3.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Un material que se somete a la acción de una carga, está sometido a un esfuerzo y los esfuerzos
producen deformaciones (cambios de tamaño y/o de forma) en el material. En esta unidad trataremos
la relación existente entre los esfuerzos y las deformaciones.

3.1.PRUEBA DE CARGA AXIAL

Al someter un material a una carga axial, como se muestra en la figura 16, el material es sometido a
un esfuerzo axial (), en este caso a un esfuerzo de tensión, el cual producirá una deformación
unitaria axial ().

Figura 16. Elemento sometido a carga axial

Donde se observa que si F = 0, la longitud final (Lf) será igual a la longitud inicial (Lo), es decir, si
no hay Fuerza, no hay esfuerzo y tampoco habrá deformación unitaria. A medida que se va
incrementando la fuerza, el esfuerzo y la longitud final Lf (y por ende la deformación unitaria )
también aumentarán. Al tabular los datos de esfuerzo axial () y deformación axial unitaria () y
graficar estos datos, se obtiene una gráfica  vs  como se aprecia en la figura 17. De esta gráfica
podemos obtener algunas de las propiedades mecánicas mas importantes de una material.

Cuando el material se somete a un esfuerzo inferior al esfuerzo de fluencia (y), el material se

comporta de manera similar al de un resorte, la deformación sólo permanece mientras permanezca la
carga; al retirar la carga, desaparece la deformación. Por el contrario, cuando el material es sometido
a un esfuerzo superior al límite de fluencia (y), la deformación será permanente, es decir el material
sigue deformado aún después de retirar la carga, esto se conoce como comportamiento plástico.

Figura 17. Gráfica  vs 

Otra diferencia entre el comportamiento elástico y plástico del material es que en el primer caso se
requiere un gran incremento del esfuerzo para que la deformación tenga un incremento muy pequeño.
Por el contrario, en el segundo caso, cualquier leve incremento del esfuerzo incrementará en gran
medida la deformación, teniendo incluso una pequeña zona (fluencia) en donde, aún permaneciendo
constante el esfuerzo, la deformación aumenta de manera considerable.

Si un material es deformado en frío, el resultado será que el material sufre un endurecimiento

producido por esta deformación, de manera que el elemento final será mas resistente que el original.
Por el contrario si el material se trabaja en caliente (por encima de su temperatura de
recristalización), el material no sufrirá ningún cambio en su resistencia. Un ejemplo de un material
deformado en caliente se ilustra en la figura 18.

Cuando un material se deforma en caliente, no sufre endurecimiento, por lo cual al alcanzar su límite
de fluencia, el material seguirá deformándose sin aumentar la carga (Esfuerzo constante).
Figura 18. Comportamiento de un material deformado en caliente.

Cuando un material se deforma en frío (figura 17), al alcanzar un valor máximo (u), el diámetro de
una zona del espécimen empieza a disminuir considerablemente debido a una inestabilidad local; este
fenómeno es conocido como estricción. Un material muy dúctil producirá una estricción mucho mas
notable que uno mas frágil.

La diferencia fundamental entre un material dúctil y uno frágil es su comportamiento plástico. Un

material será mas dúctil cuando soporte gran deformación plástica; entre menos deformación plástica
soporte un material, se considerará mas frágil. Una comparación entre un material dúctil y uno frágil
se aprecia en la figura 19.

Figura 19. Comparación entre un material dúctil y uno frágil.

3.1.1. Ley de Hooke

El comportamiento plástico de un metal es de suma importancia para la elaboración de piezas sin

arranque de viruta (conformado de metales), procesos tales como: forja, extrusión, laminado,
estirado, doblado, embutido. Pero en el estudio de Resistencia de Materiales, nos interesa el
comportamiento elástico del material ya que, una vez fabricado un elemento, lo importante es que
éste no sufra deformaciones permanentes mientras se encuentre en operación, por lo cual podemos
concluir que para el caso que nos atañe, el criterio de falla de un material será su límite de fluencia.
Si un elemento mecánico alcanza la fluencia a condiciones normales de operación, el elemento habrá
fallado. Por tanto, nos ocuparemos sólo del comportamiento elástico de los materiales.

En la zona elástica del material, la curva  vs  puede asemejarse a una línea recta y, recordando que
la ecuación de una líne recta es Y = mX + b, siendo b el punto donde la recta corta al eje Y; en
nuestro caso b = 0, quedando sólo Y = mX, donde m es la pendiente de la recta.

En la curva  vs , la pendiente de la recta (en la zona elástica del material) representa la constante de
proporcionalidad entre el esfuerzo axial  y la deformación unitaria axial  y es llamada módulo de
elasticidad (o módulo de Young) y se representa con la letra E.
  1
E 2 Ecuación 3.1.
 2  1

Siempre y cuando los esfuerzos y las deformaciones sean tomados en la zona de comportamiento
elástico del material.

Reemplazando en la ecuación de la recta el eje Y por el eje , el eje X por el eje  y la pendiente m
por la constante E, la ecuación quedaría:

 = E Ecuación 3.2.

La ecuación 3.2. es conocida com Ley de Hooke. Esta ley sólo se aplica para el comportamiento
elástico del material.

3.1.2. ENERGÍAS DE DEFORMACIÓN

Al observar la figura 16, notamos que es el resultado de la aplicación de una fuerza a lo largo de una
distancia, lo que supone que se realizó un trabajo y un trabajo siempre está asociado a una energía.
Esta es la energía de deformación por unidad de volumen, la cual obtenemos al integrar la curva  vs
 (Figura 17), es decir el área bajo esta curva. Haciendo la integral sólo bajo la zona elástica del
material, obtenemos el módulo de resiliencia (Ur), la cual es una energía que absorbe el material
mientras se está deformando, pero debido a que en esta zona (elástica) la deformación no es
permanente, el material puede liberarla nuevamente (por analogía es equivalente a la energía
potencial que almacena un resorte). El área bajo la curva en la zona elástica de la gráfica  vs  es
aproximadamente un triángulo y, aplicando la ley de Hooke, se obtiene:

y2
Ur  Ecuación 3.3.
2E

Si integramos toda la curva  vs  (zona elástica y zona plástica), obtendremos la energía total de
deformación llamada tenacidad. La tenacidad es la energía por unidad de volumen necesaria para
romper el material.
En la figura 17 notamos que entre mas deformación plástica soporte un material, mayor será su
tenacidad, es decir, a mayor ductilidad, mayor tenacidad.

3.1.3. Comportamiento a compresión

Al someter un espécimen a un esfuerzo axial de compresión, la diferencia será que su longitud

disminuirá, por lo que tanto la deformación como el esfuerzo se considerarán negativos. El resultado
será que la gráfica  vs  se dibujará en el tercer cuadrante. La mayoría de los materiales presentan
un comportamiento similar cuando se someten a tensión o compresión.

3.2.PRUEBA DE CARGA CORTANTE

Ahora, sometemos un espécimen de sección circular en uno se sus extremos a una carga cortante
como se muestra en la figura 20, las cuales formarán un momento par, mientras el otro extremo se
deja fijo y dibujamos una línea recta en el lado lateral del espécimen. A medida que va aumentando
la carga, la línea dibujada irá formando un ángulo , el cual aumentará proporcionalmente con la
carga.
Figura 20. Elemento sometido a carga cortante.

Este ángulo  será un cambio de ángulo (deformación cortante). Al proceder de manera similar que
en la prueba de carga axial, obtendremos una gráfica  vs , similar a la que se ilustra en la figura 21.

Figura 21. Gráfica  vs 

En la figura 21 puede observarse un comportamiento similar al observado para una carga axial, por lo
cual es obvio que también hay un comportamiento elástico y un comportamiento plástico. Podemos
entonces plantear la ley de Hooke para esfuerzos cortantes, pero en este caso la pendiente de la
gráfica en la zona elástica es llamada módulo de rigidez (G):
 
G  2 1 Ecuación 3.4.
 2  1
Siempre y cuando los esfuerzos y deformaciones sean tomados en la zona elástica, con lo cual la ley
de Hooke quedaría:
  G  Ecuación 3.5.

Todos los materiales resisten mas carga axial que cortante. Para la mayoría de ellos la resistencia a
esfuerzos cortantes es sólo el 57.7% de la resistencia a esfuerzos axiales, por lo que, cuando no se
tienen los valores correspondientes para esfuerzos cortantes, puede asumirse la siguiente relación,
con un margen muy pequeño de error:

 Ecuación 3.6.


3.3.RELACIÓN DE POISSON

Ahora, volviendo al análisis de la carga axial, se evidencia que si un elemento es sometido a tensión,
aumentará su longitud (deformación longitudinal positiva) mientras reducirá su sección transversal
(deformación lateral negativa). Por el contrario, si el esfuerzo es de compresión, la deformación
longitudinal será negativa y la deformación lateral será positiva. Como estas dos deformaciones
siempre serán de signos contrarios, la relación entre ellas siempre será negativa; para eliminar este
signo negativo, le antepondremos el signo negativo (-), esta relación se denomina relación de
Poisson:

   lateral Ecuación 3.7.
longitudinal