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Unión Estructural

Para aplicaciones exigentes

¿Por qué usar un Adhesivo Henkel para


Unión Estructural?
La gama de productos de Unión Estructural Henkel ofrece una amplia variedad de soluciones
para satisfacer los diferentes requisitos y condiciones que se aplican al diseño industrial y la
construcción.

Unión:
La unión adhesiva es un proceso en el que dos materiales similares o diferentes se ensamblan
sólida y permanentemente usando un adhesivo.
Los adhesivos forman ”puentes“ entre las superficies de los sustratos a unir.

Para lograr una adhesión óptima han de satisfacerse los siguientes requisitos:
• Compatibilidad del adhesivo con los materiales a unir.
• Compatibilidad del adhesivo con los requisitos especificados.
• Aplicación correcta del adhesivo.

Ventajas de la unión adhesiva en comparación con los métodos de


unión convencionales:
Distribución más uniforme de la tensión sobre toda el área de unión:
Esto tiene un efecto muy positivo sobre la resistencia estática y dinámica obtenida. Mientras la
soldadura y el remachado producen picos de tensión localizada, la unión adhesiva distribuye y
absorbe uniformemente las cargas de tensión.

No se producen cambios en la superficie ni en la estructura de los materiales unidos:


Las temperaturas de soldadura pueden cambiar la estructura y, por lo tanto, las propiedades
mecánicas de los materiales. Además, la soldadura, el remachado y el atornillado alteran el
aspecto estético de las piezas.
Ahorro de peso:
Los adhesivos son especialmente populares para las construcciones ligeras, donde han de unirse piezas de pequeño espesor (espesor de pared
< 0,5 mm).

Juntas selladas:
Los adhesivos actúan también como selladores, evitando la pérdida de presión o fluidos, bloqueando la penetración del agua de condensación y
protegiendo contra la corrosión.

Unión de materiales diferentes y reducción del riesgo de corrosión:


El adhesivo forma una película aislante para evitar la corrosión por contacto cuando se unen diferentes tipos de metales. También actúa como ais-
lante eléctrico y térmico.

Selección del Adhesivo para Unión Estructural Henkel correcto:


Para un buen diseño de las uniones han de tenerse en cuenta los siguientes puntos clave:
• Para lograr la máxima capacidad de transmisión de carga conviene que las superficies a unir sean lo más grandes posibles.
• Las fuerzas que actúan sobre la junta deben distribuirse sobre toda la línea de unión.

Diseños de las uniones favorables Diseños de las uniones desfavorables


para el uso de adhesivos: para el uso de adhesivos:
Los diseños de las uniones deben favorecer las cargas de cortadura, trac- Unión a tope, cargas de pelado y desgarro.
ción o compresión, por ejemplo: solape simple o doble, placa de cubierta
simple o doble, o unión en bisel.

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Unión rígida
Los adhesivos rígidos se utilizan principalmente para transmitir cargas muy elevadas con el fin de reemplazar los métodos de unión mecánica comunes.
Dos piezas unidas con un adhesivo de este tipo pueden considerarse como enlazadas estructuralmente. Características mecánicas como alta resisten-
cia, alto módulo y alta adhesión han demostrado ser muy efectivas para las aplicaciones de clientes en industrias tan exigentes como la aeroespacial y
la de automoción.

La unión rígida ofrece ventajas significativas para los usuarios:


• Simplifica la construcción aumentando la resistencia/rigidez para la transmisión de la carga.
• Previene la fatiga y el fallo del material logrando una transmisión uniforme de las cargas (distribu-
ción de la tensión) y manteniendo la integridad estructural (sin debilitamiento térmico o mecánico
de las piezas).
• Ahorra costes de producción reemplazando las fijaciones mecánicas convencionales (tornillos,
remaches o soldadura).
• Ahorra costes y peso al reducir el espesor del material, manteniendo las características de trans-
misión de la carga.
• Permite la combinación de materiales distintos, por ejemplo, metal/plástico, metal/vidrio, metal/ Análisis de la tensión de una junta de tubería adherida.
madera, etc.

Unión flexible
Los adhesivos flexibles se seleccionan principalmente por su capacidad para absorber elásticamente y/o compensar las tensiones dinámicas, además
de las propiedades de transmisión de la carga de la unión adhesiva. Junto a sus propiedades elásticas, muchos adhesivos flexibles de Henkel exhiben
una alta resistencia inherente (cohesión) y un módulo relativamente alto, logrando juntas fijadas por fricción que, al mismo tiempo, tienen propiedades
elásticas.

La unión flexible ofrece ventajas significativas para los usuarios:


• Simplifica la construcción aumentando la resistencia/rigidez para resistir cargas dinámicas.
• Previene la fatiga y el fallo del material, logrando una transmisión uniforme de la carga (distribu-
ción de la tensión), manteniendo la integridad estructural (sin debilitamiento térmico o mecánico
de las piezas).
• Ahorra costes de producción reemplazando las fijaciones mecánicas convencionales (tornillos,
remaches o soldadura).
• Permite la unión de materiales distintos, por ejemplo, metal/plástico, metal/vidrio, metal/madera,
etc.
• Reduce y/o compensa la tensión causada por la diferente dilatación térmica de los sustratos de la Montaje de módulos fotovoltaicos.
unión.

Tecnologías disponibles
Epoxis Acrílicos Poliuretanos
• Unión rígida. • Uniones rígidas a ligeramente flexibles. • Unión ligeramente flexible.
• Productos de 1 o 2 componentes. • Productos de 1 o 2 componentes. • Productos bicomponentes.
• Capacidad para rellenar grandes holguras. • Para superficies pequeñas. • Capacidad para rellenar grandes holguras.
• Resistencia muy alta. • Resistencia muy alta. • Alta resistencia.
• Para superficies pequeñas a medianas. • Buena resistencia química. • Para superficies de medianas a grandes.
• Muy buena resistencia química. • Buena resistencia química.

Siliconas Polímeros de silano modificado


• Unión flexible. • Unión flexible.
• Productos de 1 o 2 componentes. • Productos de 1 o 2 componentes.
• Resistencia a muy alta temperatura. • Une la mayoría de los sustratos.
• Muy buena resistencia química.

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Unión Estructural - Poliuretanos
Tabla de productos

Adhesión de grandes superficies

Tolerancia a las variaciones de holgura

Monocomponente Bicomponente

Uso general Curado rápido Uso general

Solución UR 7221 UR 7228 UK 8103

Tecnología PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente

Viscosidad 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s

Resistencia inicial 2–4h 10 – 15 min 5–8h

Tiempo de curado 2d 1d 5–7d

Resistencia a cortadura traccional > 6 N/mm² > 6 N/mm² > 9 N/mm²

Intervalo térmico operativo (exposición breve) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+150 °C)

Lata 30 kg, Lata 30 kg, Bidón 24 kg,


Capacidades bidón 200 kg, bidón 200 kg, bidón 250 kg,
contenedor 1.000 kg contenedor 1.000 kg contenedor 1.250 kg

Macroplast UR 7221 Macroplast UR 7228 Macroplast UK 8103


• Tiempo abierto prolon- • Tiempo de fijación corto. • Multiusos.
gado. • Espumado. • Hay disponibles diferentes
• Multiusos. • IMO. velocidades de curado.
• Espumado. • Buenas propiedades de
Adhesivo de PU mono-
• IMO. fluencia.
componente que cura con
Adhesivo de PU mono- la humedad ambiental o • Marca de timón (incluido
componente que cura con mediante la pulverización IMO).
la humedad ambiental o fina de agua, para unir Un adhesivo de PU bicom-
mediante la pulverización espumas rígidas de PVC y ponente de uso general,
fina de agua, para unir PU en planchas metálicas fácil de extender sobre
espumas rígidas de PVC y lacadas o revestidas (impri- grandes superficies para
PU a planchas metálicas mación epoxi). Permite el unir metales revestidos y
lacadas o revestidas (epoxi). rápido procesado en la espumas de PU, especial-
Tiene una buena relación unión de paneles. mente en la industria naval.
tiempo abierto/tiempo de
prensado.
* Tiempo de inmovilización

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Adhesión estructural

Relleno de holguras

Monocomponente Bicomponente

Resistencia a Adhesión sin Buena adhesión


Adhesión elástica Alta resistencia
bajas temperaturas imprimación en plásticos

Terostat 8597
UK 8202 HMLC UK 8326 B30 UK 1366 B10 UK 1351 B25

PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente

8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s

8 – 10 h 2 h* 3–4h 40 – 60 min 1–2h

5–7d 5–7d 5–7d 2–3d 2–3d

> 5 N/mm²
> 12 N/mm² > 12 N/mm² > 10 N/mm² > 20 N/mm²
en capa de 5 mm

-190 – +80 °C (+150 °C) -40 – +90 °C (+120 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +120 °C (+150 °C)

Cartucho 200 ml,


Kit combi 4 kg,
cartucho 310 ml, Kit combi 3,6 kg,
bidón 24 kg, Cartucho doble 415 ml Cartucho doble 400 ml
salchicha 400 ml, bidón 300 kg
bidón 250 kg
salchicha 570 ml

Macroplast UK 8202 Terostat 8597 HMLC Macroplast UK 8326 B30 Macroplast UK 1366 B10 Macroplast UK 1351 B25
• Buena flexibilidad a bajas • Alto módulo. • Adhesión de metales sin • Tiempo de fijación corto. • Homologado GL.
temperaturas. • Baja conductividad. imprimación. • Buena adhesión en plás- • Alta resistencia.
• Alta resistencia. • Elástico. • Buena resistencia al ticos y metales. • No es necesaria atempe-
• Homologación ABS. • Compensación de tensión. envejecimiento. • Absorbe los impactos. ración.
Adhesivo de PU bicompo- Adhesivo de PU monocom- • Resistente al descolga- Adhesivo multiusos de PU Adhesivo de PU bicom-
nente de baja viscosidad miento. bicomponente en cartucho. ponente en cartucho con
ponente elástico que cura
apropiado para la construc- con la humedad ambiental. Adhesivo de PU bicompo- Resistente al descolga- alta resistencia y rigidez y
ción de paneles para barcos Se usa para el acristala- nente resistente al descol- miento, con un índice de buena resistencia a la com-
cisterna de LNG/LPG que miento en la industria de gamiento, ideal para aplica- extrusión muy bueno y presión. Homologado por
cumplen con las regulacio- automoción y en uniones ciones en vertical. Combina excelente adhesión a meta- Germanischer Lloyd para la
nes del American Bureau of donde la tensión ha de ser la adhesión a metales sin les y plásticos. Ligeramente adhesión en aplicaciones en
Shipping (ABS). compensada por el adhesivo imprimación con buenas elástico para una buena aerogeneradores.
(unión elástica). propiedades elásticas y absorción de los impactos.
de absorción de impactos.
Adecuado para la fabrica-
ción de remolques.

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Unión Estructural - Poliuretanos
Lista de productos (Bicomponentes)
Resistencia a
Relación de Vida útil a a cortadura
Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s Resistencia inicial
mezcla en peso 20 °C en min traccional en
N/mm²

PU
Macroplast UK 1351 B25 400.000 – 500.000 2:1 vol. 20 – 30 1 – 2 h > 20
bicomponente

PU
Macroplast UK 1366 B10 400.000 – 500.000 4:1 vol. 7 – 13 40 – 60 min > 10
bicomponente

PU
Macroplast UK 8101* líquido 4:1 50 – 70 5 – 8 h > 9
bicomponente

PU
Macroplast UK 8103* 8.000 – 10.000 5:1 40 – 70 5 – 8 h > 9
bicomponente

PU
Macroplast UK 8115-23* 700 – 1.200 5:1 80 – 105 6 – 8 h > 6
bicomponente

PU
Macroplast UK 8126* 300 – 900 100:65 45 – 70 – > 15
bicomponente

PU
Macroplast UK 8160* Pasta 5:1 60 – 90 5 – 8 h > 7
bicomponente

PU
Macroplast UK 8202* 8.000 – 10.000 4:1 80 – 120 8 – 10 h > 12
bicomponente

PU
Macroplast UK 8303 B60* 200.000 – 300.000 6:1 60 – 75 4 – 5 h > 12
bicomponente

PU
Macroplast UK 8306 B60* 250.000 – 310.000 5:1 55 – 65 4 – 5 h > 12
bicomponente

PU
Macroplast UK 8309* 850.000 5:1 40 – 60 3,5 – 4 h > 9
bicomponente

PU
Macroplast UK 8326 B30* 250.000 – 310.000 5:1 25 – 35 3 – 4 h > 12
bicomponente

PU
Macroplast UK 8436* 500 – 900 2:1 90 – 130 s 50 – 60 min –
bicomponente

PU
Macroplast UK 8445 B1 W* Líquido 100:22 70 – 74 s – > 6
bicomponente

PU
Teromix 6700 Pasta 1:1 vol. 10 30 min > 12
bicomponente

PU > 4 en capa
Terostat 8630 2C HMLC Pasta 100:0,3 vol. 25 min 2 h***
bicomponente de 5 mm

* Las resinas Macroplast UK 8XXX se utilizan generalmente con el endurecedor Macroplast UK 5400 o Macroplast UK 5401. Si desea ampliar la información, consulte la hoja
de datos técnicos.
** Los kit combi incluyen el endurecedor Macroplast UK 5400.
*** Tiempo de inmovilización.

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Intervalo
Consumo térmico
Capacidades Comentarios
por m2 operativo
(exposición breve)

Homologado GL como adhesivo duromérico según las Normas de clasi-


-40 – +120 °C
– Cartucho doble de 400 ml ficación y construcción II, Parte 2, alta resistencia, alta resistencia a la
(+150 °C)
compresión, no es necesaria atemperación.

-40 – +80 °C Tiempo de fijación corto, en cartucho, buena adhesión a plásticos y


– Cartucho doble de 415 ml
(+100 °C) metal, aborbe los impactos.

Bidón de 24 kg,
-40 – +80 °C
200 – 400 g bidón de 250 kg, Baja viscosidad.
(+150 °C)
contenedor de 1.250 kg
Bidón de 24 kg,
-40 – +80 °C Multiusos, diferentes velocidades de curado, buenas propiedades de
200 – 400 g bidón de 250 kg,
(+150 °C) fluencia.
contenedor de 1.250 kg

-40 – +80 °C Tiempo abierto muy largo, hidrofóbico, para aplicaciones en grandes
200 – 500 g Bidón de 250 kg
(+150 °C) paneles.

-40 – +80 °C Buenas propiedades de penetración para laminados, por ejemplo, en la


– Bidón de 200 kg
(+150 °C) industria de fabricación de esquíes y tablas de snowboard.

-190 – +80 °C Kit combi 3,6 kg**, kit combi Pasta, homologado según IMO 653, Parte 5 / IMO MSC 61, Parte 2 para
200 – 500 g
(+150 °C) 9 kg**, bidón de 24 kg la industria naval.

Kit combi de 4 kg**, bidón de Buena flexibilidad a bajas temperaturas, alta resistencia, homologación
-190 – +80 °C
200 – 400 g 24 kg, según IMO 653, Parte 5 / DIN 4102, Parte 1 para la industria naval,
(+150 °C)
bidón de 250 kg homologación ABS.
Kit combi de 9 kg**,
-40 – +80 °C Homologado según IMO 653, Parte 5 / DIN 4102, Parte 1 para la indus-
200 – 500 g bidón de 24 kg,
(+150 °C) tria naval.
bidón de 300 kg

-40 – +80 °C Alta resistencia y buena elasticidad, diferentes versiones de vida útil
200 – 500 g Bidón de 300 kg
(+150 °C) disponibles.

Kit combi de 10 kg**,


-40 – +80 °C Pasta, buena trabajabilidad, utilizado para el montaje de carrocerías de
200 – 500 g bidón de 30 kg,
(+150 °C) camiones.
bidón de 250 kg

-40 – +80 °C Kit combi de 3,6 kg**, Adhesión de metales sin imprimación, buena resistencia al envejeci-
200 – 500 g
(+150 °C) bidón de 300 kg miento, resistente al descolgamiento.

-40 – +80 °C
– Bidón de 200 kg Buenas propiedades de adhesión y excelente fluidez.
(+120 °C)

-40 – +80 °C Bidón de 300 kg,


– Líquido, fraguado rápido para unión de la tapa superior.
(+150 °C) contenedor de 1.400 kg

Cartucho 50 ml (2 x 25 ml),
-40 – +80 °C
– cartucho 250 ml (2 x 125 ml), Fácil de usar.
(+140 °C)
cartucho 620 ml (2 x 310ml)

-40 – +90 °C Aplicado en caliente, alto módulo, baja conductividad, material bicompo-
– Cartucho 310 ml, kit
(+120 °C) nente, tiempo de inmovilización 2 horas según EURO NCAP.

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Unión estructural - Poliuretanos
Lista de productos (Monocomponentes)
Tiempo Resistencia a
Viscosidad abierto a Resistencia cortadura
Producto Tecnología Tiempo de curado
en mPa·s 23 °C, inicial traccional en
50% hr N/mm²

PU
Macroplast UR 7220 monocompo- 5.500 – 10.500 4 – 6 h 6 – 10 h 3 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7221 monocompo- 5.500 – 10.500 40 – 60 min 2 – 4 h 2 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7225 monocompo- 5.500 – 10.500 20 – 25 min 50 – 70 min 1 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7228 monocompo- 5.500 – 10.500 7 – 9 min 10 – 15 min 1 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7388 monocompo- 3.000 – 5.000 7 – 9 min 10 – 15 min 1 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7395 B-21 monocompo- 2.000 – 4.000 12 – 15 min 20 – 30 min 1 d > 7
nente
PU
Macroplast UR 7396 monocompo- 2.000 – 4.000 25 – 35 min 60 – 90 min 1 d > 7
nente
PU
Terostat 8596 monocompo- Pasta 25 min 6 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 8597 HMLC monocompo- Pasta 25 min 2 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 8599 HMLC monocompo- Pasta 15 min 15 min* 5 – 7 d > 4 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 9096 PL monocompo- Pasta 25 min 4 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 9097 PL HMLC monocompo- Pasta 25 min 1 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente

* Tiempo de inmovilización.

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Intervalo
Consumo térmico
Capacidades Comentarios
por m2 operativo
(exposición breve)

Lata de 30 kg, Tiempo abierto muy largo para aplicaciones de grandes paneles, homo-
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C)
contenedor de 1.000 kg logado según IMO, FTPC, Parte 2.

Lata de 30 kg,
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) bidón de 200 kg, Tiempo abierto largo, homologado según IMO, FTPC, Parte 5.
contenedor de 1.000 kg

Lata de 30 kg,
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) Tiempo abierto medio.
bidón de 200 kg

Lata de 30 kg,
Tiempo de fijación corto, espumado, homologado según IMO, FTPC,
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) bidón 200 kg,
Parte 2 + Parte 5.
contenedor de 1.000 kg

Bidón de 200 kg,


100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) Baja viscosidad, fijación rápida.
contenedor de 1.000 kg

Baja viscosidad, térmicamente acelerado, homologado según IMO, FTPC,


100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) Contenedor de 1.000 kg
Parte 2.

100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) Bidón de 200 kg Baja viscosidad, térmicamente acelerado, tiempo abierto medio.

– -40 – +90 °C (+120 °C) Cartucho 310 ml, kit Tiempo de inmovilización de 6 horas según FMVSS.

Cartucho 200 ml, cartucho


Alto módulo, baja conductividad, tiempo de inmovilización 2 horas según
– -40 – +90 °C (+120 °C) 310 ml, salchicha 400 ml,
FMVSS.
salchicha 570 ml

Aplicación en caliente, alto módulo, baja conductividad, tiempo de inmo-


– -40 – +90 °C (+120 °C) Cartucho 310 ml, kit
vilización 15 minutos según FMVSS.

Adhesión sin imprimación, tiempo de inmovilización 4 horas según


– -40 – +90 °C (+120 °C) Cartucho 310 ml, kit
FMVSS.

Adhesión sin imprimación, alto módulo, baja conductividad, tiempo de


– -40 – +90 °C (+120 °C) Cartucho 310 ml, kit
inmovilización 1 hora según FMVSS.

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