AGUA PARA CONCRETOS Y MORTEROS

FASABI LINO XIOMARA TAIS

I. DEFINICION:

El agua cumple con dos funciones vitales en el desarrollo del concreto, como agua de
mezclado o mortero y la segunda como agua de curado. Para la primera, casi cualquier agua
natural que puede beberse, sin tener un sabor u olor notable pueden servir para el mezclado,
ya que el agua funciona como un ingrediente en la fabricación de la mezcla ocupa entre el
10 y 25 por ciento de cada metro cubico producido. En general el agua que tenga como
total de 2000 ppm (partes por millón) de sólidos disueltos puede usarse satisfactoriamente
para hacer concreto y tratar de evitar a toda costa esté contaminada de sulfatos que son
agresivos al cemento. Si no tenemos cuidado en eliminar la impurezas excesivas contenidas
en el agua de mezcla, pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia del
concreto, la constancia de volumen, sino que a su vez pueden producir eflorescencia o
corrosión del refuerzo.

El agua es empleado:
 Para amasado
 Curado del concreto
 Para el Mortero
 Para el Concreto

Agua de amasado:
 Participa en las reacciones de hidratación del cemento
 Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en Obra
 La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario.
 El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón,
disminuyendo su resistencia.


Agua de curado:

Los requerimientos son las mismas exigencias aplicadas al agua de mezclado. El agua no
debe contener sustancias agresivas para el hormigón endurecido o las armaduras, ya que
durante las primeras edades el hormigón es sumamente permeable Durante el proceso de
fraguado y primer endurecimiento del hormigón, tiene por objeto:

 Evitar la desecación
 Mejorar la hidratación del cemento
 Impedir una retracción prematura
Agua de Lavado:
El agua para lavado de los agregados, no debe contener materiales, en cantidades tales que
produzcan una película o revestimiento dañino sobre las partículas de agregados.

Agua de mortero:
Se denomina técnicamente mortero o mezcla a la unión de un aglomerante, un inerte y
agua. Aglomerantes son el cemento, la cal y el yeso. Los agregados la arena y el polvo de
ladrillo. El agua
que actúa como plastificante y provocador del fragüe. Al hablar de mezclas y morteros, se
habla de lo mismo.

El agua es el componente principal para que el mortero posea su cualidad fundamental en

estado plástico, es decir la trabajabilidad. La cantidad de agua debe ser la máxima posible
sin llegar a causar segregación de los componentes del mortero.

Agua de concreto:
El agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo
su función en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas
sustancias que pueden dañar al concreto.

II. ENSAYOS DE DETERMINACIÓN DE CALIDAD:

La principal función del mortero es proporcionar una mayor adherencia a las unidades de
mampostería, lo cual se logra realizando un buen control de calidad a los materiales y al
mortero; para poder tener una buena adherencia tenemos que contar con buenos materiales,
un buen diseño y buenas dosificaciones para que proporcione buena consistencia, buena
resistencia (compresión y flexión) y una buena capacidad de reten

¿CÓMO SE DEFINE UN MORTERO?

El mortero puede definirse como una mezcla de un material aglutinante como cemento
Pórtland un material que nos ayude a proporcionar una mayor adherencia como la arena,
agua y eventualmente aditivos. Al unirse estos materiales presenta propiedades físicas,
químicas y mecánicas.

¿CÓMO SE EVALÚA LA CALIDAD DEL MORTERO?

Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificación por partes de cemento y de arena
(1: n) desconociendo la resistencia que dichos morteros. Es claro plantear la necesidad de
diseñar y dosificar el mortero de acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y
algunas otras propiedades y características importantes para el buen uso del mortero.

De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado plástico,

determinar la facilidad de construcción de la mampostería y el acabado de los elementos
estructurales, las propiedades en estado plástico influenciarán en el comportamiento del
mortero endurecido. Las propiedades en estado endurecido que ayudan a determinar el
comportamiento final de la mampostería son la adherencia, durabilidad, elasticidad y
resistencia a la compresión.

II.I. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO:

Se define como la calidad del material a utilizar. Por esta razón es importante conocerlas
para utilizarlas como criterio de aceptación o rechazo.

Trabajabilidad o manejabilidad
Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad de mampostería
mediante un palustre o adherirse a superficies verticales, y a su resistencia a fluir cuando
esta en estado de colocación. En los laboratorios, es reconocida como una propiedad
compleja que incluye una capacidad de adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad y
viscosidad. Al igual que el concreto no existe ningún método que por sí solo mida el grado
de trabajabilidad.

II.II. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO:

Adherencia
Es la propiedad física individual más importante en el mortero endurecido, como también la
más variable e impredecible. La adherencia tiene tres fases: resistencia, grado de adherencia
y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que la afectan es difícil establecer un
solo ensayo de laboratorio que produzca resultados consistentes, que se aproximen a los
resultados de la obra. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesividad, tiempo de
fraguado, colocación de la unidad de mampostería, absorción de la unidad de mampostería,
retención de agua del mortero y curado.

La resistencia a la adherencia es desarrollada entre la unidad de mampostería y el mortero,

y en estado fresco el mortero tiene que ser capaz de fluir sobre la unidad de mampostería y
llenar todas las cavidades de la superficie.

Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con la unidad de mampostería
y continua aumentado con la hidratación del cemento, su calidad es importante, no
solamente para que resista las cargas aplicadas, sino también para absorber esfuerzos
originados por cambios volumétricos por efecto de la temperatura.

Resistencia a la compresión
Es la medida para observar la capacidad que tiene el mortero de soportar esfuerzos.

Como la resistencia a la compresión está influenciada por la hidratación del cemento y esta
a su vez determina las propiedades físicas del mortero endurecido, es posible que mediante
los resultados de resistencia inferir otras propiedades.

Durabilidad
Es la habilidad para resistir las condiciones de exposición a las cuales es sometido el
mortero. Los ciclos de congelamiento y deshielo son considerados el principal efecto de
deterioro en los países de estaciones, mientras que las sustancias agresivas tales como
sulfato y ácidos son los factores que afectan la durabilidad en países tropicales como
Colombia.

La durabilidad es una característica de combinación particular de materiales que incluye,

además de los constituyentes del mortero, la calidad de las unidades de mampostería
empleada.

La elaboración del mortero ha pasado de hacerse en obra a convertirse en un mortero

industrializado que va incremento por su forma diferentes bondades una de ellas es la
manejabilidad y la mayor duración en estado fresco.

III. LIMITES PERMESIBLES:

El agua es un elemento fundamental para la elaboración del concreto y del mortero, pero
debemos saber que dosis optimas debe cumplir para garantizar de la mezcla.

Nos basaremos para ellos en la Norma Técnica Peruana (NTP 339.088) REQUISITO DE
CALIDAD DEL AGUA PARA EL CONCRETO.

Limites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.008.

Descripción Limites Permisibles:

 Sólidos en suspensión 5,000 ppm Máximo.

 Material Orgánico 3 ppm Máximo.
 Alcalinidad (( NaCHCO)_3) 1,000 ppm Máximo.
 Sulfatos ((Ion SO)_4) 600 ppm Máximo.
 Cloruros ((Ion Cl) 1,000 ppm Máximo.

PH 5 a 8

IV. AGUAS NO RECOMENDABLES:

 Aguas acidas.
 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
 Aguas provenientes de minas o relaves.
 Aguas que contengan residuos industriales.
 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de
sulfato mayor de 1%.
 Aguas que contengan algas, materias, orgánica, humus, partículas de carbón, turba,
azufre, o descargas de desagües.
 Aguas que contengan acido humico u otros ácidos orgánicos.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.

IV.I. IMPUREZAS ENCONTRADAS EN EL AGUA:

Impurezas Inorgánicas:
Carbonatos alcalinos y Bicarbonatos.
Cloruros.
Sulfatos.
Sales de Hierro.
Diversas sales inorgánicas (manganeso, zinc, estaño, cobre, plomo).

Impurezas Orgánicas:
Azúcar
Aceites

Otros:
Sedimentos o partículas en suspensión (coloides, arcilla, limo)
Aceites

Gases Solubles:
CO2
H2S
V. AGUAS UTILIZABLES:

V.I. AGUA POTABLE:

El agua empleada para concretos y morteros (amasar y curar) será de propiedades

colorantes nulas, clara, libre de glúcidos (azucares), ácidos, álcalis, materias orgánicas y de
aceites, de preferencia debe ser agua potable.

Además, no deberá contener substancias que puedan producir efectos desfavorables sobre
le fraguado, la resistencia, la durabilidad o apariencia del concreto o sobre los elementos
metálicos embebidos en este. La norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el
agua de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.088 (NTP 339.088). El agua es el
elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades,
por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su función
en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias
que pueden dañar al concreto.

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

VI. AGUA DE MAR:

Contiene 35,000 ppm de sales y puede ser usadas en concretos simples. En concreto
armado produce corrosión a las armaduras, en este caso puede protegerse con
impermeabilizantes. En concretos post-tensados no debe utilizarse agua de mar.