FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO PARA AUMENTAR

LA PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA EN LA EMPRESA INVERSIONES
ESTANS S.A.C., 2018”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:

-Alayo Horna, Ebelin

-Valderrama Terrones, Vanessa

ASESOR:

Dr. Benites Aliaga, Alex Antenor

LINEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión Empresarial y Productiva

TRUJILLO-PERÚ

2018

1
GENERALIDADES

TITULO

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA EN LA EMPRESA INVERSIONES
ESTANS S.A.C., 2018

AUTOR

Alayo Horna, Ebelin

Escuela de ingeniería industrial

Facultad de ingeniería

Valderrama Terrones, Vanessa

Escuela de ingeniería industrial

Facultad de ingeniería

ASESORES

ASESOR METODOLÓGICO

Dr. Benites Aliaga, Alex Antenor

Universidad Cesar Vallejo

ASESORES ESPECIALISTA

Ing. Rojas Ciudad, Carlos Alberto

Ing. Ulloa Bocanegra, Segundo Gerardo

Universidad Cesar Vallejo

TIPO DE INVESTIGACION:

-De acuerdo al fin que se persigue:

Investigación aplicada, porque los conocimientos que se forman a través de la

indagación ayudan a resolver asuntos prácticos.

2
-De acuerdo a la técnica de contrastación:

Investigación experimental, porque el investigador manipula una variable, es decir

utilizaremos una metodología o herramienta para luego estudiar la repercusión
que tiene en uno o más aspectos de la realidad de una empresa.

-De acuerdo al régimen de investigación:

Libre, porque el tema de investigación fue elegido por decisión del investigador

LINEA DE INVESTIGACION:

Gestión Empresarial y Productiva

LOCALIDAD

Calle Manuel Cedeño 1596- La esperanza

DURACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Fecha de inicio: Setiembre 2018

Fecha de término: Julio 2019

3
I. INTRODUCCIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Los sectores de la industria manufacturera, que vienen impulsando la
productividad en los países latinoamericanos son el automotriz, metálico y la
industria metalmecánica (Gómez, p.4). Este último sector en la actualidad
presenta deficiencias en cuanto a… (La forma del trabajo, la mano de obra,
deficiencias en las instalaciones, etc. etc.
Estas deficiencias provocan una baja productividad en la empresa, no obstante
existe una metodología llamada el estudio de tiempo y movimientos que a
través de la mejora del tiempo de fabricación y la reducción de los movimientos
innecesarios de los operarios, conduce a mejorar los métodos de trabajo,
habilidades y rendimiento de trabajadores y los costes de mano de obra y
material. Sin embargo esta técnica escasamente es adoptada por las
compañías a pesar que su aplicación es práctica y se compone de cálculos
sencillos (Tejada, p.6).
En el Perú dicha metodología… (Buscar cómo va el estudio de tiempos y
movimientos en la industria metalmecánica peruana) .Las exportaciones no
tradicionales de la industria metalmecánica peruana han disminuido en -5.8%
en enero de 2019 (BCRP-SNI, p.3)(Anexo A1). Aunque el crecimiento del año
pasado en los meses de enero a octubre registro un crecimiento de 10.2% del
2018, esto se debe a que empresas privadas y públicas han invertido en este
sector. (IIES-SIN). La situación actual es favorecedora, pero aún existen
pequeñas y medianas empresas que necesitan desarrollarse a nivel
tecnológico, industrial, laboral y esto es porque presentan déficits relacionados
a sus proceso productivos, es decir no cuentan con da tos medibles y exactos
de las tareas, actividades, datos cuantificables que permitan a los gerentes o
directivos a tomar decisiones que guíen a la empresa a fortalecer sus puntos
débiles para mejorar la productividad mano de obra y convertirse más
competitivas.
En el distrito de La Esperanza-Trujillo se ubica la empresa en estudio
Inversiones Estans S.A. especializada en la fabricación de ángulos y paneles
de acero, los cuales son vendidas en el mercado local y regional; a pesar que

4
lleva tiempo en la industria metalmecánica presenta ciertas deficiencias como:
la alta rotación de personal, es decir el tiempo de permanencia de la mayoría
de operarios en la empresa, fluctúa de 1a 3 meses; el área de producción
desordenada; recorridos innecesarios; falta de inversión en equipo tecnológico;
puestos de trabajo discontinuos; falta de organización de operarios en sus
puestos de trabajo; doble tiempo de producción en ciertas actividades del
proceso; uso no continuo de las máquinas, es decir no se usan al 100% de
toda la jornada; línea de trabajo discontinua y el desabastecimiento de
materiales (Anexo A2).
Resumiendo, los principales problemas se hallan en el área de producción
respecto al personal, ambiente, máquinas y equipo; al enfocarse en las
operaciones surge la necesidad de saber si influye en la productividad de la
empresa, en especial en la productividad mano de obra, puesto que la alta
rotación se ubica como el problema con mayor incidencia.
De continuar con esta situación la empresa Inversiones Estans S.A., seguirá
bajando su productividad y en un futuro próximo ya no podrá seguir
compitiendo a la par que sus competidores, entonces no será una empresa
sobresaliente.
Por lo tanto, es oportuno pretender la aplicación de una mejora de métodos en
la empresa Inversiones Estans S.A. para aumentar su productividad mano de
obra.

1.2. ANTECEDENTES
En materia de este estudio se encontró antecedentes de
investigaciones que le hacen referencia como:
INTERNACIONAL:
Según Guaraca (2015), en su estudio titulado “Mejora de la
productividad, en la sección de prensado de pastillas, mediante el
estudio de métodos y la medición del trabajo, de la fábrica de frenos
automotrices Egar S.A.” realizado en la ciudad de Quito; dentro de la
metodología empleada, inicialmente realizó una descripción de la
situación actual de la empresa identificando las actividades que limitan
la productividad en el proceso de prensado de pastillas de freno; entre

5
las herramientas usadas están el cursograma hombre máquina, en el
que se observó que el principal limitante es el método actual que
permite que más del 50% del ciclo de prensado de pastillas, la prensa
este parada. Evaluó los tiempos y movimiento del área de prensado,
además de una revisión de la infraestructura. Asimismo realizo un
diseño y construcción de herramientas ergonómicas y luego una
implementación y seguimiento del nuevo método, para finalmente
evaluar la productividad nueva del área en estudio.
En los resultados obtenidos se incrementó la productividad un 25%, es
decir de 108 se mejoró a 136 pastillas/HH en una jornada de 11 horas y
de 102 a 128 en una jornada de 8horas, de esta manera se
comprueba que la aplicación del estudio de método s de trabajo se
pudo mejorar la productividad con una menor inversión, manteniendo la
misma infraestructura, a través de la optimización de los medios de
producción. (Guaraca, 2015)

NACIONAL:

Según Campos (2018) en su tesis “Aplicacion de la ingenieria de

metodos para mejorar la productividad en el area de produccion de la
empresa Creaciones Bihaone E.I.R.L- San Martin de Porres, 2018”
realizada en San Martin de Porres-Lima. Se mejoraron los metodos de
trabajo en la operaciones de “remallar elástico” y “recubrir”, el estudio
de tiempos inicial permitió determinar un tiempo estándar de 92,12
segundos por prenda, luego de las mejoras se determinó un nuevo
tiempo estándar de 79,45 segundos por prenda, permitiendo programar
una producción 1,745 unidades al día. La aplicación de la ingeniería de
métodos se refleja en un incremento de la productividad de 14% en el
área de producción de la empresa Creaciones Bihaone E.I.R.L.

Según Falconi (2017) en sus tesis “Aplicación de la mejora de método

de trabajo para incrementar la productividad del producto filete de
caballa en aceite vegetal de la empresa INVERSIONES ESTRELLA DE
DAVID” realizada en el Nuevo Chimbote se dedica a la producción de
conservas de diferentes variedades de pescado de consumo humano

6
directo, busca satisfacer las necesidades de los clientes y crear valor
para los inversionistas, está comprometida con el bienestar de los
colaboradores y con el desarrollo sostenible de la sociedad. Se
desarrolló a través de la observación directa aplicándose en la
operación de fileteo y limpieza. Los instrumentos que utilizaron fue un
cursograma analítico del operario se registró los movimientos y
desplazamiento que realiza el operador y a su vez se apoyó con un
diagrama de recorrido para un mejor entendimiento de los
desplazamientos realizados, también se utilizó un diagrama bimanual
para la descripción de los movimientos de las extremidades que los
operarios emplea, por último la técnica del interrogatorio que se
estableció el método de trabajo con el fin de mejorar la productividad y
la calidad del producto. Se logra un incremento del 55% de
productividad del producto filete de caballa en aceite vegetal, un 48%
en la productividad de la operación de fileteo y limpieza, un incremento
de la eficiencia de materia prima con relación a la cantidad de caballa
fileteada en un 15% y un incremento de la eficiencia de materia prima
con relación a soles de un 31%.

LOCAL:

Según Arellano (2018) en su tesis “Estudio de tiempos y metodos para

mejorar el proceso de armado de cisternas semirremolque en la
empresa L&S NASSI S.A.C” realizada en Trujillo a la fabricacion de
carrocerias para trasporte pesado. Se identifico la problemática
principal que son atrasos en la produccion en la linea de estudio, la
participación en la produccion en los ultimos cuatros años es 24,01%.
Luego se realizo un estudio de tiempo como herramienta el diagrama
de flujo de procesos para identificar las actividades que intervienen en
el proceso de armado, despues determino el numero de nuestras
necesarias para hallar el tiempo estandar por actividad. El tiempo
estandar total se utilizo el metodo de ruta critica CPM, como resultado
28,3 dias para armar una cisterna semirremolque con el 72% de
actividades criticas.

7
 El análisis del método actual se logró reducir el tiempo de armado en
un 16,8% siendo el nuevo tiempo 23.5 aumentado la productividad del
proceso en un 20,2%.

Según Garcia (2015) en su tesis “Mejora del metodo de trabajo del

proceso de produccion de la tolva granelera para incrementar la
productividad de consermet S.A.C.,2015” realizada en Trujillo dedicada
al rubro de fabricacion de carrocerias y semirremolques. En esta tesis
se aplico 221 actividades del proceso de produccion de la tolva
granelera, siendo este producto elegido que tiene una gran demanda
de 46%, se realizo un estudio descriptivo en la cual se aplico como
primer herramients, la metodologia de trabajo y finalmente se utilizo el
modelo PERT/CPM; distribuyo la tarea de una manera ordenada en
forma paralera. Se tomo en cuenta datos historicos de tiempos
optimistas (menos tiempo de produccion) y tiempo pesimistas ( mayor
duracion de tiempo), aplicando el modelo PERT/CPM, se logro obtener
el tiempo esperado que sirve para realizar la mejoras en los metodos
de trabajo con un resultado 25,46% en reduccion de horas hombre en
la produccion de una tolva granelera, un 27,24% en reduccion de
costos de mano de obra.

1.3. MARCO TEÓRICO

Para el presente estudio se necesita tener conocimiento de algunos conceptos
importantes para cualquier tipo de empresa; sin la medición de la productividad
un gerente o un jefe de operaciones no podría tomar decisiones acertadas para
para llevar a cabo una gestión eficaz, por lo tanto la productividad es la
relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de
recursos utilizados medidos en términos reales. Ahora bien la productividad
mano de obra está relacionada al rendimiento de los empleados, por lo cual se
infiere que se es productivo cuando con cierta cantidad de insumos o
materiales se obtiene la mayor cantidad de productos terminados en cierto
plazo (ICB, p.5).
Es la relación entre las unidades producidas entre las horas hombre utilizadas
en un proceso productivo.

8
Proceso
Según Cruelles, una Tarea está compuesta por un conjunto de operaciones
que podrán ser de distintos tipos; su duración se medirá con un cronometro
quedando registrado el tiempo. Previsto el tiempo, el analista debe valorar y
asignar la actividad. Para cada operación se deberá tomar un número
determinado de mediciones en función a su complejidad, dimensión, repetición
e importancia (p.23)
Actividad o ritmo al grado de cumplimiento de tres factores como: fidelidad al
método de trabajo, precisión de los movimientos y velocidad de los mismos;
cuando estos factores se dan en un grado determinado, se obtendrá una
actividad determinada (Cruelles, p.30)
Operación
Operación de valor añadido, es toda acción necesaria para cumplir con las
especificaciones de un producto y lo transforma, tales como taladra, atornillar,
lijar, pintar, etc.(Cruelles,p.26)

Operación de no valor añadido

Diagrama de proceso
Diagrama de operaciones
Método
Cruelles, menciona que el Estudio de Métodos de una tarea es la
investigación sistemática de las operaciones que la componen, su tipología,
materiales y herramientas empleados (Cruelles, p.22)
La Ingeniería de métodos según López, se ocupa de la mejora de las formas
en que se hacen las actividades en una instalación fabril, sin olvidar la
importancia que tiene el ser humano en el proceso productivo. La tarea
consiste en decidir donde se integra al hombree en el proceso de convertir las
materias primas en productos terminados y decidir como puede desempeñar
con mayor eficacia las tareas que se le asignan (López, 2013, p.8).
Un método de trabajo es la secuencia de operaciones definidas para llevar a
cabo una determinada tarea.

9
Estudio de tiempos, es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrarlos tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las
operaciones de una tarea en concreto, realizada en condiciones determinadas,
con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para
efectuar la tarea según un método de ejecución establecido (Cruelles,p.22).
Estudio de movimientos, es una técnica aplicada a los movimientos
corporales que realiza un trabajador para realizar una tarea, con el objeto de
mejorarla, eliminando movimientos innecesarios y simplificando los necesarios,
estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos ams favorables
para lograr una eficiencia máxima (Cruelles,p.40) (Cruelles, 2013)
Tiempo estándar o valor punto, es el tiempo necesario incluyendo
suplementos o descanso para realizar una determinada tarea desempeñada a
actividad normal (Cruelles, p.59). La formula para determinar el tiempo
estándar es la siguiente.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 =
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜/𝑙𝑜𝑡𝑒
Técnica del cronometraje, se siguen una serie de fases cuyo resultado será la
obtención de un tiempo normal, que se adoptara definitivamente como tiempo
representativo de las mediciones efectuadas (Cruelles, p.38).
Una empresa que busca crecer debe mejorar su rentabilidad, entonces debe
aumentar su productividad, esto se logra aumentando la producción hora-
hombre, disminuyendo el tiempo de producción por unidad y economizando la
materia prima empleada. Las técnicas usadas para incrementar la
productividad mano de obra son el método y diseño del trabajo, economía
de movimientos y la constante medida del trabajo; las cuales proporcionan
indicadores para poder tomar decisiones administrativas convenientes
(Palacios,2014, p.73).

1.4. PROBLEMA
¿De qué manera la aplicación del estudio de métodos de trabajo influye en el
aumento de la productividad mano de obra en la empresa Inversiones Estansa
S.A.C., 2019?

1.5. JUSTIFICACIÓN

10
El presente proyecto de investigación se justifica teóricamente porque está
basado en teorías del estudio de métodos del trabajo que se puede aprovechar
como una herramienta aplicable en cualquier empresa para mejorar la
productividad ene general así como aspectos técnicos, económicos, entre otros.
Además, desde un punto de vista práctico, al implementar el estudio de métodos
del trabajo la empresa tendrá una manera determinada de realizar las actividades
en la fábrica que ayuden a mejorar la calidad del producto y reducir los costos
operacionales. Asimismo, es pertinente económicamente porque esta herramienta
correctamente ejecutada desde los analistas encargados del estudio, los gerentes
y los operarios, todos en conjunto contribuyen a mejorar la productividad y de
esta forma aumentar la rentabilidad que es lo que toda empresa busca lograr.

En cuanto al punto de vista metodológico la investigación servirá como referencia

para otras investigaciones que deseen corroborar los resultados de la
implementación del estudio de métodos de trabajo en una empresa para mejorar
la productividad mano de obra.

Por otro lado, se justifica socialmente porque el estudio de métodos del trabajo
engloba a toda la organización, que muy a aparte de mejorar la formas en que se
ejecutan las tareas de un proceso productivo; brinda mejores condiciones de
trabajo al operario, le proporciona un entrenamiento como parte del desarrollo de
esta herramienta, lo cual le ayuda a superar sus estándares de producción
establecidos por la empresa y lo convierte en personal muy capacitado
laboralmente.

1.6. HIPÓTESIS

La aplicación del estudio de métodos de trabajo influirá sobre la productividad

de mano de obra de la Empresa Inversiones Estans S.A.C.,2019.

1.7. OBJETIVOS

1.7.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar un estudio de métodos de trabajo para incrementar la productividad

en la Empresa Inversiones Estans S.A.C., 2019

11
 1.7.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Medir la actual productividad mano de obra en la Empresa Inversiones

Estans S.A.
 Analizar el método de trabajo actual de la empresa en el área de
producción de ángulos y paneles/
Analizar el proceso productivo de la fabricación de ángulos y paneles de la
empresa
 Aplicar las técnicas del estudio de métodos de trabajo y distribución de
planta
 Medir la productividad después de la aplicación de las técnicas de mejora
de métodos del trabajo.
 Evaluar el impacto de la mejora de métodos de trabajo en la productividad
mano de obra.

METODOLOGIA

2.1. TIPO DE ESTUDIO

Investigación aplicada, porque adopta las teorías del planeamiento estratégico,

rentabilidad y la metodología de la investigación científica para solucionar la
realidad problemática de la empresa. Y experimental, porque altera o cambia una
variable de la investigación.

2.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

El diseño del estudio es descriptivo pre-experimental, ya que se comprueba

la relación o efecto de la variable independiente X (Método de trabajo) en la
variable dependiente Y (Productividad) aplicando herramientas que
alterarán o mantendrán en su mismo estado a la variable.

GO1 X O2

O1 X O2

Pre-prueba post-prueba

G: grupo o muestra

12
 O1, O2: Observaciones

X: Método de trabajo

2.3. VARIABLES

2.3.1. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES

Variable independiente, cuali-cuantitativa: Estudio de Métodos se refiere

a la investigación sistemática de las operaciones que la componen, su
tipología, materiales y herramientas empleados (Cruelles,2013, p.22).

Variable dependiente, cuantitativa: Productividad, es la relación entre las

unidades producidas entre las horas hombre utilizadas en un proceso
productivo.

13
2.3.2. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL
ESTUDIO DE Estudio de Métodos es la
TRABAJO investigación sistemática de
las operaciones que la
componen, su tipología,
materiales y herramientas
empleados (Cruelles, 2013,
p.22).
Productividad Es la relación entre las
mano de unidades producidas entre
obra las horas hombre utilizadas
en un proceso productivo.
DEFINICION OPERACIONAL INDICADORES ESCALA
Selección de tareas por  Tarea seleccionada= tarea con mayor Nominal
muestreo de trabajo Frecuencia de retrasos
Registro de datos mediante  % de actividades no productivas Razón
el uso de curso gramas  Tiempo promedio de realización de actividades=
minutos/unidad PT
 % tiempo improductivo= (T.S actual-T.S
propuesto)/T.S propuesto
Análisis de datos # De oportunidades de mejora Nominal
Desarrollo del nuevo  TP = (Ʃ Tiempos) / N.º observaciones Razón
método  TN= (Tiempo promedio) x (Factor de valoración)
 TS= (Tiempo normal) x (1 - %Tolerancias)
Diagrama de proceso mejorado Nominal
Ejecución y evaluación del  %trabajadores capacitados = # trabajadores Razón
nuevo método. capacitados / total de trabajadores
 % de resultados positivos obtenidos = # mejoras
alcanzadas / Total mejoras implementadas
 %Movimientos innecesario= (M.I Antes-M. I
Después) /M. I Después
 %Recorridos innecesario=(Distancia antes-
Distancia propuesto)/ Distancia propuesto
 P (MO) = producción / hhmo Razón
 P (MO) = producción / costo MO
14
 2.4. POBLACION Y MUESTRA

En esta investigación se tomará como población al personal de la empresa

Inversiones Estans S.A.C., 12 operarios que forman parte del proceso
productivo.

El tamaño de la muestra será solamente las personas encargadas de la

fabricación de ángulos y paneles que son en total 8 personas incluyendo 5
operarios y 3 jefes del área.

La población abarca todas las actividades del proceso productivo de ángulos,

paneles y planchas de vidrio que fabrica la empresa Inversiones Estans
S.A.C

La muestra todas las actividades del proceso de fabricación de las piezas

como ángulos y paneles.

2.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Para el cumplimiento en de los diferentes objetivos específicos se procedió a

emplear las siguientes técnicas y herramientas:

- Para analizar la productividad actual de la Empresa INVERSIONES

ESTANS S.A.C, se recurrirá a la técnica análisis documental y como
instrumento el Formato de unidades producidas por mes Pre-Test (Anexo
C2), y Formato de productividad mano de obra mes Pre-Test (Anexo C3),
con las cuales se determinará la productividad diaria y mensual. La fuente
de estos datos se obtendrá del área administrativa.
- Para analizar el método de trabajo actual de la empresa se utilizará como
técnica la observación en el área de producción y como instrumentos:
Formato de diagrama de proceso, formato de diagrama de actividades,
formato de recorrido (mejorado) y formato de hombre máquina (mejorado),
formato de toma de tiempo (mejorado) y la herramienta de los 5 W’s
- Para aplicar las técnicas del estudio del método de trabajo y distribución de
planta de la empresa, se procederá a aplicar la técnica de análisis
documental y como instrumento se utilizará una Formato de diagrama de

15
 proceso de actividades, Formato de toma de tiempo por estación, Ficha de
trabajo. Para la distribución de planta utilizaremos (Anexo )
- Para medir la productividad después de la aplicación del estudio de
métodos del trabajo se recurrirá a la técnica análisis documental y como
instrumento el Formato de unidades producidas por mes Post-Test (Anexo
C2), y Formato de productividad mano de obra mes Post-Test (Anexo C3),
con las cuales se determinará la productividad diaria y mensual. La fuente
de estos datos se obtendrá del área administrativa (Anexo C2,C3)
- Medir la productividad después de la aplicación de las técnicas de
mejora de métodos del trabajo.
- Evaluar el impacto de la mejora de métodos de trabajo en la
productividad mano de obra.

2.4. Método de análisis de datos

Como es un estudio descriptivo se procedió a tabular los datos e

información en tablas, en algunos casos se representa los resultados en
graficas de barras o pastel.

2.5. Aspectos éticos

El investigador se pone en la obligación de respetar la propiedad intelectual,

la veracidad de todos los resultados, así como la confiabilidad de los datos
obtenidos y estudiados por la empresa, y a respetar la información de los
individuos que participan en este estudio, así como a solo recopilar los
datos brindados por los encuestados.

III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1. Recursos y Presupuesto

Recursos

16
 Descripción Unidad Cantidad

4.1.1.1 Personal

Asesor Metodológico Persona 1

Asesor Investigador Persona 2

4.1.1.2 Bienes

De Consumo
Material de escritorio
Papel bond A4 Millar 2
Fólder de Manila Unidad 6
Resaltador Unidad 1
Lapiceros Unidad 2

Soporte Informático 1
Laptop Unidad 1
Impresora Unidad

Impresos y suscripciones
Unidad 18
Revistas, Libros, Tesis
Unidad 5
Documentos

Software
Windows XP
Microsoft Office 2016
Microsoft Excel 2016
Microsoft Power Point 2016

4.1.1.3 Servicios
Gastos de movilidad Nuevos Soles 751.60
Servicios de fotocopiado Nuevos Soles 20.00
Servicios de Espiralado Nuevos Soles 20.00
Servicios de internet Horas 300.00
Servicios telefónicos Horas 300.00

3.2. Presupuesto

Naturaleza del Gasto Descripción Cantidad Precio Unitario Precio Total

17
 (Nuevos Soles) (Nuevos
Soles)
2.3.15 Materiales y
Útiles
Papel bond A4 2 millares 80 160
Fólder de Manila 9 0.6 4.2
1 2 2

2.3.15.12 Lapiceros 2 0.5 1

Lápiz 1 0.5 0.5

2.3.19.1 Materiales y
Útiles de Enseñanza
2.3.21.2 Viajes
Domésticos
2.3.21.21 Movilidad 2 375.80 751.60
2.3.22.3 Servicios de
Telefonía e Internet
2.3.22.21 Llamadas móviles 2 150 300
2.3.33.23 Internet 2 150 300

Precio Total
Naturaleza del Gasto (Nuevos Soles)
2.3.15 Materiales y Útiles 165.7
2.3.21.2 Viajes domésticos 751.60
2.3.22.3 Servicios de Telefonía e Internet 600.00
TOTAL 1517.30

3.2. Financiamiento
El proyecto de tesis será autofinanciado por las investigadoras.

18
 3.3. Cronograma de ejecución

Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Abril Mayo Junio Julio

Actividades
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
S4 S4
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Planificación

Organización

Elaboración del
proyecto
Elaboración de
instrumentos de
recolección de
información
Recolección de
información
Procesamiento de
información
Redacción del
informe final

Presentación y
sustentación del
informe final

Fuente: Silabo de Proyecto y Desarrollo de Tesis

19
Referencias

20
ANEXO A1: ENCUESTA DE MATRIZ DE PRIORIZACION DE CAUSAS EN AREA DE LOGISTICA Y ALMACEN

TABLA DE RESULTADOS DE LA MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

La siguiente tabla muestra los resultados del puntaje de la matriz de priorización aplicada a todos los trabajadores de la
empresa Inversiones Estans S.A.C.

+ : elevado
ECEC A=3
+/- : regular MATERIALES METODOS
ECEC B=2

ECEC - :bajo C=1 Falta de Cambio de

CAUSAS Retraso en Seguimiento
planificación proveedores
entrega de incorrecto de
de la compras cada cierto
ENCUESTADOS de M.P.
pedidos
tiempo
las compras
PERSONAL CARGO
ENCUESTAD
A G H A G H A G H A G H
A= PERSONAL 1 JEFE DE PRODUCCION OS
B= PERSONAL 2 SUPERVISOR DE PLANTA LOGISTICA
C= PERSONAL 3 OPERARIO 1
ICO + 3
D= PERSONAL 4 OPERARIO 2
ICO +/- 2 2 2 2 2 2 2
E= PERSONAL 5 OPERARIO 3
ICO - 1 1 1 1
F= PERSONAL 6 OPERARIO 4
G= PERSONAL 5 ASISTENTE

21
H= PERSONAL 6 JEFE DE LOGISTICA

MATERIALES METODOS PERSONAL AMBIENTE

Ausencia de Desabastecimiento Inadecuado
CAUSAS Ausencia Área de
verificación de de material al procedimiento Falta de un
de control almacén
existencias en momento del en el control de almacenero
de stock desordenado
almacén trabajo almacén

ENCUESTADOS A A A A A A

ALMACÉN

ICO + 3
ICO +/- 2 2 2
ICO - 1 1

22
 MATERIALES MATERIALES PERSONAL

Tiempo de Falta de Operarios nuevos

CAUSAS Línea de permanencia organización de tardan el doble de
Desabastecimiento de Operarios
trabajo de operarios operarios en sus tiempo para
materiales desmotivados
discontinua corto (1-3 puestos de realizar alguna
meses) trabajo tarea.
ENCUESTADOS A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F
PRODUCCIÓN
ICO + 3 3 3 3 3 3 3
ICO +/- 2 2 2 2 2 2 2 2 2
ICO - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

CAUSAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS AMBIENTE

Las maquinas no se usan al Eventuales fallas de Falta de inversión en Área de producción Recorridos Puesto de trabajo
100% de toda la jornada maquinas equipo tecnológico desordenada innecesarios discontinuo

ENCUESTADOS A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F

PRODUCCIÓN

ICO + 3 3 3 3 3 3

ICO +/- 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

ICO - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

23
Fuente: Elaboración propia

ANEXO A2: SUMATORIA TOTAL DE MATRIZ DE PRIORIZACION

MATERIAL MÉTOD PERSONAL MÁQUINAS Y AMBIENTE

ES OS HERRAMIENTAS
Desabaste Línea de Tiempo Operarios Falta de Operari Las Eventua Falta de Área de Recorrid Puesto
cimiento trabajo de desmotiva organizac os maqui les inversió producció os de
de disconti permane dos ión de nuevos nas no fallas de n en n innecesar trabajo
materiales nua ncia de operarios tardan se usan maquin equipo desorden ios disconti
CAUSAS

operarios en sus el al as tecnológ ada nuo

corto(1-3 puestos doble 100% ico
meses) de de de
trabajo tiempo toda la
para jornad
realizar a
alguna
tarea
PRODUCCIÓN
ICO + 3 0 15 0 0 3 3 0 3 3 6 3
ICO +/- 0 4 2 0 8 4 2 4 6 10 6 6
ICO - 5 4 0 6 2 3 4 4 2 0 1 2
TOTAL 8 8 17 6 10 10 9 8 11 13 13 11

24
 MATERIALES MÉTODOS

Falta de Retraso Cambio de Seguimiento

CAUSAS

planificación en proveedores incorrecto de

de las entrega cada cierto las compras
compras de de tiempo
M.P. pedidos
LOGÍSTICA
ICO + 0 0 0 3
ICO +/- 0 4 6 4
ICO - 3 1 0 0
TOTAL 3 5 6 7

MATERIALES MÉTODOS PERSONAL AMBIENTE

Ausencia de Ausencia Desabastecimiento Inadecuado Falta de un Área de

CAUSAS

verificación de control de material al procedimiento almacenero almacén

de de stock momento del en el control desordenado
existencias trabajo del almacén
en almacén
ALMACÉN
ICO + 0 0 0 0 3 0
ICO +/- 2 0 2 0 0 2
ICO - 0 1 0 1 0 0
TOTAL 2 1 2 1 3 2

Fuente: Elaboración propia

25
ANEXO A3: Priorización de causas

N° PRIORIZACION DE CAUSAS N-C

1 Desabastecimiento de materiales 8
2 Línea de trabajo discontinua 8
3 Tiempo de permanencia de operarios corto (1-3 meses) 17
4 Operarios desmotivados 6
5 Falta de organización de operarios en sus puestos de trabajo 10
6 Operarios nuevos tardan el doble de tiempo para realizar alguna tarea. 10
7 Las maquinas no se usan al 100% de toda la jornada 9
8 Eventuales fallas de maquinas 8
9 Falta de inversión en equipo tecnológico 11
10 Área de producción desordenada 13
11 Recorridos innecesarios 13
12 Puesto de trabajo discontinuo 11
13 Falta de planificación de las compras de M.P. 3
14 Retraso en entrega de pedidos 5
15 Cambio de proveedores cada cierto tiempo 6
16 Seguimiento incorrecto de las compras 7
17 Ausencia de verificación de existencias en almacén 2
18 Ausencia de control de stock 1
19 Desabastecimiento de material al momento del trabajo 2
20 Inadecuado procedimiento en el control de almacén 1
21 Falta de un almacenero 3
22 Área de almacén desordenado 2

Fuente: Elaboración propia

26
ANEXO A4: Identificación del 80% de causas a la baja productividad de la empresa Inversiones
Estans S.A.C.

%
PRIORIZACION DE CAUSAS N-C % ACUMULADO
Tiempo de permanencia de operarios corto (1-3
meses) 17 10.90% 10.90%
Área de producción desordenada 13 8.33% 19.23%
Recorridos innecesarios 13 8.33% 27.56%
Falta de inversión en equipo tecnológico 11 7.05% 34.62%
Puesto de trabajo discontinuo 11 7.05% 41.67%
Falta de organización de operarios en sus puestos
de trabajo 10 6.41% 48.08%
Operarios nuevos tardan el doble de tiempo para
realizar alguna tarea. 10 6.41% 54.49%
Las maquinas no se usan al 100% de toda la jornada 9 5.77% 60.26%
Eventuales fallas de maquinas 8 5.13% 65.38%
Línea de trabajo discontinua 8 5.13% 70.51%
Desabastecimiento de materiales 8 5.13% 75.64%
Seguimiento incorrecto de las compras 7 4.49% 80.13%
Operarios desmotivados 6 3.85% 83.97%
Cambio de proveedores cada cierto tiempo 6 3.85% 87.82%
Retraso en entrega de pedidos 5 3.21% 91.03%
Falta de planificación de las compras de M.P. 3 1.92% 92.95%
Falta de un almacenero 3 1.92% 94.87%
Ausencia de verificación de existencias en almacén 2 1.28% 96.15%
Desabastecimiento de material al momento del
trabajo 2 1.28% 97.44%
Área de almacén desordenado 2 1.28% 98.72%
Ausencia de control de stock 1 0.64% 99.36%
Inadecuado procedimiento en el control de
almacén 1 0.64% 100.00%
TOTAL 156 100%

Fuente: Elaboración propia

27
ANEXO A5: Plan de Acción

PRIORIZACION DE CAUSAS AREA PLAN DE ACCIÒN HERRAMIENTA

Tiempo de permanencia de operarios corto (1-3
meses)
Área de producción desordenada
Recorridos innecesarios
Falta de inversión en equipo tecnológico
Puesto de trabajo discontinuo
Falta de organización de operarios en sus puestos de
trabajo
Operarios nuevos tardan el doble de tiempo para
realizar alguna tarea.
Las maquinas no se usan al 100% de toda la jornada Producción
Eventuales fallas de maquinas
Línea de trabajo discontinua
Desabastecimiento de materiales
Producción
Producción Aplicar 5s Distribución de planta
Producción Ordenar la línea de trabajo Distribución de planta
Producción Distribución de planta
Ordenar la línea de trabajo de acuerdo al orden de las
Producción operaciones Métodos de trabajo
Ordenar la línea de trabajo de acuerdo al orden de las
Producción operaciones Métodos de trabajo
Producción Capacitación a los operarios Métodos de trabajo
Métodos de trabajo
Producción Aplicar un mantenimiento preventivo a las maquinas
Ordenar la línea de trabajo de acuerdo al orden de las
Producción operaciones Métodos de trabajo
Establecer fechas de solicitud y entrega de materiales a
Almacén área de producción

Fuente: Elaboración propia

28
ANEXO A5:

29
30
Anexo B1: Exportaciones No Tradicionales por sector, Enero 2019

Fuente: BCRP-SIN

31
Anexos B2: Diagrama de Pareto-Causas de la baja productividad de la
empresa Inversiones Estans S.A.C.

INTERPRETACION: Las causas que representa el 80% es que tiene más frecuencia son: Falta de
expansión del local, Despreocupación por invertir a largo plazo en bienes, Falta de inversión en equipo
tecnológico, Comunicación desorganizada, Falta de un plan de retención de personal, Deficiente
gestión del área de RR.HH, Comunicación ineficiente entre área de ventas y producción,
Despreocupación por formar alianzas con proveedores sólidos y confiables

FUENTE: Elaboración propia

32
Anexos B3: Diagrama de Ishikawa de la baja productividad en el área de fabricación de ángulos y paneles de la empresa
Inversiones Estans S.A.C.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA INVERSIONES ESTANS S.A.C.

AMBIENTE MÁQUINAS
Área de producción desordenada Las maquinas no se usan al 100% de
toda la jornada
Falta de control del orden y limpieza La M.P. tarda en llegar o falta

Puesto de trabajo discontinuo Falta de inversión en equipo tecnológico

Falta de organización de los puestos Presupuesto insuficiente Baja

Recorridos innecesarios Eventuales fallas de maquinas productividad
mano de obra
Deficiente distribución de la línea de trabajo Mantenimiento correctivo
en el área de
fabricación
de ángulos y
Tiempo de permanencia de operarios corto (1-3 meses)
paneles en la
Desabastecimiento
g Línea de empresa
de materiales
trabajo Inversiones
Operarios nuevos tarden el doble de discontinua Falta de Estans S.A.C.
tiempo para realizar alguna tarea planificación
Falta de experiencia en las tareas Deficiente del stock de
distribución M.P
Falta de organización de operarios en de la línea de
sus puestos de trabajo trabajo
No hay seguimiento correcto
por el supervisor
PERSONAL MÉTODO MATERIALES
33
Anexo C: Instrumento 1: Encuesta de matriz de priorización para la realidad
problemática de la empresa ARY Servicios Generales S.A.C.

ENCUESTA DE MATRIZ DE PRIORIZACIÓN DE EVALUACION DE

CAUSAS
La siguiente encuesta se aplica al personal de la empresa con el fin de evaluar
el grado de criticidad de cada problema presente en las diferentes áreas, estos
datos son necesarios para para brindar soluciones a la problemática de la
empresa ESTANS S.A.C.
CARGO:…………………………………………………………………………………
Marcar con un aspa (x) o encerrar en un círculo la alternativa conveniente
ALMACÉN
1. ¿Cómo califica la verificación de existencias en el almacén?
A. Bajo B. Regular C. Alto
2. El control del stock con que frecuencia se realiza:
A. Mensual B. Diario C. Semanal
3. Con que frecuencia recibe reclamos por falta de material en el área de
producción?
A. Mensual B. Semanal C. quincenal
4. ¿Existe un formato para llevar a cabo el control del almacén?
A. No existe un formato específico
B. Existe pero no está bien establecido
C. Si existe un formato especifico
5. ¿Hay una persona asignada al control del almacén
A. No hay ninguna persona
B. Hay personal temporal
C. Si hay una persona permanente
6. ¿Cómo califica el orden de la materia prima y el producto terminado en el
almacén?
A. Bajo B. Regular C. Alto

34
 ENCUESTA DE EVALUACION DE CAUSAS
La siguiente encuesta se aplica al personal de la empresa con el fin de evaluar
el grado de criticidad de cada problema presente en las diferentes áreas, estos
datos son necesarios para para brindar soluciones a la problemática de la
empresa ESTANS S.A.C.
CARGO:…………………………………………………………………………………
Marcar con un aspa (x) o encerrar en un círculo la alternativa conveniente.
LOGÍSTICA
1. ¿Con qué frecuencia planifican las compras de M.P.?
A. Semanal B. Quincenal C. Mensual
2. ¿Cuál es el tiempo de retraso en entrega de pedidos de materiales e
insumos?
A. Un mes B. Una semana C. 1 o 2 días
3. ¿En qué nivel califica el cambio de proveedores por motivo de la constante
alza de precios?
A. Bajo B. Regular C. Alto
Indique cada cuanto tiempo cambia de proveedor
………………………………… ……………………………………………
………………………………………..
4. ¿En qué nivel calificas el correcto seguimiento de las compras?
A. Bajo B. Regular C. Alto

35
 ENCUESTA DE EVALUACION DE CAUSAS
La siguiente encuesta se aplica al personal de la empresa con el fin de evaluar
el grado de criticidad de cada problema presente en las diferentes áreas, estos
datos son necesarios para para brindar soluciones a la problemática de la
empresa ESTANS S.A.C.
CARGO:…………………………………………………………………………………
Marcar con un aspa (x)o encerrar en un círculo la alternativa conveniente
PRODUCCIÓN
1. ¿Cada cuánto tiempo hay desabastecimiento de materiales?
A. Mensual B. Quincenal C. Semanal
2. La manera en que esta ordenada la línea de trabajo ¿facilita sus tareas?
A. No facilita mis tareas
B. A veces facilita mis tareas
C Si facilita mis tareas
3. ¿Cada cuánto tiempo renuncian los trabajadores?
A. Cada mes B. Cada 2 meses C. Cada
3 meses
4. ¿Está motivado y le gusta el trabajo que desarrolla?
A. Desmotivado e insatisfecho B. Entre motivado y desmotivado
C. Motivado y satisfecho
5. ¿Cómo califica la organización de operarios en cada puesto de trabajo?
A. Bajo B. Regular C. Alto
6. ¿Cuánto tiempo demora en aprender las tareas que se le asigna?
A. Una semana B. 2-3 días C. 1 día
7. ¿Cuántas maquinas no se usan al 100% de toda la jornada?
A. 5 o más B. 3 o 4 C. 1 o 2
8. ¿Con qué frecuencia hay fallas en las maquinas?
A. Semanal B. Quincenal C. Mensual
9. ¿Cómo califica la inversión tecnológica dentro de la empresa?
A. Bajo B. Regular C. Alto
10. ¿Cómo califica el orden en el área de producción?

36
A. Malo B. Regular C. Bueno

11. ¿Cuantas veces al día hacen recorridos innecesarios?

A. 5 o más B. 3 o 4 C. 1 o 2
12. ¿Cómo califica la organización de puesto de trabajo?
A. Bajo (no tiene actividades secuenciales)
B. Regular (sigue una secuencia pero interrumpida en parte)
C. Alto (sigue una secuencia de las actividades)

Fuente: Elaboración propia

VALIDACION DE INSTRUMENTO DE VALIDACION DE INSTRUMENTO DE

RECOPILACION DE DATOS RECOPILACION DE DATOS

NOMBRE Y APELLIDOS: NOMBRE Y APELLIDOS:

ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:

FIRMA Y DNI: FIRMA Y DNI:

37
Anexo C2: Instrumento 2: Formato de unidades producidas por mes

FORMATO DE UNIDADES PRODUCIDAS

ÁREA:

MEDIDA N° UNIDADES PRODUCIDAS

CODIGO/
ÁNGULO ENERO
ITEM
mm X mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 TOTAL
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TOTAL

OBSERVACIONES:

V°B° JEFE SUPERVISOR

RESPONSABLE

Fuente: Elaboración propia

38
Anexo C3: Instrumento 3.Formato de productividad mano de obra

FORMATO DE PRODUCTIVIDAD-MANO DE OBRA (UDS/$)

MES
N° Tiempo Producción
S./H Productividad
DIA Operarios (H) (Uds.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
PROMEDIO DE PRODUCTIVIDAD- MES SIGUIENTE
UDS/$

39
 VALIDACION DE INSTRUMENTO DE VALIDACION DE INSTRUMENTO DE
RECOPILACION DE DATOS RECOPILACION DE DATOS

NOMBRE Y APELLIDOS: NOMBRE Y APELLIDOS:

ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:

FIRMA Y DNI: FIRMA Y DNI:

40
Anexo C4: Instrumento 4.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ENCONTRADO POR AREA

EMPRESA: Nº DE DIAGRAMA:
TRABJADOR: DIAGRAMADOR:
PRODUCTO: METODO:
FECHA:

DISTANCIA
CUADRO DE RESUMEN
(m) TIEMPO (seg)
ACTIVIDAD ACTUAL Tiem.(seg) Dist.(m)

VALIDACION DE INSTRUMENTO DE VALIDACION DE INSTRUMENTO DE

RECOPILACION DE DATOS RECOPILACION DE DATOS

NOMBRE Y APELLIDOS: NOMBRE Y APELLIDOS:

ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:

FIRMA Y DNI: FIRMA Y DNI:

41
 Anexo C. Instrumento 4:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DIAGRAMA Nº__ HOJA Nº___ DE ____

HOMBRE MATERIAL MAQUINARIA

OBJETO: RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD: Nº TIEMPO Nº TIEMPO Nº TIEMPO
OPERACIÓN
METODO: ACTUAL PROPUESTO
LUGAR TRANSPORTE
OPERARIOS:
ELABORADO POR: FECHA ESPERA

APROBADO POR FECHA INSPECCION

ALMACENAMIENTO

DESCRIPCION
Nº DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO OBSERVACIONES

1
2
3
4
5
6
7
8
9 42
10

n
 VALIDACION DE VALIDACION DE
INSTRUMENTO DE INSTRUMENTO DE
RECOPILACION DE DATOS RECOPILACION DE DATOS

NOMBRE Y APELLIDOS: NOMBRE Y APELLIDOS:

ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:

FIRMA Y DNI: FIRMA Y DNI:

43
Anexo C. Instrumento 5:

Ficha de trabajo

METODO DE TRABAJO OPERATORIO INVERSIONES ESTANS S.A.C

Nº DESCRIPCION FOTOGRAFIA
1
2
3
4
5

VALIDACION DE INSTRUMENTO DE VALIDACION DE INSTRUMENTO DE

RECOPILACION DE DATOS RECOPILACION DE DATOS

NOMBRE Y APELLIDOS: NOMBRE Y APELLIDOS:

ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:

FIRMA Y DNI: FIRMA Y DNI:

44