Informe de laboratorio de fractura

OBJETIVO

Comprender la metodología del ensayo a compresión, interpretar los resultados

obtenidos, y calcular las propiedades del material. Asimismo, se analizará la resistencia

a la flexión de los materiales comúnmente usados en ingeniería.

INTRODUCCIÓN

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin

deformación excesiva o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe

determinarse por experimentación. Entre las pruebas más importantes está la de

compresión. Aunque con esta prueba puede determinarse muchas propiedades mecánicas

importantes de un material, se utilizan principalmente para determinar la relación entre el

esfuerzo normal promedio y la deformación normal unitaria en muchos materiales

utilizados en ingeniería, sean de metal, cerámica, polímeros o compuestos, en este caso

tratamos de una probeta de metal. Para llevar a cabo esta prueba se prepara un espécimen

o probeta de forma o tamaño estándar y se le aplica una fuerza en el tornillo de banco, la

fuerza aplicada mediante una comba en movimiento que es controlado a pulso de esta

manera para generar la fractura. Se recomienda lo siguiente: Antes de colocar la probeta

en la máquina universal, se mide con el calibrador vernier sus dimensiones iniciales

(longitud y diámetro). Enseguida, se coloca la probeta en el tornillo de banco bien

aprisionado para generar el golpe produciendo la fractura, debe tenerse cuidado para

lograr el centrado (la alineación de la probeta y de los platos de apoyo en el tornillo de

banco). Poner la probeta en el punto medio que debe estar a la altura del agarre de quijadas

del tornillo de banco de esa forma generar más rápido la fractura. Para los materiales

quebradizos debe realizarse cuidadosamente el ensayo, ya que al ocurrir la fractura

pueden “saltar” las partes fracturadas. Para los materiales dúctiles en los cuales no ocurre
ese fenómeno, la carga última o máxima que se aplique a la probeta se hará a criterio de

la persona que realiza el ensayo.

MARCO TEORICO:

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a

un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este

ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estética o aplicada lentamente. Las

velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas.

En el ensayo se mide la deformación alargamiento de la probeta entre dos puntos fijos

de la misma a medida que se incrementa la cara aplicada y se representa gráficamente en

función de la tensión (cara aplicada dividida por la sección de la probeta). En general

la cara tensión deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

 Deformación elástica

Las deformaciones se reparten a lo largo dela probeta son de pequeña magnitud y si

se retirara la cara aplicadla probeta recuperar a su forma inicial. El coeficiente de

proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina módulo de elasticidad

o de Young y es característico del material. Así todos los aceros tienen el mismo

módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.

 Fluencia o cedencia

Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la cara aplicada. El

fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean

las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento mecanismo mediante

el cual el material se deforma plásticamente. Alcanzado el límite de fluencia se logra

liberar las dislocacionesproduci5ndose la deformación bruscamente.

  Deformación plástica

Si se retira la cara aplicada en dicha zona0la probeta recupera sólo parcialmente su

forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta región son

más acusadas que en la zona elástica.

 Estricción

A llegado un punto del ensayo las deformaciones se concentran en la parte central de

la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta momento a

partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta

por esa zona la estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-

deformación realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura sucede que lo que se

representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la

estricción) entre la sección inicial cuando se produce la estricción la sección disminuye

( y por tanto también la fuerza necesaria) disminución de sección que no se tiene en

cuenta en la representación gráfica de los materiales frágiles no sufren estricción ni

deformaciones plásticas significativas rompiéndose la probeta de forma brusca.