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Unión:
La unión adhesiva es un proceso en el que dos materiales similares o diferentes se ensamblan
sólida y permanentemente usando un adhesivo.
Los adhesivos forman ”puentes“ entre las superficies de los sustratos a unir.
Para lograr una adhesión óptima han de satisfacerse los siguientes requisitos:
• Compatibilidad del adhesivo con los materiales a unir.
• Compatibilidad del adhesivo con los requisitos especificados.
• Aplicación correcta del adhesivo.
Juntas selladas:
Los adhesivos actúan también como selladores, evitando la pérdida de presión o fluidos, bloqueando la penetración del agua de condensación y
protegiendo contra la corrosión.
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Unión rígida
Los adhesivos rígidos se utilizan principalmente para transmitir cargas muy elevadas con el fin de reemplazar los métodos de unión mecánica comunes.
Dos piezas unidas con un adhesivo de este tipo pueden considerarse como enlazadas estructuralmente. Características mecánicas como alta resisten-
cia, alto módulo y alta adhesión han demostrado ser muy efectivas para las aplicaciones de clientes en industrias tan exigentes como la aeroespacial y
la de automoción.
Unión flexible
Los adhesivos flexibles se seleccionan principalmente por su capacidad para absorber elásticamente y/o compensar las tensiones dinámicas, además
de las propiedades de transmisión de la carga de la unión adhesiva. Junto a sus propiedades elásticas, muchos adhesivos flexibles de Henkel exhiben
una alta resistencia inherente (cohesión) y un módulo relativamente alto, logrando juntas fijadas por fricción que, al mismo tiempo, tienen propiedades
elásticas.
Tecnologías disponibles
Epoxis Acrílicos Poliuretanos
• Unión rígida. • Uniones rígidas a ligeramente flexibles. • Unión ligeramente flexible.
• Productos de 1 o 2 componentes. • Productos de 1 o 2 componentes. • Productos bicomponentes.
• Capacidad para rellenar grandes holguras. • Para superficies pequeñas. • Capacidad para rellenar grandes holguras.
• Resistencia muy alta. • Resistencia muy alta. • Alta resistencia.
• Para superficies pequeñas a medianas. • Buena resistencia química. • Para superficies de medianas a grandes.
• Muy buena resistencia química. • Buena resistencia química.
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Unión Estructural - Poliuretanos
Tabla de productos
Monocomponente Bicomponente
Viscosidad 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s
Intervalo térmico operativo (exposición breve) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+150 °C)
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Adhesión estructural
Relleno de holguras
Monocomponente Bicomponente
Terostat 8597
UK 8202 HMLC UK 8326 B30 UK 1366 B10 UK 1351 B25
8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s
> 5 N/mm²
> 12 N/mm² > 12 N/mm² > 10 N/mm² > 20 N/mm²
en capa de 5 mm
-190 – +80 °C (+150 °C) -40 – +90 °C (+120 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +120 °C (+150 °C)
Macroplast UK 8202 Terostat 8597 HMLC Macroplast UK 8326 B30 Macroplast UK 1366 B10 Macroplast UK 1351 B25
• Buena flexibilidad a bajas • Alto módulo. • Adhesión de metales sin • Tiempo de fijación corto. • Homologado GL.
temperaturas. • Baja conductividad. imprimación. • Buena adhesión en plás- • Alta resistencia.
• Alta resistencia. • Elástico. • Buena resistencia al ticos y metales. • No es necesaria atempe-
• Homologación ABS. • Compensación de tensión. envejecimiento. • Absorbe los impactos. ración.
Adhesivo de PU bicompo- Adhesivo de PU monocom- • Resistente al descolga- Adhesivo multiusos de PU Adhesivo de PU bicom-
nente de baja viscosidad miento. bicomponente en cartucho. ponente en cartucho con
ponente elástico que cura
apropiado para la construc- con la humedad ambiental. Adhesivo de PU bicompo- Resistente al descolga- alta resistencia y rigidez y
ción de paneles para barcos Se usa para el acristala- nente resistente al descol- miento, con un índice de buena resistencia a la com-
cisterna de LNG/LPG que miento en la industria de gamiento, ideal para aplica- extrusión muy bueno y presión. Homologado por
cumplen con las regulacio- automoción y en uniones ciones en vertical. Combina excelente adhesión a meta- Germanischer Lloyd para la
nes del American Bureau of donde la tensión ha de ser la adhesión a metales sin les y plásticos. Ligeramente adhesión en aplicaciones en
Shipping (ABS). compensada por el adhesivo imprimación con buenas elástico para una buena aerogeneradores.
(unión elástica). propiedades elásticas y absorción de los impactos.
de absorción de impactos.
Adecuado para la fabrica-
ción de remolques.
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Unión Estructural - Poliuretanos
Lista de productos (Bicomponentes)
Resistencia a
Relación de Vida útil a a cortadura
Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s Resistencia inicial
mezcla en peso 20 °C en min traccional en
N/mm²
PU
Macroplast UK 1351 B25 400.000 – 500.000 2:1 vol. 20 – 30 1 – 2 h > 20
bicomponente
PU
Macroplast UK 1366 B10 400.000 – 500.000 4:1 vol. 7 – 13 40 – 60 min > 10
bicomponente
PU
Macroplast UK 8101* líquido 4:1 50 – 70 5 – 8 h > 9
bicomponente
PU
Macroplast UK 8103* 8.000 – 10.000 5:1 40 – 70 5 – 8 h > 9
bicomponente
PU
Macroplast UK 8115-23* 700 – 1.200 5:1 80 – 105 6 – 8 h > 6
bicomponente
PU
Macroplast UK 8126* 300 – 900 100:65 45 – 70 – > 15
bicomponente
PU
Macroplast UK 8160* Pasta 5:1 60 – 90 5 – 8 h > 7
bicomponente
PU
Macroplast UK 8202* 8.000 – 10.000 4:1 80 – 120 8 – 10 h > 12
bicomponente
PU
Macroplast UK 8303 B60* 200.000 – 300.000 6:1 60 – 75 4 – 5 h > 12
bicomponente
PU
Macroplast UK 8306 B60* 250.000 – 310.000 5:1 55 – 65 4 – 5 h > 12
bicomponente
PU
Macroplast UK 8309* 850.000 5:1 40 – 60 3,5 – 4 h > 9
bicomponente
PU
Macroplast UK 8326 B30* 250.000 – 310.000 5:1 25 – 35 3 – 4 h > 12
bicomponente
PU
Macroplast UK 8436* 500 – 900 2:1 90 – 130 s 50 – 60 min –
bicomponente
PU
Macroplast UK 8445 B1 W* Líquido 100:22 70 – 74 s – > 6
bicomponente
PU
Teromix 6700 Pasta 1:1 vol. 10 30 min > 12
bicomponente
PU > 4 en capa
Terostat 8630 2C HMLC Pasta 100:0,3 vol. 25 min 2 h***
bicomponente de 5 mm
* Las resinas Macroplast UK 8XXX se utilizan generalmente con el endurecedor Macroplast UK 5400 o Macroplast UK 5401. Si desea ampliar la información, consulte la hoja
de datos técnicos.
** Los kit combi incluyen el endurecedor Macroplast UK 5400.
*** Tiempo de inmovilización.
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Intervalo
Consumo térmico
Capacidades Comentarios
por m2 operativo
(exposición breve)
Bidón de 24 kg,
-40 – +80 °C
200 – 400 g bidón de 250 kg, Baja viscosidad.
(+150 °C)
contenedor de 1.250 kg
Bidón de 24 kg,
-40 – +80 °C Multiusos, diferentes velocidades de curado, buenas propiedades de
200 – 400 g bidón de 250 kg,
(+150 °C) fluencia.
contenedor de 1.250 kg
-40 – +80 °C Tiempo abierto muy largo, hidrofóbico, para aplicaciones en grandes
200 – 500 g Bidón de 250 kg
(+150 °C) paneles.
-190 – +80 °C Kit combi 3,6 kg**, kit combi Pasta, homologado según IMO 653, Parte 5 / IMO MSC 61, Parte 2 para
200 – 500 g
(+150 °C) 9 kg**, bidón de 24 kg la industria naval.
Kit combi de 4 kg**, bidón de Buena flexibilidad a bajas temperaturas, alta resistencia, homologación
-190 – +80 °C
200 – 400 g 24 kg, según IMO 653, Parte 5 / DIN 4102, Parte 1 para la industria naval,
(+150 °C)
bidón de 250 kg homologación ABS.
Kit combi de 9 kg**,
-40 – +80 °C Homologado según IMO 653, Parte 5 / DIN 4102, Parte 1 para la indus-
200 – 500 g bidón de 24 kg,
(+150 °C) tria naval.
bidón de 300 kg
-40 – +80 °C Alta resistencia y buena elasticidad, diferentes versiones de vida útil
200 – 500 g Bidón de 300 kg
(+150 °C) disponibles.
-40 – +80 °C Kit combi de 3,6 kg**, Adhesión de metales sin imprimación, buena resistencia al envejeci-
200 – 500 g
(+150 °C) bidón de 300 kg miento, resistente al descolgamiento.
-40 – +80 °C
– Bidón de 200 kg Buenas propiedades de adhesión y excelente fluidez.
(+120 °C)
Cartucho 50 ml (2 x 25 ml),
-40 – +80 °C
– cartucho 250 ml (2 x 125 ml), Fácil de usar.
(+140 °C)
cartucho 620 ml (2 x 310ml)
-40 – +90 °C Aplicado en caliente, alto módulo, baja conductividad, material bicompo-
– Cartucho 310 ml, kit
(+120 °C) nente, tiempo de inmovilización 2 horas según EURO NCAP.
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Unión estructural - Poliuretanos
Lista de productos (Monocomponentes)
Tiempo Resistencia a
Viscosidad abierto a Resistencia cortadura
Producto Tecnología Tiempo de curado
en mPa·s 23 °C, inicial traccional en
50% hr N/mm²
PU
Macroplast UR 7220 monocompo- 5.500 – 10.500 4 – 6 h 6 – 10 h 3 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7221 monocompo- 5.500 – 10.500 40 – 60 min 2 – 4 h 2 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7225 monocompo- 5.500 – 10.500 20 – 25 min 50 – 70 min 1 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7228 monocompo- 5.500 – 10.500 7 – 9 min 10 – 15 min 1 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7388 monocompo- 3.000 – 5.000 7 – 9 min 10 – 15 min 1 d > 6
nente
PU
Macroplast UR 7395 B-21 monocompo- 2.000 – 4.000 12 – 15 min 20 – 30 min 1 d > 7
nente
PU
Macroplast UR 7396 monocompo- 2.000 – 4.000 25 – 35 min 60 – 90 min 1 d > 7
nente
PU
Terostat 8596 monocompo- Pasta 25 min 6 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 8597 HMLC monocompo- Pasta 25 min 2 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 8599 HMLC monocompo- Pasta 15 min 15 min* 5 – 7 d > 4 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 9096 PL monocompo- Pasta 25 min 4 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente
PU
Terostat 9097 PL HMLC monocompo- Pasta 25 min 1 h* 5 – 7 d > 5 en capa de 5 mm
nente
* Tiempo de inmovilización.
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Intervalo
Consumo térmico
Capacidades Comentarios
por m2 operativo
(exposición breve)
Lata de 30 kg, Tiempo abierto muy largo para aplicaciones de grandes paneles, homo-
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C)
contenedor de 1.000 kg logado según IMO, FTPC, Parte 2.
Lata de 30 kg,
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) bidón de 200 kg, Tiempo abierto largo, homologado según IMO, FTPC, Parte 5.
contenedor de 1.000 kg
Lata de 30 kg,
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) Tiempo abierto medio.
bidón de 200 kg
Lata de 30 kg,
Tiempo de fijación corto, espumado, homologado según IMO, FTPC,
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) bidón 200 kg,
Parte 2 + Parte 5.
contenedor de 1.000 kg
100 – 200 g -40 – +80 °C (+100 °C) Bidón de 200 kg Baja viscosidad, térmicamente acelerado, tiempo abierto medio.
– -40 – +90 °C (+120 °C) Cartucho 310 ml, kit Tiempo de inmovilización de 6 horas según FMVSS.
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