UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA
CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE: ING. JORGE IVÁN CRUZ TELLO

INTEGRANTES:
ALAHUA ULLOA CHRISTIAN IVAN 120195
YUCRA SOTO YHARIDA 164060
TEJAS Y LADRILLOS
 TEJA
La teja es una pieza hecha en forma de canal; usada para cubrir exteriormente los techos y no
permitir la entrada lluvia o granizo a un espacio, dejándola escurrir. Las tejas son delgadas placas
(planas o curvas) de tierra arcillosa mezcladas habitualmente con arena, que se endurecen por
cocción.
Cuando se cubren los techos con teja reciben el nombre de tejados.
 HISTORIA DE LA TEJA
La teja es el revestimiento más antiguo empleado en
cubiertas inclinadas, durante la vida sedentaria del
hombre. A lo largo de la historia ha sufrido distintos
procesos de evolución en distintas partes del mundo.
En estos momentos todavía se conservan tejas de hace
más de 2.000 años, procedentes de China. A pesar de estos
los Romanos fueron los primeros en aplicar la teja
basándose en las cubiertas Chinas en las que empleaban
piezas cónicas de bambú solapadas formando canales y
cobijas, solapadas y trabadas para evitar el deslizamiento,
este diseño junto con gran tradición y empleo de la época
en construcciones de barro, fue el que dio lugar al empleo
de una variante de teja mixta como sistema para las
cubiertas. Esta teja Romana estaba compuesta por la
“Tégula” o parte plana y la parte redonda, llamada
“Imbrix”. El perfeccionamiento histórico de este sistema es
el que más adelante dará lugar a las tejas mixtas.
La teja romana coexistió a lo largo de la historia en la península
ibérica con la teja árabe o curva, cuyo método de fabricación de esta
última consistía en la formación de las piezas “Cobija” y “Canal”
moldeando el barro sobre los muslos de los artesanos para dar forma
a la teja; una vez obtenidas estas piezas, eran secadas al sol. Para la
formación de estas piezas en sus inicios se empleaban mezclas de
barro, paja en incluso ciertos excrementos de animales. La teja “Árabe
o Curva”, dará lugar a las tejas de “Monja” y “Monje” de la Edad
Media.
En los momentos más actuales de la historia de la teja, debido al
imperante cambio de las exigencias del mercado y normativas, los
avances que se producen, se centran en mejorar las calidades,
acabados y durabilidad de la teja, ello conlleva nuevos sistemas de
fabricación con procedimientos de mayor rigor en los procesos de
diseño y amasado del barro (mezclas y tipos de arcilla), secado,
coción, paletizado y suministro
TIPOS DE TEJAS
La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas pueden
ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los
materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido), hidráulicas (elaboradas con
mortero de cemento), plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados
del petróleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).
SEGÚN SU FORMA
❖ Teja curva: Las tejas curvas son elementos de cobertura en forma de canalón o canaleta. Los
bordes pueden ser paralelos o convergentes

Dimensiones : Peso
Largo: 45cm 1,9kg/unid.
Ancho:16 cm (mínimo) - 20cm(máximo)
Costo en Piñipampa:
Rendimiento: S/. 0,50 c/u
26 tejas por metro cuadrado S/.450 el millar
3 tejas por cada metro en la cumbrera
15min por metro cuadrado tarda un obrero
TEJADO CON TEJA CURVA
❖ Teja mixta: Son elementos de cobertura con doble curva que cuentan con un sistema de encaje
longitudinal y transversal, para el ensamblaje estanco de las piezas contiguas en las filas verticales e
hiladas horizontales. En esta pieza, canal y cobija unen diseño y funcionalidad para conseguir cubiertas de
fácil montaje con la especial belleza de los tejados mediterráneos.

Dimensiones :
Largo: 46cm
Ancho: 28.6cm
Rendimiento:
10.5 tejas por metro cuadrado
Peso
3.7kg/unid.

Peso
3.7kg/unid.
Costo:
S/.2,80 c/u
TEJADO CON TEJA MIXTA
❖ Teja plana: Son elementos de cobertura con perfil plano, que tienen un sistema de nervios para su
encaje longitudinal y transversal. Son tejas versátiles y de fácil puesta en obra que facilitan una
colocación rápida, reduciendo de este modo los costes de instalación. Además, los sistemas de encaje
garantizan una impermeabilidad excelente, mientras que las líneas rectas se ajustan a los estándares de
los más innovadores diseños arquitectónicos.

Dimensiones :
Largo: 43cm
Ancho: 25.2cm
Rendimiento:
12.3 tejas por metro cuadrado

Peso
3.2kg/unid.
Costo en Piñipampa:
S/.2,50 c/u
TEJADO CON TEJA PLANA
COLOCACION DE TEJAS
1. Se ordenan las tejas
2. Se mide el ancho de las tejas
3. Se marca la distancia de teja a teja y el ancho de rio en el techo usando un cordel
4. Por las líneas marcadas se coloca la primera hilada de manera horizontal usando un mortero que sirve
de la unión
5. Se coloca la primera hilada vertical con un cruce de 15 cm de teja a teja aproximadamente
6. Se debe considerar una pendiente de 22.50 (puede variar dependiendo a la zona)

➢ Da una vista mucho más ESTETICA

➢ Se obtiene un mejor aislamiento térmico, ya que los rayos del sol no inciden de forma directa
sobre todo el techo.
➢ No se generan encharcamientos en el techo y se evitan filtraciones de agua a través de las
uniones de la teja.
➢ Evita que se formen líquenes
PROCESO DE FABRICACION DE TEJAS DE ARCILLA
PRIMER PASO:
Se preparar un molde de madera o fierro de 60 cm de largo , 30 cm ancho y 15 mm espesor; una
tabla de 3/4” de espesor bien cepillada puede servir muy bien para tal objeto. En el centro de la
tabla se hace un calado trapezoidal como se ve en la figura; cuyas medidas son:
Base mayor 26 cm, base menor 20cm y largo 45cm.
SEGUNDO PASO

Se tomará una teja corriente cuyo desarrollo interno corresponderá a la medida antes indicada; en ambos extremos
de la madera o de acero a curvar se efectuará la marca correspondiente con ayuda de un lápiz, luego con un formón
se redondea la superficie a indicada con el lápiz.
TERCER PASO

Hacer una fosa de las siguientes medidas: largo 1 m., ancho 70cm, profundidad 80cm. La tierra extraída de esta
fosa se desmenuza con mucho cuidado; se puede utilizar un tamiz apropiado de manera que quede
completamente pulverizada. El fondo de la fosa debe ser resistencia e impermeable; terminado esto se vuelca en la
fosa unas cuantas palas de tierra pulverizada, luego tres o cuatro baldes de agua, después otras tantas palas de
tierra y otros, tantos baldes de agua y así sucesivamente hasta tener la consistencia deseada.
Cuando la fosa se encuentre más o menos llena se procede a revolver el barro con ayuda de una
azada o palo de madera con cabeza gruesa ; este trabajo debe efectuarse con toda precaución
de manera que el barro se compacte, íntimamente y presente un aspecto lechoso y consistente.
Una vez obtenido esto, lo cual se logra después de un buen período de amasado, se cubre con
agua hasta que el líquido cubra totalmente la fosa, a continuación se cubre la misma con tablas o
ramas apropiadas y se deja en estas condiciones por espacio de dos o tres días y según las
condiciones climatológicas, todos los días se observa la fosa cuidando que el barro se mantenga
en forma sumamente pastosa, si es posible se mantendrá en su superficie una leve capa de
agua. Esto se hace con el solo objeto de decantar el barro de los posibles granos de arena que
pueda contener, al término de lo cual el barro queda en condiciones para su moldeo respectivo, lo
que se conoce por su forma pastosa.
CUARTO PASO

Tomar una porción de barro con ayuda de una cuchara de albañil o barilejo, se aplica en el molde, el cual estará apoyado
sobre una mesa plana inclinada y se aplasta el barro de manera que su moldeo sea compacto. Efectuado esto se extrae
el molde con ambas manos, dejando sobre la mesa el barro ya moldeado en forma trapezoidal. La pieza tratada en esta
forma se deja orear por espacio de 2 a 3 min y según la temperatura ambiente, pero mientras tanto el operador
continuará haciendo otras piezas.
QUINTO PASO

Tomar la pieza oreada y colóquese sobre el molde en la forma indicada Tales flechas indican que el operador
presionará levemente con las manos sobre el block de barro para hacer que la misma se adapte a la curvatura
del molde. Si en este caso se notara alguna fisura, mojar levemente la pieza de barro, ello será suficiente para
hacerla desaparecer.
SEXTO PASO

Las tejas se colocarán sobre una superficie plana para su respectivo secado exponiéndolas al aire y al sol
durante dos días(puede variar según el estado del tiempo)
PASO VII:

El horneado se verifica dentro de un horno como el representado en la figura. Las tejas deben colocarse en el
interior del mismo en la forma vertical, vale decir el piso del horno debe poseer un rejado de hierro o
mampostería de manera que las lenguas de fuego que se producen debajo de la misma pasen a través de las
tejas apiladas en la forma indicada. La cocción de teja es a una temperatura aproximada de 1000 ° Celsius

El horneado debe ser lento porque de lo contrario la contracción violenta del material a tratar hace que las
mismas se quiebren con facilidad.
El término del horneado se conoce por el color rojo característico que toman las tejas al finalizar su cocción.
VENTAJAS
✓ Permite fluir el agua
✓ Aislamiento térmico.
✓ Resistencia a heladas.
✓ Resistencia al fuego.
✓ Aislamiento acústico.
✓ Estética y armonía con el paisaje.
✓ Respeto al medioambiente
✓ Puede alcanzar una duración de
hasta 50 año
DESVENTAJAS
✓Se forman musgos y líquenes
✓Se decoloran con el tiempo
COSTO DE TEJAS DE ARCILLA EN PIÑIPAMPA
Costo en Piñipampa:

Los costos varian entre S/.450 y S/.500 el millar

 LADRILLOS
El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de arcilla cocida
para construir muros y paredes.
Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma de
prisma rectangular y quemada o cocida en un horno. ( norma técnica peruana ntp 331.017 ).
 HISTORIA DEL LADRILLO
Es el más antiguo de los materiales de la construcción empleado por el hombre. La
idea de su creación habría nacido en forma espontánea, por la simple observación
de la naturaleza a través de la mirada de unos pastores que al apagar su fogata
encendida sobre suelo arcilloso, observaron que la tierra enrojecía y quedaba tan
rígida y resistente, que soportaba el impacto del agua de lluvia.
Se cree que los primeros ladrillos fueron utilizados por el ser humano entre el
10000 y el 8000 A.C. un periodo conocido como el neolítico.
El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en unas excavaciones de
Jericó, a orillas del río Jordán, Jericó fue particularmente importante pues se
descubrió que tenía restos de los poblados más antiguos descubiertos hasta la
fecha, se cree que pertenecía a periodos anteriores a la invención de la alfarería o
al descubrimiento de los metales.
 HISTORIA DEL LADRILLO
En el antiguo Egipto fue donde se dio la primera gran innovación
respecto al ladrillo. Aunque las imágenes más antiguas que se
tienen de usar moldes para fabricar ladrillos están en Tebas
(Egipto), hacia el 1450 a.C., se cree que éstos seguían la técnica de
los pueblos mesopotámicos desde el 5.900 a.C.
Los romanos también usaron frecuentemente el ladrillo. El imperio Arcos y bóvedas en templos y palacios (Egipto)
bizantino siguió usando la técnica de cocer ladrillos y la introdujo
en el norte de Italia, pasando desde ahí al norte de Alemania. A
partir del siglo XII los germanos extendieron su uso por todo el
norte de Europa, sobre todo por el Mar Báltico ya que en esta
región había pocas canteras de piedra. En España el ladrillo tiene su
máxima expresión en el arte mudéjar, aunque en la península ya se
había utilizado muchos siglos antes.
Arco romano de ladrillo
COMPOSICION DEL LADRILLO:
- ARCILLA
- ARENA
- AGUA
La materia prima pulverizada es mezclada con agua. Consiste en mezclar la arcilla con la arena en
una proporción de 4:3 y un 25% de agua.
PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO

Artesanal
Industrial
PASOS BASICOS PARA LA PRODUCCION:
1) Selección de la arcilla.
Etapa muy importante de la fabricación. De
la fineza de la pasta depende en gran parte
que el producto sea bien logrado (aspecto,
resistencia, etc.).
Los depósitos de arcilla se encuentran al pie
de colinas o en tierras agrícolas cercanas a
ríos. Los criterios para seleccionar una
localización adecuada son la calidad de la
arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la
cercanía de una vía transitable.
PASOS BASICOS PARA LA PRODUCCION:
2) Amasado
La materia prima pulverizada es mezclada
con agua para el amasado. Consiste en
mezclar la arcilla con la arena en una
proporción de 4:3 y un 25% de agua.
PASOS BASICOS PARA LA PRODUCCION:
3) Moldeado
En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que
las unidades de albañilería deberán tener
después de la cocción. El proceso de moldeado
se puede realizar a mano o empleando
máquinas.
El proceso de moldeado en la producción de
ladrillo artesanal únicamente consiste en llenar
las gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro
de ellas, compactándola con las manos y
después alisándola con un rasero, que es un
palo cilíndrico que se usa para quitar la parte
que excede de una medida determinada.
PASOS BASICOS PARA LA PRODUCCION:
4) Secado
El proceso de secado consiste en el desprendimiento
del agua unida físicamente a la pasta.
Dentro del proceso de secado hay un proceso
conocido como pre-secado, el cual consiste en dejar
durante un tiempo el ladrillo recién moldeado en el
mismo lugar donde fue hecho para que pierda
humedad y sea posible su manipulación.
El secado de los ladrillos es una de las partes más
delicadas de la fabricación, pues un secado muy rápido
puede rajarlos y un secado incompleto puede impedir
el buen cocimiento.
PASOS BASICOS PARA LA PRODUCCION:
5) Cocción
El proceso de cocción consiste en someter los
ladrillos previamente secados a condiciones
de alta temperatura por tiempos prolongados
en hornos, con el fin de que adquieran sus
propiedades mecánicas y físicas, ya que la
arcilla sin cocer tiene propiedades muy bajas.
Con este proceso no sólo consiguen las
propiedades físicas y mecánicas sino también
la apariencia final.
PASOS BASICOS PARA LA PRODUCCION:
6) Almacenamiento
Antes del embalaje, se procede a la
formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente
con carretillas de horquilla.
PARTES DE UN LADRILLO:
ARISTAS
SOGA : Arista mayor
TIZÓN : Arista media
GRUESO : Arista menor

CARAS
TABLA : Cara mayor
CANTO : Cara media
TESTA : Cara menor
CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS:
- De acuerdo a sus propiedades , el reglamento nacional de edificaciones, se divide
en 5:
Tipo I.-
Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio con exigencias mínimas.
Tipo II.-
Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.-
Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso
general.
CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS:

Tipo IV.-
Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de
servicio rigurosas.
Tipo V.-
Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de
servicio particularmente rigurosas.
 TIPOS DE LADRILLOS
- SEGÚN SU FORMA :
Ladrillos macizos:
Que se designan por la letra M. Ladrillo
totalmente macizo o con taladros
(perforaciones) en tabla de volumen no
superior al 10 % del volumen de la pieza.
Cada perforación tendrá una sección no
superior a 2.5 cm2.
 TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillo perforado:
Que se designada por la letra P. Son
todos aquellos que tienen perforaciones
en la tabla que ocupen más del 10% de
la superficie.
 TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillos huecos:
Que se designan por la letra H. Ladrillos
con taladros en canto o testa de volumen
superior al 10 % del volumen de la pieza.
Cada perforación tendrá una sección no
superior s a 16 cm2.
 TIPOS DE LADRILLOS
- SEGÚN SU USO:
Ladrillos para muros portantes:
Los muros portantes son aquellos que soportan el
peso de la estructura de una casa, se les reconoce
porque las viguetas de los techos se apoyan
transversalmente a ellos. Por ello, los ladrillos deben
ser de muy buena calidad. El más conocido es el
denominado King Kong de 18 huecos, cuyas
dimensiones, generalmente son: 9 cm de alto, 13 cm
de ancho y 24 cm de largo.
 TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillos para tabiques :
Se llaman tabiques a los muros que no soportan el peso
de la estructura de la casa y solo se usan para separar
ambientes. Esto significa que si elimináramos estos
muros, no habría ningún peligro.
El ladrillo más usado en este tipo de muro es el ladrillo
pandereta, que mide 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23
cm de largo. Es más liviano y económico que el ladrillo
King Kong.
 TIPOS DE LADRILLOS
Ladrillos para techos :
Este ladrillo, al igual que el pandereta, es
muy liviano y se usa para aligerar el peso de
los techos. Por lo general, mide 30 cm de
ancho por 30 cm de largo. Su altura
dependerá del grosor del techo: existen
ladrillos de 12 cm, 15 cm y 20 cm.
LOS LADRILLOS MAS USADOS:
El Súper King Kong Marca Latesa es un ladrillo
estructural para hacer muros portantes (aquellos que
soportan la carga de techos y esfuerzos laterales) y en
algunos casos también para la utilización de cercos.
Este ladrillos tiene la propiedades de “flexo tracción”
por su capacidad para resistir fuertes movimientos de
energía como los ocasionados por los sismos.
Medidas: 9cm x 14cm 24cm
Peso Unitario: 3.5kg
Resistencia a la Compresión (F’b) = 135kg/cm2 (NTP
399.613.2005)
Cantidad de ladrillos en 1m2
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Muro cabeza : 66.67 ~ 67
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Muro soga : 33.34 ~ 34
Costo del ladrillo
1 unidad :1.10 céntimos
 LOS LADRILLOS MAS USADOS:
El King Kong 13 Marca Latesa es un ladrillo estructural
para hacer muros portantes (aquellos que soportan la
carga de techos y esfuerzos laterales) y en algunos casos
también para la utilización de cercos.
Este ladrillo tiene la propiedades de “flexo tracción” por
su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía
como los ocasionados por los sismos.
Medidas: 9cm x 13cm 24cm
Peso Unitario: 3.3kg
Cantidad de ladrillos en 1m2
Resistencia a la Compresión (F’b) = 135kg/cm2 (NTP
399.613.2005) Muro cabeza : 71.43 ~ 72
Muro soga :35.72 ~ 36
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Costo del ladrillo
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) 1 unidad : 1.10 céntimos
LOS LADRILLOS MAS USADOS:
El King Kong Estándar Marca Latesa es un ladrillo estructural para hacer
muros portantes (aquellos que soportan la carga de techos y esfuerzos
laterales) y en algunos casos también para la utilización de cercos.
Este ladrillos tiene la propiedades de “flexo tracción” por su capacidad
para resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los
sismos.
Medidas: 9cm x 12cm x 24cm
Peso Unitario: 3 kg
Resistencia a la Compresión (F’b) = 135kg/cm2 (NTP 399.613.2005) Cantidad de ladrillos en 1m2
Muro cabeza : 80
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Muro soga : 40
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Costo del ladrillo
1 unidad : 1.00 sol
 LOS LADRILLOS MAS USADOS:
El King Kong 10 caravista Marca Latesa es un ladrillo estructural de 12
huecos para hacer muros portantes con acabado y en algunos casos
también para la utilización de cercos.
Este ladrillos tiene la propiedades de “flexo tracción” por su capacidad
para resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por
los sismos.
Medidas: 9cm x 10cm 23cm
Peso Unitario: 2.6kg
Resistencia a la Compresión (F’b) = 135kg/cm2 (NTP 399.613.2005) Cantidad de ladrillos en 1m2
Muro cabeza : 90.91 ~ 91
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Muro soga : 45.46 ~ 46
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Costo del ladrillo
1 unidad : 90 céntimos
LOS LADRILLOS MAS USADOS:
El BLocker 12 Marca Latesa es un ladrillo de tabiquería para
hacer muros no portantes (aquellos que no soportan la carga
de techos y esfuerzos laterales y sirven como separadores de
ambientes) y en algunos casos también para la utilización de
cercos.
Medidas: 12cm x 20cm x 30cm
Peso Unitario: 5.6kg
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Cantidad de ladrillos en 1m2
Muro soga : 18.32 ~ 19
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005)
Costo del ladrillo
1 unidad : 1.50 céntimos
LOS LADRILLOS MAS USADOS:
El BLocker 10 Marca Latesa es un ladrillo de tabiquería
para hacer muros no portantes (aquellos que no soportan
la carga de techos y esfuerzos laterales y sirven como
separadores de ambientes) y en algunos casos también
para la utilización de cercos.
Medidas; 10cm x 20cm x 30cm
Peso Unitario: 4.5kg
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP 399.613.2005) Cantidad de ladrillos en 1m2
Muro soga : 21.65 ~ 22
Costo del ladrillo
1 unidad : 1.20 céntimos
LOS LADRILLOS MAS USADOS:
El Bloque Techo 15 Marca Latesa es un ladrillo de
tabiquería para relleno en estructuras de lozas
aligeradas no portantes (aquellos que no soportan la
carga de techos y esfuerzos laterales).
Medidas; 15cm x 20cm x 30cm
Peso Unitario: 6.5kg
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP Cantidad de ladrillos en 1m2
399.613.2005) Muro soga : 14.88 ~ 15
Costo del ladrillo
1 unidad : 1.70 céntimos
TIPOS DE APAREJO :
APAREJO DE SOGAS
Está formado por ladrillos formando hileras planas, de
forma que la dimensión más larga del ladrillo siga la
dirección del muro formando solapes de medio ó cuarto de
ladrillo.

APAREJO A CABEZA
Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor
superficie de forma que se pueda ver la cara más
pequeña (la testa) .
TIPOS DE APAREJO :
APAREJO INGLÉS
El Aparejo Inglés es aquél en que se disponen los ladrillos en
forma alternada: en las cabeceras alternan hiladas de tizones,
comenzando con un cuarto ladrillo de, luego con medio ladrillo
y en la otra tres cuartos de ladrillo de soga.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS: DESVENTAJAS:

➢ La superficie de los muros es mas lisa.
➢ El encofrado por ser metálico tiene mayor
durabilidad.
➢ Es económico
➢ El proceso constructivo es relativamente
rápido.
➢ En general la obra es mas limpia, segura y
ordenada.
➢ Se reducen los desperdicios.
➢ Una vez construido estos no pueden
ser modificados ni retirados.
➢ El costo del encofrado en edificaciones
pequeñas no es económico.
➢ Se requiere personal calificado.
➢ Se requiere mayor control en obra.
LADRILLERAS MAS CONOCIDAS EN CUSCO
Tienda Sol de Oro
Urb. Moyopata C-4, San Sebastian
(Ref. Paradero Sol De Oro, Av. La Cultura)

Planta
Urb. Juscapampa J-4, San Jeronimo
(Ref. Petroperu, 2 cuadras ex-paradero final Pegaso)

- Dirección: Oficina: Urb. La Cantuta, F11 - Entrada A

Petroperú - Cusco
Cusco.
LADRILLERAS MAS CONOCIDAS EN CUSCO

- 1era etapa sucllo aucaylle ; cusco-cusco-san jeronimo

- Apv. Toctopata s/n ; cusco- cusco-san jeronimo.

GRACIAS