FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

CARATULA
TÍTULO
“TECNOLOGIA DE CONCRETO TERCERA
UNIDAD”

TUTOR:
ING. Clemente Condori Luis Jimmy

AUTORES:
ROJAS CAZO; Efraín
Samaniego Rojas Maricel Jade
Ruiz Huamanlazo Marcos
Valerio Fernández Lyz

CURSO:
Tecnología del Concreto I

SATIPO – 2019
 INTRODUCCION

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química que después de
fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen
final del producto, abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la
“lechada”.

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento,

arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia
similar a la de las mejores piedras naturales.
OBJETIVOS

Objetivos General

 Realizar un recuento de los temas estudiados en la tercera unidad de curso tecnología

del concreto.

Objetivo Especifico

 Determinar los puntos importantes sobre la producción del concreto.

 Evaluar el control de calidad del concreto en obra a través de ensayos de aceptación.
 Determinar el diseño de mezcla mediante los distintos métodos que existen en la
actualidad.

MARCO TEORICO

PRODUCCION DEL CONCRETO

Según de Guzmán D.(1) ; nos dice que el concreto es la única roca fabricada por el
hombre y que hay muchas clases de hormigón, según su aglomerante o pegante que
se use, pero el de cemento portland, que es el pegante más barato y más versátil que
existe es el único que adquiere las características de la roca en resistencia de la
comprensión, duración, impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia entre
muchas otras, como comúnmente se le denomina en el país “concreto” no es un bien
genérico con las piedras naturales o la arena, sino un material de construcción que se
diseña y se produce de conformidad con normas rigurosas para los fines y
aplicaciones que se requiere en un proyecto determinado y con las características de
economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y
apariencia adecuada según su aplicación.

Según de Lopez L.(2); El concreto presenta como las piedras naturales una alta
resistencia a la compresión, pero una baja resistencia a la tracción (generalmente es
el 10% de su resistencia a los esfuerzos de compresión) por lo cual se refuerza con
varillas de acero, para que sean éstas las que soporten tales esfuerzos (concreto
armado). Se ha considerado que en la determinación de la calidad de concreto
intervienen aproximadamente 200 variables de las cuales unas son inherentes al
diseño y otras al proceso de fabricación; por lo anterior, la dosificación y producción
 del concreto es un trabajo complejo en el que se deben seguir las normas establecidas
respecto a dosificación y calidad del agregado y proceso de fabricación; y en la
medida en que se adapten tecnologías foráneas a las condiciones propias de la región,
empleando materiales nativos y soluciones autóctonas, se ganará en economía.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Según Araya, M. (3); nos menciona que En nuestro país las mezclas de concreto
estructural y mortero de pega más utilizadas en viviendas de uno y dos pisos son las que
se elaboran en el sitio de construcción. La resistencia mal en ambos casos, depende de
factores que intervienen tanto en la tasa de producción como en la de colocación. Entre
estos tenemos principalmente: la mano de obra, el equipo disponible, la calidad de los
materiales y la supervisión profesional. En este trabajo se identifica la mala práctica que
se presenta durante la preparación de uno u otro tipo de mezcla y que incide
negativamente en la calidad de las mismas. Además, se incorpora información técnica
que puede servir como guía práctica a la hora de dosificar o variar las proporciones de
los materiales en el sitio. Los resultados comprueban que en este tipo de obras se
presentan deficiencias que afectan la resistencia mal del concreto y que reducen la
probabilidad de obtener concretos y morteros que cumplan con las especificaciones que
exige el código sísmico.

Según Pasquel E. (4); nos dice que Durante todos los procesos el fabricante ejecuta
controles minuciosos para asegurar tanto la calidad y proporciones de los ingredientes
como las temperaturas y propiedades del producto final, para lo que existen una serie de
pruebas físicas y químicas estandarizadas, así como equipo de laboratorio desarrollado
específicamente para estas labores, se pueden observar las fuentes de materias primas
de las cuales es posible obtener los componentes para fabricar cemento, en que se
aprecia la gran variedad de posibilidades existentes en la naturaleza para poder producir
este material.

Según Rivera G. (5); nos dice que cuando se estudian los procedimientos para dosificar
mezclas de concreto, se recomienda hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar
las proporciones del hormigón que cumplan con las características deseadas, para ser
empleado en la construcción. Sin embargo, esto no significa, que el hormigón hecho en
la obra o en la planta vaya a tener una resistencia uniforme e igual a la determinada con
base en las mezclas de prueba. Lo anterior se debe a que el concreto es un material
esencialmente heterogéneo, porque sus componentes tienen características que no son
constantes. No sólo son los materiales los causantes de las variaciones en la calidad del
hormigón; también influye la forma de mezclarlo, su transporte y colocación en
formaletas, la compactación a que se someta y el curado que se le proporcione.
 CONCLUSIÓN

 Concluimos que el concreto es la primera roca creada por el hombre, pero además de
esto no es la única diferencia que tiene frente a las rocas creadas por si mismas, sino
que tienes otros factores importantes como la resistencia, dureza, la impermeabilidad
entre otros, que hacen de esto un material muy particular.

 La más evidente conclusión es que la resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta

conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump
ni la tecnología de despacho de concreto usada. Asimismo, las mezclas de concreto
elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de resistencia muy
aproximados entre sí, sin importar, como se dijo antes, la tecnología, ni el slump.

 Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se obtiene las
mismas resistencias a la compresión al tratarse de una misma relación agua/cemento.
Luego se mencionada a manera de hipótesis que en el Dispensador existe una
reducción de resistencia a la compresión al tratar de buscar mezclas trabajables y
conservar la misma relación agua/cemento. Al conservar la misma relación W/C, se
disminuyo agua y por ende cemento; y esta disminución de cemento al ser muy
grande, en este concreto ya no prima la relación W/C, sino mas bien prima la
reducción de cemento; luego se encuentra una mezcla que le falta material
cementante y esto se ve reflejado en la disminución de la resistencia.
 BIBLIOGRAFIA

1. de Guzmán, D. S. Tecnología del concreto y del mortero. Pontificia Universidad

Javeriana. (2001).
2. Gutiérrez de López, L. El concreto y otros materiales para la construcción. (2003).
3. Araya, M., & Umaña, F. D. M. M. (1998). Control de calidad del concreto
estructural y del mortero de pega en viviendas. Revista Ingeniería, 8(1-2), 41-54.
4. Rivera, I. G. A. Resistencia del Concreto. Universidad del Cauca. (1992).