Control de Calidad del

Concreto
 REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA UN BUEN
CONCRETO
 Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas
estructurales.
 Durabilidad .- Capacidad para resistir la acción del ambiente
 Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto
puede ser colocado, consolidado y acabado.
 Economía .- Los mayores beneficios con los menores costos.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya

práctica permite lograr (ASEGURAR) que el concreto
cumpla con los requisitos especificados, al menor costo
posible.

Estado Fresco
APLICACIÓN
Estado Endurecido
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el

control de los componentes y del concreto fresco para
minimizar los esfuerzos en los controles del concreto
endurecido
La aceptación del concreto está determinada por los
resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Objetivo.-verificarcuantitativamentesielconcretocumplecon
lasespecificaciones

CONCRETOFRESCO CONCRETOENDURECIDO

Resistencia
Otros(Siseespecifica)
Asentamiento
Temperatura
Densidad(Pesounitario)
Contenidodeaire
Otros(Siseespecifica)
 No vamos a inventar métodos  Los métodos están normados
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Si desvía los métodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras
consecuencias para el productor de concreto
 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad

del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá
del control del productor de concreto
 ¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?

 Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es

corregida o rechazada

 Aporta información temprana sobre el

comportamiento futuro del concreto endurecido
 MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO

NTP 339.036
ASTM C-172
 OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales

se realizan ensayos para verificar el cumplimiento
 QUE ES UNA MUESTRA?

«Una pequeña porción de un gran universo de un

material tal como un lote, carga, tanda, etc. sobre la que
se desea información»
 EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

 Recipiente no absorbente
de capacidad > 28 L
 Palas, cucharones

 Tamices estándar

 E. P. P.

Humedecer los equipos antes del muestreo

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO

 2 o más intervalos de la porción media de

la mezcla.

 Máximo 15 min.

 Mínimo 28 L para pruebas de resistencia

 Se permite muestras mas pequeñas solo

para ensayos de temperatura
asentamiento y contenido de aire
 Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.

 Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado

según el método de ensayo

 Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.

 Durante la descarga del tercio medio

 Graduar la velocidad de rotación

 Interceptar el total de la descarga

MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO PIE DE OBRA)

 Durante la mitad del total de la

descarga

 Interceptar el total de la descarga

 TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

Asentamiento
MUESTRA
Mínimo 2 porciones Temperatura
Elaboración de
Máximo 15 min Contenido de probetas para
Mínimo 28 L (resistencia) Aire resistencia
Eliminar
residuo y
limpiar
0 5 10 15 min

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o

contaminación
 DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE MEZCLAS
DE CONCRETO

NTP 339.184
ASTM C 1064
 OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del concreto

fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno

de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.
EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA

 Termómetro

Exactitud ± 0.5 ° C ( ± 1 ° F), en rango de 0 ° C a 50

°C

≥ 3” (75
mm)
 EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA

 Recipiente no absorbente, debe permitir un

recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm)
en todas direcciones
3
El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 ”
veces el TM del agregado.

Elegir el mayor

3
”
 MUESTRA DE CONCRETO


Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no

absorbente previamente humedecido

La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,

buggy)

La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para

otros ensayos

La temperatura puede ser medida en la estructura después que el

concreto se ha colocado
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TEMPERATURA

 Presione
 Preparar y sumergir
al menos 3 pulgadas suavemente el  Mínimo de 2 minutos o hasta
que la lectura se estabilice
(75 mm concreto alrededor
del dispositivo

Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta

20 min para transferir el calor
REGISTRO DE LA TEMPERATURA

LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO

22.6°c 22.5°c 22.9°c 23.0°c

Registrar la temperatura con una precisión de

0.5 °C (1 °F)
Empiece la medición antes de los cinco
minutos después de obtener la muestra de
concreto
NORMATIVA

Requisito Interno: 5 °C ≤ T ≤ 32 °C
Descripción CriteriodeAceptación
ASTMC94/C94M-07-NTP339.114

Temp. Sección <300 300-900 900-1800 >1800

mínima mm

°C 13 10 7 5
Temp.
Clima 32°C
máxima
frío
Clima T=Masbajaposible.SiT≈32°Csepuedeencontrardificultades
cálido

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS

EXTREMAS
EFECTOS DE LA TEMPERATURA

 Los efectos de la temperatura

en tu cuerpo son parecidos a
los que causa en el concreto

 Tomar precauciones en
climas extremos para no
tener resultados indeseables
 Sobre la demanda de agua

Fig. La demanda de
agua de la mezcla de
concreto aumenta con
el aumento de la
temperatura del
concreto (Bureau of
Reclamation 1981).
 Sobre el Tiempo de Fraguado

Fig. Efecto de la
temperatura del concreto
en el tiempo de fraguado
(Burg 1996).
 Sobre la Resistencia

Fig. Efecto de las

temperaturas
elevadas del concreto
sobre la resistencia a
compresión en varias
edades (Klieger
1958).
¿Por qué realizar el ensayo de Temperatura ?

 Control de uniformidad
 Fraguado Inicial y Final
 Afecta en el desencofrado y fisuración
 Afecta proceso constructivo
 Afecta el contenido de aire
 CONTENIDO DE AIRE

METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173

METODO PRESION – ASTM C231
 METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173

Se llena en 2 capas con 25 varilladas cada una; enrasar y cerrar. Se

coloca en un ángulo de 45 ° para rolear; subiar y bajar de lado a lado en
menos de 10 seg. Por un tiempo de 1 minuto.
 METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173

Se permite al aire escapar del concreto en

un recipiente lleno de agua
La disminución del nivel de agua es la
medida directa del aire salido del concreto
 METODO PRESION – ASTM C231

Se llena en 3 capas con 25 varilladas cada una, con golpes con

martillo de goma de 10 a 15 veces por capa; enrasar y cerrar.
METODO PRESION – ASTM C231

El fondo del contenedor se llena

con concreto.
Se aprieta la tapa, y el espacio se
llena con agua.
Se aplica presión y el cambio de
volumen se relaciona con el
contenido de aire
¿Por qué realizar el ensayo de Contenido de
Aire ?

 Control de uniformidad
 Afecta al Peso Unitario y Rendimiento
 Influye en la resistencia y trabajabilidad
 Fundamentalmente en congelamiento y deshielo
 ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA

TIPODE
CONCRETO ASENTAMIENTO COMPORTAMIENTOENLADESCARGA

Muyseco <2” Nofluye

Seco* 2”a3” Necesitaayudaparafluir

Plastificado(estándar)* 4”a5” Fluyebien,formapilassuaves

Fluido* 6”a7” Fluyerápidamente,noformapilas

Muyfluido >7” Muyfluido,>8”sepuede

autonivelar

* Concreto usado generalmente en la construcción

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Asentamiento = Revenimient = Slump

o
Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez

Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para

caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y
recogida en NTP 339.035
 OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”

 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

 Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

 Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)

 Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)

 Herramientas pequeñas
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
 MUESTRA DE CONCRETO

 La muestra debe ser representativa de toda la tanda

 Este método aplica para concretos con agregados hasta

de 1 ½” remover los tamaños mayores mediante un
tamiz de1 ½”
 FRECUENCIA DEL ENSAYO

 Primera mezcla de concreto del día

 Siempre que parezca que la consistencia del concreto a

variado

 Siempre que obtenga cilindros para ensayo de

resistencia.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
ASENTAMIENTO

 Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no

absorbente y rígida
 Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen

 Varillar 25 veces  Varillar 25 veces

 Varillar 25 veces
 Inclinar ligeramente la penetrando 1” en la capa
penetrando 1” en la
varilla cerca del anterior
capa anterior
perímetro  Agregue concreto antes de
completar 25 golpes
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL
ASENTAMIENTO

 Enrasar sobre el  Levantar el cono  Medir la distancia vertical con

borde superior con la verticalmente, sin una precisión de ¼” (5mm)
varilla de giros, en 5 ± 2 s entre la parte superior del cono
compactación. y el centro desplazado del
especimen
 Remover el concreto
derramado sin quitar
los pies de las aletas
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Si ocurre un desplome de un lado

deseche la prueba y haga una
nueva prueba en otra porción de
la muestra

Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
 NORMATIVA

Especificaciones Tolerancias
ASTMC94/C94M
NTP339.114
2”(50mm)ymenos ±½”(15mm)
2”a4”(50mma100mm) ±1”(25mm)
Asentamientonominal másde4”(100mm) ±1½”(40mm)
Enexceso0”(0mm)
3”(75mm)omenos Endefecto1½”(40mm)
Enexceso0”(0mm)
Asentamiento“máximo”o
“nodebeexceder” másque3”(75mm) Endefecto2½”(65mm)
Tiempodeconservaciónenestosrangos(responsabilidad 30mindesdellegadaaobra
productor)

EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m 3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

ERRORES FRECUENTES
 VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR
EN CONCRETO AUTOCOMPACTANTES
ASTM C-1611

Diámetro promedio después de

extenderse
Índice visual de estabilidad es:
 Altamente estable: 0
 Estable: -1
 Inestable: -2
 Altamente Inestable: -3
INDICE VISUAL DE ESTABILIDAD
VARIANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDIR
HABILIDAD DE ATRAVESAR OBSTACULOS
EVALUACION DEL BLOQUEO – ASTM C1621
 La disminución de la relación Agua/Cemento;
influye en la trabajabilidad del concreto.
 Para relaciones Agua/Cemento por debajo de
0.55 se requieren aditivos químicos para obtener
trabajabilidades adecuadas a los procesos
constructivos modernos.
 Se ha roto el paradigma de las limitaciones en
trabajabilidad vía el control del slump
Tecnología de aditivos superplastificantes
IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DE CONTENIDO DE
AIRE
 PESO UNITARIO
Y RENDIMIENTO

NTP 339.046
ASTM C 138
Balanza sencible al 0.3% de la
masa prevista para llenar al
contenedor
El menor tamaño del
contenedor depende del
tamaño del agregado.
El volumen del contenedor se
debe determinar por lo menos
una vez al año.
PORQUE ES TAN IMPORTANTE EL
RENDIMIENTO
¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO?

 Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o más requisitos

del desempeño del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar

1. Que los materiales han cambiado

2. Un mayor contenido de aire,
3. Un mayor contenido de agua,
4. Un cambio en las proporciones de los materiales
5. Un menor contenido de cemento

 Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas

características mencionadas
 ¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO?

Si PUCF < Peso teórico m3  sobrerendimiento

El contenido de cemento requerido para un metro cúbico disminuye al
producir un mayor volumen de concreto.
Puede esperarse resistencias más bajas, y una reducción de las otras
cualidades deseables del concreto.

Si PUCF < Peso teórico m3  contenido de aire

Favorece la resistencia a ciclos de congelación y deshielo, pero
disminuye resistencia a la compresión, abrasión, ataques químicos, a
la contracción y al agrietamiento del concreto, se verán adversamente
afectados.
 ¿POR QUÉ CONTROLAR EL PESO UNITARIO?

Si PUCF < Peso teórico m3  mayor contenido de agua

La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C
Mayor contracción, mas fisuras, mayor permeabilidad.

Si PUCF < Peso teórico m3  menor contenido de cemento .

Menor resistencia, menor durabilidad.

En el laboratorio el peso unitario se puede usar también para

determinar el contenido de aire (porcentaje de vacíos) del concreto,
puesto que se conoce el peso teórico del concreto calculado sobre la
base de libre de aire (kg/m3)
 OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre

2240kg/m3 a 2400kg/m3

Determinar el rendimiento del concreto

 EQUIPO – PESO UNITARIO

 Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

 Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)

 Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM

 Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”

 Mazo de goma

Ing. José A. Rodríguez Ríos

 PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

 Determinar el peso del recipiente

 Llenar y compactar en tres
vacío (en kg) y humedecerlo capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene el
recipiente
 Se debe conocer el volumen
 PROCEDIMIENTO – PESO
UNITARIO

 Compactar con una varilla 25

veces
 En la primera capa evite
golpear con fuerza la
base
 En las demás penetre la
capa anterior en 1” (25
mm)

 Golpear los lados de 10 a 15

veces con el mazo en c/capa

Es óptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del

enrasado
 PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de

enrasado

 Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de

recipiente lleno con concreto.
CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

Peso total (kg) - Peso recipiente (kg)

PUCF (kg/m 3 ) = Volumen del recipiente (m 3 )

Peso total de la tanda (kg)

Rendimiento =
Peso unitario promedio (kg/ m 3 )
RENDIMIENTO PARA CONCRETO PREMEZCLADO
 EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO

Peso total = 39.35 kg

Peso del molde= 5.85 kg

Volumen = 0.01425 m3

39.35 kg - 5.85kg
PUCF = 2351 kg/m 3
0.01425 m 3
 CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA

Nº remito (despacho) 4216, 02-10-2008, Volumen 7 m 3

Materiales Dosificación

Teórico Real %Diferencia 1m3

Diseño
Cemento (kg) 2240 2238 0.09 320
Agua (L) 1531 1526 -0.33 196
Arena (kg) 5112 5158 0.90 743
Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105
aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32
Total (kg) 16549 16566 2364
 RENDIMIENTO

16566 kg/7 2367 kg

Rendimiento = = 1.01 m 3
2351 kg/m 3 2351 kg/m 3
RENDIMIENTO < 1 M3
RENDIMIENTO > 1 M3
¿Por qué realizar el ensayo de Rendimiento ?

 Control de uniformidad
 Control del cemento y resistencia
 Resultado favorable en la economía y producción
 ELABORACIÓN Y
CURADO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31
 ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS

El concreto mayormente es comprado y vendido en base a

su resistencia.

Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados

1. Para que los resultados sean confiables
2. Para que la prueba pueda ser reproducida

Las probetas deben ser curados bajo condiciones de

temperatura y humedad apropiadas
 ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS
Una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias
significativas en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor
 OBJETIVO

Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas

representativas del potencial del concreto colocado en obra

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30

cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)
EQUIPO

 Moldes cilíndricos
Material no absorbente que no reaccione con el cemento,
Ø 152.5 ± 2.5 mm (interior)
Altura 305 ± 6 mm (interior)
Espesor de la base ≥ 7 mm
 EQUIPO
 Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica

 Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g

 Pala, plancha de albañil, regla para enrasar

 Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

 MUESTRA DE CONCRETO

 Mínimo 28 L

 Identificar procedencia

 Si el TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”

 Proteger la muestra y remezclar

 Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas

 NO se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto

temperatura
 PROCEDIMIENTO

 Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de

vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y evitando la
exposición directa al sol

v
 PROCEDIMIENTO

???
 PROCEDIMIENTO

 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite

mineral (desmoldante)

 Humedecer todas las herramientas

Área de
contacto
 PROCEDIMIENTO

 Llenar y compactar simultáneamente en todos los

moldes en tres capas

 Evitar segregación

 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)

 Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde
PROCEDIMIENTO

 PRIMERA CAPA

 1/3 de la altura

 Compactar varillando 25 veces,

uniformemente distribuidas, sin golpear
el fondo

 Golpear los lados 10 a 15 veces con el

mazo
PROCEDIMIENTO

 SEGUNDA CAPA

 2/3 de la altura

 25 golpes con la varilla

 Penetrar 2,5 cm (1”) en lacapa

anterior

 10 a 15 golpes laterales con el mazo

PROCEDIMIENTO

 TERCERA CAPA

 Sobrellenar el molde antes

de compactar

 25 golpes con la varilla

 Penetrar 2,5 cm (1”) en la

capa anterior

 10 a 15 golpes laterales
 PROCEDIMIENTO

 Enrasar la superficie

 Identificar los especimenes

 PROTEGER para evitar la

evaporación

Un mal acabado de la cara del

cilindro afecta la resistencia
del concreto
 CURADO INICIAL

Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)

 CURADO INICIAL - DINO

BOLSA DE POLIETILENO

BANDA ELÁSTICA

CAJA DE MADERA
Evita exposición al sol

MOLDE CON CONCRETO

CURADO INICIAL
 CURADO INICIAL

 Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una

banda elástica.

 Asegurarse que las probetas queden bajo sombra

 Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 ° C

 Mantener por 20 h ± 4 h las probetas en su molde sobre una

superficie rígida, nivelada y libre de vibraciones

 No transportar las probetas antes de la 8 h después del fraguado

final
 CURADO ESTANDAR

 Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al

cabo de 20 h ± 4 h después de moldeados (ASTM C 31 antes de
las 48 h)

 Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en

una solución de agua de cal 3 g/L

 El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación

del cemento
¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE
CURADO?

 Reducción de la alcalinidad

 Pérdida de la masa

Agua  Aceleración del proceso de

Concret pH ≈ 7 deterioro
o
pH > 12
 Reducción de la resistencia y
rigidez
SIN CAL
HIDRATADA
¿ POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

3 g/L 2 g/L
Concret Agua
o
pH > 12
pH > 12

La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para

que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

 Si se envía probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia,

estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede
exceder 4 h.
 Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados
con cuidado en todo momento.

NO MALTRATAR LAS PROBETAS

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

 Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta

puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS

CONTROL DE CALIDAD
DEL CURADO
La supervisión podrá solicitar al contratista resultados de los
ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas y
protegidas en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan. Estos resultados
permitirán verificar la calidad de lo procesos de curado y
protección del concreto en la estructura .

Se dispondrá a mejorar los procedimientos de protección y

curado del concreto en la estructura, en todos aquellos casos
en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas
bajo condiciones de obra, a la edad elegida, sea inferior al 85%
de las probetas curadas en condiciones de laboratorio.
TIEMPO DE FRAGUA Y
JUNTAS FRÍAS
CONCEPTOS BASICOS PRELIMINARES

• Estado Plástico
• Fraguado Inicial
• Fraguado Final
• Trabajabilidad
• Relación Agua/Cemento y Trabajabilidad
• Desencofrado
 ESTADO PLASTICO

• Condición temporal del concreto

•Duración variable
•Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin
deformaciones permanentes,
•No se resiste a ser deformado al no haber
rigidez
•Estado en que se usa en los procesos
constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla --
Humedad -- Temperatura del concreto --
Temperatura ambiente -- Tiempo
 FRAGUADO INICIAL

•Condición temporal del concreto

•Duración variable
•Inicio de endurecimiento
•No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
•Con deformaciones permanentes al aplicar energía de
deformación.
•Se resiste a ser deformado al haber rigidez
• Fín del estado de uso en los procesos constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad --
Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
• Fraguado inicial promedio sin retardador: 1.5 a 3.5 horas en
verano y de 4.0 a 7.0 horas en invierno.
• Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo
lentamente
 FRAGUADO FINAL

• Condición definitiva del concreto

•Duración variable
•Endurecimiento completo
•Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
•Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación
(Impacto, abrasión).
•Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
• Fín del estado de uso en los procesos constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura
del concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
• Fraguado inicial promedio sin retardador: 3.5 a 5.5 horas en verano y
de 6.0 a 12.0 horas en invierno.
 TRABAJABILIDAD

•Condición temporal del concreto

•Duración variable
•Apreciación relativa y subjetiva
•Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y
colocación en estado plástico
•La define el proyectista o el constructor mediante el
slump
• Slump Medida de uniformidad entre tandas
•Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad --
Temperatura del concreto -- Temperatura ambiente --
Tiempo
• Pérdida slump No implica fraguado inicial
Conceptos Independientes
• Pérdida slump promedio sin retardador en Lima : 2¨ a
4¨/hora en verano y de 1¨a 2¨/hora en invierno
 DESENCOFRADO

•Retiro de formas y soportes

•Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y
cargas de las siguientes fases de la construcción
•Cuando desencofrar?
•Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!
•No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia
•No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo
•El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador estructural
en función de un %f´c
•Verificación en base a resultados de testigos
•Comprobación in -situ
•Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un
proyecto y época determinada
•Debe monitorearse continuamente Proceso dinámico
TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGÚN
NORMAS Y ESPECIFICACIONES

ACI 318
 Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra

Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos

Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador
Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el
transporte, colocación y compactación del concreto en obra.
Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar :
30´ y el tiempo de vaciado neto es del orden de 45´ en promedio.
Los contratistas insumen del orden de 75´ en promedio que sumados al promedio
de tiempo de transporte nos resulta un total de 120´.
Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi todo el
concreto que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumplió el
límite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad .
Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos
plastificantes-retardadores en su producción a fin de favorecer el proceso
constructivo del cliente, y darle un tiempo de vida útil mayor, tanto en relación al
fraguado inicial como al mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca
la probabilidad de tener que
eliminar concreto a su costo.
 RESUMEN

•Límite de 90 ´se refiere a trabajabilidad y no a fraguado inicial

•Puede ser obviado si el concreto aún es trabajable
•Obligación del proveedor de premezclado : Mantener 30 ´ la
trabajabilidad
•Ninguna norma fija un mínimo o máximo para el fraguado inicial
•Uso de concreto premezclado sin plastificantes retardadores
ocasionaría sólo disponer de 30´a 45´ de tiempo de uso en obra
entre espera y vaciado
•La estadística demuestra que la obra requiere un tiempo mayor.
QUÉ ES UNA JUNTA FRÍA?
JUNTAS FRÍAS

!PONER
CONCRETO
FRESCO EN
CONTACTO
CON
CONCRETO
QUE YA TIENE
FRAGUADO
INICIAL!
JUNTAS FRÍAS

ES FÁCIL IDENTIFICAR
UNA JUNTA FRÍA? SI y
NO
!SE PUEDEN
CONFUNDIR CON
LINEAS ENTRE
CONCRETOS SIN
FRAGUADO INICIAL
CON DIFERENTES
TIEMPOS DE
COLOCACIÓN!
Probablemente SI
ASPECTOS IMPORTANTES CON JUNTAS FRÍAS

•Estadística fraguado inicial y final del concreto

•Medirlo en obra cuando hay duda
•Registrar tiempos de uso del concreto
•No confundir pérdida de trabajabilidad con fraguado
inicial
•No confundir deficiencias entre capas de vaciado con
junta fría
•Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de
contacto
•Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina
transversal y hacer petrografía
•Planificar y prevenir !!!!!
•Refrescar superficie cuando hay atrasos
Exudación
COMO SE INCREMENTA LA EXUDACIÓN

•Relación Agua/Cemento alta

•Mucha agua de mezcla
•Reduciendo finos Mucho grueso
•Reduciendo cemento
•Usando barreras de vapor
•Con algunos plastificantes
• Sobrevibrando
•Puede ser necesario algunas veces : Endurecedores Superficiales
Contrarrestar contracción plástica por secado
COMO SE REDUCE LA EXUDACIÓN

•Reducir Relación Agua/Cemento

•Incrementar cemento
•Modificar diseño de mezcla incrementando finos
•Usar cementos adicionados
•Usar adiciones minerales
•Emplear incorporador de aire
•Utilizar reductores de agua plastificantes
 PARA TENER EN CUENTA

Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la

normalización de procedimientos estandarizados

La mayoría de errores en los ensayos producen resultados más bajos

de resistencia del concreto y las siguientes consecuencias
Retrasos innecesarios
Costosas pruebas de seguimiento
Despilfarro en mas diseños
Posible rechazo de buen concreto

La insuficiencia de consolidación de las probetas de concreto conlleva

a una gran pérdida de resistencia (hasta 60%)
La insuficiente penetración de la varilla (1” en la capa anterior) genera
un vínculo pobre entre capas, notándose al observar tipos de rotura
inusuales
Preguntas?
CAMBIO VOLUMENTRICO Y
FISURACIÓN
¿Qué es una Fisura?
FISURA

• Es una rotura.

• Se ha superado la
capacidad resistente del
concreto.

• Puede tener o no
implicancia estructural.
Hagamos una
idealización…
Hagamos una
idealización…
Hagamos una
idealización…
Hagamos una
idealización…
 Hagamos una
idealización…

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Hagamos una
idealización…
Hagamos una
idealización…
Hagamos una
idealización…

Las restricciones a las deformaciones

ocasionan reacciones y …

¡¡¡ FISURACIONES!!
Patrones de Fisuraciones Típicos
ASENTAMIENTO PLÁSTICO
Fisuración por asentamiento
plástico
Fisuración por asentamiento
plástico
Fisuración por asentamiento
plástico
Fisuración por asentamiento
plástico
Fisuración por asentamiento
plástico

Concreto antes de Fraguar

CAUSAS

 Después de haber sido

colocado, vibrado y afinado,
los componentes más pesados
del concreto tienden a
sedimentarse (segregación) en
la fase líquida.
 Si la exudación es muy alta el • Las probabilidades de
fenómeno se agrava. fisurarse depende del
 Si hay restricciones al recubrimiento y del diámetro
movimiento el concreto se de la barra!
agrieta.
Fisuración por asentamiento
plástico

Influencia del recubrimiento, el diámetro de la barra y el

asentamiento del concreto:
Fisuración por asentamiento
plástico
Fisuración por asentamiento
plástico

SLUMP VACIADO DE LOSA N°1

Fisuración por asentamiento
plástico

VACIADO DE LOSA N°2 ENRASADO DE LOSAS N° 1 Y 2

Fisuración por asentamiento
plástico

LOSA PULIDA PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS

DE 1H.
Fisuración por asentamiento
plástico

FISURACION POR PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS

ASENTAMIENTO PLÁSTICO DE 2H.
Fisuración por asentamiento
plástico

PRESENCIA DE FISURA DESPUÉS

DE 4H.
Fisuración por asentamiento
plástico
CONTRACCIÓN PLÁSTICA
POR SECADO
Contracción Plástica por Secado
Factores que Influyen en la Contracción
Plástica por Secado
Contracción Plástica por Secado
Fisuración por Contracción
Plástica por Secado

1. Aparece agua de exudación en la superficie…

2. La tasa de evaporación es mayor que la tasa de exudación
3. La superficie del concreto se seca…
4. La superficie del concreto se contrae…

5. El concreto húmedo se resiste a contraerse…

6. Se desarrollan esfuerzos de tracción en el concreto en
estado plástico…
7. Se originan fisuras por contracción plástica por secado.
Contracción Plástica por Secado

• Velocidad de evaporación mayor a la

velocidad de exudación.
• Combinación peligrosa de temperatura
ambiente, temperatura del concreto,
humedad relativa y velocidad del viento.
• Curado retrasado.
• Falta de planificación.
Estimación Velocidad del Viento
 Contracción Plástica por Secado

Que hacer para controlarla?

• Pantallas contra viento.

• Toldos.
• Cubrir con plástico entre operaciones de
acabado.
• Pulverizado con agua(neblina).
• Colocar concreto en la noche.
Técnicas de Curados
Técnicas de Curados
Contracción Plástica por Secado
 Determinación del mayor espaciamiento
entre juntas sin que se produzca fisuración
AGRIETAMIENTO
(CRAZING)
Agrietamiento (Crazing)
Agrietamiento (Crazing)

• Operaciones con agua presente en la

superficie.
• Rociado de agua sobre la superficie durante
las operaciones de acabado.
• Muy alta relación agua/material cementante.
• Exudación excesiva.
Agrietamiento (Crazing)
Agrietamiento (Crazing)
Agrietamiento (Crazing)
Agrietamiento (Crazing)
Preguntas?