UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN-

TARAPOTO
FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TRABAJO ENCARGADO: ADSORCIÓN

ALUMNO : Johan Daniel Huamán Álvarez.

DOCENTE : Ing. Merlín del Águila Hidalgo

CURSO : Ingeniería Agroindustrial II

CICLO : IX

FECHA PRESENTACION : 20/07/2019

TARAPOTO - PERÚ
INTRODUCCION

La adsorción puede definirse como la tendencia de un componente del sistema a concentrarse

en la interfase, donde la composición interfacial es diferente a las composiciones
correspondientes al seno de las fases.

Hay una clara diferencia entre el fenómeno de adsorción y el de absorción, en el segundo existe
una penetración física de una fase en la otra; sin embargo es factible que ambos sucedan
simultáneamente, y en este caso puede ser muy difícil separar los efectos de ambos fenómenos,
inclusive un fenómeno puede afectar al otro.

El principio de adsorción y la capacidad de ciertos materiales sólidos para eliminar sustancias

disueltas del agua es conocido desde hace mucho tiempo. Durante unos 100 años, la tecnología
de adsorción se ha utilizado en gran medida para el tratamiento de agua, y durante todo ese
tiempo, no ha perdido su relevancia. Por el contrario, se le han añadido nuevos campos de
aplicación en las últimas décadas, además de la aplicación convencional en el tratamiento de
agua potable, se la utiliza como remediación de aguas subterráneas o para tratamiento
avanzado de aguas residuales.
 I. QUE ES LA ADSORCIÓM?

La adsorción es un proceso ampliamente utilizado en todos los tipos de tratamiento de agua,

pero ¿de qué se trata exactamente?

El término se utiliza para describir la adhesión de una delgada capa de moléculas a la superficie
de los líquidos o sólidos que entran en contacto con ella.

La adsorción es ampliamente utilizada en el tratamiento de agua potable para remover

sustancias orgánicas, en el tratamiento terciario de aguas residuales, en la remediación del agua
subterránea. También se la utiliza en el tratamiento de agua en los hogares y para tratar el agua
que se utiliza en acuarios y en piscinas de natación.

1.1. Materiales Adsorventes:

Se puede utilizar una variedad de materiales sólidos en este proceso de tratamiento de agua,
incluyendo floculantes, sustancias como el óxido de aluminio o el hidróxido de hierro, y
materiales sintéticos. Estos materiales poseen sitios, en forma de poros minúsculos, a los que se
adhieren las sustancias no deseadas. Uno de los materiales adsorbentes más ampliamente
utilizados es el carbón activado.

La capacidad del carbón activado de atraer y retener compuestos no deseados se basa en su

gran número de poros. Esta característica le brinda al carbón activado una superficie específica
de entre 500 y 1.500 metros cuadrados por gramo.

El primer uso del carbón activado para el tratamiento de agua municipal fue en el año 1930. La
empresa Hackensack Water Co. en Milford, New Jersey, lo utilizó para el control de olores y para
mejorar el sabor del agua. Aproximadamente 1.200 plantas de tratamiento de agua utilizaban
carbón activado en polvo para el tratamiento de agua hacia el año 1943, según lo señala David
Hendricks, en su obra Fundamentos de los Procesos de Tratamiento de Agua: Físicos, Químicos
y Biológicos.

El carbón activado continúa siendo un elemento muy popular en el tratamiento por adsorción.
Puede purificar, desodorizar, y declorar el agua. Los filtros de carbón activado pueden también
remover ciertos metales pesados, taninos, y compuestos orgánicos volátiles.

1.2. Adsorción en la Industria:

Es un proceso por el cual átomos, iones o moléculas son atrapados o retenidos en la superficie
de un material -en contraposición a la absorción, que es un fenómeno de volumen-. Es decir es
un proceso en el cual un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del agua por contacto
con una superficie sólida (adsorbente). El proceso inverso a la adsorción se conoce como
desorción.

Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo industrial, es la extracción

de humedad del aire comprimido.

Se consigue haciendo pasar el aire comprimido a través de un lecho de alúmina activa u otros
materiales con efecto de adsorción a la molécula de agua.

La saturación del lecho se consigue sometiendo a presión el gas o aire, así la molécula de agua
es adsorbida por la molécula del lecho, hasta su saturación.
La regeneración del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y haciendo
pasar una corriente de aire presecado a través del lecho.

Lo habitual es encontrar secadores de adsorción en forma de dos columnas y mientras una

adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de la columna anterior. Este sistema se
conoce como "pressure swing adsorbtion" o PSA. Conocido también como cambio de presion
por vaivén.

Otras aplicaciones en las que se emplea éste proceso de adsorción como separación son:
purificación de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar olores, sabores o colores no
deseados por ejemplo en aceites, jarabes de azúcar, en la deshumidificación de gasolinas, o en
el secado de aire.

La adsorción de un soluto se efectúa según una sucesión de cuatro etapas cinéticas:

♯ Transferencias del soluto desde el seno de la fase líquida hacia la película líquida que
rodea el adsorbente.
♯ Transferencia del soluto a través de la película líquida hacia la superficie del adsorbente.
♯ Difusión del soluto en el grano.
♯ Adsorción propiamente dicha.

1.3. Tipos de Adsorcion:

 Adsorción física (fisisorción): fuerzas de van der Waalls, ∆H~ 20 KJ/mol, reversible ⇒
desorción ⇐ si T ↑ y P↓, no es de naturaleza específica (sitios activos), formación de
multicapas, el adsorbato conserva su identidad.

 Adsorción química (quimisorción): fuerzas análogas al enlace químico (atracción entre

iones opuestos o coulombicas, coordinadas o covalentes), ∆H~ 200 KJ/mol, irreversible
⇒ no hay desorción ⇐ si T ↑ y P↓ a menos que sean cambios muy drásticos, es de
naturaleza específica (sitios activos), formación de monocapas, el adsorbato puede
perder su identidad.
 II. CARBÓN ACTIVADO CONVENCIONAL

El carbón activo es una forma microcristalina y no grafítica de materiales basados en carbón

amorfo, fabricado con el objeto de proporcionar un alto grado de porosidad y una elevada
superficie especifica. El uso de madera carbonizada con fines medicinales y como agente de
purificación data de la ´época egipcia del año 1500 a.c. [4]. A principios del siglo XVIII se conocía
el fenómeno de la adsorción de gases en carbón, que se utilizaba en la industria azucarera como
agente clarificante y decolorante. A principios de siglo XX, se obtuvieron dos patentes para el
desarrollo de carbón activo moderno.

Que se aplicó tanto en la industria azucarera, desplazando a los materiales anteriores, como en
otro tipo de aplicaciones, por ejemplo filtros de gases para mascaras protectoras. En las ´ultimas
décadas del siglo XX y hasta la actualidad, la demanda de carbón activo se ha incrementado
notablemente, debido a las aplicaciones que se le han dado como soporte para catalizadores
heterogéneos. La preparación del carbón activo consta de dos etapas: una primera de
carbonización del material de partida seguida de otra de activación (apertura de poros) del
material carbonizado. De forma general, cualquier material carbonoso es susceptible de ser el
punto de partida para la preparación del carbón activo. Las propiedades del material de partida
y las condiciones del proceso de activación determinaran en gran medida las propiedades del
material adsorbente final. La etapa de carbonización del material de partida comienza con una
granulación de la materia prima y secado de la misma a unos 200◦ C. La posterior carbonización
implica la descomposición por pirolisis, en condiciones de vacío y a una temperatura de 800◦ C,
del producto secado. El resultado de la pirolisis es un material compuesto por anillos
hexagonales de ´átomos de carbono que forman estructuras planas, denominadas micro
cristales. Este material posee un ´área específica de tan solo unos pocos m2 por gramo. Tanto la
temperatura de carbonización como la composición del material de partida influyen en el
tamaño del micro cristales. La estructura porosa y la elevada ´área específica del carbón activo
se producen en la etapa de activación, que convierte el coque procedente de la carbonización
en un material que se constituye de un gran número de poros de diferentes formas y tamaños
distribuidos al azar, sin una orientación preferente. Los carbones activos presentan una gran
variedad de valores de tamaño de poro, aunque algunos de ellos resultan inaccesibles a las
moléculas de adsórbalo, por estar aislados. La estructura porosa del carbón activo es el resultado
de la conformación tridimensional de las láminas de grafeno. El control del tamaño de poro y de
su distribución hace que los procesos de fabricación de carbón activo se hayan diversificado,
ofreciendo productos muy específicos para aplicaciones concretas. Así, los carbones activos que
se aplican en adsorción en fase gaseosa requieren de menores tamaños de poro que los que se
utilizan en adsorción en fase liquida. Además, en estos ´últimos se han de adaptar las
características superficiales para que presenten una adecuada mojabilidad. Normalmente la
densidad de partícula del carbón activo esta entre 0.6 y 0.9 gcm−3 y su porosidad entre 0.4 y 0.6
[55]. Los volúmenes de poro y el ´área específica que corresponde a cada uno de los grupos de
poro de los carbones activos se recogen en el Cuadro 2.2. Existen dos métodos para llevar a cabo
la activación del material carbonizado: activación física o activación química: La activación
química suele utilizarse cuando el material de partida es de origen leñoso. En este tipo de
activación se utiliza un agente deshidratante (´ácido fosfórico, cloruro de cinc y ´ácido sulfúrico,
entre otros) y se lleva a cabo a una temperatura entre 400 y 800◦ C, que queda determinada por
el agente químico utilizado. Los métodos de activación física se realizan calentando el material
carbonizado a temperaturas entre 800 y 1100◦ C en presencia de un gas oxidante tal como vapor
de agua, di óxido de carbono o aire. En este caso los gases reaccionan con los ´átomos de
carbono insaturados, formando grupos funcionales en la superficie de las paredes del poro. Al
ser la temperatura de activación menor en el caso de la activación química, este método induce
en el material una mejor estructura porosa. La superficie de los carbones activos es
fundamentalmente apolar, aunque presentan una ligera polaridad debido a la presencia de
grupos oxigenados superficiales (-COOH, -OH, =O, entre otros), sobre todo en aquellos
materiales cuyo proceso de activación haya sido por tratamiento físico. En general los carbones
activos son de naturaleza organof´ılica y por tanto se utilizan para la adsorción de compuestos
de baja polaridad en aplicaciones de tratamiento de aguas, decoloración, recuperación de
disolventes y purificación de aire.

2.1. Adsorción Sólido – Líquido

BIBLIOGRAFIA:

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70358/fichero/CAPITULO2.pdf

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Unidad3.Fenomenossuperficiales.Adsorcion_232
26.pdf