 2°
nivel.
d) Terminaciones Para toda la superficie de las piezas de metal que componen la escalera se
contempla la aplicación de pintura anticorrosiva Chilcorrofin en dos manos alternando color y
terminación en esmalte sintético Ceresita ó superior.
- Análisis 548019: Sum. e inst Bomba de recirculacion de lodos 3 hp Unidad: u
del Supervisor.
recomendado por los fabricantes o proveedores de los equipos de bombeo. Los materiales y
suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que
verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en
el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán
propuestas.
potencia y NPSH.
Liquido:
Técnico:
descarga.
filtros del pozo.
Medición
Forma de pago
Capítulo TANQUE DE CLORO Y LECHO DE SECADO:
DEFINICION.-
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES

CLASES DE HORMIGON

HS 210
HS 180
HS 140
técnicos.

de los hormigones.
CEMENTO

rechazado.
AGREGADO FINO



que el patrón.

o partículas discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para
determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia
relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
de sodio.

AGREGADO GRUESO
o de plaquetas.

(76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55

11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
de ensayo INEN 857.
Arcilla: 0.25
Otros: 1.00
872. PIEDRA
en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con
sulfato de sodio.
AGUA
ADITIVOS








hormigón mismo.

VACIADO
fiscalización.
5°C.
del Constructor.

de 27°C.
cono especificado.
CONSOLIDACIÓN

ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.

adecuada.
de la fundición.
CURADO DEL HORMIGON
ACI.

a utilizarse.

REPARACIONES
fiscalización.
nuevo.
TOLERANCIAS

En un entrepiso:

paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm

En más 50.0 mm


19.0 mm En 24 m o más 32.0 mm



En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm

DOSIFICACIÓN
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
granulometría.
Agua será libre de aceites, sales, ácidos i otras impurezas.
FORMA DE PAGO.-


en metros.
DEFINICION.-
Acero en barras:


ESPECIFICACIONES.-
Acero en barras:

en los planos.
acero de refuerzo.

arcilla,
oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer
desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda armadura o características de éstas, serán comprobadas con lo indicado en los

planos estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultará con
fiscalización.
FORMA DE PAGO.-


estructural.

por el Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.

máximo, una vez compactadas. El espesor total del material de Mejoramiento será de 25 cm.

graduación
Tamiz % que pasa
3" 100%
No. 4 30-70
No. 200 0-20
y T-90.


mediante el empleo de apisonadoras mecánicos manuales.
cada una de ellas
establecidas.



- Análisis 507060: Hormigon simple f"c=180kg/cm2 Unidad: m3
DEFINICION.-
especiales.
GENERALIDADES
requerida.
CLASES DE HORMIGON
ESPECIFICACIONES.-
del hormigón.
fć (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180


replantillos.
los hormigones.
CEMENTO

ENSAYO INEN
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado
y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los requerimientos de granulometría deberán cumplir con la norma INEN 872: Aridos para
hormigón.

con dicho árido.
AGREGADO FINO % DEL PESO Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
INEN 872 para árido fino. AGREGADO GRUESO


requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES (aberturas
cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5

Arcilla: 0.25
Otros: 1.00
INEN 872.
PIEDRA
de sodio.
AGUA
la norma INEN 1108
ADITIVOS






mismo.
VACIADO
fiscalización.
del Constructor.

especificado.
CONSOLIDACIÓN



CURADO DEL HORMIGON
del hormigón.
cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no periódicamente, húmedas.
Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco también deberán ser
mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como
sea posible.

REPARACIONES
nuevo. Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones
TOLERANCIAS
En un entrepiso:

paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
En más 50.0 mm

En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm

referencia.
RESISTENCIA
Ag.(lt)
210 410 0.544 0.544 221 Estruc. normales
120 280 0.474 0.758 213 Bordillos
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
FORMA DE PAGO.-

- Análisis 535527: Sum. y colocacion de arena Unidad: m3
DESCRIPCION:
En la cancha de indor futbol se debe efectuar el deporte sobre una superficie adecuada para el efecto
del deporte con todas las condiciones de calidad y seguridad, tanto para los usuarios como los
visitantes del sitio. La cancha debe permanecer limpia libre de todo tipo de residuo o escombros
propios de la generacion de basura de los asistentes al evento deportivo.
· Se nivela el terreno con la motoniveladora segun los niveles que el plano se estipula.
·Realizar el adecuado tratamiento del suelo de fundacion de tal forma que no exista imperfeccones
de niveles en sentido alguno de dregaje de agua lluvia.
· Colocar del polvo de arcilla, ademas de sernir hasta llegar a obtener una capa de tierra que pase
tamiz # 100.
·Realizar el tendido uniforme de la capa de polvo de arcilla con la mootoniveladora hasta llegar al
nivel de termiando estipulado en los planos.
MATERIALES MINIMOS:
Polvo de arcilla la cual debe ser tamisada hasta que pase por el tamiz # 100. Agua
EQUIPO MINIMO:
Herramienta menor, motoniveladora. MANO DE OBRA :
Estructura Ocupacional E-2
Estructura Ocupacional B1-2
Estructura Ocupacional C1-1
MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medicion se efectua en m3 de tierra colocada y bajo revision de fiscalizador
El pago se realiza mediante la obsevacion de los planos y previa aceptacion de fiscalizador.
- Análisis 535529: Sum. y colocación de grava 3/4" Unidad: m3
DESCRIPCION:
· Realizar el adecuado tratamiento del suelo de fundacion de tal forma que no exista
imperfeccones de niveles en sentido alguno de dregaje de agua lluvia.
tamiz #
100.
· Realizar el tendido uniforme de la capa de polvo de arcilla con la mootoniveladora hasta
llegar al nivel de termiando estipulado en los planos.
MATERIALES MINIMOS:
EQUIPO MINIMO:

- Análisis 535528: Sum. y colocación de grava 1/2" Unidad: m3
DESCRIPCION:
· Realizar el adecuado tratamiento del suelo de fundacion de tal forma que no exista
imperfeccones de niveles en sentido alguno de dregaje de agua lluvia.
tamiz # 100.
· Realizar el tendido uniforme de la capa de polvo de arcilla con la mootoniveladora hasta
llegar al nivel de termiando estipulado en los planos.
MATERIALES MINIMOS:
EQUIPO MINIMO:


- Análisis 527273: Tuberia PVC perforada d=4" - Drenes Unidad: m
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO.-
pruebas.
* Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa
una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los anclajes metálicos
que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
- Análisis 548020: Placa de acero inoxidable 300x300x4 Unidad: u

Descripción:
La placa de 300x300x4 mm es un elemento de amortiguamiento para asegurar la vida util de los

agregados del lecho de secado los cuales serias erosionados por los agentes nocivos del agua tratada
ademas de la presion que genera esta sobre la roca.
Procedimiento:
Se colocará la placa de 300x300x4 mm en acero inoxidable la misma que debe cumplir con los
requisotos previstos en la norma ecuatoriana RTE INEN 228, mediante la cual se establece que su
composicion quimica y caracteristicas mecanicas fisicas sean las adecuadas.
Una vez cortadas las placas estas seran coladas en conjunto con el vertido del hormigón verificando
su nivelacion y posicion segun se indique en los planos.
Mano de obra:
Para llevar a cabo este rubro se ocupara de un Peon y Albañil
Medicion y forma de pago:
La medicion se realizara por unidad (U) de placa colocada adecuadamente segun lo verifique el
responsable de la obra.
La forma de pago se realizará por unidad de placa colocada segun se indique en los planos y
especificaciones de fiscalizacion
Capítulo ADOQUINADO:
- Análisis 515378: Cama de arena gruesa (e=3-5 cm) en m2 Unidad: m2
Descripción y Requisitos.-
La capa de asiento de los adoquines, estará conformada por arena gruesa (polvo de piedra),
del espesor señalado en los planos, y pasará en su totalidad el tamiz Nº 10. El material no
contendrá más del 5% de tamaños menores al del tamiz Nº 200 y debe cumplir con los requisitos
de resistencia a la abrasión y durabilidad.
El trabajo consiste en colocar una capa de arena gruesa o polvo de piedra sobre la subbase,
compactada y aprobada por la Fiscalización, para sobre ella instalar el adoquín: Esta cama de
arena deberá conservar las pendientes de diseño señalados en los planos y deberá ser compactada
en forma manual.
.
(*) Fuente especificaciones generales del MOP-001-F -2002
Unidad: metro cúbico.

Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima:
La medición se hará en metros cuadrados (m2) realmente ejecutados y medidos en concordancia

con las especificaciones, los planos y las instrucciones de la Fiscalización.
- Análisis 516108: Aceras de hormigón simple Unidad: m2
Especificaciones:
La acera será construida, sobre el suelo debidamente rasanteado y compactado se colocará la

piedra de empedrado con un diámetro de 15 cm a 20 cm. Para evitar que la capa de hormigón a
colocarse sobre el empedrado, se regará una capa de ripio de tal forma que todos los intersticios
formados por el empedrado queden totalmente cubiertos.
Sobre el empedrado se colocará una capa de hormigón simple de una resistencia a la compresión
de 180 Kg/cm2 a los 28 días de su elaboración y con un espesor de 7 cm. Para evitar fisuras en
el hormigón por efectos de la dilatación, es decir cambios de temperatura, se colocarán cada 2.00
m juntas de madera de encofrado en un alto de acuerdo al espesor del hormigón.
Finalmente se procederá a masillar toda la superficie de la acera con mortero cemento-arena en

una proporción de 1:3 con un espesor promedio de 2.00 cm. Dando un acabado escobillado fino.
En caso de mala construcción de la acera, Fiscalización dispondrá la construcción de una nueva
acera en el tramo pertinente, a cuenta del contratista.
Forma de pago.- La unidad de este rubro será el metro cuadrado y se pagará de acuerdo al precio
unitario estipulado en el contrato.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1).
Conceptos de trabajo.- Aceras de hormigón simple m3

- Análisis 515129: Sum. e inst. adoquin f"c = 350 kg/cm2 (e=8.5-9.0 cm) Unidad: m2
ADOQUIN f’c=350 Kg/cm2 (e=8.5-9.0 cm) Especificaciones:

1- Adoquín:
1.1.- Los adoquines serán hechos en máquinas de acuerdo a las dimensiones y forma indicada
en los planos y acorde con las normas INEN 1.448 para adoquines y sección 813-4
Especificaciones Generales MOP-00-F.
1.2.- El hormigón será elaborado de acuerdo al diseño que deberá hacer el fabricante de tal
manera que se consiga una resistencia mínima a la compresión en el adoquín de 350 kg/cm2,
probado a los 28 días.
1.3.- El acabado de los adoquines será de acuerdo a la muestra que se exhibirá en la Dirección
de SERVICIOS PÚBLICOS, de todas maneras la superficie de rodadura deberá ser lisa y por
ningún concepto podrá tener hormigueros.
Hacer un muestreo para pruebas.- La toma de muestreo se hará entre el contratista y/o
proveedor y la Fiscalización de acuerdo al procedimiento establecido en las normas INEN para
adoquines (1484 y 1485).
2 Ensayos:
2.1.- El laboratorio donde se ensayarán y de donde se aceptará las certificaciones deberá ser
calificado.
2.2.- A las muestras se les comprobará que sus dimensiones en planta estén de acuerdo a lo
especificado.
3 COLOCACION DE ADOQUINES EN LAS CALZADAS:
3.1.- Aprobados los adoquines en planta, se deberá tener el cuidado suficiente para una vez que se
los coloque en el sitio, estos no vengan a despostillarse.
3.2.- La colocación se deberá realizar con mano de obra calificada de tal manera que estos queden
totalmente rematados y alineados; motivo por el cual en caso de no estar de acuerdo con lo
indicado, la Fiscalización podrá obligar a levantar y rehacer el área que crea conveniente.
3.3.- El perfil transversal y longitudinal de las calles se comprobará que se haya respetado al
diseño con una tolerancia de más o menos 1,5 centímetros.
4.- EMPORADO Y REMATES:
4.1.- Una vez colocado el adoquín y sobre la superficie terminada se procederá al esparcimiento
de arena fina o polvo de piedra, luego de lo cual se vibrará para conseguir una distribución
uniforme y mayor fijación o trabazón.
4.2.- En los remates laterales junto a los bordillos se lo realizará con hormigón simple f’ c= 210
kg/cm2. Forma de pago.-
La unidad de este rubro será el área en metros cuadrados medida en la obra en la proyección
horizontal y se pagará de acuerdo
al precio unitario estipulado en el contrato.
Conceptos de trabajo.- Sum. e Inst. adoquín f’c=350 Kg/cm2 (e=8.5 a 9.0 cm) m2
- Análisis 515408: Emporado adoquinado con arena fina Unidad: m2
Descripción y Requisitos.-
Una vez colocado el adoquín y sobre la superficie terminada se procederá al esparcimiento de
arena fina o polvo de piedra cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº 4 y entre el 15 y 50% deberá
atravesar el tamiz Nº 200. y se esparcirá mediante el uso de escobas con la ayuda de palas y
carretillas con la ayuda de agua.
Posteriormente mediante el uso de escobas se procederá al barrido de la arena de tal forma que
las uniones de los adoquines queden totalmente rellenas de arena fina asegurando de esta forma
una distribución uniforme y mayor fijación o trabazón.
Unidad: metro cuadrado.

Mano de obra mínima: ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1).
La unidad de este rubro será el área en metros cuadrados medida en la obra en la proyección
horizontal y se pagará de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato.
Conceptos de trabajo.-
Emporado adoquinado con arena fina m2
Capítulo AMBIENTAL:
- Análisis 535387: Rótulo ambiental Unidad: u
Descripción
Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos a la prevención y
control de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en las zonas de trabajo de
la obra vial.
Procedimiento de Trabajo
Antes de iniciar los trabajos preliminares en la obra, el Contratista implementará una adecuada
rotulación ambiental de carácter:
i) Informativa, ii) preventiva y iii) de restricciones.
Las señales informativas tendrán como objetivo el advertir a los trabajadores, visitantes y población
aledaña a la zona de la obra sobre la ejecución de trabajos relacionados con la vía.
Las señales preventivas tendrán por objetivo advertir a los trabajadores y usuarios de la vía acerca
de la existencia y naturaleza de peligros potenciales en las zonas de trabajo, e indicar la existencia
de ciertas limitaciones o prohibiciones que se presenten, especialmente en cuanto a la velocidad de
circulación
Las señales de restricción señalarán las acciones que no se deben realizar a fin de no causar impactos
ambientales negativos en el entorno.
La temática particular para cada tipo de rótulo, así como el material y ubicación estarán
contempladas en las especificaciones ambientales particulares o en su caso por el criterio del
Fiscalizador.
Este tipo de rotulación incluirá la fabricación y colocación de los letreros de acuerdo con los planos
de la obra o disposiciones del Fiscalizador.
En casos en se estime conveniente y previa aprobación de la Fiscalización, se colocarán letreros con
iluminación artificial en las zonas de peligro.
Salvo casos en que la Fiscalización lo considere inconveniente, los letreros serán de madera tratada
y con leyendas y dibujos en bajo relieve.
Medición
La medición de los rótulos será unitaria y se pagarán por unidad a los precios contractuales que
consten en el contrato.
Pago Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la construcción y colocación de
los rótulos; en los pagos se incluirán mano de obra, materiales, herramientas, equipos y operaciones
conexas a la instalación misma en el sitio.
- Análisis 502002: Limpieza final de la obra Unidad: m2
· Descripción:
Estos trabajos requerirán de personal suficiente para una adecuada limpieza final de la obra en
el área de influencia de los trabajos; previa su recepción. Este trabajo deberá contar con la
herramienta menor que facilite esta actividad, entre la cuales se contaría escobas, palas y
carretillas.
Estos trabajos deberá considerar el acarreo del material hasta el lugar de acopio que sea establecido
por la Fiscalización, para su posterior desalojo, así como también concederá la limpieza final de
los trabajos previa su recepción.
· Medición:
La medida se lo hará una vez que el Constructor haya notificado la ejecución total de este rubro a
la Fiscalización, quien verificará el cumplimiento de la misma y procederá con el acto de medición
· Pago:
El pago por estos trabajos será por metro cuadrado ejecutado, y se entenderá que el precio
establecido en la tabla de cantidades y precios del Contratista cubrirá el costo de la mano de
obra, herramientas y demás elementos necesarios para cumplir a SATISFACCION de la
Fiscalización estas actividades, previo a la recepción de la Obra.
Capítulo VARIOS:
- Análisis 535390: Señalización vertical Unidad: U
Definición
Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de señales completas, adyacentes a la carretera,
de acuerdo con los requerimientos de los documentos contractuales, el Manual de Señalización del
MOP y las instrucciones del Fiscalizador.
Las placas o paneles para señales al lado de la carretera serán montados en postes metálicos que
cumplan las exigencias correspondientes a lo especificado en la Sección 830. Serán instaladas en
las ubicaciones y con la orientación señalada en los planos.
Instalación de postes.- Los postes y astas se colocarán en huecos cavados a la profundidad requerida
para su debida sujeción, conforme se indique en los planos. El material sobrante de la excavación
será depositado de manera uniforme a un lado de la vía, como lo indique el Fiscalizador.
El eje central de los postes o astas deberán estar en un plano vertical, con una tolerancia que no
exceda de 6 milímetros en tres metros.
El espacio anular alrededor de los postes se rellenará hasta el nivel del terreno con suelo
seleccionado en capas de aproximadamente 10 centímetros de espesor, debiendo ser cada capa
humedecida y compactada a satisfacción del Fiscalizador, o con hormigón de cemento Portland, de
acuerdo a las estipulaciones de los planos o a las especificaciones especiales.
Los orificios para pernos, vástagos roscados o escudos de expansión se realizarán en el hormigón
colado y fraguado, por métodos que no astillen el hormigón adyacente a los orificios.
Si los postes son de acero, deberán estar de acuerdo a los requerimientos de la ASTM A 499, y si
son galvanizados, estarán de acuerdo con la ASTM A 123.
Si los postes son de aluminio, deberán estar de acuerdo con los requerimientos de la ASTM 322
Instalación de placas para señales.- Las placas o tableros para señales se montarán en los postes, de
acuerdo con los detalles que se muestren en los planos. Cualquier daño a los tableros, sea
suministrado por el Contratista o por el Ministerio, deberá ser reparado por el Contratista, a su
cuenta, y a satisfacción del Fiscalizador; el tablero dañado será reemplazado por el Contratista, a su
propio costo, si el Fiscalizador así lo ordena.
Los tableros de señales con sus respectivos mensajes y con todo el herraje necesario para su montaje
en los postes, serán suministrados por el Contratista, excepto en las disposiciones especiales se
dispone el suministro de los tableros por el Ministerio.
Cuando se utilicen láminas reflectivas, el color especificado será conforme a los requerimientos
aplicables a la
AASHTO M 268 y se colocará en superficies exteriores lisas. Tendrá que ser visible a una distancia
no menor de
100 m.
Medición.- Las cantidades a pagarse por las señales colocadas al lado de la carretera, serán las
unidades completas, aceptablemente suministradas e instaladas.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán al precio
contractual para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, fabricación, transporte
e instalación de las señales colocadas al lado de carreteras, que incluye los postes, herraje,
cimentaciones y mensajes, así como
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución
de los trabajos descritos en esta sección.
Señales al lado de la carretera......................................Cada una
- Análisis 521358: Rotulo metálico 1.22 x 2.44 (pintura-instalación) Unidad: u

Especificaciones Tecnicas Plantas de Tratamiento

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Especificaciones Tecnicas Plantas de Tratamiento

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ING.

FAVIAN CUEVA YENEZ

PROYECTO: CONSTRUCCION DE PLANTAS DE TRATAMIENTO EN VARIOS SECTORES

Capítulo PLANTA DE TRAMIENTO DE AGUALONGO DEL CHAMANAL- SAN ROQUE-

2.- Procedimiento de trabajo

3.- Forma de pago:

El replanteo se medirá en m2 con aproximacion a dos decímales. El pago se realizará en acuerdo

- Análisis 505025: Excavacion en suelo normal a mano Unidad: m3

ESPECIFICACIONES Excavación en tierra

2 El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de

La compactación se realizará con un óptimo contenido de agua, en capas que no excedan de 15 cm

- Análisis 505039: Mejoramiento del suelo u n i d a d : m 3

- Análisis 505034: Relleno compactado con vibrocompactador Unidad: m3

No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la

En el relleno se utilizará preferentemente el material producto de la propia excavación,

El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Ingeniero

Se debe tener el cuidado de no transitar ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería o

En cada caso particular el Ingeniero Fiscalizador dictará las disposiciones pertinentes.

La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos en la calles, incluyendo

Material para relleno: excavado, de préstamo, terro-cemento

En ningún caso el material para relleno, producto de la excavación o de préstamo, deberá

CONCEPTOS DE TRABAJO.- relleno compactado con vibro compactador m3

- Análisis 505042: Desalojo en volqueta cargado a mano Unidad: m3

Unidad: Metro cúbico (m3).

3.- MEDICIÓN Y PAGO

Capítulo ESTRUCTURA / HORMIGONES:

Unidad : Metro cúbico (m3).

2.- MEDICIÓN Y PAGO

- Análisis 506045: Hormigón ciclópeo en cimientos (40% H.S.+60% Pie) Unidad: m3

Este ítem se refiere a la colocación de la cimentación compuesta por un concreto simple en

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

- Análisis 507062: Hormigón simple en plintos f''c=210 kg/cm2 Unidad: m3

Comprende el hormigón y su encofrado, que se utilizará en la conformación de plintos,

Unidad: Metro cúbico (m3).

Unidad: Metro cúbico (m3).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

·El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.4.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

3.- MEDICIÓN Y PAGO

Equipo: Herramienta menor, concretera un saco, vibrador y elevador

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.4.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Unidad: Metro cúbico (m3).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.4.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Equipo: Herramienta menor, concretera un saco, vibrador y elevador

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.4.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

- Análisis 510058: Malla electrosoldada de 10 x 10 x 0.4 cm Unidad: m2

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

- Análisis 527281: Caja de revisión Unidad: u

- Análisis 509053: Acero de refuerzo Unidad: kg

El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras de

El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte y colocación de malla electrosoldada

El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todo

A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar

La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos

Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el Constructor,

2.- MEDICIÓN Y PAGO

- Análisis 507339: Mesón de cocina Unidad: m

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera un saco