DISEÑO Y MONTAJE DE EQUIPOS Y PLANTAS P.T. Dr. C.

MARCELO NELSON NAVARRO OJEDA

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS. ESCUELA EN INGENIERÍA DE INDUSTRIAS PECUARIAS ESPOCH

TEMA 1: INGENIERÍA DE MÉTODOS

CONFERENCIA 2 (Cont.)

DIAGRAMAS DE OPERACIÓN Y PROCESOS

Sumario:
2.2.4. Pasos gráficos para la elaboración de un Diagrama de Proceso (Basado en la
Norma ASME)
2.2.5. Otros aspectos de interés en la diagramación de un proceso de producción
2.2.6. Generalidades acerca de los conceptos: Cursograma sinóptico, Cursograma,
2.2.6.1. Cursograma

INTRODUCCIÓN

En la clase anterior nos vimos que son los procedimientos gráficos; qué es un Diagrama de
Operación y dónde son utilizados.
Decíamos que:

 El objetivo de los PROCEDIMIENTOS GRÁFICOS , donde coinciden una

serie de autores, es el de:
 Proporcionar una DESCRIPCIÓN SISTEMÁTICA de un trabajo o proceso
con SUFICIENTE DETALLE, con el principal OBJETIVO de planear la
MEJORA DE LOS MÉTODOS.

 Para facilitar el estudio y mejoras en el desempeño, rentabilidad y productividad de

una empresa, SE HAN CONCEBIDOS DIFERENTES DIAGRAMAS, cada uno de los
cuales brinda una información específica y de gran ayuda.

 Todos son importantes, no obstante, en esta unidad serán tratados más ampliamente
dos:
Se distinguen dos tipos fundamentales:
 El Diagrama de OPERACIONES DE PROCESOS

 El Diagrama de FLUJO DE PROCESOS

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DESARROLLO

2.2.4. Pasos gráficos para la elaboración de un Diagrama de Proceso (Basado en la

Norma ASME)
Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma, estas
consideraciones han pasado a ser universales debido a su recomendación por parte del
comité de la ASME (American Society of Mechanical Engineers).
Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-
de-metodos/guia-para-elaborar-diagramas-de-proceso/

A continuación, se dan las consideraciones de la referida Norma ASME:

1: Comenzar:
 con la entrada de materiales
 se representa mediante una línea horizontal
 donde se debe describir las características del material:

Operación

2: A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales)

 debe iniciar una línea vertical hacia abajo,
 línea en la cual se ubicarán los símbolos de las actividades de un proceso.

Operación

Transporte

3: Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar;

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 se debe indicar la entrada de este material,

 y se pueden presentar dos casos puntuales:

3.1. Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la línea
vertical).

Operación

Inspección

Material comprado

Operación

3.2. Material sea procesado dentro de la planta,

 se debe indicar hacia la izquierda todo el proceso que se aplica al material.

Material procesado
en la planta
Línea Principal

4: En un diagrama siempre debe existir una línea principal,

 esta línea corresponde al componente o parte más importante del producto y

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 es la que tiene el mayor número de actividades.

Línea Principal

Materiales
procesados dentro
de la planta

5: Después de la entrada de un material

 siempre hay una operación, nunca otra actividad.

Operación

6: Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente

 este se indica como una salida de material posterior a la operación de desmontaje y
 se representa con una línea horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo;
 por esta línea van las partes más pequeñas del material desmontado.
 Los materiales más grandes continúan por la línea vertical.

Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.

6.1 Material desmontado

 no vuelve a entrar al proceso de producción.
 Esta salida se representa únicamente con una línea horizontal hacia la derecha y
 por la línea vertical continúa el proceso de producción.

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Almacenamiento

6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción.

 Se debe representar el proceso que se hace al material desmontado a la derecha de
la línea vertical de flujo.
 Luego la línea vertical del proceso de producción de la cual se desmontó el material
se desvía a la derecha hasta encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado
y se continúa el proceso en la dirección de esta línea.

Línea Principal
Operación colateral

7: En caso de intersección en la línea de flujo,

 interrumpir la línea horizontal y trazar un semicírculo en la intersección.

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Inspección
Semicírculo en la intersección

8: Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede

presentar:

8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.

8.2. Productos que se aceptan después de un trabajo adicional

 que se deben representar a la derecha de la línea vertical de flujo.
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y
 se representan a la izquierda de la línea vertical de flujo.

Línea Principal
Producto rechazado

Operación colateral

9: Cambio de unidad:
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 Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede ocurrir un cambio en

la unidad de producción,
 esto se representa interrumpiendo la línea vertical de flujo
 colocando dos líneas horizontales y
 entre estas dos líneas se debe colocar la descripción de la unidad.

10: Todo diagrama debe llevar una numeración,

 las actividades se enumeran utilizando una serie para cada una de las actividades
(operaciones, inspecciones, transportes),
 se enumera en el orden que van apareciendo,
 comenzando por la línea principal, que es la más cercana a la derecha.

Operación

Inspección

Transporte

Espera

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Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de material (ensamble) se enumera

esta y luego se continúa por la vertical.

2.2.5. Otros aspectos de interés en la diagramación de un proceso de producción

Tomado de la fuente: http://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html

Diagrama de Operación de Procesos

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Resumiendo:
Veamos cómo nos sintetiza la fuente:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-operaciones, estos procesos
de diagramación:
 La gráfica del proceso operativo o DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
muestra:
 la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y
 materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios,
 desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto
terminado.
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 La GRÁFICA muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al

ENSAMBLE PRINCIPAL.

 De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como:

 partes,
 tolerancias y
 especificaciones,
 la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del
negocio con sólo echar un vistazo

 Las LÍNEAS VERTICALES indican el flujo general del proceso a medida que se
realiza el trabajo, mientras que las LÍNEAS HORIZONTALES que alimentan a las
líneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante
el proceso.
 Las partes se muestran:
 como iNGRESANDO a una línea vertical para ENSAMBLADO o
 ABANDONANDO una línea vertical para DESENSAMBLADO.

 Los materiales que son DESENSAMBLADOS o extraídos:

 se representan mediante líneas horizontales de materiales y
 se DIBUJAN A LA DERECHA de la línea de flujo vertical,

 Los materiales de ENSAMBLADO

 se muestran mediante líneas horizontales dibujadas a la IZQUIERDA de la
línea de flujo vertical.
 En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las
líneas de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no deben cruzarse.:
dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical
lo cruce.

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 El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a:

 visualizar el método en curso,
 con todos sus detalles,
 de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores procedimientos.
 Este diagrama muestra a los analistas:
 qué efecto tendrá un cambio en una determinada operación en las operaciones
precedentes y subsecuentes.
 Es muy usual lograr 30% de reducción de tiempo mediante el uso de los
principios del análisis de operaciones en conjunto con el diagrama de procesos
operativos, el cual sugiere inevitablemente posibilidades para la mejora.

PUESTO QUE CADA ETAPA SE MUESTRA EN SU SECUENCIA CRONOLÓGICA

APROPIADA, EL DIAGRAMA EN SÍ MISMO CONSTITUYE UNA DISTRIBUCIÓN
IDEAL DE LA PLANTA.

 En consecuencia, los analistas de métodos consideran esta herramienta

extremadamente útil para desarrollar nuevas distribuciones y mejorarlas existentes.

A continuación se presenta un diagrama típico de operaciones: obsérvese como

solamente aparecen las operaciones de:

Al final se tabulan los resultados: cantidad de operaciones, inspecciones y tiempo

utilizado.

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Fuente: https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-operaciones
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Ejemplo de otro diagrama de proceso industrial, según simbología de la Norma ASME

(En este caso pueden observarse operaciones mixtas de: Operación e inspección realizadas
por el mismo operario)

http://procesosbio.wikispaces.com/DIAGRAMACION+DE+PROCESOS+INDUSTRIALES

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2.2.6. Generalidades acerca de los conceptos: Cursograma sinóptico, Cursograma,

2.2.6.1. Cursograma
Antes de la aparición de los cursogramas se utilizaban los diagramas sinópticos y analíticos
para graficar los procedimientos administrativos.

 DIAGRAMA SINÓPTICO: El nombre es cursograma sinóptico pero lo llamaremos

diagrama para diferenciarlo de los cursogramas.
 El diagrama sinóptico presenta un cuadro general de cómo se suceden las principales
OPERACIONES E INSPECCIONES.
 Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones y las inspecciones que se
realizan para comprobar los resultados de esas operaciones.

 DIAGRAMA ANALÍTICO: el nombre es cursograma analítico pero lo llamaremos

diagrama analítico para diferenciarlo de los cursogramas.
 Muestra la TRAYECTORIA de un producto o procedimiento señalando todos los
hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente

Las formas de graficación de estos diagramas son:

a) Utilizar ramales que representan las distintas unidades. A la información que dan
de por sí los símbolos y su sucesión se añade paralelamente una breve nota junto al
símbolo según su naturaleza. También pueden colocarse números dentro de los
símbolos para ser referenciados a la derecha del diagrama.

b) Otra posibilidad es utilizar un esquema tabulado: aquí se presentarán dos

CURSOGRAMAS ANALITICOS DE PROCESOS, muy representativos. Veamos.

En este caso:

SÍMBOLOS – ACTIVIDADES - DISTANCIAS - TIEMPO

Obsérvese como existe una total claridad en la información presentada.

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c) Cuando se usan regularmente diagramas analíticos, resulta más práctico emplear

HOJAS IMPRESAS como la que sigue:

En este otro ejemplo, que a continuación se muestra, puede observarse que la información,
referente a las operaciones que se realizan, se presenta gráficamente; señalando
DISTANCIAS recorridas y TIEMPO utilizado en cada operación:

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Fuente: http://www.facso.unsj.edu.ar/catedras/ciencias-economicas/sistemas-de-informacion-
II/documentos/cursog.pdf

Resulta interesante ver, gráficamente, algunos ejemplos sobre la aplicación de la

simbología, según la Norma ASME:

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Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-
de-metodos/t%C3%A9cnicas-de-registro-de-la-informaci%C3%B3n/

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No obstante a lo visto anteriormente, veamos cómo nos ilustra esta otra fuente los
anteriores conceptos: (como se podrá observar, existe una total coincidencia en la
presentación conceptual de estos términos). No obstante, la presentación grafica que vimos
anteriormente, es mas completa.

CURSOGRAMA SINÓPTICO
Cursograma sinóptico del proceso:
 Es un DIAGRAMA que nos permite representar en forma general cómo se suceden las
principales operaciones e inspecciones de un proceso productivo.

 El cursograma sinóptico emplea únicamente dos símbolos: Operación e Inspección.

No considera aquellas operaciones que tienen que ver con el manejo o transporte de
materiales.

 Permite representar los movimientos en que entra material al proceso productivo, como
las operaciones que se realizan para transformar la materia prima en producto
terminado.
Fuente: http://manualingenieriaindustrial.blogspot.com/2013/06/cursograma-sinoptico.html

A continuación, se detallan todas las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que
se hace con una varilla de acero de 10mm de diámetro

Fuente: https://es.scribd.com/doc/61159282/EL-CURSOGRAMA-SINOPTICO-DEL-PROCESO

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CONCLUSIONES
 Como se ha podido observar a lo largo de toda la conferencia, los Diagramas
constituyen herramientas utilísimas, que nos ayudan a graficar determinados
procesos, eventos, situaciones, etc. De una forma sencilla y muy fácil de comprender.

 Permiten de una forma rápida tener noción de un proceso productivo; observar cual es
la línea principal en la elaboración de un producto, así como os diferentes
subensambles y desensambles si fueran necesarios, como subprocesos que tributan
a la línea principal de ejecución.

 Importantes es conocer las posibilidades que nos brindan cada una de las
graficaciones; así como la observancia de la simbología establecida. Dominar estos
símbolos nos permite confeccionar cualquier Diagrama de una forma rápida y precisa.

 Quisiera una vez más resaltar la siguiente idea:

PUESTO QUE CADA ETAPA SE MUESTRA EN SU SECUENCIA CRONOLÓGICA

APROPIADA, EL DIAGRAMA (DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO) EN SÍ
MISMO CONSTITUYE UNA DISTRIBUCIÓN IDEAL DE LA PLANTA.

 Por otra parte:

Los CURSOGRAMAS ANALITICOS DE PROCESOS, facilitan

enormemente toda la concepción referida a las OPERACIONES DE
PROCESOS donde, de forma secuencian Y SIMBOLOGICA, aparecen:

 las OPERACIONES, INSPECCIONES, TRANSPORTE,

ALMACENAMIENTOS, ETC., en una línea principal,

 complementada por los procesos en ENSAMBLE (como cuando

p.ej. se hace entrada de una materia prima, o producto
semielaborado), o

 un DESEMSAMBLE (cuando sale una materia del proceso de

producción)

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BIBLIOGRAFÍA

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http://www.facso.unsj.edu.ar/catedras/ciencias-economicas/sistemas-de-informacion-
II/documentos/cursog.pdf

2. Cursograma Sinóptico (2017). Manual de Ingeniería Industrial. [fecha de consulta:

06.10.2017]. Recuperado de:
http://manualingenieriaindustrial.blogspot.com/2013/06/cursograma-sinoptico.html

3. Estructura de un Diagrama de Operaciones Del Proceso - Simbología DOP. ()..

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http://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html

4. Hudson, William K. (1996). Manual del ingeniero Industrial. Mc. Graw Hill.

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https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
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Perú. [fecha de consulta: 06.10.2017]. Recuperado de:
https://issuu.com/oscarvgervasi/docs/ingenier_a_de_m_todos

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