UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

PROYECTO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS E INSTALACIONES

INDUSTRIALES

ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CONFECCIÓN DE

MAMELUCO

Integrantes:
Ormeño Soto, Blanca
Peralta Baldeón, Carlos
Avilés Salazar, Brayan
Riveros Galindo, Joseph

Profesor
MONTOYA RAMIREZ, MANUEL

Lima, 2019

INDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .............................................................. 3

 SECCIÓN I51B

AGL INNOVACIONES S.A.C ............................................................................. 3

MISIÓN ........................................................................................................... 3
VISIÓN ............................................................................................................ 3
LOCALIZACIÓN .............................................................................................. 3
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................ 4
PRODUCTO PRINCIPAL ................................................................................ 4
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .............................................................. 4
2.2. OTROS PRODUCTOS ............................................................................. 7
2.3. MERMAS .................................................................................................. 7
2.4. MANO DE OBRA...................................................................................... 7
2.5. PRINCIPALES PROVEEDORES ............................................................. 8
2.6. MAQUINARIA Y EQUIPOS ...................................................................... 8
3. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO ..................................................... 12
DI ...................................................................................................................... 12
3.1.1. ANÁLISIS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS ................................. 13
3.1.2. CONCLUSIONES DE LA PROBLEMÁTICA IDENTIFICADA ............. 14
3.1.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MUESTREO DE TRABAJO ..................... 14
3.1.4. ELABORACIÓN DE D.A.P Y D.R........................................................ 19
3.1.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO (D.R) ACTUAL .................................... 20
3.1.6. INDICADORES DEL PROCESO......................................................... 23
3.1.6.1. PRODUCTIVIDAD ........................................................................... 23
3.1.6.2. PROCESO ACTUAL DE FABRICACIÓN DE MAMELUCO ............. 25
4. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN CRÍTICA PARA MEJORAR .............. 26
4.1. SITUACIÓN MEJORADA ....................................................................... 26
4.2. INDICADORES DE MEJORA PRODUCTIVIDAD .................................. 30
......................................................................................................................... 30
4.3. APLICACIÓN DE ANTROPOMETRÍA .................................................... 31
5. Método de evaluación de riesgo ergonómico OWAS ................................ 34
6. Conclusiones y Recomendaciones ............................................................ 41
Conclusiones: ............................................................................................... 41
Recomendaciones: ....................................................................................... 41
7. Referencias bibliográficas .......................................................................... 41

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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

AGL INNOVACIONES S.A.C

AGL es una empresa 100% peruana dedicada al diseño, fabricación, asesoría y
comercialización de ropa para trabajo. Contamos con certificación como
Confeccionista Premium por 3M Perú y buscamos dar a nuestros clientes la
mejor calidad y asesorarlos respecto a las mejores opciones para cada tipo de
trabajo, combinando comodidad y seguridad.

Usamos como base para nuestras prendas de seguridad la norma ANSI/ISEA

107-2010 y bridamos asesoría por personal especializado para las empresas
del sector construcción, minería, petróleo, industrial y agro-industrial.

MISIÓN
Producir prendas de alta calidad con modelos innovadores en el tiempo
pactado con los clientes, brindando la protección que el trabajador requiere en
los distintos entornos laborales.
VISIÓN
Ser empresa líder en el mercado de la confección de prendas industriales para
todo tipo de trabajadores, innovando constantemente con nuevos modelos y
utilizando las mejores opciones de telas y accesorios disponibles.

RUC: 20522350819

LOCALIZACIÓN
Calle Av. México 2660
Distrito: La Victoria
Provincia: Lima
Departamento: Lima

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Imagen n°1: Mapa de ubicación

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO PRINCIPAL

Mameluco en dril modelo clásico con dos bolsillos en pecho tipo parche con
tapa y botón, dos bolsillos delanteros en pantalón tipo parche, dos bolsillos
posteriores tipo parche. Cierre tractor plástico REY en pecho con dos
hebillas. Cinta reflectiva plomo plata 8912 marca 3M de 1.5" verticales en
pecho y espalda, una cinta horizontal en contorno de abdomen y dos aros en
mangas y contorno de piernas según norma ANSI Clase 3. Triple costuras y
atraques de seguridad para mayor resistencia y durabilidad.

2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La empresa AGL INNOVACIONES SAC se dedica a la confección de uniformes

para los diferentes sectores de la industria, para el caso de estudio nos
centraremos en el proceso de confección de mamelucos. A continuación se
detalla la descripción del proceso.

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El departamento de almacén recibe los rollos de tela, luego estos son retirados
para ser transportados al área de corte donde son medidos los rollos y según el
ancho de la tela se procede con el trazo de los moldes.
Para el proceso de trazado de los moldes se usa un software (CAD), en la base
de datos del programa se tienen los moldes digitalizados los cuales son
seleccionados para ser procesados por el sistema acomodando las piezas del
mameluco de manera eficiente para lograr el máximo aprovechamiento de la
tela.
Finalmente el resultado obtenido es ploteado sobre el papel que previamente
es colocado en el plotter, se retira el trazo impreso en papel para ser trasladado
al área de corte.
Para el proceso de corte, se recibe el trazo junto a la orden de corte y se
procede a marcar la mesa según la longitud del trazo.
El rollo de tela es colocado sobre el soporte desenrollado y seguido empieza el
tendido de la tela sobre la mesa según la cantidad de capas indicadas en la
orden.
Al terminar el tendido se verifican la cantidad de capas tendidas y se coloca el
trazo sobre el tendido para verificar que coincida la longitud del largo y ancho,
luego se realizar algunos orificios al trazo de papel para colocar la cinta
maskingtape sobre ellos y fijar el trazo al tendido.
Finalmente el cortador usando una maquina procede a cortar la tela según las
líneas impresas en el papel.
Una vez cortados los bloques de los pechos y piernas se procede a realizar los
punzones con ayuda de la maquina punzonera, los punzones son usados como
referencia para coser los bolsillos en la prenda.
Finalmente cuando todos los bloques de las piezas. están cortados y con
punzones se procede a realizar la codificación que consta en pegar un sticker
adhesivo con la ayuda de una máquina que rotula una numeración correlativa
para cada pieza, este proceso nos ayuda a prevenir que la prenda terminada
presente diferentes tonos de color en sus pzas.

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Luego las piezas de bolsillo son separadas para ser derivados al área de
bordado acompañado de la ficha técnica del producto.
El resto de las piezas de las prendas son enfardadas y rotuladas con el número
del pedido para ser derivadas al área de costura.
El proceso de bordado comienza al recibir el corte de las piezas a bordar con
las indicaciones del logo y ubicación.
Luego se procede a colocar los hilos y cargar el ponchado del logotipo en la
maquina bordadora.
Antes de empezar con el bordado cada pieza es colocada y fijada en un
bastidor junto con el pelón lo cual ayuda a dar consistencia al bordado.
Las piezas fijadas al bastidor son colocadas en cada cabezal de la máquina y
se inicia el bordado.
Al terminar el proceso de bordado se retiran los bastidores de la máquina y las
piezas contenidas en el para luego retirar los hilos sobrantes y el exceso del
pelón, las piezas bordadas son enviadas al área de costura.
En el área de costura se reciben las piezas de las mangas y bolsillos bordadas
con el logo del cliente y el resto de piezas provenientes del área de corte.
Primero se procede a colocar los hilos en cada máquina de costura,
empezaremos con la costura de los bolsillos y tapas para luego coserlas en los
pechos y piernas, luego se prepara la cinta reflectiva según las medidas de
cada pieza para ser cosida sobre los brazos y piernas. Seguido pasa a la
maquina cerradora donde son unidas las piezas principales de la prenda.
Luego se procede con el pretinado en el que une la parte superior e inferior de
la prenda por la parte central, este proceso consta de fijar el fijar el elástico en
la cintura y coser la pretina sobre ella.
Se preparan los cuellos y puños para luego ser cosidos en las prendas
ensambladas por la cerradora.
Se preparan los cierres según la medida de cada prenda y colocan 2 llaves,
una vez preparados los cierres estos son cosidos a cada prenda y finalmente
se hace la basta de las piernas.
Por ultimo pasa a la maquina ojaladora para hacer la costura de los ojales de
puños y tapas de bolsillos de pecho, luego se marca la ubicación para los
botones, luego pasa para coser los botones según la ubicación marcada.
Finalmente se realizan los atraques de seguridad en cierre y bolsillo para dar
más resistencias las costuras de las áreas más exigencia en el uso.
Una vez terminada la prenda en costura esta es revisada en cantidades y
detalles del modelo según la orden de trabajo y ficha técnica respectivamente.
Luego las prendas son dobladas y empaquetadas en fardos para ser
trasladadas al área de recepción.
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En el área de recepción se revisan y verifican las cantidades de las prendas

provenientes de costura para acabados.
Las prendas son colocadas en un anaquel a la espera de su ingreso al área de
acabados.
En el área de acabados reciben las prendas de recepción y estas son
repartidas a cada operaria para iniciar con la limpieza de los hilos y de los
stickers de codificación.
Terminado ello se procede con el doblado de las prendas y seguido se realiza
el embolsado y empaquetado por talla.
Finalmente las prendas empaquetadas son colocadas en fardos y rotuladas
con las cantidades y numero de orden de compra para ser despachadas al
cliente.

2.2. OTROS PRODUCTOS

AGL INNOVACIONES es conocida en su mercado por la variedad modelos

que ofrecen para diferentes tipos de industria.

2.3. MERMAS
Los desperdicios son considerados aquellos sobrantes, de la materia prima o
del producto final, que arroja el proceso de producción y podrán ser
reutilizadas. De esta manera se tienen las siguientes mermas:
AGL INNOVACIONES cuenta con cantidades de mermas del proceso
productivo, refiriéndose a que existen ocasiones en las que la producción del
mameluco no se aprovecha el 100% de la tela, es decir que se tiene una
merma del 11% de la producción por día, de la cual se aprovecha para la
venta de trapos industriales.

2.4. MANO DE OBRA

Actualmente el área de producción de AGL INNOVACIONES, posee un total
de 48 empleados.
Tabla N°2: Detalle de distribución de personas.
Área Turno Turno
Mañana Noche
Área de diseño 6 personas
Área de Corte 10 3
personas persona
Área de bordado 3 personas
Área de costura 12 persona
Área de limpieza y acabados 17 persona 7
persona

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Fuente: AGL INNOVACIONES

Tabla N°03

2.5. PRINCIPALES PROVEEDORES

PROVEEDORES MATERIAL DESCIPCION CANTIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
CASIMIRES Rollo de Telar en rollo 1 rollo de 𝑆 500
5
NABILA SAC tela de drill 100 m 𝑚
CARP Y Cinta Cinta 1 rollo de 𝑆 380
3.8
ASOCIADOS reflectivas reflectiva de 100 m 𝑚

SAC ropa liviana

de 1 pulgada
Cierres 1 rollo de 𝑆 200
2
100 M 𝑚

Botones 1000 𝑆 15
0.015
unidad 𝑚
𝑆
Hilo grueso 1 cono 35 35
𝑚
PROVEEDORES Avíos
GAMARRA Hilo delgado 1 cono 𝑆 35
35
𝑚

Fuente: AGL INNOVACIONES.

2.6. MAQUINARIA Y EQUIPOS

AGL INNOVACIONES cuenta actualmente con las siguientes maquinarias y
equipos en el área de producción.
MÁQUINA DE COSTURA RECTA
La puntada más común, realizada por las máquinas de coser recta usan dos
cabos, uno de los cuales pasa a través de la aguja y el otro se origina en una
bobina o lanzadera.

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MÁQUINA CERRADORA
Hacen las costuras dobles en los jeans, chaquetas, camisas.
Generalmente se usan para coser piezas en forma tubular como cerrar
entrepierna en los jeans, unir tiro trasero en los pantalones, cerrar
mangas largas en chaquetas, colocar cotillas en los jeans etc.

MÁQUINA OJALADORA
La Máquina ojaladora también cose en zigzag realizando un esquema

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rectangular para formar el ojal. Al terminar la secuencia de formación cae una

cuchilla que en forma automática realiza la abertura para el botón.
MÁQUINA BOTONERA
La máquina botonadora es un tipo de máquina de coser específica para coser
botones. El tipo de puntada empleada en este tipo de máquina es o bien la
puntada clase 304 o la puntada clase 101, o 401. El cosido del botón se ha de
regular por el número de puntadas por cicló para la fijación del mismo.

MÁQUINA REMALLADORA
La máquina remalladora, se maneja de manera muy similar a una máquina de
coser estándar. Pero una remalladora va más allá de la simple costura, ya que
además recorta y cose a un ancho uniforme y deja una serie de hilos sobre el
borde para que el tejido no se deshilache. Estos tres pasos se llevan a cabo
con sólo pasar la tela a través de la aguja, lo cual te ahorrará mucho tiempo
durante tu costura.

MÁQUINA PLANA

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Es una máquina que tiene como función entrelazar un hilo superior con un hilo
inferior a través de una tela realizando una costura recta, se utiliza en el campo
de la confección para realizar costuras básicas en la mayoría de las prendas,
es una de las máquinas más utilizadas en este sector

MÁQUINA ATRACADORA
La máquina de coser atracadora tiene como función de afirmar aberturas,
bolsillos, entre otros.

MAQUINA MULTIAGUJA

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Las máquinas multiagujas como su nombre lo indica, utilizan varias agujas para
realizar puntadas múltiples. Su principal función es la de coser elástico en las
prendas que así lo requieran, por ejemplo, pantalonetas o shorts con elásticos,
chompas y algunos tipos de pantalón de niño.

3. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO

DI

Cierre cinta reflectiva 3m Tapas del bolsillo de pecho

Pieza del cuello y puños Bolsillo de pecho y pantalón Hilo de bordado Tela

1 1
desonrrollado desonrrollado Verificación de corte y color de hilos 1 Verificación de corte y color de hilos 1 Verificación según color 1 Verificación de OT
1
Verificación de corte y color de hilos
Hilos Hilos 1 1
Hilos Enconado Preparación del trazo según OT
1 1 1 1
toma medidas y corte toma medidas y corte Doblado Bastillado Bastidores Papel
1
llave de cierre Bastillado hilos Tela de bolsillos
2 2
piezas (tela) Bastillado Bolsillo y Pecho bastillado Pelón Impresión del trazo
2
ensamble Pieza de cuello bastillado 2
costura en la pieza de los brazos Tapas de bolsillo de pecho 2
3
bastillado Armando Desonrrollado
Cierre con llave 3
costura en la pieza de las piernas
3 4
Fijado de pelón Tendido

4 Bordado 2 Verificación de capas

Bastidores Cinta masking tape

5
Fijado del trazo en la tela
5
Limpieza de hilos
Corte
6
6 corte de telón sobrante
Punzoneado de referencias
7
Recorte de telas
Etiquetas

8
Codificación

9 Sepración de piezas

10
Costura
Logo bordado

11 Ensamblado de piezas

12

Pretinado (unión de pantalón y camisa)

Elástico
13 Costura de elástico (cintura del pantalón)

14 Costura

15 Costura del cierre

16
Basteado de piernas

17 Costura de ojal ( en tapas y puños)

18
Marcar ubicación de botones
Botones
19
Costura de botones

20 Costura de atraques de seguridad (cierre y bolsillos)

Verificación de cantidad y modelo según ficha tecnica y OT

21
Doblado
Costales

22 Enfardado

4
Verificación de cantidad de entrega de prendas

23
Limpieza

Hilos y etiquetas

Resumen: 24
Doblado
Operación 41

Bolsas
Inspección 9
25
Enbolsado

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Combinada 1
Costales
26 Enfardado

MAMELUCO
 3.1.1. ANÁLISIS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Problemas Nro. De Tipo de principio

principio que
se ve
afectado
Las operarias realizan movimientos de utilización del cuerpo
maños, muñeca, codo y brazos lo cual 4 humano
está clasificado como nivel cuatro.
Los mamelucos al ser grandes utilización del cuerpo
ocupan bastante espacio sobre las humano
mesas lo cual a veces cubre sus 11
herramientas haciendo que cambien
su foco de visión para buscarlas
las mesas son anchas lo cual dificulta distribución del lugar de
la interacción de las operarias que trabajo
para interactuar tienen que estirar los 3
brazos ya que la distancia excede su
área máxima en el plano horizontal
Las operarias realizan su trabajo de distribución del lugar de
pie durante toda la jornada lo cual no 4 trabajo
permite que realicen un buen trabajo
El área de trabajo no tiene una buena distribución del lugar de
ventilación y la temperatura en verano 5 trabajo
es sofocante y en invierno es muy fría.
las prendas no están sujetas a uso de herramientas y
equipos fijos para hacer la limpieza máquinas
por lo que se tiene que parar la 3
operación de limpieza para voltear
cada parte de la prenda
Todo el trabajo se hace con uso de herramientas y
herramientas mecánicas y no se usan máquinas
4
herramientas eléctricas como tijeras
eléctricas o cortadoras de hilos.
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3.1.2. CONCLUSIONES DE LA PROBLEMÁTICA IDENTIFICADA

 Se concluye que debido a la naturaleza del trabajo las operarias realizan

movimientos clasificados como nivel 4 lo cual genera fatiga reduciendo
la productividad.
 Se concluye que al estirar la prenda para la revisión ocupan un área
que excede su foco de visión además de invadir el área de trabajo se
sus compañeras tapando sus herramientas de trabajo.
 Se observó que las mesas anchas dificultan a las operarias pasar de un
lado a otro las prendas y para compartir las herramientas.
 El trabajo en la actualidad se desarrolla de Pie durante toda la jornada lo
cual nos genera fatiga y nos lleva a agregarle un suplemento en el
cálculo del tiempo estándar. Se observó que no realizan pausas activas.

 El área de trabajo es cerrado y no cuenta con un sistema de extracción

de aire que permita mejorar la ventilación de las partículas del polvillo de
la tela generada en la operación de limpieza, cuentan con ventiladores
pero estos no ayudan a mantener una temperatura adecuada en verano
y en invierno el frio exterior penetra al interior del área causando
molestias por frio en las operarias
 Se concluye que al no estar las prendas fijas estas se tienen que voltear
para limpiar todas las partes de la prenda lo cual adiciona un tiempo
improductivo en que las manos dejan de cortar hilos la cual es la
principal actividad que genera valor a la prenda.

 El uso de herramientas mecánica genera un desgaste físico en las

articulaciones de las manos aparte de que el rendimiento del operario no
se mantiene estable durante toda la jornada.

3.1.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MUESTREO DE TRABAJO

i) MÉTODO DE CLASIFICACIÓN
El área de limpieza y acabado se encarga del proceso final de la limpieza de
los mamelucos, para lo cual vamos a seleccionar 3 actividades. De estas
actividades seleccionadas determinaremos y clasificaremos los elementos de
las actividades seleccionadas (Los elementos y su respectiva clasificación van
anexados en las Hojas de Operación).
ACTIVIDADES SELECCIONADAS:
- ACTIVIDAD 1: Limpieza
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- ACTIVIDAD 2: Doblado y embolsado

- ACTIVIDAD 3: Enfardado
CLASIFICACIÓN
DESCRIPCION DESIGNACION VALOR TOTAL
Habilidad C2 0.03
Esfuerzo C2 0.02
0.08
Condiciones D 0
Consistencia B 0.03
Limpieza

SUPLEMENTOS
Constante 0.11
Estar de pie 0.04
Postura anormal 0.03
Calidad del aire Mujer 0.05 0.31
Tensión visual 0.05
Monotonía mental 0.01
Intensidad de luz 0.02

DETERMINAMOS EL FACTOR DE VALORIZACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO

WESTINGHOUSE

CLASIFICACIÓN
DESCRIPCION DESIGNACION VALOR TOTAL
Doblado y embolsado

Habilidad C2 0.03
Esfuerzo C2 0.02
0.08
Condiciones D 0
Consistencia B 0.03
SUPLEMENTOS
Constante 0.11
Estar de pie 0.04
Postura anormal 0.03
Mujer 0.29
Calidad del aire 0.05
Tensión visual 0.05
Monotonía mental 0.01

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CLASIFICACION
DESCRIPCION DESIGNACION VALOR TOTAL
Habilidad C2 0.03
Esfuerzo C2 0.02
0.08
Condiciones D 0
Enfardado

Consistencia B 0.03
SUPLEMENTOS
Constante 0.11
Estar de pie 0.04
Postura anormal 0.07
Mujer 0.33
Calidad del aire 0.05
Tensión visual 0.05
Monotonía mental 0.01

ii) TOMA DE TIEMPOS

De las 3 actividades seleccionadas, determinaremos el número de
observaciones necesarias para la toma de tiempos, determinaremos las
calificaciones, definiremos criterios de calificación, determinaremos los
suplementos por operario y por contingencia, determinaremos el tiempo
estándar.
Se define las 3 actividades:
Limpieza: En este proceso se realiza una revisión total de la prenda
(mameluco) cortando los hilos sobrantes de las costuras y etiquetas.

Doblado y embolsado: Seguidamente se realiza el doblado de las prendas

iniciando por las mangas y terminando con la parte superior del mameluco, la
prenda se acomodan en bolsas de plástico formando así paquetes.

Enfardado: se apila las prendas embolsadas de mamelucos se procede a

encostalar según orden de pedido.

DATOS OBTENIDOS DE LAS 10 OBSERVACIONES REALIZADAS A

LAS 3 ACTIVIDADES
SELECCIONADAS ANTERIORMENTE

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Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Actividad Elemento

Retiro del mameluco del

0.10 0.09 0.10 0.10 0.09 0.10 0.09 0.09 0.10 0.10
costal
Limpieza Tender en la mesa 0.05 0.04 0.05 0.04 0.05 0.04 0.05 0.04 0.05 0.04
Corte de hilos y retiro de
15.00 15.00 8.60 7.50 12.00 17.00 13.00 15.00 13.00 8.60
etiquetas
Doblar mameluco 0.10 0.10 0.09 0.10 0.09 0.10 0.09 0.09 0.10 0.10
Doblado y embolsado
Colocar bolsa y sellar 3.00 2.00 3.00 2.00 4.00 2.00 4.00 2.00 3.00 2.00
Acomodar empaquetados 2.00 3.00 2.00 2.50 2.00 3.00 2.50 3.00 3.00 2.00
Enfardado
Amarar costal 1.6 1.8 1.7 1.2 1.2 1.8 1.9 1.9 1.8 1.8

 Hallamos el “t”, con un nivel de confianza (N.C.) de 95% y un error%=

3%

1 − 𝑁. 𝐶.
𝑃𝑟𝑜𝑏. = 𝑁. 𝐶. + ( )
2
1 − 0.95
𝑃𝑟𝑜𝑏. = 0.95 + ( )
2
𝑃𝑟𝑜𝑏. = 0.975
𝐺. 𝐿 = 8 − 1 = 7

De acuerdo con la tabla obtenemos: t = 2.365, la cual usaremos en los

datos anteriores.

 Todos los cálculos fueron realizados en tablas Excel, se adjuntará

archivo junto con esta información.
 Podemos observar que los casilleros de color rojo tienen datos fuera del
rango de sus procesos, por lo que no se considera para el cálculo, de lo
contrario estos nos darían datos erróneos con poca confiabilidad.
 Realizando las consultas por los datos obtenidos y para tomar medidas
para prever futuras demoras o errores, para el proceso de “corte de hilos
y retiro de etiquetas” en la observación n° 06 el operario dejo su puesto
para ir a conversar con compañero de trabajo.

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 SECCIÓN I51B

DATOS OBTENIDOS DE LOS CÁLCULOS REALIZADOS A LAS 10

OBSERVACIONES EN TABLA EXCEL PARA LOS INDICADORES DE LAS
03 ACTIVIDADES

Promedios N° de
Actividad Elemento DS CV FV TN t Suplementos T.Esta.(min)
(min/unid) Observaciones
Retiro del mameluco del
0.10 0.01 0.05
costal 1.20 0.12 2.365
Limpieza Tender en la mesa 0.05 0.01 0.12 1.20 0.05 2.365 459 0.31 14.67
Corte de hilos y retiro de
11.97 3.25 0.27
etiquetas 1.20 14.36 2.365
Doblar mameluco 0.10 0.01 0.05 1.20 0.12 2.365
Doblado y embolsado 578 0.29 3.53
Colocar bolsa y sellar 2.7 0.82 0.30 1.20 3.24 2.365
Acomodar empaquetados 2.5 0.47 0.19 1.00 0.03 2.365
Enfardado 221 0.33 0.36
Amarar costal 1.67 0.26 0.16 1.00 0.02 2.365

18.56

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3.1.4. ELABORACIÓN DE D.A.P Y D.R.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
RESUMEN
DIAGRAMA núm:
Objeto : Mameluco ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 37
Actividad : Proceso completo Transporte 15
Espera 0
Inspección 12
Método : ACTUAL Combinada 0
Lugar: Calle Av. México 2660 Almacenamiento 2
Operario(s): Empleados de la empresa Distancia
Tiempo
Compuesto por: El grupo Fecha: 15/06/2019 Costo
Aprobado por : El grupo Fecha: 15/06/2019 Mano de Obra
Material
C C T(min) SÍMBOLO OBSERVACIONES

DESCRIPCIÓN

1 Retiro de rollo de drill

2 Traslado de tela al área de corte
3 Selección de moldes según orden de trabajo
4 Impresión del trazo
5 Traslado de trazo al área de corte
6 Se coloca la tela en un soporte desenrollado
7 Tendido de la tela sobre la mesa (según capas indicadas en la OT)
8 Verificación de capas tendidas
9 Fijado del trazo sobre el tendido
10 Corte de tela
11 Punzoneado de referencias (para bolsillos)
12 Codificación de la pieza
13 Separación de pieza para bordado
14 Traslado de piezas para bordado
15 Traslado de piezas para costura
16 Verificacion de color de hilo de bordado
17 Enconar los hilos en la bordadora
18 Armado de bastidores de bordadora
19 Fijar la tela con el pelón
20 Bordado de las piezas.
21 Limpieza de los hilos excedentes en el bordado
22 Corte de pelón sobrante.
23 Translado de piezas bordadas a costura.
24 Verifica corte y color de hilos
25 Bastillado de bolsillos
26 Verifica corte y color de hilos
27 Armado de cuello y puño
28 Verificación corte y color de hilos
29 Armado de tapas
30 Pespunte de tapas
31 Desenrollado
32 Toma y medida y corte
33 Costura con cinta reflectivas en las piernas
34 Costura con cinta reflectivas en los brazos
35 Translado a una maquina cerradora
36 Pretinado (unión de la parte superior e inferior de la prenda)
37 Costura elástico (cintura del pantalón
38 Costura de cuellos y puños en las prendas ensambladas
39 Desenrollado de cierre
40 Tomas de medidas y corte
41 Ensamble
42 Costura de cierre
43 Basteado de piernas
44 Costura de ojal
45 Marcar ubicación de botones
46 Costura de botones
47 Atraques de seguridad (cierre y bolsillos)
48 Verificación de cantidad y modelo según ficha técnica y OT
49 Doblado para recepción
50 Enfardado
51 Traslado de prendas al área de recepción
52 Conteo de prendas
53 Limpieza de material sobrante
54 Doblado final
55 Embolsado
56 Enfardados
57 Traslado al almacén

TOTAL 37 8 0 12 2 0

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 SECCIÓN I51B

3.1.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO (D.R) ACTUAL

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 SECCIÓN I51B

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 3.1.6. INDICADORES DEL PROCESO

Se es conveniente la obtención de indicadores de producción para

finalmente poder saber cuál es el diagnostico actual de la empresa.

3.1.6.1. PRODUCTIVIDAD
En la producción de mameluco varía de acuerdo al metraje y al turno en
que se trabaja, teniendo un total al mes de 2000 mamelucos.
Materia prima

Tipo de Material Cantidad und Costo Unitario Costo Total

TELA DRILL 4880 mtrs S/ 15.00 S/ 73,200.00

CINTA REFLECTIVA 3M 4400 mtrs S/ 4.00 S/ 17,600.00
CIERRES 1500 mtrs S/ 1.00 S/ 1,500.00
BOTONES 8000 und S/ 0.02 S/ 120.00
BOLSAS 2000 und S/ 0.07 S/ 140.00
HILO GRUESO 200000 yds S/ 0.001 S/ 260.00
HILO DELGADO 180000 yds S/ 0.001 S/ 180.00
S/93,000.00

Mano de obra
Salario
Proceso Tiempo (H-H) Costo H-H Total
mensual
DISEÑO S/1,500.00 0.25 S/ 6.25 S/ 1.56
CORTE S/1,200.00 0.50 S/ 5.00 S/ 2.50
BORDADO S/1,200.00 0.08 S/ 5.00 S/ 0.42
COSTURA S/1,500.00 2.00 S/ 6.25 S/ 12.50
LIMPIEZA Y ACABADO S/ 950.00 0.35 S/ 3.96 S/ 1.39
Costo de mano de obra 3.18 S/ 18.36 S/ 550.94
 SECCIÓN I51B

Maquinaria
Proceso Máquina Nro. H-M Costo H-M Total
Área de diseño PLOTTER 0.08 S/ 34.30 S/ 2.86
CORTADOR
0.50 S/ 8.23 S/ 4.12
Área de Corte A
MAQUINA
BORDADOR 0.08 S/ 57.16 S/ 4.76
Área de bordado A
MAQUINA
DE
0.82 S/ 2.52 S/ 2.06
COSTURA
RECTA
CERRADOR
0.45 S/ 17.15 S/ 7.72
A
MÁQUINA
OJALADOR 0.06 S/ 12.58 S/ 0.75
A
MÁQUINA
0.04 S/ 8.00 S/ 0.32
BOTONERA
Área de costura
MÁQUINA
REMALLAD S/ 2.74 S/ 0.11
ORA 0.04
MÁQUINA
S/ 4.80 S/ 1.01
PLANA 0.21
MÁQUINA
ATRACADO S/ 8.00 S/ 0.48
RA 0.06
MAQUINA
MULTIAGUJ S/ 8.23 S/ 2.63
A 0.32
Costo de Maquinaria 2.67 S/ 26.82 S/ 804.70

Cálculo de productividad total

2000 𝑚𝑎𝑚𝑒𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠
𝜌𝑇𝑂𝑇 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜(𝑀𝐴𝑇 + 𝑀𝑂 + 𝑀𝐴𝑄)

2000 𝑚𝑎𝑚𝑒𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠
𝜌𝑇𝑂𝑇 =
93,00.00 + 550.94 + 804.70

2000 𝑚𝑎𝑚𝑒𝑙𝑢𝑐𝑜
𝜌𝑇𝑂𝑇 =
94,355.63 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑚𝑎𝑚𝑒𝑙𝑢𝑐𝑜
𝜌𝑇𝑂𝑇 = 0.0212
𝑠𝑜𝑙

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 SECCIÓN I51B

Cálculo de productividad parcial mano de obra

2000 𝑚𝑎𝑚𝑒𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠
𝜌𝑀𝑂 =
6,366.67 𝐻𝐻

𝜌𝑀𝑂 = 3.183 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑. 𝑃𝑇

Cálculo de productividad parcial maquinaria

2000 𝑚𝑎𝑚𝑒𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠
𝜌𝑀𝑎𝑞 =
5,333.33 𝐻𝐻

𝜌𝑀𝑎𝑞 = 2.67 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑. 𝑃𝑇

3.1.6.2. PROCESO ACTUAL DE FABRICACIÓN DE MAMELUCO

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 SECCIÓN I51B

4. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN CRÍTICA PARA MEJORAR

En el proceso de fabricación del mameluco hemos encontrado que el proceso a

mejorar es la limpieza que consiste en retiro de etiquetas y corte de hilos
sobrantes del producto terminado.

4.1. SITUACIÓN MEJORADA

a. Elaboración de D.O.P. propuesto

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 Cierre cinta reflectiva 3m Tapas del bolsillo de pecho
Pieza del cuello y puños Bolsillo de pecho y pantalón Hilo de bordado Tela

1 1
desonrrollado desonrrollado Verificación de corte y color de hilos 1 Verificación de corte y color de hilos 1 Verificación según color 1 Verificación de OT
1
Verificación de corte y color de hilos
Hilos Hilos 1 1
Hilos Enconado Preparación del trazo según OT
1 1 1 1
toma medidas y corte toma medidas y corte Doblado Bastillado Bastidores Papel
1
llave de cierre Bastillado hilos Tela de bolsillos
2 2
piezas (tela) Bastillado Bolsillo y Pecho bastillado Pelón Impresión del trazo
2
ensamble Pieza de cuello bastillado 2
costura en la pieza de los brazos Tapas de bolsillo de pecho 2
3
bastillado Armando Desonrrollado
Cierre con llave 3
costura en la pieza de las piernas
3 4
Fijado de pelón Tendido

4 Bordado 2 Verificación de capas

Bastidores Cinta masking tape

5
Fijado del trazo en la tela
5
Limpieza de hilos
Corte
6
6 corte de telón sobrante
Punzoneado de referencias
7
Recorte de telas
Etiquetas

8
Codificación

9 Sepración de piezas

10
Costura
Logo bordado

11 Ensamblado de piezas

12

Pretinado (unión de pantalón y camisa)

Elástico
13 Costura de elástico (cintura del pantalón)

14 Costura

15 Costura del cierre

16
Basteado de piernas

17 Costura de ojal ( en tapas y puños)

18
Marcar ubicación de botones
Botones
19
Costura de botones

20 Costura de atraques de seguridad (cierre y bolsillos)

Verificación de cantidad y modelo según ficha tecnica y OT

21
Doblado
Costales

22 Enfardado

4
Verificación de cantidad de entrega de prendas

23
Limpieza / doblado

Hilos y etiquetas
Bolsas
Resumen:
24
Enbolsado
Operación 40
Costales
Enfardado
Inspección 9 25

MAMELUCO
Combinada 1
 a. Elaboración de DR y DAP

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

RESUMEN
DIAGRAMA núm:
Objeto : Mameluco ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 36
Actividad : Proceso completo Transporte 15
Espera 0
Inspección 12
Método : Mejorado Combinada 0
Lugar: Calle Av. México 2660 Almacenamiento 2
Operario(s): Empleados de la empresa Distancia
Tiempo
Compuesto por: El grupo Fecha: 15/06/2019 Costo
Aprobado por : El grupo Fecha: 15/06/2019 Mano de Obra
Material
C C T(min) SÍMBOLO OBSERVACIONES

DESCRIPCIÓN

1 Retiro de rollo de drill

2 Traslado de tela al área de corte
3 Selección de moldes según orden de trabajo
4 Impresión del trazo
5 Traslado de trazo al área de corte
6 Se coloca la tela en un soporte desenrollado
7 Tendido de la tela sobre la mesa (según capas indicadas en la OT)
8 Verificación de capas tendidas
9 Fijado del trazo sobre el tendido
10 Corte de tela
11 Punzoneado de referencias (para bolsillos)
12 Codificación de la pieza
13 Separación de pieza para bordado
14 Traslado de piezas para bordado
15 Traslado de piezas para costura
16 Verificacion de color de hilo de bordado
17 Enconar los hilos en la bordadora
18 Armado de bastidores de bordadora
19 Fijar la tela con el pelón
20 Bordado de las piezas.
21 Limpieza de los hilos excedentes en el bordado
22 Corte de pelón sobrante.
23 Translado de piezas bordadas a costura.
24 Verifica corte y color de hilos
25 Bastillado de bolsillos
26 Verifica corte y color de hilos
27 Armado de cuello y puño
28 Verificación corte y color de hilos
29 Armado de tapas
30 Pespunte de tapas
31 Desenrollado
32 Toma y medida y corte
33 Costura con cinta reflectivas en las piernas
34 Costura con cinta reflectivas en los brazos
35 Translado a una maquina cerradora
36 Pretinado (unión de la parte superior e inferior de la prenda)
37 Costura elástico (cintura del pantalón
38 Costura de cuellos y puños en las prendas ensambladas
39 Desenrollado de cierre
40 Tomas de medidas y corte
41 Ensamble
42 Costura de cierre
43 Basteado de piernas
44 Costura de ojal
45 Marcar ubicación de botones
46 Costura de botones
47 Atraques de seguridad (cierre y bolsillos)
48 Verificación de cantidad y modelo según ficha técnica y OT
49 Doblado para recepción
50 Enfardado
51 Traslado de prendas al área de recepción
52 Conteo de prendas
53 Limpieza y doblado
55 Embolsado
56 Enfardados
57 Traslado al almacén

TOTAL 36 8 0 12 2 0
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 4.2. INDICADORES DE MEJORA PRODUCTIVIDAD

Se procedió a la implementación de una máquina de limpieza de hilos en el

área de productos terminados con el fin de reducir los tiempos de espera de las
prendas para la entrega final de 21 minutos a 11 minutos.

 Reducción de tiempos de limpieza de mameluco en la mano de

obra.
MANO DE OBRA

Proceso Salario mensual Tiempo (H-H) Costo H-H Total

DISEÑO S/ 1,500.00 0.25 S/ 6.25 S/ 1.56

CORTE S/ 1,200.00 0.50 S/ 5.00 S/ 2.50
BORDADO S/ 1,200.00 0.08 S/ 5.00 S/ 0.42
COSTURA S/ 1,500.00 2.00 S/ 6.25 S/ 12.50
LIMPIEZA Y ACABADO S/ 950.00 0.18 S/ 3.96 S/ 0.73
Costo de mano de obra 3.02 S/ 17.70 S/ 531.15

Cálculo de productividad parcial mano de obra mejorada.

2000 𝑚𝑎𝑚𝑒𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠
𝜌𝑀𝑂 =
6,033 𝐻𝐻

𝜌𝑀𝑂 = 3.02 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑. 𝑃𝑇

 SECCIÓN I51B

4.3. APLICACIÓN DE ANTROPOMETRÍA

LUGAR DE TRABAJO:
En el segundo piso se encuentra el área de acabado y limpieza el cual se
encuentra el personal que realizara la función de limpieza de los productos
terminados (mameluco) con mesas de trabajo largas.
.
FUNCIONES:
Para realizar esta tarea, el personal tiene que sacar de los fardos enviados del
área de costura para empezar con la limpieza de hilos y retiro de etiquetas.
DETALLES:
Esta actividad se realiza durante toda la jornada laboral, un total de 8 horas,
con 1 hora de refrigerio y ciertas pausas activas.
OBJETIVO:
DISEÑAR UNA MESA DE TRABAJO PARA QUE SE PUEDA ACOPLAR A UN
GRUPO DE TRABAJO.

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 SECCIÓN I51B

La compañera de grupo tiene una altura de codo de 93 cm. Buscamos calcular

la altura ideal de la mesa principal de trabajo para que su espalda esté en una
posición ergonómicamente correcta.
Nos apoyaremos en la siguiente tabla para guiar nuestro cálculo de la altura
adecuada:

 Z= (Valor –media) / DS
 Valor = 93 cm
 U = Altura del codo 96.69 cm.
 Desviación estándar = 5.068 cm.

93 − 96.69
𝑧=
5.068

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𝑧 = −0.73

Reemplazando Valores hallamos que pertenece al percentil

 23.27 %

Calculo de la altura óptima de la mesa.

Z = –0.73

-0.73 = x– 98.69

5.068
x= 94.99 cm

Recomendación:
Debido a la diferencia de estaturas entre las trabajadoras, se recomienda tener
una estación de trabajo que cuente con la altura óptima calculada de la mesa.

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5. Método de evaluación de riesgo ergonómico OWAS

Se analizaron 5 puestos de trabajos con el método ergonómico OWAS , lo cual
de detallan:

Costurero

POSICIÓN DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Espalda Doblada 2
Los dos brazos
Brazos bajos 1
Piernas Sentado 1
Carga o
Fuerza Menos de 10kg. 1
FINAL 2

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Operario de acabados

POSICIÓN DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Espalda Espalda recta 1
Brazos Los dos brazos bajos 1
De pie con una pierna recta y la otra
Piernas flexionada 3
Carga o
Fuerza Menos de 10kg. 1
FINAL 1

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Cortador de telas

POSICIÓN DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Espalda Espalda doblada con Giro 4
Brazos Los dos brazos bajos 1
Piernas De pie con las dos piernas rectas 2
Carga o
Fuerza Menos de 10kg. 1
FINAL 2

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Trazador

POSICIÓN DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Espalda Espalda derecha 1
Brazos Los dos brazos bajos 1
Piernas Sentado 1
Carga o
Fuerza Menos de 10kg. 1
FINAL 1

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Encargado de recepción

POSICIÓN DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Espalda Espalda derecha 1
Brazos Los dos brazos elevados 3
de Pie con una pierna recta y la otra
Piernas flexionada 3
Carga o
Fuerza Menos de 10kg. 1
FINAL 1

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6. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:
 Después de haber realizado un amplio estudio de los diferentes métodos
aprendidos, podemos concluir que todos los procesos siempre tienen la
posibilidad de mejorar. Podemos aplicar cada uno de los métodos
aprendidos para generar soluciones y mejoras continuas. Todo ello se
verá reflejado en la productividad

 El objetivo de una empresa es generar utilidades, por lo tanto tener

indicadores por encima de lo regular, es una señal de buena práctica de
métodos para la ingeniería.

 Con la propuesta de mejora pudimos reducir parte de la merma y

generar un ahorro en materia prima a utilizar, por lo tanto la empresa
después de realizar los cambios propuestos podrá generar un mayor
ingreso.

Recomendaciones:
 Se recomienda a la empresa seguir en la búsqueda de los cuellos de
botella que existen dentro de su proceso productivo, para así no tener
problemas en un posible aumento en la producción.

7. Referencias bibliográficas

A. Niebel, Benjamin (2009) Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y

diseño del trabajo. Primera Edición, Mexico, D.F, McGraw-Hill
Interamericana.

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