Secador rotatorio indirecto

Suposiciones para el desarrollo del modelo

-Operación en estado estacionario

-No hay perfiles radiales de temperatura y humedad (sólo se consideran perfiles axiales)

-Sólidos y vapor fluyen en el secador en flujo tapón

-Velocidad de desplazamiento axial es constante

-Tamaño de partícula uniforme

-No se consideran pérdidas de calor hacia los alrededores

-Gradientes de temperatura despreciables en paredes de tubos y chaqueta (La

temperatura se considera la del vapor sobrecalentado)

-Dispersión axial de sólidos es despreciable

2.1. Movimiento de los sólidos

El secador en cuestión es rotatorio y tiene una inclinación con relación a la horizontal.

Además de esto, posee en su interior dispositivos que facilitan el movimiento de los
sólidos para favorecer el contacto con el vapor. Tales características influencian el
movimiento, y consecuentemente el tiempo de residencia de material en el secador [1].
El tiempo de residencia en secadores rotatorios puede ser estimado por la relación
empírica desarrollada por Friedman y Marshall [2]

𝑘𝐿
𝑡𝑅 =
𝑁 0.9 𝐷𝑠

donde 𝑘es una constante determinada experimentalmente, Friedman y colegas proponen

𝑘 = 0.23. Para esta constante, los valores de la longitud y diámetro del secador deben
estar en pies, recordando que para el secador en cuestión

𝐿 = 3.050 m

𝐷 = 0.497 m

El número de revoluciones por minuto al cual se opera el secador es de 𝑁 = 38 y la

pendiente es 𝑠 = 0.02 m/m. El tiempo de residencia hallado mediante la relación
anterior está expresado en minutos. Como la velocidad de desplazamiento axial es
constante, se usa el tiempo de residencia para calcular la velocidad de los sólidos

𝐿
𝑣𝑠 =
𝑡𝑅
2.2. Balances de materia y energía

Zona I. Calentamiento

Dado que en esta zona no hay evaporación del agua, la humedad del sólido permanecerá
constante e igual a la humedad inicial 𝑊𝑖 , la cual denota la masa de agua por masa de
sólido seco. En la figura 1 se presenta una sección diferencial de la zona de
calentamiento, en la cual se han esquematizado dos entornos para las fases vapor y
sólido [3]. En esta zona el flujo de vapor se mantiene, además de que se supone su
temperatura permanece constante, sólo la temperatura del sólido aumenta por
transferencia de calor del vapor al sólido.

Figura 1. Sección diferencial de la zona de calentamiento del secador rotatorio indirecto.

El balance de masa para el sólido resulta trivial, en estado estacionario no hay

acumulación, entonces

flujo de sólidos flujo de sólidos

[ ]−[ ]=0
que entra que sale

Esto es, para el sólido seco 𝐹𝑠 = 𝐹𝑠 . Aquí, el flujo de alimento de sólidos 𝐹 se interpreta
como el flujo de sólido seco junto con el flujo de agua que viene en el sólido, así

𝐹 = 𝐹𝑠 + 𝑊𝑖 𝐹𝑠 = (1 + 𝑊𝑖 )𝐹𝑠

De esta manera es posible hallar el flujo de sólido seco teniendo el flujo de alimento
mediante

𝐹
𝐹𝑠 =
(1 + 𝑊𝑖 )
 kg agua
La humedad inicial del sólido tiene un valor experimental de 𝑊𝑖 = 0.48 .
kg sólido seco

Se procede con el balance de energía sobre el sólido

rapidez de
flujo de entalpía flujo de entalpía
[ ]−[ ]+[ transferencia de ] = 0
que entra que sale
calor de vapor a sólido

Dado que el sólido tiene humedad, el calor específico del mismo debe hallarse mediante
el calor específico del sólido seco 𝑐𝑠 , y el calor específico del agua líquida que contiene,
𝑐𝑙 . Por lo anterior, el calor específico del sólido con humedad constante 𝑊𝑖 es

𝑐 = 𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖

Resulta razonable suponer constantes los calores específicos del sólido seco y del agua
líquida, así, el flujo de entalpía que entra es 𝐹𝑠 (𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖 )(𝑇𝑠 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) y el flujo de
entalpía sale es 𝐹𝑠 (𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖 )(𝑇𝑠 + 𝑑𝑇𝑠 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ), en donde 𝑇𝑟𝑒𝑓 es una temperatura de
referencia a la cual se define un valor referencia para la entalpía.

La transferencia de calor se da en la interfase de los sólidos con el vapor, por tal razón,
si el área superficial de los sólidos por volumen de secador es 𝐴𝑠𝑣 , entonces el área de
transferencia de calor efectiva entre los sólidos y el vapor en la sección diferencial está
dada por 𝐴𝑠𝑣 𝑆𝑑𝑧, dado que el volumen de la sección diferencial es 𝑆𝑑𝑧. De esta manera
el calor transferido del vapor al sólido por convección se describe mediante ley de
enfriamiento [4]

𝑞𝑠𝑣 = −(Coef. Transf. Calor)(Area)(Diferencia Temp.)

= −ℎ𝑠𝑣 (𝐴𝑠𝑣 𝑆𝑑𝑧)(𝑇𝑠 − 𝑇𝑣 )

= ℎ𝑠𝑣 (𝐴𝑠𝑣 𝑆𝑑𝑧)(𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 )

Reemplazando en el balance de energía se obtiene

𝐹𝑠 (𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖 )(𝑇𝑠 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) − 𝐹𝑠 (𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖 )(𝑇𝑠 + 𝑑𝑇𝑠 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + ℎ𝑠𝑣 (𝐴𝑠𝑣 𝑆𝑑𝑧)(𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 ) = 0

Simplificando términos

−𝐹𝑠 (𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖 )𝑑𝑇𝑠 = −ℎ𝑠𝑣 𝐴𝑠𝑣 𝑆(𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 )𝑑𝑧

Dividiendo entre 𝐹𝑠 (𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖 )𝑑𝑧, se obtiene la ecuación

𝑑𝑇𝑠 ℎ𝑠𝑣 𝐴𝑠𝑣 𝑆(𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 )

=
𝑑𝑧 𝐹𝑠 (𝑐𝑠 + 𝑐𝑙 𝑊𝑖 )
 J
El valor de calor específico para el agua se toma como y 𝑐𝑙 = 4187 kg K [3]. Por
desgracia, el artículo no presenta información al respecto sobre el calor específico del
sólido 𝑐𝑠 .

Whitaker obtuvo datos experimentales de transferencia de calor y formuló correlaciones

para el coeficiente de transferencia entre una superficie isotérmica sólida y el flujo
isotérmico de un fluido [5]. En el caso de una esfera que cae en un fluido, el coeficiente
de transferencia de calor del vapor al sólido,ℎ𝑠𝑣 , puede determinarse mediante la
correlación para el número de Nusselt

Nu = 2 + (0.4Re1/2 + 0.06Re2/3 )Pr 0.4

Expresión en la cual los números adimensionales de Nusselt, Reynolds y Prandtl están

dados por

ℎ𝑠𝑣 𝑑𝑝
Nu =
𝑘𝑣

𝑑𝑝 𝑣𝑡 𝜌𝑣
Re =
𝜇𝑣

𝑐𝑣 𝜇𝑣
Pr =
𝑘𝑣

Las propiedades del vapor 𝑘𝑣 , 𝜌𝑣 𝜇𝑣 y 𝑐𝑣 deben determinarse a la temperatura del

vapor la cual es desconocida.

La velocidad terminal 𝑣𝑡 de las partículas se estima mediante

4𝑑𝑝 𝑔(𝜌𝑠 − 𝜌𝑣 )
𝑣𝑡 = √
3𝐶𝐷 𝜌𝑣

Para la cual el coeficiente de arrastre 𝐶𝐷 debe determinarse con expresiones de la

literatura (Shacham CUTLIP, M.B.; SHACHAN, M. Problem solving in Chemical
Engineering with numerical methods. New Jersey: Prentice Hall PTR, 1999.)

Por otro lado, el área superficial de los sólidos por volumen de secador se halla
mediante la expresión,

6
𝐴𝑠𝑣 = 𝑓
𝜓𝑑𝑝

En donde el factor de esfericidad se encuentra mediante la correlación publicada por

Bórquez [6]
 1
𝜓=
1.101 + 414𝑑𝑝

Para la simulación inicial, la fracción volumétrica de los sólidos en el secador se toma

como 𝑓 = 0.02 y un diámetro de partícula de 𝑑𝑝 = 1 mm. Posteriormente, el diámetro
de partícula se tomará variable para obtener resultados por simulación.

Cuando el calor se transfiere a un sólido húmedo por convección debido a superficies

calientes, y la trasferencia de calor por conducción es despreciable, los sólidos se
aproximan a la temperatura de ebullición (saturación) más que a la temperatura de bulbo
húmedo, por lo cual este método es utilizado en secadores indirectos [1], [8]. Por esta
razón, la ecuación diferencial obtenida para la temperatura del sólido en la zona de
calentamiento, debe resolverse hasta la longitud en la cual la temperatura superficial del
sólido alcanza la temperatura de saturación del agua vaporizando a la presión parcial del
medio.

La temperatura de saturación de una sustancia puede determinarse mediante la ecuación

de Antoine. Si la presión atmosférica se denota por 𝑃, y la fracción molar de humedad
en el vapor se denota por 𝑌, entonces la ecuación de Antoine para el agua tiene la
expresión [7]

3885.70
𝑇𝑠 = − 230.170
16.3872 − ln(𝑌 ∗ 𝑃)

En donde la presión debe ingresarse en kPa y la temperatura de saturación se obtiene en

grados Celsius. El valor obtenido para la temperatura de saturación a la presión parcial
del vapor corresponde a la temperatura del sólido. Basta la ecuación de Antoine para
determinar la temperatura del sólido a la cual se da el proceso de secado 𝑇𝑠 .
Considerando que el secador se opera a una presión 𝑃 = 101.3 kPa y una fracción 𝑌 =
0.95, la temperatura a la cual se da el secado es de 𝑇𝑠 = 98.6 °C. Dado que el artículo
no registra la temperatura de entrada del sólido al secador, se asume un valor inicial de
temperatura ambiente, es decir 𝑇𝑠𝑖 = 23 °C. Se obtiene el perfil de temperatura para el
sólido en la zona de calentamiento hasta que alcanza la temperaturade 98.6°C, ahí
comienza la zona de secado.
Zona II. Secado

En esta zona, la rapidez de secado es constante, así el movimiento de humedad al

interior del sólido es lo suficientemente rápido para mantener una condición saturada en
la superficie, y la rapidez de secado es controlada por el calor transferido a la superficie.
El secado procede por difusión del vapor desde la superficie saturada del material, a
través de una película de aire estancada. Así, la rapidez de transferencia de masa, la
rapidez de transferencia de calor y la temperatura de la superficie saturada permanecen
constantes. El mecanismo de remoción de humedad es equivalente a la evaporación de
agua y es independiente de la naturaleza de los sólidos [1].

Por tal razón, la humedad del sólido disminuirá a medida que avanza. En la figura 2 se
presenta una sección diferencial de la zona de secado donde también se esquematizaron
las zonas para las fases sólida y vapor, además de agregar el flujo de agua 𝐹𝑎 que existe
debido a la transferencia de masa producto de la evaporación. La temperatura del sólido
se mantiene en la temperatura de saturación del agua que contiene como se especificó
anteriormente.

Figura 2. Sección diferencial de la zona de secado del secador rotatorio indirecto.

El balance de masa para el sólido seco resulta trivial como en la zona de calentamiento.
Se comienza realizando el balance de agua para el sólido, el cual resulta

flujo de agua en flujo de agua en flujo de agua

[ ]−[ ]−[ ]=0
sólidos que entra sólidos que sale que se evapora

Recordando que la humedad denota la masa de agua por masa de sólido seco, entonces
el flujo de agua en sólidos que entra será 𝑊𝐹𝑠 , y el flujo de agua en sólidos que sale es
(𝑊 + 𝑑𝑊)𝐹𝑠 . El flujo de agua que se evapora 𝐹𝑎 , depende de la velocidad de secado 𝑅,
la cual expresa la cantidad de agua evaporada por cantidad de sólido en un determinado
tiempo, así, si se multiplica la velocidad de secado por masa de sólido se obtiene el flujo
de agua por evaporación. La masa de sólido se determina como el producto de la
densidad del sólido y el volumen del elemento diferencial,

𝐹𝑎 = 𝜌𝑠 (𝑆𝑑𝑧)𝑅

Reemplazando en el balance de agua para el sólido se obtiene

𝑊𝐹𝑠 − (𝑊 + 𝑑𝑊)𝐹𝑠 − 𝜌𝑠 (𝑆𝑑𝑧)𝑅 = 0

Simplificando términos

−𝑑𝑊𝐹𝑠 = 𝜌𝑠 (𝑆𝑑𝑧)𝑅

Dividiendo entre 𝐹𝑠 𝑑𝑧 se obtiene

𝑑𝑊 𝜌𝑠 𝑆
=− 𝑅
𝑑𝑧 𝐹𝑠

Es útil recordar que el flujo de sólidos puede hallarse mediante 𝐹𝑠 = 𝜌𝑠 𝑆𝑣𝑠 de donde se
despeja

𝜌𝑠 𝑆 1
=
𝐹𝑠 𝑣𝑠

Así, el balance de agua para el sólido en la zona de secado se modela por la ecuación
diferencial

𝑑𝑊 𝑅
=−
𝑑𝑧 𝑣𝑠

Se procede con el balance de energía para el sólido

rapidez de
flujo de flujo de transferencia
transferencia
[ entalpía ] − [entalpía] + [ ] − [ de calor latente ] = 0
de calor de
que entra que sale por vaporización
vapor a sólidos

Como la temperatura del sólido se mantiene constante, las entalpías a la entrada y salida
del elemento diferencial son idénticas. Al igual que en la zona de secado, la rapidez de
transferencia de calor del vapor a los sólidos en el elemento diferencial, está
determinada por

𝑞𝑠𝑣 = ℎ𝑠𝑣 (𝐴𝑠𝑣 𝑆𝑑𝑧)(𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 )

La transferencia de calor latente por vaporización se calcula como

𝑞vap = (masa sólido)(velocidad secado)(calor latente)

= 𝜌𝑠 (𝑆𝑑𝑧)𝑅∆𝐻vap

Por lo anterior, el balance de energía para el sólido se reduce a

𝜌𝑠 (𝑆𝑑𝑧)𝑅∆𝐻vap = ℎ𝑠𝑣 𝐴𝑠𝑣 (𝑆𝑑𝑧)(𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 )

Dividiendo ambos lados entre 𝜌𝑠 (𝑆𝑑𝑧)∆𝐻vap , se obtiene la expresión para la velocidad

de secado

ℎ𝑠𝑣 𝐴𝑠𝑣
𝑅= (𝑇 − 𝑇𝑠 )
𝜌𝑠 ∆𝐻vap 𝑣

Finalmente, se plantea el balance de energía para el vapor en toda la zona de secado

rapidez de rapidez de rapidez de

flujo de flujo de
transferencia transferencia transferencia
[ entalpía ] − [entalpía] + [ ]+[ ]−[ ]
de calor de de calor de de calor de
que entra que sale
chaqueta a vapor tubos a vapor vapor a sólidos
transferencia
+ [ de calor latente ] = 0
por vaporización

Al igual que el sólido, la temperatura del vapor se mantiene constante, por ende las
entalpías a la entrada y salida del secador son idénticas. La temperatura de la chaqueta y
los tubos es 𝑇𝑤 , la cual corresponde a la temperatura de saturación del vapor que se
alimenta, tanto a chaqueta como a los tubos. La transferencia de calor de chaqueta al
vapor y de los tubos al vapor, están dadas respectivamente por

𝑞𝑗𝑣 = ℎ𝑗𝑣 𝐴𝑗 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑣 )

𝑞𝑡𝑣 = ℎ𝑡𝑣 𝐴𝑡 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑣 )

Además si el volumen del secador es 𝑉𝑑𝑟𝑦𝑒𝑟 , la transferencia de calor de vapor a los

sólidos en todo el secador está dada por

𝑞𝑠𝑣 = ℎ𝑠𝑣 𝐴𝑠𝑣 𝑉𝑑𝑟𝑦𝑒𝑟 (𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 )

Si la humedad final de los solidos es 𝑊𝑓 , entonces el calor total transferido por

vaporización al interior del secador es

𝑞vap = 𝐹𝑠 (𝑊𝑖 − 𝑊𝑓 )∆𝐻vap

El balance de energía para el vapor en toda la zona de secado queda

ℎ𝑗𝑣 𝐴𝑗 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑣 ) + ℎ𝑡𝑣 𝐴𝑡 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑣 ) − ℎ𝑠𝑣 𝐴𝑠𝑣 𝑉𝑑𝑟𝑦𝑒𝑟 (𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 ) + 𝐹𝑠 (𝑊𝑖 − 𝑊𝑓 )∆𝐻vap = 0

Reordenando, se obtiene

ℎ𝑠𝑣 𝐴𝑠𝑣 𝑉𝑑𝑟𝑦𝑒𝑟 (𝑇𝑣 − 𝑇𝑠 ) = ℎ𝑗𝑣 𝐴𝑗 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑣 ) + ℎ𝑡𝑣 𝐴𝑡 (𝑇𝑤 − 𝑇𝑣 ) + 𝐹𝑠 (𝑊𝑖 − 𝑊𝑓 )∆𝐻vap

El valor de 𝑇𝑤 puede determinarse usando la expresión de Antoine para presión del

vapor saturado, la cual fue presentada anteriormente.
Bibliografía

[1] Perry, R., Green, D., Maloney, J. (1988). Perry’s Chemical engineers’ handbook,
5th ed. McGraw-Hill.

[2] Marshall, Jr., & Friedman, S. (1949). Chemical Engineering Progress, 45, pp. 482-
573.

[3] Treybal, R. (1988). Mass Transfer Operations. McGraw-Hill México.

[4] Mujumdar, A. (2015) Handbook of Industrial Drying, 4th ed. CRC Press, Taylor &
Francis Group.

[5] Whitaker, S. (1972). AIChE Journal, 18, pp. 361-371.

[6] Bórquez, R. (1996). Modeling of protein fish nutrient retention during drying and
storage. Ph.D. Thesis, Universidad de Concepción.

[7] Smith, J., Van Ness, H., & Abbott, M. (2014). Introducción a la termodinámica en
ingeniería química, 7ª ed. McGraw-Hill.

[8] Seader, J., Henley, E. & Roper, K. (2011) Separation Process Principles, Chemical
and Biochemical operations, 3rd ed. John Wiley & Sons.