UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

“PROPUESTA DE DIAGRAMA DE PLANTA PARA TALLER

DE METAL – MECÁNICA”

MATERIA : INGENIERIA DE METODOS Y ERGONOMIA

DOCENTE : ING. AMILKAR MAZORRA LOPETEY

INTEGRANTES :
Aguilera Rodriguez Israel León Cerezo Juan Carlos
Avila Blanco Alex Mercado Dorado Brian
Burgos Saavedra Yaquelin Miranda Supaybe Gabriela
Chavez Rodriguez Daniela Parapaino Cuellar Juan Pablo
Contreras Sanchez Yorgely Rocha Saavedra Eymar
Cruz Quispe Nicolas Rojas Avila Evelin
Garcia Janstch Donny Salvatierra Añez Sergio
Gutierrez Valeriano Edson Souza Sanchez Leonardo
Jimenez Rojas Eliana Tambo Ferrufino Limbert

SANTA CRUZ – BOLIVIA

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INGENIERIA DE METODOS Y ERGONOMIA

INDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................... 4
2.1.Taller metal- mecánica ............................................................................ 4
2.2.Diagrama de planta ................................................................................. 4
2.3.Distribución por posición fija .................................................................... 4
2.4.Distribución por producto ......................................................................... 4
2.5.Distribución por proceso .......................................................................... 5
2.6.Normas de higiene y seguridad ocupacional ........................................... 5
2.7.Áreas de disposición para el trabajo ........................................................ 6
2.7.1.Área de soldadura ................................................................................ 6
2.7.2.Área de corte ........................................................................................ 6
2.7.3.Área de ensamble ................................................................................ 6
2.7.4.Área de pintura ..................................................................................... 7
2.8.Herramientas ........................................................................................... 7
2.9.Reglamentos de seguridad ...................................................................... 8
3. OBJETIVOS...................................................................................................... 9
3.1.OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 9
3.2.Objetivo especifico .................................................................................. 9
4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 9
4.1.DESARROLLO ........................................................................................ 9
5. ANEXOS ......................................................................................................... 13

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1. INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene como objetivo proponer una distribución de planta para
el desarrollo de prototipos o proyectos de la facultad de ingeniería mediante el
diagrama de planta, el cual el propósito es la ordenación física de todos los
materiales de una organización tomando en cuenta los espacios destinados de
cada maquinaria que se instalara para las actividades que se realizaran mediante
los estudiantes.

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2. MARCO CONCEPTUAL

2.1. TALLER METAL- MECÁNICA

Es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas
proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico
el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital
productivo, relacionados mediante el cual tiene como objetivo Transformar la
materia prima proveniente de los metales para la obtención de láminas alambres,
placas, etc., con el fin de tener como producto final repuestos, auto-partes para
vehículos, receptores de radio, tuercas entre otros.

2.2. DIAGRAMA DE PLANTA

El diagrama de planta tiene como misión encontrar la mejor ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo en áreas a conseguir la máxima economía en el
trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores,
este diagrama implica la ordenación e espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.

2.3. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto
debido a su peso, tamaño, forma volumen o alguna características particular que
lo impida.

2.4. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el
equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricación de un producto.

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2.5. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el
proceso o la función que desempeñan que tengan procesos semejantes de
manera tal que optimicen su colocación relativa.

2.6. NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

Ley General De Higiene Y Seguridad Ocupacional Y Bienestar Decreto Ley Nº.
16998 De 2 De agosto De 1979
De Los Locales De Los Establecimientos De Trabajo Edificios, Estructuras,
Locales De Trabajo Y Patios
Art. 59º Ninguna estructura de un centro de trabajo debe sobrecargarse
permanentemente.
Requisitos De Espacio
Art. 61º Las edificaciones de trabajo tendrán como mínimo 3 metros de altura
desde el piso al techo.
Art. 62º El número máximo de personas que se encuentren en un local no
excederá de una persona por cada 12 metros cúbicos.
En los cálculos de m3 no se hará deducción del volumen de los bancos y otros
muebles, máquinas o materiales, pero se excluirá la altura de éstos cuando
excedan de 3 metros.
Art. 63º En los locales de trabajo el espacio físico será racionalmente asignado a
usos específicos, tales como áreas de circulación, trabajo, almacenamiento de
materiales y servicios. Estas áreas deben ser llanas, sin ser resbaladizas y estar
construidas y mantenidas libres de toda obstrucción permanente o temporal.
Art. 64º Las escaleras, gradas, plataformas, rampas y otros, se construirán de
acuerdo a normas existentes para garantizar su seguridad.
Art. 65º Toda abertura permanente o temporal debe estar racionalmente
resguardada y señalizada para evitar caídas de personas o cosas.

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2.7. ÁREAS DE DISPOSICIÓN PARA EL TRABAJO

Mediante la propuesta se tiene algunas áreas y maquinarias de trabajo establecido
para el taller las cuales son:

2.7.1. Área de soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en el que cual se unen dos materiales
distintos, normalmente metales. Esto se logra a través de la coalescencia de
varios metales en un cuerpo único, de tal manera que las piezas son soldadas
derritiendo los metales y agregando un material de relleno derretido.

Hay dos tipos de soldadura con alimentación de alambre y con electrodo

revestido. En el primer caso se utiliza una pistola para alimentar el alambre
y para ello se pueden utilizar pistolas (el estándar usa el alambre ubicado
dentro de la máquina y alimentado a través de un cable y las pistolas de
bobina usan alambre ubicado en la misma pistola).
2.7.2. Área de corte
Un corte mecánico necesita de herramientas de corte o máquinas especializadas
para cortar superficies duras como chapas y metales. Los cortes mecánicos
pueden consistir de varios procedimientos para separar una parte del objeto
deseado como lo son el troquelado y la cizalla.
Cizalla: es el nombre que recibe una herramienta manual, bastante similar
a una tijera, pero que se diferencia por su tamaño y por la fuerza que puede
ejercer para cortar diferentes materiales resistentes. Existen cizallas
manuales y mecánicas. Las cizallas pueden cortar diferentes materiales
como láminas metálicas y de madera de poco espesor.

2.7.3. Área de ensamble

Se define como la acción y resultado de ensamblar o ensamblarse en unir, juntar,
acoplar o enlazar dos o varias piezas y fragmentos de cualquier material como
metal o madera y después meter, encajar o incrustar en ella y armar o componer
un solo objeto.

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2.7.4. Área de pintura

En esta área de pintado o trabajo final del prototipo consiste en el pintado del
objeto o procesos finales que se tiene que llegar a realizar para un acabado
perfecto.

2.8. HERRAMIENTAS
Las herramientas que se pueden llegar a utilizar en este taller son las siguientes:

Martillo: Se trata de una herramienta de trabajo que sirve para golpear algo
para romperlo, deformarlo o incrustarlo.

Taladro: Herramienta que sirve para hacer agujeros en materiales duros

mediante una broca; la broca se hace girar (por procedimientos mecánicos
o eléctricos) y horada la superficie.

Desarmador: Es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar

tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza de
apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.

Alicate: Herramienta para apretar tuercas o doblar alambres que consiste

en una especie de tenaza metálica con dos brazos cruzados y articulados
por un eje y con puntas fuertes, planas o cónicas.

Llaves: Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan
para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con
cabezas hexagonales principalmente

Extensión de cable: Cable de extensión o alargue es un trozo de cable

eléctrico flexible, con un enchufe en uno de sus extremos y una o varias
tomas de corriente en el otro (normalmente del mismo tipo que el enchufe).

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2.9. REGLAMENTOS DE SEGURIDAD

Reglamentos para el momento de utilización del taller y sus áreas:

1) Uso de indumentaria correcta como ser: gafas de protección, guantes

adecuados para el tipo de trabajo, equipo de protección personal “EPP”, overol
de soldadura, mascara para soldar, protectores auditivos, barbijos para
pintado, botas correctas para el taller, y botines de punta de fierro.
2) mantener en buen estado de conservación, utilización y funcionamiento, las
estructuras físicas, las maquinarias, instalaciones y útiles de trabajo.
3) Usar la mejor técnica disponible en la colocación y mantenimiento de
resguardos y protectores de maquinarias, así como en otro tipo de
instalaciones.
4) Procurar que todo equipo eléctrico o instalación que genere, conduzca o
consuma corriente eléctrica, esté instalado, operado, conservado y provisto
con todos los dispositivos de seguridad necesarios.
5) Proporcionar las facilidades sanitarias mínimas para la higiene y bienestar de
sus trabajadores mediante la instalación y mantenimiento de servicios
higiénicos, duchas, lavamanos, casilleros y otros.
6) Evitar en los centros de trabajo la acumulación de desechos y residuos que
constituyen un riesgo para la salud, efectuando limpieza y desinfección en
forma permanente.
7) Almacenar, depositar y manipular las substancias peligrosas con el equipo y
las condiciones de seguridad necesarias.
8) Utilizar con fines preventivos los medios de señalización, de acuerdo a normas
establecidas.
9) Colocar y mantener en lugares visibles avisos o carteles que indiquen medidas
de higiene y seguridad.
10) Abstenerse de consumir bebidas alcohólicas en su centro de trabajo, que
hagan peligrar su salud y de sus compañeros de labor; así como de fumar en
los casos en que signifique riesgo.
11) Evitar la manipulación de equipos, maquinarias, aparatos y otros, que no sean
de su habitual manejo y conocimiento.

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3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Proponer una adecuada distribución de las áreas para así optimizar
movimientos y procesos incensarios en el desplazamiento y de esta
manera generar seguridad para el personal que disponga de esta
instalación.

3.2. Objetivo especifico

 Organizar las áreas para reducir los accidentes y mejorar
las áreas de procesos.
 Mejorar la comodidad de los estudiantes o personal así
mismo resguardar la seguridad de cada una de las áreas.
 Mínima Circulación del trabajo a través de la planta.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Ante un nuevo proyecto admitido para la facultad de ingeniería de la
Universidad Privada Domingo Savio Sede Santa Cruz De La Sierra, se
conforma un nuevo laboratorio de metal- mecánica especializado en la
elaboración de proyectos mediante el cual los estudiantes podrán ser
partícipes con la finalidad de Adquirir el conocimiento básico en el manejo
de herramientas, maquinaria y equipos, conforme al cual se aplicara el
diagramas de planta para la ordenación e espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento y equipos en áreas y conseguir la
máxima economía en el trabajo y los movimientos.

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4.1. DESARROLLO
PORPUESTA 1

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DATOS DE MEDICION
ANCHO LARGO
AREA DESCRIPCION ANCHO 1
2 1
LARGO 2 ALTURA
Lugar donde se
pondrá en
ALMACEN 3.09 m 2.80 m 2.20 m 3.64 m 2.64 m
resguardo los
materiales.
Establecido para
CORTE elaborar diferentes 4.40 m 5.28 m 2.65m 1.84 m 2.90 m
tipos de cortes
Para unir
diferentes de
SOLDADURA secciones 4.46m 5.28 m 2.65 m 1.84 m 2.90 m
mediante esta
actividad
Disponible para
ENSAMBLE unir de manera 4.46 m 5.28 m 3.27 m 1.84 m 2.90 m
manual
Proceso para
detallar los
PINTURA 4.40 m 5.28 m 3.27 m 1.84 m 2.90 m
trabajos ya se
pintado lijado, etc.

Según norma de seguridad y salud ocupacional informa que la disposición para

área de trabajo es de 12 m3 por persona, donde la área que disponemos es de
236,90 m3 en la cual realizando cálculos se tiene que aproximadamente 20
personas pueden estar dentro de las instalaciones sin tomar en cuenta las áreas
de trabajo, es decir con el taller vacío.

Lo cual una vez tomando en cuenta las 4 áreas de trabajo y medidas de los
equipos esto se reduce aproximadamente de 8 a 10 personas para disponer del
establecimiento.

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PROPUESTA 2

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5. ANEXOS

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