RESUMEN

1. IDENTIFICACION MINERAL EN BENEFICIO MINERAL. TEXTURA

MINERAL EN BENEFICIO DE LA EXTRACCION

La primera etapa en el beneficio de los minerales para liberar las partículas de minerales
valiosos entre sí y de la ganga es la trituración, el conocimiento de los tamaños y las
relaciones de crecimiento de los granos minerales de mineral es de gran importancia. Sólo
a través de un examen cuidadoso de los minerales en pulido se puede determinar el
tamaño de grano óptimo para una liberación efectiva.

La molienda insuficiente puede resultar en la pérdida de minerales valiosos en los relaves;

la molienda excesiva desperdicia energía y puede producir limos que son difíciles de
tratar.

Hay gran variedad de entramados que pueden ocurrir entre el mineral y la ganga minerales
y entre diferentes minerales que eventualmente pueden requerir la separación. Como
nosotros consideramos los problemas de la liberación de los minerales, es útil delinear
una especificación bastante simple basada en la geometría de los crecimientos y bloqueo
de texturas, sin ninguna implicación genética. Tal clasificación de las texturas ha sido
sugerida por Amstutz (1961). Esta clasificación constituye la base de la figura 11.3, que
también incorpora alguna información sobre la liberación Características de los tipos de
mineral ilustrados.

Así como el tipo y la escala de las intersecciones, la naturaleza de los límites entre las
partículas intercaladas es importante. Esto mostrará si es o no es probable que ocurra la
ruptura de partículas más grandes durante la molienda en el grano fronteras por razones
similares, información sobre fracturas y fisuras.

En los minerales, así como en la porosidad del material, son datos importantes que se
deriva del examen bajo el microscopio. Además de influencia que tienen tales
características de textura en el proceso de trituración, Tienen importancia en los métodos
de flotación y lixiviación del tratamiento de minerales. La medida en que se ha logrado
la liberación en cada etapa del esmerilado.

TEXTURA MINERAL EN BENEFICIO DE LA EXTRACCION

La textura del mineral es un parámetro fundamental para definir la hoja de flujo del
proceso más apropiada para un recurso dado. Entendiendo la textura y las variaciones en
las características de la textura entre el mineral los dominios pueden ser el factor
determinante de si una operación es sostenible de manera económica o no para lograr el
potencial planificado.

La textura de un mineral definirá:

• distribución (es) de tamaño de grano y tamaño de molido objetivo;

• molienda del mineral;
• grado de liberación del (los) mineral (es) objetivo (s);
• área de superficie específica de la fase de los minerales objetivo;
• importe de las multas;
• Número de partículas compuestas gruesas.

Estos factores tendrán una gran influencia en toda la operación, desde la estrategia minera
hasta la mezcla, procesamiento, grado objetivo y recuperación, y manejo de relaves.

Rasgos texturales internos de una partícula mineral:

a. Partículas homogéneas: es raro encontrar este tipo de partículas en la mineralogía. En

gran parte de los casos se va a tener minerales acompañados por la cristalización de fases
minoritarias, que resultan de la formación de inclusiones, desmezclas, etc.

b. Partículas heterogéneas: son bastante frecuentes en las menas y en algunos casos,

cuando no se tiene un estudio microscópico previo, pueden ocasionar serias interrogantes
al metalurgista.

Las heterogeneidades en una partícula mineral pueden ser de tipo físico o químico. Al
primer tipo corresponden principalmente las maclas, las imperfecciones en la estructura
cristalina y porosidad. Las heterogeneidades de tipo químico se manifiestan en forma
ordenada como zonamientos o bandeamientos y en forma muy irregular dentro de una
partícula mineral.
TABLA DE AMSTUTZ

La correcta caracterización de la textura en sección pulida ayudara al metalurgista a

conocer en forma objetiva el mineral que se va a tratar y las limitaciones para la liberación
de partículas.
2. APLICACIONES EN BENEFICIO MINERAL
La mineralogía de opacos es importante en la metalurgia puesto que los estudios
mineralógicos detallados tienen como objetivo garantizar el conocimiento integral de
la mena para tener la seguridad que el yacimiento se explotará racionalmente.

En el siguiente esquema se ve la interacción que hay entre la mineralogía y los

procesos metalúrgicos.

PROCESOS METALURGICOS
A. CHANCADO: Este proceso de conminución tiene por objetivo principal la
liberación de los minerales valiosos de la ganga.
Reducir el material para conseguir la granulometría determinada.
B. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
Los métodos gravitatorios de separación son usados para tratar gran cantidad
de materiales, ranqueándolos desde los sulfuros metálicos pesados hasta el
carbón, en tamaños particulares en algunos casos menores a 50 micras.
C. CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades

magnéticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se
alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor
parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo.

•Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, según los atraiga o los repela
un magneto : paramagnéticos y diamagnéticos.

•Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta

el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnéticas no se pueden concentrar magnéticamente.

D. CONCENTRACION POR FLOTACION

La flotación es ciertamente el mas importante y mas ampliamente usado
método de concentración mineral en el tratamiento de sulfuros mixtos. Es cada
 vez mas importante en el tratamiento de menas oxidadas, de metales nativos
(Cu y Au) y de muchas menas no metálicas.
La flotación es aplicada en menas finamente molidas. El límite superior del
tamaño de grano es determinado por lo que las burbujas de aire sean capaces
de portar; en consecuencia, depende del peso específico de los minerales.

3. APLICACIONES AL MEDIO AMBIENTE

Entre los procedimientos para la protección ambiental se incluyen aquellos que sirven
para preservar ecosistemas de la agresión externa y los que intentan limpiar y eliminar
las sustancias contaminantes que pueden perjudicar al medio de forma inmediata o
futura.

En unos y otros pueden intervenir minerales y rocas industriales de características

particulares, que pueden ayudar a la eliminación, control o aislamiento de los
contaminantes de los medios afectados o que ocasionalmente puedan sufrir los efectos
de los contaminantes.

En general la finalidad de los procedimientos antes citados es la de preservar o

devolver al medio las características que tenía antes de la contaminación. A veces
para las labores de limpieza o eliminación de contaminantes de suelos se hace uso de
diferencias específicas entre las partículas del suelo y los contaminantes o partículas
contaminantes.
En otros casos, para aguas contaminadas, se utilizan compuestos que puedan
precipitar los elementos contaminantes, espumantes para compuestos orgánicos,
biodegradantes, etc. Cuando se trata de controlar las sustancias contaminantes para
evitar su dispersión, el tratamiento consiste en la creación de barreras que las
inmovilicen o al menos las aíslen durante el período de máxima actividad, impidiendo
que pasen a la biosfera.

Otras veces el control se lleva a cabo mediante reacciones específicas que consigan
inmovilizar de forma permanente o temporal a los contaminantes, como es el caso de
la neutralización de los lixiviados ácidos de mina, ya que permiten la precipitación de
los metales pesados en disolución.

Los principales Minerales y Rocas Industriales que se han aplicado con éxito en la
protección ambiental son:

• Calizas, dolomías y carbonatos alcalinos

• Rocas volcánicas (pumitas y perlitas)
• Óxidos e hidróxidos de hierro y manganeso
• Diatomitas, zeolitas
• Arcillas comunes y especiales.

La calcita y dolomita presentan mayor capacidad de neutralización.

Metales pesados como Cu, Zn y Pb precipitan como carbonatos cuando el pH

asciende, otros como el Cd es adsorbido en la estructura.

Los elementos como As, Mo, Se, Cr son mas móviles a pH alcalinos.

Cuando el potencial acido de las aguas supera el de neutralización de los carbonatos,

puede generarse mayor acidez. Eso ocurre en suelos afectados por drenaje acido o
lluvia acida.

DRENAJE ACIDO

El drenaje ácido de rocas (DAR) o el drenaje ácido de minas se refiere al agua ácida
que se crea cuando los minerales de sulfuros se exponen al aire y al agua y, a través
de una reacción química natural, producen ácido sulfúrico. El DAR tiene el potencial
de introducir acidez y metales disueltos en el agua, lo que puede ser perjudicial para
los peces y la vida acuática y es por ello que se deben implementar soluciones
medioambientales para contrarrestar dicho fenómeno. La prevención y el control del
DAR es una preocupación en el funcionamiento de los sitios mineros y después del
cierre de la mina.

MINERALES GENERADORES DE ACIDOS

La pirita (FeS2) es uno de los sulfuros más comunes, cuando se oxida, puede liberar
acidez, sulfato y otros elementos. La oxidación de la pirita, por acción del oxígeno,
incluye la oxidación de Fe2+ a Fe3+ y la precipitación de hierro como hidróxido, que
en el caso de la pirita tiene la siguiente reacción general:

2FeS2+15/2 O2 +7H2O -> 2Fe(OH)3 +4H2SO4

Por lo general los sulfuros representan la principal fuente de generación de acidez en

materiales geológicos o residuos mineros como rocas de desmonte o relaves. En
algunos casos el ácido generado por la oxidación del sulfuro suele ser consumido por
la disolución de otros minerales como la calcita o rocas como la caliza presentes en
las zonas de excavación que tienen la capacidad inherente para neutralizar la acidez.
Los carbonatos, como la calcita (CaCO3), son minerales básicos altamente reactivos
que se disuelven rápidamente para neutralizar la acidez. En la reacción anterior se
asume la equivalencia de que se producen dos moles de ácido por cada mol de azufre,
estos moles de acidez generados (2H+) pueden ser neutralizadas por compuestos
alcalinos según la siguiente reacción:

CaCO3 + H2SO4 -> CaSO4 + CO2 + H2O