UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE QUÍMICA

LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN

multiple
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 3
REALIZADO POR:
 Apaza Callo, Luis Angel
 Ccorimanya Alvarez, Elizabeth Milene
 Herrera Condori, Cristel
 Huilca Mamani, Mirella
 Sulasi Ccoto, Erlang

DOCENTE:
ING. Marleni Gonzales I.
HORARIO:
VIERNES 10:40 – 12:20

2019
2 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 3

Contenido
I. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4
II. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 4
DESTILACION SIMPLE O DIFERENCIAL .................................................................................. 4
Destilación simple a presión atmosférica ................................................................... 4
Destilación simple a presión reducida ........................................................................ 4
DESTILACION BINARIA ............................................................................................................. 5
PARÁMETROS ........................................................................................................................... 5
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................................................................. 5
OBJETIVO DE LA DESTILACION BINARIA ................................................................................ 6
METODOS DE DETILACION ...................................................................................................... 7
MÉTODO MC.CABE-THIELE .................................................................................... 7
MÉTODO DE SOREL ................................................................................................ 7
MÉTODO DE LEWIS ................................................................................................. 7
III. DISEÑO DE LA PRÁCTICA ................................................................................................. 7
EQUIPOS Y MATERIALES ......................................................................................................... 7
INSUMOS .................................................................................................................. 7
INSTRUMENTOS ...................................................................................................... 8
EQUIPOS .................................................................................................................. 8
IV. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ....................................................................................... 8
METODOLOGÍA ......................................................................................................................... 8
V. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS ............................................................................... 12
DATOS ..................................................................................................................................... 12
CÁLCULOS............................................................................................................................... 12
Determinando la densidad, concentración y temperatura de F: ............................... 12
Determinando la densidad, fracción molar y temperatura de R ................................ 12
Determinando Concentración de D .......................................................................... 12
Cálculos Para hallar la fracción molar de F, R y D ................................................... 12
ESQUEMA DE DESTILACION ................................................................................ 13
Tabla de datos experimentales ................................................................................ 14
Hallando TD y TR por el método grafico de ebullición.............................................. 14
Hallando T°teórico a la presión en Arequipa de 756 mmHg ..................................... 15
VI. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 16
VII. OBSERVACIONES, SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES ........................................ 17
VIII. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 17
IX. CUESTIONARIO ................................................................................................................ 17
ANEXOS ....................................................................................................................................... 19
3 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

LABORATO|RIO DE OPERACIONES UNITARIAS 3

PROTOCOLO DE SEGURIDAD DEL METANOL ...................................................................... 20
ARTICULO ................................................................................................................................ 22
ACTIVIDAD ANTIMICROBIANA DEL ACEITE DE NARANJA RESIDUAL DETERMINADA POR
DESTILACIÓN DIFERENCIAL .................................................................................................. 22
4 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 3

LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

1. OBJETIVOS

 Determinar la capacidad calorífica, densidad.

 Determinar el rango de temperatura en alícuotas de 10 volúmenes consecutivos de destilado
 Determinar la densidad y calor específico del residuo y destilado
 Determinar el número de platos o etapas y reflujo mínimo por el método analítico

2. MARCO TEÓRICO
2.1 Destilación multicomponente

La destilación multicomponente como proceso de separación de mezclas liquidas homogéneas es la más

difundida a nivel industrial, ya que es el proceso de separación más estudiado, el más económico y por
tanto, el más desarrollado tecnológicamente. El empleo de calor como medio de separación hace que el
estudio de la destilación sea relativamente sencillo.

Como se sabe en su totalidad los procesos de destilación multicomponente involucran más de dos
componentes. Es por esto que el desarrollo de métodos de diseño para torres de destilación es de gran
importancia. En la actualidad existen métodos cortos o aproximados y métodos rigurosos disponibles para
el diseño de columnas de destilación.

La destilación multicomponente es utilizada cuando el grado de separación lograda por una vaporización
parcial o una condensación parcial en una etapa resulta inadecuado, debido a que las diferencias en
volatilidades entre las especies de la mezcla de alimentación no es suficientemente grande. Se puede
lograr una separación satisfactoria por medio de esta destilación, sin necesidad de añadir un agente de
separación de masa.

El vapor de la alimentación asciende por la columna, mientras que el líquido desciende. El líquido es
requerido para hacer contactos con el vapor de arriba del plato de alimentación, y el vapor es requerido
para hacer contactos con el líquido por debajo de la etapa de alimentación. Frecuentemente, el vapor de la
parte superior de la columna es condensado en un condensador con agua de enfriamiento o un
refrigerante para proveer el líquido requerido para el contacto de fases, llamado reflujo. De manera similar,
el líquido del plato inferior de la columna es enviado a un re hervidor, donde es calentado por vapor de
condensación o algún medio de calentamiento, para proveer el vapor para el contacto, llamado boilup o
reboile.
5 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

Figura 1: Esquema del destilador multicomponente

2.1.1 Importancia de la Destilación de Multicomponentes

La destilación conjuntamente con la separación en una etapa: condensación/flasheo, son los procesos de
separación más empleado para separar los diversos componentes que quedan después de los procesos
de conversión.

Sus principales ventajas son:

 Habilidad de manejar un amplio rango de capacidades y productos

La habilidad de manejar un amplio rango de concentraciones de alimentación.
 La habilidad de producir una alta pureza de productos.

Sin embargo hay casos en los que la destilación no es muy ventajosa, y estos son los siguientes:

 Separación de materiales de bajo peso molecular. Estos materiales son destilados a altas
presiones, y normalmente requieren refrigeración lo cual incrementa sus costos prohibitivamente.
 Separación de materiales sensibles al calor de alto peso molecular. En estos casos, se usa la
destilación al vacío para reducir su punto de ebullición.
 Separación de componentes de muy baja concentración. Si el componente existe en muy baja
concentración en la alimentación la destilación no es una buena opción. La absorción y adsorción
son mejores alternativas efectivas.
 Separación de clases de componentes. Por ejemplo para separar una mezcla de alifáticos de una
mezcla de aromáticos la destilación no es una buena alternativa porque ésta se basa en los puntos
de ebullición y no en el tipo de componente a separar. Para estos casos la extracción líquido-
líquido es más efectiva.
 Mezclas con baja volatilidad relativa o que exhiben un comportamiento azeotrópico. La manera más
común de manejar este caso es usar la destilación extractiva o la destilación azeotrópica.
 Separación de un componente volátil de otro no volátil. Esta es una operación común que se
realiza vía evaporación y secado.
 Separación de mezclas de componentes condensables y no condensables. En estos casos, una
condensación parcial, seguida de un separador simple de fase dan a menudo una buena
separación.
6 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

2.2 Thinner
2.2.1 Definición

El diluyente (thinner en inglés), también conocido como adelgazador o rebajador de pinturas, es una
mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo diseñada para disolver y diluir
sustancias insolubles en agua, como la pintura de esmalte o basada en aceites, los aceites y las grasas.

2.2.2 Composición

El diluyente está compuesto por un disolvente activo, un cosolvente y un diluyente, sustancias que
cumplen una función en particular. El disolvente activo es el que tendrá un efecto directo sobre lo que se
está disolviendo, el cosolvente potenciará el efecto del disolvente activo y el diluyente dará volumen al
compuesto. Esta mezcla tiene como disolvente principal al tolueno, como cosolvente al benceno y como
diluyente a una serie de disolventes, sustancias todas ellas tóxicas para el ser humano.

Todos los fabricantes de diluyentes desarrollan sus propios productos teniendo en cuenta la composición
de sus diluyentes, y por lo tanto, aunque parezcan similares, pueden obtenerse resultados muy diversos.

No todos los diluyentes tienen el mismo poder de dilución. Por lo tanto, con idénticas cantidades de
diluyente se obtendrán distintas viscosidades de aplicación. Es decir, el poder de dilución de un diluyente
dependerá no sólo de la composición del diluyente sino también, y fundamentalmente, de la del producto.

No existen normas ni criterios que definan sus características durante la elaboración de diluyente de baja
calidad. Por esta razón, es imposible generalizar con exactitud sus propiedades tanto en sus aplicaciones
comerciales como en los riesgos que representan su manipulación por trabajadores y su abuso por
farmacodependientes.

Tabla. Componentes principales del thinner

SUSTANCIA PORCENTAJE
Tolueno 5-50%
Alcohol metílico 15-50%
Cetonas 5-40%
Hexano 5-30%
Alcoholes 5-40%
Xileno 5-20%
Esteres 3-50%

2.3 Ecuaciones de reflujos multicomponente

2.3.1 Calculo del número mínimo de platos (Ecuación de Fenske)

Para el caso de separar una mezcla multicomponente, se requiere un número mínimo de platos. Fenske
fue el primero en presentar una ecuación que se aplica a este tipo de mezcla
7 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

Figura 2. Esquema de una columna de destilación

Para el componente liviano en la cabeza de la torre se tiene:

𝑦1 = 𝐾1 . 𝑥1

Para un condensador total:

𝑦1 = 𝑥𝑑 ⇒ 𝑥𝑑 = 𝐾𝑑 . 𝑥1 ……. 1

Podemos escribir un balance de materia total debajo de la cabeza de la torre y alrededor de la columna
como:
𝑉2 = 𝐿1 + 𝐷

En el caso de reflujo total:

𝐷 = 0 ⇒ 𝑉2 = 𝐿1

Un balance de materia por componente alrededor del primer plato y la cabeza de la torre para el
componente liviano es:
𝑉2 . 𝑦2 = 𝐿1 . 𝑥1 + 𝐷. 𝑥𝑑
𝑦2 = 𝑥1
𝑦2 = 𝐾2 . 𝑥2

Sustituyendo en 1:
𝑥𝑑 = 𝐾1 . 𝑥1 = 𝐾1 . 𝐾2 . 𝑥2

Sin embargo, el cociente de los valores de K es igual a la volatilidad relativa:

𝐾1 𝑦1 . 𝑥1
∝1 = =
𝐾1 ′ 𝑦 ′ . 𝑥1

Si asumimos que un valor promedio de la volatilidad relativa se aplica a todos los platos en la columna, y
recordando que la columna opera en condiciones de reflujo total (en consecuencia mínimo número de
platos), podemos simplificar lo anterior a:

𝑥𝑑 𝑥𝑤
′
= (∝𝑝𝑟𝑜𝑚 )𝑁𝑚𝑖𝑛+1 ′
𝑥𝑑 𝑥𝑤

Despejando el número mínimo de platos queda:

8 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

𝑥𝑑
𝑥𝑑 ′
𝑙𝑛 [ 𝑥 ]
𝑤
𝑥′𝑤
𝑁𝑚𝑖𝑛 = −1
𝑙𝑛 ∝𝑝𝑟𝑜𝑚

Esta ecuación es una forma de la ecuación de Fenske original. Sin embargo las fracciones molares no
se especifican normalmente en una separación multicomponente.

2.3.2 Calculo del reflujo minimo (Ecuaciones de Underwood)

El reflujo mínimo se evalúa a partir de datos de la relación de separación entre el clave liviano y el clave
pesado. A pesar de que es un valor finito, una torre no puede operar utilizando esta relación dado que eso
requeriría un número infinito de etapas o platos, pero es un parámetro muy útil para utilizar como condición
limitante del diseño, al igual que se realiza en destilación binaria.

Según como se produzca la distribución de los componentes, trabajando con una relación de reflujo
mínima, se producirán uno o dos puntos de infinitud, es decir, puntos de composición constante, tanto en
el líquido como en el vapor, similar al de la alimentación. Estos puntos se pueden visualizar en una mezcla
binaria, como puntos de tangencia entre la curva de equilibrio y la recta de operación.
En un punto de infinitud, ni la temperatura ni la composición cambian de un plato a otro, por lo que estas
zonas requieren de un número infinito de platos para poder fraccionar algún componente a una
composición nula. La zona se extenderá hasta que se produzca algún cambio.

Underwood dedujo un procedimiento algebraico ingenioso para resolver el sistema. Si se plantean

balances de materia total y por componente en las regiones de infinitud, se combinan estos balances con
las relaciones de equilibrio y se evalúa luego la relación de reflujo interna en cada zona, se obtienen las
expresiones siguientes

(∝𝑖𝑟 )∞ ∙ 𝑥𝑖𝐷 ∞
∑ = 1 + 𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛
(∝𝑖𝑟 )∞ − 𝜃

(∝𝑖𝑟 )∞ ∙ 𝑥𝑖𝑊 ∞
∑ = 1 + 𝑅𝑊𝑚𝑖𝑛
(∝𝑖𝑟 )∞ − 𝜃′

Donde 𝜃 𝑦 𝜃′ se refieren a las zonas de enriquecimiento y agotamiento respectivamente.

En su derivación, Underwood asume que las volatilidades relativas son constantes en la región entre los
dos puntos de infinitud y que las relaciones de reflujo interno se relacionan, demostrándose que existe al
menos una raíz común (𝜃 𝑦 𝜃′) entre ambas expresiones. Dicha raíz se obtiene de multiplicar las
expresiones por D y W respectivamente, sumarlas luego y utilizar el balance total de masa por
componente:

𝑍𝑖𝐹 ∙ 𝐹 = 𝑥𝑖𝐷 . 𝐷 + 𝑥𝑖𝑊 . 𝑊

Ecuación 1

De esta manera se obtienen las expresiones:

∝𝑖𝑟 ∙ 𝑍𝑖𝐹
∑ =1−𝑞
∝𝑖𝑟 − 𝜃
𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2

∝𝑖𝑟 ∙ 𝑥𝑖𝐷
∑ = 1 + 𝑅𝑚𝑖𝑛
∝𝑖𝑟 − 𝜃
9 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3

Donde q es el estado térmico de la alimentación y r es el componente de referencia con respecto al cual se

evalúan las volatilidades relativas (se toma generalmente el clave pesado).
La ecuación 2 se resuelve iterativamente para una raíz θ que satisfaga: 1<θ<αcl

Luego, con el valor obtenido de θ se resuelve la ecuación 3, obteniéndose el valor del reflujo mínimo.

2.3.3 Relación de reflujo optimo – Número de platos teóricos (Correlación de Gilliland)

Para lograr una separación específica entre dos componentes clave, la relación de reflujo y el número de
etapas teóricas deben ser mayores que sus valores mínimos. La relación de reflujo operativo se establece
mediante consideraciones económicas como un múltiplo de la relación de reflujo mínimo. El número de
etapas teóricas se evalúa luego mediante métodos gráficos o analíticos, o a partir de ecuaciones
empíricas.

Relacion de reflujo operativo:

𝑅
= 𝐹𝑟
𝑅𝑚𝑖𝑛

Numero de platos teóricos

Su valor depende de las relaciones de reflujo, tanto mínimo (R min ) como de operación (R) y del número
mínimo de platos (Nmin), los cuales dependen a su vez de las composiciones de la alimentación, el
residuo y el destilado, de las volatilidades relativas de los componentes y del estado térmico de la
alimentación. Todos estos factores deben combinarse en una correlación empírica, siendo la más simple y
exitosa la desarrollada por Gilliland:

𝑁 − 𝑁𝑚𝑖𝑛 1 + 54.4 ∙ 𝑋 𝑋−1

𝑌= = 1 − 𝑒𝑥𝑝 [( )∙( )]
𝑁+1 11 + 117.2 ∙ 𝑋 √𝑋
Donde:
U
𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛
𝑋=
𝑅+1

Esta correlación es muy útil para un diseño preliminar, aunque se la utiliza muchas veces en el diseño
final, con lo que se pierde la exactitud de realizar un cálculo plato a plato. Si se grafica esta correlación se
muestra que un pequeño incremento en R/R min produce una gran disminución en N, pero para cambios
mayores el efecto es menor, obteniéndose el valor óptimo de R/Rmin donde se quiebra la curva.

Las condiciones bajo las cuales es aplicable la correlación de Gilliland son:

 N° de componentes entre 2 y 11
 Estado térmico de la alimentación (q) entre 0.28 y 1.42
 Presiones menores a 600 psig
 Volatilidades relativas entre 1.11 y 4.05
 R min entre 0.53 y 9.09
 N min entre 3.4 y 60.3
10 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

3. DISEÑO DE LA PRÁCTICA

EQUIPOS Y MATERIALES
INSUMOS:
 Thinner acrílico

INSTRUMENTOS:
 balanza
 balón
 kit de destilación por rectificación

EQUIPOS:

 Termómetro
 Probeta
 Pipeta
 Probetas de 5 ml,100 ml y 250 ml
 Viscosímetro

4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
METODOLOGÍA
 Tomar la muestra que es el thinner determinación densidad por precitado (5ml)
previamente
 Armar el equipo de destilado con un reflujo vertical y horizontal con 600 ml de thinner
acrílico
 Colocar la muestra introduciéndolo al matraz, en el equipo de destilado donde ponen en
funcionamiento en calentamiento y con el matraz rotulado y probetas rotuladas
respectivamente
 Tomar la temperatura apenas caiga la primera gota y después de 10 ml tomar la
temperatura de nuevo
 Teniendo 12 muestras
 Una vez enfriado el residuo pesar (R), LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
3

PROCEDIMIENTO
11 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN MULTIPLE

PROCEDIMIENTO

PREPARACION DE LA MUESTRA DE TINNER

PASO 1: sacamos 10 ml de PASO 2: medimos 600 ml de PASO 3: pesamos las probetas

muestra de tinner para hallar tinner y llenamos al balón de donde recepcionaremos el
la densidad método de 1lt destilado
picnometro

PASO 4: armamos el equipo de destilación con PASO 5: tomamos una muestra de 10 ml cuando
reflujo vertical y horizontal empiece la destilación y tomamos temperatura
12 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

DE OPERACIONES UNITARIAS 3LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 3

PASO 6: pesamos la muestra PASO 7: volvemos a repetir el paso 5 y paso 6 hasta

tomada tener una cantidad de 12 muestras

PASO 8: calentamos agua para PASO 9: tomamos la temperatura final de la mezcla

hhalar el calor especifico del tinner tinner –agua y hallamos el cp de tinner
13 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

5. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS

Compuestos identificados en el thinner

Sustancia Temperatura (°C)
2-metilbutano 27.8
3-metilpentano 63
hexano 68
metilciclopentano 71.8
ciclohexano 81
heptano 98.42
metilciclohexano 101
cis-1,3-dimetilciclohexano 109.5
Tolueno 110.6
3-metilheptano 119
1,1,3-trimetilciclohexano 126
etilbenceno 136
1-pentanol 138
p-xileno 138.4
o-xileno 144.4
propilbenceno 159
2-butoxietanol 171
1,2,3-trimetilbenceno 176
14 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

6. CONCLUSIONES

7. OBSERVACIONES, SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

8. BIBLIOGRAFIA
 Smith – Van Ness– Abbott.Introducción a la Termodinámica en Ingeniería Química. Mc. Graw– Hill.
1997. Quinta Edición. Págs. 564 – 568.

 Van Winkle, M. & Todd. W. G. Optimun Fractionation Design by Simple Graphical Methods. Chemical
Engineering. 20 de Septiembre de 1971. Pag. 141

 Ian Ngai, Two Programs for Multicomponent Distillation, Chemical Engineering, 20 de Agosto de 1984.

 Hines – Maddox. Mass Transfer. Fundamentals and Applications. Prentice Hall Inc. 1985.
 EEUU.

 Hengstebeck R.J. Destilación. Principios y métodos de diseño. Ed. Continental. S. A. 1964 .

 Primera Edición

 Robert Perry – Don Green. Chemical Engineers Handbook. Mc. Graw-Hill. 1997. Séptima
 Edición.

 Olujic, Z. Optimun Reflux Ratio. Chemical Engineering. 19 de Octubre de 1981

9. CUESTIONARIO
15 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

ANEXOS
1 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 3

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Nombre del Producto: THINNER

Fecha de Revisión: Junio de 2018
SALUD 2
INFLAMABILIDAD 3
REACTIVIDAD 0
ESPECÍFICO

SECCION 1: IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAÑÍA

PRODUCTO
Nombre Químico: THINNER
Número CAS: 64742‐89‐
3
Sinónimos: Adelgazador

COMPAÑÍA: Grupo

Transmerquím Teléfonos de Emergencia

México : Interior: 01800 00 214 00 D.F. (55) 55591588

Guatemala: (502) 66285858
El Salvador: (503) 22517700
Honduras: (504) 5568403
Nicaragua: (505) 22690361 ‐ Toxicología MINSA: (505) 22897395
Costa Rica: (506) 25370010
Panamá: (507) 5126182
Colombia: (01800 916012
Perú: 080 050847 ‐ (511) 4416365
Ecuador: 1800 593005
Venezuela: 800 1005012

SECCION 2: COMPOSICION / INFORMACION SOBRE LOS INGREDIENTES

THINNER CAS: 64742‐89‐3

SECCION 3: IDENTIFICACION DE PELIGROS

Líquido combustible. Puede acumular cargas estáticas. El vapor es más pesado que el aire y
puede dispersarse distancias largas y acumularse en zonas bajas. El vapor puede causar
dolor de cabeza, nauseas, vértigo, somnolencia, inconsciencia y muerte. Irrita la piel.
Manténgalo en sitio ventilado, lejos de fuentes de ignición, no fume, evite la acumulación de
cargas electrostáticas. No respire los vapores.
2 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

SECCION 4: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Contacto Ocular: Lave bien los ojos inmediatamente al menos durante 15 minutos, elevando
los parpados superior e inferior ocasionalmente para asegurar la remoción del químico. No
aplique gotas ni ungüentos. Busque atención médica inmediata.

Contacto Dérmico: Lave la piel inmediatamente con abundante agua y jabón no abrasivo por
lo menos durante 20 minutos mientras se retira la ropa y zapatos contaminados. Repita el
lavado si persiste la irritación. Lave la ropa antes de usarla nuevamente. Busque atención
médica inmediata.

Inhalación: Tome precauciones para su propia seguridad (utilice equipo de protección

adecuado, retire la fuente de contaminación o retire a la víctima de la exposición). Personal
capacitado debe administrar respiración artificial si la victima no respira o resucitación
cardiopulmonar de ser necesario. Evite el contacto boca a boca. Obtenga atención médica de
inmediato.

Ingestión: Lave los labios con agua. Si la victima está consciente y no convulsiona déle a
beber uno o dos vasos de agua para diluir el material en el estomago. No induzca al vomito;
si éste ocurre naturalmente, mantenga a la victima inclinada hacia delante para reducir el
riesgo de aspiración y repita la administración de agua. Obtenga ayuda médica de inmediato.

SECCION 5: MEDIDAS PARA EXTINCION DE INCENDIOS

Consideraciones Especiales: Liquido combustible. Emite vapores invisibles que pueden
formar mezclas explosivas con el aire a temperaturas de 43 ºC o superiores. El liquido puede
acumular cargas estáticas al trasvasarlo o agitarlo. Los vapores son más pesados que el aire
y pueden desplazarse hasta una fuente de ignición, encenderse y llevar el fuego hasta su
lugar de origen. El líquido puede flotar sobre el agua hasta una fuente de ignición y regresar
en llamas. Durante un incendio puede producir gases tóxicos e irritantes. Los contenedores
pueden estallar con calor o fuego.

Procedimiento: Evacue en 25 a 50 metros a la redonda. Si hay un contenedor o carrotanque

involucrado, evacue en 800 metros. Aproxímese al fuego en la misma dirección que el viento.
Detenga la fuga antes de intentar extinguir el fuego. Utilice el medio de extinción adecuado
para apagar el fuego y agua en forma de rocío para enfriar los contenedores expuestos y
proteger al personal. Evite aplicar agua en forma de chorro para no causar dispersión del
producto. Retire los contenedores expuestos. Para entrar a incendios utilice equipo de
respiración autocontenido. Para fuegos que pueden ser apagados fácilmente con extintores
portátiles, el uso de autocontenido es opcional. El traje normal de bomberos puede no proteger
de los productos de descomposición, y puede requerirse traje especial. En incendios masivos
use boquillas con soportes.

Medios extintores apropiados:

Fuegos Pequeños: Dióxido de carbono, polvo químico seco, espuma regular.
Fuegos Grandes: Espuma, agua en forma de rocío o niebla. No use agua en forma de chorro.

SECCION 6: MEDIDAS PARA FUGAS ACCIDENTALES

Ubíquese en la dirección del viento. Evite zonas bajas. Elimine toda fuente de ignición.
Detenga o controle la fuga, si puede hacerlo sin peligro. Ventile la zona del derrame. No use
palas metálicas. Apague la batería y el motor del vehiculo.

Derrames Pequeños: Evacue y aísle en 25 a 50 metros. Contenga el derrame con

absorbentes inertes como calcetines, almohadillas o tapetes para solventes, chemizorb o
vermiculita. Introduzca en contenedores cerrados y etiquetados. Lave el área con agua y
jabón.
3 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

Derrames grandes: Evacue y aísle el área 300 metros en todas direcciones. Utilice agua en
forma de rocío para enfriar y dispersar los vapores. Evite que el material derramado caiga en
fuentes de agua, desagües o espacios confinados. Contacte organismos de ayuda de
emergencias.

Vertimiento en agua: Utilice absorbentes apropiados tipo espagueti para retirar el

hidrocarburo de la superficie. Si las autoridades lo permiten, considere el uso de agentes
dispersantes o de hundimiento en aguas no confinadas.

SECCION 7: MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Manipulación: Evite toda fuente de ignición (chispa, llama, calor). Use sistemas a prueba de
chispas y/o explosión. Evite acumulación de cargas, conecte a tierra los contenedores;
aumente la conductividad con aditivo especial; reduzca la velocidad del flujo en las
operaciones de transferencia; incremente el tiempo en que el liquido permanezca en las
tuberías; manipúlelo a temperaturas bajas. Evite generar vapores o neblinas. Lávese
completamente las manos después de su manipulación. Evite el contacto con los ojos, la piel
y la ropa.

Almacenamiento: Almacene bien cerrado en lugar bien ventilado, alejado de materiales

incompatibles y calor, a temperatura ambiente (entre 15 y 25ºC). Disponga de las medidas
generales para las áreas de almacenamiento de líquidos inflamables. Almacene los
contenedores vacíos separados de los llenos.

SECCION 8: CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL SUGERIDOS

Protección Manos: >8hr: Nitrilo, viton, 4H (Silver Shield)
>4Hr: Alcohol polivinílico (PVA)

Protección Respiratoria: Hasta 1000 ppm: Respirador APR con cartucho para vapores
orgánicos Hasta 5000 mg/m³: Respirador con línea de aire
Concentraciones superiores: Equipo de respiración autocontenido

Protección Ojos: Gafas de seguridad contra salpicaduras químicas.

Protección cuerpo: Contacto prolongado a repetido: >8hr: Viton

Riesgo leve o moderado de salpicaduras: Traje en Tyvek
Riesgo alto: Tyvek‐Saranex laminado. CPF1 a 4. Responder. Reflector
>8hr: Botas de caucho de nitrilo

Otras precauciones: Instalar duchas y estaciones lavaojos en el lugar de trabajo.

SECCION 9: PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Apariencia, olor y estado físico:
Gravedad Específica (Agua – 1): 0.79 a 15.5 ºC (agua=1)
Punto de Ebullición ºC: Inicial: 98ºC ‐ Final: 105 ºC
Densidad de Vapor: 4.8 (aire=1)
Velocidad de evaporación: 0.1 (acetato de butilo=1)
Presión de vapor: <0.3 kPa a 20 ºC
Temperatura de Inflamación: Mínimo 43 ºC
Temperatura de Autoignición: 229 ºC
Viscosidad: 1.14 cST a 25 ºC
4 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

Limites de explosividad: Inferior: 1% ‐ Superior: 13.3%

Umbral de olor: < 1 ppm (5 mg/m³
Solubilidad: Insoluble en agua (<0.01% a 25 ºC). Soluble en
todas las proporciones en la mayoría de solventes
orgánicos.

SECCION 10: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad química: Estable bajo condiciones ordinarias de uso y almacenamiento

Condiciones a evitar: Evite las descargas estáticas, chispas, llamas abiertas, calor y otras
fuentes de ignición.

Incompatibilidad con otros materiales: Agentes oxidantes fuertes (como hipoclorito de

sodio, ácidos fuertes, peróxidos, cloro). No corrosivo a los metales.

Productos de descomposición térmica: Monóxido de carbono, dióxido de carbono.

Parámetros de control por exposición:

TLV‐TWA: 100 ppm (525 mg/m³) (ACGIH)
IDLH: 20000 mg/m³

SECCION 11: INFORMACION TOXICOLOGICA

Inhalación: Vapores o nieblas a concentraciones superiores a 1000 ppm causan irritación de
los ojos y del tracto respiratorio, depresión del sistema nervioso central, dolor de cabeza,
mareos, deterioro y fatiga intelectual, confusión, anestesia, somnolencia, inconsciencia y otros
efectos sobre el sistema nervioso central incluyendo la muerte.

Contacto con la piel: Baja toxicidad. Contacto prolongado o frecuente puede producir
irritación y salpullido (dermatitis). Su contacto puede agravar una condición de dermatitis
existente.

Contacto con los ojos: Produce irritación leve y temporal, pero no causa daño a los tejidos
de los ojos.

Ingestión: Toxicidad oral baja. Muy peligroso si es aspirado (respirado por los pulmones) aún
en pequeñas cantidades, lo cual puede ocurrir durante la ingestión o el vomito, pudiendo
ocasionar daños pulmonares leves o severos, e inclusota muerte.

Efectos crónicos: Piel: Irritación. Contacto prolongado con ropa húmeda puede desarrollar
quemaduras, ampollas y dolor. Tras sobre exposiciones repetidas puede desarrollarse
intoxicación crónica con solventes orgánicos, con síntomas como dolor de cabeza, mareos,
perdida de la memoria, cansancio, dolor en las articulaciones, disturbios del sueño, depresión,
irritabilidad, nauseas. Esta afección es poco común. Se han reportado efectos sobre el hígado
luego de exposiciones intensas y prolongadas.

Carcinogenicidad: Clasificación de la IARC: Grupo 3, no clasificable como carcinógeno para

humanos. No se han reportado efectos reproductivos, mutagénicos, teratogénicos,
embriotóxicos o sinergísticos.

SECCION 12: INFORMACION ECOLOGICA

Evite la entrada de este producto a desagües, ríos y otras fuentes de agua.
Disposición: Clasificación EPA de desecho: D001 (Desecho susceptible de
ignición).
20 LABORATORIO N°3: DESTILACIÓN BINARIA

SECCION 13: CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION

Lo que no se pueda conservar para recuperación o reciclaje debe ser manejado como desecho peligroso
y enviado a una instalación aprobada para desechos. Debe tenerse presente la legislación ambiental local
vigente relacionada con la disposición de residuos para su adecuada eliminación.

Considerar el uso del acido diluido para neutralizar residuos alcalinos. Neutralizar a pH 5.5 a 8.5 entes de
disposición. Adicionar cuidadosamente ceniza de soda o cal, los productos de la reacción se pueden
conducir a un lugar seguro donde no tenga contacto con el ser humano, la disposición en tierra es
aceptable.

SECCION 14: INFORMACION SOBRE TRANSPORTE

Etiquete adecuadamente los contenedores o carrotanques y manténgalos cerrados . No lo transporte con

productos explosivos de clases 1.1, 1.2, 1.3, 1.5, gases venenosos (2.3), venenosos (6.1). Puede
transportarse junto con las clases 5.1(oxidantes), 1.4 (explosivos) sólo si están separados de tal manera
que no se mezclen en caso de derrame. Apague el motor del vehiculo cuando cargue y descargue (a
menos que quiera poner a funcionar la bomba de carga). No fume en el vehiculo ni amenos de 7.5 metros.
Conecte a tierra el carrotanque antes de transferir el producto a/o desde el contenedor. Asegure todos los
paquetes en el vehiculo contra movimiento. Cierre y asegure manholes y válvulas y verifique que éstas no
tengan fugas. Mantenga en el vehiculo extintores (tipo
B) y materiales absorbentes adecuados.

Clasificación ONU: 3
Numero UN: 1263
Etiqueta: Líquido Inflamable

SECCION 15: INFORMACION REGLAMENTARIA

Esta hoja de seguridad cumple con la normativa legal de:

México: NOM‐018‐STS‐2000
Guatemala: Código de Trabajo, decreto 1441 Panamá:
Resolución #124, 20 de marzo de 2001

SECCION 16: INFORMACION ADICIONAL

La información relacionada con este producto puede ser no válida si éste es usado en combinación con
otros materiales o en otros procesos. Es responsabilidad del usuario la interpretación y aplicación de esta
información para su uso particular. La información contenida aquí se ofrece solamente como guía para la
manipulación de este material específico y ha sido elaborada de buena fe por personal técnico. Esta no es
intentada como completa, incluso la manera y condiciones de uso y de manipulación pueden implicar otras
consideraciones adicionales.