INDICE

1. INTRODUCCION.- .................................................................................................... 1
2. TECNOLOGIAS PARA GTL FT.-: ............................................................................. 3
2.1. Sasol´s GTL Technology.-………………………………………………………………3
2.1.1. Reactores Fisher-Tropsch de alta temperatura.- ............................................. 4
2.1.2. Reactores Fisher Tropsch de baja temperatura.- ............................................ 6
2.2. Shell GTL Technoloy.-………………………………………………………………….7
2.3. Exxon Mobile TL Technology.- ……………………………………………………….8
2.4. Syntroleum GTL Technology.-………………………………………………………..10
3. TECNOLOIAS PROBADAS A ESCALA INDUSTRIAL.- ubicación y capacidades . 11
4. CONCLUSIONES.- ................................................................................................. 14
5. BIBLIOGRAFIA.- ..................................................................................................... 15
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TECNOLOGIA GTL

1. INTRODUCCION.- La tecnología básica de GTL se inventó en 1923, cuando dos

científicos alemanes, Franz Fischer y Hans Tropsch, descubrieron laconversión
catalizadora del monóxido de carbono e hidrógeno (gas de síntesis) en Hidrocarburos
sintéticos. El proceso GTL consiste en alimentar gas natural (metano) de calidad de tubería
a un reformador o generador donde se encuentra inyectado en gas de síntesis (una
combinación de monóxido de carbono e hidrógeno). Esta tecnología es similar a los
procesos utilizados durante años para hacer metanol y amoniaco. Entonces el gas de síntesis
es procesado a través de un reactor Fischer-Tropsch donde se convierte en combustibles
GTL (crudo sintético). El proceso de reacción química de Fischer-Tropsch es, por lo tanto,
el núcleo de esta tecnología.

En general, los combustibles GTL son combustibles que se pueden producir a partir de gas
natural utilizando un proceso de Fischer-Tropsch. También pueden ser producidos por el
mismo proceso a partir de carbón, biomasa o cualquier material que contenga carbono. Los
líquidos producidos incluyen nafta, queroseno, diésel y químicos. El combustible GTL
prácticamente no tiene azufre, aromáticos ni tóxicos. El diésel GTL resultante, por ejemplo,
se puede usar solo en motores e infraestructura diésel existente, o combinados con los diésel
actuales que no cumplen con los requisitos, para hacer el combustible más limpio para que
cumpla con los requerimientos. Estos combustibles proporcionan una oportunidad para
reducir la dependencia de combustibles derivados del petróleo y reducir las emisiones del
tubo de escape.

Durante más de 70 años, el interés en la tecnología de gas comercial a líquidos (GTL) se

limitaba a países con motivaciones políticas más que económicas. Los avances técnicos en
el desarrollo de GTL han aumentado sustancialmente en la última década y han permitido
que la tecnología TL sea competitiva a los precios actuales del petróleo y gas natural. Desde
finales de los 90, las principales compañías petroleras con historial comerciales de GTL
como Sasol, Shell ExxonMobil, ConocoPhillips, han anunciado
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planes para construir plantas GTL para producir combustibles GTL. Como resultado, un
número significativo de instalaciones de GTL de escala comercial probablemente
comenzara a funcionar en 2010. Después de 2010, la expansión de GTLA podría comenzar
a aumentar y GLT se convertiría en un creciente mercado para el gas ¨varado¨. Ciertos
gobiernos como los de Catar, Irán y Egipto han tomado posiciones de liderazgo en la
implementación de GTL como componente de una estrategia a largo plazo.

Gas to Liquids (GTL) es un término poco definido que generalmente se usa para describir
la conversión química del gas natural en algún tipo de líquido. Excluye la producción de
gas natural licuado (LNG), pero incluye la conversión de gas a metanol, combustibles
líquidos y Petroquímicos, siendo las aplicaciones más comunes. En otras palabras, GTL es
un proceso para convertir gas natural en combustible sintético, que pueden ser procesados
en combustibles y otros hidrocarburos- productos base. En el más simple de los términos,

el proceso GTL extrae moléculas de gas natural y las reensambla en moléculas de cadenas
más largas como los que comprenden el petróleo crudo. GTL, como la polimerización, es
la construcción de moléculas más grandes en base a las más pequeñas.

Sin embargo, con este proceso de conversión particular, el resultado es virtualmente libre
de contaminantes como azufre, aromáticos y metales. Este crudo sintético puede luego ser
refinado en productos como combustibles diésel, nafta, cera y otros productos petrolíferos
líquidos o productos especiales. La tecnología GTL proporciona enormes ingresos a los
países que desarrollan su gas natural, así como a las empresas que invierten en estos
proyectos.

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2. TECNOLOGIAS PARA GTL FT.- Actualmente podemos mencionar las siguientes

tecnologías GTL-FT:

- Sasol´s GTL Technology

- Shell´s GTL Technology
- Exxon Mobil´s GTL Technology
- Syntroleum´s GTL Technology
- Chevron´s GTL Technology
- RenTech GTL Technology
- Conoco Phillips
- Ivanhoe Energy
- Primus Green Energy GTL Technology, y otras unidades GTL pequeñas

2.1. Sasol´s GTL Technology.- Sasol es una de las compañías más grandes de Sud África,
fundada en 1950 el nombre es derivado de South African Synthetic Oil Limited. La empresa
ha construido una serie de plantas FT carbón a líquidos en sus comienzos y es una de las
organizaciones con más experiencia en la tecnología GTL FT.

Sasol ha desarrollado varios tipos de tecnologías FT para convertir el gas de síntesis usando
un reformador autotérmico, el proceso será descrito a continuación como los tipos de
reactores que se clasifican de acuerdo a la temperatura de la reacción

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El reformado auto térmico (ATR) une ligeramente la oxidación parcial y el reformado de

vapor, por lo cual ambas reacciones se llevan a cabo en un mismo reactor. Produce gas de
síntesis con una relación de H2/CO aproximadamente de 2, que parece ser la óptima para
la reacción FischerTropsch.

El reformado del metano es un paso clave antes de la entrada al reactor donde se dará la
reacción FT.

2.1.1. Reactores Fisher-Tropsch de alta temperatura.-

- Synthol Circulating fluidized bed (SCFB). - Opera a la temperatura de

330-350 °C y es útil para la producción de hidrocarburos más livianos usa
un catalizador de polvo de hierro en un diseño de flujo circulante.

El gas de entrada mezclado gas de reciclo entra a una temperatura entre

160°C y 200°C y alrededor de 2.2MPa. El gas arrastra el catalizador que se
añade a través de válvulas deslizantes a 340°C. La suspensión entra a la
sección de reacción de lecho fluidizado donde las reacciones Fisher Tropsch
se dan a una temperatura entre 315 a 330°C. El calor liberado de las

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reacciones exotérmicas es removido por un refrigerante en circulación

(aceite) dentro de tubos en el reactor.

El gas entonces pasa a través de 2 ciclones en serie los cuales separan al

catalizador del gas de salida, después este es depurado con aceite frio
reciclado para condensar los productos de hidrocarburos pesados.

-The Sasol advanced Synthol (SAS). - Las desventajas del SCFB fueron
eliminadas usando el reactor SAS que usa la convencional fluidización
solido-gas.

El reactor SAS como se muestra en la figura de un recipiente que contiene

un lecho fluidizado que consiste en un catalizador de óxido de hierro, el
syngas pasa a través de la cama donde es catalíticamente convertido a
hidrocarburos en fase vapor, esto a una temperatura de 340°C y 25 bar.

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2.1.2. Reactores Fisher Tropsch de baja temperatura.-

-Multi Tubular fixed bed (MTFB).- Este reactor ha sido usado desde la
segunda guerra mundial por Sasol y Shell donde la reacción FT toma lugar
sobre un catalizador base hierro en un reactor que se asemeja a un
intercambiador de calor tubular con el catalizador empacado en tubos.

El calor es removido a través de paredes de tubos para generar vapor en el

lado de la carcasa del reactor, la interacción entre la generación de calor y
remoción de calor a través de las paredes le da un perfil de temperatura radial
y axial.

Los picos de temperatura axial están asociados con las conversiones más
altas.

-Slurry Phase Reactor (SP).- El reactor consiste de un recipiente que

contiene un compuesto acuoso (slurry) derivado de procesos con cera y
catalizador disperso en este. El gas de síntesis es pasado a través de este

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(slurry) y es convertido en hidrocarburos, el calor generado es pasado del

slurry al refrigerante dentro del reactor para producir vapor.

Los hidrocarburos ligeros en fase vapor son removidos por el tope con los
reactantes sin convertir y son condensados en el tren de condensación aguas
abajo.

Los hidrocarburos pesados en el slurry desde los cuales deben ser removidos
por medios de procesos de separación de sólidos. En el caso de Sasol esto es
logrado con dispositivos internos.

2.2. Shell GTL Technoloy.- La compañía Shell en 1973 comenzó con la investigación
para modificar el proceso Fisher Tropsch a baja temperatura, llegando al desarrollo del
(SMDS) que es “ Shell Middle Distillate Synthesis” el cual usa un reactor tubular de baja
temperatura que ya fue descrito anteriormente.

En 1983 la primera planta piloto fue construida la cual se concentraba en los destilados
medios o cortes medios. El proceso es descrito a continuación.

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El proceso consiste en 3 etapas básicas e importantes que son:

-La producción de syngas con un ratio de H2/CO2 y eliminación de impurezas.

-Conversión de syngas a hidrocarburos de alto peso molecular usando un catalizador de alto

performance.

-Obtención de Productos mediante hidrocraqueo e isomerización para maximizar los cortes

medios.

Los productos son altamente parafínicos libre de nitrógeno y azufre como ser:

-Kerosene.

-Diesel Oil.

-Lubricantes.

-Cera GTL (GTL WAX).

2.3. Exxon Mobile TL Technology.- Exxon emplea un proceso de 3 etapas en el que en

la primera etapa el syngas es generado por poner en contacto metano con vapor y
oxigeno limitado en un reactor catalítico de alta capacidad.

Los hidrocarburos son sintetizados en la segunda etapa a un valor de alfa alto según lo
descrito en la distribución Schulz-Flory en un reactor SP.

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En la etapa final una vez completado con los catalizadores adecuados en un reactor
empacado se convierte la cera (wax) en líquidos de alta calidad que hacen excelentes
alimentaciones para refinerías y plantas químicas.

Entre los productos tenemos:

-Diesel.

-Nafta.

-Bases Lubricantes.

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2.4. Syntroleum GTL Technology.- Tiene un proceso para convertir gas natural
en crudo sintético el cual puede entonces solo ser procesado en combustibles y otros
productos base.

El proceso consta de 2 etapas:

El primero es la conversión de gas natural en syngas, en donde el gas natural reacciona con
aire en un reactor autotérmico

La segunda es la conversión de gas de síntesis en crudo sintético, de acuerdo a la reacción

Fisher tropsch usando un catalizador especial desarrollado por Synpetroleum.

El crudo sintético puede ser sujeto a hidrocraqueo y fraccionamiento para producir Diesel,
nafta, kerosene, etc.

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3. TECNOLOIAS PROBADAS A ESCALA INDUSTRIAL.- ubicación y capacidades

 Planta de Mossgas en la Bahia de Mossel, Sudafrica. Esta fue culminada el 1992 y

fue la planta GTL más grande del planeta cuando se construyó, la cual produce
23000 barriles/día (7500,000 toneladas/año) de productos líquidos de petróleo.

 Planta Shell en Bintulu, Malasia, la cual fue completada en 1993. Produce

aproximadamente 12,500 barriles/día (500,000 toneladas/año) de productos líquidos
de petróleo y productos especiales de alto valor.

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 Planta de GTL/Nafta en Escravos, Nigeria, en un esfuerzo conjunto de Chevron,

NNPC y Sasol. El objetivo es que trate 33,000 barriles/día y es parte de un proyecto
multifase.

 Planta Syntroleum en Punta Arenas, Chile, con trabajo de ENAP Chile y Advantage
Resources Int. Trata 10,000 barriles/día de productos especiales.

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 Planta Pearl GTL en Ras Laffan, Cataer, construida en una colaboración entre Shell
y Qatar Petroleum. Produce 140,000 barriles/día de líquidos de petróleo y 129 kilo
barriles de petróleo equivalente en líquidos de gas natural y etano.

 Otras Plantas ya activas y futuros proyectos a nivel mundial.-

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4. CONCLUSIONES.-

 Sasol para GTL FT utiliza dos tipos de reactores (HT y LT). En su configuración
de proceso utiliza el reformador autotérmico, es decir la combinación de POx y
Reformado con vapor. Este proceso para obtener gas de síntesis nos da las
conversiones óptimas para GTL FT.
El tamaño de la planta es de 215000-410000 m³/dia. Sus productos finales dependen
de qué tipo de reactor se usó (HT o LT). Es de bajo consto, de fácil instalación y no
licencian su tecnología. Los reactores Ft que utilizan son Fase slurry y de lecho fijo.
Es de escala comercial.

 Shell utiliza un reactor Ft de lecho fijo y el syngas se obtiene mediante POx, su

tamaño de planta es mayor a 480000 m³/día. Es una tecnología de escala industrial,
la cual hace que la separación de aire sea viable. En sus productos finales se obtiene
Kerosene, Diésel Oil, Ceras, Lubricantes. El Diésel de salida no se usa directamente.
Es de escala comercial.

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 ExxonMobil tiene una configuración de proceso definida por un reactor FT Fase

Slurry y el syngas es obtenido mediante ATR al igual que el proceso Sasol. Su
tamaño de la planta es de 315000-475000 m³/día. Sus productos finales obtenidos
son Diésel, Nafta, Bases Lubricantes. Es de escala piloto.

 Syntroleum utiliza una configuración de proceso definida por un tipo de reactor FT

de Lecho Fijo, y el syngas es obtenido mediante ATR. Su tamaño de planta es de
63000-110000 m³/día. Está en construcción para tenerlo a escala comercial. Sus
productos finales de esta tecnología es crudo sintético que mediante procesos
diferentes pueden ser obtenido Diésel, Naftas, etc.

5. BIBLIOGRAFIA.-

1. http://www.compactgtl.com/technology/overview/
2. https://www.sasol.com/sites/default/files/presentations_speeches/GTL_Technology_Adva
ncements_WPC_SGodorr_Sasol_1323236922976_0.pdf
3. Paper Exxon Mobil's advanced gas-to-liquids technology-AGC 21 (published 2005)
4. Gas to Liquid Technology by Wisam Al-Shalchi, Bagdad (published 2006)
5. http://www.scielo.org.co/pdf/ctyf/v3n1/v3n1a01.pdf

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