Tanque de Almacenamiento para Aceite de Pescado

2014
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
ACEITE DE PESCADO 620 TM
ALUMNOS:
 GONZALES QUINTANA POOl
INGENIERIA MECÁNICA – CICLO VII  PRETEL DIAZ CHARLTON
PROF. ING. NELVER J. ESCALANTE ESPINOZA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO ACEITE DE PESCADO 620 TM
OBJETIVOS
 Conocer los parámetros más importantes necesarios para el diseño de un

tanque de almacenamiento de aceite de pescado.
 Mediante la norma API 650 llevar a cabo los cálculos respectivos de los
componentes del tanque de almacenamiento.
ING. MECÁNICA 1
INTRODUCCIÓN
Para tanques de almacenamiento a presionesatmosféricas o bajas

presiones y de tamaños relativamente grandes se utiliza la regla de
construcción y diseño de acuerdo al código establecidos por:
API 650-Tanques atmosféricos y con presiones de gas internas de hasta
2.5 psi.
Los códigos API son establecidos siempre para tratar problemas de

naturaleza general. En general estos códigos son revisados y modificados,
reafirmados o eliminados al menos cada 5años.Los estándares API son
publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticas
comprobadas de ingeniería y operación. Estos estándares no tienen la
intención de obviar la necesidad de la aplicación de los criterios de la buena
ingeniería.
El código API 650 está basado en el conocimiento y la experiencia

acumulado de fabricantes y usuarios de tanques de almacenamiento de
petróleo soldados, de varios tamaños y capacidades, con una presión
manométrica interna que no exceda de 2.5 psi. La intención del código es
servir como una especificación de compra para tanques en la industria
petrolera.
El comprador o usuario deberá especificar ciertos requisitos básicos para la

compra y podrá modificar, eliminar o ampliar los requerimientos del código,
pero no podrá exigir certificación de que se cumplieron los requisitos del
código, a menos que se hayan cumplido los requisitos mínimos o que no se
hayan excedido sus limitaciones.
ING. MECÁNICA 2
DISEÑO Y CÁLCULO DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTOPARA ACEITE DE
PESCADO620TM
a) SELECCIÓN DE LA DENSIDAD DEL ACEITE Y CALCULOS PARA EL

DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
Selección de la densidad del fluido que se encuentra en un rango de [920-

940] kg/m3, nosotros hemos seleccionado la densidad de 940
kg/m3.Capacidad a almacenar 620 TM de aceite de pescado.
Para determinar la altura y el diámetro de nuestro tanque tenemos que
tomar en cuenta las dimensiones de la plancha a utilizar, guiándonos del
ancho y largo de la plancha provista por el catálogo de productos de
ACEROS AREQUIPA, el grosor de nuestra plancha se determinará más
adelante.
 Cálculo del diámetro y altura del cuerpo
kg
ρ = 940
𝑚3
Masa = 620 TM = 620000kg.

Sabiendo que:
ING. MECÁNICA 3
m
ρ=
𝑉
620000 kg
V= kg
940 𝑚3
V = 659.574 𝑚3
Plancha Estructural ASTM A-36: 1500x6000
CÁLCULO DEL DIAMETRO:
π ∗ D = 5 ∗ 6000mm
D = 9549.3 mm
D = 9.55 m
CÁLCULO DE LA ALTURA:
π
V= ∗ D2 ∗ H
4
649.574 ∗ 4
H=
π ∗ 9.552
H = 9.21m
Utilizaremos 5 planchas ASTM A-36por anillos para obtener un diámetro de

9.55m.
Para la altura, debemos tomar en cuenta de que las planchas tienen un
ancho de 1.5mcon eso podemos determinar que nuestro tanque tendrá una
altura de 10.5m dejando un espacio para cualquier vapor que emane
nuestro aceite de pescado; el espacio libre se de 1.3 m y esto representa un
12% del total, considerando que EL Volumen Máximo de diseño, que es la
capacidad máxima que permite el estanque, se asocia al nivel de volumen
en relación a la altura del estanque, que por lo general es de un 80% a
90%.
b) CÁLCULO DEL ESPESOR DEL CUERPO
En el caso de que los cálculos de los espesores de diseño y de prueba

hidrostática salgan menores, tenemos que tomar las condiciones
establecidas para el diseño del tanque. Como se muestra en la siguiente
tabla:
ING. MECÁNICA 4
 Cálculo del espesor del cuerpo por el método del pie
-CALCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE 1 PIE, Este

método calcula el espesor requerido en puntos de diseño localizados
0.3 m (1 ft)por encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo. El
apéndice A solo permite estemétodo de diseño. Este método no se
debe usar para calcular tanques de diámetros mayoresde 60 m (200
ft) de diámetro.
El mínimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo deberá ser el
mayor valor entrelos calculados por las formulas.
Para condición de diseño:
En SI de unidades:
4.9 D (H − 0.3)𝐺
td = + 𝐶𝐴
Sd
4.9 D (H − 0.3)
tt =
St
Dónde:
td: Espesor de casco de diseño, en mm.

tt: Espesor del casco de la prueba hidrostática, en mm.
D: Diámetro nominal del tanque, en m.
H: Nivel de diseño del líquido, en m.
G: Gravedad específica de diseño del líquido que será
almacenado, especificado por el comprador.
CA: Tolerancia de corrosión en mm, especificado por el
comprador.
Sd: Esfuerzo admisible para la condición de diseño, en MPa.
St: Esfuerzo admisible para las condiciones de prueba
hidrostática en MPa.
ING. MECÁNICA 5
Debemos tomar en cuenta las consideraciones para el valor de Sd y

St que tienes el API 650 para las planchas estructurales A-36, como
se muestran en la tabla siguiente:
 El tanque será montado para la fábrica que se encuentra en las zona

costera de Chimbote en donde la corrosión son considerables y
vamos a tomar un CA= 1/8 pulg. Además para plancha ASTM A-36:
Sd = 160 MPa y St = 171 MPa
Cálculo del espesor - primer anillo:
4.9x9.55x (9.2 − 0.3)𝑥0.94 25.4

td = +
160 8
td = 5.62mm
Por prueba hidrostática:
4.9x9.55x (9.2 − 0.3)

tt =
171
tt = 2.44mm
ING. MECÁNICA 6
Como se puede observar el espesor de la plancha de diseño en

cálculo que pecio en el rango en el que el API 650 muestra; pero
tenemos que considerar que el primer anillo tiene que soportar una
gran cantidad de presión, hemos considerado que el espesor sea de
9 mm y que conforme hallemos los cálculos de los anillos tenemos
que ir reduciendo los espesores de estas planchas.
Por lo tanto el espesor en el primer anillo a utilizar para una plancha

estructural ASTM A-36 comercial será:t1=9mm.
Cálculo del espesor - segundo anillo:
H=10.5-1.5=9m
4.9x9.55x (9 − 0.3)𝑥0.94 25.4
td = +
160 8
td = 5.56mm
Segundo anillo: t2=9mm
Cálculo del espesor - tercer anillo:
H=9-1.5= 7.5m
4.9x9.55x (7.5 − 0.3)𝑥0.94 25.4

td = +
160 8
td = 5.15mm
Tercer anillo: t3=8mm
Cálculo del espesor - cuarto anillo:
H= 7.5-1.5=6m
4.9x9.55x (6 − 0.3)𝑥0.94 25.4

td = +
160 8
td = 4.74mm
ING. MECÁNICA 7
Cuarto anillo: t4=8mm
Cálculo del espesor – quinto anillo:
H= 6-1.5= 4.5m
4.9x9.55x (4.5 − 0.3)𝑥0.94 25.4

td = +
160 8
td = 4.33mm
Quinto anillo: t5=8mm
Cálculo del espesor – sexto anillo:
H= 4.5-1.5 = 3m
4.9x9.55x (3 − 0.3)𝑥0.94 25.4

td = +
160 8
td = 3.92mm
Sexto anillo: t6 = 6mm
Cálculo del espesor – séptimo anillo:
H= 3-1.5 = 1.5m
4.9x9.55x (1.5 − 0.3)𝑥0.94 25.4

td = +
160 8
td = 3.5mm
Séptimo anillo: t7 = 6mm
ING. MECÁNICA 8
c) DISEÑO DE LA BASE – PLACAS DE FONDO.
Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son

generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor o igual
al usado en el primer anillo del cuerpo. Esto es posible para el fondo,
porque se encuentra soportado por una base de concreto, arena o asfalto,
los cuales soportarán el peso de la columna del producto; además, la
función del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre
por la base.
Las planchas de fondo tendrán una anchura radial tal que sea por los
menos 600 mm (24 pulg) entre el interior del casco y cualquier unión
soldada a solapa en el resto del fondo y por lo menos unos 50 mm (2 pulg)
salientes fuera del casco.
Todas las planchas del fondo deberán tener como mínimo un espesor de 6
mm fuera de cualquier corrosión admisible especificado por el comprador
para las planchas de fondo. Todas las planchas rectangulares deberán
tener de preferencia un ancho mínimo de 1800 mm. El traslape de plancha
a plancha es de 32 mm.
Dado que el espesor mínimo de fondo es 6 mm sin considerar corrosión y

no puede ser mayor pero sí igual que el espesor del primer anillo por tanto
el espesor de fondo escogido es:
TENIENDO EN CONSIDERACION QUE EL MINIMO ESPESOR SERA

6mm + CA, CA = 1/8 pulg = 3.175 mm
Espesor del fondo =>t = 6mm + 3mm = 9mm
Este espesor es igual al espesor del primer anillo y coincide con el

requerimiento del API 650.
ING. MECÁNICA 9
d) CALCULO DEL ESPESOR DEL TECHO

Techos Soportados Se recomienda que para estanques con un diámetro
relativamente pequeño (< 18 m), no requiere de estructura soportantes para
el techo.
Cuando se requiere de una estructura soportante para el techo, se debe
determinar los miembros estructurales, principalmente las columnas, vigas
y barras.
El techo de este tanque tendrá una pendiente, con un Angulo de 3.6 grados
con respecto a la horizontal, para tanques que tiene un diámetro
considerable, sepropone cónico soportado. Espesor mínimo de 6 mm sin
factor de corrosión de acuerdo al API 650. Por lo tantoprimero se deberá
conocer el diámetro, del techo, para poder calcular el espesor quesoportara
las cargas de diseño.
Elección de nuestro espesor es de 6mm por que la presión atmosférica se

considera igual a 0, por lo tanto Espesor del techo t=6mm
El perfil estructural a soportar ha sido seleccionado de acuerdo al catálogo

de SIDERPERU:
ING. MECÁNICA 10
Para que pueda soportar el peso del techo con los accesorios y del
personal.
Anillo de Coronamiento:
Todos los estanques deben tener un perfil o anillo de coronamiento ubicado

en la parte superior del manto, a objeto de entregar una mayor resistencia
al estanque en esa zona.
Además, este anillo debe soportar la estructura en el caso de techos auto
soportado.
Calculo del ángulo de inclinación del techo:
𝐷
𝑡𝑡 =
4.8 ∗ 𝑆𝑒𝑛(θ)
Dónde:
tt = Espesor mínimo requerido (mm).

D = Diámetro medio del tanque (m).
θ = Ángulo con respecto a la horizontal (grados).
NOTA: Anteriormente ya especificamos el espesor de nuestro techo el cual
igualamos a esta fórmula para encontrar el ángulo.
ING. MECÁNICA 11
Para Todos los techos soportados para encontrar el ángulo que forma el
techo con la horizontal tenemos que tomar la siguiente proporción:
1
12
Ahora en el para los valores de r y R:
9.55
r=
2
 r = 4.775m
Si
x
TAN(4.76) =
4.775
x = 0.3976 m
y R = √4.7752 + 1,672
 R= 4.79 m
e) DISEÑO DE BOQUILLAS EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
BOQUILLAS
Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos deboquillas

que deberán ser instaladas en los tanques de almacenamiento.
ING. MECÁNICA 12
1.- Boquilla de carga o boquilla de entrada de producto.

2.- Boquilla de sobreflujo.
2.- salida de producto.
3.- Sumidero de drenaje.
4.- Venteo (s).
5.- Manhole de techo y cuerpo.
Las boquillas cerca del fondo del tanque son las más críticas pues tienden a
girar con la deformación del tanque durante las pruebas hidrostáticas de
operación. Los refuerzos de éstas tomas deberán considerar no sólo la
condición estática, sino también las cargas transmitidas por la tubería que
se empata. Toda apertura mayor a 2 pulg NPS deberá tener refuerzo. El
área mínima de la sección recta del refuerzo no deberá ser menor que el
producto del diámetro vertical de la apertura y el espesor nominal de la
plancha. El refuerzo debe ser provisto por: La brida de acople del accesorio,
la placa de refuerzo, la porción del cuello del accesorio que pueda ser
considerado como refuerzo. Por mutuo acuerdo, las aperturas circulares y
planchas de refuerzo si se utiliza, pueden ser colocadas en una junta
soldada horizontal o vertical, cuidando de que se mantengan las distancias
mínimas y que se realicen radiografías de las juntas soldadas. Las juntas
soldadas deben ser 100 % radiografiadas por una longitud igual a tres
veces el diámetro de apertura.
 MANHOLES
Los Manholes son boquillas de tamaños predeterminados y se pueden

admitir otras formas y tamaños. Los refuerzos deben tener un agujero de ¼
pulg para hacer la prueba de fuga en las soldaduras. El agujero debe estar
localizado en el eje horizontal y estar abierto a la atmósfera.
 PUERTAS DE LIMPIEZA
Las puertas de limpieza deben ubicarse en zonas adecuadas y accesibles

para la función que tendrán. Deben tener acceso para retirar los materiales
que se saquen por ahí, y no deben tener interferencias con tuberías de
proceso.
 BOCAS DE LIMPIEZA
Se puede tener bocas o conexiones limpieza en el fondo del tanque bajo

ciertas condiciones: Deberá soportar las mismas cargas de diseño, presión
de prueba, viento, terremoto, etc; de forma que no sufra las uniones del
fondo. La altura máxima h, de la apertura en el anillo cilíndrico, no debe
exceder 36 pulg. El espesor mínimo de la placa de transición en el fondo
será de ½ pulg.
ING. MECÁNICA 13
 BOQUILLAS EN EL CUERPO.
Se pueden instalar boquillas permanentes en el cuerpo del tanque pero su

eje de soldadura deberá estar alejado por lo menos 3 pulg de una junta
horizontal, y al menos 6 pulg de cualquier junta vertical. Las soldaduras
pueden cruzar juntas verticales u horizontales probando que las sueldas
son continuas y que el ángulo de incidencia entre dos sueldas es mayor o
igual a 45°. Se puede instalar boquillas con otros ángulos que no sea 90°
con la plancha, pero aumentando el tamaño de la placa de refuerzo.
Boquillas de hasta 3 pulg para pozuelo de termómetros o toma de muestras
pueden instalarse a un ángulo de 15° o menos con la perpendicular, sin
modificar el refuerzo.
 BOCAS DE TECHO
Las boquillas sobre el techo deben tener bridas normalizadas, y construirse

de acuerdo a la figura y tablas; y si se espera realizar trabajos con el tanque
de operación, la entrada deberá reforzarse.
Las aperturas rectangulares son similares a las redondas, deben tener sus
refuerzos. Las tapas no deben ser menores a ½ pulg de espesor. Deben
resistir el peso de una persona de 250 lb. Parada en el centro de la tapa.
Tapas con bisagra no pueden usarse en tanques con presión interna. Se
debe tener cuidado en el diseño de las tapas rectangulares, y en los pernos
de sujeción.
 DRENAJES DE FONDO
Los drenajes de fondo se utilizan cuando no hay puertas o tapas de

limpieza de fondo, o como auxiliares diarios para estas tapas o puertas de
limpieza. Los drenajes de fondo se utilizan continuamente cuando hay
muchos depósitos o sedimentos sólidos durante el proceso. Los drenajes
de fondo sirven para desalojar el agua de formación que se decanta en la
parte inferior del tanque, juntos con sedimentos en suspensión.
 REFUERZOS ESTRUCTURALES
Soporte para el cable de andamios, debe estar lo más cerca del centro del
tanque.
 PLATAFORMAS, CAMINERAS Y ESCALERAS DE ACCESO
ING. MECÁNICA 14
Son elementos de servicio, que muchas veces pueden ser diseñados como
refuerzos estructurales al mismo tiempo. Cuidar los espacios mínimos para
los operadores, evitar interferencia con instrumentos o boquillas. Cuidar el
espacio entre peldaños en las escaleras, deben tener una altura adecuada
para evitar el esfuerzo innecesario.
 BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE

Todas las boquillas de 76mm (3 pulg.) de diámetro y mayores deberán
contar con una placa de refuerzo; con el fin de absorber la concentración de
esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque y/o a los esfuerzos
producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en cuestión, la
cual contará con un barreno de 6.3mm (1/4 pulg.) de diámetro roscado con
cuerda NPT para boquillas menores de 356mm (14pulg.) de diámetro
nominal y con dos barrenos para boquillas mayores, con la finalidad de que
por ellos salga la acumulación de gases al realizar la soldadura y para que,
posteriormente, se realice una prueba de hermeticidad.
Las dimensiones y detalles especificados en las figuras y tablas son para

boquillas instaladas con sus ejes perpendiculares a las placas del tanque.
Cuando las boquillas son instaladas con un ángulo diferente de 90º
respecto a las placas del tanque en el plano horizontal, estarán provistas de
una placa de refuerzo.
Las boquillas bridadas o roscadas de 51 mm (2 pulg.) de diámetro menor no

requieren placa de refuerzo; será el diámetro de la boquilla en el cuerpo y la
soldadura. Las placas de refuerzo pueden ser usadas, aun cuando no sean
necesarias.
Nota: Si el espesor de la placa de refuerzo en el cuerpo es mayor que el

requerido, servirá de aporte para soportar la carga hidrostática del fluido, el
exceso de espesor en la placa, incluyendo la distancia vertical, ambas
arriba y abajo de la línea de centros de la boquilla en el cuerpo del tanque,
igual a la dimensión vertical de la boquilla en el cuerpo del tanque deberán
ser consideradas como aporte de refuerzo y el espesor de la placa de
refuerzo de la boquilla podrá ser reducido según corresponda. En ese caso,
la soldadura de refuerzo y de aseguramiento deberá estar conforme a los
límites de diseño de los refuerzos en la abertura del cuerpo especificado.
 BOQUILLAS EN EL TECHO.
Las boquillas bridadas o roscadas con diámetro de 152 mm (6 pulg.) y

menores no requieren placa de refuerzo, a menos que así lo solicite el
usuario.
ING. MECÁNICA 15
Se recomienda que todas las boquillas no sean mayores de 305 mm (12

pulg.) de diámetro, excepto las entradas hombre. Los sumideros y
conexiones en el fondo tendrán particular atención para el relleno y
compactación del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque,
así como para las conexiones y soportes, que tendrán que ser calculadas
para confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas estáticas y
dinámicas, así como de flexión y esfuerzos permisibles. Las conexiones y
arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio de
los mismos.
 ENTRADAS HOMBRE HORIZONTALES Y VERTICALES.
Los tanques de almacenamiento contarán, por lo menos con una entrada

hombre en el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar
limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del tanque. Las entradas
hombre contarán con una placa de refuerzo.
 VENTEOS.
Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para

venteo, la que tendrá que ser diseñada y calculada, con la finalidad de que
dentro del tanque no se genere presión interna al ser llenado o vaciado, el
cual debe colocarse de ser posible, en la parte más alta del tanque.
 DRENES Y SUMIDEROS.
Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla

por lo menos para el drenado de lodos, la cual podrá estar al ras del fondo,
dirigidas a un sumidero o por debajo del tanque.
Los sumideros y conexiones en el fondo tendrán particular atención para el

relleno y compactación del suelo para prevenir asentamientos irregulares
del tanque, así como para las conexiones y soportes, que tendrán que ser
calculadas para confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas
estáticas y dinámicas, así como de flexión y esfuerzos permisibles. Las
conexiones y arreglos pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio
de los mismos.
f) REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS.
Plataformas
• Todos los componentes deberán ser metálicos.
• El ancho mínimo del piso será de 610mm.
• Todo el piso deberá ser de material antideslizante.
• La altura de la baranda a partir del piso será de 1070mm.
ING. MECÁNICA 16
• La altura mínima de la protección de pie (rodapié) será de 75mm.

• El máximo espacio entre el piso y la parte inferior del rodapié será de
6mm.
• La altura de la baranda será aproximadamente la mitad de la distancia
desde lo ancho del pasillo a la parte inferior de la baranda.
• La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 2400mm.
• La estructura completa tendrá que ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 4,5 kN, y la baranda debe ser capaz de soportar una carga
de 0.9 kN aplicada en cualquier dirección y en cualquier punto superior del
riel.
• Los pasamanos estarán en ambos lados de la plataforma, y estarán
interrumpidos donde sea necesario para un acceso.
• Cualquier espacio mayor de 150mm. Entre el estanque y la plataforma
deberá tener una pisadera.
• Los corredores de los estanques que se extienden de un lado al otro del
suelo o a otra estructura deberán estar soportados de tal manera que tenga
un movimiento relativo libre de las estructuras unidas por los corredores;
ésta puede estar acompañada por una firme unión del corredor a los
estanques, además del uso de una junta corrediza o de dilatación en el
puente de contacto entre el corredor y el otro estanque (este método
permite que en caso de que un estanque sufra ruptura o algún movimiento
brusco, el otro no resulte dañado).
Escaleras
•Todas las partes de la escalera serán metálicas.
•El ancho mínimo de las escaleras será de 610mm.
•El ángulo máximo entre la escalera con la horizontal será de 50º.
•El ancho mínimo de los peldaños será de 200mm. La elevación será
uniforme a lo largo de la escalera.
•Los peldaños deberán estar hechos de rejilla o material antideslizante.
•El lado superior de la reja deberá estar unida al pasamano de la plataforma
sin margen y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldaño
hasta el borde del mismo de 760 a 860mm.
•La distancia máxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la
elevación de 2400mm.
•La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 2400mm.
•La estructura completa tendrá que ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 4,5 kN, y la baranda debe ser capaz de soportar una carga
de 0.9 kN aplicada en cualquier dirección y en cualquier punto superior del
riel.
•Los pasamanos deberán estar colocados en ambos lados de las escaleras
rectas; éstos serán colocados también en ambos lados de las escaleras
circulares cuando el espacio entre cuerpo del estanque y los largueros de la
escalera excedan 200mm.
•Las escaleras circulares estarán completamente soportadas en el cuerpo
del estanque y los largueros finales apoyados en el piso.
ING. MECÁNICA 17
Tenemos que tener en cuenta que nuestro tanque será cerrado por lo tanto
los postes y barandas serán colocadas en el techo, pero las escaleras
seguirán con el requerimiento especificado por el API 650 y de acuerdo a
tabla:
g) CÁLCULO POR SISMO Y VIENTO.
CÁLCULO POR SISMO.
Los movimientos telúricos son un tema muy especial dentro del diseño de
tanques verticales de almacenamiento, sobre todo en zonas con un alto
grado de sismicidad.
Estos movimientos telúricos provocan dos tipos de reacciones sobre el
tanque, las cuales son:
ING. MECÁNICA 18
a) Cuando la alta frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento

lateral del terreno sobre el que está situado el tanque, posteriormente la
cantidad de líquido que el recipiente contiene, se mueve al unísono con
el cuerpo del tanque.
b) Cuando la baja frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento

de la masa del líquido contenido, ocasionando oleaje dentro del tanque.
El movimiento lateral de las masas, genera fuerzas que actúan en el
centro de gravedad del tanque, ocasionando la inestabilidad del
conjunto, que multiplicado por el brazo de palanca respecto del fondo,
originan un momento de volcadura, produciendo una compresión
longitudinal, provocando la deformación del cuerpo. Por lo que el
tanque será diseñado para resistir este fenómeno.
h) MOMENTO DE VOLTEO.
El momento de volteo deberá determinarse mediante la siguiente expresión,

efectuando los cálculos respecto a la base del tanque, por lo que la
cimentación requiere de un diseño particular aparte.
Dónde:
M = Momento de volteo ( Kg− m.).

Z = Coeficiente sísmico (Ver Figura 3.1. y Tabla 3.1.) – z=0.4 zona sísmica
tipo 3 – Zona Costera
I = Factor de rigidez = 1 para todos los tanques excepto cuando un
incremento en este factor es especificado por el usuario. Se recomienda
que este factor no exceda de 1.5 que es el máximo valor que se puede
aplicar.
C1, C2 = Coeficiente de fuerza lateral sísmica.
Ws = Peso total del cuerpo del tanque (Kg.).
Xs = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centro de gravedad de
este (m.).
Wr = Peso total del techo del tanque más una carga viva especificada por el
usuario (Kg.)
Ht = Altura total del cuerpo del tanque (m.)
W1 = Peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve al
unísono con el cuerpo del tanque (Kg.)
X1 = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centroide de la fuerza
lateral sísmica aplicada a W1 (m.).
ING. MECÁNICA 19
W2 = Peso efectivo de la masa contenida por el tanque que se mueve en el

primer oleaje (Kg.).
X2 = Altura desde el fondo del tanque al centroide de la fuerza sísmica
lateral aplicada a W2 (m.).
ZONIFICACIÓN SÍSMICA DEL PERÚ
i) MASA EFECTIVA CONTENIDA EN EL TANQUE.
Las masas efectivas W1 y W2 se determinarán multiplicando WT por las

relaciones W1/WT y W2/WT respectivamente obtenidas de la Figura 3.2. y
de la relación D/H.
Wt = Peso total del fluido del tanque (Kg.).

D = Diámetro nominal del tanque (cm.)
H = Altura de diseño del líquido (cm.)
Las alturas desde el fondo del tanque a los centroides de las fuerzas
sísmicas laterales, aplicadas a W1 y W2, (X1 y X2), se determinan
multiplicando H por las relaciones X1/H y X2/H respectivamente obtenidas
de la Figura 3.3. y de la relación D/H.
ING. MECÁNICA 20
j) RESISTENCIA A LA VOLCADURA
La resistencia al momento de volcadura respecto del fondo del tanque

podrá ser prevenido por el peso del cuerpo del tanque y mediante anclaje.
Para tanques sin anclaje, el peso de la porción del líquido contenido puede
ser usado para resistir la volcadura.
Siempre y cuando WL no exceda 0.000186 GHD.
DONDE:
WL = peso máximo del líquido contenido en el tanque que puede ser usado
para resistir la volcadura (Kg − m.), de la circunferencia del cuerpo.
Tb = espesor de la placa del fondo bajo el tanque (cm.).
Fby = esfuerzo mínimo de cedencia especificado del fondo ( Kg/ cm2 ).
G = Densidad relativa del líquido.
k) PRESIÓN DE VIENTO.
Todos los tanques de almacenamiento se diseñarán y calcularán para

lograr una estabilidad total. El momento de volteo producido por la
constante carga del viento, la cual deberá ser considerada de por lo menos
146 Kg /m2 (30 lb / pie2 ) en la superficie del plano vertical, 88 Kg /m2 (lb /
pie2 ), en las áreas proyectadas de las superficies del cilindro y 73 Kg /m2
(15lb / pie2 ) en áreas proyectadas de superficies cónicas y doble curvadas.
Lo que se determina en base a una velocidad de viento de 161 Km/ h (100
mph). En el caso de que el tanque se localice en una zona geográfica con
una velocidad mayor, se ajustarán las presiones multiplicando el valor
especificado por el resultado de la siguiente relación:
ING. MECÁNICA 21
DONDE:
V = velocidad del viento (Km/ h).
Hallando la presión del viento:
(V/161)2 = (90/161)2 = 0.312
V = 25m/s = 90km/h (consideración del viento máximo en el mes de marzo

en la zona costera de Chimbote)
La presión del viento, de acuerdo a estas condiciones y los datos

recopilados,
Es igual a 349.9613 kg/m2
l) MOMENTO DE VOLTEO.
El momento de volteo producido por el viento se considera una carga

uniformemente repartida sobre una viga empotrada en un extremo, por lo
que el momento será igual a:
DONDE:
M = Momento de volteo ( Kg− m).
Pv = Presión de viento ( Kg/m2 ).
Dmáx. = Diámetro exterior del tanque incluyendo líneas de tuberías (m.)
HT = altura total del tanque incluyendo el techo (m.) Para tanques que no
estén anclados, el momento de volteo por presión de viento no debe
exceder de la siguiente expresión:
Pv = 349.9613 kg/m2
Dmax = 9.55m
Ht = 12.17m
349.96𝑥9.55𝑥(12.17)2
M=
2
M = 247498.71kg-m
ING. MECÁNICA 22
m) DIMENSIONAMIENTO DE LOS MANHOLES:
 MANHOLE SUELO:
Siguiendo los datos de las tablas:
ING. MECÁNICA 23
ING. MECÁNICA 24
ING. MECÁNICA 25
 MANHOLE TECHO:
Usaremos la siguiente tabla:
ING. MECÁNICA 26
n) DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOQUILLAS:
 BOQUILLA REBALSE Y CARGA:
ING. MECÁNICA 27
ING. MECÁNICA 28
ING. MECÁNICA 29
 Boquilla de descarga:
ING. MECÁNICA 30
 TUBERIA DE SOPORTE Y VENTEO:
Selección de la tubería en el Catálogo de Aceros Estructurales

COMERCIAL DEL ACERO S.A.:
NPS = 5’’
Dexterior = 141.3mm
Espesor de la tubería = 9.53mm
ING. MECÁNICA 31
ING. MECÁNICA 32

Tanque de Almacenamiento para Aceite de Pescado

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2014

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td: Espesor de casco de diseño, en mm.

Debemos tomar en cuenta las consideraciones para el valor de Sd y

 El tanque será montado para la fábrica que se encuentra en las zona

Cálculo del espesor - primer anillo:

4.9x9.55x (9.2 − 0.3)𝑥0.94 25.4

Por prueba hidrostática:

4.9x9.55x (9.2 − 0.3)

Como se puede observar el espesor de la plancha de diseño en

Por lo tanto el espesor en el primer anillo a utilizar para una plancha

Cálculo del espesor - segundo anillo:

Segundo anillo: t2=9mm

Cálculo del espesor - tercer anillo:

4.9x9.55x (7.5 − 0.3)𝑥0.94 25.4

Tercer anillo: t3=8mm

Cálculo del espesor - cuarto anillo:

4.9x9.55x (6 − 0.3)𝑥0.94 25.4

Cuarto anillo: t4=8mm

Cálculo del espesor – quinto anillo:

4.9x9.55x (4.5 − 0.3)𝑥0.94 25.4

Quinto anillo: t5=8mm

Cálculo del espesor – sexto anillo:

4.9x9.55x (3 − 0.3)𝑥0.94 25.4

Sexto anillo: t6 = 6mm

Cálculo del espesor – séptimo anillo:

4.9x9.55x (1.5 − 0.3)𝑥0.94 25.4

Séptimo anillo: t7 = 6mm

c) DISEÑO DE LA BASE – PLACAS DE FONDO.

Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son

Dado que el espesor mínimo de fondo es 6 mm sin considerar corrosión y

TENIENDO EN CONSIDERACION QUE EL MINIMO ESPESOR SERA

Espesor del fondo =>t = 6mm + 3mm = 9mm

Este espesor es igual al espesor del primer anillo y coincide con el

d) CALCULO DEL ESPESOR DEL TECHO

Elección de nuestro espesor es de 6mm por que la presión atmosférica se

El perfil estructural a soportar ha sido seleccionado de acuerdo al catálogo

Todos los estanques deben tener un perfil o anillo de coronamiento ubicado

Calculo del ángulo de inclinación del techo:

tt = Espesor mínimo requerido (mm).

e) DISEÑO DE BOQUILLAS EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos deboquillas

1.- Boquilla de carga o boquilla de entrada de producto.