UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL INGENIERÍA PESQUERA

TEMA:
MAQUINAS QUE INTERVIENEN EN LA ELAVORACION DE HARINA DE
PESCADO
INTEGRANTES:

 RUIZ MANCILLA, DELFINA

DOCENTE:

 ING. JESSICA ALVARADO

CICLO:

VIII

ING. PESQUERA 1
RESUMEN

El presente trabajo tuvo como objetivo realizar una definición a cada máquina y

equipo que son utilizadas en proceso de harina, así mismo indicar el tipo de función

que cumplen para que se lleve a cabo todo el proceso de harina, Se realizó con

recopilación de información de diferentes tesis, blogs informativos, entre otros, con

la finalidad de brindar y colaborar informaciones a los interesados.

ING. PESQUERA 2
INTRODUCCION

Para que se lleve a cabo el proceso de harina de pescado se necesita la intervención

de diferentes tipos de máquinas y equipos, los cuales permiten ejecutar en todas

las etapas del proceso, y los principales del proceso de harina de pescado,

participan el cocinador en cocción para la coagulación de la proteína liberando de

este modo el agua y el aceite ligados, separación por prensado del producto

coagulado produciendo una fase sólida (Torta de Prensa), una fase líquida (Licor de

Prensa) conteniendo agua y el resto de los sólidos (aceite, proteína disuelta o

suspendida, vitaminas y minerales). La parte principal de los lodos en el Licor de

Prensa es removido por centrifugación en un Decanter y el aceite es

subsecuentemente extraído por centrifugación. El Agua de Cola es concentrada en

un evaporador multiefecto y el Concentrado es mezclado vigorosamente con la

Torta de Prensa, la cual es luego deshidratada usualmente en un sedado. El

material seco es molido y almacenado en bolsas o a granel. El aceite es almacenado

en tanques

ING. PESQUERA 3
 CAPITULO I

1. OBJETIVOS

1.1. Formulación del problema

1.1.2. Problema general

a. ¿Qué tipo de máquinas intervienen en el proceso de harina de

pescado?

1.2.2. Problemas especificas

a. ¿Cuáles son las funciones de cada máquina durante el proceso de

harina de pescado?

1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1. Objetivo general

a. Identificar los tipos de máquina que intervienen en el proceso de

harina de pescado.

1.3.2. Objetivo especifico

a. Definir las funciones de cada máquina en el proceso de harina de

pescado.

ING. PESQUERA 4
 CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

2.1. Bases teóricos

2.1.1. Cocinador
La materia Prima ingresa al cocinador y es sometido a un proceso

térmico con vapor (indirecto)a una temperatura de 95 a 100 °C con el

fin de detener la actividad microbiológica y enzimática responsable de

la degradación y coagular las proteínas en fase sólida, permitiendo la

separación del aceite y los residuos viscosos líquidos.

2.1.3. Prensado

La máquina prensadora se encarga en esta etapa en proceso de

prensado mecánico de la materia prima proveniente del cocinador, la

cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase líquida

y la Torta de Prensa que constituye la fase sólida. La masa de producto

es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo un Licor de

prensa (*) a través de las rejillas, y una masa más sólida o Torta de

prensa por el extremo.

2.1.4. secado indirecto

El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e inestable

de torta de prensa, Torta de los Decanters y eventualmente

Concentrado en harina de pescado seca y estable. En la práctica, esto

significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual

generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para

ING. PESQUERA 5
 que haya existencia de actividad microbiológica. La temperatura del

material secado no excede los 90º C para no deteriorar los valores

nutricionales.

2.1.5. Tambor rotativo

El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones

químicas, bioquímicas y biológicas que tienen lugar en el proceso. El

enfriamiento se lleva a cabo en un tambor rotativo en la cual la harina

durante el transporte se irá enfriando.

2.1.6. Molienda

El propósito de esta máquina es moler y facilitar la incorporación

homogénea en los alimentos. Una harina molida apropiadamente tiene

un aspecto atractivo y se mezcla fácilmente en las proporciones de

alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.

2.1.7. Decanter

Esta máquina cumple eliminando el alto porcentaje de grasa, sólidos

y agua que arrastra el líquido que se genera en la Prensa, lo

impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado Decanter

o Decantador, que es una centrífuga de eje horizontal que permite

separar el sólido del líquido. La fase sólida catalogada Torta de

Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los

secadores. Por su parte, el líquido o Licor de Decanter que contiene

grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las

separadoras (Planta de Aceite).

ING. PESQUERA 6
2.1.7. separadoras

El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95°C

facilitando de esta manera la separación de sus componentes líquidos

(fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las separadoras.

Estas consisten en una maquina centrífuga vertical cuya función es

separar del licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%),

dejando un agua con baja grasa y sólidos designada Agua de Cola

que se envía a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este

proceso se envía a una segunda etapa de separación.

2.1.8. Clasificadora

El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a

95°C, y mezclado con una fracción de agua es enviado a la

Purificadora. Este equipo es semejante a las separadoras, pero

permite una mejor división, dejando un aceite final de baja humedad

(menor al 0.1%) y exento de sólidos. Posteriormente, el aceite es

bombeado a estanques para su almacenamiento final y despacho.

2.1.9. Reactor de refinación

La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento

mediante vacío. De esta forma se asegura el mínimo contacto del

producto con el oxígeno del aire. Cuando sea necesario romper el

vació del sistema, se hará bajo la incorporación de nitrógeno como gas

inerte. Se comienza entonces con una primera etapa: el desgomado.

ING. PESQUERA 7
 En la misma se capturan las gomas y mucílagos contenidos en el

aceite. Inmediatamente después, se procede a la neutralización del

aceite con soda cáustica. En la neutralización se lleva la acidez libre

del aceite a los niveles deseados. Debe tenerse especial reparo en

esta etapa, al establecer las condiciones de trabajo, de modo que la

solución no reaccione con los triglicéridos del aceite, sino únicamente

con los ácidos grasos libres.

2.1.10. Bomba de dosificación

La harina se estabiliza mediante la adición de antioxidante en un

transportador mezclador de tornillo helicoidal mediante una bomba de

dosificación por pulverización con aire. El antioxidante empleado es

Etoxiquina líquida y la dosis usual es de 650 ppm .

2.1.11. Balanza neumática

La harina se pesa en una balanza neumática regulada a 50Kg con

pistones y aire la cual es colocada en un saco blanco laminado o negro

sin laminar de polipropileno y cerrado con máquina de coser de

cabezal fijo o de mano según sea el caso.

ING. PESQUERA 8
2.2. Definición de términos básicos
2.2.1. Esterilización

Eliminación o muerte de todos los microorganismos que contiene un

objeto o sustancia, y que se encuentran acondicionados de tal forma que

no pueden contaminarse nuevamente. Sanitizante: agente que

disminuye la carga microbiana total a un nivel el cual es seguro para la

salud de la población.

2.2.2. Antioxidante

Es un compuesto químico que el cuerpo humano utiliza para eliminar

radicales libres, que son sustancias químicas muy reactivas que

introducen oxígeno en las células y producen la oxidación de sus

diferentes partes

2.2.3. cabezal fijo

Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las

unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad,

el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.

Además, sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya

en el husillo.

ING. PESQUERA 9
 CAPITULO III

3. METODOLOGIA

3.1. Diseño de la metodología

3.1.8. Tipo de investigación básica

a. Investigación descriptiva

3.1.9. Nivel de investigación descriptiva

a. Descripción de las funciones de cada máquina en el proceso de

harina de pescado, permite detallar cada procedimiento a aplicar

durante la producción de harina.

3.2. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

a. Revistas

b. Artículos

c. Tesis

d. blogs

3.2.8. Técnicas a emplear

a. Revisión de artículos informativos, tesis y archivos referentes

al tema maquinas que intervienen en el proceso de harina de

pescado.

1
ING. PESQUERA
0
 CAPITULO IV
4. CONCLUSIONES

a. El objetivo de las maquinas durante el proceso es para conseguir una

producción de calidad, se podría considerar que la calidad de la harina

es depende del buen funcionamiento de las máquinas y su manejo de

manera minuciosa.

b. Los cambios o cualquier alteración de una máquina durante la

producción pueden afectar las propiedades alimenticias del producto.

c. Se considera que la calidad de la harina de pescado depende de la

materia prima.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://www.scribd.com/document/361684954/Estrategias-de-Control-de-Un-Cocinador-

Para-Harina-de-Pesacado.

 http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/1403/1/Fernandez_Rios_Sergio.pdf

1
ING. PESQUERA
1
ANEXO

1
ING. PESQUERA
2