UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

UNIVERSDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

CURSO:

- PROCESOS DE MANUFACTURA

INTEGRANTES:
 ALZA PAREDES JHERSON
 BLAS MARQUINA MIULER
 LOJA LOPEZ ANDERSON LAFERTI
 MEJIAS SANDOVAL ADRIAN
 MOSTACERO VELA ANTONIO
 ROJAS SERRANO MAURICIO
 SILVA VARELA GIAN CARLO
 YPARRAGUIRRE GOMEZ MARCO
TEMA:
- FRESADO
DOCENTE:

- Ing. Luis Flores Sotero

TRUJILLO-2019
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

LABORATORIO DE “FRESADO”

1. Objetivos:

o Conocer e identificar las partes principales, accesorios, herramientas y

aplicaciones de la fresadora.

o Practicar las operaciones básicas de fresado y sus respectivos cálculos.

o Dado un material cualquiera y un plano de taller, el alumno será capaz de

transformarlo en una pieza mecánica simple, aplicando las operaciones básicas de
fresado.

2. MARCO TEORICO

2.1. FRESADORA:

DEFINICIÓN. - Es una máquina herramienta empleada para mecanizar

superficies planas, perfiles especiales, tallado de roscas, engranajes rectos y
helicoidales, levas, etc.
A la herramienta de corte utilizada se le denomina “fresa”, la misma que puede
presentar diferentes formas, tipos y materiales; según el trabajo a realizar y el
material a mecanizar.
Hay diferentes tipos de fresadoras según las necesidades del caso, pero las más
comúnmente usadas son: La fresadora horizontal, vertical y universal, siendo ésta
última la más versátil y de mayor aplicación en la industria debido a su diseño y
a los accesorios con que cuenta.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

Ilustración 1. Esquema de fresadora horizontal (a) y vertical (b)

NOMENCLATURA. – Las partes principales de una fresadora son: la base, el

bastidor, la ménsula, el carro transversal, mesa longitudinal, carnero, etc.

 El bastidor; es la columna de la fresadora, soporta todos los elementos que

la conforman, así como los elementos cinemáticos tales como: el motor
principal, la caja de velocidades y el husillo donde va colocado el árbol
porta fresas.
 La ménsula; o consola, se desplaza verticalmente sobre las guías del
bastidor, soporta al carro transversal y a la mesa longitudinal, así como
también alberga en su interior a la caja de velocidades para los avances
automáticos de los carros.
 La mesa; está provista de ranuras longitudinales para la sujeción de la
pieza a mecanizar o de los elementos de sujeción con el uso de bridas y
pernos.
 El carnero; con sus dos contra soportes sirve de apoyo al árbol porta fresa,
dándole mayor solidez para el corte.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

ACCESORIOS. – Los accesorios que generalmente acompañan a una fresadora

son: El cabezal universal, mortajador, cabezal divisor, mesa circular, prensas,
árboles porta fresa, juego de engranajes, etc.
Todos estos accesorios pueden utilizarse, ya sea en conjunto como
independientemente según la necesidad y posibilidad del caso.

Ilustración 2. Cabeza divisora en utilización

Ilustración 3. El árbol de la fresadora sujeta la fresa y la impulsa

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

2.2. MOVIMIENTOS PRINCIPALES PARA EL FRESADO, CALCULOS:

Al igual que en toda máquina herramienta, los movimientos principales son tres:
MOVIMIENTO DE CORTE. - Este movimiento está dado por la rotación de la
herramienta, que recibe el accionamiento del husillo a través del árbol porta fresa.
La velocidad de rotación de la herramienta es función del diámetro de la fresa, del
material a trabajar y del tipo de trabajo.
Como es de conocimiento los valores de velocidades de corte están tabulados
según los resultados experimentales de tal forma que la herramienta rinda un
tiempo prolongado, así como que el trabajo se realice en un tiempo
económicamente favorable.
Por lo tanto, calcularemos las r.p.m. a las que se debe trabajar, haciendo uso de la
siguiente fórmula:
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁=
𝜋∗𝐷
Donde:
N= Velocidad de la fresa [rpm]
Vc= Velocidad de corte [m/min]
D= Diámetro de la fresa [mm]
MOVIMIENTO DE AVANCE. - Este movimiento puede estar dado por la pieza
a mecanizar o por la herramienta, según el tipo de fresadora. Depende del número
de dientes de la fresa y del tipo de fresa, puede estar dado en mm/rev o en mm/min,
dependiendo del tipo de mecanismo de avance con que cuenta la fresadora se
puede calcular de dos formas:
Cuando el mecanismo de avance está sincronizado con el husillo: Es decir
que cuenta con un cardan que transmite el movimiento de rotación del
husillo hacia la caja de avances.
𝐴 = 𝐴0 ∗ 𝑍
Donde:
A= Avance en mm/rev.
𝐴0 = Avance por diente en mm.
Z= Número de dientes de la fresa.
Cuando el mecanismo de avance es independiente del husillo: Es decir que
cuenta con un motor independiente, para la caja de avances.
𝐴 = 𝐴0 ∗ 𝑍 ∗ 𝑁
El movimiento de avance se puede dar en dos sentidos:
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

1. En contra dirección; de tal forma que la fresa se encuentre con el material frente
a frente, realizándose el corte. Este procedimiento es posible en cualquier
fresadora, pero tiene el inconveniente que la fresa resbala al inicio del corte por lo
que tiende a embolarse rápidamente. El rendimiento de corte es bajo.
2. En la misma dirección o en paralelo; este procedimiento tiene la ventaja de que
hay un mejor ataque de corte, mayor duración de la fresa, mayor profundidad y
rendimiento de corte. Pero éste no puede aplicarse en cualquier fresadora, sino
sólo en aquellas que tienen un dispositivo de anulación del juego muerto entre el
husillo roscado y la tuerca. Tampoco se puede aplicar a piezas con capa superficial
colocada o laminada.

MOVIMIENTO DE PENETRACIÓN. - Este movimiento puede estar dado por

la pieza o por la herramienta, dependiendo del tipo de fresadora y del tipo de fresa
a usar y la operación a realizar, que puede ser de desbaste o acabado. Por ejemplo,
para fresas robustas es posible aplicar una mayor penetración. Así como con las
frontales, también hay fresas especiales para grandes desbastes.
Este movimiento es posible controlarlo mediante los tambores graduados, para
poder dar las medidas requeridas a las piezas que se maquinan.
 Tambores graduados; son anillos metálicos en cuya periferia tiene
grabados divisiones simétricas, el cual es solidario a un tornillo y
basado en su principio permite que en una vuelta completa se avance
justamente el paso del tornillo, las divisiones permiten avanzar
fracciones del paso del tornillo en una forma exacta. Se puede calcular
el avance necesario para dar una profundidad de corte de la siguiente
forma:

𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

𝑎𝜎 =
# 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟

2.3. OPERACIONES BÁSICAS DE FRESADO. - La mayor parte de operaciones

son de fresado plano o lateral, pudiéndose efectuar también otras operaciones o
combinaciones de operaciones. Entre las principales tenemos:
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

FRESADO PLANO. - Es la producción de superficies planas horizontales

paralelas a la mesa de trabajo. Se puede usar una fresa cilíndrica o frontal,
dependiendo del tamaño de la superficie a mecanizar.

FRESADO LATERAL. - Consiste en mecanizar una superficie vertical, plana y

perpendicular a la mesa de trabajo. Se efectúa por la acción combinada de los
dientes de la periferia y lados de una fresa circular, o la periferia y la superficie
frontal en una fresa de espiga. Mediante esta operación es posible mecanizar
superficies escalonadas.

RANURADO Y PERFILADO. - Consiste en mecanizar ranuras o perfiles de

diversas formas, con el uso adecuado de una fresa y dispositivo. Es posible obtener
así: canales chaveteros, colas de milano, ranuras en T, roscas planas, engranajes
rectos o helicoidales, perfiles diversos, etc.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

FRESADO PLANO PERPENDICULAR. - Es obtener una superficie plana

perpendicular a la mesa, mediante el fresado frontal o tangencial (Figura A y B).
De acuerdo al tipo de montaje exigido por el proceso, es la forma más conveniente
para conseguir una superficie plana.
Una de sus aplicaciones está en el fresado de superficies planas perpendiculares
entre sí, sin hacer un nuevo montaje.

FRESADO ESCALONADO. - Es producir superficies planas escalonadas, a

distancias previstas entre ellas o en relación a una superficie determinada.
Esta operación se hace por medio del fresado frontal o del tangencial, y de distintas
maneras (Figura 2, 3, 4 y 5). Se aplica en la construcción de piezas, como: moldes,
bridas y calzos escalonados.

Fig. 5
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

FRESASO FRONTAL. - Este método de fresado es el más recomendado, por

presentas una superficie de mejor acabado en la pieza.
En este tipo de fresado plano, se usa una fresa cilíndrica de dos cortes.
La rotación de estas fresas se efectúa alrededor de un eje perpendicular a la
superficie que se mecaniza. Los filos de los dientes están dispuestos sobre la
superficie exterior y, además, sobre una base del cilindro que constituye la fresa.
Con estas herramientas se puede planear piezas más anchas que el diámetro de la
fresa, desplazando transversalmente la pieza después de cada pasada.

ASERRADO. - Consiste en el seccionado de piezas, cuando requiere precisión.

Se realiza con el uso de una sierra circular para metal y se debe tener bastante
cuidado debido a que se rompen con facilidad.
2.4. HERRAMIENTAS DE CORTE. – Las herramientas de corte denominadas
fresas, son de corte múltiple; es decir de varios dientes y son fabricadas de: acero
al carbono, aceros rápidos, placas carburadas o cerámicos postizos.
Estas pueden tener diferentes formas que se adaptan al trabajo a realizar, entre
algunas tenemos: fresas para corte plano, de corte lateral, de corte frontal,
angulares, perfiladas, para ranurar en T, para chaveteo woodruff, de espiga, sierras
circulares, etc.
Tipos de cortadores:
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

Tiempo de procesamiento en el fresado

l= longitud de pieza a trabajar
a= profundidad de corte
lü= movimiento perdido
SZ= avance por diente (mm)
la= arranque
S= avance por revolución (mm)
L= longitud de fresado total
S’= velocidad de avance (mm/min)
d= diámetro de la fresa i= número de cortes
n= número de revoluciones de la fresa th= tiempo-máquina (min)
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

1. Cálculo de la
Aplicando el teorema de Pitágoras se obtiene:

𝒅
(𝒅/𝒂)𝟐 = 𝒍𝒂𝟐 + (𝟐 − 𝒂)𝟐

𝒅𝟐 𝒅𝟐 𝟐
= 𝒍𝒂𝟐 + − 𝟐 ∗ 𝒅 ∗ 𝒂 + 𝒂𝟐
𝟒 𝟒

𝒍𝒂𝟐 = 𝒅 ∗ 𝒂 − 𝒂𝟐

𝒍𝒂 = √𝒅 ∗ 𝒂 − 𝒂𝟐

2. Cálculo de S’

Avance para 1 diente = SZ (mm)

Avance para 1 revolución S= SZ. Z (mm)
Avance para n rev. S’= SZ. Z. n
S’= s. n (mm/min)

3. Cálculo de th
𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 =
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑙∗𝑖 𝑙∗𝑖
𝑡ℎ = ∗
𝑠′ 𝑠 ∗ 𝑛
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

3. INSTRUMENTOS Y MATERIALES:

Instrumento 1. Vernier

4. PROCEDIMIENTO

5. RESULTADOS
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECATRONICA

6. CONCLUSIONES