CONSTRUCCIONES DE PIEDRA CON BARRO

En la actualidad las construcciones en piedra en el territorio nacional se dan de las siguientes

maneras:

ELEMENTOS DE DELIMITACIÓN

Forman una estructura sólida que permite diferentes finalidades.

 CERCAS: Se trata de muros de piedra con una finalidad de protección de fincas. La altura de
estas cercas puede oscilar entre 1 y 1,5 m de alto por medio metro de ancho
 LINDEROS: Suelen aparecer en aquellas fincas por las que discurre un carril, carretera o
camino de servidumbre
 CORRALES: Construcción que sirve de albergue para el ganado. Suele consistir en una
superficie descubierta y limitada por un muro

EDIFICACIONES DE USOS VARIOS Y AGRÍCOLAS

Son construcciones muy rudimentarias a base de piedra que ubicadas en las cercanías de las tierras
de cultivo, permitían un lugar para el cobijo y el descanso de la jornada laboral.

 CHOZAS DE VIÑADORES: Son construcciones de una sola planta, casi siempre de forma
circular y con una falsa cúpula.
 CHOZOS: Ofrece una estructura pequeña (escasamente unos cinco metros cuadrados), pero
permite realizar tareas básicas de mantenimiento.
 CASETAS: Las casetas de piedra pueden considerarse como las mayores obras de la piedra
seca.

CONSTRUCCIONES LIGADAS AL AGUA:

La piedra seca se convierte en un método utilizado con el fin de mejorar su obtención, canalización
y almacenamiento. Pero también ha aparecido en muchos casos y en el ámbito rural como un
medio auxiliar que ayuda en las tareas domésticas, es el caso de los lavaderos.

POZOS: Con forma cilíndrica y excavada en el suelo, se levantan con piedra seca las paredes de
estas obras hidráulicas que garantizaban el aporte de agua. Es muy frecuente encontrarlos dentro
de los cascos urbanos, en los patios de las casas

LAVADEROS: Son un tipo de construcción en piedra muy peculiar dado que se utilizan grandes
bloques de piedra tallada, en la que se permite frotar la ropa en los laterales y una zona central
para el paso del agua.

ABREVADEROS: Son construcciones de piedra tallada que garantizaban agua en las zonas ganaderas

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS DE MURO:

Conviene elegir piedras que no seas friables y que no se descompongan fácilmente por la acción de
agentes externos, por ejemplo no son recomendables las piedras que se desmenuzan al tocarlas.
Después de haber marcado el emplazamiento del muro se realiza una trinchera de excavación cuya
profundidad dependerá de la altura del muro. Como regla general puede establecerse que se
requiere una profundidad de 50 a80 cm para un muro de 2 a4 m de altura. La anchura de esta
excavación será doble que la que vaya a tener el muro.
PASOS PARA LA COSTRUCCIÓN DE UN MURO DE PIEDRA

La piedra se invierte de posición y, apoyándola contra otra de modo que se forme un vacío debajo
del corte, se golpea con el cotillo del martillo. Con ligeros martillazos se podrán corregir los resaltos
y aristas que hubieren quedado y que impedirían el ajuste entre sí. La construcción de un muro es
penosa por el peso de las piedras que se manejan. Conviene tener gran diversidad de piedras cerca
del lugar de trabajo

• Es preferible confiar en un tendel que en la simple vista.

• Aquél se tenderá mediante dos piquetes hincados en los extremos del muro y se graduará según
convenga.

• Se verificará con la plomada cada nueva hilada. Hay que tener mucho cuidado en la disposición de
los mampuestos en las esquinas.

• Para que el barro se agarre bien en las piedras conviene limpiarlas previamente a su colocación
por media de agua y un cepillo.

• Los mampuestos se consolidan a martillazos para que se compriman contra el mortero.

• Actuar con cuidado para no desbaratar lo hecho.

• El muro se va levantando paulatinamente por uno y otros lados, teniendo cuidado de que el talón
del mampuesto quede siempre hacia el interior.

• La parte superior del muro podrá cerrarse can unas piedras redondeadas o bien por un revoco de
la pasta de tierra.

• El uso de la piedra está recobrando más fuerza que nunca en el diseño arquitectónico. Si bien es
una técnica constructiva ancestral, en la actualidad, la textura que impregna en los espacios que la
utilizan, genera un atractivo innegable que muchos arquitectos buscan incorporar en sus proyectos.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS EN LA ANTIGÜEDAD DE LA PIEDRA Y BARRO:

Los primeros vestigios de construcción en tierra datan del Neolítico. Según los estudios
arqueológicos se evolucionó hasta la construcción de edificios emblemáticos como la Torre de
Babel, la Biblioteca de Alejandría, o muchos de los edificios de la propia Babilonia. Todas las
culturas antiguas utilizaron la tierra.

La Gran Muralla China se construyo hace 4000 años, inicialmente casi toda en tierra apisonada y
posteriormente fue revestida con piedras naturales y ladrillos, dándole la apariencia de una muralla
de piedra. Lo mismo podemos decir para la Pirámide del sol en Teotihuacán, México (construida
entre los años 300 -900), donde el núcleo esta constituido por 2 millones de toneladas de tierra
apisonada.

Conglomerantes de la piedra.

Los primeros morteros conglomerantes de la piedra fueron el barro, el limo del río Nilo, el yeso
común y la cal aérea. El barro, al mezclarse con agua, adquiere tal cohesión al secar, más todavía a
medida que pasa el tiempo, que lo convierte en duradero. Su abundancia no hace otra cosa que
convertirlo en el más universal. En Egipto tenemos el mencionado limo y el yeso común,
conglomerante obtenido por deshidratación del aljez (roca sedimentaria), y en Grecia la cal aérea,
utilizada en morteros de cal y arena. Se obtiene por la calcinación de cal viva, y su dureza la
convierte en otro material muy empleado.

EJEMPLOS:

-Ciudad Sagrada de Caral La ciudad de las pirámides

Ubicación: Caral, Lima.

Antigüedad: 5000 años a.C.

Material: Tierra, piedra

-Coliseo Romano

Ubicación: Roma, Italia Antigüedad: 100 d.C.

Materiales: Piedra, travertino, arcilla, mármol, madera y tierra

-KOTOSH

PIEDRAS DE CONSTRUCCIÓN:

CUALIDADES

Estructura cristalina, proporciona una fractura uniforme con superficies de rotura bien marcadas.

Estructura granular o granuda, da una fractura desigual, con elementos o puntas salientes.

Estructura pizarrosa, origina una fractura según planos paralelos a los de la laminación, muy
uniformes, y muy desiguales en las otras direcciones. Estructura dura y compacta, da fractura
concoidal que ofrece cavidades y convexidades de superficie muy uniforme parecidas al exterior e
interior de conchas.

Estructuras suaves y quebradizas, proporciona una fractura de aspecto terroso y áspero.

CLASIFICACIONES

• Clasificación geológica:

1. Igneas Ejemplo: Granito

2. Sedimentarias “ Areniscas, Calizas, Arcillas

3. Metamórficas “ Mármoles, Pizarras

• Clasificación por caracteres físicos:

1. Estratificadas Ejemplo Mármoles, Calizas, Pizarras

2. No estratificadas “ Granitos

• Clasificación química:
 1. Silicosas Ejemplo Granitos, Areniscas

2. Arcillosas “ Arcillas, Pizarras

3. Calcáreas “ Calizas, Mármoles

PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS ROCAS

Exploración.- Es la facilidad con que un mineral se rompe en uno o más planos definidos; o sea que
su masa presenta menos cohesión en estas determinadas direcciones. Se le distingue con los
siguientes calificativos: perfecto, imperfecto, bueno, sedoso, adiamantino y opaco.

• Lustre.- Es el aspecto de la superficie del mineral al reflejo de la luz. Puede ser metálico y no
metálico; y entre estos últimos se tiene: vítreo, resinoso, craso, perlino, sedoso, adiamantino y
opaco.

• Color.- Caracteriza también las rocas y se le aprecia en su aspecto aparente; y también, como
importante, en el que toma el mineral reducido a polvo.

• Densidad y peso específico.- Como se sabe, se les determina pensando las probetas de roca al aire
y sumergirlas en agua.

• Dilatación.- La dilatación de las rocas por el calor es muy pequeña.

• Dureza.- Es la resistencia que ofrece un mineral a ser rayado por otro.

• Resistencias mecánicas.- Las rocas están consideradas entre aquellos materiales que sometidos a
esfuerzos de compresión se quiebran o resquebrajan, pero sin perder previamente y en forma
ostensible su aspecto externo, es decir, que son agrios. Bajo esta denominación se comprende la
cualidad que deben poseer las piedras de construcción, expuestas a la intemperie, de resistir la
acción del calor o frío, de las lluvias y heladas y la acción química del aire, sobre todo el de las
ciudades y centros industriales.

CONSIDERACIONES PARA CONSTRUCCIÓN CON PIEDRA:

CONSTRUCCIÓN: Es importante señalar una serie de recomendaciones a la hora de comenzar a

utilizar la piedra seca como un recurso para la intervención.

TECNICAS CONSTRUCTIVAS: En primer lugar debemos considerar la tipología de acción que vamos
a llevar a cabo, la cual determinará la forma de actuar:

Reconstrucción

Entendiendo en esta fase la recuperación de partes que se encuentran totalmente perdidas o

inexistentes dentro del conjunto de la construcción

Consolidación

Se trata de acciones en la que la construcción está parcial o totalmente utilizable y debemos

centrarnos en consolidar lo existente para favorecer su mantenimiento.

Creación
Acciones encaminadas a construir desde los cimientos, utilizando la piedra seca como recurso.

Las variedades de piedra natural utilizadas más frecuentemente son:

Mármol

Granitos

Areniscas

Calizas

Cuarcitas

Pizarras

La piedra para construcción puede agruparse en diferentes tipos de productos:

Baldosas para pavimento exterior: cualquier elemento de piedra natural utilizado como material
de pavimento, con anchura superior a 15 cm.

Baldosas para suelos y escaleras: piezas planas de piedra natural que se obtienen por corte o
exfoliación, con un espesor superior a 12 mm.

Baldosas de mármol usadas en suelos y escaleras Bordillo: elemento con una longitud superior a
30 cm, utilizado como acabado de calzadas o aceras.

Bordillo de granito de líneas rectas Adoquín: pequeñas piezas de piedra, con dimensiones entre 5
y 30 cm y espesor mínimo es de 5 cm.

Placa: elemento estructural plano de piedra natural, cuyas dimensiones exceden los 15 cm y 12
mm de espesor Aplacado de piezas rectangulares

Plaqueta: piezas planas cuadradas o rectangulares, de piedra natural, que se obtienen por corte o
exfoliación, con un espesor menor de 12 mm. Plaquetas cuadradas de travertino

Pizarra para tejados: piedra que se utiliza para tejados y revestimientos externos, con una
exfoliación importante. Tejado de pizarra en proceso de montaje

Sillar: piedra tallada en forma de paralelepípedo que conforma obras de fábrica.

Mampuesto: piedra irregular que se coloca con la mano para formar muros de mampostería.
EL ADOBE
Palabra que proviene del árabe al-tub (ladrillo sin cocer).

Material más antiguo conocido por el hombre, capaz de hacer estructuras muy duraderas.

Es el principal material, gracias al suelo arcilloso de Mesopotamia, comenzaron utilizando este

material el cual utilizaron en la producción de adobes y ladrillos cocidos.

Zigurat de Ur: Emplearon el ladrillo (hecho de adobe). Muros gruesos sin aberturas, da una
apariencia maciza, pesada y monótona Los ladrillos eran unidos con cal o asfalto.

Es moldeado en forma de ladrillo y se deja secar al sol. Hecho con arena, arcilla y agua, y, a veces
con fibra o material orgánico como paja, ramas o estiércol. Las primeras edificaciones se hicieron
moldeando de diferentes formas y tamaños estos bloques de tierra sin cocer. A veces se hace
distinción entre los adobes pequeños, del tamaño, y los grandes adobones que pueden llegar a
medir 2 metros de largo

ANTECEDENTES:

En Perú existe la ciudad de barro más grande de América; la ciudadela de Chan Chan(1200 – 1480)
perteneciente a la cultura chimú.

En México, Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia, Argentina y en el sur y en el sur y norte de Chile las
casas de adobe son aun patrimonio de muchas familias humildes

CARACTERISTICAS

-Sustituye a la madera debido a su escasez.

-Aislante térmico.

-Periodo protodinástico: medidas 23 x 12 x 7 y 26 x 13 x 9 cm

-El adobe es higrofilo, tiende a absorber la humedad atmosférica

- Se requiere un mantenimiento continuo, que debe hacerse con capas de barro (revoques de
barro).

- Se debe proteger en distintas circunstancias: de aguas de lluvias, infiltraciones por malas

instalaciones, inadecuado mantenimiento

-Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua, se introduce en
moldes, y luego se deja secar al sol por lo general unos 25 a 30 días, para evitar que se agriete al
secar se añaden a la masa paja, que sirven como armadura. encontrar son de 6 x 15 x 30 cm, 10 x
30 x 60 cm, 7 x 20 x 40 cm.

PROPIEDADES

Densidad: 1200-1700 Kg/m3

Resistencia a la compresión a los 28 días: 0.5 – 2 MN/m2

Resistencia a la tracción: buena

Absorción de agua: 0-5% Resistencia al hielo: baja

Retracción del secado: 0.2 – 1 mm/m

Resistencia al fuego: buena

Paja: adecuada

NORMATIVIDAD

NORMA E 0.80

Artículo 5.-COMPORTAMIENTO SÍSMICO DE LAS CONSTRUCCIONES DE ADOBE

SE DEBE DE CONSIDERAR LO SIGUIENTE.

• SUFICIENTE LONGITUD DE MUROS EN CADA DIRECCIÓN, SI ES POSIBLE TODOS PORTANTES.

• PLANTASIMÉTRICA – CUADRADA.

• VANOS PEQUEÑOSY CENTRADOS.

• SISTEMA DE REFUERZO Y AMARRE DE ESQUINASY ENCUENTROS.

FUERZAS SÍSMICAS HORIZONTALES.

La fuerza sísmica horizontal en la base para las edificaciones de adobe se determinará con la
siguiente expresión:
COMPORTAMIENTO DEL ADOBE FRENTE A CARGAS VERTICALES

• USUALMENTE LA RESISTENCIA DE LA ALBAÑILERÍA A CARGAS VERTICALES NO PRESENTA

PROBLEMAS PARA SOPORTAR CARGAS DE 1 Y 2 PISOS SIN PROBLEMAS.

• ASEGURAR LA FIJACIÓN DE ENTREPISOS Y TECHOS A LOS MUROS, MEDIANTEVIGA COLLAR O

SOLERA.

5.4 PROTECCIÓN DE LAS CONSTRUCCIONES DE ADOBE

LA HUMEDAD Y LA EROSIÓN, SON PRINCIPALES CAUSANTES DEL DETERIORO DE LAS

CONSTRUCCIONES DE TIERRA, SIENDO NECESARIA SU PROTECCIÓN A TRAVÉS DE:

• RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA HUMEDAD

• CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS QUE EVITEN EL CONTACTO DEL MURO CON EL SUELO

• VEREDAS PERIMETRALES

• ALEROS

• SISTEMAS DE DRENAJE ADECUADOS}

SISTEMA ESTRUCTURAL

A) Cimentación

No se harán construcciones de adobe en suelos granulares sueltos,en suelos cohesivos blandos ni

en arcilla expansivas.Tampoco en zonas propensas a inundaciones,cauces de
avalanchas,aluviones o huaycos,o suelos con inestabilidad geológica.

La cimentación deberá transmitir la carga de los muros al terreno de acuerdo a su esfuerzo

permisible y tendrá una profundidad mínima de 60 cm medida a partir del terreno natural y un
ancho mínimo de 40 cm.

Los cimientos para los muros deberán ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra. En zonas
no lluviosas de comprobada regularidad e imposibilidad de inundación,se permitirá el uso de
morteroTipo II para unir la mampostería de piedra (Ver Sección 7.2).

El sobrecimiento deberáser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra asentada con mortero

tipo I (Ver sección 7.1) y tendrá una altura tal que sobresalga como mínimo 20 cm sobre el nivel
del suelo (Ver figura 2).
 B) Muros

Deberá considerarse la estabilidad de todos los muros.Esto se conseguirá controlando la esbeltez

y utilizando arriostre o refuerzos.

Las unidadesde adobe deberánestar secas antes de su utilización y se dispondrá en hiladas

sucesivas considerando traslapes tal como se muestra en la Figuras 3 y 4.

En general los vanos deberán estar perfectamente centrados.El borde vertical no arriostrado de
puertas y ventanas deberá ser considerado como borde libre.El ancho máximo de puertas y
ventanas (vanos) será de 1/3 de la longitud del muro y la distancia entre el borde libre al arriostre
vertical más próximo no será menor de 3 ni mayorde 5 veces el espesor del muro.Se exceptúa la
condición de 3 veces el espesor del muro en el caso que el muro esté arriostrado al extremo (Ver
Figura N°5).

Como refuerzo se podrá utilizar cualquier material de los especificados en la Sección 6.4.

Los muros deberán ser diseñadospara garantizar su resistencia,según lo especificado en la

Sección 8.6.1.4
En caso de muros cuyos encuentros sean diferentes de 90° se diseñarán bloques especiales
detallándose los encuentros.

C) Elementos de arriostre horizontal

Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia o anclaje entre
éste y sus elementos de arriostre,para garantizar una adecuada transferencia de esfuerzos.
Los elementos de arriostre serán verticales y horizontales.

Los arriostres verticales serán muros transversales o contrafuertes especialmente

diseñados.Tendrán una adecuada resistencia y estabilidad para transmitir fuerzas cortantes a la
cimentación.Para que un muro o contrafuerte se considere como arriostre vertical tendrá una
longitud en la base mayor o igual que 3 veces el espesor del muro que se debe arriostrar.

Pueden usarse como elementos de arriostre vertical,en lugar de los muros transversales o de los
contrafuertes de adobe,refuerzos especiales como son las columnas de concreto armado que se
detallan en la Sección 6.4,refuerzos especiales

D) Elementos de arriostre vertical

Los arriostres horizontales son elementos o conjunto de elementos que poseen una rigidez
suficiente en el plano horizontal para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros.Los
elementos de arriostre horizontal más comunes son los denominados viga collar o solera.Estas
pueden ser de madera o en casos especiales de concreto madera (Ver Sección 6.4).

Los elementos de arriostre horizontal se diseñarán como apoyosdel muro arriostrado,

considerándose al muro como una losa vertical sujeto a fuerzas horizontales perpendiculares a él.

Se deberá garantizar la adecuada transferencia de esfuerzos entre el muro y sus arriostres,los que
deberán conformar un sistema continuo e integrado.

E) Entrepiso y techo

F) Refuerzos

De acuerdo a la esbeltez de los muros que se indican en laTabla 4,se requieren refuerzos
especiales.Estos tienen como objetivo mejorar la conexión en los encuentros de muros o
aumentar la ductilidad de los muros.Dentro de los refuerzos especiales másusados se tienen
caña,madera o similares,malla de alambre y columnas de concreto armado. Se detallarán
especialmente los anclajes y empalmes de los refuerzos para garantizar su comportamiento
eficaz.

Caña madera o similares

Estos refuerzos serán tiras,colocadas horizontalmente cada cierto número de hiladas (máximo
cada 4 hiladas) y estarán unidas entre sí mediante amarres adecuados en los encuentros y
esquinas.Podrán usarse en los encuentros y esquineros de los muros o en toda la longitud de los
muros,dependiendo de lo indicado en laTabla4.

En el caso de que se utilicen unidades cuya altura sea mayor de 10 cm,las tiras de caña tendrán
un espaciamiento máximo de 40 cm.

Las tiras de caña o similares se colocarán necesariamente coincidentes con el nivel superior o
inferior de todos los vanos.

Se colocarán cañas o elementos de características similares como refuerzos verticales, ya sea en

un plano central entre las unidades de adobe (Ver Figura 3),o en alvéolos de mínimo 5 cm de
diámetro dejados en los adobes (Ver Figura3)
En ambos casos se rellanarán los vacíos con mortero.

El refuerzo vertical deberá estar anclado a la cimentación y fijado a la solera superior. Se usará
caña madura y seca o elementos rectos y secos de eucalipto u otros similares

Malla de alambre

Se puede usar como refuerzo exterior aplicado sobre la superficie del muro y anclado
adecuadamente a él.Deberá estar protegido por una capa de mortero de cemento – arena de 4
cm aproximadamente.

La colocación de la malla puede hacerse en una o dos caras del muro,en cuyo caso se unirá ambas
capas mediante elementos de conexión a través del muro.Su uso es eficiente en las esquinas
asegurando un traslape adecuado.

7. Mortero para el adobe (norma e .080)

Tipo I

Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto.

Deberá utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada trabajabilidad

Las proporciones dependen de las características granulométricas

Tipo II

En base a tierra con paja). Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y
deberán ser llenadas completamente

El mortero se prepara con barro y paja en forma similar a la mezcla que se utiliza para la
fabricación de adobes. Las proporciones en volumen de los materiales son 1 de barro por 1 de
paja o pasto seco

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS

Es térmico, el calor no se transmite al interior y da una sensación agradable.

Es ecológico, su proceso no interfiere con el medio ambiente

Es acústico, por la condición del material y su espesor los ruidos no se transmiten.

No se utiliza cemento ni acero de refuerzo, esto abarata el costo

DESVENTAJAS

Requiere cierta técnica para su proceso constructivo.

Por ser de espesor grueso sus paredes ocupa mayor área en el terreno.

Es lugar ideal para que los insectos hagan su hábitat

Es sujeto de inminente colapso ante las inundaciones.

PROCESO DE FABRICACION

SELECCIÓN DEL SUELO

SUELO APROPIADO La tierra para fabricar adobes debe estar formada por 25 a 45 % de limos y
arcilla y el resto de arena.La proporción máxima de arcilla será del 15 al 17%. La tierra no debe ser
de cultivo .

Se puede identificar fácilmente las tierras inadecuadas por su color o saborTierra con materia
orgánica: color negruzco.Tierra salitrosa: color blanquecino y sabor salado.

PRUEBAS DE SELECCION

PRUEBA GRANULOMETRICA (Prueba de la botella) Sirve para determinar la proporcion de los

componentes principales (arena ,limos y arcilla) de la tierrra. Llenar con tierra tamizada en una
botella de boca ancha de un litro de capacidad hasta la mitad de su altura. Llenar la parte restante
con agua limpia y agitar vigorosamente la botella hasta que todas las partículas de la tierra estén en
suspensión Poner la botella sobre una mesa y esperar que todas las partículas de arena reposen al
fondo. Las partículas de arena reposaran inmediatamente. Las partículas de limo y arcilla durante
algunas Se recomienda la cantidad de arena fluctué entre 1.5 a 3 veces la cantidad de arcilla y limos

PRUEBA DE ELASTICIDAD (Prueba de rollo) Sirve para determinar la calidad de la tierra y nos
permite saber si ésta es arcillosa, arenosa o arcillo- arenosa. Consiste en tomar con tierra
humedecida un rollo de 1.5cm de diámetro, suspenderlo en el aire y medir la longitud del extremo
que se rompe. Se presenta 3 casos. TIERRA ARENOSA (INADECUADA)Cuando el rollo se rompe antes
de alcanzar los 5cm TIERRA ARCILLO-ARENOSA (ADECUADA)Cuando el rollo se rompe al alcanzar
una longitud entre 5 y 15 cm TIERRA ARCILLOSA (INADECUADA)Cuando el rollo alcanza una longitud
mayor de 15cm

PRUEBA DE RESISTENCIA (Prueba del disco) Consiste en amazar tierra húmeda y elaborar 5 discos
de 3cm de diámetro por 1.5cm de espesor, dejarlos secar 48 horas y luego tratar de romperlos.Se
presentan dos casos
BAJA RESISTENCIA (INADECUADA)Cuando el disco se aplasta fácilmente MEDIA O ALTA
RESISTENCIA (ADECUADA) Cuando el disco se aplasta con dificultad o se rompe con un sonido seco.

MANEJO DEL MATERIAL

El material debe pasar del depósito al pozo de remojo o punto de mezcla. Si la manufactura va a ser
poca y en el sitio de construcción, el pozo de remojo puede ser la excavación misma, ahorrando así
varios pasos.

MANEJO DEL BARRO

El método mas simple es por medio del pozo de remojo. El material se puede mezclar a mano (o
con los pies) o con medios mecánicos

Inundar el poso al final del día de trabajo y dejarlo en remojo durante la noche, facilitara el proceso
de mezcla al día siguiente. La tierra para ladrillos o mortero se puede mezclar rápidamente a mano,
sin un pozo de remojo.

AGUA PARA LA MEZCLA

El agua prácticamente de cualquier procedencia será adecuada, pero deberá ser baja en sales
disueltas. Los periodos secos y la adición de equipos de calefacción a la construcción pueden
causar daños a la superficie por la recistalización de sales. El agua demasiada salobre no se debe
usar para mezclar ladrillos y mortero.

MOLDEADO

Hay diversos tipos de moldes. Si son de madera es usual empaparlos con aceite de desperdicio para
facilitar el desprendimiento, aunque basta con mojarlos para lograr esto. se debe limpiar el molde
con regularidad o el barro seco afectara el desprendimiento de los ladrillos y puede causar
irregularidades en estos.

SECADO INICIAL

Después del moldeado, los ladrillos quedan extendidos sobre el piso y se desprenden los moldes
deben permanecer en esa posición hasta que hayan secado lo suficiente para poder manipularlos.
Este tiempo de secado inicial puede ser de dos a tres días en el calor del verano, o de varias
semanas durante el invierno. Mientras están en esta posición los ladrillos son muy vulnerables a la
lluvia, que puede desgastar la superficie y las esquinas o disolverlos completamente di llega a
inundarlos.

VUELTA Y LIMPIEZA

Se debe determinar la resistencia a la manipulación de los ladrillos, porque si no están

debidamente curados serán muy frágiles y se romperán, cuando se allá establecido están lo
suficientemente secos para ser manejados,se ladean y se apoyan sobre un canto, exponiendo el
otro lado grande para que seque. Mientras están ladeados se les debe limpiar quitando el exceso
de los ladrillos blandos.

APILADO
Los ladrillos no quedan totalmente curados después de darles vuelta, pero esto se puede completar
en la pila, ya que son extremadamente frágiles hasta que estén totalmente secos. Los ladrillos
deben quedar apilados sobre el canto para protegerlos de rupturas, y se deben manejar con
cuidado.

Si se establecen cuidadosamente las formas de apilamiento y de carga, se pueden minimizar los

costos de manejo.

PROCESO CONSTRUCTIVO

TRABAJOS PRELIMINARES

 TERRENO

LIMPIEZA DEL TERRENO

TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

 CIMIENTO

Los cimientos deberán ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra.

PROFUNDIDAD MÍNIMA: 60 cm.

ANCHO MÍNIMO 40 cm.

Hacer una cama de mezcla y colocar piedras grandes.

Para vaciar la mezcla, llena la zanja hasta la altura del suelo.

MEZCLA:

 SOBRECIMIENTO

El sobrecimiento deberá ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra asentada con mortero
Tipo I, y tendrá una altura tal que sobresalga como mínimo 20 cm sobre el nivel del suelo.

Paso 1: Enfocar el sobrecimiento con tablas de 30 cm de altura como mínimo separadas entre sí
de acuerdo al ancho del muro. .
Paso 2: Llenar 20 cm. el sobrecimiento con capas de mezcla y piedra mediana.

 MUROS Y VANOS

MUROS

Se recomienda que el muro tenga como mínimo 40 cm. de espesor.

• La longitud máxima del muro entre arriostre verticales será 12 veces el espesor del muro. Se
recomienda una altura de muro entre 2.40 a 3m.

VANOS

En general los vanos deberán estar preferentemente centrados. El borde vertical no arriostrado
de puertas y ventanas deberá ser considerado como borde libre.

Humedecer los adobes

TIPOS AMARRE EN ENCUENTROS DE MUROS DE ADOBE CON O SIN REFUERZO.

ELEMENTOS DE ARRIOSTRE

Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia o anclaje entre
éste y sus elementos de arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de esfuerzos.

ARRIOSTRE VERTICAL

Constituidos por muros o contrafuertes transversales, los cuales se diseñarán para que cuenten
con resistencia y estabilidad suficientes que les permitan transmitir fuerzas cortantes a la
cimentación. Su longitud en la base no será menor que 3 veces el ancho del muro que se desea
arriostrar.

ARRIOSTRE HORIZONTAL
Los arriostres horizontales son elementos o conjunto de elementos que poseen una rigidez
suficiente en el plano horizontal para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros.

VIGA COLLAR

Amarra los muros formando una estructura tipo caja

Para asegurar el buen comportamiento sísmico de una edificación de adobe, se debe colocar una
viga collar continua como un cinturón.

La viga collar se coloca a la altura de los dinteles de puertas y ventanas,a lo largo de todos los
muros.

Para formar la viga collar se colocará dos piezas de madera rolliza azuelada o labrada, en todos
los muros de la vivienda. Las piezas de madera azuelada o labrada serán de 4”x4”,y se colocarán
sobre una capa de barro, las piezas se unirán con travesaños de madera colocados cada 1.20m.

Las piezas de madera azuelada o labrada serán de 4”x4”,y se colocarán sobre una capa de barro,
las piezas se unirán con travesaños de madera colocados cada 1.20m.
TECHOS

Los techos deberán en lo posible ser livianos, distribuyendo su carga en la mayor cantidad de
muros, evitando concentraciones de esfuerzos en los muros.

Viga solera: Se recomienda pieza de madera de 4”x 4”.

En los muros donde se va a apoyar el techo se colocará una pieza de madera de 4”x4”, en toda la
longitud del muro, unida al muro con mortero de barro.

Las viguetas serán de madera rolliza o labrada. El grosor de las viguetas dependerá del peso de la
cubierta y la separación de las paredes

ACABADOS

PISOS

De concreto (8cm) o machimbreado

REVESTIMIENTOS DE MUROS Y TECHOS

Muros externos: Barro o mortero de cemento. Muros internos: A base de yeso, barro o cemento.

INSTALACION ES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

Una conexión segura y de calidad.

INSTALACIONES DE PUERTAS Y VENTANAS

De acuerdo al diseño de la edificación

QUINCHA
La quincha (del quechua quincha, ‘pared, muro, cerco, corral, cerramiento’) es un sistema
constructivo tradicional de Sudamérica y Panamá que consiste fundamentalmente en un
entramado de caña o bambú recubierto con barro, con que se afianza una construcción.

Es el recurso renovable por excelencia, no es atacada por ácidos o la corrosión, no se rompe

fácilmente cuando se cae, su elasticidad le permite absorber los golpes que causarían una fractura.

ORIGEN Y EVOLUCIÓN

El empleo de la quincha en el Perú se remonta a la época prehispánica.

Fue usada principalmente en la costa donde la caña y el barro eran relativamente abundantes y el
clima propicio para su uso.

Las paredes y el techo eran muy leves debido al clima. La mayoría de las construcciones
prehispánicas eran de tierra (adobe o tapial), siendo utilizado mayormente para construcciones
importantes. A la llegada de los españoles al Perú en 1532, se iniciaron las construcciones de las
ciudades españolas. En estos tiempos su uso estuvo limitado a la construcción de cercos y techos:

QUINCHA PREHISPÁNICA

 muy elemental y rustica.

 Construcción de viviendas campesinas:
 eran de tierra (adobe o tapial), siendo utilizado mayormente para construcciones
importantes.
 A partir de 1666 se comenzó a utilizar la quincha en las grandes construcciones. En la
Iglesia de Santo Domingo, por primera vez se empleó la bóveda entramada de madera,
caña y cal, para reemplazar el techo artesanal deteriorado por temblores de la nave
central. Lo mismo ocurrió en la Iglesia de San Francisco. La Iglesia de Los Desamparados,
en 1669 fue la primera construcción concebida íntegramente con esta técnica.

QUINCHA VIRREINAL

 Se empleó en obras monumentales y en casas urbanas.

 La evolución del empleo de la quincha obedeció a un equilibrio entre diversos factores: el
sísmico, el climático, el económico y el representativo.

CARACTERISTICAS DE LA QUINCHA

ANTISISMICO, debido a la elasticidad del entramado de caña.

SU LIGEREZA, facilita su montaje, aminora las cargas sobre la edificación y en caso de colapso no
provoca demasiados daños

BUEN AISLAMIENTO TÉRMICO, debido a su elevada inercia térmica, cualidad que es

proporcionada por el recubrimiento de barro

CLASIFICACIONES

La quincha tradicional (virreinal)

La quincha prefabricada (experimental y moderna) que se inspiró de las variantes de la quincha
tradicional.

QUINCHA PREFABRICADA

• Aplicada en los años 80

• A diferencia de la quincha tradicional, la prefabricada emplea paneles modulares

consistentes en bastidores de madera rellenos con caña trenzada y recubiertos con barro
o algún otro material como yeso o cemento.

1. La función del uso de la diagonal y de los rigidizadores es la de otorgarle al panel mayor

rigidez estructural y además se crean paños de quincha independientes, lo que beneficia
su reparación si alguno de ellos resulta dañado o deteriorado.

2. Una vez armada la estructura exterior del panel de quincha, se procede a armar un
bastidor interno. El mismo consiste en disponer los listones en el medio del bastidor
principal del panel en todo el contorno interior, los mismos servirán de apoyo y sujeción
de las cañas.

3. Las cañas se disponen en forma vertical en una de las caras y en forma horizontal en la
cara opuesta, y se separan tres centímetros entre ellas, creando una forma enrejada

4. Se procede a cubrir el panel con barro para darle un mejor acabado a la edificación

5. Se observa el acabado y secado completo del tarrajeo para la quicha prefabricada

QUINCHA MEJORADA
Consiste en una estructura básicamente de madera (aserrada), empotrada en una cimentación de
concreto simple. (en ciertos casos, concreto armado), tejida con caña y enlucida con barro y
mortero.

Su techo es ligero, pudiendo ser de calamina, caña y barro, recubierto de concreto o tejas.

VENTAJAS DEL USO DE LA QUINCHA MEJORADA

Es sencilla de hacer: el proceso constructivo es simple, de fácil aprendizaje y usa los recursos de
cada zona

Es antisísmica: por ser solido, flexible, ligera de peso y con buena cimentación.

Es económica: bajo costo y resiste mucho mas que otros sistemas

Es modular: facilita la construcción progresiva de la vivienda

DESVENTAJA

Con el tiempo aparecen grietas y fisuras que penetran la pared haciendo que se desprenda y
expanda el revoque del barro

MATERIALES PARA EL USO DE LA QUINCHA

MADERA
• Madera para columnas: principales y secundarias, la altura de las columnas se
miden desde el fondo de la cimentación hasta el tope de las mismas. Estas pueden
ser de 2.90m a 3.00m
• Madera para vigas: conviene comprar piezas que sean lo mas largas posibles, para
no tener que hacer muchos empalmes.
• Madera para viguetas
• Madera para parantes
• Madera para travesaño
CEMENTO
• Cimiento corrido
• Sobrecimiento
• Piso
PIEDRA
• Cimiento para columnas (piedra grande)
• Cimiento corrido (piedra grande)
 • Sobrecimiento (piedra mediana)
HORMIGÓN
• Cimiento para columnas
• Cimiento corrido
• Sobrecimiento
• Falso piso
BARRO
• Barro en paredes
• Cerramientos
• En techo
PAJILLA
• Barro en paredes
• Cerramiento
• En techo
CAÑA/CALAMINA
• Paredes, tímpanos y cerramientos
• Techo
• cobertura
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LA QUINCHA MEJORADA
ESTRUCTURACIÓN
1. CIMIENTO CORRIDO
2. SOBRECIMIENTO
3. COLUMNAS
4. VIGAS
5. VIGUETAS
6. TÍMPANO
7. CINTAS
 8. COBERTURA
9. PARED
10. PISO

PROCESO CONSTRUCTIVO
El diseño debe responder a las necesidades de quienes habitarán la vivienda, por ello, el
especialista en construcción consultará permanentemente a los propietarios del predio
para elaborar los planos de distribución, estructuras, instalaciones sanitarias y eléctricas,
respetando siempre las normas técnicas.
El proceso incluye cinco fases:
1. Preparación del terreno
2. Estructurado de la construcción (solados, cimentación, anclaje de columnas,
sobrecimientos, colocación de vigas y correas)
3. Enquinchado y revoque de barro
4. Estructura de cubierta (colocación de viguetas, cubierta de caña, barro y mortero
de concreto)
5. Instalaciones y acabados.
1. PREPARACIÓN DEL TERRENO
• LIMPIEZA: Consiste en eliminar la basura, maleza, piedras, escombros, etc., del
terreno, y trasladarlos a lugares adecuados. Para ello se deben utilizar
herramientas como pico, lampa, carretilla, guantes, etc.

• NIVELACIÓN: Para realizar los trazos de los cimientos se requiere tener un terreno
plano. Durante el trazado, es importante asegurar, que el piso de la vivienda
terminada quede al mismo nivel que el de la calle, como mínimo.

• TRAZO Y REPLANTEO: Es necesario contar con los planos de cimentación,

distribución e instalaciones sanitarias, para luego marcar en el terreno. Uso de
cordel y escuadra para trazos
2. ESTRUCTURAS
• EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS Y CIMIENTOS: Consiste en excavar las
zanjas de acuerdo a las dimensiones que señala el plano (tanto en ancho como en
profundidad).
• SOLADO Es una capa de cemento y hormigón que se coloca en toda la zanja de
cimentación para uniformizar el nivel de cimentación y asegurar que el peso de la
edificación se distribuya uniformemente al suelo.
• PROTECCIÓN DE COLUMNAS Y DE PARANTES CON ASFALTO Antes de plantar las
columnas, se las reviste con una capa de brea o pintura asfáltica en la parte que va
a estar en contacto con el concreto.
• COLOCACIÓN DE COLUMNAS DE MADERA Deben quedar alineadas, derechas
(aplomadas) y con el extremo libre a la altura indicada en el plano, para colocar
encima la viga collar o de amarre.
• COLOCACIÓN DE PARANTES DE MADERA Se sigue el mismo procedimiento que en
el caso de las columnas, los parantes van empotrados (anclados) en el cimiento
entre las columnas, conservando la distancia indicada en el plano de cimentación
 • VACIADO DE CIMIENTOS: Los cimientos, son de concreto ciclópeo, es decir:
cemento, hormigón y piedra. La proporción de la mezcla de estos materiales viene
especificada en el plano de cimentación correspondiente.
• ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS Este proceso consiste en
usar formas de madera para construir el sobrecimiento llamado también
sobrebase, que permite colocar los anclajes para fijarla donde inicia el
enquinchado.
• VACIADO DE CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS: Consiste en mezclar el cemento y
el hormigón de acuerdo a la dosificación que indica el plano, y colocarlo por capas
dentro del encofrado.
• VIGA COLLAR DE MADERA Va clavada sobre los extremos libres de las columnas y
parantes, formando un marco perimetral y rígido que, a su vez, sirve de apoyo para
las vigas del techo.
3. ENQUINCHADO
ENQUINCHADO DE MUROS Consiste en complementar o rellenar la estructura del muro
con caña brava. Esta va tejida y adosada rígidamente a los barrotes y listones, y no lleva
clavos.
REVOQUE DE MUROS CON BARRO: Es la primera capa de revestimiento que se da al
enquinchado por ambas caras, para lo cual se ha preparado el barro con paja picada. Se
aplica directamente al tejido de la caña que debe quedar al ras del borde de las columnas,
las que hacen de guías.
ENMADERADO DE MUROS: Se colocan los listones que van horizontalmente entre los
parantes y las columnas, formando la estructura de los muros. Los listones horizontales
van empotrados en ambos extremos haciendo el destajo necesario y usando clavos
lanceros
4. TECHADO
 Existen varias formas de construir los techos. En todos los casos, deben ser livianos
y flexibles, adecuados para casos de sismos.
 El techo más apropiado para las viviendas de quincha y el más aceptado por la
población, es una combinación de caña Guayaquil, madera y torta de barro, que
además es de bajo costo.
 Para impermeabilizar la torta de barro que cubre el techo se puede usar el agua de
paleta de tuna, mezclada con el barro.
 Para proteger el techo de la cocina contra incendios se recomienda tarrajear el
cielo raso, esto es, que la caña Guayaquil y la caña chancada no se expongan en
forma directa al fuego. No debe usarse caña brava ni caña guayaquil que esté en
malas condiciones, tampoco deben usarse maderas que tengan poca durabilidad
frente a las polillas. Es recomendable usar la moena alcaforada y curar las cañas y
maderas con petróleo de manera periódica.
5. INSTALACIONES Y ACABADOS
• INSTALACIÓN DE PUNTOS DE INTERRUPTORES Y DE TOMACORRIENTES
• La instalación se hace antes del tarrajeo. Guiándose del plano de instalaciones
eléctricas se ubica el tablero general.
• TARRAJEO DE MUROS CON CEMENTO, YESO Y ARENA: Consiste en aplicar
cemento, yeso y arena fina en las proporciones recomendadas por las
especificaciones técnicas.
• PISOS Y VEREDAS: Son de concreto simple, de cemento y hormigón (C:H;1:8) y su
acabado posee una capa fina de cemento y arena fina (C:A;1:3), terminada el
mismo día del vaciado del piso. Finalmente puede ser liso o pañeteado,
cuadriculado o con bruñas.
• PINTURA DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES: Se debe alisar la superficie de
los muros tarrajeados empleando una lija de fierro de grano fino.
• COLOCACIÓN DE PUERTAS, VENTANAS, VIDRIOS Y CERRAJERÍA: En esta etapa
interviene un carpintero de banco. El tipo de puertas, ventanas, vidrio, chapas,
jaladores y seguros, será a gusto y elección del propietario.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. CIMENTACIÓN
• SOLADO DE DE 0.20 M DE ESPESOR , DE CONCRETO POBRE 1.12.
• CIMIENTO DE CONCRETO ARMADO DE 0.40. DE PROFUNDIDAD , 0,40 M DE
ANCHO , CONCRETO FC = 175 KG CM2 , FIERRO DE 3/8 Y ESTRIBOS D E ¼ pug
• SOBRECIMIENTO DE 0.30 . DE ALTO Y 0.10M DE ANCHO , DE CONCRETO SIMPLE
( CEMENTO HORMIGON ), CON MEZCLA 1.8
2.COLUMNAS
• SE PLANTAN 6 COLUMNAS DE MADERA TORNILLO DE SECCION CUADRADA 4pug
X 4 pug INCRUSTADAS EN El CIMIENTO ,4 EN LAS ESQUINAS Y 2 INTERMEDIAS .
ENTRE ELLAS SE COLOCAN IGUALMENTE 4 PARANTES DE MADERA DE TORNILLO 2
pugX 4pug Y 10 PARANTES ROLLIZOS DE EUCALIPTO DE 3 pulg ENTRE las COLUMNAS
; PARA DAR Solidez A LOS MUROS .
3. VIGA SOLERA
Antes del sobre cimiento , se coloca una viga solera o collar de madera tornillo 4 pul x 3
pulg ,en todo el perímetro sobre e muro , amarrando columnas y parantes .esta viga
servirá de apoyo a las viguetas del techo
4. MURO
Muro de caña (carrizo o brava ) tejida sobre un bastidor de madera constituido por
columnas ,parantes , viga solera y travesaños ; cubierta con barro , desde e sobre
cimiento hasta alcanzar 2,40 m de altura .
El armado de bastidor se hace un situ , el muro es revestido con barro en ambas caras ,
con un espesor de 2 cm como mínimo y finalmente enlucido con mortero cemento –
arena fina 1 :5
Las puertas y ventanas son metálicas .las ventanas de 1.20 m de largo por 1.10m de
altura y las puertas , de 1m . De ancho por 2.10 m de altura
5. COBERTURA
el techo es de barro y concreto ,sobre una estructura constituida por vigas de caña
Guayaquil de 4 pulg y caña carrizo o brava de 1 pulgada de diámetro , apoyadas en
la viga solera o collar . El techo es inclinado a una agua hacia la fachada del modulo .
El alero es de 0.80m de longitud sobre el frontis .
se utilizan clavos simples de 4pulg y 6 pul para unir o empalmar los elementos de
madera ,asi como clavos de 2 1/2pulga para fijar vigas y cañas de techos y travesaños .
6. PISO Y VEREDA el piso interior es de concreto 1:8 debidamente nivelado , vaciado
sobre una cama de piedras y rematando con revoque de cemento arena 1-2
incluyendo la vereda exterior .
7. PINTURA se uso base (imprimante )blanco en interiores y de 2 colores en exteriores .
8. OTROS refuerzos en encuentro de vigas y columna: en zonas de viento fuerte , los
encuentros entre viga solera , viguetas y columna son reforzados con alambre numero
16 , para evitar e levantamiento de la estructura que soporta e techo
TIEMPO DE EJECUCIÓN
* Una vivienda de 50 metros cuadrados de construcción se logra construir en cinco
semanas después de tener todos los materiales listos para el uso.
*La construcción se entrega completamente terminada con baldosa de cemento o
cerámica de gres, paredes pintadas, baño y cocina enchapados y la carpintería de madera
en puertas y ventanas. Con este sistema también se pueden construir viviendas de dos
pisos, con la estructura de guadua y caña brava como entrepiso.
VENTAJAS
- Es ANTISÍSMICA, por ser sólida, flexible, ligera de peso y con buena cimentación. Es
la más apropiada para suelos de poca capacidad portante.
- Es SENCILLA DE HACER, el proceso constructivo es simple, de fácil aprendizaje y
usa los recursos de cada zona.
- Es ADAPTABLE, acepta múltiples alternativas en el uso de diferentes materiales
para muros y techos.
- Es ECONÓMICA, bajo costo y resiste mucho más que otros sistemas.
- Es PARTICIPATIVA, permite que la población beneficiada se incorpore en todo el
proceso de ejecución, haciéndola replicable.
- Es MODULAR, facilita la construcción progresiva de la vivienda, según
disponibilidad económica.
DESVENTAJAS
• Las desventajas de este sistema es que en la práctica frecuentemente aparecen
grietas y fisuras, debidas a que el espesor de la capa de revoque sobre los
elementos de madera no tiene un espesor suficiente.
• Por las grietas y fisuras penetran el agua de la lluvia provocando expansión y
desprendimiento del revoque de barro.
• Asimismo, existe el riesgo que las vinchucas puedan vivir en estos huecos,
contagiando el <<mal de chagas>>. Por ello, esta técnica se recomienda solo si la
ejecución es perfecta sin fisuras, ni grietas. El sistema requiere control y
mantenimiento, si aparecen grietas en la superficie deben ser selladas
inmediatamente.
• Por ser un material liviano y con poca resistencia al peso, limita el crecimiento
vertical de la construcción.
CONCLUSIONES
• Una mayor protección de los techos de barro se consigue aplicando un
revestimiento externo de cemento-cal-arena, o también, un baño de brea.
• Si aparecen rajaduras en los techos como producto del resecamiento, se
recomienda resanarlas con brea. La brea se derrite a fuego lento y se aplica una
capa espesa en las ranuras.
• En zonas lluviosas las casas deben tener aleros amplios, así el agua delas lluvias
caerá lejos de las paredes, sin mojarlas ni salpicarlas.
• Para proteger las paredes del agua que corre por la superficie de la calle o del
patio, debemos construir veredas altas alrededor de la casa, que incluso pueden
ser de tierra; también es útil construir canaletas que deriven el agua lejos de las
paredes.
• Para proteger la parte baja de las columnas de madera, podemos revestirlas con
una mezcla.
TAPIAL
Preparación del suelo para construir los muros
SUELOS ADECUADOS PARA CONSTRUIR CON TAPIAL
La selección de la tierra o suelo adecuado para la construcción de elementos estructurales
como muros de Tapial, usualmente es realizada por métodos propios de la Mecánica de
Suelos, considerando la granulometría del suelo, que influye mucho en su
comportamiento como material de construcción.
De acuerdo a lo tratado en el Comité de la NTE E.08013 es claro que el suelo adecuado
debe contener principalmente entre sus componentes, cantidades suficientes de arcilla y
de arena. El porcentaje de arcilla, suministra cohesión, uniendo las partículas de arena,
conformando una mezcla estructuralmente resistente.
Sin embargo el exceso de arcilla puede producir grietas al secarse el tapial, por lo que, en
general se considera que no debe exceder el 20%.
Los ensayos de laboratorio para la selección de suelos, como ya se mencionó están muy
bien documentados en varias publicaciones. Sin embargo las construcciones de tapial
suelen ser realizadas empleando los suelos localmente disponibles y para verificar la
idoneidad de su uso, son de mayor utilidad las pruebas de campo, que siempre serán de
menor costo y pueden ser aplicadas fácilmente por los constructores. Es importante
también hacer notar como lo propone la NTE E.080, que en los suelos arcillosos se debe
usar paja de aproximadamente 50 mm de largo en proporción de 1 volumen de paja por 5
de tierra, lo que ayuda al control de fisuras y resistencia.
RECONOCIMIENTO DEL SUELO PARA FABRICAR TAPIAL
1. TÉCNICA EMPLEADA POR LOS TAPIALEROS
consiste en tomar un puñado de suelo húmedo y apretarlo fuertemente para que la tierra
se quede compacta; si resulta así, significa que la proporción es la adecuada, si se
desmenuza es inadecuado.
2. PRUEBA DEL ROLLITO
consiste en formar con las manos un rollito de suelo húmedo con diámetro entre 0,5 a 1
cm. Si el rollito, mientras es deslizado entre los dedos, se rompe entre los 5 a 10 cm de
largo el contenido de arena será el adecuado. Si alcanza una longitud mayor el contenido
de arcilla es alto; por el contrario, si se rompe antes de los 5 cm entonces se trata de un
suelo arenoso
2. PRUEBA DE LA BOLITA
la NTE denomina prueba de “Presencia Arcilla”, o de “Resistencia Seca”. Consiste en
preparar 4 bolitas de suelo húmedo de 2 cm de diámetro, los cuales se dejan secar por 48
horas, bajo techo. Pasado ese tiempo, las bolitas se presionan con el pulgar y el índice,
como en la figura. Las 4 bolitas no se deben romper, agrietar o quebrar; si eso pasa,
entonces no se puede usar este suelo porqué le falta arcilla.
4. PRUEBA DE LA SEDIMENTACIÓN
se utiliza una botella de un litro de capacidad. Se llena ¼ partes con suelo y ¾ partes de
agua, se agita la suspensión y se la deja reposar 5 horas. Luego, de que cada material se
encuentre en reposo se establecen los porcentajes de cada componente

Una vez seleccionado el suelo, la primera acción deberá ser someterlo a un proceso de
tamizado, a fin de retirar piedras mayores a 3/8 pulgadas, así como otros materiales que
impidan su adecuada compactación.
Al suelo tamizado, se lo coloca en pozas o en rumas y se procede a mojarlo,
suministrándole paja y agua en cantidad suficiente para que quede húmedo (8 a 10 %); en
estas condiciones debe permanecer durante 48 horas hasta que toda la masa del suelo
esté totalmente hidratada, de modo que la arcilla contenida en el suelo desarrolle su
capacidad adhesiva. La importancia de la paja es atenuar la fisuración de la tapia por
contracción de secado. A este proceso de hidratación los usuarios suelen llamarlo
“dormido”, “podrido” o “macerado” del suelo.
El porcentaje de humedad más adecuado para preparar los tapiales es cercano al 10%,
cifra que puede variar dependiendo del tipo de suelo.
Si el suelo está muy seco su capacidad adhesiva será muy pobre; si está muy húmedo el
proceso de compactación se dificultará.
La prueba de campo para controlar la humedad consiste en formar una bola de suelo
húmedo y soltarlo desde una altura de 1m sobre una superficie dura. Si se pulveriza
entonces se encuentra muy seca, por el contrario si solo se raja se encuentra muy
húmeda. Cuando la pelota se quiebre y se separe en fragmentos grandes la cantidad de
agua en la mezcla será la adecuada. Un suelo con mucha humedad tendrá mayores fisuras
por contracción de secado.
Uso de Paja
El uso de paja para la construcción de tapiales suele ser opcional, dependiendo de las
costumbres constructivas de cada localidad. El beneficio de su utilización consiste en la
reducción de las contracciones y mejoras en la adherencia de los tapiales. La dosificación
adecuada de paja en volumen suele ser de 1 de paja por cada 5 de suelo. La paja se
cortará en pequeños filamentos de 50 a 100 mm de longitud. La paja que se usa
comúnmente proviene de arroz, trigo, ichu, gras común, bagazo de caña, grama, guano,
crines y similares.
CIMIENTOS
Cimentación competente que transmita adecuadamente las cargas al terreno
Son de tres tipos bastantes conocidos:
• Cimiento pirca: piedras grandes, de preferencia de forma angulosa, asentadas con barro.
• Cimiento de concreto ciclópeo: Piedras grandes con concreto simple.
• Cimiento de albañilería de piedra: Con mortero de cemento o cal y arena gruesa
Las dimensiones mínimas de ancho y profundidad de los cimientos deben ser de 60 cm
SOBRECIMIENTOS
Los sobrecimientos suelen ser de dos tipos:
• Sobrecimiento de concreto ciclópeo: Piedras grandes con concreto simple.
• Sobrecimiento de albañilería de piedra: Con mortero de cemento, cal y arena.
El ancho mínimo de los sobrecimeintos es de 40 cm, y la altura mínima sobre el terreno
es de 30 cm para su protección de la erosión. La norma E080 recomienda el uso de lajas
de piedra en las partes laterales del sobrecimiento.
ENCOFRADO
Lo que caracteriza la construcción de tapiales es el empleo de moldes o encofrados,
dentro de los cuales se vierte el suelo ya preparado para ser compactado. Durante el
proceso de construcción deberá conservarse la verticalidad de los muros, a pesar de la
existencia vibraciones, y mantener constantes las dimensiones de ancho del muro, a pesar
de las presiones laterales que ejerce el material apisonado, por lo que es necesario que los
encofrados sean preparados para que resistan dichos empujes y vibraciones. De otro lado,
concluida la compactación de un tramo de muro, será necesario retirar y desplazar el
encofrado a su nueva ubicación evitando que sea necesario invertir mucho tiempo en su
aplomado.
Moldeo del tapial
Siguiendo las recomendaciones de la norma E-080, se verterá el suelo ‘’dormido’’ con el
contenido de humedad adecuado, en capas de 15cm cada una; se procederá a la
compactación hasta llegar a los 10cm aprox. La compactación se realizará con un mazo de
madera de unos 10kg apox.
La cantidad de golpes para el apisonado de cada capa qedará definido por la persona
encargada de este trabajo, cuando sienta que se produce un rebote. La capa superior de
cada tapial será nivelado con una paleta de madera
Terminada la primera hilada, compuesta por un determinado número de capas que
depende de la altura del enconfrado, éste se retirará y se desplazará lateralmente para
trabajar el tapial contiguo
Para colocar una segunda hilada sobre la primera, se esperará un mínimo de 3 días para
asegurarse que esta última esté seca.
Además se realizará un picado (1cm segú la norma E-080) en la cara superior endurecida
de la primera hilada y se procederá a regarla con agua a raz´´on de 1litro/m2, para
favorecer la adherencia entre las hiladas y reducir el agrietamiento, para evitar la
continuidad de las juntas verticales
ACABADOS Y REVESTIMIETOS DE BARRO
CONSIDERACIONES : Se debe tener en cuenta los factores de la composición del material
(carácter de la fase sólida del suelo, origen y estructura de los minerales de arcilla,
propiedades y características generales y relación entre las propiedades del material y el
uso y procedimiento constructivo empleado en la edificación).
Control de la contracción de secado
Resistencia a la abrasión superficial
Resistencia a la erosión por lluvia
PROTECCION Y MANTENIMIENTO: Los revoques de tierra son muy susceptibles a los
impactos mecánicos por lo que es necesarios proteger las aristas con algún tipo de
elemento rígido, tales como: piedra, perfiles de madera, ladrillos cocidos u otros. También
es posible darle forma de ochava a las mismas y así asegurar su durabilidad.
ACABADOS
• LOS ACABADOS SON TODOS LOS TRABAJOS REALIZADOS EN UNA CONSTRUCCIÓN PARA
DARLE TERMINACIÓN A LOS DETALLES DE LA MISMA QUEDANDO ESTA CON UN ASPECTO
ESTÉTICO Y HABITABLE. ESTOS ACABADOS SE DAN EN; PUERTA, VENTANA, PISO, PINTURA,
ENYESADO DE PAREDES.
• ESTO CONSISTE EN PONER UNA CAPA O CUBIERTA EN UNA DETERMINADA SUPERFICIE.
EXISTEN DIFERENTES VARIEDADES EN MATERIALES.
MATERIALES
• LOS MATERIALES A USARSE; YESO, CERÁMICA, MADERA, IMPERMEABILIZANTE,
PINTURAS, PIEZAS DE MAMPOSTERÍA.
CONSTRUCCIÓN CONTEMPORÁNEA CON BARRO
• LAS TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Y MATERIALES DESARROLLADOS EN EL ULTIMO SIGLO
PERMITEN LA UTILIZACIÓN DE LA TIERRA EN UNA AMPLIA VARIEDAD DE SOLUCIONES
CONSTRUCTIVAS QUE, SI BIEN TIENEN SU ORIGEN EN LA CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL,
SE ALEJAN DE ÉSTA EN CUANTO A SUS CRITERIOS DE UTILIZACIÓN Y PRESTACIONES.
• LAS EXIGENCIAS DE CONFORT AMBIENTAL Y SALUBRIDAD NOS OBLIGAN EN LA MAYORÍA
DE LAS SITUACIONES A LA UTILIZACIÓN DE LA TIERRA MEJORADA PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE CERRAMIENTOS QUE QUEDEN EXPUESTOS A LA INTEMPERIE O A LA
UTILIZACIÓN DE SOLUCIONES DE REVESTIMIENTO O ACABADO PARA SU PROTECCIÓN.
• ESTOS ACABADOS DEBEN CUMPLIR UNA DOBLE FINALIDAD: GARANTIZAR LA
DURABILIDAD DEL MATERIAL QUE COMPONE EL MURO DE CERRAMIENTO Y EN
CONSECUENCIA LA INTEGRIDAD (Y ESTABILIDAD) DEL ELEMENTO CONSTRUCTIVO Y
GARANTIZAR EL COMPORTAMIENTO HIGROTÉRMICO
ACABADO EN EXTERIORES
• LOS ACABADOS Y REVESTIMIENTOS EXTERIORES SON TODOS AQUELLOS QUE SE
ENCUENTRAN AL EXTERIOR DE LA EDIFICACIÓN LOS CUALES ESTÁN EXPUESTOS A LAS
INCLEMENCIAS DEL CLIMA, ESTOS DEBEN SER RESISTENTES A LOS AGENTES
AMBIENTALES, AGENTES BIOLÓGICOS, FACTORES MECÁNICOS Y A LA ACCIÓN HUMANA.
CONSOLIDACIÓN DE LA SUPERFICIE IMPRIMACIONES E IMPREGNACIONES • PARA LA
RESISTENCIA FRENTE A LA EROSIÓN, DEJANDO A LA VISTA LA APARIENCIA DE LA FÁBRICA
DE TIERRA, CONSISTE EN EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL MURO A BASE DE LA
EXPERIENCIA OBTENIDA, MEDIANTE IMPREGNACIÓN (APLICADO CON RODILLO O
MEDIANTE PULVERIZACIÓN) O LECHADA (MEDIANTE BROCHA O RODILLO) DE PRODUCTOS
NATURALES O SINTÉTICOS, DE ASPECTO MÁS O MENOS TRANSPARENTE.
IMPREGNACIONES SUPERFICIALES
• DESTACAN POR SU EXHAUSTIVIDAD REALIZADOS EN LAS RUINAS ARQUEOLÓGICAS DE
FORT SELDEN(NUEVO MÉXICO) Y MESA VERDE(ARIZONA). • LOS RESULTADOS FUERON
MEJORES EN LOS MORTEROS ESTABILIZADOS QUE EN LAS IMPRIMACIONES
SUPERFICIALES, Y DENTRO DE LOS PRODUCTOS UTILIZADOS PARA LOS PRIMEROS SE
MENCIONAN LAS EMULSIONES DE RESINAS ACRÍLICAS COMO LAS QUE MEJOR SE
COMPORTAN. • SE USARON EL MUCILAGO DE TUNA (USADO EN SUDAMÉRICA COMO
CONSOLIDARTE O ADITIVO), REDUCE LA APARICIÓN DE BACTERIAS.
PINTURAS Y LECHADAS ESTABILIZADAS
• LAS PINTURAS PUEDEN ESTAR FORMADAS POR UNA LECHADA DE LA PROPIA TIERRA,
MEZCLADA CON OTROS PRODUCTOS, O POR MATERIALES COMPLETAMENTE DISTINTOS A
LA TIERRA. • LECHADA DE CAL ES OTRA DE LAS SOLUCIONES QUE HA CARACTERIZADO
ENMAYOR PARTE DEL MUNDO, SU COMPATIBILIDAD CON LOS MUROS DE TIERRA HAN
SIDO SOBRADAMENTE TRATADAS POR LA BIBLIOGRAFÍA SOBRE ARQUITECTURA POPULAR.
• APLICADOS SOBRE CUALQUIER SOPORTE, A VECES COMO ACABADO DE UNA PRIMERA
CAPA DE REVOCO CON MORTERO DE OTRO MATERIAL Y A VECES APLICADOS SOBRE LA
SUPERFICIE IRREGULAR DEL PROPIO MURO. • LAS PINTURAS PARA EXTERIORES DEBEN DE
SER IMPERMEABLES AL AGUA, PERO A LA VEZ DEBEN SER POROSAS, CON UNA RED
CONTINUA DE MICRO CAPILARES QUE PERMITA LA DIFUSIÓN DEL VAPOR HACIA EL
EXTERIOR (ESPECIALMENTE EN CLIMAS FRÍOS). EN ESTE SENTIDO LASCOMBINACIONES
MÁS HABITUALES EN LA ACTUALIDAD SON LAS DE CAL, CON BÓRAX Y/O CASEÍNA Y LAS
PINTURAS AL SILICATO, DE APLICACIÓN HABITUAL SOBRE SOPORTES DE TIPO PÉTREO.
REVOCOS
• SI LAS PINTURAS EN GENERAL SON REVESTIMIENTOS APLICADOS CON BROCHA,
RODILLO O PULVERIZADOS, POR REVOCOS ENTENDEREMOS AQUELLOS REVESTIMIENTOS
CONTINUOS CONFORMADOS A PARTIR DE UNA PASTA O MORTERO CON CONSISTENCIA
PLÁSTICA APLICADOS CON LA MANO, PALETA, O PROYECTADOS.
ACABADOS EN SUPERFICIES (BARRO)
ACABADOS EN SUPERFICIE INTERIOR
Para el acabado de las caras internas de los muros se puede utilizar el mismo tipo de
revocos en función del grado de exposición (según que se trate de cuartos húmedos o no).
En otras culturas la utilización de barros muy finos como elementos de acabado interior,
con fines decorativos, acompañados de una gran variedad de pigmentos naturales, ha
caracterizado buena parte de la arquitectura vernácular.
El acabado de barro es igualmente adecuado, aunque tradicionalmente iba acompañado
de un enlucido de yeso o encalado final para dar mayor luminosidad
Por otro lado, la arcilla (de modo similar al yeso) tiene algunas propiedades intrínsecas
muy especiales para acondicionar un ambiente habitable.
Asimismo esto supone una alternativa para la reutilización y reciclaje de la tierra como
material de construcción procedente de las numerosas construcciones en ruina existentes
hoy en día.