CODIGO: DSI-PR-01

PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN E REVISIÒN: 01

INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA METÁLICA PÀGINA:
EDICIÓN: 01

PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN E INSTALACIÓN

DE CARPINTERÍA METÁLICA

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Firma

Nombre Giovanna Perez Camarena Alex Pariona Silva Santos Saches de la Cruz

cargo Elaborado Revisado Aprobado

fecha
 CODIGO: DSI-PR-01
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INDICE

1. OBJETIVO ........................................................................................ 3

2. ALCANCE ........................................................................................ 3

3. DEFINICIONES ................................................................................. 3

4. RESPONSABILIDADES ................................................................... 4

5. EPP´S ............................................................................................... 5

6. DESARROLLO ................................................................................. 6

7. REGISTROS ..................................................................................... 9
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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es de propiciar que las operaciones y actividades

de D.S INVERSIONES S.A.C. desarrollen con el mínimo posible de riesgos a fin de
prevenir accidentes de trabajo y proteger la salud de los trabajadores durante el
desarrollo de las operaciones en el proyecto.

2. ALCANCE

Regula las responsabilidades y controles de todo el personal involucrado de manera

directa e indirecta en este trabajo, siendo aplicable a todas las actividades durante
la habilitación e instalación de carpintería metalica.

3. DEFINICIONES
- Análisis de Seguridad de Trabajo (AST): Es una herramienta de análisis de
riesgo de una secuencia de actividades, aplicada por los trabajadores
involucrados directamente con las etapas de un trabajo. Donde se identifican los
peligros y describen sus consecuencias presentes en dicha actividad.

- Exposición: Es la medida que expresa cuantas personas están expuestas a

un peligro y que tan frecuentemente.

- Peligro: Elemento Físico, Químico, Biológico, Ergonómico, Ambiental u otra

índole que tiene en sí mismo el potencial de causar daño a las personas,
equipos, proceso y medio ambiente

- Riesgo: Es producto de la probabilidad con pérdida que algún peligro pueda

causar (consecuencia). El Riesgo se calcula combinado la PROBABILIDAD con
la CONSECUENCIA.

- Consecuencias: Se refiere al tipo de lesiones o daños o enfermedades que

puede provocar la ocurrencia de un evento o exposición peligrosa

- Trabajo/ Tarea: Una sección de trabajo, una asignación específica de trabajo,

un conjunto de acciones que se necesitan para completar un objetivo específico
de trabajo
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- Trabajos en altura: Se define como trabajo en altura, a todo aquel que se

ejecute a una altura superior a 1,80m del nivel del piso con riesgo de caída.

- Accidente: Toda lesión orgánica o perturbación funcional causada en el centro

de trabajo o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u ocasional
de una fuerza externa, repentina y violenta que obra súbitamente sobre la
persona del trabajador o debida al esfuerzo mismo.

- Incidente: Acontecimiento no deseado que pudo dar lugar a un accidente o que

tuvo el potencial de provocar un accidente.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Jefe de Proyecto

- Asegurar la implementación de los requerimientos del procedimiento.
- Coordinar la revisión del procedimiento y su aprobación final para su uso,
así como asegurase de obtener las aprobaciones a las desviaciones, antes
de la implementación de un proceso de trabajo.
- Mantendrá una coordinación permanente con HV DVC para la correcta y
oportuna ejecución de las actividades correspondientes.
- Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad y
calidad establecidas.

4.2. Supervisor de Obra

- Participar activamente en la charla de seguridad de 10 minutos.
- Difundir y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
- Solicitar autorización al Coordinador de obras para iniciar las tareas.
- Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificando los peligros y
riesgos, además de participar en la elaboración del presente procedimiento.
- Verificar que el personal a su cargo cuente con el EPP adecuado para
realizar el trabajo.
- Es responsable del cumplimiento de los Estándares de Seguridad incluidos
en este procedimiento.
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- Verificar el correcto llenado y desarrollo del ATS, Permisos de Trabajo,

buscando la participación de todo el personal inmerso en las actividades.
- Detectar y analizar las posibles causas de NO conformidades.
- Asegurar que se esté trabajando en obra con información actualizada y
aprobada.
- Asegurar la prevención de riesgos y protección del medio ambiente.
- Verificar que todo personal nuevo que se incorpore a la labor reciba la
difusión del presente procedimiento.

4.3. Prevencioncita de riesgos laborales

- Asesorar y monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.
- Identificar en el campo las condiciones de riesgo, asesorar en la
implementación de las medidas de control.
- Verificar que el personal cuente con las autorizaciones requeridas para el
trabajo.
- Verificar el correcto desarrollo del ATS.
- Verificar y asegurar que todo el personal cuente con sus respectivos EPP
para cada puesto de trabajo.
- Verificar y asesorar que se cumplan los lineamientos de seguridad.

4.4. Capataz
- Instruir al personal mediante el desarrollo diario del ATS y cumplir el
procedimiento propuesto.
- Responsable de cumplir este procedimiento.
- Participar activamente en la charla de seguridad de 10 minutos, al inicio de
cada jornada.
- Participar en la elaboración del ATS correspondiente, donde se establezcan
todos los peligros presentes; así como sus respectivos controles y llenar los
- permisos de trabajo de alto riesgo que se requieran para la tarea.

5. EPP´S
- Lentes protectores oscuros.
- Casco de seguridad.
- Botas con punta de acero.
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- Guantes de seguridad.
- Respirador adecuado.
- Barbiquejo.
- Protector auditivo.
- Arnés de seguridad con doble cola y línea de vida.
- Careta de corte.
- Careta para soldar.
- Madil para soldador.
- Escarpines de soldador.
- Guantes de soldador.
- Mascarilla para humos metálicos.

6. DESARROLLO

5.1. Consideraciones antes de realizar las actividades

- El personal designado para las labores de habilitación e instalación de
carpintería metálica, deberá contar con Examen Médico Ocupacional y
póliza SCTR.
- El personal que realice trabajos en altura tendrá que contar aptitud para
realizar trabajos en altura indicados en sus exámenes médicos.
- Antes de iniciar los trabajos, el Supervisor de Obra, difundirá y evaluará el
presente Procedimiento al personal involucrado.
- Se verificará que el área esté debidamente señalizada con cintas de
seguridad y mallas que adviertan los peligros y restrinjan el ingreso de
personas extrañas a la actividad.
- El personal contará con todo su equipo de protección personal acorde a los
trabajos a realizar.

5.2. Carga y traslado de materiales a obra

- Llenado y entrega de guía de remisión de materiales y equipos a vigilancia
de la Obra y almacén.
- Vigilancia realizara un chequeo de los materiales y equipos que están
entrando a obra con la guía de remisión.
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- Luego de la revisión o check list de estos, se comienza con la descarga,

acarreo y almacenamiento de los materiales en el almacén de D.S.
inversiones SAC.

5.3. Habilitación de carpintería metálica en campo

Cortes
- Se comienza con el acarreo de los materiales y equipos del almacén de la
empresa D.S. inversiones SAC.
- Los cortes pueden hacerse con cizalla, sierra, soplete y amoladora baby;
éstos se harán, de preferencia, a máquina. Los cortes con soplete requieren
un acabado correcto, libre de rebabas. Se admiten muescas o depresiones
ocasionales de no más de 5mm de profundidad, pero todas las que tengan
profundidades mayores deben eliminarse con esmeril o repararse con
soldadura. Los cortes en ángulo deben hacerse con el mayor radio posible,
nunca menor de 25mm, para proporcionar una transición continua y suave.
Si se requiere un contorno específico, se indicará en los planos de
fabricación.
- Las preparaciones de los bordes de piezas en los que se vaya a depositar
soldadura pueden efectuarse con soplete.
- Los extremos de piezas que transmiten compresión por contacto directo
tienen que prepararse adecuadamente por medio de cortes muy
cuidadosos, cepillado u otros medios que proporcionen un acabado
semejante.
- Para los cortes del acero con la amoladora se habilitará una superficie fija
que soporte dicho actividad.

Soldadura
- Para los trabajos de soldadura se tendrá un extintor de PQS cerca al área
de trabajo la cual también estará señalizada, se llenara el check list de la
máquina de soldar, así como también el llenado del permiso escrito de
trabajo en caliente. El cual debe ser firmada por el operario que realizara el
trabajo con soldadura, el supervisor de obra y el responsable del proyecto.
El personal está debidamente capacitado para la labor a realizar
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- Todos los trabajadores deberán usar sus E.P.P. y equipo adicional como
escarpines, mandiles, gorros, guantes largos y lentes de soldar.
- Para mayores detalles referirse a la norma AWS Z49.01 “Seguridad en
Soldadura y corte”.
- En los sistemas con oxicorte se deberán probar antes de su uso las válvulas,
los reguladores, los manómetros, las mangueras y los sopletes para verificar
su estado real de funcionamiento.
- El equipo de oxigeno deberá conservarse y manipularse de tal forma, que
por ningún motivo sus partes entren en contacto con grasas aceites u otros
productos de carácter orgánico.
- Todos los cilindros que contengas gases a presión deberán considerarse
siempre totalmente cargados, por tal motivo sus transporte obligadamente
tendrá que efectuarse en forma vertical amarrado sobre carretillas
especiales y usando la tapa de protección de válvula.
- Los cilindros, especialmente los de acetileno, se deberán almacenar y usar
en posición vertical, como asimismo se deberá amarrar para evitar caídas.
Un cilindro de acetileno almacenado en posición horizontal no será usado
durante un tiempo suficiente después de ser puesto verticalmente.
- Para subir cilindros de un nivel a otro se utilizaran pallet u otro contenedor
apto para tal propósito.
- Se debe verificar si los equipos están libres de sustancias combustibles o
inflamables.
- Los equipos de combate de incendios deben estar disponibles y a mano en
todo momento, mientras se desarrolle el trabajo. El personal tiene que
conocer la ubicación de este equipo y del teléfono más cercano o alarma de
emergencia.
- Retirar, fuera de un radio de 20 mt., cualquier peligro potencial de incendio
o explosión: aceites, grasas, solventes, gases comprimidos que pudieran
crear mezclas peligrosas, metales en polvo, vapores o gases explosivos,
etc.
- Siempre deberá mantenerse cerca de los cilindros la llave necesaria para
abrir o cerrar las válvulas.
- Se cuenta con equipo de protección auxiliar. Para evitar que las chispas,
fuego, pedazos de metal caliente u otros tomen contacto con personal de
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los alrededores, materiales inflamables, combustibles o similares, se

dispondrá obligatoriamente de pantallas protectores, biombos y extintores.

- Para tipo de protección visual se determinará:

Máximo amperaje de arco Numero de Lente

30 - 75 8

75 - 200 10

200 – 400 12

5.4. Instalación de carpintería metálica

- Antes de iniciar la instalación de cualquier tipo de estructura se revisará la
posición de las anclas, que deben ser colocadas previamente y en caso de
que haya discrepancias, en planta o en elevación, con respecto a las
posiciones mostradas en planos, se tomarán las precauciones necesarias
para corregirlas o compensarlas.
- Se usara andamios para zonas de difícil alcance, el cual contara con su
tarjeta verde de inspección antes de ser usado.
- Luego se realizara el trazo y demarcación según especificaciones de los
planos, para realizar la excavación e instalación de la carpintería metálica,
- Durante la instalación, los diversos elementos que constituyen la estructura
metálica deben sostenerse individualmente o ligarse entre sí por medio de
tornillos, pernos o soldaduras provisionales que proporcionen la resistencia
requerida, bajo la acción de cargas muertas, esfuerzos de montaje, viento o
sismo, así mismo, deben tenerse en cuenta los efectos de cargas
producidas por materiales y equipo de montaje cuando se esté trabajando
en niveles superiores y haya cuadrillas trabajando en los niveles inferiores.
Cuando sea necesario, se colocará en la estructura el contraventeo
provisional requerido para resistir los efectos mencionados.
- En los sitios donde sea necesario se deberá adecuar una zona para el
almacenamiento de escombros el cual deberá permanecer señalizado y
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cubierto para evitar accidentes y contaminación con el material articulado y

almacenado.
- Como medida de seguridad se debe cercar las excavaciones con malla de
seguridad para evitar caídas de personas.
- Seguidamente se procede a plantar los parantes en las excavaciones de 40
por 40, en esta tarea existe el riesgo de sobreesfuerzo del personal por lo
que deberán cargar los parantes con el apoyo del personal, capacitado en
técnicas de levantamiento de cargas.
- Se procede con el vaciado de concreto, a los esquineros y a los sardineles.
Las medidas de seguridad para los operarios encargados de preparar la
mezcla es que deberán portar mascarillas para evitar inhalar los polvos
químicos del cemento y usar guantes de cuero.
- Seguidamente se procede a soldar las planchas metálicas a los ángulos
metálicos, para esta actividad de soldadura deberá llenarse el check list de
equipo de soldadura. El soldador deberá estar capacitado para realizar esta
labor y portar los equipos de protección personal como protector facial,
mandil de cuero, escarpines, guantes.
- Colocación de paneles, a distancias lo que indiquen los planos y
especificaciones técnicas instalando el ángulo intermedio con pernos de
sujeción fijando el panel siguiente, teniendo en cuenta las medidas
preventivas de señalización, y el uso de los EPPs.
- A nadie se le permite pararse debajo de cargas que están siendo movidas
por equipos de levantamiento o por equipos de excavación.

5.5. Trabajos de acabados

- Se dará la charla de 10 minutos a todos los trabajadores que realizan la
tarea.
- Se realizará la inspección de equipos de protección personal y herramientas
a utilizar.
- Elaboración de Análisis de trabajo Seguro.
- Elaboración del permiso de trabajo en altura en lugares donde la altura es
mayor a un 1.80m.
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- Todo Personal que realice pintado a una altura mayor de 5.20, deberá usar
el arnés de seguridad con una línea de vida, Así como los puntos de sujeción
a utilizar.
- El personal señalizará y demarcará con cinta de prevención o conos en
puntos críticos bajo la zona de trabajo, si es posible con ubicación de vigías
y responsable de seguridad, para evitar lesiones por caídas de materiales o
herramientas.
- Los equipos de protección anticaidas deberán ser inspeccionados por el
trabajador antes de comenzar la labor. Los equipos que no cumplan con los
requisitos exigidos deberán ser retirados del servicio, solicitar su reposición
y ser reportado.
- Todas las superficies que se encuentren a no más de 5cm de distancia de
las zonas en que se depositaran soldaduras de taller o de campo deben
estar libres de pintura para obtener soldaduras sanas o que no produzcan
humos perjudiciales, así también no se aplicará pintura sobre las superficies
en las conexiones de deslizamiento crítico.
- Las superficies que sean inaccesibles después del armado de las piezas
deben pintarse antes. Todo el material restante recibirá en el taller una mano
de pintura anticorrosiva, aplicada cuidadosa y uniformemente sobre
superficies secas y limpias por medio de brocha, pistola de aire, rodillo o por
inmersión
- El pintor deberá estar con los EPP adecuados (zapatos de seguridad,
lentes, guantes, Tybek, respirador, casco, barbiquejo).
- Las áreas donde deba aplicarse pintura deberán ser limpiadas y deberán
estar secas, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas
sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie, dejándola
apta para recibir la pintura.

5.6. Orden y Limpieza

- Todo el personal al retirarse del área de trabajo, debe hacerlo en forma

ordenada, retirando todas sus herramientas utilizadas. Previamente haber
dejado el área limpia y ordenada.
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- Los residuos generados serán limpiados y almacenados en contenedores y

serán retirados al término de la obra en coordinación con el encargado de
seguridad y medio ambiente.

7. REGISTROS
- ATS (Análisis de Trabajo Seguro)
- Formato de inducción, charlas y entrenamiento
- Permiso para para trabajos en caliente
- Permiso para trabajos en altura
- Check list de herramientas y equipos
- Check list de máquina de soldar
- Check list de arnés de seguridad y línea de vida