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GENERALIDADES DEL CONCRETO PRE ESFORZADO.

DANIEL FERNANDO COY LÓPEZ


2150503

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CONCRTO PRE-ESFORZADO
TUNJA,
2019
GENERALIDADES DEL CONCRETO PRE ESFORZADO.

DANIEL FERNANDO COY LÓPEZ


2150503

PRESENTADO A:

ING HAROLD ALEXANDER ALVAREZ CASTAÑEDA

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CONCRTO PRE-ESFORZADO
TUNJA,
2019
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO PRES FORZADO

El concreto pre forzado: Es la acción de aplicar una fuerza de tensión a tendones de


acero ahogados en el concreto para generar una fuerza de compresión en este
último.

Para presforzar el concreto es dejarlo en situación de soportar el esfuerzo de la


tensión, ya que el concreto es débil en la tensión.

Así las cargas aplicadas pueden ser mayores que para los miembros de concreto
reforzado de las mismas dimensiones.

En cualquier operación de presfuerzo, el procedimiento sigue las buenas prácticas


de la concreta dura, en relación con los materiales, mezcladas, coladas y otras fases
de la producción del concreto.

En concreto pres forzado existen dos categorías las cuales son pretensado o
postensado.

CONCRETO PRETENSADO

Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento
de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos. Con la cimbra
en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. A menudo se usa
concreto de lata resistencia a corto tiempo, a la vez que es curado con vapor de
agua, para acelerar el endurecimiento. Después de haberse logrado la resistencia
requerida, se libera lapresión de los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no
lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los
extremos de la viga.

Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para
obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el
elemento al que se le aplica el presfuerzo.

Características:

 Pieza prefabricada
 El presfuerzo se aplica antes que las cargas
 El anclaje se da por adherencia
 La acción del presfuerzo es interna
 El acero tiene trayectorias rectas
 Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático)

Ventajas:

 Mejora el comportamiento estructural.


 Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el
peso y el costo total de la estructura.
 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.
 Menores deformaciones. -Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su
vida útil.
 Permite el uso óptimo de materiales de alta resistencia. -Disminuyen las
alturas y secciones de los elementos.
 Menos peso para pilares y fundaciones.
 Rapidez de ejecución.
 Poco personal en obra.

Desventajas:

 La inversión inicial es mayor de un diseño relativamente especializado de


armaduras, uniones y apoyos.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre
todo en las etapas de montaje y colados en sitio.
 El cálculo suele ser más complejo.

METODO POSTENSADO

El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones


físicas básicas. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las
curvas de esfuerzo-deformación, son algo diferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzo del concreto.

Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no pre-esforzadas, también


desempeñan un papel importante dentro de la construcción del preesforzado. Se
usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal suplementario, y para otros
fines.

El concreto empleado en miembros pre-esforzados es normalmente de resistencia y


calidad más alta que el de las estructuras no pre-esforzadas. Las diferencias en el
módulo de elasticidad, capacidad de deformación y resistencia deberán tomarse en
cuenta en el diseño y las características de deterioro asumen una importancia crucial
en el diseño.
Características:

 Pieza prefabricada
 El presfuerzo se aplica antes que las cargas
 Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático)

Ventajas:

 Eficiencia en la utilización del concreto.


 Reducción de secciones hasta un 30%.
 Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
 Menos peso de cimientos. -Disminuye los efectos de sismo.
 Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites
aceptables.

Desventajas:

 La desventaja se puede presentar durante el proceso de vaciado debido a


que existe el peligro de que el ducto se deforme o rompa, generando
problemas para introducir los torones, o, si ya estaban colocados, pueden
impedir que una parte del cable entre en tensión.

Cables

 Tendón: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en un


elemento de concreto. Los tendones pueden consistir de alambres
individuales estirados en frío, varillas o torones
 Alambre: Refuerzo de sección entera que cumple con los requisitos de la
norma británica BS4486:1969 y que común mente se suministra en longitudes
rectas.
 Torón: Refuerzo compuesto por haces de alambres torcidos en forma de
hélice alrededor de un eje longitudinal común, el cual se forma mediante un
alambre recto con un diámetro ligeramente superior al resto. Los números
preferidos de alambres enrollados son: 7 y 19.
 Varilla: Refuerzo de sección entera de diámetro mucho mayor que los
alambres de sección lisa o corrugada que se suministra siempre en longitudes
recta.
 Cable trenzado: Los miembros pretensados, y a menudo se usan también
en construcción potenzada. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la
especificación ASTM A-416, "Cable Trenzado, Sin Revestimiento, de Siete
Alambres, Relevado de Esfuerzos, Para Concreto Pre-esforzado". Es
fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de
diámetro ligeramente mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16
veces el diámetro nominal del cable. Los cables pueden obtenerse entre un
rango de tamaños que va desde 6.35 mm hasta 0.60 mm de diámetro, se
fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia
última mínima de 1720 y 1860 N/m2 respectivamente, estando estas basadas
en el área nominal del cable.Las varillas de acero de aleación se consiguen
en diámetros que varían de12.7 mm hasta 34.93 mm de diámetro y en dos
grados, el grado 45 y el 160, teniendo resistencias ultimas mínimas de 1000
y 1100 N/mm2, respectivamente, tal como se muestra en la tabla

Gatos de tensado: Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje


y al blocaje del mismo.

El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos libremente a través
del conjunto. En la parte delantera del gato tiene un émbolo (“estrella”), que cuando
se acciona, empuja las cuñas hacia el interior de los orificios de la cabeza del
anclaje, quedando el anclaje bloqueado. El gato es alimentado por un conjunto
hidráulico (con motor eléctrico normalmente) a través de unos latiguillos.
Anclajes:

Es la unión de la coraza con las trompetas o culatas de los anclajes debe ser
completamente estancada, lo cual se logra mediante la utilización de cinta flexible
de plástico. En esta zona se presentan grandes esfuerzos de compresión, razón por
la cual debe colocarse cuidadosamente el refuerzo adicional especificado por el
proveedor del sistema de tensionamiento. En el caso de los anclajes muertos se
deberá constatar la instalación de los desfogues para lechada de inyección.

Cabeza de anclaje:

La cabeza del anclaje, también se le llama coloquialmente el “queso”, ya que está


compuesta por unos orificios por los que pasarán los cables. El cable pasará con
holgura para permitir que el tensado se realice limpiamente. En el hueco anular
formado por el orificio y el cable se alojarán las cuñas. Si hablábamos de lo
importante que es que la cabeza del anclaje asiente bien en la placa de reparto,
mucho más importante es que cuñas se acoplen perfectamente al conjunto
cable/cabeza de anclaje.
Cuñas del anclaje:

La función de las cuñas es permitir el bloqueo del anclaje. Cuando se ha alcanzado


la carga de trabajo del anclaje durante el proceso de tensado, lo que se requiere es
que el anclaje quede bloqueado a esa carga. Para ello, manteniendo los cables
tensos, se empujan estas cuñas que se alojan en el espacio anular que queda entre
el cable y el orificio de la cabeza. La cuña tiene una cierta capacidad para
deformarse, por lo que cuando la estamos empujando, esta se va cerrando
abrazando al cable. Cuando el proceso de encuñamiento o bloqueo ha finalizado el
tensado del anclaje se puede dar también por acabado.

Distanciador:

Utilizado para garantizar la centralización de la barra en el hoyo donde será instalado


el anclaje al terreno, garantizando el recubrimiento adecuado con lechada de
cemento.
Vaina corrugada:

Se utilizada en la longitud del bulbo de anclajes al terreno, como también para


refuerzos estructurales.

Vaina lisa:

Utilizada para la protección de la longitud libre de anclajes al terreno, compuesta por


material elástico que acompaña el estiramiento del anclaje.

Herramientas empleadas en concreto pre forzado

Ejemplos

Conclusiones

 El éxito de funcionamiento y durabilidad de los puentes pre esforzados en


concreto depende en la calidad de los materiales y del desarrollo en cuando
se realice la construcción, se debe tener en cuenta los aspectos que se
mencionaron anteriormente durante en la etapa de desarrollo de instalación
de los cables así asegurando una mayor eficiencia en la estructura.
 Al realizar el ensayo se llega a concluir que el estudio del concreto pre
esforzado es importante conocer los aspectos fundamentales en los métodos
como son el pre esforzado y del postensado.
REFERENCIAS

http://www.academia.edu/31260671/Apuntes_concreto_presforzado

https://es.slideshare.net/JONAER/estructuras-postensadas-y-pretensadas

http://repositorio.unan.edu.ni/3828/1/51464.pdf http://quieroapuntes.com/concreto-

presforzado.html