ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA

LOS EQUIPOS DEL LABORATORIO DE FÍSICA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN LA UNIVERSIDAD
NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE
AYACUCHO.

INTRODUCCIÓN

El mantenimiento industrial puede definirse como un conjunto de técnicas y

procedimientos orientados a preservar las funciones de los activos industriales, de
forma segura, eficiente y confiable, garantizando la integridad del activo físico,
seguridad personal, ambiental, la continuidad del proceso productivo y la calidad
del producto final.
El mantenimiento ha sido objeto de continuos cambios, desde su aparición en el
escenario industrial. En los años 40, surge lo que es llamado la primera
generación en la industria, cuya única técnica empleada era la reparación
posterior a la falla (mantenimiento correctivo). A partir de la década del 50, nace
una segunda generación, enfocada en aumentar la disponibilidad y aprovechar al
máximo, la vida útil de los activos físicos, todo esto al más bajo costo posible. Para
lograrlo, se desarrollaron actividades preventivas, sistemas de planificación y
control.
Esta evolución continuó avanzando progresivamente, dando origen a una
tercera generación, que surge a partir de los años 80, cuyos esfuerzos están
dirigidos a mejorar la calidad de los productos, aumentar la confiabilidad y
efectividad de los activos físicos, mejorar la seguridad y cuidar el ambiente, es
decir, hacer el proceso productivo más eficiente, empleando técnicas y
procedimientos como, estudios de riesgos, análisis de confiabilidad, disponibilidad,
efectividad y mantenimiento basado en condición, que permitieran alcanzar las
metas propuestas.
A todo esto, se han ido añadiendo nuevas tendencias y filosofías de
mantenimiento, de tal forma que actualmente podemos hablar de una cuarta
generación. El nuevo enfoque se centra en técnicas proactivas a fin de encontrar
la causa raíz del fallo, para minimizar su ocurrencia.
Se incluyen en este estudio todo el conjunto de acciones donde los
procedimientos a emplear implican un saber hacer, acudiendo a tecnologías
particulares, procesos y/o equipamiento de resguardo industrial. Ademas contiene
las actividades de renovación, reconstrucción, etc., las cuales son efectuadas por
el constructor o por una empresa especialista con los equipos de sostén definidos
allegados a la fabricación.
En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la
capacidad suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio según se
requiera. Estas tareas son de carácter puntual y no forman parte del día a día de
nuestra actividad de mantenimiento, razón por la cual son asignadas para su
realización por empresas especializadas en el metier.

Planteamiento del problema

La Universidad Nororiental Privada “Gran Mariscal de Ayacucho” (UGMA),
Núcleo El Tigre, es una institución de educación superior dedicada a la formación
de profesionales en los campos de: Ingeniería en Mantenimiento Industrial,
Derecho y Administración de Empresas, capaces de atender los requerimientos
del desarrollo económico, social y cultural del país.
La Institución cuenta con cuatro (4) laboratorios en la facultad de ingeniería: de
computación, física, materiales y termo fluidos que son utilizados para la
realización de las prácticas necesarias para adquirir conocimientos y que serán la
base para aplicarlos en trabajos futuros.
Ello lleva al estudio de uno de estos laboratorios específicamente el de física
que es importante en esta casa de estudio, así como también su mantenimiento
para el mejor aprovechamiento en el desempeño de los equipos que allí se
encuentran, utilizando para ello controles directos, computadoras, información
relacionada, experiencias de campo entre otros. Además las necesidades de
capacitar constantemente al estudiantado para evitar eventualidades que pueden
causar daños a los estudiantes.
 Es responsabilidad de la administración de la Universidad, asegurar y garantizar
el buen funcionamiento de todas las unidades integrantes del laboratorio de física,
a un grado óptimo de eficiencia sobre la inversión, ya sea esta en infraestructura,
maquinaria o de recursos humanos; así como de planificar las necesidades,
medios y objetivos que se pretenden solucionar.
Los costos de mantenimiento, se han convertido en un renglón, de suma
importancia, dentro de los totales de esta institución académica, y es función de
los departamentos de ingeniería de mantenimiento, lograr que estos minimicen,
desarrollando un plan o programas de trabajo incluyendo actividades básicas
como las siguientes:
a) Inspección periódica de los elementos de un equipo, con el fin de descubrir
condiciones que conduzcan a suspensiones imprevistas de operación o bien,
depreciaciones perjudiciales e innecesarias,
b) Conservación de las unidades operativas para anular dichas condiciones y
anomalías, para adaptarlas o repararlas cuando se encuentren aún en una
etapa inicial.
En resumen, puede aplicarse una definición lógica y encerrar en pocos términos
que el "mantenimiento" es toda actividad dirigida no solo a prevenir paros o
suspensiones, sino que contribuya a mejorar la producción y la calidad del
producto.
Debido a la necesidad de disponer del equipo en un lapso de tiempo muy corto,
por escasa disposición de estos equipos en el mercado, se realizan
mantenimientos que omiten actividades y de esta forma permitir una disposición
del mismo por largo periodos según lo requerido, esto produce daños en
accesorios, y se produce un retorno del equipo, de ahí la necesidad de realizar un
mantenimiento bajo las expectativas de ahorro de tiempo y esfuerzo pero
manteniendo las mejores prácticas de la ingeniería de mantenimiento.
En este sentido, la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho (UGMA), requiere
de una propuesta de un plan de mantenimiento para los equipos del laboratorio de
física de la facultad de ingeniería. A su vez dentro de esta misma búsqueda de
información se desea dar respuesta a las siguientes interrogantes:
 ¿Cuáles son las principales características de los procesos organizacionales
(planificación, organización, operación y control) que se desarrollan durante las
prácticas en el laboratorio?
¿Cuáles son los eventos de mayor impacto durante las debilidades que
presentan los equipos?
¿Qué plan estratégico seria el adecuado para el uso de los equipos del
laboratorio?
¿Cuáles serían los métodos y procedimientos de mantenimiento para los
equipos?
¿Es viable económicamente el proyecto?

Objetivos

Objetivo General
Elaborar un Plan de Mantenimiento para los equipos del Laboratorio de Física
de la facultad de ingeniería en la Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de
Ayacucho.

Objetivos Específicos
1.) Diagnosticar la situación actual de los equipos del laboratorio de física.
2.) Determinar las posibles fallas que generan las debilidades en los equipos
del laboratorio.
3.) Desarrollar un plan estratégico para el uso de los equipos del laboratorio.
4.) Elaborar métodos y procedimientos de mantenimiento para los equipos.
5.) Evaluar la factibilidad económica del proyecto.

Justificación
La Universidad Nororiental Privada “Gran Mariscal de Ayacucho” Núcleo El
Tigre, tiene como prioridad ofrecerle a los estudiantes una buena educación y
buen servicio en sus instalaciones, por lo tanto es de vital importancia que sus
aulas y los laboratorios funcionen correctamente. Específicamente el laboratorio
de física necesita un plan de mantenimiento para sus equipos, además de otras
herramientas de mantenimiento y planes estratégicos para mejorar la calidad,
evitando de esta manera cualquier inconveniente.
Este trabajo es muy favorable para la institución ya que le ayudara a mejorar la
eficiencia de la enseñanza en el laboratorio de física y a prolongar la vida útil de
sus equipos, minimizando de esta manera paradas imprevistas que puedan
afectar el desarrollo de las actividades en la asignatura.
De igual manera este informe de pasantía permitirá al estudiante que lo realiza
extender sus conocimientos sobre el área de mantenimiento y una vez entregado
el informe se cumplirán los requisitos para recibir el título de Ingeniero en
Mantenimiento Industrial.

Alcance
El alcance de la investigación comprende la elaboración de un plan de
mantenimiento a los equipos del laboratorio de física de la Facultad de Ingeniería
de la Universidad Nororiental privada “Gran Mariscal de Ayacucho”, núcleo El
Tigre, donde se consideró una población que abarca los equipos que se utilizan
para realizar las prácticas de laboratorio. La presente investigación se realizó en el
período comprendido entre julio y noviembre del 2015, la cual se inició con un
diagnóstico y culminó con la elaboración de una propuesta de mantenimiento. La
implementación de dicha propuesta no está contemplada en este trabajo y queda
bajo la responsabilidad o decisión de la directiva de la universidad.

MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la Investigación
En esta sección se presentan trabajos o textos consultados que poseen alguna
relación con el estudio a realizar, y se exponen las bases teóricas que lo sustentan
y facilitan su comprensión.
 ANTEZANA (2010) elaboró un Modelo de Gestión de Mantenimiento basada en
una visión estratégica, concluyendo que un enfoque estructurado permite mirar el
mantenimiento desde una óptica organizada y centrada en la creación de valor.
BECERRA (2009) determinó los elementos claves de la gestión de
mantenimiento para alcanzar la Excelencia, dando a conocer su estructura y
comportamiento, logrando obtener establecer la influencia que los elementos
tienen sobre la organización con la finalidad de visualizar la intervención en la
variabilidad de los resultados.
CHAVÉS (2009) elaboró un Modelo en gestión de Mantenimiento con un
enfoque completo de calidad, evaluando la gestión para obtener calidad mediante
la implementación del ciclo de PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar).
HERNÁNDEZ Y CONTRERAS (2008) en la Universidad Gran Mariscal
Ayacucho (Perú), formularon un Modelo de Gestión de Mantenimiento basadas en
las áreas de conocimiento del Mantenimiento Productivo Total y el mejoramiento
Continuo, concluyendo que el modelo proporciona soluciones factibles de
competitividad y productividad manejando todos los factores desde la perspectiva
de calidad.
De los estudios antes mencionados para la Gestión de Mantenimiento se aplicó
con otros enfoques, mientras que en este estudio se realizo con el fin de mejorar
los procesos de planificación, organización, ejecución y control, reconocer de la
función de mantenimiento y optimizar del servicio / satisfacción del estudiante.

Teoría de Mantenimiento
Es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y
conservación del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo
competitivo.
En la actualidad, el mantenimiento está destinado a ser uno de los pilares
fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser competitiva.
Dentro de las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, la que al
parecer presenta más actualidad, y al mismo tiempo resulta más abarcadora, es
como el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al menor costo posible, la
máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de
la prevención de la ocurrencia de fallos y de la identificación y señalamiento de las
causas del funcionamiento deficiente del equipamiento.

Gestión de Mantenimiento
Es un proceso sistemático donde se debe planear acciones ayudados por
procedimientos que lleven una secuencia lógica a fin de conseguir confiabilidad y
disponibilidad de los objetos a mantener. Según Coetzee (1999):
Hay una amplia concordancia entre diversos autores de que la ingeniería y
la gestión de mantenimiento están recibiendo cada vez más atención,
especialmente debido a la necesidad de obtener de los equipamientos, de
alto costo, una alta productividad, como también mediante un efectivo
mantenimiento influir fuertemente en el diferencial competitivo de su producto
(p. 6).

Pero, la atención que recibe la función mantenimiento es, frecuentemente,

producto de una acción aislada sin una adecuada integración entre las
variadas técnicas empleadas. El modelo propuesto por Coetzee (1999) para
estudiar el proceso de implementación de la gestión usa como base para la
discusión de la concepción holística de la manutención, un circuito simple del ciclo
de mantenimiento.
El ciclo es un modelo descriptivo que explica el proceso interno típico de una
organización del mantenimiento y consiste en de los procesos: un proceso
estratégico (o ciclo externo) y un proceso operacional (ciclo interno).

Organización del Mantenimiento

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, la destreza
de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos,
por áreas o de forma centralizada. Cada tipo de organización tiene su pro y su
contra. En las organizaciones grandes, la descentralización de la función de
mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta más rápido y lograr que los
trabajadores se familiaricen más con los problemas de una sección particular de la
planta.
 La función mantenimiento está bien definida y ubicada dentro de la organización
y posee un organigrama para ese departamento. Se tienen por escrito las
diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro
de la organización de mantenimiento.
Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la función pueda cumplir
con los objetivos planteados. Las personas asignadas para el cumplimiento de las
funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen
suficiente autoridad y autonomía para el desarrollo y cumplimiento de las
funciones y responsabilidades La organización de mantenimiento posee un
sistema que le permite manejar óptimamente toda la información referente a
mantenimiento (registro de las fallas, programación de mantenimiento,
estadísticas, costos, información sobre equipos u otra información) (Norma
COVENIN 2500 – 93).

Planificación de Calidad de mantenimiento

Consiste en definir en términos cuantitativos y lógicos, todos los elementos de
la gestión, su método de aplicación y secuencia de actividades (Perozo, 1997). La
planificación de mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y personal
para los trabajos que tienen que realizarse en determinado momento. Es
necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos
estén disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. En la
programación de mantenimiento deben tomarse en cuenta los equipos críticos de
una planta o proceso productivo, ya que una falla de este equipo detendrá el
proceso de producción o pondrá en riesgo la seguridad de los trabajadores.
El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es
atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales
trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el
mantenimiento planeado en estos casos deben ser revisados. La eficiencia de un
programa de mantenimiento va a depender de su flexibilidad para ajustarse a los
cambios.
 La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógica y
secuencial que permite registrar información del proceso o de cada línea, máquina
o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada
sistema: su ubicación, descripción y datos del mantenimiento necesario para la
elaboración de los planes de mantenimiento (Norma COVENIN 2500 – 93).
La planificación de un sistema de mantenimiento incluye:
a. Diseño del trabajo: En lo que se refiere a mantenimiento comprende el
contenido de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a
utilizar, las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados
requeridos.
b. Estándares de tiempo: Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por
la etapa de diseño, es básico estimar el tiempo necesario para completar el
trabajo. Los estándares de tiempo realistas representan un elemento muy
valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los trabajadores y de esta
forma reducir al mínimo el tiempo muerto en los procesos. No es esencial
tener estándares de tiempos para todos los trabajos de mantenimiento, solo
para aquellos que son críticos, consumen mucho tiempo o representan un
cuello de botella.
c. Administración de proyectos: En el caso de plantas o procesos grandes las
reparaciones generales de gran envergadura o el mantenimiento preventivo
que se han planeado, se hacen periódicamente. Durante estos trabajos toda
la planta se paraliza, en tal sentido es necesario tener en mente minimizar el
tiempo muerto, por lo que es necesario planear y graficar el trabajo de tal
manera que se garantice el mejor uso de los recursos. La administración de
proyectos implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de
técnicas como el Método de la Ruta Crítica (CPM) o la Técnica de Evaluación
y Revisión de Programas (PERT).

Control de Calidad del Mantenimiento

Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad es
responsabilidad del personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la
dedicación de los supervisores de mantenimiento, capataces, técnicos y
mecánicos son esenciales para garantizar la calidad y confiabilidad de un equipo.
En tal sentido las responsabilidades de la función de mantenimiento en el ámbito
de la calidad son:
 Realizar inspecciones de las acciones, los procedimientos, el equipo y las
instalaciones de mantenimiento.
 Conservar y mejorar los documentos, procedimientos y las normas de
mantenimiento.
 Asegurar que todas las unidades estén conscientes y sean expertas en los
procedimientos y normas de mantenimiento.
 Mantener un alto nivel de conocimiento experto manteniéndose al día con la
literatura referente a los procedimientos y registros de mantenimiento.
 Hacer aportaciones a la capacitación del personal de mantenimiento.
 Realizar análisis de deficiencias y estudios de mejoras de procesos
empleando diversas herramientas para el control estadístico de los procesos.
 Asegurar que los trabajadores cumplan con todos los procedimientos
técnicos y administrativos cuando realicen el trabajo de mantenimiento.
 Revisar los estándares de tiempo de los trabajadores para evaluar sin son
adecuados.
 Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y repuestos para
asegurar su disponibilidad y calidad.
 Realizar auditorías para evaluar la situación actual del mantenimiento y
prescribir recomendaciones y planes de acción a las áreas con deficiencias.
 Establecer la certificación y autorización al personal que realiza tares críticas
y altamente especializadas.
 Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos y
probar el equipo antes de aceptarlo de los proveedores.

Determinación del Nivel de Gestión del Mantenimiento en la empresa

Partiendo de la hipótesis de que existe un conjunto de indicadores mediante los
cuales es posible realizar una evaluación del estado del mantenimiento y que el
mejoramiento de estos índices eleva el nivel de excelencia en la gestión del
mantenimiento y que a su vez dicho mejoramiento incide positivamente en los
resultados económicos de la empresa, es que se desarrollan en el presente
apartado todos los pasos necesarios para definir y determinar el Nivel de Gestión
de Mantenimiento (NGM).
Para desarrollar este acápite se utilizan dos etapas:
1. Seleccionar dentro de un gran conjunto de índices, los principales para medir
el desempeño de la gestión del mantenimiento.
2. Caracterización de índices (factores) medidores del nivel de gestión del
mantenimiento.

Indicadores de mantenimiento
Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las
organizaciones, exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la
realidad y posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios
para ello.
Entre tanto, una vez iniciado el proceso, según De Gusmao, (2001)
“Es necesario monitorear el progreso alcanzado, a través de
observaciones y comparaciones, a lo largo del tiempo, de parámetros que
definan claramente el nivel de calidad del desempeño organizacional,
constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado o no respecto a la situación
inicial”. (s/p)
En lo que se refiere a la actividad de mantenimiento en una empresa industrial,
la necesidad de un procedimiento de este tipo es mucho más reconocida. Una
variedad relativamente grande de indicadores ha sido sugerida para monitorear su
desempeño, con resultados no siempre consistentes.

Requerimientos y Requisitos de un Sistema de Gestión de Mantenimiento

De una manera o de otra, el mantenimiento afecta a toda la empresa. Los
responsables directos del mantenimiento deben asegurar el funcionamiento
correcto de máquinas y equipos en general, pero también es necesario asegurar la
calidad el servicio, la seguridad, la conservación del patrimonio y la conservación
del medio ambiente.
 La selección del sistema de Gestión de Mantenimiento ha de realizarse por
tanto atendiendo a los distintos tipos de requerimientos que establezcan los
diferentes niveles jerárquicos de la empresa.
 La Dirección General como es lógico, establecerá unos requerimientos de
coste y eficacia del programa sin descender a más detalle.
 El Director de Mantenimiento, como directamente responsable de la función,
exigirá que se pueda aplicar a su organización, que mejore la productividad
de su equipo y que le asegure la calidad de funcionamiento.
 Los técnicos, responsables directos del mantenimiento, exigirán seguridad de
funcionamiento y facilidad de uso, así como recibir la formación adecuada
por parte del suministrador del sistema de Gestión de Mantenimiento, y
contar con la asistencia técnica necesaria.
En lo relativo a los requisitos que se deben considerar imprescindibles en un
sistema de Gestión de Mantenimiento. El enunciado de los requisitos es
suficientemente explicativo como para que no haga falta un comentario muy
extenso.
Después de haber culminado con el desarrollo de esta investigación, se llegó a
las siguientes conclusiones:
1. Para establecer un Sistema gerencial de mantenimiento es importante contar
con estándares que permitan establecer los elementos a considerar al
momento de organizar las actividades relacionadas a la gestión de
mantenimiento.
2. Los elementos necesarios para establecer un sistema gerencial se
encuentran establecido en la Norma Covenin 2500-93 donde se presentan
doce (12) área relacionadas a la gestión de mantenimiento.
La interpretación de las áreas está directamente relacionado a la actividad
productiva de la organización.
3. Las Áreas Contempladas dentro de la Norma Covenin 2500-93 son:
organización de la empresa, organización del mantenimiento, planificación
del mantenimiento; rutinario, programado, circunstancial, correctivo,
 preventivo, por avería, personal de mantenimiento, apoyo logístico y
recursos.

Bases legales

La Norma Covenin 2500-93

Representa un instrumento que permite de forma cuantitativa la evaluación del
sistema de mantenimiento de una empresa, mediante la determinación de su
capacidad de gestión en lo que respecta al mantenimiento analizándose y
calificándose los siguientes aspectos: (a) organización de la empresa, (b)
organización de la función de mantenimiento (c) planificación, programación y
control de las actividades de mantenimiento (d) competencia del personal.
La Norma COVENIN 2500-93 representa un instrumento que permite de forma
cuantitativa evaluar el desarrollo de los sistemas de mantenimiento implementados
en la industria, a partir de los resultados se obtiene un perspectiva de la
condiciones de las diferentes actividades desarrolladas por el departamento de
mantenimiento de la empresa.
La norma permite evaluar a la organización considerando los factores
relacionados con la organización de la empresa y las funciones de planificación,
ejecución y control de las actividades desarrolladas por el departamento de
mantenimiento. Los factores establecidos en la norma representan una serie de
criterios ideales para la gestión de las actividades desarrolladas por el
departamento de mantenimiento.
La evaluación con la Norma COVENIN 2500-93 permite obtener una
referencia cuantitativa de la condición del departamento de mantenimiento en
función de los parámetros establecidos para el desarrollo de los planes de
mantenimiento preventivo, correctivo y los recursos utilizados para la ejecución de
dichos planes.