1.

Resultados Obtenidos

i. Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar ensayos especificados

en el literal b del numeral 3.

Probeta el ensayo de doblez de cara y raíz, como se realizó en la práctica.

Fig1.Probeta de para ensayo de doblado longitudinal

Fig2. Espécimen para ensayo de doblado de cara

Fig3. Espécimen para ensayo de doblado de raíz.

ii. Defina el proceso para llevar a cabo la calificación del procedimiento de soldadura.
 Se realiza con el objetivo de constatar si la soldadura cumple con las especificaciones dadas
por la norma con la finalidad de asegurar la calidad de la soldadura. Para ello se debe seguir
el siguiente orden:
 Plantear el WPS
 Ensayos de calificación:
 Inspección visual
 Ensayos no destructivos: Radiografía o ultrasonido
 Ensayos mecánicos: de tensión y doblado
 Análisis de los resultados obtenidos de los ensayos
 Si aprueba el WPS. Expedir el certificado PQR y el WPQ
iii. Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo requerido.

Ensayo de doblez guiado: La superficie convexa de la muestra ensayada debe ser

inspeccionada visualmente en busca de discontinuidades superficiales. Para su aceptación
cualquier discontinuidad presente no debe exceder los siguientes criterios:
 1/8 pulg (3mm) medida en cualquier dirección sobre la superficie
 3/8 pulg. (10mm). La suma de las mayores dimensiones de todas las
discontinuidades que excedan en 1/32 (1mm), pero menores o iguales a 1/8 pulg
(3mm).
 1/4 pulg (6mm) –la máxima dimensión de la grieta en el borde, excepto cuando dicha
grieta sea resultado de una visible inclusión de escoria u otros tipos de
discontinuidades por fusión, entonces solo permite 1/8 pulg (3mm) como máximo.

Aquellas muestras que tengas grietas en el borde mayores a 1/4 pulg (6mm) en las que se
evidencia la carencia de inclusiones de escoria y demás discontinuidades por falta de fusión
deben ser descartadas y reemplazadas por otras de la misma junta soldada.

iv. Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de la inspección visual
del ensayo de doblado realizado a las probetas.
 WPS 1

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compañía: Escuela Politécnica Nacional No de identificación: WPS-001
Fecha: 26-05-2019
Según norma: AWS D1.1 Realizado por: Pazmiño Paola
Santo Alexander
ARTÌCULO I. JUNTA UTILIZADA ARTÌCULO VI. POSICIÓN DE SOLDADURA
Tipo de junta: BISEL Posición de Soldadura: 1G
Abertura raíz: 2 +/- 0,5 mm Progresión: Arrastre y oscilación
Talón: 2 +/- 0.5mm Técnica: Varios pases
Preparar bisel: Si  ARTÌCULO VII. PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 30 o Temperatura:
Espesor: 12 mm N/A
Temperatura entre pases máx: N/A
Placa de respaldo: No
Tiempo entre pases:
ARTÌCULO II. METAL BASE N/A
Especificación: ASTM A36
Espesor: 4 mm ARTÌCULO VIII. TÉCNICA DE SOLDADURA
Longitud: 10 mm Soldadura de: BISEL
Ancho 1 in Proceso de soldadura: SMAW
ARTÌCULO III. METAL DE APORTE Tipo de Soldadura: Manual 
Proceso: SMAW Soldadura a: Un lado
Polaridad: DC+ Cordón de respaldo: no
Diámetro: 1/8´´ Pase múltiples o simples (por lado) Múltiples
Denominación AWS: E 6011 Electrodos Múltiples o únicos Único
Marca: AGA Múltiples
Cordón Recto u Oscilante
Denominación comercial C – 13 Recto/oscilante
ARTÌCULO IV. GAS DE PROTECCIÓN Limpieza:
Primer pase. Disco
Pases siguientes. Grata
Tipo: N/A ARTÌCULO IX. NOTAS
Caudal: N/A  Asegurar limpieza de las partes.
 Verificar alineación de la junta.
Detalle de la Junta

ARTÌCULO X. CUADRO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN

No de Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. De Progresión Técnica de
pase trabajo avance soldadura
Clase Diámetro Tipo y Intensidad (Voltios) (mm/min) oscil Recto
(mm) polaridad (Amperios) ado
1 E6010 3,2 DC+ 55 23,5 100 - 120 Arrastre X

2 E6010 3,2 DC+ 60 26.9 120-140 Oscilación X

 WPS 2

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compañía: Escuela Politécnica Nacional No de identificación: WPS-002
Fecha: 26-05-2019
Según norma: AWS D1.1 Realizado por: Pazmiño Paola
Santo Alexander
ARTÌCULO I. JUNTA UTILIZADA ARTÌCULO VI. POSICIÓN DE SOLDADURA
Tipo de junta: BISEL Posición de Soldadura: 1G
Abertura raíz: 2 +/- 0,5 mm Progresión: Arrastre y oscilación
Talón: 2 +/- 0.5mm Técnica: Varios pases
Preparar bisel: Si  ARTÌCULO VII. PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 30 o Temperatura:
Espesor: 12 mm N/A
Temperatura entre pases máx: N/A
Placa de respaldo: No
Tiempo entre pases:
ARTÌCULO II. METAL BASE N/A
Especificación: ASTM A36
Espesor: 4 mm ARTÌCULO VIII. TÉCNICA DE SOLDADURA
Longitud: 10 mm Soldadura de: BISEL
Ancho 1 in Proceso de soldadura: SMAW
ARTÌCULO III. METAL DE APORTE Tipo de Soldadura: Manual 
Proceso: SMAW 5.1 Soldadura a: Un lado
Polaridad: DC+ Cordón de respaldo: no
Diámetro: 1/8´´ Pase múltiples o simples (por lado) Múltiples
Denominación AWS: E 6011 Electrodos Múltiples o únicos Único
Marca: AGA Múltiples
Cordón Recto u Oscilante
Denominación comercial C – 13 Recto/oscilante
ARTÌCULO IV. GAS DE PROTECCIÓN Limpieza:
Primer pase. Disco
Pases siguientes. Grata
Tipo: N/A ARTÌCULO IX. NOTAS
Caudal: N/A  Asegurar limpieza de las partes.
 Verificar alineación de la junta.
Detalle de la Junta

ARTÌCULO X. CUADRO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN

No de Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. De Progresión Técnica de
pase trabajo avance soldadura
Clase Diámetro Tipo y Intensidad (Voltios) (mm/min) oscil Recto
(mm) polaridad (Amperios) ado
1 E6010 3,2 DC+ 55 24,7 100 - 120 Arrastre X

2 E6010 3,2 DC+ 60 24.6 120-140 Oscilación X

 PQR

PQR RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

ENSAYO DE TENSIÓN

PROBETA ANCHO ESPESOR ÁREA CARGA DE ESFUERZO ESFUERZO LOCALIZACIÓN

Nº (mm) (mm) SECCION FLUENCIA DE FLUENCIA DE DE LA ROTURA
(mm2) (MPa) ESPÉCIMEN FLUENCIA
(MPa) DEL METAL
BASE (MPa)
1 25.4 4.0 101.6 320.0 - - -
2 25.4 4.0 101.6 320.0 - - -

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

TIPO RESULTADO TIPO RESULTADO

Transversal de cara No aprobado Transversal de raíz No aprobado

ENSAYO DE TENACIDAD

PROBETA UBICACIÒN TIPO DE TEMPERATURA VALOR DE EXPANSIÒN ENSAYO DE

Nº ENTALLA ENTALLA DE ENSAYO IMPACTO LATERAL CAÍDA DE PESO
%CORTE/MILS ROTA NO ROTA
- - - - - - -
- - - - - - -

INSPECCIÓN VISUAL ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PROBETA 1 PROBETA 2
(Doblado cara) (Doblado raíz)
APARIENCIA Aceptable Aceptable -
GRIETA Una Ninguna -
MICROGRIETA Ninguna Ninguna -
POROSIDAD Cuatro Cinco -
ESCORIA ATRAPADA Ninguna Ninguna -
-

NOMBRE DEL SOLDADOR: IDENTIDAD Nº: 2243

ENSAYOS CONDUCIDOS POR: Pazmiño Paola ENSAYO DE LABORATORIO Nº: 1

Santo Alexander
v. Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las probetas ensayadas.

Ensayo de doblado de cara

Fig.4. Probeta resultante del ensayo de doblado de cara

Análisis:
En esta probeta se observa una fisura de 1.2mm (de color azul), además de 4 poros (en
color amarillo) de 0.7 mm, 0.5mm, 0.4 mm y 0.3 mm, obtenidos por AutoCAD, son
aceptables ya que la norma acepta porosidades de hasta 3mm.

Ensayo de doblado de cara

Fig.5. Probeta resultante del ensayo de doblado de cara

Análisis:
 En esta probeta se observa que hay una Porosidad significativa de 0.9 mm y cuatro
porosidades pequeñas entre 0.5 mm y 0.7 mm, obtenidos por AutoCAD que se consideran
valores aceptables de acuerdo con la norma.

2. ANÁLISIS DE RESULTADOS
a. Especifique las posibles variables del procedimiento de soldadura que deberían
cambiarse en el caso de que la probeta ensayada no califique bajo los criterios
definidos por la norma.

De acuerdo con la norma AWS D 1.1 CÓDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE

ACERO, Parte 4.8 Métodos de Prueba y Criterios de Aceptación para la calificación de los WPS. Sub
código 4.8.3.3 Criterios de Aceptación para los Ensayos de Doblado.
Ensayo de cara: Existe una grieta de 1.2 mm, está dentro de los criterios de aceptación literal (3) del
presente sub código. Esta probeta cumple con el literal (2) del sub código presente ya que aquí indica
la máxima longitud que debe llegar la suma de todas las imperfecciones, es de 10 mm, en cambio en
la probeta se llegó hasta los 3.1mm, la probeta ensayada cumplió el literal (1) del presente sub código,
ya que ninguna imperfección excedió el 1/8 de pulgada (3mm).
Ensayo de raíz: En este ensayo se cumple los literales (1), (2) debido a que ninguna imperfección
superó los 3 mm de longitud, además de que la suma de todas las imperfecciones da 3 mm, siendo el
limite 10 mm.
3. CONCLUSIONES
Pazmiño Paola

Santo Alexander

 La utilización de la norma AWS D1.1 permite calificar una soldadura de acuerdo a las
especificaciones dadas, a través de valores admisibles de fisuras y porosidades que
permiten a la norma convertirse en una herramienta útil, al momento de aprobar la calidad
de la soldadura mediante el WPS y PQR.
 Un examen visual de la soldadura es de suma importancia al momento de realizar un
diagnóstico superficial, ya que ahorraría exámenes posteriores a la calificación de la
calidad de la soldadura.
 Los WPS y PQR deben contener las variables esenciales de la soldadura, de esta manera
el soldador puede regirse a normas y códigos ya estipulados.
 Las Dos probetas cumplen la norma AWS D1.1 para ser aceptadas.
4. RECOMENDACIONES:
Pazmiño Paola
Santo Alexander

 Limpiar correctamente la soldadura después de haber realizado cada pase, para

evitar escoria dentro de la superficie soldada.
 Alinear las probetas para no generar grietas debido a esta causa.