MODELAMIENTO DE DAÑO DE FORMACION POR MIGRACIÓN DE FINOS

Y FLUJO EN TUBERÍA.

INTEGRANTES:
JUAN SEBASTIÁN VARGAS SANTOFIMIO
LUIS CARLOS APRAEZ PANTOJA
LUIS EDUARDO PATIÑO ALONSO

ASIGANTURA: PRODUCCIÓN POR FLUJO NATURAL

PROFESOR: FARID BERNARDO CORTES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-SEDE MEDELLIN

FACULTAD DE MINAS
14 SEPTIEMBRE DE 2015
DAÑO DE FORMACIÓN [1]

En general, el daño puede definirse como cualquier restricción del flujo en un medio poroso
distinta a las restricciones inherentes del mismo. El daño de formación es un problema común,
asociado con las operaciones de campo, además es a menudo un factor importante en la
reducción de la productividad de un pozo en un yacimiento petrolífero.

Cuando la productividad de un pozo es menor de lo esperado, tal vez es debido al daño de la

formación. La comprensión de las causas de daño de la formación es el primer paso hacia el éxito
en el control y la prevención de daños a la formación.

Numerosos estudios de laboratorio y de campo indican que el daño de formación se produce

durante muchas fases de desarrollo de los yacimientos - perforación, completamiento, reparación
de pozos, la producción, la estimulación, inyección de agua, o el recobro mejorado de petróleo.

DAÑO DE FORMACIÓN POR MIGRACIÓN DE FINOS

Aunque la ocurrencia de daño de la formación en la región cerca al pozo varía de una operación a
otra, se ha reconocido generalmente que el transporte de partículas finas en las formaciones
seguido por el taponamiento de los espacios porosos es la principal causa de daño en la
formación. Las partículas finas siempre están presentes en las formaciones de petróleo. Durante
las operaciones de campo, tales como la perforación y el completamiento, los fluidos que
contienen suspensiones de partículas entran en la formación. Además, las interacciones líquido-
líquido y roca-fluido también pueden generar partículas dentro de la formación. Estas partículas
migran a través del medio poroso, quedan atrapadas en las aberturas de los poros, llenando y
conectando los espacios porosos de la formación.

Las rocas sedimentarias suelen contener finos poco adheridas a las superficies de la roca. Cuando
los fluidos de inyección son incompatibles con fluidos de la formación, estos finos pueden ser
liberados de la superficie de la roca, migran y se conectan a las constricciones de los poros.

Los fluidos introducidos en la formación a través del pozo pueden contener material particulado.
Estas partículas incluyen sólidos, materiales insolubles, bacterias y emulsiones. La profundidad de
la invasión de las partículas finas desde el pozo a la formación depende de la estructura y tamaño
de poros de la formación, así como de la forma y tamaño de las partículas. Invasión más profunda
en la formación se ve favorecida por gran tamaño de poro y tamaño de partícula pequeño. La
profundidad de la invasión puede ser significativa si la formación es altamente fracturada. Una vez
que la formación cerca del pozo queda totalmente llena o tapada por las partículas, un cake
interno comienza a establecerse en la formación, previniendo la invasión de partículas adicionales.

Un segundo tipo de partículas que pueden causar daños a la formación es generado por las
reacciones químicas. Especies químicas en fluidos de inyección reaccionan con fluidos connatos y
forman precipitados. Los fluidos de inyección también pueden disolver los minerales de la
superficie de los poros de la formación. Los minerales disueltos pueden luego migrar con los
fluidos de inyección y precipitarse más profundamente en la formación. Los precipitados pueden
juntarse a lo largo de las gargantas de poros y eventualmente bloquear las vías de flujo, lo que
resulta en la reducción de la permeabilidad.
Casi todas las formaciones de arenisca de producción petróleo contienen algunas finos y minerales
de arcilla. Formaciones de finos se componen de sílice, feldespato, mica, calcita, dolomita, siderita
y cloruro. Los minerales de arcilla que se encuentran comúnmente en los yacimientos incluyen
esmectita, caolinita, clorita e illita. Las arcillas y partículas finas se unen a la superficie del poro por
las fuerzas de superficie. Los fluidos de inyección que interactúan con fluidos o partículas de la
formación, y los altos caudales de inyección pueden contrarrestar estas fuerzas y a menudo
conducir a la movilización de los finos. Estas partículas migran entonces a lo largo de las
trayectorias de flujo hasta que son capturados en las constricciones de los poros. Las
investigaciones de Gray y Rex [2] y Khilar y Fogle [3] indican que el daño de formación en
formaciones de arenisca sensibles al agua es causada principalmente por partículas de arcilla.
Estos minerales de arcilla generalmente se presentan como agregados sueltos de poros de llenado
o de poros de revestimiento en la formación. Una pequeña proporción de las partículas de arcilla
en los fluidos que fluyen puede hacer una relativa alta contribución al daño de la formación
debido a su hinchamiento, propiedades plásticas y coloidales, así como las estructuras en forma de
placa.

MODELAMIENTO DEL PROBLEMA

El presente modelo considera que el daño de la formación por migración de finos es debido a
interacciones roca-fluido y procesos de transporte de partículas durante las operaciones de
perforación y de inyección de agua, al entrar en contactos los fluidos de perforación o de inyección
con la formación.
Al derivar las ecuaciones del modelo, se hacen las siguientes suposiciones:

Suposiciones en el medio poroso:

1. Flujo unidireccional y sistema isotérmico.

2. Formación homogénea e isotrópica.
3. Partículas de tamaño uniforme que están suspendidas en un líquido incompresible.
4. El medio poroso se compone por cuerpos porosos que se interconectan mediante
gargantas de poros de distribución de tamaño logarítmico normal.
5. En la superficie porosa las partículas se mueven, mientras en las gargantas de poro es
donde se presenta la obstrucción o taponamiento.
6. Los cambios en la permeabilidad se pueden deber por taponamiento total garganta de
poro o por obstrucciones en las mismas, se supone que no hay hinchamiento de arcillas.
7. Las fuerzas de interacción dominantes en la formación son las de suspención/atracción de
Van der Waals, electrostática, electrocinética e hidrodinámica.

Modelamiento en el trayecto Reservorio-Fondo de pozo.

 Fig 1. Concepción de la uni-dimensión de flujo en reservorio.

La figura 1 muestra la consideración de un elemento del medio poroso de longitud Dx, con una
porosidad efectiva ɸ. Sea f la fracción del elemento poroso que no se tapona dado un tiempo t.
Un balance de materiales en la corriente de la suspensión que fluye a través del elemento del
medio poroso quedaría de la forma:

𝜕(ɸ𝜌𝑚 𝑆𝑚 ) 𝜕(𝑓𝜌𝑚 𝑢𝑚 )
=− + 𝑔𝑚 (1)
𝜕𝑡 𝜕𝑥

Dónde:

𝜌𝑚 : Densidad del material. [gr/cc]

𝑆𝑚 : Fracción volumétrica del material. [Adimensional.]

𝑢𝑚 : Densidad de flujo volumétrico del material. [cc/sec*cm~2]

𝑔𝑚 : Representa el ratio de generación de masa por unidad de volumen de bulto. [gr/cc*sec]

Así la Ecn 1 representa el transporte de materiales a través del medio poroso bajo la condición de
taponamiento. Para el transporte de líquido la Ecn 1 toma la siguiente forma:
𝜕(ɸ𝜌𝑙 𝑆𝑙 ) 𝜕(𝜌𝑙 𝑢𝑙 )
+ =0 (2)
𝜕𝑡 𝜕𝑥

Dónde:

𝜌𝑙 : Densidad del líquido. [gr/cc]

𝑆𝑙 : Fracción volumétrica de líquido en la suspensión. [Ad]

𝑢𝑙 : Densidad de flujo volumétrico de líquido en la suspensión. [cc/sec*cm~2]

Nótese que en la anterior ecuación no aparece el valor de f, esto es debido a que usualmente el
líquido encuentra la manera de fluir a través de las partículas independientemente de dicho valor.
El término de 𝑔𝑙 es nulo debido a que dentro del elemento poroso no hay generación de líquido,
solo transporte.

Para el transporte de partículas su balance queda de la forma:

𝜕(ɸ𝜌𝑝 𝑆𝑝 ) 𝜕(𝑓𝜌𝑝 𝑢𝑝 )
+ + 𝑔𝑝 = 0 (3)
𝜕𝑡 𝜕𝑥
Dónde:

𝜌𝑝 : Densidad de los granos de partícula en suspensión. [gr/cc]

𝑆𝑝 : Fracción volumétrica de partículas en la suspensión. [Ad]

𝑢𝑝 : Densidad de flujo volumétrico de partículas en la suspensión. [cc/sec*cm~2]

𝑔𝑝 : Ratio neto de pérdidas de partículas (deposición, arrastre). [gr/cc*sec]

𝑔𝑝 representa la suma neta de partículas perdidas por intercepción directa, deposición en

superficie lisa, partículas arrastradas por generación “in-situ”, etc. Siendo así, 𝑔𝑝 puede ser
reescrito en dos términos, 𝜎̇𝑝 siendo el ratio de deposición de finos y 𝜎̇𝑝 ∗ el ratio de generación
“in-situ” de finos. Sea U la densidad de flujo volumétrico total en el elemento, entonces se asume
que no hay deslizamiento entre partículas y la suspensión fluyente por los relativamente pequeños
tamaños de partículas finas, la siguiente relación para las densidades de flujo líquido y de
partículas puede ser reescrita como:

𝑢𝑙 = 𝑢𝑆𝑙 (4)
𝑢𝑃 = 𝑢𝑆𝑃 (5)
Y defínase la concentración másica de partículas finas en la corriente fluyente, 𝜌𝑝,𝑓 como:

𝜌𝑝,𝑓 = (1 − 𝑆𝑙 )𝜌𝑝 (6)

Así, combinando ecn 5 y 6 y sabiendo que “𝑆𝑝 = 1 – 𝑆𝑙 ” resulta:

𝑢𝜌𝑝,𝑓
𝑢𝑃 = (7)
𝜌𝑝

Por lo que la sustitución de la ecn 7 en 3; además del reemplazo de 𝑔𝑝 = 𝜎̇𝑝 − 𝜎̇𝑝 ∗ resulta en:

𝜕(ɸ𝜌𝑝,𝑓 ) 𝜕(𝑓𝜌𝑝,𝑓 𝑢)
+ + 𝜎̇𝑝 − 𝜎̇𝑝 ∗ = 0 (8)
𝜕𝑡 𝜕𝑥
La ecuación 8 representa la velocidad de variación respecto al tiempo de la densidad de las
partículas en el fluido en un punto fijo en el espacio.

Además de un mismo análisis, para la ecuación de balance de fluido resulta:

𝜕(ɸ𝜌𝑙,𝑓 ) 𝜕(𝜌𝑙,𝑓 𝑢)
+ =0 (9)
𝜕𝑡 𝜕𝑥
La ecuación 9 representa la velocidad de variación respecto al tiempo de la densidad del líquido en
el fluido en un punto fijo en el espacio.

La densidad másica de la suspensión, 𝜌𝑓 está dada por:

𝜌𝑓 = 𝜌𝑝,𝑓 + 𝜌𝑙,𝑓 (10)

La cual puede ser también escrita como:

𝜌𝑝,𝑓
𝜌𝑓 = 𝜌𝑝,𝑓 + 𝜌𝑙 (1 − ) (11)
𝜌𝑝

Para la ecuación de presión se considera la ecuación de Darcy-Forchheimer para flujos de

regímenes variantes desde Darcy a no-Darcy a lo que los pasajes de fluidez se estrechan mientras
progresa el taponamiento, la cual se plantea como:

𝜕𝑝 𝑁𝑛𝐷 −1 𝜇𝑓 𝑢
− = (12)
𝜕𝑥 𝑘
Dónde:

𝑁𝑛𝐷 : Número no_Darcy. [Ad]

𝜇𝑓 : Viscosidad de la suspensión. [centipoise]

K: Permeabilidad. [Darcies]

El número no-Darcy, 𝑁𝑛𝐷 está definido como:

𝑁𝑛𝐷 = (1.0 + 𝜌𝑓 𝛽𝑓 𝑢𝑘/𝜇𝑓 )−1 (13)

Tal que 𝛽𝑓 es el coeficiente inercial, dado por la correlación de Geertsma como:

0.005
𝛽𝑓 = (14)
ɸ5.5 𝐾 0.5
Se hará uso de la extensión de Brinkman a la ecuación de Einstein para la viscosidad de una mezcla
solido-líquido para la estimación de 𝜇𝑓 , resultando entonces en:
 2.5
𝜌𝑝,𝑓
𝜇𝑓 = 𝜇𝑙 (1 − ) (15)
𝜌𝑝

Tal que 𝜇𝑙 es la viscosidad del líquido.

Entonces la ecuación de presión resultante por la combinación de las Ecns 8-12 queda como:

𝜕 𝑘 𝑑𝑝 𝜕𝛷 𝜎̇ 𝑝 −𝜎̇ 𝑝 ∗
𝜕𝑥
{[
𝑁𝑛𝐷 𝜇𝑓 𝜌𝑝
] (𝜌𝑝 − 𝜌𝑝,𝑓 + 𝑓𝜌𝑝,𝑓 )}
𝑑𝑥
= 𝜕𝑡
+
𝜌𝑝
(16)

Esta ecuación describe el comportamiento de la presión en el medio poroso, influenciada tanto

por el flujo del fluido (suspensión), como por las tasas de deposición y de generación de finos. El
lado izquierdo de la ecuación representa el comportamiento del flujo de la suspensión que entra al
medio poroso afectado por la ley de Darcy-Forchheimer y el lado derecho representa la variación
de la porosidad respecto al tiempo, mientras que se depositan y se generan los finos.

Dada la definición de la porosidad efectiva, la cual indica el volumen de los poros interconectados
o espacio intersticial presente en una roca, que contribuye al flujo de fluidos o a la permeabilidad
de un yacimiento de los poros interconectados La porosidad efectiva excluye los poros aislados y
el volumen de los poros ocupado por el agua adsorbida en los minerales de arcilla u otros granos.

La porosidad efectiva entonces la expresamos en términos del volumen de partículas depositadas

y la fracción de los poros que permiten el transporte de partículas, f.

𝜎𝑝
ɸ = 𝑓 [ɸ𝑖 − (17)
𝜌𝑝 ]
Dónde:

ɸ𝑖 : Porosidad inicial. [Ad]

𝜎𝑝 : El cambio efectivo en el volumen de poro original, por unidad de volumen total expresado en
términos de masa. La concentración de partículas depositadas [gr/cc].

En un yacimiento es muy importante conocer la permeabilidad, ya que es una propiedad que nos
caracteriza la capacidad de flujo de esa formación, para ver qué tan viable es producir en esa zona.

La relación de porosidad-permeabilidad eficaz se la puede ver desde de una relación de Civan y

Knapp [4].

ɸ 3
𝐾 = 𝐾𝑖 ( ) (18)
ɸ𝑖
Donde 𝐾𝑖 es la permeabilidad inicial expresada en Darcies.
El planteamiento del ratio de retención de partículas se rige por la deposición en superficie lisa,
así el ratio neto de deposición de partículas es la diferencia entre el ratio de retención, 𝑅𝑟 y el
ratio de re-arrastre, 𝑅𝑒 de las partículas previamente retenidas, lo que resulta en:
𝛿𝜎𝑝
= 𝑅𝑟 − 𝑅𝑒 (19)
𝛿𝑡
Se sabe que el ratio de retención de partículas es dependiente del flujo másico de partículas, 𝑚̇𝑝
por lo que ha de ser proporcional, así 𝑅𝑟 puede ser expresado como:

𝑅𝑟 = 𝑘1" 𝑚̇ 𝑝 (20)

Tal que 𝑘1" es el ratio de retención constante. El flujo másico de partículas por unidad de volumen
de bulto es:
𝜌𝑝,𝑓 𝑣ɸ𝐴𝑟
𝑚̇ = (21)
𝐴𝑟 𝐿𝑟
Dónde:
𝐴𝑟 : Área de flujo, totalmente abarcada por poros. [cm^2]
𝐿𝑟 : Longitud promedio de poro. [cm]
De forma que 𝑅𝑟 se plantea como:
𝑅𝑟 = 𝑘1 𝜌𝑝,𝑓 ɸ𝑣 (22)

𝐾1"
Donde 𝑘1 = (23)
𝐿𝑟

1
𝑘1 : 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 ( )
𝑐𝑚
Para el ratio de re-arrastre se considera dependiente de la hidrodinámica, por lo que la
movilización de tales partículas es debido al esfuerzo cortante de la suspensión fluyendo. Así la
ecuación siguiente describe tal comportamiento.
𝛿𝑝 𝛿𝑝 𝛿𝑝 𝛿𝑝
𝑘2 𝜎𝑝 {(− ) − (− ) } , 𝑆𝑖 (− ) > (− )
𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟
𝑅𝑒 = (24)
𝛿𝑝 𝛿𝑝
0, 𝑆𝑖 (− ) < (− )
{ 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟 }
𝑐𝑚
𝑘2 : 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 ( )
𝑠 ∗ 𝑎𝑡𝑚

𝛿𝑝
Tal que (− 𝛿𝑥) se define como el gradiente de presión requerido para empezar la movilización
𝑐𝑟
de finos. La sustitución de las Ecn. 22 y 24 en la Ecn 19 quedando entonces:
 𝛿𝑝 𝛿𝑝 𝛿𝑝 𝛿𝑝
𝑘1 𝑢𝜌𝑝,𝑓 ɸ − 𝑘2 𝜎𝑝 {(− ) − (− ) } , 𝑆𝑖 (− ) > (− )
𝛿𝜎𝑝 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟
𝜎𝑝̇ = = (25)
𝛿𝑡 𝛿𝑝 𝛿𝑝
𝑘1 𝑢𝜌𝑝,𝑓 ɸ, 𝑆𝑖 (− ) < (− )
{ 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟 }
La generación de finos para este caso es producto de la movilización causada por las fuerzas de
drenado de la suspensión fluyente sobre partículas que se hallan flojamente adheridas las paredes
de poro. Estudios de Civan et al. Hallaron una relación exponencial entre la cantidad de deposición
específica y los finos liberables en el medio poroso. Sea 𝜎𝑝∗ la cantidad de finos liberables en la
superficie de poro; la ecuación propuesta por Civan y adaptada a generación de finos solo por
movilización, sin expansión de minerales de arcillas y posterior liberación de los mismos, resulta
en:

𝛿𝜎𝑝∗ 𝛿𝑝 𝛿𝑝 𝛿𝑝 𝛿𝑝
= 𝑘3 𝑒 −𝑘4𝜎𝑝 𝜎𝑝∗ {(− ) − (− ) } , 𝑆𝑖 (− ) > (− )
𝛿𝑡 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟
𝜎𝑝∗̇ = (26)
𝛿𝑝 𝛿𝑝
0, 𝑆𝑖 (− ) < (− )
{ 𝛿𝑥 𝛿𝑥 𝑐𝑟 }
𝑐𝑚2 ∗ 𝑠
𝑘3 : 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 ( ).
𝑔
𝑐𝑐
𝑘4 : 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 ( ).
𝑔
Cabe aclarar que 𝑘3 y 𝑘4 son constantes empíricas resultado de estudios de núcleos en
laboratorio.
El planteamiento de la fracción del medio poroso que se tapona por exclusión de tamaño, f, se
realiza en base a la suposición de que la distribución de tamaño de poro es aproximadamente log-
normal, con una desviación estándar constante. Así el taponamiento por exclusión de tamaño se
puede estimar como:
𝑑𝑝
𝐹 = 1 − 𝐸𝑝 ∫ 𝑓𝑦 𝑑𝑦 (27)
𝑎𝑝

Donde 𝐸𝑝 es la eficiencia del taponamiento la cual tiene en cuenta el puenteo y la desintegración

de partículas, 𝑓𝑦 es la función de densidad para la distribución del tamaño de garganta de poro,
𝑎𝑝 es el límite inferior de la distribución de tamaño de poro y 𝑑𝑝 es el tamaño de grano promedio.
La siguiente es la función de densidad de la distribución de tamaño de garganta de poro.

𝑦 2
𝐿𝑛(𝑑 )
−0,5( 𝑠 𝑡 )
1 𝑑
𝑓𝑦 = 𝑒 (28)
√2𝜋𝑠𝑑 𝑦
Donde 𝑠𝑑 es la desviación estándar, y es una variable de tamaño de partícula, 𝑑𝑡 es el tamaño de
garganta de poro equivalente, y está dado por la siguiente ecuación a condición inicial.

𝑘𝑖
𝑑𝑡 = 𝑛√ , 𝑡 = 0 (29)
𝜑𝑖

Donde n es el factor empírico que relaciona el tamaño de poro equivalente con el tamaño de
garganta de poro equivalente. El cambio del tamaño de garganta de poro con la deposición puede
ser relacionado con el ratio de deposición de finos de la siguiente manera:
𝜕𝑑𝑡
= −𝑘5 𝜎𝑝̇ , 𝑡 > 0 (30)
𝜕𝑡
Donde 𝑘5 es un ratio constante empírico.
La solución simultanea de las siguientes dos integrales otorga los valores de los límites inferior y
superior, 𝑎𝑝 y 𝑏𝑝 del rango de tamaño de poro en cada estado de deposición.

𝑏𝑝
1.0 − ∫ 𝑓𝑦 𝑑𝑦 = 0 (31)
𝑎𝑝

𝑏𝑝
𝑑𝑡 − ∫ 𝑦𝑓𝑦 = 0 (32)
𝑎𝑝

FLUJO EN TUBERÍA

Suposiciones en el sistema de tubería:

1. Estado estacionario
2. Isotermo
3. Diámetro de la tubería constante
4. Tasas de producción constantes.

De la ecuación de Bernoulli modificada se tiene que:

1
(𝜌 𝑣 2 − 𝜌𝑓 𝑣12 ) + 𝑔(𝜌𝑓 𝑧2 − 𝜌𝑓 𝑧1 ) + (𝜌𝑓 ℎ2 − 𝜌𝑓 ℎ1 ) = 𝜌𝑓 𝑞 − 𝜌𝑓 𝑤 + 𝜌𝑓 ∆𝐿𝑤 (33)
2 𝑓 2
Altura de referencia Z1=0
1
(𝜌 𝑣 2 − 𝜌𝑓 𝑣12 ) + 𝑔(𝜌𝑓 𝑧2 ) − 𝑓(𝑃𝑤ℎ − 𝑃𝑤𝑓 ) = −𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 (34)
2 𝑓 2
De la ilustración se tiene que
1
𝑃𝑤ℎ = 𝑃𝑤𝑓 − (𝑃ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜 + 𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 ) − 𝜌𝑓 (𝑣22 − 𝑣12 ) (35)
2
Suponiendo además una rata de producción constante, y el Ɵ de tubería no varía entonces 𝑣2 =
𝑣1

𝑃𝑤ℎ = 𝑃𝑤𝑓 − (𝑃ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜 + 𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 ) (36)

Donde 𝑃𝑤𝑓 es la presión de la formación, “𝑃𝑓 ” construyendo las perdidas por el medio poroso

Para determinar 𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 se tiene que

𝜕𝑃 𝜕𝐿𝑤
( )=𝜌 (37)
𝜕𝐿 𝜕𝐿
Que es el gradiente de presión debido a perdidas por fricción

En términos de Darcy- Weisbach entonces el gradiente de perdidas es

𝜕𝑃 𝜌𝑓 𝑣 2
= 𝑓𝐷 (38)
𝜕𝐿 2𝑑
Así las pérdidas por fricción a lo largo de la tubería son

𝐿 𝜌𝑓 𝑣 2
𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 = 𝑓𝐷 (39)
𝑑 2
Luego el cálculo del factor de fricción es dependiente del régimen de flujo

Para flujo laminar se relaciona con la ecuación de Hagen-Poiseville para flujo laminar, quedando:

64𝜇 (𝜌𝑓 𝑣𝑑)

𝑓𝐷 = ; 𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 = 𝑁𝑅𝑒 (40)
𝜌𝑓 𝑣𝑑 𝜇

Donde 𝑁𝑅𝑒 es el ratio de fuerzas de momentum a fuerzas viscosas de corte. Es un parámetro para
distinguir el régimen de flujo en cálculos para la ingeniería. Se puede considerar flujo laminar
cuando 𝑁𝑅𝑒 < 2000. Siendo así para régimen laminar
64
𝑓𝐷 = (41)
𝑁𝑅𝑒
𝑑 1.16
Para flujo de transición tal que 4000 < 𝑁𝑅𝑒 < (2000 𝑒 )

1 𝑒 18.7 𝑒
= 1.74 − 2𝐿𝑜𝑔 (2 + ) ; 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 (42)
𝑓𝐷 𝑑 𝑁𝑅𝑒 √𝑓𝐷 𝑑

Ecuación deducida por Colebrook y White 1939.

𝑑 1.16
Para régimen turbulento 𝑁𝑅𝑒 > (2000 𝑒 )

1 𝑒
= 1.74 − 2𝐿𝑜𝑔 (2 ) (43)
√𝑓𝐷 𝑑

Propuesta de los experimentos de Nikuradne

Separador

De nuevo utilizando la ecuación de Bernoulli modificada tenemos que

1
(𝜌 𝑣 2 − 𝜌𝑓 𝑣22 ) + 𝑔(𝜌𝑓 𝑧3 − 𝜌𝑓 𝑧2 ) + (𝜌𝑓 ℎ3 − 𝜌𝑓 ℎ2 ) = 𝑞 − 𝑤 + 𝐿𝑤 (44)
2 𝑓 3
Luego bajo las condiciones de tasa constante de producción, isotermo y diámetro constante a lo
largo de la línea se tiene que 𝑣3 = 𝑣2 , 𝑧3 = 𝑧2 , 𝑞 = 0, 𝑤 = 0.

𝑃𝑠𝑒𝑝 − 𝑃𝑤ℎ = −𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 (45)

Donde 𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 en el separador es análogo a las pérdidas por fricción de la tubería de producción
entonces

𝐿𝑠 𝜌𝑓 𝑣𝑠2
𝑃𝑙𝑜𝑠𝑡 = 𝑓𝐷 (46)
𝑑𝑠 2
Donde 𝑓𝐷 depende del régimen de flujo y se halla de igual manera.

Extensión de la ley de Brikman de la de Einstein

2.5
𝜌𝑝,𝑓
𝜇𝑓 = 𝜇𝑙 (1.0 − ) (47)
𝜌𝑝

REFERENCIAS

[1] Liu, X., & Civan, F. (1995, January 1). Formation Damage by Fines Migration Including Effects of
Filter Cake, Pore Compressibility, and Non-Darcy Flow - A Modeling Approach to Scaling From Core
to Field. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/28980-MS

[2] Gray, D.H. and Rex, R.W., “Formation Damage in Sandstones Caused by Clay Dispersion and
Migration”, Proc. 14th Natl. Conference on Clays and Clay Minerals, 1966, pp. 355-66.

[3] Khilar, K.C. and Fogler, H.S., “Water Sensitivity of Sandstones”, SPEJ, Feb. 1983, pp. 55-64.

[4] Civan, F. and Knapp, R.M: "Effect of Clay Swelling and Fines Migration on Formation
Permeability," Paper SPE 16235 presented at the Society of Petroleum Engineers Symposium,
Oklahoma City, Oklahoma, March 8-10, 1987.

[5] Beggs, H. D. (1991). Production optimization: Using NODAL analysis. Tulsa, Okla: OGCI
Publications. Capítulo 3. “Flow in Pipes and Restrictions”