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Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Abril 2019

Caracterización del concreto de alta Resistencia

Alejo Saavedra, Rayza; Arévalo Bardalez, Saskia Alexandra; Arias Campo, Kevin
Marcelo; Hidalgo Zuñiga, Sandra y Rosales Pederzoli, Rodrigo Francisco
Estudiantes de la Universidad de Lima

RESUMEN: Con el paso del tiempo, el INTRODUCCIÓN:


rubro de la construcción ha presentado El concreto es uno de los materiales
un gran desarrollo con propósito de mayormente empleados en la industria
mejorar los procesos constructivos, de la construcción en el Perú, debido a
durante y después de presentar una obra. que presenta alta trabajabilidad y bajo
Uno de los materiales más importantes costo. Según el Instituto de Estadística e
en la construcción de un proyecto es el Informática, el sector Construcción
concreto. De acuerdo con la
creció 4,32% en el 2018, este resultado
investigación realizada se pondrá a
se vio afiliado a la continuidad de las
prueba una premisa sobre el
comportamiento de un concreto con obras públicas y privadas en la capital y
cemento tipo I y cemento tipo V los el interior del país. En el Perú la
cuales contienen un porcentaje de resistencia más comercial es de 20,58
aditivos plastificante y micro sílice. Las MPa para elementos estructurales; sin
distintas probetas tendrán que pasar por embargo, en las recientes obras
estudios para comprobar si se puede emblemáticas del país como el Banco de
llegar a alta resistencias en poco tiempo Nación se empleó mezclas de concreto
en relación con el tipo de cemento que va con resistencias mayores a los 41, 16
a ser utilizado. Por esa razón, el diseño MPa. (Silva, 2015)
de mezcla será en base a una mezcla
general para un concreto de alta
resistencia con propósito de alcanzar 70
MPa a más de dureza. A, la mezcla base
tendrá componentes como agregados
gruesos y finos, acompañado de un
porcentaje de agua, también se utilizará
la micro sílice y plastificante. Además,
se registrarán los resultados de las
muestras de concreto que serán
sometidas a ensayos tanto de compresión
como tracción diametral. Figura1: Banco de la Nación /
COSAPI - Ingeniería y Construcción
Paralelo al desarrollo tecnológico, el Durante los años 50, un concreto con
incremento de las resistencias del esfuerzos de compresión de 34.3 MPa
concreto se generó paulatinamente. era considerado como un concreto de alta
Según Alfaro (2016) los concretos de resistencia, sin embargo, hoy en día este
alto desempeño son aquellos que cuentan sería considerado normal. El incremento
con resistencias de un f’c 39,2 MPa a de su resistencia siempre ha sido gradual.
resistencia mayores de 147 MPa además El constante avance en los incrementos
de esto cuentan con mejores propiedades en resistencia del concreto en los últimos
en cuanto a la durabilidad de los años ha ubicado a diferentes adiciones y
elementos estructurales debido a su alta aditivos con resultados muy interesantes,
calidad de diseño. Sin embargo, este tipo aportando más luces sobre el área de la
de resistencia no es utilizado en su construcción. El estudio del concreto de
mayoría, debido a que presenta altos alta resistencia comenzó a partir de la
costos y requiere de un tratamiento década de los 70 con la aparición de los
especial y meticuloso. Estas resistencias aditivos y adiciones de humo sílice o
se comercializan en gran medida en microsílice. En el mundo han sido
ciudades como Seattle y Chicago, así muchas las construcciones con estos
como en otros países, debido a que deben materiales enfocándose principalmente
integrar todo el proceso en Estados Unidos, Europa Occidental y
constructivo. Además, por las diversas Sureste asiático. El concreto de alta
ventajas que aporta al desarrollo del resistencia tiene muchos usos en la
proceso constructivo: la disminución de actualidad. Con este se pueden construir
materiales que a la par aumenta la edificios altos reduciendo la sección de
capacidad portante para ciertos las columnas, aumentando el total de
elementos; disminución de las cargas; espacio disponible. También se utilizan
disminución de deformaciones; para estructuras de puente de mucha luz,
resistencia a tracción, así como a la mejorando su durabilidad. Además, este
compresión. puede cumplir con necesidades
Existen métodos para poder determinar específicas, como la durabilidad, módulo
la resistencia del concreto; uno de estos de elasticidad, y la resistencia a la
es el de la madurez que fue desarrollada flexión. Este concreto puede entrar en
a principio de los años 50. En esta servicio a una edad mucho menor a
técnica se observa la relación comparación con el concreto
directamente proporcional entre la convencional. Sin embargo, su
cantidad de hidratos generados debido a producción requiere más estudio, así
la temperatura y la resistividad. como también un mejor control de
Actualmente, se puede realizar dicho calidad. Por ejemplo, en el Sureste
control mediante muestras de cilindros asiático como Tokio en la construcción
de concreto bajo condiciones de los edificios multifamiliares que
controladas como temperatura, albergan a más de 20 000 mil personas se
humedad, curado y compactación emplearon concretos de altas
aplicando una fuerza con la máquina de resistencias. Asimismo, en la
ensayo. Otro método es del construcción de la torre Taipéi en
empaquetamiento de partículas, el cual Taiwán se emplearon concretos de 117,6
emplea la curva de Anderson modificada MPa y para conseguirlo se utilizó
mediante el sistema EMMA, escoria, micro sílice y humo de sílice.
permitiendo optimizar los materiales al (Carpio, 2007).
diseñar concretos de alta resistencia.
(Gopinath, Murthy, Ramya y Iyer, 2011,
p. 1)
MARCO TEÓRICO: volante, escoria o cascarilla de
arroz.” (Salcedo,2006).
El concreto está constituido por un
material cementante, agua y agregado. Asimismo, para elaborar el concreto se
Este una vez hidratado genera la necesita cemento. En el mercado hay
adhesión química entre los componentes. distintas variedades de cementos que
Según Giaccio, las propiedades del resisten a los sulfatos, muestran bajo
concreto dependen de las propiedades de calor de hidratación, entre otros. Según
sus componentes (matriz de la pasta y la ficha técnica de cementaría
agregados y de las interacciones entre Quisqueya: Los cementos que son más
ellos), la diferencia de dureza entre los comunes para obras de vivienda es
agregados y la matriz de la pasta produce cemento portland tipo I. Este tipo es
concentración de tensiones en las fabricado en base al Clinker y yeso,
interfaces que puede diferir de las aporta una mayor resistencia inicial y
tensiones de los materiales, con la reduce el tiempo de fraguado. Otro tipo
posibilidad de ocurrir formaciones de de cemento portland es el tipo V que
fisuras en el concreto, en los morteros y resalta por la alta resistencia a los
en las partículas de los agregados. (como sulfatos, el desencofrar puede ser más
se citó en Neto, Oliveira y Ramos, 2011, rápido además presenta alta resistencia a
p.2) corta edad. (2018)
Por lo general el agregado, representa Otro de los materiales para hacer el
entre el 60 al 75 % del volumen total del concreto son los aditivos como el uso de
concreto estructural, el cemento entre un incorporadores de aire tiene el efecto de
7 a 15% y el aire atrapado entre el 1 al reducir la resistencia particularmente en
3%. (Ottazi, 2004). De este material mezclas de alta resistencia. En la
depende el soporte de la estructura que actualidad, se encuentra en el mercado la
está sometida a diferentes esfuerzos. Los nano sílice, el cual tienen un efecto más
agregados se dividen en dos grupos en rápido en la obtención de concretos de
finos y gruesos de origen natural. Este alta resistencia por sus partículas más
componente tiene como objetivo formar finas. La importancia de estos
un esqueleto que actúe sobre el concreto componentes tiene como objetivo
para una mejor dureza y resistencia. Los modificar propiedades de la mezcla de
agregados son clasificados por el módulo acuerdo con las necesidades. Un
de fineza, granulometría, composición ejemplo sería la micro sílice que es un
de material orgánico, entre otros. aditivo caracterizado por ser muy fino.
Permitiendo identificar qué tipo de Esta característica permite llenar los
tamices usar o evitar la separación de los espacios vacíos en la mezcla por su
componentes de la mezcla. tamaño (reduce la porosidad).
“Por otro lado, se encuentran los Ocasionando cohesión entre los demás
de resistencia final los cuales componentes para una mejor
corresponden a concretos que manejabilidad del concreto. También,
alcanza la resistencia de 42 Mpa otro aditivo común es el plastificante que
hasta los 90 días. Esto se obtiene tiene como resultado permeabilizar la
utilizando grandes cantidades superficie del concreto del cloruro y
cemento Portland tipo I, reducir la relación de agua/cemento
superiores a 0.43 MPa; agregados proporcionando una mejor
de 12,5 y 19 mm de tamaño; trabajabilidad; por esta razón, se
aditivos reductores de agua; encuentra presente en proyectos
adiciones de microsilica, ceniza hidráulicos. El retardante es beneficioso
en el control de hidratación temprana,
puede controlar la velocidad de correctamente los materiales a utilizar
endurecimiento y proporciona mayor como el cemento, arena, grava y aditivos
flexibilidad en las colocaciones. La químicos. y determinar la mejor
ceniza volante produce la combustión de metodología para alcanzar alta
la antracita o carbón bituminoso, la cual resistencia a la compresión y tracción del
posee propiedades puzolánicas, pero concreto. En tal sentido se responderá a
poca o ninguna propiedad cementico. La la siguiente pregunta: ¿En qué medida el
escoria de alto horno evita la penetración cemento de tipo I y de tipo V se
de cloruros en el concreto. Todas las comportan al ser mezclados con una
alternativas mencionadas anteriormente mezcla base de concreto de alta
son recomendadas por diversos autores resistencia con la finalidad de obtener
relacionados con el concreto de alta resultados con alta resistencia?
resistencia. La hipótesis de esta investigación
En ese sentido, durante varios años se mantiene que la mezcla de concreto con
viene estudiando el diseño de mezcla cemento tipo I y tipo V podrían alcanzar
correspondiente añadiendo diferentes una alta resistencia de 70 MPa y además
aditivos químicos para lograr alcanzar obtener estos resultados en poco tiempo.
altas resistencias. En primer lugar, se
tiene a la ceniza volante, que con alto MATERIALES:
contenido se puede aumentar la Para la elaboración de concreto es muy
resistencia a la compresión y a la importante que el cemento empleado
velocidad del pulso ultrasónico del tenga una elevada resistencia y
concreto por el efecto de curado interno uniformidad. Es recomendable el uso de
por 28 días, que aumentó la resistencia cementos tipo I y V con altos contenidos
hasta el 4%. (Deo, 2015, p.1). En de silicato tricálcico, ya que presenta
segundo lugar, el metakaolin como partículas finas y uniformidad en los
material puzolánico se reemplaza en un componentes, y un módulo de fineza
20% al cemento mejora la resistencia a la alto. Además, el cemento tipo I llega a
compresión y a la tracción; además altas resistencias tempranas mucho más
mejora la resistencia a la absorción de rápido que el cemento tipo V; sin
agua en sorpitividad. (Saravanan, 2015, embargo, el tipo V al presentar altas
p. 39). Por último, existe una alternativa resistencia a los sulfatos, la propiedad
diferente donde se aprovecha el residuo mecánica de la resistencia se considera
industrial de la cáscara de arroz, este se un tema interesante dado que en el país
emplea para mejorar la resistencia se realizan construcciones cerca al mar
mecánica y contra los sulfatos que puede con alto contenido de sulfatos. Se
sufrir un concreto puesto en obra. utilizará cemento Quisqueya de tipo I y
(Andrés, 2009, p. 2). tipo V para las muestras de concreto de
La investigación tiene como objetivo alta resistencia.
general buscar la evolución del Otro de los materiales a utilizar es el
comportamiento de los dos concretos agregado fino con partículas redondas y
sobre todo desde el punto de resistencia. forma lisa ya que se requiere menos agua
Esta resistencia se define como la en la mezcla de concreto, este material
capacidad que poseen las estructuras de debe tener un exceso en el pasante de los
concreto para conservar sus condiciones tamices N.º 50 y N.º 100 esto
físicas y químicas durante su vida útil. incrementará la trabajabilidad, pero es
Los objetivos específicos del estudio son necesario aumentar el contenido de pasta
determinar la dosificación correcta del para cubrir la mayor superficie de estas
concreto para alcanzar altas resistencias partículas. También, se empleará el
a la compresión. Asimismo, elegir agregado grueso, el tamaño debe variar
½” (12.7 mm) o 3/8” (9.5 mm) y ¾ Gráfico de curva granulométrica del
“(19.0 mm) o 1” (25.4 mm). El agregado grueso:
incremento en la resistencia se debe a
una reducción en los esfuerzos de
adherencia, debido al aumento de la
superficie específica de las partículas. La
piedra triturada produce alta resistencia
en comparación a la piedra de canto
rodado,
Registro de datosse debe evitar una angulosidad
– agregados:

excesiva
Tamiz Peso
ya Tablaque
%
el del
01.- Granulometría
% Ret.
aumento
agregado grueso en
% Tipo:
el
requerimiento Ret.
(gr)
Retenido
de agua
Acumulado
disminuirá
Pasa Agregado grueso
la
trabajabilidad.
3/4" 35.8 0.718 Grava 0.718 de 99.282
alta resistencia
Cantera:
Fuente: Elaboración propia
1/2" 1848.5 37.065 37.783 62.217 Jicamarca
mecánica,
3/8" 1290 bajo
25.866 nivel de
63.649 absorción,
36.351 buena
W. Muestra:
Gráfico de curva granulométrica del
adherencia
Nº 4
FONDO
1717.1
95.8
y de 100 tamaño
34.430
1.921
98.079 1.921
0
reducido.
5Kg
agregado fino:
Mientras
TOTAL 4987.2 másM.F. reducido sea el agregado,

la resistencia
Fuente: Elaboración propiaa la compresión mejorará.
Error = 0.26%
MF= 2.00%
Registro de datos - agregados:
TM= 3/4"
TMN= 1/2"
Tabla 02.- Granulometría del agregado fino
Tamiz Peso Ret. % % Ret. % Tipo:
(g) Retenido Acumulado Pasa Agregado fino
Nº 4 25.1 2.151 2.511 97.489 Cantera:
Nº 8 160.8 16.085 18.596 81.404 Jicamarca
Nº 16 247.6 24.767 43.363 56.637 W. Muestra:
Nº 30 231.1 23.117 66.48 33.52 1Kg
Nº 50 167.7 16.775 83.255 16.745
Nº 100 88.6 8.863 92.118 7.882
FONDO 78.8 7.882 100 0 Fuente: Elaboración propia
TOTAL 999.7 M.F.
Fuente: Elaboración propia
Fuente: Elaboración propia
Error = 0.03%
MF= 2.00%
El agua debe estar dentro de lo
Error = 0.26% establecido en la Norma Técnica
MF= 2.00% Peruana, la relación agua/material
cementante debe ser baja, este es un
TM= 3/4" factor fundamental para poder
TMN= 1/2" determinar los concretos de alta
resistencia.
Asimismo, se trabajará con aditivos
como micro sílice, el cual mejora la
resistencia y reduce la permeabilidad. El
retardante es beneficioso en el control de
hidratación temprana, puede controlar la
velocidad de endurecimiento y
Fuente: Elaboración propia proporciona mayor flexibilidad en las
Error = 0.03% colocaciones. El plastificante es otra
MF= 2.00% opción como aditivo ya que brinda una
mejor trabajabilidad del hormigón y
permite alcanzar altas resistencias
tempranas.

METODOLOGÍA:
Los materiales que se usarán en el
laboratorio son los siguientes: arena,
piedra de tipo grava, cemento marca
CEMEX., micro sílice y tabular o de forma laminar. La textura
superplastificante Dynamon NRG 1030. superficial depende de la naturaleza de la
En este capítulo se explicará cada ensayo roca, es decir de su origen, tamaño de
que se realizará: proceso de diseño de granos, porosidad, efectos que hayan
mezcla de concreto, dosificación, estado sometidos con los agregados. La
revenimiento, resistencia y viscosidad. adherencia de los materiales es la
En primer lugar, se eligió el capacidad que posee la unión por
asentamiento a utilizar que fluctúa de 1 a intermoleculares de sustancias iguales o
4 pulgadas para el concreto de 40.0 MPa; diferentes, esta propiedad se puede
mientras que para el de 21.0 MPa este afectar por diversos factores: rugosidad o
debe ser de consistencia plástica. En pulimento de la superficie de agregado.
segundo lugar, se tomará en cuenta la La porosidad es el espacio no ocupado
medida del agregado entre ¾ a 1 pulgada por la materia, este puede influir en la
si se desea obtener resistencias menores estabilidad química, resistencia a la
a los 900 kg/cm2 que es la cantidad que abrasión, resistencia mecánica,
se intentará aproximar. Este debe ser de propiedades elásticas, gravedad
pequeñas proporciones debido a que específica, absorción y permeabilidad.
estas partículas angulosas permiten una A continuación, se mostrará el diseño de
mayor cohesión entre la pasta y los mezcla para conseguir las resistencias
agregados y, en consecuencia, alcanzar requeridas con relación a/c 0,315:
altas resistencias. Se tiene los siguientes
conceptos a considerar para la elección Tabla 3.- Características físicas de los
de los materiales para el diseño de materiales y de la mezcla de prueba:
mezcla:
Para poder determinar la textura y de las
características mineralógicas de la roca
se realiza el estudio de la petrográfica,
estas características son determinantes
debido a que el agregado debe cumplir
con ciertos parámetros de fineza y con
alto contenido en basalto de preferencia. Fuente: Elaboración propia. (2019)
Otra característica es la dureza del
material es la oposición que los El diseño de mezcla que se ha realizado
materiales posean a alteraciones como la es para una tanda de 12 briquetas.
penetración, la abrasión, el rayado, la
cordura, etc. El color es una Tabla 4.- Peso Seco de los materiales de
característica importante ya que es la la mezcla a prueba:
encargada de identificar las clases de MATERIALES P. ESP HUM. ABS. PESO SECO
materiales, se utiliza para separar kg/m3 % % kg/m3
Cemento TIPO I/V 3150 476.0
horizontes y posee una estrecha relación Microsilice 2350 84.00
Agua 1000 150.00
con los componentes sólidos de este Arena 2610 0.61 1.00 999.12
recurso. Los materiales están Piedra # 67 2750 0.28 1.10 701.81
dinamont sp1 1090 5.600
representados por los basaltos, sanos, Aire 2.00%
densos y duros Fuente: Elaboración propia. (2019)
La calidad química se clasificará en
inocua, cuando no existe relación álcali-
sílice, y deletéreo, cuando existe dicha
relación. La forma de los materiales
puede ser equidimensional, prismática,
Tabla 5.- Dosificación de los materiales
de la mezcla a prueba:
Tipo de concreto Radio
(cm)
Tipo I con micro sílice/ 78
con aditivo
Tipo V con micro sílice/ 82
con aditivo
Fuente: Elaboración propia. (2019) Tipo I con aditivo 72
Tipo V con aditivo 77
Para comparar las muestras en cuestión,
se diseña una mezcla de f’c = 210 kg/cm2
Fuente: Elaboración propia. (2019)
con aditivos, pues los concretos
anteriores, además de ser diseños que Tipo de concreto Tiempo (s)
pretenden alcanzar altas resistencias, son Tipo I con micro sílice/ 8,1
auto compactados. con aditivo
Tipo V con micro sílice/ 8,7
Tabla 6.- Volumen de los materiales de la con aditivo
mezcla a prueba: Tipo I con aditivo 6,3
Tipo V con aditivo 7,3
Fuente: Elaboración propia. (2019)

La rotura de probetas fue realizado a los


7 y 28 días, tanta para las de compresión
Fuente: Elaboración propia. (2019) como para las de tracción. Las probetas
empleadas eran de 10 cm de diámetro por
20 cm de altura. Por efectos de
manejabilidad y transporte de las
probetas se prefirió emplear este tamaño
de probetas. A continuación, se
presentarán los resultados de los dos
ensayos a los 7 y 28 días respectivamente:
Fuente: Elaboración propia. (2019)

RESULTADOS EXPERIMENTALES:
El diseño de mezcla del concreto de alta
resistencia cumple con los requerimientos
de un concreto auto compactado. Esto se
determinó mediante el método de
revenimiento, el cual consiste en la
medición del radio después de realizar la
prueba del cono de Abrams; estas
mediciones deben ser tomadas hasta que
la mezcla presente una reducción en la
expansión del radio. Además, mediante
este experimento se puede determinar la
viscosidad de los diseños. A
continuación, se mostrará el cuadro de
resultados de las cuatro mezclas
Fuente: Elaboración propia. (2019)
respectivamente:
agregar más agua y ese factor puede dar
como resultados menor resistencia.
-Usar un cemento con bajo contenido de
silicato tricálcico podría no dar buenos
resultados al experimentar, debido a que
este componente está muy relacionado
con la resistencia final del concreto.
-Es importante el uso de EPP (equipo de
protección personal) durante las
OBSERVACIONES DE LA experimentaciones en laboratorio, pues
EXPERIMENTACIÓN: existen elementos capaces de dañarnos.

CONCLUSIONES:
 Las mezclas con cemento tipo V
-De acuerdo con las pruebas del cono de
presentaban un fraguado inicial mayor
Abrams se concluyó que las mezclas eran
que las mezclas del tipo I. Esto es concreto auto compactado por los
generado por los aditivos, pues en resultados de asentamiento fluido (4” –
teoría el cemento tipo I alcanza una 6”) y sin segregación en las mezclas de
resistencia mayor a la compresión en concreto con aditivos. Esto quiere decir
edades tempranas. que las mezclas diseñadas con aditivos
 Las probetas no presentaron pueden ser aplicadas a diferentes obras
exudación del concreto ni segregación, como la construcción de puentes.
pues según la ficha técnica del -Aunque el concreto sea considerado de
plastificante empleado solo se utilizó alta resistencia, también se debe tener en
al 1% por tanda. cuenta el ambiente en el que este será
 Mediante la recolección de datos en colocado, pues, aunque se le agregue
los ensayos se pudo observar que la microsílice, este podría segregarse o no
mezcla de concreto con cemento tipo presentar las resistencias esperadas solo
V y aditivos obtuvo una mayor por una inadecuada relación
resistencia a la compresión de 67MPa agua/cemento.
a los 7 días de curado y a los 28 días -Si se le agrega mayor microsílice se debe
83 MPa con respecto a la mezcla de aumentar la cantidad de agua por el
concreto con cemento tipo I y aditivos. concepto de trabajabilidad por lo que la
 En relación con los resultados que se resistencia a la compresión disminuye. Es
obtuvieron en los ensayos de tracción por esta razón, que las mezclas que no
se pudo alcanzar una resistencia presentan microsílice y sino solo
máxima de 3 MPa a los 7 días y 4 MPa plastificante en su dosificación no
a los 28 días del concreto con cemento difieren mucho en resultado de las que sí.
tipo V y aditivos. -Como la mezcla presenta características
de un cemento auto compactado, esta se
contrae a medida que pasa el tiempo,
RECOMENDACIONES: como resultado la tanda por probeta
-Al momento de poner en práctica el disminuye significativamente.
diseño de mezcla es importante tener en -Este tipo de concreto es muy útil cuando
cuenta las desviaciones. Debido que, al se necesita construir un elemento que
momento de mezclar los materiales en el tenga que soportar una gran cantidad de
mixer, por no pesar correctamente los
peso sin la necesidad de que ocupe mucho
materiales la mezcla podría estar más
espacio.
seca y por lo mismo se tendría que
REFERENCIAS:

1. Alfaro Sobrino, E. (2016) Análisis costo-beneficio del uso de concretos de alta


resistencia (>800 kg/cm2) para la región de Veracruz. Universidad Veracruzana.
2. Andrés, M., B. (2009). Uso de la cascarilla de arroz como material alternativo en la
construcción. Revista Inventum, 4(6), 74-78. doi:
http://dx.doi.org/10.26620/uniminuto.inventum.4.6.2009.74-78
3. Cemex (2018) Ficha técnica cemento V.
http://grupodmat.com/assets/pdf/ficha_tecnica_quisqueya_v.pdf
4. Carpio, C. (2007). Concretos de alta resistencia dentro de los no convencionales.
Universidad Académica de Matemáticas. México: Zacatecas.
https://administracionytecnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx/publicaciones/2007/7_2
007.pdf
5. Deo, S. V. (2015). Mix design approach for high 28 days' strength, high-volume,
low-lime fly ash concrete. Road Materials and Pavement Design, 16(3), 707-715.
http://fresno.ulima.edu.pe/ss_bd00102.nsf/RecursoReferido?OpenForm&id=PROQ
UEST-41716&url=/docview/1690633319?accountid=45277
6. Gopinath, S., Murthy, A., Ramya, D., & Iyer, N. (2011). Optimised mix design for
normal strength and high performance concrete using particle packing
method.Archives of Civil Engineering, Lvii(4), 357. doi:
http://dx.doi.org/10.2478/v.10169-011-0026-0
7. Omar Javier Silva (marzo, 2015) Banco de la Nación de Perú, control de temperatura
en estructuras de concreto. https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/banco-de-
la-nacion-de-peru-control-de-temperatura-en-estructuras-de-concreto
8. P. Neto, B.B., Oliveira, D.R.C., & Ramos, D.. (2011). Efeitos do tipo, tamanho e teor
de agregado graúdo no módulo de deformação do concreto de alta resistência.
Matéria (Rio de Janeiro), 16(2), 690-702. https://dx.doi.org/10.1590/S1517-
70762011000200005"
9. Salcedo, M. (2006). Concreto de alto desempeño de Colombia. Universidad Nacional
de Colombia.
10. Saravanan, J. (2015). Replacement of cement with metakaolin-based concrete: A
strength and durability study. IUP Journal of Structural Engineering, 8(3), 25-40.
http://fresno.ulima.edu.pe/ss_bd00102.nsf/RecursoReferido?OpenForm&id=PROQ
UEST-41716&url=/docview/1703856309?accountid=45277
11. Figura 1: https://www.cosapi.com.pe/Site/Index.aspx?aID=903
12. Figura 2 ý 3: Análisis costo-beneficio del uso de concreto de alta resistencia (>800
kg/cm2) en la región de Veracruz (2016)
ANEXOS DE CALCULOS:

Datos granulométricos:
Agregado Grueso:
Masa inicial: 5000 gr
Masa final: 4987.2 gr
Error:(5000-4987.2) /5000x100= 0.26%
Módulo de Fineza:
MF= (∑%Ret acum)/100=200.229/100=2.00%
TM= 3/4"
TMN= 1/2"
Agregado Fino:
Masa inicial: 1000 gr
Masa final: 999.7 gr
Error: (1000-999.7) /1000*100%=0.03%
Módulo de Fineza:
MF=(∑%Ret acum)/100=200.229/100=2.00%
ANEXOS:

Tamices para el ensayo de granulometría


AGREGADO TAMICES
¾”
GRUESO ½”
3/8”
N° 4
N° 8
N° 16
FINO
N° 30
N° 50
N° 100

Fuente: Elaboración propia (2019)

Para obtener el tamizado de los agregados se empleó maquinas vibratorias tanto para
agregados finos como gruesos.

Fuente: Elaboración propia (2019)


𝐴 = (𝜋𝐷 2 /4)
101.97 Kgf
1 KN 101.97 PROMEDIO
f´c (kg/cm2) 7
D2 (cm) PROM ÁREA (cm2) Fuerza (KN) FUERZA (Kgf) f´c (kg/cm2) dias (kg/cm2)28dias
10.14 10.16 80.99 524.6 53493 660
9.77 9.77 74.97 515 52515 700 680.4773339 850.3333771
9.98 9.88 76.67 454.7 46366 605
10.13 10.13 80.60 468.9 47814 593 599.0165307 702.3475859
15.17 15.175 180.86 1082 110332 610
9.78 9.78 75.12 424.6 43296 576 593.1898653 796.1646645
9.78 9.78 75.05 437.5 44612 594
9.81 9.81 75.51 441.1 44979 596 595.0808342 663.5319999

Fuerza
D2 (cm) PROM ÁREA (cm2) (KN) FUERZA (Kgf) f´c (kg/cm2) PROMEDIO
10.11 10.11 80.28 667.8 68096 848
10.12 10.12 80.44 672.4 68565 852 850.3333771
10.1 10.2 81.71 564.9 57603 705
10.23 10.21 81.87 561.8 57287 700 702.3475859
10.13 10.12 80.44 644.9 65760 818
9.78 9.78 75.12 570.8 58204 775 796.1646645
10.14 10.16 81.07 523.7 53402 659
9.78 9.78 75.12 492.4 50210 668 663.5319999

F´cd=2P/pi*D*L
9.81 9.81 75.51 20.5 3.83 0.23 10415 33
9.77 9.79 75.20 20.6 3.93 0.20 8813 28
9.77 9.77 74.97 20.5 3.76 0.20 8794 28
10.3 10.24 82.3 20.4 4.07 0.23 10367 32

10.12 10.12 80.44 20.23 3.91 128.8 13134 41


10.13 10.03 78.93 20.3 3.93 141.2 14398 45 42.9407327
9.82 9.81 75.51 20.67 3.94 105.7 10778 34
9.77 9.78 75.05 20.64 3.92 100.1 10207 32 33.0320151
10.13 10.13 80.6 20.4 3.87 114.8 11706 36
10.11 10.12 80.44 20.4 3.83 129.7 13226 41 38.4228333
10.24 10.25 82.52 20.3 4.06 126.4 12889 39
10.13 10.13 80.6 20.3 4.03 109.8 11196 35 37.0482348
D1 D2 ÁREA ALTURA PESO Fuerza f´c
CÓDIGO EDAD (cm) (cm) PROM (cm2) (cm) (kg) (KN) (kg/cm2) PROM
1 TIPO V (M y P) 7 9.8 9.81 9.81 75.51 20.5 3.83 10415 6.628379
TIPO I (sin M y
2 P) 7 9.8 9.77 9.79 75.20 20.6 3.93 8813 5.620319
3 TIPO I (M y P) 7 9.77 9.77 9.77 74.97 20.5 3.76 8794 5.619443
TIPO V (sin M y
4 P) 7 10.17 10.3 10.24 82.3 20.4 4.07 10367 6.320799