UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPEUARIAS

ESCUELA ACAD�MICO PROFESIONAL DE INGENIER�A AGROINDUSTRIAL

�MEZCLA DE SOLIDOS�

INTEGRANTES:

� Castillo Ferrer. Cristian

� Lujan Honorio, Alexis
� Olivares Carhuachin, Jhon Franco

DOCENTE:
Ing. SANCHEZ GONZALES, ALEXANDER

TRUJILLO � 2019

I. INTRODUCCI�N
El mezclado es una operaci�n unitaria ampliamente utilizada en el procesamiento de
alimentos. Es la operaci�n mediante la cual se obtiene una distribuci�n uniforme de
dos o m�s componentes que es lograda por medios mec�nicos.

Adem�s de la mezcla de componentes, el mezclado puede ser empleado con otros fines:
Realizaci�n de trabajo mec�nico, promoci�n de la transferencia de calor, promoci�n
de la transferencia de masa y promoci�n de reacciones qu�micas y biol�gicas.

El mezclado ejerce efectos sobre las propiedades funcionales y las caracter�sticas

sensoriales de los alimentos. El mezclado es sumamente importante cuando se trata
de elaboraci�n de algunos alimentos en que la concentraci�n de los componentes debe
cumplir con normas. El caso de los l�quidos miscibles de baja viscosidad o s�lidos
altamente solubles en l�quidos puede obtenerse un alto grado de uniformidad en la
mezcla. Un mezclado menos uniforme se obtiene con l�quidos viscosos, pastas y
productos secos.

II. OBJETIVOS

� Determinar experimentalmente el tiempo �ptimo de mezclado.

III. FUNDAMENTO TE�RICO

MEZCLADO DE S�LIDOS.
Operaci�n unitaria cuyo objetivo es tratar a dos o m�s componentes de forma que
cada unidad (part�cula, mol�cula) de uno de los componentes contacte lo m�s posible
con las de los dem�s.
A. TIPOS DE MEZCLA.
� Mezclas positivas:
-Gases o l�quidos miscibles.
-Forman espont�nea e irreversiblemente una mezcla perfecta, por difusi�n.
- No es necesario aplicar energ�a si el tiempo es ilimitado.

� Mezclas negativas:
Los componentes tienden a separarse m�s o menos r�pidamente (suspensiones,
emulsiones).

� Mezclas neutras:
-No se mezclan espont�neamente.
-.No tienden a separarse espont�neamente (Ej.: la mayor�a de las mezclas de polvos)

B. Factores que intervienen en el proceso (1).

? Tama�o de las part�culas:

El tama�o de las part�culas condiciona la relaci�n entre las fuerzas de cohesi�n,
dependientes de la superficie de las part�culas, y las fuerzas inerciales y
gravitacionales que dependen de la masa de las mismas.
A menor tama�o de las part�culas, las fuerzas de cohesi�n aumentan.

Para obtener un grado �ptimo de mezcla, las sustancias que se deseen mezclar deben
mostrar grados de movilidad similares.
Si no lo tienen, se favorece la segregaci�n de las sustancias de la mezcla.

? Forma y rugosidad de las part�culas:

La principal influencia de la forma y rugosidad de las part�culas en el proceso de
mezcla se refiere a su capacidad para transmitir la energ�a cin�tica recibida de
los �rganos del mezclador o de otras part�culas.
Par�metros: Esfericidad, dimensi�n fractal

�ndices de mezclado:
� Cuantifican la homogeneidad de la mezcla
� Numero de vueltas necesarias
� Eficacia del mezclador

Toma de muestra:
� Cuantificar 1 componente.
� Determinar la desviaci�n est�ndar. (A diferentes vueltas, n� de muestras, tama�o,
zona del equipo, no inducir segregaci�n).

IV. MATERIALES Y M�TODOS

MATERIALES
Material biol�gico

� harina
� Az�car impalpable

Equipos

� Probeta
� Placas peque�as
� Pipeta
� Brixometro
� Balanza anal�tica

METODOLOG�A
� La harina de papa y el az�car se mezclan con agua en iguales concentraciones
a diferentes n�meros de vueltas.
� Se hecha a la probeta la mezcla, se agita y se empieza con la primera vuelta
y as� sucesivamente (7repeticiones).
� Se tomar� apunte del n�mero de vueltas y los brix en la parte del centro,
alta y baja de la probeta que contiene la mezcla.
V. RESULTADOS Y DISCUSI�N
CUADRO N�1: Resultados de Medici�n de los grados Brix en cada vuelta de los 3
puntos (Alta, Media y Baja) del grupo A.

GRAFICA N�1: Curvas de tendencia de la Desviaci�n est�ndar (DE) vs N�mero de

vueltas(N) y Coeficiente de variaci�n (CV) vs N�mero de vueltas(N).Grupo A.
CUADRO N�2: Resultados de Medici�n de los grados Brix en cada vuelta de los 3
puntos (Alta, Media y Baja) del grupo B

GRAFICA N�2: Curvas de tendencia de la Desviaci�n est�ndar (DE) vs N�mero de

vueltas(N) y Coeficiente de variaci�n (CV) vs N�mero de vueltas(N).Grupo B.
� Seg�n Philippe, (1995); para el gr�fico de �ndice de mezclado � desviaci�n
est�ndar vs Tiempo, existe una primera fase en la que esta altura disminuye de
manera constante con el transcurso del tiempo hasta llegar a un punto, a partir de
la cual se observan dos zonas: de clarificaci�n y de compresi�n podemos observar la
variaci�n de los brix en la parte del centro, alta y baja de la probeta que
contiene la mezcla. En los dos grupos la medici�n de los grados brix se ha
realizado en los tres puntos: Alto, Medio y Bajo.
� Seg�n Rivera et al, (2005) La homogeneidad de una mezcla depende del tiempo
de mezclado, la homogeneidad no aumenta indefinidamente con el tiempo sino que
existe un tiempo de mezclado �ptimo y un �ndice de mezclado, simple puede ser %Cv <
10 %. La homogenizaci�n del Grupo A se ha logrado en la s�ptima vuelta que ha
diferencia de la homogenizaci�n del Grupo B que se ha logrado desde la vuelta
numero 2 ; esto debido a que en el grupo A la concentraci�n y proporci�n es mayor
del 50% y en el grupo B la concentraci�n es menor.
� Seg�n (Cabrera, Maza, & Lopez, 2012), para obtener una buena calidad de la
mezcla es un par�metro caracter�stico a la hora de evaluar el proceso. Para
determinar el tiempo de homogenizaci�n �ptimo, es necesario medir la eficiencia de
la mezcla en funci�n del tiempo de mezclado. Tal eficiencia puede calcularse
mediante el an�lisis de muestras recogidas durante el transcurso de la operaci�n.
Al analizar las tendencias, en los experimentos aseguramos que cuanto m�s tiempo
de mezclado permanezca la muestra, mejor ser� el �ndice de mezcla.
� Frente a esto Geankoplis, C. (2009), recomienda que la velocidad de mezclado
debe ser constante en todo momento, de esa manera asegura que se obtenga buenos
�ndices de mezcla. Los errores del experimento pueden causar un mezclado poco
optimo, existen variables que tambi�n se dan en parte experimental; entre ellas se
pueden resaltar el tama�o de part�culas o de los auxiliares de formulaci�n, forma y
rugosidad de estas mismas, proporci�n homog�nea en todas las mezclas de los
excipientes con respecto al precio activo. Para minimizar estos problemas se
recomienda reducir el tama�o de part�culas, esto ayuda a que las part�culas no se
aglutinen, sino que por el contrario fluyan de manera libre en la mezcla, usando
como resultados una buena homogeneidad de los componentes en los dos Grupos (A y
B).

VI. CONCLUSIONES.

� Se grafic� el n�mero de vueltas con respecto al coeficiente de Variabilidad,

para obtener mezclas uniformes. A su vez, se han presentado las consideraciones
estad�sticas y diferentes �ndices de mezclado que hay que tener presentes para
evaluar la mezcla.
� Se manej� correctamente los equipos utilizados en la experimentaci�n para
obtener una buena mezcla homog�nea y uniforme del az�car y el almid�n.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

� PHILIPPE, D. (1995). Seminario textura y reolog�a de alimentos. Memorias,

Dpto. Eng. Alimentos, Universidad del Valle, Cali-Colombia.
� RIVERA, F., GUTI�RREZ, A., VAL, R., APARICIO, J. Y DIAZ, L. (2005). La
medici�n de mezcla en M�xico IMTA, M�xico.
� Geankoplis, C. (2009). Procesos e Transporte y Principios de Proceso de
Separacion (Cuarta Edicion ed.). Mexico: Grupo Editorial Patria.
� Cabrera, L., Maza, Y., & Lopez, V. (2012). Evaluacion del mezclado de polvos
en regimen rodante: efecto de la velocidad angular.