“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E

IMPUNIDAD”

Docente: Ing. Chinga Campos, Marco Luis

Curso: Tecnología del Concreto
Facultad: Ingeniería Civil
Escuela Profesional: Ingeniería Civil
Ciclo: IV
Tema: Tipos de Cemento
Integrantes:
- León Díaz, Jesús Gabriel
- Risco Gonzales, Robert Patrick
- Guevara Sánchez, Erlis David
- Rivas Antaurco, Luis Jair
- Barrenechea Ramos, Axcell Leonardo
- La Rosa Gonzales, Karla

Huacho, 2019
 ÍNDICE
1. Dedicatoria Pág. 3
2. Introducción Pág. 4
3. Definición de Cemento Pág. 5
4. Características del Cemento Pág. 6
5. Tipos de Cemento Pág. 7-8
6. Clasificación según sus componentes Pág. 9-12
7. Producción de Cemento en el Perú Pág. 13-15
8. Cemento en la costa Pág. 16-17
9. Cemento en la sierra Pág. 17-18

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 DEDICATORIA

Este trabajo proporcionado a los Tipos de Cemento, correspondiente al curso de Tecnología del

Concreto; se lo dedicamos a nuestros padres, hermanos, familiares y persones cercanas de cada

uno de los integrantes, por el apoyo constante que nos demuestran día a día y el esfuerzo arduo

que realizan por cada uno de nosotros, para poder hacer posible todos nuestros sueños y metas

trazadas en nuestros caminos.

Solo nos queda agradecer por todo lo que nos brindan en nuestras casas, recibiendo el amor y

aprecio mutuamente.

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 INTRODUCCIÓN

Los materiales de cemento son materiales aglomerantes que tienen las propiedades de

adherencia y cohesión requeridas para unir fragmentos minerales entre sí, formando una masa

sólida continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.

Dentro de esta categoría, además de los cementos propiamente dichos, se encuentran materiales

empleados con menos frecuencia como las cales, los asfaltos y los alquitranes. Para fabricar

concreto estructural se utilizan únicamente los cementos hidráulicos (que son aquellos que utilizan

agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos

de endurecimiento inicial y para el fraguado). Entre los diferentes cementos hidráulicos se destaca,

por su uso extendido, el cemento Portland, existiendo además los cementos naturales y

los cementos con alto contenido de alúmina. El cemento es un material inorgánico finamente

pulverizado, que si al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales

similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones

químicas durante la hidratación y que una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad.

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 TIPOS DE CEMENTO

DEFINICIÓN DE CEMENTO:

La ASTM define al Cemento Portland en la norma C 150 como un "cemento hidráulico

(cemento que no sólo endurece al reaccionar con el agua, sino también constituye un producto

resistente al agua) producido por pulverización de Clinker, que consiste esencialmente de silicatos

de calcio hidráulicos, que normalmente contiene una o más de las formas de calcio sulfato como

adición. El Clinker son nódulos (diámetros entre 0.2” – 1” [5.25 mm]) de un material sinterizado

que se produce cuando una mezcla cruda de la composición predeterminada se calienta a alta

temperatura. El bajo costo y amplia disponibilidad de la piedra caliza, esquistos, y otros materiales

de origen natural hace del cemento portland uno de los materiales de menor costo ampliamente

utilizado durante el siglo pasado en todo el mundo.

“Cemento de Portland” es un término genérico con el que se denomina a casi todo el cemento

moderno. La historia del cemento portland debe su nombre y origen a un albañil británico llamado

José Aspdin. En la década de 1820, Aspdin llevó a cabo una búsqueda de un material que pudiera

ser una alternativa al cemento natural o romano (derivado de la ceniza volcánica y de otros

minerales) sus experimentaciones llevaron al descubrimiento y patentado del cemento de Portland.

El nombre de Aspdin para su invención respondió a dos propósitos; por un lado, lo distinguió del

cemento romano, que existió por muchos siglos, pero también era un trabajo de comercialización,

y por el otro, el concreto hecho de su nuevo cemento se asemejó a una piedra para edificios muy

valorada, sacada en la isla de Portland.

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 Las materias primas del Cemento Portland se dividen en auxiliares y principales. Las auxiliares

(apostadoras) son: Bauxitas, Arenas, Caolines, Piritas, Cenizas y Puzolanas, Esquisto, Pizarras,

etc. Las principales, son las calizas (muy puras o margosas), las arcillas (margosas o normales) y

las margas (calizas, normales o arcillosas). El Cemento en general, es el producto resultante de la

unión homogénea de arcilla y caliza, que al ser sometidas al calor y llevándola hasta un principio

de fusión, dan lugar a un producto llamado Clinker; de allí aparece el Portland ya que al mezclar

el Clinker con una cantidad de yeso inferior al 3% (como retardador de fraguado), y molido da

como producto este tipo de Cemento (Portland).

CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO:

 Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación agua/cemento y la

edad o la magnitud de la hidratación.

 Tiene gran durabilidad y flexibilidad, debido a que es un material que no sufre

deformación alguna.

 Es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona químicamente hasta endurecer.

El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el

agua.

 Es notablemente moldeable, al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la

arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional.

 El cemento es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el

cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del

tiempo.

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  El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper

su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.

 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando la

proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.

 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan

correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

TIPOS DE CEMENTO:

CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO SEGÚN LA ASTM:

La norma ASTM C 150 establece 8 diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y

necesidades del mercado de la construcción. Los clasificaremos según el tipo, nombre y su

aplicación.

 TIPO I: Cemento normal. Es el cemento destinado a obras de concreto en general,

cuando en las mismas no se especifica la utilización de los otros 4 tipos de cemento.

TIPO IA: Cemento normal. Uso general con inclusión de aire. Este tipo de cemento es de uso

general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y características especiales que lo

protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por

calor de hidratación. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos,

edificios, estructuras, elementos prefabricados.

 TIPO II: Cemento moderado. Es el cemento destinado a obras de concreto en general

y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor

de hidratación.

TIPO IIA: Cemento moderado, igual que el tipo II, pero con inclusión de aire. Para uso general

y además en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un

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moderado calor de hidratación. El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la

protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje,

siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero

sin llegar a ser severas.

 TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto realizado a base del

cemento Tipo III, desarrolla una resistencia en 3 días igual a la desarrollada en 28 días

por concretos hechos a base de tipo I o tipo II.

TIPO IIIA: Cemento de alta resistencia inicial, igual que el tipo III más aire incluido. Este tipo

de cemento también desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días. Esta propiedad

se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de molienda. Su utilización se

debe a necesidades específicas de la construcción, cuando es necesario retirar cimbras lo más

pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio

muy rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

 TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación. Este tipo de

cemento se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado

por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El desarrollo de resistencias de este tipo

de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos de cemento. Los usos y

aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo,

como por ejemplo grandes presas. La hidratación inicia en el momento en que el

cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio

generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los

primeros 30 días, aunque éste continúa aumentando muy lentamente por un período

mayor de tiempo en la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de

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 diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en

ocasiones materiales silicosos y aluminosos.

 TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.

Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con

alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS SEGÚN SUS

COMPONENTES:

 CEMENTOS HIDRÁULICOS MEZCLADOS:

Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por la conservación de

la energía y la economía en su producción. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco

tipos de cementos mezclados:

- Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS: El cemento Portland de escoria

de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para

producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el Clinker de

cemento Portland, o puede también molerse en forma separada y luego mezclarse con

el cemento. El contenido de escoria varía entre el 25 y el 70% en peso.

- Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P: El cemento Portland IP puede ser

empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no

sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente

en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentación. El contenido de

puzolana de estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.

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 - Cemento de escoria - Tipo S: El cemento tipo S, de escoria, se usa comúnmente en

donde se requieren resistencias inferiores. El contenido mínimo de escoria es del 70%

en peso del cemento de escoria.

- Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM): El cemento Portland tipo

I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto.

El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de

alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:

1. Mezclando el cemento Portland con la puzolana.

2. Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana.

3. Moliendo conjuntamente el Clinker de cemento con la puzolana.

4. Por medio de una combinación de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

- Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM): El cemento Portland

modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones

de concreto. El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de

escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la

inclusión de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Además, en

este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos

tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con sufijo MS o MH lo siguiente:

moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratación y en caso del tipo

P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratación. La Norma

ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidráulicos

cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se
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 requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos,

moderado o bajo calor de hidratación y opcionalmente baja reactividad con los

agregados reactivos a los álcalis.

 CEMENTOS ESPECIALES:

- Cementos para Pozos Petroleros: Estos cementos son empleados para sellar pozos

petroleros, normalmente están hechos de Clinker de cemento Portland. Generalmente

deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones

elevadas. El Instituto Americano del Petróleo establece especificaciones (API 10-A)

para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable

para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y

ambientes sulfatados. También se emplean tipos convencionales de cemento Portland

con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

- Cementos Plásticos: Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes

plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland

de TIPO I o II durante la operación de molienda. Estos cementos comúnmente son

empleados para hacer morteros y aplanados.

- Cementos Portland Impermeabilizados: El cemento Portland impermeabilizado

usualmente se fabrica añadiendo una pequeña cantidad de aditivo repelente al agua

como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al Clinker de cemento durante la

molienda final.

 CEMENTOS DE ALBAÑILERÍA:

Estos son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros, para construcciones de

mampostería. Están compuestos por algunos de los sgtes. cementos: Portland, Portland puzolana,
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Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidráulica y cemento natural. Además,

normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.

La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería se mantienen a niveles

uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros

para trabajos de mampostería, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, pero nunca se deben

emplear para elaborar concreto.

 CEMENTOS EXPANSIVOS:

El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante el período

de endurecimiento a edad temprana después del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la

especificación ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E. Comúnmente se

reconocen tres variedades de cemento expansivo:

- E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfatotetracálcicoanhídro, sulfato de

calcio y óxido de calcio sin combinar.

- E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.

- E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato tricálcico y

sulfato de calcio.

 CEMENTO PORTLAND BLANCO:

El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris únicamente en el color. Se fabrica

conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I ó

tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto

terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con materias primas que contienen

cantidades insignificantes de óxido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el

color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines
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arquitectónicos, como muros pre colados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas,

pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN EL PERÚ

o Cemento Andino S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del año 1952 con el

nombre de Perú Central S.A., razón social que se modificó por la de Cemento Andino S.A. desde

el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inició la construcción de la fábrica original de cemento

y entró en operación el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.

Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de Clinker y 1'500,000 TM

de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

- Cemento Pórtland Tipo I

- Cemento Pórtland Tipo II

- Cemento Portland Tipo V

- Cemento Pórtland Puzolánico Tipo I (PM)

o Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú.

Sus antecedentes en el Perú se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación a través

de la Compañía Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como

predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades

de cemento:

- Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

- Cemento Portland Tipo IP: Marca "Súper Cemento Atlas"

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 o Cementos Pacasmayo S.A.A.

La fábrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia

de varias personalidades de la época. Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa

versátil e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas

del país. Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos

especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras

que requieran especificaciones muy particulares. Actualmente contamos con 5 tipos de cemento,

cada uno diseñado para usos específicos.

- Cemento Portland Tipo I

- Cemento Portland Tipo V

- Cemento Portland MS

- Cemento Portland Extraforte

- Cemento Portland Extradurable

o Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricación y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos Pacasmayo. Fue

creada en el año 2000. Es dueña de la planta de producción ubicada en la ciudad de Rioja, San

Martín. Se producen los siguientes tipos de cementos:

- Cemento Portland Tipo I

- Cemento Portland Tipo II

- Cemento Portland Tipo V

- Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

- Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

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 o Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la

producción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito de

Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina del

sudeste del país, así como a la zona de selva de la región sur oriental. Sus productos son:

- Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

- Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"

- Cemento Portland Tipo II

- Cemento Portland Tipo V

o Yura S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región

Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto

productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeño y andino del sur

del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su mercado de influencia gracias a su

cemento adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la Industria

de la Construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es líder en el

mercado de la zona sur del país. Los tipos de cemento que produce son:

- Cemento Portland Tipo I

- Cemento Portland Tipo IP

- Cemento Portland Tipo IPM

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 o Cementos Inca S.A.

En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban empresas cementeras en el

mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en el mercado inaugurando una nueva planta

con tecnología de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su

producto es:

- Cemento Portland Tipo I Co Ecológico

CEMENTO PARA LA COSTA:

El salitre es un problema que muchos tenemos en nuestros hogares, en especial si vivimos en

ciudades con altos niveles de humedad como Lima. No obstante, el problema de paredes y techos

salitrosos se puede evitar si se siguen ciertas recomendaciones en las construcciones de nuestros

hogares. Uno de los principales consejos para combatir el salitre y evitar que aparezca en nuestro

hogar, es la elección de los materiales de construcción correctos, y entre ellos no se puede dejar de

tener en cuenta el cemento.

- El cemento anti-salitre reduce el ingreso de agentes agresores a tus construcciones. Este

tipo de cemento tiene propiedades distintas a los cementos tradicionales, una de esas

propiedades es su menor porosidad. Debido a esta cualidad un menor número de agentes

agresores afectarán tus construcciones. Al reducirse la porosidad, tus edificaciones

presentan una mayor durabilidad. El cemento anti-salitre es por ello sumamente exitoso

al ser usado en zonas húmedas, expuestas incluso al agua de mar y a suelos húmedo-

salitrosos.

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 - El cemento anti-salitre cuenta con moderado calor de hidratación. Esta cualidad de este

tipo de cemento es importante porque evita la formación de micro-fisuras internas en

las construcciones, contribuyendo a la mayor durabilidad de las mismas.

- El cemento anti-salitre permite un mejor acabado en tus construcciones. Otro rasgo que

hace interesante el uso de este cemento es que brinda un producto final con mejor

acabado. Esto se debe a que entre las características del cemento anti-salitre se

encuentra la capacidad lubricante de sus partículas de microfiller calizo. Estos son

algunos motivos por los que el uso del cemento anti-salitre es tu mejor elección para

combatir este problema en tu hogar tan común en ciudades como Lima.

Si bien es cierto existen productos anti-salitre que pueden mezclarse con el cemento

tradicional para tratar de evitar este problema a futuro, no todos los maestros de obras

saben utilizarlos de la forma correcta, además, siempre es mejor usar un producto final

debidamente preparado para este fin, como es el cemento anti-salitre. Evita el problema

antes de su aparición utilizando este cemento especial para tus construcciones en zonas

húmedas.

CEMENTO PARA LA SIERRA

Se pudo comprobar que haciendo uso del cemento tipo IP y aditivos incorporados de aire,

plastificantes y acelerantes de fragua, se pueden obtener concretos diseñados por durabilidad,

cumpliendo con los requisitos propuestos. El contenido de aire con el aditivo incorporador de aire

logra aumentarse en un 250%, dándole las características necesarias para contrarrestar los ciclos

de congelamiento y deshielo, pero es necesario combinarlo con un supe plastificante para no perder

resistencia a la compresión ya que, sin este aditivo, ésta se puede reducir en un promedio de 16%

a los 28 días.
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El uso del Cemento Portland Puzolánico Tipo IP se debió a los siguientes

motivos:

- Al querer usar cementos de tipos I o II, que serían más adecuados para el desarrollo de

concretos ante climas fríos, los análisis demostraron que se provocaría un ASR

(Reactividad Álcalis-Sílice), ya que los agregados reaccionarían con este tipo de

cemento, por lo que, al realizar ensayos con cemento tipo IP, no se encontró ningún tipo

de reacción.

- El cemento tipo IP al tener entre un 15% a 40% de adición de puzolana en su

composición en el peso total, ayuda a aportar finos a nuestras mezclas de concreto, para

de esta manera crear un mortero más equilibrado y fino, ya que la arena se nota muy

gruesa al tener un M.F=3.84.

- El cemento tipo IP, posee un menor calor de hidratación, lo cual es conveniente para

poder controlar el desarrollo de la temperatura del concreto y no tener cambios bruscos

entre ésta y la temperatura del ambiente en climas de baja temperatura, ya que podrían

ocasionar problemas como fisuraciones, ya que el concreto no ha desarrollado suficiente

resistencia para esfuerzos inducidos por gradientes térmicos.

- Es necesario el uso de aditivos de última generación para lograr obtener concretos con

medianas o altas resistencias a la compresión los cuales bajarán la cantidad de agua y

cemento en la mezcla y conseguirán asentamientos que sean trabajables. Por otro lado,

para tener altas resistencias el sólo uso de cemento no logrará este propósito.

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