PROCESOS DE

MANUFACTURA I

DOCENTE : Ing. Patricio Quezada MSc.

BIBLIOGRAFIA
 MATERIALES EN LA MANUFACTURA

• La mayor parte de los materiales para ingeniería se

clasifican en una de cuatro categorías básicas:
• metales,
• cerámicos,
• polímeros.
• Compuestos
Sus características químicas son diferentes, sus
propiedades mecánicas y físicas no se parecen y
afectan los procesos de manufactura susceptibles
de emplearse para obtener productos de ellos.
Además de las tres categorías básicas, hay
compuestos —mezclas no homogéneas de los
otros tres tipos fundamentales.
 Los metales que se emplean en la manufactura, por lo
general son aleaciones, que están compuestos de dos
o más elementos, con al menos uno en forma
metálica. Los metales se dividen en dos grupos
básicos:

Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el

hierro: el grupo incluye acero y hierro colado. Dichos
metales constituyen el grupo comercial más
importante, más de las tres cuartas partes del peso
total de los metales de todo el mundo. El hierro puro
tiene un uso comercial limitado, pero cuando se
mezcla con carbono tiene más usos y mayor
valor comercial que cualquier otro metal. Las
aleaciones de hierro y carbono forman acero

•Metales no ferrosos Los metales no ferrosos incluyen los demás elementos

metálicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen más
importancia comercial que los metales puros. Los metales no ferrosos incluyen los
metales puros y aleaciones de aluminio, cobre, oro, magnesio, níquel, plata, estaño,
titanio, zinc y otros metales.
Cerámicos
Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos
metálicos (o semimetálicos) y no metálicos. Los elementos no metálicos
comunes son oxígeno, nitrógeno y carbono. Los cerámicos incluyen una
variedad de materiales tradicionales y modernos.
Con fines de procesamiento, los cerámicos se dividen en dos tipos. Para
cada tipo se requieren diferentes métodos de manufactura.
•Los cerámicos cristalinos se forman de distintos modos a partir de
polvos que después se calientan (a una temperatura inferior del punto de
fusión a fin de lograr la unión entre los polvos).
•Los cerámicos vidriados (vidrio, sobre todo) se mezclan y funden para
después formarse en procesos tales como el vidrio soplado tradicional.
 POLIMEROS

Un polímero es un compuesto formado por unidades

estructurales repetidas denominadas meros, cuyos átomos
comparten electrones que forman moléculas muy grandes.
Por lo general, los polímeros consisten en carbono más uno
o más elementos tales como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno
y cloro. Los polímeros se dividen en tres categorías:

• Los polímeros termoplásticos o termovariables pueden sujetarse a ciclos

múltiples de calentamiento y enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la
estructura molecular del polímero. Los termoplásticos comunes incluyen
polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nailon.
• Los Polímeros Termoestables o termofijos sufren una transformación
química(curado) hacia una estructura rígida después de haberse enfriado a partir
de una condición plástica calentada; de ahí el nombre de termoestables
Los miembros de este tipo incluyen los fenoles, resinas, amino y epóxicas.
• Los elastómeros son polímeros que muestran un comportamiento muy elástico;
de ahí el nombre de elastómeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicón y
poliuretano.
• TAREA: 5 EJEMPLOS PRACTICOS DE CADA UNO (1 HOJA).
• Debido a las diferencias en la composición química y
estructura molecular, las propiedades de los plásticos
termofijos son diferentes de los termoplásticos.
• En general, los termofijos son 1) más rígidos, con
módulos de elasticidad dos o tres veces más grandes;
2) frágiles, prácticamente no poseen ductilidad; 3)
menos solubles en los solventes comunes; 4) capaces
de funcionar a temperaturas más altas; y 5) no pueden
ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se
queman.
Los elastómeros son polímeros capaces de sufrir
grandes deformaciones elásticas cuando se les sujeta a
esfuerzos relativamente bajos, Algunos elastómeros
pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o más,
pero retornan a su forma original. El ejemplo más popular
de un elastómero es desde luego el hule. Podemos dividir
a los hules en dos categorías: 1) hule natural, derivado de
ciertas plantas y 2) polímeros sintéticos producidos por
procesos de polimerización, similares a los que se utilizan
para los termoplásticos y los termofijos.
 Compuestos
• Los compuestos no constituyen en realidad una categoría separada de
materiales; son mezclas de los otros tres tipos. Un compuesto es un
material que consiste en dos o más fases que se procesan por
separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de
sus constituyentes. El término fase se refiere a una masa homogénea
de material, tal como la agregación de granos de estructura celular
idéntica y unitaria en un metal sólido. La estructura usual de un
compuesto consiste en partículas o fibras de una fase mezclada en una
segunda que se llama la matriz.
• Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, las
formas físicas de éstos, y la manera en que se combinan para formar el
material final. Algunos compuestos combinan una resistencia elevada
con el poco peso, y son apropiadas para aplicarlos en componentes
aeronáuticos, carrocerías de automóviles, cascos de barcos, raquetas
de tenis, y cañas de pescar. Otros compuestos son fuertes, duros y
capaces de conservar dichas propiedades a temperaturas elevadas, por
ejemplo, las herramientas cortadoras de carburo cementado.
MATERIALES COMPUESTOS.
A) Materiales endurecidos por difusión
B) Materiales reforzados por partículas
C) Materiales reforzados con fibra
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA
La Clasificación De Los Procesos De Manufactura

1. Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y en caliente
Metalúrgica de los polvos
Moldeo de plásticos
2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma,
terminado y tolerancias de las piezas deseadas.
Maquinado con arranque de viruta convencional
Torno
Fresado
Cepillado
Taladrado
Brochado
Rimado
3. Procesos para acabar superficies
Por desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
4. Procesos para el ensamble de materiales
Ensambles temporales
Ensambles permanentes
5. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales.
Tratamientos térmicos
Tratamientos químicos
 Diseño para la
Manufactura DFM

• Del conjunto de metodologías disponibles para el

desarrollo de nuevos productos la mas universal es DFM. La razón
es sencilla, DFM tiene implicaciones directas sobre el costo de
manufactura de un producto.
• Es importante recordar que el costo de manufactura tiene una
relación directa con el éxito económico de un producto. Dicho éxito
depende del margen de utilidad por venta del producto y por el
numero de unidades vendidas.
• En ambos casos los costos y la calidad del producto tienen
implicaciones directas en el éxito del producto en el
mercado. DFM es uno de los métodos disponibles enfocados en
lograr lo anterior, en otras palabras el uso adecuado de DFM con
lleva a la reducción de costo sin tener que sacrificar la calidad del
producto.
 DISEÑO PARA LA MANUFACTURA

• DFM es una de las practicas que requiere de mayor integración

durante el DNP. Para que la aplicación de DFM sea exitoso es
necesario tener acceso a los siguientes tipos de información:
• 1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas
de diseños.
• 2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricación
y ensamble disponibles.
• 3. Costos estimados de manufactura, volúmenes de producción
y tiempo al mercado.
• Para lograr recoger la información anteriormente mencionada
es necesario que el equipo de desarrollo este conformado por
individuos provenientes de las siguientes áreas funcionales:
•
Diseño para manufactura (DFM) Se ha definido la ingeniería concurrente (IC)
(Institute for Defense Analisis IDA, 1986) como un acercamiento sistemático al diseño
integrado de productos y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y soporte.
Pretende que los diseñadores consideren todos los elementos del ciclo de vida del
producto, desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad en el mercado, incluyendo
calidad, costos y los requisitos del usuario.
Una de las metodologías de diseño utilizadas en IC (Figura 2), particularmente las
relacionadas con la productividad, es diseño para manufactura (Design for
Manufacturing DFM), que se puede definir como una colección de programas, técnicas,
métrica, herramientas y métodos para mejorar la fabricación de partes o simplificar el
ensamble de productos, analizando valores, tolerancias, movimiento, complejidad y
conveniencia para el ensamble manual, automático o flexible (robótico) para que encaje
de manera óptima en un sistema de manufactura particular que resulta en costo y
calidad excelente.
El diseño para manufactura utiliza información de muchos tipos como: planos,
especificaciones del producto y alternativas de diseño, un entendimiento detallado de
los procesos de producción y ensamble, y una estimación de costos y volúmenes de
producción, para lograr su objetivo útimo, que es obtener un artículo de alta calidad con
el mayor aprovechamiento de los recursos. Por lo tanto, es necesaria la colaboración de
miembros del equipo de desarrollo, así como de expertos externos a él. (Ulrich y K.,
1995).
Principios de DFM

Reducir el número total de partes

Desarrollar un diseño modular
Usar materiales y componentes estandarizados
Diseñar partes multifuncionales
Diseñar para fácil fabricación
Evitar partes separadas
Minimizar las operaciones de manipulación
Utilizar tolerancias amplias
Minimizar el número de operaciones
Evitar operaciones secundarias.
Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.
Minimizar las operaciones que no añadan valor.
Diseñar para el proceso.