Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/268411616
Article
CITATIONS READS
0 84
2 authors, including:
SEE PROFILE
Tel (54) (221) 423 6680 Fax (54) (221) 425 9471
Email: anavarro@ing.unlp.edu.ar
El simulador de Plantas de Tratamiento de Efluentes Industriales SuperPro Designer v2.0 de Intelligen Inc.
(USA), es un simulador de procesos de carácter ambiental vinculado con el acondicionamiento de los
efluentes líquidos, gaseosos y sólidos producidos en las distintas industrias de proceso.
Incluye un balance de materia global de la planta con la posibilidad de un balance térmico, distintos modelos
que representan las etapas de tratamiento de un efluente en particular, una salida con las corrientes
intervinientes y sus parámetros asociados (presión, temperatura, densidad, caudales totales e individuales
por componente), una salida con los costos de los equipos principales, un análisis global de costos
asociados al sistema de tratamiento, una salida con el impacto ambiental de las corrientes que ingresan y
egresan del sistema y un análisis de factibilidad económica de la alternativa planteada.
Posee un banco de datos de propiedades fundamentales (básicas y ambientales) de 350 componentes, las
propiedades derivadas de las mismas son calculadas cuando la simulación lo requiere. Existe la posibilidad
además de la incorporación de nuevos componentes a la base de datos o de modificar las propiedades
relacionadas a los existentes.
De manera general los modelos de las diferentes operaciones vinculadas a los sistemas de tratamiento
comprenden:
- Reactores químicos y biológicos, con las distintas variantes de operación, entre los cuales podemos
citar: reactor aeróbico, anaerobio, percolador, fermentador, sistemas de neutralización, incineración,
digestor anaerobio, entre otros.
- Columnas de separación (cromatográficas y de intercambio iónico).
2
- Micro y ultra filtración, ósmosis inversa, distintos tipos de filtros sólido/gas/líquido y precipitador
electrostático.
- Separadores de fases y componentes, como ciclones e hidrociclones, destilación, absorción/desorción,
extracción, decantadores, clarificadores, espesadores, flotación y separadores de grasas y aceites.
- Secadores, distintos tipos.
- Equipos de intercambio térmico, intercambiadores, condensadores y evaporadores.
- Equipos de impulsión de gases y líquidos.
- Tanques de almacenamiento y operación (ecualizador).
Para el caso especifico del tratamiento de efluentes líquidos provenientes de industrias alimenticias, con
características de alta carga orgánica (DBO), es posible seleccionar unidades como barros activados y
lecho percolador, con equipos complementarios de la operación tales como clarificador, separador de
grasas, tanque ecualizador, filtros y secaderos de barros generados. Si el efluente en estudio tuviera otro
tipo de características, se podrían seleccionar otras operaciones vinculadas al tratamiento de las mismas.
Los pasos a seguir en la simulación de cualquier sistema de tratamiento implican, selección de los equipos
principales intervinientes y definición de las entradas y salidas netas al sistema, interconexión entre equipos
por medio de corrientes internas, todas estas operaciones se realizan a modo gráfico. Especificación de
componentes presentes en las corrientes que ingresan indicando concentración o caudal másico individual,
presión y temperatura. Selección de modelos de operación de los equipos que forman parte del sistema de
tratamiento y parámetros asociados al mismo. Estos últimos se podrán recuperar de la base de datos o
modificarlos de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. En todos los casos se permite el cálculo de
posibles emisiones de componentes volátiles en las áreas expuestas de los equipos. Terminado esto se
procede a llevar a cabo la etapa de cálculo, que en general transcurre en escasos minutos o segundos
dependiendo de la complejidad del sistema planteado. En el caso de que este último sea matemáticamente
divergente se produce una interrupción en la ejecución por exceder el número máximo de iteraciones
previstas. Los archivos generados pueden ser leídos en forma de texto o en formato de planilla de cálculo.
Una planta tipo de barros activados con recirculación consistirá de una base de aireación donde se ponen
en contacto, un tiempo suficiente, biomasa y sustrato con el oxígeno disuelto proveniente de los sistemas de
aireación, obteniéndose la degradación del sustrato por medio de un cultivo bacteriano disperso en forma de
flóculos presentes en el medio. El ingreso al mismo consiste de carga fresca y recirculante. Un tanque de
sedimentación secundario, completa la operación, encargado de la separación de la salida del reactor
biológico, en dos corrientes: el sobrenadante como efluente tratado y el fondo como barro de recirculación.
Una parte de estos se purga con el objeto de mantener constante la concentración bacteriana y se derivan a
la unidad de tratamiento respectiva para luego pasar a disposición final.
3
DESCRIPCION DE LA PLANTA REAL A SIMULARSE
La Planta, de la cual provienen los efluentes, realiza el procesamiento de huevos de aves de corral, con las
siguientes etapas: lavado, desinfección y secado, rotura y separación de cáscara, separación yema-clara,
pasteurización, incorporación de aditivos (azúcar, sal y saborizantes) y envasado final. Con un
procesamiento de 1.000.000 huevos diarios.
Los efluentes líquidos generados provienen principalmente de las máquinas lavadoras de huevos, limpieza
de equipos y del establecimiento. Estos desagües, junto con los cloacales de baños y vestuarios del
personal (que representan un 3% del total) son derivados a una colectora principal desde la cual pasan a la
planta de tratamiento. Previo a su ingreso al sistema de degradación biológica, son expuestos a un
3
tratamiento primario (rejas y desengrasador). El efluente generado es de 18 m /h con una DBO promedio de
2.100 mg/l, debida principalmente a la presencia de altas concentraciones de proteínas y en menor grado
de glucosa, por lo cual estos serían los compuestos principales a degradar.
EXPERIENCIA PREVIA
Dadas las características del simulador utilizado que no permite el ingreso del contenido de materia
orgánica total sin discriminar componentes, fue necesario asignar esa cantidad a las proteínas y a la
glucosa presentes en la corriente. Dado que además se desconocía la proporción proteína/glucosa en el
efluente líquido se debieron realizar corridas previas para verificar la influencia de tal relación en la carga
final obtenida. Se utilizaron cuatro relaciones expresadas como porcentaje del total de carga contaminante o
DBO presente:
4
Caso A B C D
Se tomó como punto de partida un sistema de barros activados compuesto por un mezclador de corrientes:
fresca y reciclo de barros, la base de aireación, el tanque clarificador (sedimentador secundario) y un divisor
de corrientes: purga y reciclo de barros (cuyo esquema se muestra en la Figura Nº1) En el caso del tanque
de aireación se utilizó el modelo de degradación de Monod vinculado a sistemas donde el factor limitante
del crecimiento es el sustrato. En el sedimentador se fijó inicialmente un tiempo de residencia en 2 horas.
Los resultados obtenidos muestran que el sistema de tratamiento descripto anteriormente, se comporta de
manera similar frente a una DBO inicial de 2100 mg/l y repartida en las cuatro relaciones antes
mencionadas, tomando como parámetro de verificación la demanda biológica de oxígeno de la corriente
final, la que oscila entre 18,1 mg/l y 15,7 mg/l (variación relativa porcentual de 1,33%), valores inferiores a
los 50mg/l fijados en la reglamentación vigente (Res. 389/98 Anexo II Parámetros de Calidad de las
Descargas Límites Admisibles en el ámbito de la Provincia de Buenos Aires).
Grasas: 1 k/h, Proteínas: 30 k/h, Glucosa: 3 k/h y 18.000 k/h de agua, que hacen un total de 18.034 k/h con
una DBO de 2109 mg/l frente a los 18.000 k/h y 2100 mg/l del efluente real.
Luego se especificaron los modelos y los parámetros vinculados a los mismos de los equipos intervinientes:
- Base de Aireación:
5
Figura1. Esquema del Tratamiento según Barros Activados
Decaimiento de la biomasa:
6
Las constantes de velocidad de reacción y constante media de saturación son recuperadas de la base de
datos.
- Sedimentador Secundario:
Tipo de Tanque: rectangular, Profundidad: 5m, Relación largo/ancho: 10/2, Tiempo de residencia: 2h,
Número de unidades: 1, Concentración de partículas: 5.000 mg/l en fondo.
- Mezclador de flujo:
- Divisor de corrientes:
Divide la salida de barros del sedimentador secundario en una Purga y un Reciclo a la base de aireación.
Porcentaje de purga de barros 40% (se probaron distintos porcentajes con el objeto de cerrar correctamente
el balance de materia).
RESULTADOS OBTENIDOS
Las siguientes tablas, obtenidas de la salida de la simulación, brindan información sobre corrientes, equipos
y costos asociados.
En la Tabla 1 es posible observar la información de las distintas corrientes involucradas y definidas según la
nomenclatura de la Figura 1. Básicamente esta información consiste en los caudales másicos individuales
(de cada componente) y totales. Dado que en este caso no se está trabajando con componentes volátiles
las corrientes de emisión en la base de aireación y el sedimentador son cero. En la Tabla 2 la información
correspondiente a las corrientes finales (entradas y salidas) ha sido llevada a parámetros de calidad
ambiental vinculados a la carga orgánica, al nitrógeno y a sólidos presentes en el sistema. En la Tabla 3 se
indican las capacidades de los equipos principales y precio FOB de los mismos. En la Tabla 4 aparecen los
costos directos, los indirectos y los costos totales involucrados. En Tabla 5 se observan los costos
vinculados con los servicios y en la Tabla 6 los costos operativos anuales.
7
STREAM REPORT
==================================================================================================
STREAM NAME S-101 S-102 S-106 S-105 S-108 S-109 S-110
SOURCE INPUT M-101 CL-101 AEB-101 CL-101 FS-101 FA-101
DESTINATION M-101 AEB-101 OUTPUT CL-101 FS-101 M-101 OUTPUT
==================================================================================================
STREAM PROPERTIES
==================================================================================================
TOTAL (kg/h) 18034.0000 21110.7080 15982.8644 21110.7080 5127.8466 3076.7080 2051.1386
TOTAL (m3/h) 18.0314 22.0601 20.9654 27.6798 6.7144 4.0286 2.6857
==================================================================================================
STREAM PROPERTIES
8
MAJOR EQUIPMENT SPECIFICATION AND FOB COST (1996 prices)
===========================================================================
Quantity/ Description Unit Cost Cost
Stand-by ( $ ) ( $ )
---------------------------------------------------------------------------
9
13. Contingency (0.10 X TPC) 751000
------------------------
(12+13) = 1127000
===========================================================================
D. DIRECT FIXED CAPITAL (DFC) TPC + 12 + 13 = 8638000
===========================================================================
Depreciation $ 821000
Maintenance Material (summed over all units) 64000
Insurance (0.01 X DFC) 86000
Local Taxes (0.02 X DFC) 173000
Factory Expense (0.05 X DFC) 432000
---------------------
1576000
2. LABOR-DEPENDENT ITEMS
10
3. ADMINISTRATION AND OVERHEAD EXPENSE (0.6 X (a+b+c)) 147000
4. UTILITIES 40000
==========================================================================
TOTAL ANNUAL OPERATING COST
Including Depreciation 2071000
Excluding Depreciation 1250000
==========================================================================
- Cámara de aireación:
Tiempo de residencia: 51,74 horas, Tiempo de retención celular: 98,33 horas, Potencia de aireadores: 43,68
Kw.
- Sedimentador Secundario:
2
Area Superficial: 20 m , Tiempo de Residencia: 3,61 horas, Caudal de reciclo: 6710 l/h, Purga de Barros:
2680 l/h.
Los resultados de la evaluación económica de esta alternativa de tratamiento indican una estimación del
Costo de Capital de U$S 8.600.000, el que incluye U$S 1.600.000 de costo de equipamiento, U$S
1.200.000 Costos de Ingeniería y U$S 1.600.000 en Construcción. Siendo el Costo Operativo Anual Total de
U$S 1.250.000 (los valores son Dólares estadounidenses a 1996).
CONCLUSIONES
Existen algunas dificultades para asignar correctamente la cinética de degradación de los compuestos
involucrados y asignados a la Demanda Biológica de Oxígeno, en su totalidad.
El Banco de datos de propiedades de compuestos no es completamente riguroso, en ciertos casos se
asignan propiedades medias, motivo por el cual el cálculo que se realice en balances de materia es solo
aproximado. Siendo por lo tanto una herramienta estimativa de la capacidad operativa de la Planta.
11
De los resultados obtenidos en la verificación de una Planta existente se puede concluir que, según datos
del simulador SuperPro Designer, las dimensiones de la misma son adecuadas para lograr una reducción
de la DBO inicial superior al 99%.
Finalmente la operación posterior de la Planta de tratamiento, lograría esa DBO final si se mantuvieran
parámetros tales como tiempos de residencia, sedimentación efectiva, minimización de bacterias
filamentosas (no floculantes), caudales de reciclo y purga, etc.
REFERENCIAS
12