UNIVERSIDAD NACIONAL DE FRONTERA

Facultad de Ingeniería de Industrias Alimentarias

Escuela Profesional de Ingeniería de Industrias Alimentarias

Autores:

Ana Belén del Rosario Adrianzen Saavedra

Romyna Danayz Arias Sanchez

David Rodolfo Chorres Icanaque

Hugo Joakyn Cortez Falla

Luz Angélica Infante Otero

CURSO:

FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS PARA LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA

SULLANA, PERU 2019

 I. INTRODUCCION

El análisis del recorrido siendo importante, no basta para comprender y conocer

la totalidad de elementos y relaciones que se dan en el sistema de una planta
industrial . Las razones para afirmar estas palabras son:

Los servicios anexos (medios auxiliares de producción MAP) deben ser

integrados de una manera racional ; El analisis del recorrido no refleja el conjunto
de relaciones existentes entre las actividades o secciones ; En los medios
auxiliares de produccion (MAP ) no suelen existir circulación de materiales . En
consecuencia se necesita un procedimiento sistematico que permita relacionar las
actividades , identificado y caracterizando esas relaciones e integrando los
servicios considerados no directamente productivos como son los medios
auxiliares de produccion .

Dentro de la planta existen una serie de actividades, consideradas como

directamente productivas, son aquellas en la que los medios directos de
produccion (MP) materiales , maquinaria y operarios , se ven directamente
involucrados. Si deseamos relacionar los MP con los MAP ahí que recurrir a
una tabla relacional de actividades, es decir en la cual los medios de produccion
MP y los medios auxiliares de produccion MAP estén relacionados entre si
denotando un analisis de recorrido en la tabla relacional de actividades .

La decisión relativa a la identificación y caracterización por parte de proyectista

de las relaciones entre las diferentes actividades o secciones a considerar en la
implantación , debe recopilar la información necesaria para hacer mas objetiva la
decisión tomada. Esta información incluye otros aspectos como: exigencias
espaciales , constructivas, ambientales, de seguridad, higiene y control; sistemas
de manutención y organización de la mano de obra; sistemas de abastecimiento
de energía; y sistemas de evacuación de residuos.
 II. OBJETIVOS

 Investigar la tabla de actividades de los procesos industriales

 Reconocimiento del diagrama relacional del recorrido

III. MARCO TEORICO

3.1.Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)
Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los
productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información
del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y
diagramas descriptivos del flujo de los materiales.
Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribución en planta; son o
pueden ser los mismos empleados en los estudios de métodos y tiempos, como ser:
 Diagrama OTIDA
 Diagrama de acoplamiento.
 Cursogramas analíticos.
 Diagrama multiproducto.
 Matrices origen- destino (desde/hacia).
 Diagramas de hilos.
 Diagramas de recorrido.

De estos diagramas no se desprende una distribución en planta, pero sin dudas

proporcionan un punto de partida relevante para su planteamiento. No resulta difícil a
partir de ellos establecer puestos de trabajo, líneas de montaje principales y secundarias,
áreas de almacenamiento, etc.

3.2. Análisis de las relaciones entre actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las
interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas
relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o
incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo de
materiales entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de
relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que
las características de determinado proceso requieran una determinada posición en
relación a determinado servicio auxiliar.

El flujo de materiales es solamente una de las razones para la proximidad de ciertas

operaciones unas con otras. Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en
esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de Higiene y Seguridad en el
Trabajo, los sistemas de manipulación necesarios, el abastecimiento de energía y el
almacenaje transitorio y externalización de residuos y desperdicios, la organización
de la mano de obra, los sistemas de control de los procesos, los sistemas de
información, etc. Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los
medios auxiliares de producción en la distribución de una manera racional.
Para poder representar las relaciones encontradas/definidas/existentes de una manera
lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla
relacional de actividades. consistente en un diagrama de doble entrada, en el que
quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes
según los factores de proximidad definidos a tal efecto.
Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras, siguiendo una
escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E
(especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no
importante); la indeseabilidad se representa generalmente por la letra X. En la
práctica, el análisis de recorridos se emplea para relacionar las actividades
directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional
permite integrar los medios auxiliares de producción.

Identificación de Actividades
Las áreas o departamentos, se identificarán según la siguiente tabla:

Simbolo Color Tipo de Actividad

Rojo Montaje/ Submontaje

Verde Proceso químico

Amarillo/
Transporte Expedición y Recepción.
Naranja

Azul Control

Azul Servicio

Pardo Área Administrativa y Oficinas

Naranja Almacenaje

3.3 Tabla relacional de actividades

Es un cuadro organizado en diagonal en el que se plasma las relaciones de cada
actividad con las demás. En ella se evalúa la necesidad de la proximidad entre las
diferentes actividades bajo diferentes puntos de vista. Se constituye como uno de
los instrumentos más prácticos y eficaces para preparar la implantación.
Para caracterizar las relaciones entre las actividades se establece:
a) Lista de actividades
b) Conjunto de criterios: bajo los cuales se quiere estudiar la necesidad de
proximidad entre las diferentes actividades
c) Una escala de relación para evaluar esa necesidad de proximidad entre
actividades.
 Habitualmente los motivos bajo los cuales se suelen establecer el estudio de las
necesidades de proximidad, suelen ser los siguientes:
 Importancia de contacto directo, administrativos o de información
 Utilización de personal en común
 Utilización de equipos comunes
 Conveniencia de personal o deseos de los directivos
 Necesidad de inspección o control
 Ruidos
 Polvo
 Higiene
 Humos
 Peligro
 Distracciones o interrupciones
 Recorrido de los productos
 Etc.
CUADRO N° 1. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

CUADRO N 2

Código Motivo
1 Proximidad en el proceso
2 higiene
3 Control
4 Frio
5 Malos olores , ruido
6 Seguridad en el producto
7 Utilización de material en comun
8 accesibilidad
 CUADRO Nº 3

Código Indica relación Color asociado

A Absolutamente necesaria
E Especialmente necesario
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia Negro / blanco
X Rechazable

3.4 Desarrollo del Diagrama de Relaciones de las Actividades

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las
actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida y
volcada en el Diagrama Relacional de Actividades.
Este pretende recoger la ordenación topológica de las actividades en base a la información
de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger
las actividades son adimensionales y no poseen una forma definida. El diagrama es un
gráfico simple en el que las actividades son representadas por nodos unidos por líneas.
Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U y X) entre las
actividades unidas a partir del código de líneas. A continuación este diagrama se va
ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el
número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las actividades, o
por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta
forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de
materiales estén lo más próximas posible, cumpliendo el principio de la mínima distancia
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se
tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulación o flujo de materiales).
CUADRO N° 4. DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES UNIDAS POR EL CODIGO DE
LINEAS SUEGUN LA INTENSIDAD DE RELACION
IV. CONCLUSIONES

 Investigamos la tabla de actividades de los procesos industriales y como es su aplicación

 Reconocimos el diagrama relacional del recorrido

 La industria alimentaria es la parte de la industria que se encarga de transformar los

productos procedentes del sector agropecuario: la agricultura, la ganadería y fúngico.

 Un proyecto es una propuesta organizada y sistematizada para realizar una actividad que
debe cumplirse en un tiempo determinado, para lo cual se plantean objetivos claros,
alcanzables y medibles, sus partes y un sistema de evaluación.

 Después de realizar un estudio minucioso de todas las operaciones del proceso productivo
y de la necesidad de recursos y de la organización de todos ellos, se obtiene una
distribución de la fábrica óptima para el desarrollo de su actividad productiva.
V. BIBLIOGRAFIA
 Castro, Raul, Mokate Karen, Evaluación económica social de proyectos de
inversion, 2a Edicion, Alfaomega.
 Díaz Flor Murcia Jairo , Medellín Víctor, et.al. Proyectos. Formulación y
criterios de evaluación. Alfa omega.
 Anaya Tejero, J. J. "Logística Integral. La gestión operativa de la empresa".
Editorial ESIC, Madrid, 2000