GD&T Basic (Instructor Material)

Dimensiones y
Tolerancias
Geometricas
Curso Básico
Basado en ASME Y14.5M-1994
GE PROPRIETARY INFORMATION
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Principios Basicos de Dimensionamiento
Dimensión:
Es un valor numérico, expresado en unidades de medición apropiadas, que se utiliza para

definir el tamaño, la localización, característica geométrica o la textura superficial de una
pieza o de una superficie de la misma.
Tolerancia:
Es la cantidad total que se le permite variar a una dimensión específica. La tolerancia es la

diferencia entre los límites máximo y mínimo.
DIMENSION DIMENSION DIMENSION
TOLERANCIA
DIMENSION
Dimensiones y Tolerancias
GE Transportation – PROPRIETARY INFORMATION
ASME Y14.5M-1994 2/110
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GE Infrastructure - GEIQ
Tipos de Dimensiones y Tolerancias
Límites de Tamaño
Son los tamaños mínimo y máximo especificados.

El límite máximo se coloca arriba del límite mínimo. Cuando se expresan en una sola línea,
el límite mínimo antecede al límite máximo y un guión separa a ambos valores.
Tolerancia Bilateral
Es una tolerancia en la cual la variación se permite en ambas direcciones a partir de la

dimensión especificada.
ASME Y14.5M-1994 3/110
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Date
Tipos de Dimensiones y Tolerancias (continuación)
Tolerancia Unilateral
Es una tolerancia en la cual la variación se permite sólo en una dirección a partir de la
dimensión especificada
Dimensión de Referencia
Es una dimensión sin tolerancia, que se usa para propósitos informativos únicamente. Una
dimensión de referencia es una repetición de una dimensión o se deriva de otros valores
mostrados en el dibujo o en otros dibujos relacionados. Se considera como información auxiliar
y no debe tomarse en cuenta para producción o inspección.
ASME Y14.5M-1994 4/110
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Dimensión de Localización
Es una dimensión que localiza a una línea de centros o a un plano central de una característica
de la pieza, con respecto a otra característica, línea de centros o plano central.
ASME Y14.5M-1994 5/110
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Dimensión Básica
Es un valor numérico usado para describir la localización teóricamente exacta de una

característica o de un datum específico. Es la base a partir de la cual se establecen las
variaciones permitidas por medio de tolerancias en otras dimensiones o en marcos de
control de característica.
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Date
Unidades de Medición
Unidades Lineales en Sistema Internacional (SI / Métrico). La unidad lineal usada en el
sistema SI para dibujos de ingeniería es el milímetro (mm).
Unidades Lineales en Estados Unidos. (U.S. Customary). La unidad lineal usada en el sistema
de Estados Unidos para dibujos de ingeniería es la pulgada decimal (in).
Dimensiones en Pulgadas Decimales
No se usa un cero antes del punto decimal para valores menores a una pulgada.
La dimensión se expresa al mismo número de decimales que su tolerancia. Se agregan
ceros a la derecha del punto decimal cuando sea necesario (Ej.: .125 ±.010 o .250 ±.005)
Dimensiones en Milímetros
Cuando la dimensión es menor que un milímetro, debe ponerse un cero antes del punto
decimal. Cuando la dimensión es un número completo (exacto), no se muestra un punto
decimal ni un cero después. Cuando la dimensión excede un número exacto por una fracción
decimal de un milímetro, el último dígito a la derecha del punto decimal no es seguido por un
cero.
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Date
Unidades de Medición (continuación)
Unidades Angulares
Las dimensiones angulares se expresan ya sea en grados y partes decimales de grados,

o en grados, minutos y segundos. Estas últimas dimensiones se expresan con los
símbolos ° para grados, ' para minutos y " para segundos. Cuando sólo se indiquen
grados, el valor numérico debe ir seguido por el símbolo °. Cuando únicamente se
especifiquen minutos o segundos, el número de minutos o segundos debe estar
precedido por 0°, o 0° 0', como aplique.
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Aplicación de Dimensiones
Las dimensiones se aplican por medio de líneas de dimensión, líneas de extensión, líneas de
cadena o una flecha a partir de la dimensión nota o especificación, dirigida a la
característica apropiada. Se usan notas generales para especificar información adicional.
Líneas de Dimensión
Una línea de dimensión junto con sus flechas

muestra la dirección y extensión de la dimensión.
Los valores indican el número de unidades de
medición.
Lo siguiente no debe usarse como línea de

dimensión:
a) Una línea de centros

b) Una línea de extensión
c) Una línea fantasma
d) Una línea que es parte del contorno de la pieza
ASME Y14.5M-1994 9/110
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Acumulación de Tolerancias (stack-up)
Dimensiones en Cadena Dimensiones a Partir de una Línea Base
La variación máxima entre dos La variación máxima entre dos

características es igual a la suma de las características es igual a la suma de las
tolerancias en las distancias tolerancias de las dos dimensiones a
intermedias; esto ocasiona la mayor partir de su origen; esto resulta en una
acumulación de tolerancias. reducción de la acumulación de
tolerancias.
La distancia entre X y Y es 26.00 ±0.15 La distancia entre X y Y es 26.00 ±0.10

ASME Y14.5M-1994 10/110
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Date
Que es GD & T ?
(Geometric Dimensioning & Tolerancing)
• Es un sistema de simbolos, reglas y definiciones usadas para definir la goemetria de

partes mecanicas.
• GD&T es una de las herramientas disponibles mas “poderosas” que pueden mejorar
la calidad, reducir costos y acortar tiempos de entrega.
• Todo esto es posible cuando se involucra a un equipo de ingenieria concurrente en

la creacion del dibujo. Sin embargo, el mejor diseño del mundo no tiene valor si este no
puede ser producido.
• GD&T en el dibujo debe primero capturar la intension del diseño. Para esto es
necesario que el area de produccion y calidad sean involucrados en los requerimentos
plasmados en el dibujo. Si esto no sucede, el dibujo podria tener tolerancias muy
cerradas innecesariamente y resultar en una pieza no producible. Al menos al nivel de
calidad, costo y tiempo de entrega esperado por la industria.
ASME Y14.5M-1994 11/110
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Porque usar GD & T ?
• Cuando se sequiere que dos piezas ensamblen a la primera ves y que cumplan con la
intencion del diseño sin ninguna clase de retrabajo o ajuste, estas partes deben estar
claramente definidas en un dibujo.
• Aun cuando las partes hayan sido hechas en diferentes departamentos, plantas, ciudades o
paises estas deben ensamblar y funcionar consistentemente.
• Todas las partes pasan por un proceso de manufactura y siempre existen variaciones en
estos procesos, lo cual es reflejado en la pieza. Por lo tanto debe de haber una forma de
inspeccionar la parte para asegurar que esta se fabrico de acuerdo con las especificaciones
requeridas.
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Ejemplo de tolerancias geometricas aplicadas a una pieza maquinada
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Ventajas del Uso Apropiado de las Dimensiones y Tolerancias Geométricas
•Mejora la comunicación – Proporciona requerimientos e interpretaciones estandarizados

del dibujo, reduciendo controversias y suposiciones. Las áreas de Diseño, Manufactura y
Calidad trabajan usando el mismo lenguaje.
•Mejores diseños de producto – Le proporciona al diseñador una herramienta estándar

para expresar la función de la pieza. Esta filosofía, llamada dimensionamiento funcional,
estudia la función del producto en la etapa de diseño y establece las tolerancias para las
características de la pieza basándose en requisitos funcionales.
•Incremento en las tolerancias del producto – En muchas aplicaciones de GD&T se puede

hacer uso de una tolerancia extra para Manufactura. Esta tolerancia adicional puede
ocasionar ahorros significativos en los costos de producción. El asignar tolerancias
basadas en la función de la pieza evita las tolerancias innecesariamente cerradas. A esto
se le llama tomar en cuenta la forma, ajuste y función de la pieza.
ASME Y14.5M-1994 14/110
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Controles Geométricos
ASME Y14.5M-1994 15/110
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Las tolerancias geometricas son aplicadas a los dibujos mediante el siguiente marco de control
Modificador de cantidad de
material LMC o MMC (cuando
aplique)
Símbolo del
control
geométrico
Símbolo de diámetro para

especificar zona de
tolerancia cilíndrica si el Referencias datum: Pueden
control esta aplicado a un mostrarse una, dos, tres o ninguna
cilindro o a un barreno. referencia datum dependiendo del
(Excepto para runout) control geometrico
Valor de la Tolerancia
ASME Y14.5M-1994 16/110
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Reglas Fundamentales
1) Cada dimensión debe tener una tolerancia, excepto aquellas que estén identificadas
específicamente como de referencia, máxima, mínima o tamaños comerciales. La
tolerancia puede estar aplicada directamente a la dimensión, indicada por una nota
general, localizada en una tabla para dimensiones tabuladas, o por medio de un marco
de control de característica (en el caso de dimensiones básicas).
2) Debe mostrarse cada dimensión necesaria para la definición del producto final. No
deben darse más dimensiones que las necesarias. Debe controlarse el tamaño, forma,
orientación y localización de todas las características del producto.
3) Debe minimizarse el uso de dimensiones de referencia.
4) El dibujo debera definir una parte sin especificar métodos de manufactura.
5) Se asume que existe un ángulo de 90° cuando se muestran líneas de centros o
superficies en ángulos rectos y no se especifica ningún ángulo. La tolerancia para estas
superficies debe especificarse en alguna parte del dibujo por medio de tolerancias
geométricas o por tolerancias angulares.
6) Se asume que existe un ángulo básico de 90° cuando se indican líneas de centros, o
características de un patrón, o superficies, mostradas en ángulos rectos y además están
localizados o definidos por medio de dimensiones básicas y no se especifica un ángulo
en el dibujo.
ASME Y14.5M-1994 17/110
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Date
Reglas Fundamentales (continuación)
7) A menos que se especifique de otra manera, todas las dimensiones aplican a 20°C
(68°F). Puede compensarse para mediciones tomadas a otras temperaturas.
8) Las dimensiones deben seleccionarse para adecuarse a la función y relación de
ensamble de la parte y no deben estar sujetas a más de una interpretación.
9) Las dimensiones deberan mostrarse en vistas de perfil real y deberan tomarse de
contornos visibles (no dimensionar a líneas ocultas).
10) Todas las dimensiones aplican en la condición de estado libre (Free State) .Es decir sin
someter la pieza a ningun esfuerzo. Este principio no aplica para partes no rígidas.
11) A menos que se especifique de otra manera, las tolerancias geométricas aplican en
toda la longitud, profundidad y ancho de la característica involucrada.
ASME Y14.5M-1994 18/110
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Date
Característica (Superficie)
Es un término general aplicado a cualquier porción física de una pieza, tal como una
superficie plana, la cara de un barreno o de un perno, o de una ranura.
La pieza mostrada tiene 7

superficies o caracteristicas
Para cada una de estas características debe controlarse lo

siguiente:
• Tamaño
• Forma
Características
• Orientación
• Localización
ASME Y14.5M-1994 19/110
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Date
Característica de Tamaño
Es una superficie cilíndrica o esférica, o un juego de dos elementos opuestos, o de

superficies paralelas opuestas, y asociadas con una dimensión de tamaño.
Caracteristica Caracteristica
de tamaño de tamaño
Caracteristica Estas dimensiones no son

de tamaño Caracteristica de tamaño
ASME Y14.5M-1994 20/110
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Característica de Tamaño (Continuacion)
En una caracteristica de tamaño las superficies o elementos deben ser opuestos entre si.
En el siguiente dibujo, las superficies A y B son opuestas, debido a que un vector originado
en la superficie A y extendido normalmente, intersecta la superficie B
Las superficies C y D no son opuestas ya que un vector originado en la superficie C

no intersecta la superficie D
ASME Y14.5M-1994 21/110
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Ejercicio No. 1 Característica – Característica de tamaño – Dimensión de localización
ASME Y14.5M-1994 22/110
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Ejercicio No. 1 (continuación)
USANDO EL DIBUJO ANTERIOR, LLENA LA TABLA MARCANDO CON UNA “X” LA RESPUESTA CORRECTA
Dim Característica Característica Dimensión de

de tamaño localización
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
ASME Y14.5M-1994 23/110
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Condición de Material Máximo
Es la condición en la cual una característica de tamaño contiene la cantidad máxima de

material dentro de los límites de tamaño especificados.
Símbolo: M
Abreviación: MMC (maximum material condition)
Ejemplos: Ø .375 ± .005
Ø .375 ± .005
Característica de Tamaño Externa Característica de Tamaño Interna

Límite MMC = Ø .380 Límite MMC = Ø .370
ASME Y14.5M-1994 24/110
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Condición de Material Mínimo
Es la condición en la cual una característica de tamaño contiene la cantidad mínima de

material dentro de los límites de tamaño especificados.
Símbolo: L
Abreviación: LMC (least material condition)
Ejemplos: Ø .375 ± .005
Ø .375 ± .005

Límite LMC = Ø .370 Límite LMC = Ø .380
ASME Y14.5M-1994 25/110
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Date
Sin Importar el Tamaño de la Característica
Es la condición en la cual el valor especificado de tolerancia geométrica aplica sin

importar a qué tamaño se produzca la característica, incluyendo los límites MMC y LMC
(siempre dentro de los límites especificados de tamaño).
Símbolo: S
Abreviación: RFS (regardless of feature size)
Ejemplos:
Ø .375 ± .005
Ø .375 ± .005

Cualquier tamaño: Ø .370 ... Ø .372 ... Ø .375 ... Ø .378 ... Ø .380
ASME Y14.5M-1994 26/110
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Ejercicio No. 2 MMC – LMC
ASME Y14.5M-1994 27/110
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Date
USANDO EL DIBUJO ANTERIOR, LLENA LA TABLA CON LOS VALORES CORRESPONDIENTES DE MMC & LMC
Dim Valor MMC Valor LMC
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
ASME Y14.5M-1994 28/110
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Date
Regla No. 1 (para características de tamaño individuales)
Cuando para una característica no se especifica un control geométrico de forma, la
dimensión de tamaño que define a la característica también controla las variaciones de
forma geométrica: planitud, rectitud, circularidad y cilindricidad. Otra manera de
enunciar esta regla es la siguiente: Forma Perfecta en Condición de Material Máximo
(MMC).
Cuando un dibujo hace referencia al estandard ASME Y14.5, la Regla 1 aplica
automaticamente a todas las caracteristicas de tamaño en ese dibujo.
• El tamaño local real en cualquier sección transversal debe estar dentro de los
límites de tamaño especificados.
• Las superficies de la característica de tamaño no deben extenderse más allá de un
límite de forma perfecta en MMC. Si la característica de tamaño se fabrica en su
límite MMC, no se permiten errores de forma, es decir, la planitud, rectitud,
circularidad y/o cilindricidad de la superficie deben ser perfectas.
a) Para una característica de tamaño cilíndrica, la circularidad, cilindricidad y rectitud
están controlados por la tolerancia de tamaño.
b) Para una característica de tamaño plana, la tolerancia de tamaño controla la
planitud, rectitud y el paralelismo de las superficies.
• Los límites de tamaño no controlan la perpendicularidad o localización (coaxialidad
o coplanaridad) entre dos o más características de tamaño.
ASME Y14.5M-1994 29/110
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Date
Regla No. 2
Cuando no se especifica ningún modificador de material MMC o LMC en una tolerancia
geométrica, el valor de una tolerancia geométrica o la (s) referencia (s) datum aplican sin
importar el tamaño de la característica (RFS). Si se requiere, debe especificarse el símbolo
MMC o LMC para la tolerancia geométrica y/o para los datums de referencia aplicables.
Controles geométricos que Controles geométricos Si no es necesario

no pueden especificar un que pueden usar usar símbolos
modificador de material modificador MMC o LMC modificadores, el
después del valor de la después del valor de la default es RFS
tolerancia (RFS por default) tolerancia (si se requiere)
• Planitud • Rectitud
• Angularidad Sólo cuando se
• Circularidad aplican a
• Cilindricidad • Paralelismo
características de
• Rectitud • Perpendicularidad tamaño
• Paralelismo Cuando se • Posición
• Angularidad aplican a
• Perpendicularidad características
• Concentricidad Tampoco deben
• Runout usar modificador
de material en las
• Simetría
referencias
Sólo se puede usar modificador en referencias datum
datum
• Perfil cuando éstas son características de tamaño. No se debe
usar ningún modificador después del valor de la tolerancia
ASME Y14.5M-1994 30/110
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Date
Controles de Forma
Rectitud
Marco de control geometrico

Planitud para Controles de Forma
Circularidad
Cilindricidad
.005
No se usa
simbolo de No se usan
diametro Tolerancia datums de
referencia
ASME Y14.5M-1994 31/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Controles de Forma (Continuacion)
Los controles de forma se usan solo para controlar caracteristicas, o superficies
independientes
Excepcion:
El control de rectitud ademas de ser aplicado a una superficie tambien puede ser
aplicado al eje de una caracteristica cilindrica. Cuando se aplica al eje de una
caracteristica cilindrica el marco de control geometrico toma la siguiente forma:
Control de Rectitud
∅ .005
Se debe mostrar el símbolo de diámetro,

Se puede mostrar un
ya que en este caso se controla el eje de la
modificador de material
característica, no la superficie.
MMC o LMC
ASME Y14.5M-1994 32/110
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Date
Rectitud (aplicada a una característica)
Control de elementos lineales (individualmente).
El marco de control de rectitud
se coloca en la vista del dibujo
Dibujo: en donde se muestra la
.003 superficie a controlar como una
línea recta. Además, debe
.750 ± .008
colocarse con una flecha
dirigida hacia la superficie
La rectitud aplicada como un

Interpretación: control de elementos lineales
debe ser un refinamiento de la
.758 Límite Regla No. 1. No se permite que
de forma ninguna porción de la superficie
perfecta en exceda el límite de forma
MMC perfecta en MMC.
Cada elemento longitudinal de la superficie debe estar dentro de

.003 Ancho de la zona dos líneas paralelas entre sí separadas .003. Estas dos líneas y el
de tolerancia eje nominal de la pieza están contenidos en un mismo plano.
Adicionalmente, la pieza debe estar dentro de sus límites de
tamaño (tamaño local real).
ASME Y14.5M-1994 33/110
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Curso Básico
Date
Ejercicio No. 3 Rectitud – Aplicada a características
.01
Superficie A
4.50 ± .03
Superficie B
1. ¿El control de rectitud de la figura anula la Regla No. 1?
2. Describe la zona de tolerancia para el control de rectitud.
3. ¿Cuál es el error máximo de rectitud de la superficie B?
ASME Y14.5M-1994 34/110
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Curso Básico
Date
Baleros de aguja
Se requiere un control de rectitud en

esta flecha que esta en contacto
con los baleros
ASME Y14.5M-1994 35/110
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Curso Básico
Date
Rectitud aplicada a una característica de tamaño
Dibujo: Interpretación:
Símbolo MMC Ø .759 (Se suma a MMC el error de forma)
Ø .750 ± .003
Ø .006 M
Tamaño de la Zona de tolerancia

característica de rectitud
El eje derivado de la característica real
debe estar dentro de una zona de MMC Ø.753 Ø.006
tolerancia de diámetro .006 cuando la
pieza se fabrica en su MMC. Ø.752 Ø.007
Ø.751 Ø.008
Cuando el tamaño de la característica
se aleja de su MMC, se permite un Ø.750 Ø.009
incremento en la tolerancia de rectitud
Ø.749 Ø.010
igual a tal alejamiento (tolerancia
bonus). Ø.748 Ø.011
Además, la pieza debe cumplir con sus LMC Ø.747 Ø.012
límites de tamaño (tamaño local real).
ASME Y14.5M-1994 36/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Bujes
Se requiere un control de rectitud asociado
a la dimension de tamaño del diametro de
la flecha, el cual controlara su eje
ASME Y14.5M-1994 37/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Planitud
Control de superficies planas.
El marco de control de planitud
debe colocarse con una flecha
Dibujo: .008 dirigida hacia la superficie
La tolerancia de planitud debe

ser un refinamiento de la Regla
1.00 ± .01 No. 1. No se permite que
ninguna porción de la superficie
exceda el límite de forma
perfecta en MMC.
Interpretación:
La superficie debe estar dentro
.008 Ancho de la zona de tolerancia de dos planos paralelos entre sí
separados .008.
Adicionalmente, la superficie
1.01 debe estar dentro de sus límites
.99 de tamaño.
ASME Y14.5M-1994 38/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
DADO QUE LA FUNCION DE ESTA SUPERFICIE ES ENSAMBLAR CON
OTRA, ADEMAS DE SER ASIGNADA COMO DATUM, SE DEBE USAR UN
CONTROL DE PLANITUD EN ESTA SUPERFICIE PARA ASEGURAR UN
BUEN ENSAMBLE Y QUE LAS MEDICIONES QUE SE TOMEN A PARTIR DE
ESTA SEAN PRECISAS.
ASME Y14.5M-1994 39/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Se requiere un
control de planitud
en esta superficie
para asegurar un
sello adecuado
ASME Y14.5M-1994 40/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Circularidad
Control de elementos circulares individuales.
El marco de control de circularidad
Dibujo: debe colocarse con una flecha
.008
dirigida hacia la superficie.
La tolerancia de circularidad debe
ser un refinamiento de la Regla No.
1. No se permite que ninguna
Ø 1.500 ± .025 porción de la superficie exceda el
límite de forma perfecta en MMC.
Interpretación:
Límite de forma perfecta en MMC Cada elemento circular de la
superficie contenido en un plano
.008 Ancho radial de la zona de perpendicular al eje de la
tolerancia característica debe estar dentro
de dos círculos concéntricos,
A A A separados radialmente .008.
Adicionalmente, la superficie debe

estar dentro de sus límites de
tamaño.
A A A
SECCION A-A
ASME Y14.5M-1994 41/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Ejercicio No. 4 Circularidad
C
∅26.4 ± 0.4
B
∅12.4 ± 0.2 ∅4.3 ± 0.1
A
0.4
0.4
1. ¿ Puede una referencia datum ser usada con un control de circularidad? ________
2. La circularidad del diámetro A está limitada a _________
3. ¿ Es necesario el control de circularidad en el diámetro C? _____________
6. ¿ Es necesario el control de circularidad en el diámetro B? ___________
ASME Y14.5M-1994 42/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Cilindricidad
Control simultáneo de una superficie cilíndrica.
El marco de control de cilindricidad
Dibujo: debe colocarse con una flecha
Ø .750 ± .008 dirigida hacia la superficie.
.002
La tolerancia de cilindricidad debe

ser un refinamiento de la Regla No.
1. No se permite que ninguna
porción de la superficie exceda el
límite de forma perfecta en MMC.
Interpretación: Ø .758 Límite de

forma perfecta
La superficie cilíndrica debe estar
en MMC
contenida dentro de dos cilindros
concéntricos, separados .008 en
.002 Ancho radial de
radio.
la zona de tolerancia
Adicionalmente, la superficie debe

estar dentro de sus límites de
tamaño.
ASME Y14.5M-1994 43/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Diagrama de Decisión -
Considerar control de forma
Controles de Forma por límites de tamaño
(Regla No. 1)
Planitud Rectitud Circularidad Cilindricidad
Control de Control de Control de eje o Control de Control de

superficies elementos plano central elementos superficies
planas lineales de circulares de cilíndricas
(RFS) superficie superficie (RFS)
(RFS) (RFS)
Considerar
condiciones de
material
RFS
MMC
(Condición Default)
ASME Y14.5M-1994 44/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Datums (terminología)
•Datums. Son puntos, ejes o planos teóricamente exactos, derivados a partir de la contraparte
geométrica verdadera de la característica datum especificada. Los datums son el origen a partir
del cual se establece la localización o las características geométricas de las superficies de una
pieza.
•Características Datum. Son superficies reales de una pieza que se utilizan para establecer
planos o ejes datum.
•Símbolo de Característica Datum. El símbolo para indicar que una superficie de la pieza es una
característica datum consiste de una letra mayúscula encerrada en un marco cuadrado y una
línea extendiéndose desde el marco hasta la característica involucrada, terminando en un
triángulo. El triángulo puede estar o no relleno. Estos símbolos se relacionan con características
físicas de la pieza y no se deben aplicar a líneas de centros o imaginarias, salvo como se indica a
continuación.
A Símbolo de Característica Datum
•Marco de Referencia Datum. Para montar la pieza en relación a un juego de tres planos
mutuamente perpendiculares, en conjunto llamados marco de referencia datum, y restringir el
movimiento de la pieza, se seleccionan suficientes características datum, aquellas más
importantes para el diseño de la pieza. Este marco de referencia es teórico y no existe realmente
en la pieza, sino en el equipo de procesamiento o inspección de la pieza.
ASME Y14.5M-1994 45/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Marco de Referencia Datum
Dirección de
las mediciones
Z
Plano Datum B
X Y
Plano Datum A
Planos mutuamente
perpendiculares – Origen de Plano Datum C
las mediciones
ASME Y14.5M-1994 46/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Establecimiento de Datums - Regla 3-2-1
La Regla 3-2-1 indica el número mínimo de puntos de contacto requeridos para establecer los
datums primario, secundario y terciario respectivamente. Esta regla sólo aplica cuando las
tres características datum son superficies planas. No aplica para ejes datum o planos
centrales datum, ni para combinaciones de planos datum y datums definidos por
características de tamaño.
Plano datum B (secundario) 2

puntos altos de contacto
(aleatorios) Plano datum C (terciario) -
1 punto alto de contacto
(aleatorio)
Plano datum A (primario)

3 puntos altos de contacto
(aleatorios)
ASME Y14.5M-1994 47/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Colocacion del simbolo Datum en características planas
.75 ± .01
.016 A
El símbolo puede colocarse sobre la superficie de la

pieza o sobre una línea de extensión. La
característica datum A se simula mediante una
A
superficie plana en el equipo de inspección.
.75 Nota: Cuando se coloca el símbolo sobre una línea

1.50 ± .02 de extensión, no debe estar alineado con ninguna
A
dimensión. Debe estar separado una distancia
significativa.
ASME Y14.5M-1994 48/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Establecimiento de Datums en características de tamaño
Cuando es necesario indicar que una característica de tamaño se utiliza como datum,
el símbolo de característica datum se alinea con la línea de dimensión, como se
muestra en las siguientes figuras. Otra manera de indicarlo es adjuntar el símbolo de
característica datum a un marco de control que esté asociado a la dimensión de
tamaño de la característica, como se muestra en la siguiente hoja.
ASME Y14.5M-1994 49/110
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Curso Básico
Date
Desarrollo de Marcos de Referencia Datum
Un marco de referencia datum completo consta 4X ∅ .XX ± .XX THRU

de tres planos teóricamente perfectos y además A B M
mutuamente perpendiculares.
En la figura, el plano datum A establece uno de
estos tres planos.
En el eje datum secundario B se generan otros dos
planos perpendiculares entre sí, que además son
perpendiculares al plano datum A. La intersección
de estos dos planos es el eje datum B, el cual
∅ .XX ± .XX THRU
coincide con el eje teórico de la característica de
tamaño B. ∅ .XXX A
En total existen tres planos datum llamados marco

de referencia datum. En este ejemplo particular, la B
orientación angular o rotacional del patrón de
barrenos alrededor del eje datum no tiene efecto A
en la geometría ni en la función de la pieza.
.01
Por lo anterior, sólo es necesario hacer referencia
a dos datums en el marco de control de
característica para el patrón de barrenos.
ASME Y14.5M-1994 50/110
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Curso Básico
Date
Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuación)
En el ejemplo anterior, el plano datum primario A y

el eje datum secundario B crean un marco de
referencia datum de tres planos. En este ejemplo, A B M C M
se agrega una ranura a la pieza, la cual
interrumpe la simetría de la superficie de
C
revolución.
∅
El patrón de barrenos ahora debe tener una B
orientación angular con respecto a la ranura. En
este ejemplo, la ranura se usa como característica
datum terciaria C para fijar la orientación de uno
de los planos generados por el eje datum B.
A
Debe indicarse un ángulo básico a partir del plano

datum C hacia los barrenos para establecer la
relación angular. En esta figura no se muestra la
relación angular o de localización entre las
características datum.
ASME Y14.5M-1994 51/110
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Curso Básico
Date
Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuación)
En el ejemplo siguiente, el plano datum primario A y el eje datum secundario B establecen un
marco de referencia datum de tres planos. Sin embargo, la geometría exterior de la pieza no
es una superficie de revolución. El patrón de barrenos podría girar alrededor del eje datum B.
En este caso, se requiere de un datum terciario C para orientar el patrón de barrenos con
respecto al marco de referencia datum para evitar que el patrón de barrenos gire y quede
desorientado con respecto a la geometría exterior de la pieza.
Las siguientes dos figuras muestran dos posibles selecciones de un datum terciario para
orientar el marco de referencia datum y estabilizar al patrón de barrenos.
Importante: No debe asumirse la relación geométrica entre las características de la pieza.
Debe controlarse por medio de requerimientos en el dibujo.
A B C
A B C
Opción 1 Opción 2
B C
B A A
ASME Y14.5M-1994 52/110
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Curso Básico
Date
Eje Datum Generado por un Patrón de Características de Tamaño
Pueden utilizarse características de tamaño múltiples como grupo, tal como un patrón de
barrenos, para establecer un eje datum. En este ejemplo, el eje datum se establece en el
centroide generado por las localizaciones básicas de cada barreno. El datum B está referido en
MMC en el marco de control del barreno central, de modo que para verificar este control
geométrico, el eje datum es el centroide de cuatro pernos fabricados a la condición virtual de los
barrenos. No es necesario un datum terciario.
4X ∅ .269 ± .003 A
Pernos de inspección
∅ .016 M A
∅ 2.50 ± .01
∅.008 M A B M
Dispositivo
de inspección
para simular
∅5.00 los datums
Eje Datum B
ASME Y14.5M-1994 53/110
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Curso Básico
Date
Características Datum Inclinadas
1.50 ± .04
.01 A B
B
C 2X ∅ .272 ± .004
Dibujo: ∅.018 M A B C
45°
2.000 1.500 A
Plano Datum B
Plano Datum C (secundario)
(terciario)
Contraparte geométrica
real de la característica
datum C
Interpretación:
Plano Datum A
45° Básicos (primario)
ASME Y14.5M-1994 54/110
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Curso Básico
Date
Roscas como Características Datum
Algunas veces es necesario utilizar roscas para establecer un eje datum. En estos casos, por
default el eje datum se establece por medio del cilindro del diámetro de paso (diámetro teórico).
Si se requiere que el eje datum sea establecido por medio del diámetro mayor de una rosca
externa, se coloca la nota “MAJOR DIA”, adyacente al símbolo de característica datum. En el
caso de requerir que el datum se establezca por medio del diámetro menor de una rosca
interna, se coloca la nota “MINOR DIA”.
Sin embargo, es preferible no usar este tipo de características para establecer ejes datum
debido a dificultades para simular el eje datum al momento de la inspección.
.500 – 20 UNJF – 3A
A MAJOR DIA
Con esta nota se anula

la condición por default
ASME Y14.5M-1994 55/110
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Curso Básico
Date
Datum Targets
Los datum Targets se utilizan cuando no es adecuado utilizar las superficies enteras como
características datum debido a irregularidades; por ejemplo en superficies curvas, superficies producidas
por fundición, forja o moldeado, superficies unidas por soldaduras, superficies de pared delgada
propensas a combado o distorsión
Los datum targets son puntos, líneas o áreas específicas de contacto del equipo de inspección con la
pieza. Se utilizan para establecer un marco de referencia datum.
Símbolo:
Mitad inferior – Identifica la Mitad superior – Identifica el

característica datum y el
A1 tamaño del área de contacto
número de secuencia (si aplica)
Ø.50
A1 A1 A1
Punto Target Línea Target Área Target

(simulado por el (simulado por el (simulado por el
contacto con la contacto con el contacto con la
punta de un perno costado de un punta de un perno
de cabeza esférica) perno cilíndrico) de cabeza plana)
ASME Y14.5M-1994 56/110
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Curso Básico
Date
Datum Targets (continuación)
La localización de los puntos, líneas o áreas target debe darse a partir de los datums de referencia y con
dimensiones básicas. Cuando se utilizan datum targets para establecer un datum no se puede usar
modificadores de material MMC o LMC para esa referencia datum en las tolerancias geométricas.
Ø 1.25 ± .003
C ∅.02 M A B C
A 3.00
2.00 A1
A1
C1
A2
3.00
3.75
C1 2.75 A3
1.25
1.25 B 1.25 3.00
B1 B2 B1 B2
Normalmente se requieren tres datum targets para definir un plano datum primario, dos datum targets para
definir un plano datum secundario y un datum target para definir un plano datum terciario (Regla 3-2-1)
ASME Y14.5M-1994 57/110
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Curso Básico
Date
Datum Targets (continuación)
Pueden usarse combinaciones de puntos, líneas y/o áreas target para establecer el marco de referencia
datum. En el ejemplo inferior se define un datum primario A a partir de dos puntos y una línea target.
Nota: en este ejemplo falta definir los planos datum secundario y terciario, a partir de los cuales se
localizarían los puntos y la línea target, usando dimensiones básicas.
A1 A2 A3
A1
A2 A3
ASME Y14.5M-1994 58/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Ejercicio No. 5 Datum Targets
1. ¿Existen los datum targets en una pieza?
2. ¿Cuándo se deben usar datum targets?
3. ¿Cuales son los tres tipos de datum targets?
4. En general ¿sería apropiado usar 4 puntos datum target para establecer un plano datum primario? ¿ Por
qué?
5. ¿Cómo se simulan los tres tipos de datum targets en un equipo de inspección?
ASME Y14.5M-1994 59/110
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Curso Básico
Date
Diagrama de Generalmente basado en las
Decisión - superficies de ensamble
Datums (Forma, Ajuste y Función)
Característica Datum
Superficie Plana
(completa o parcial) o
uso de Datum Targets
Característica de tamaño Característica
Eje Plano Central
NO Se requieren SI
Condición Fin datums secundario
de material y/o terciario ?
(Regla No. 2)
RFS MMC LMC (no usar de

(Condición Default) (Preferente) preferencia)
ASME Y14.5M-1994 60/110
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Curso Básico
Date
Controles de Orientación
Angularidad
Cuando el control de orientación se aplica a una
característica de tamaño circular, se muestra el
Perpendicularidad símbolo de diámetro. En este caso lo que se controla
es el eje de la característica, no la superficie.
Paralelismo
Tolerancia
Debe indicarse al
menos una referencia
datum
.006 A
Se puede mostrar un modificador de Se puede mostrar un modificador de

material sólo cuando el control se material si los datums de referencia
aplica a una característica de tamaño. son característica de tamaño.
ASME Y14.5M-1994 61/110
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Curso Básico
Date
Porque el uso de controles de orientacion?
La Regla No. 1 aplica a cada característica de tamaño individualmente y no controla la
relación angular entre características de tamaño
2.25 ± .02 1.50 ± .02
Dibujo
1.00 ± .02
Interpretación
2.27 (MMC)
No hay nada 90° ± ??

que controle la 1.02 (MMC)
orientacion
ASME Y14.5M-1994 62/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Perpendicularidad (para características planas)
El marco de control de
perpendicularidad se coloca
Dibujo:
.008 A con una flecha dirigida hacia
la superficie o por medio de
1.38 ± .02 una línea de extensión (no
asociar a dimensiones de
A tamaño).
No se permite que ninguna

porción de la superficie exceda
el límite de forma perfecta en
Interpretación: MMC.
.008 Ancho de la
zona de tolerancia La superficie debe estar dentro
de dos planos paralelos entre
sí separados .008 y que
Plano Datum A además están a 90° con
respecto al plano datum de
referencia.
Posible orientación y forma de la superficie debe estar dentro de sus
dentro de la zona de tolerancia de límites de tamaño (líneas
perpendicularidad rojas).
ASME Y14.5M-1994 63/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Ejercicio No. 6 Perpendicularidad aplicada a características
6.3 ± 0.1
0.2 A SUPERFICIE B
SUPERFICIE C
27.1 ± 0.2
0.1 A A
29.1 ± 0.2
ASME Y14.5M-1994 64/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
1. ¿Se requiere siempre una referencia datum para un control de orientación? ___________
2. ¿Cuál es el error máximo de planitud de

La superficie B? __________
La superficie C? __________
3. Describe la forma de la zona de tolerancia para la superficie C, de acuerdo a la dimensión 29.1 ±0.2
4. Describe la forma de la zona de tolerancia para la superficie C, establecida por el control de

perpendicularidad.
5 ¿Qué controla la perpendicularidad de dos superficies mostradas a 90 grados cuando no se muestra un

control de perpendicularidad en el dibujo?
ASME Y14.5M-1994 65/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Perpendicularidad (para características de tamaño cilíndricas)
Dibujo: El marco de control de

Ø .500 ± .004 perpendicularidad se coloca
asociado a la dimensión de
Ø.008 A tamaño. El control se aplica al
eje de la característica, no a la
1.00 ± .01 superficie.
Sin importar el tamaño de la

característica, su eje debe estar
A dentro de un cilindro de
diámetro .008 y que además es
perpendicular al plano datum
de referencia.
Interpretación:
Ø.008 Zona de Adicionalmente, el cilindro debe
tolerancia estar dentro de sus límites de
perpendicular al tamaño.
plano datum A
El eje de la característica
también debe estar dentro de
Posible orientación del su tolerancia de localización
eje de la característica aplicable.
de tamaño
Plano Datum A
ASME Y14.5M-1994 66/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Paralelismo (para características planas)
El marco de control de
Dibujo: paralelismo debe colocarse
.008 A con una flecha dirigida hacia
la superficie o por medio de
una línea de extensión (no
asociar a dimensiones de
1.25 ± .02 tamaño).
El control de paralelismo debe

ser un refinamiento de la Regla
A No. 1. No se permite que
ninguna porción de la
superficie exceda el límite de
Interpretación: Posible orientación forma perfecta en MMC.
(y forma) de la
superficie
La superficie debe estar dentro
de dos planos paralelos entre
sí separados .008 y que
Plano datum A además son paralelos al plano
1.27 datum de referencia.
1.23
debe estar dentro de sus
.008 Ancho de la zona de tolerancia límites de tamaño.
y paralela al plano datum A.
ASME Y14.5M-1994 67/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Ejercicio No. 7 Paralelismo aplicado a características
0.1 A
12.2 ± 0.2
1. Describe la forma de la zona de tolerancia de paralelismo para la superficie superior.
2. ¿Cuál es el máximo error de planitud permitido en la superficie superior?
3. ¿Y en la característica datum A?
4. ¿El control de paralelismo anula a la Regla No. 1?
5. ¿Se requiere siempre una referencia datum cuando se usa un control de paralelismo?
6. ¿Qué controla el paralelismo de dos superficies cuando no se muestra un control de

paralelismo en el dibujo?
ASME Y14.5M-1994 68/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Angularidad (para características planas)
Dibujo:
El marco de control de angularidad debe
.008 A
colocarse con una flecha dirigida hacia la
superficie (no asociar a dimensiones de
tamaño).
30°
.25 ± .01 Interpretación:

.008 Ancho de la
zona de tolerancia
A
Posible orientación y
forma de la superficie
La superficie debe estar dentro de dos planos
paralelos entre sí separados .008 y que además .26
estén al ángulo especificado con respecto al 30° Básico
plano datum de referencia. El valor de la
tolerancia no es una medida angular.
Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de

sus límites de localización. .24
Plano datum A
ASME Y14.5M-1994 69/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Diagrama de Decisión - Controles de Orientación
Considerar Límites
Paralelismo de Tamaño Tipo de
(Regla No. 1) Característica
Superficie Plana
Considerar
Angularidad Límites de Característica Característica de
Localización Roscada Tamaño
Perpendicularidad
Considerar
Condiciones de
Material
RFS
(Condición MMC LMC
Default)
Datum (s)
ASME Y14.5M-1994 70/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Posición
Se muestra el símbolo de diámetro sólo

cuando el control de posición se aplica a
una característica de tamaño circular. Debe indicarse al
Símbolo de
Posición menos una
referencia datum
Tolerancia
∅ .016 A B C
Marco de control
de característica
Si los datums de referencia son
características de tamaño, se puede
Se puede mostrar un modificador de
mostrar un modificador de material (M
material (M o L). Si no se muestra, se asume
o L). Si no se muestra, se asume que el
que el control aplica en RFS por default.
control aplica en RFS por default.
ASME Y14.5M-1994 71/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Posición (aplicabilidad)
Las tolerancias de posición sólo pueden usarse para localizar las siguientes características
de tamaño, ya sean internas o externas:
• Características de tamaño cilíndricas
• Juego de planos paralelos opuestos entre sí
• Roscas
• Características elongadas (ranuras)
A B C
Existen ciertas condiciones para que una tolerancia de posición sea válida:
• Debe aplicarse únicamente a características de tamaño
• Siempre debe especificar referencias datum.
• Deben existir dimensiones básicas para definir la localización y orientación teóricas
del eje o plano central de la característica de tamaño, a partir de los datums
referidos en el marco de control
ASME Y14.5M-1994 72/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Posición vs. Dimensiones Más / Menos
Ø .500 ± .002
Ø .500 ± .002
∅.028 M A B C
1.00 ± .01 1.00
1.00 ± .01 1.00 C
Método No. 1 Método No. 2
¿Qué método proporciona la mayor tolerancia para la localización del barreno?
ASME Y14.5M-1994 73/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Posición vs. Dimensiones Más / Menos Tolerancia extra (Bonus)
(continuación)
Dimensiones +/-:
57% más área de tolerancia Zona de tolerancia
cuadrada (.02 X .02)
Localización básica o
nominal del eje del barreno
.02
Tol Posición X .70711 =

Tol Cuadrada
Tol Cuadrada X 1.4142 = Zona de tolerancia
Tol Posición
.02 diametral (∅ .028)
La tolerancia de posición permite más tolerancia de localización. Además, cuando se usan símbolos de
condición de material MMC o LMC en la porción de la tolerancia, se permite tolerancia bonus cuando el
tamaño del barreno se aleja de su condición MMC o LMC, respectivamente. La tolerancia bonus es igual a
la cantidad de alejamiento de estas condiciones.
ASME Y14.5M-1994 74/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición
Perno de inspección
fabricado a la peor
Posición condición del barreno
Verdadera (∅.470) y localizado en
o Nominal la posición nominal. El
tamaño del perno no
cambia aunque el
barreno se haga más
grande.
Zona de tolerancia Eje real del barreno

cilíndrica, de diámetro
igual a la tolerancia
especificada (∅.028 en
MMC) y localizada en la Barreno en MMC = Ø .498
posición nominal. El (se muestra un posible
tamaño de la zona de desplazamiento del
tolerancia se barreno dentro de su
incrementa si el zona de tolerancia de
barreno se hace más posición)
grande (Tol. Bonus)
ASME Y14.5M-1994 75/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (como control de orientación)
Inclinación máxima del

∅ barreno permitida por la
Posición Verdadera MMC zona de tolerancia de
(Localización Básica) posición y por el perno de
inspección
A Pieza 1
A Perno de inspección (condición virtual)
Pieza 2
Tolerancia de posición
(Zona cilíndrica)
Nota: se muestra el caso donde ambos
Frontera de barrenos se encuentran en su MMC. Es
condición necesario tomar en cuenta las
virtual ∅ tolerancias bonus si los barrenos se
MMC alejan de su MMC
ASME Y14.5M-1994 76/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (como control de orientación)
La inclinación de los barrenos, permitida por sus zonas de tolerancia, es tal que permite el paso del tornillo.
A Pieza 1
Pieza 2
ASME Y14.5M-1994 77/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (como control de localización)
Cada eje de los barrenos es ∅

perpendicular al datum primario A. MMC Posición Verdadera
Desplazamiento máximo del barreno (Localización Básica)
permitido por la zona de tolerancia de
posición y por el perno de inspección
A Pieza 1
Nota: se muestra el caso donde

ambos barrenos se encuentran en Perno de inspección
A
su MMC. Es necesario tomar en (condición virtual)
cuenta las tolerancias bonus si los
barrenos se alejan de su MMC
Pieza 2
Tolerancia de posición
(Zona cilíndrica)
Frontera de
condición
virtual ∅
MMC
ASME Y14.5M-1994 78/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (como control de localización)
El desplazamiento de los barrenos, permitido por sus zonas de tolerancia, es tal que permite el paso del
tornillo.
A Pieza 1
Pieza 2
Nota: la información mostrada en las hojas 137 a 141 aplica en cada localización básica del patrón de barrenos.
ASME Y14.5M-1994 79/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Posición (características roscadas)
Cada tolerancia de posición especificada para una característica roscada aplica al eje de la rosca
derivado del cilindro de paso. Esta es la condición por default, a menos que se especifique de otra
manera en el dibujo. Esta condición presenta dificultades para la inspección debido a que el diámetro de
paso es un diámetro teórico, por lo que no es recomendable utilizarla en dibujos.
Cilindro de paso Ø Menor Ø Mayor
Esta condición por default puede modificarse para que el marco de control aplique ya sea al cilindro
del diámetro mayor o menor, especificando la condición aplicable debajo del marco de control de
característica, como se muestra a continuación:
Posición para roscas externas: Posición para roscas internas:

Nota: Este concepto aplica
también para controles de
∅.02 M A B C ∅.02 M A B C orientación (generalmente
MAJOR DIA MINOR DIA perpendicularidad)
ASME Y14.5M-1994 80/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Regla General para Uso de Modificadores de Condición de Material
Para el uso de símbolos de condición de material en controles geométricos, en general se puede

establecer lo siguiente:
1) El símbolo MMC después del valor de la tolerancia geométrica se usa cuando la función principal de
la característica de tamaño es ensamble.
∅.016 M A B
2) El símbolo LMC después del valor de la tolerancia geométrica se usa cuando se requiere asegurar un
espesor mínimo, una longitud mínima de contacto, o en general una distancia mínima.
∅.016 L A B
3) El símbolo RFS (asumido o indicado) después del valor de la tolerancia geométrica se usa cuando
ninguno de los otros dos símbolos de condición de material (MMC o LMC) proporcionan el control
requerido y/o cuando se necesita controlar simetría o concentricidad (Ej.: en controles de posición
que sustituyan a estos últimos dos controles geométricos)
∅.016 A B
Nota: dependiendo del diseño y función de las características involucradas, es posible que se requieran
aplicaciones diferentes a las indicadas arriba.
ASME Y14.5M-1994 81/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Ejemplo del Uso de Modificadores de Condición de Material (MMC)
POSICION EN MMC (CARACTERISTICA DE TAMAÑO INTERNA)
LMC
2 X Ø 9.44 MMC
-A- 25.0 20.0 9.40
Ø .03 M A B C
15.0
-C-
-B- X
60.00 +/-.01
Diámetro de Tol. Geom. Tolerancia Tol. Geom. X X

Barreno Indicada Bonus Total Min Max La tolerancia Bonus se INCREMENTA cuando el diámetro
MMC 9.400 .030 .000 .030 9.375 10.325 del barreno se aleja de su MMC hacia su LMC
9.410 .030 .010 .040 9.365 10.325 Resultado: El error de posición se incrementa cuando el barreno
9.420 .030 .020 .050 9.355 10.325 se hace más grander. Esto es bueno para ensamble, pero no si
9.430 .030 .030 .060 9.345 10.325 se trata de mantener una distancia mínima. La distancia mínima X
LMC 9.440 .030 .040 .070 9.335 10.325 se afecta negativamente
ASME Y14.5M-1994 82/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Ejemplo del Uso de Modificadores de Condición de Material (LMC)
POSICION EN LMC (CARACTERISTICA DE TAMAÑO INTERNA)
9.44 LMC
-A- 2XØ MMC
25.0 20.0 9.40
Ø .03 L A B C
15.0
-C-
-B- X
60.00 +/-.01
Diámetro de Tol. Geom. Tolerancia Tol. Geom. X X
Barreno Indicada Bonus Total Min Max
MMC 9.400 .030 .040 .070 9.355 10.345 La tolerancia Bonus se INCREMENTA cuando el diámetro
9.410 .030 .030 .060 9.355 10.335 del barreno se aleja de su LMC hacia su MMC
9.420 .030 .020 .050 9.355 10.325 Resultado: El error de posición disminuye cuando el barreno
9.430 .030 .010 .040 9.355 10.315 se hace más grande. Esto es bueno para proteger una distancia mínima.
LMC 9.440 .030 .000 .030 9.355 10.305 La distancia mínima X no se ve afectada negativamente
ASME Y14.5M-1994 83/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Concentricidad (coaxialidad para características de tamaño cilíndricas)
Tolerancia
Símbolo de concentricidad
∅ .006 A
Siempre se muestra el
símbolo de diámetro. La Referencia datum.
zona de tolerancia es Siempre aplica en
siempre cilíndrica Siempre aplica en
RFS. No se puede RFS. No se puede
usar modificador de usar modificador de
material material
ASME Y14.5M-1994 84/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Concentricidad (continuación)
Tamaño local real
∅.016 A
.016 Diámetro
de la zona de
tolerancia;
concéntrica
con el eje
datum
Todos los puntos medios de

Eje datum establecido por la elementos opuestos diametralmente
característica de tamaño A deben estar dentro de un cilindro de
diámetro .016, sin importar cuanto
Se asume una dimensión mida la característica de tamaño
básica cero entre el eje datum (RFS)
y el eje de la característica de
tamaño
ASME Y14.5M-1994 85/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Simetría (coplanaridad para características de tamaño planas)
Tolerancia
Símbolo de simetría
.006 A
No se muestra símbolo
de diámetro. La zona de Referencia datum.
tolerancia siempre son Siempre aplica en
dos planos paralelos Siempre aplica en RFS. No se puede
RFS. No se puede usar modificador de
usar modificador de material
material
ASME Y14.5M-1994 86/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Simetría (continuación)
.75 ± .01
.016 Ancho de la zona
.016 A
de tolerancia
Tamaño
local real
Plano central establecido por la

1.50 ± .02 A Todos los puntos medios deben característica de tamaño A
estar dentro de planos paralelos
separados .016, sin importar Se asume una dimensión
cuanto mida la característica de básica cero entre el plano
tamaño (RFS) datum y el plano de la
característica de tamaño
ASME Y14.5M-1994 87/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Diagrama de Decisión - Controles de Localización
Posición Concentricidad Simetría
Control de Plano Control de Eje

Central
Característica Característica
Cilíndrica Roscada Datum (s)
RFS
Especificar MMC o LMC
Condición
(Regla No. 2)
Fórmulas Sujetador Fijo Default
Tolerancia
o Flotante
Considerar
Condiciones de
Marco Simple Marco Compuesto Material
ASME Y14.5M-1994 88/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Controles de Perfil
Los controles de perfil se pueden utilizar para limitar el tamaño,
la forma, la orientación y/o la localización de una o varias
superficies.
En especial se pueden utilizar para controlar superficies de
Perfil de superficie forma irregular y otras superficies donde no es apropiado usar
otras tolerancias geométricas.
La tolerancia de perfil especifica un límite uniforme a lo largo
Perfil de línea del contorno, dentro del cual debe estar contenida la superficie.
Se pueden mostrar una, dos, tres o

ninguna referencia datum. Si los
Tolerancia datums son características de tamaño,
puede especificarse un modificador de
condición de material
.020 A B C
Nunca se muestra símbolo de No se especifica modificador de

diámetro. La zona de tolerancia material. Siempre aplica en RFS
siempre es uniforme a lo largo del
contorno básico
ASME Y14.5M-1994 89/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Requisitos para Controles de Perfil
En general, existen tres condiciones que deben cumplirse cuando se utilizan tolerancias de perfil:
1.- La tolerancia de perfil debe aplicarse a un contorno definido y localizado con dimensiones
básicas
3.- Las dimensiones básicas deben estar tomadas a partir de los datums referidos en el marco de
control de perfil, o mediante una cadena de dimensiones básicas que lleven hasta estos datums.
ASME Y14.5M-1994 90/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Perfil de Superficie vs. Perfil de Línea
Una tolerancia de perfil puede aplicarse a una superficie entera o a perfiles individuales tomados en varias
secciones transversales a través de la pieza. Estos dos casos se explican como sigue:
Perfil de Superficie - Control de toda la superficie simultáneamente
La zona de tolerancia establecida por una tolerancia de perfil de superficie es tridimensional,

extendiéndose a lo largo de la longitud y ancho de la característica o características consideradas. Esto
puede aplicarse a piezas que tienen una sección constante o a piezas que tienen una superficie de
revolución.
Dibujo Interpretación
Plano datum A
0.4 zona de tolerancia

tridimensional
ASME Y14.5M-1994 91/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Perfil de Superficie vs. Perfil de Línea (continuación)
Perfil de Línea - Control de elementos lineales independientes
La zona de tolerancia establecida por una tolerancia de perfil de línea es bidimensional, extendiéndose a
toda la longitud de la característica considerada. Esto aplica a los perfiles de piezas que tienen una
sección variable, tal como el contorno de un álabe, o en secciones de piezas donde no se desea controlar
la superficie completa de la característica como una sola entidad.
Interpretación
Dibujo
0.4 zona de
Plano datum A
tolerancia
bidimensional
ASME Y14.5M-1994 92/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Distribución de la zona de tolerancia
.008 A B C .008 A B C
Default: distribución bilateral igual Distribución unilateral de

de la tolerancia la tolerancia
(.004 a cada lado del contorno básico) (Toda la tolerancia de .008
hacia fuera del contorno
básico)
Símbolo “todo alrededor”
.008 A B C .008 A B C
.005
Distribución unilateral de
la tolerancia
Distribución de la tolerancia
bilateral desigual (Toda la tolerancia de .008
hacia dentro del contorno
(.005 hacia fuera y .003 hacia básico)
dentro)
ASME Y14.5M-1994 93/110
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Curso Básico
Date
Extensión de la zona de tolerancia
Un control de perfil aplica por default únicamente a la superficie señalada por la flecha. Sin embargo, existen
algunas maneras de extender o limitar la zona de tolerancia. En este ejemplo, el contorno básico entre los
puntos D y G se genera por siete superficies. Cuando se desea aplicar una tolerancia diferente a una porción
del contorno, se puede utilizar el símbolo “entre” para indicar la diferencia. Debajo de la tolerancia de perfil se
indica la extensión del control. Se utiliza el símbolo “ ” para indicar entre que puntos aplica dicho control.
G D
.003 A B C
F G
.003 A B C
D E
F E
Símbolo “entre”
.010 A B C
E F
ASME Y14.5M-1994 94/110
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Curso Básico
Date
Tolerancias de Perfil vs. Dimensiones Más / Menos
El uso de controles de perfil para

definir superficies tiene muchas más
ventajas desde el punto de vista de
función, interpretación del dibujo y de
la inspección de la pieza.
Cuando se utilizan dimensiones +/-, es

posible que se acumulen tolerancias
(stackup) entre las características
dimensionadas, no necesariamente
por diseño, sino por la forma en que
se dimensiona la pieza.
Las zonas de tolerancia son más

difíciles de interpretar, además de que
no hay ninguna referencia a datums
funcionales, ya que no hay un marco
de control de característica que
indique la secuencia para colocar la
pieza en el equipo de inspección y
verficar las dimensiones.
- LAS MEDICIONES NO SON REPETIBLES
ASME Y14.5M-1994 95/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Tolerancias de Perfil vs. Dimensiones Más / Menos (continuación)
Cuando se usan dimensiones básicas y tolerancias de
perfil se eliminan las desventajas mencionadas en la
figura anterior. Al usar dimensiones básicas se evita la
acumulación de tolerancias ya que la tolerancia de perfil
se aplica directamente a la superficie controlada sin
depender de la localización u orientación de otras
características.
Lo anterior ocasiona que la zona de

tolerancia sea más uniforme. Además, las
mediciones se hacen a partir de los B
datums de referencia (superficies en el
equipo de inspección), no de otras
características, ya que el marco de
control especifica una secuencia C
específica para colocar la pieza en el
equipo de inspección, lo cual mejora la
repetibilidad de las mediciones. - LAS MEDICIONES SON REPETIBLES
ASME Y14.5M-1994 96/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Ejercicio No. 8
1. Los controles de perfil pueden aplicarse en forma bilateral o unilateral.
Verdadero o Falso
2. En el dibujo mostrado, el control de perfil de superficie está aplicado como una tolerancia bilateral
desigual.
Verdadero o Falso
3. Menciona 3 ventajas de usar dimensionamiento con perfil.
ASME Y14.5M-1994 97/110
Presenter Name
Curso Básico
Date
Diagrama de Decisión - Controles de Perfil
Considerar Límites de
Tamaño
(Regla No. 1)
Perfil de Línea Perfil de Superficie
Zona de
Tolerancia Control
Compuesto
Bilateral
Unilateral (Igual o Desigual) Datum (s)
Individual Relacionada
Característica
ASME Y14.5M-1994 98/110
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Curso Básico
Date
Controles de Runout
Eje datum alrededor del

Runout Total cual debe girar la pieza
para su inspeccion
Runout Circular Tolerancia

Co-Datums
.008 A O C–D
No se especifica modificador
Nunca se debe utilizar el símbolo
de material en los campos de
de diámetro para este control
los datums. Los datums
No se especifica modificador de siempre aplican en RFS
material. La tolerancia siempre
aplica en RFS
ASME Y14.5M-1994 99/110
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Curso Básico
Date
Relación de coaxialidad entre características de tamaño y Regla No. 1
La Regla No. 1 aplica a cada característica de tamaño individualmente y no controla coaxialidad entre
características de tamaño
Dibujo ∅ 3.00 ± .01 ∅ 2.00 ± .02
Interpretación
∅ 2.02 (MMC)
∅ 3.01 (MMC)
Para controlar coaxialidad se utilizan tolerancias geometricas
ASME Y14.5M-1994 100/110
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Curso Básico
Date
Establecimiento de un Eje Datum
El eje datum para controles de runout se puede establecer de tres maneras diferentes:
•Una superficie cilíndrica de longitud suficiente
•Dos cilindros con suficiente separación axial (Co-Datums)
•Un cilindro y una cara plana perpendicular al mismo
Las características usadas como datum para establecer ejes deberían ser funcionales, tales
como superficies de montaje que establecen un eje común de rotación. Sin embargo, los
controles de runout pueden aplicarse tanto a piezas estáticas como rotativas.
Superficie Cilíndrica de Longitud Suficiente
ASME Y14.5M-1994 101/110
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Curso Básico
Date
Establecimiento de un Eje Datum (continuación)
Dos Superficies Cilíndricas con Suficiente Superficie Cilíndrica y Superficie a 90°

Separación Axial (Co-datums)
ASME Y14.5M-1994 102/110
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Curso Básico
Date
Superficies Aplicables para Runout
Las superficies a las cuales puede aplicarse un control de runout son en general cualquier
superficie de revolucion (superficies construidas alrededor de un eje datum) y aquéllas
construidas a ángulos rectos con el mismo.
Superficies en ángulos rectos

(90°) del eje datum
Superficies construidas Característica datum

Eje datum alrededor del eje datum
ASME Y14.5M-1994 103/110
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Curso Básico
Date
Runout Circular
Los controles de runout circular se utilizan para limitar la coaxialidad (localización) de
superficies de revolución con respecto a un eje datum. Además, dependiendo de la
aplicación del control, controlan la forma (circularidad) de los elementos de la superficie.
.008 A
Eje datum A
.008 A
.008 FIM
.008 FIM
A
360°
Dispositivo de
.008 A inspección .008 FIM
En cualquier medición de runout, cada elemento circular debe estar dentro de la tolerancia
indicada cuando la pieza se gira 360° alrededor del eje datum. En cada medición el
indicador de carátula debe estar en una posición normal al contorno geométrico real de la
pieza. Además, las características deben estar dentro de sus límites de tamaño.
ASME Y14.5M-1994 104/110
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Curso Básico
Date
Runout Total
Los controles de runout total se utilizan para limitar la coaxialidad (localización) de
superficies de revolución con respecto a un eje datum. Además, dependiendo de la
aplicación del control, controlan la forma (circularidad, cilindricidad y rectitud) de los
elementos de la superficie.
Dibujo: Interpretación: .008 FIM
Eje datum A
A
360°
Dispositivo de
.008 A
inspección
La superficie completa debe estar dentro de la tolerancia de runout indicada cuando la

pieza se gira 360° alrededor del eje datum. El indicador de carátula debe estar en una
posición normal al contorno geométrico real de la pieza y se desplaza a lo largo de la
superficie sin resetear el indicador. Además, las características deben estar dentro de sus
límites de tamaño.
ASME Y14.5M-1994 105/110
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Curso Básico
Date
Ejercicio No. 9 Runout
1. ¿Cuál es el desplazamiento máximo permitido entre el eje datum D y el eje del diámetro B? __________
2. ¿Cuál es el desplazamiento máximo permitido entre el eje del diámetro A y el eje del diámetro B? _____
∅ 5.50 ± .01
A
.005 D
B
∅ 7.50 ± .02
.008 D
ASME Y14.5M-1994 106/110
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Date
3. Las tolerancias de runout pueden usar modificadores de material MMC para permitir una tolerancia
bonus.
Verdadero o Falso
4. Debe utilizarse un indicador de carátula para verificar una tolerancia de runout.

Verdadero o Falso
5. Un control de runout total aplicado a una característica cilíndrica también controla rectitud de los
elementos de la superficie.
Verdadero o Falso
6. Un control de runout puede aplicarse a cualquier superficie de revolución construida alrededor de un eje
datum.
Verdadero o Falso
7. Puede verificarse un control de runout con un dispositivo de inspección fijo?
8. ¿Cuántas líneas de centros existen en la pieza de la figura anterior?
ASME Y14.5M-1994 107/110
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Curso Básico
Date
Diagrama de Decisión - Controles de Runout
Considerar Límites de
Tamaño para Forma
(Regla No. 1)
Runout Circular Runout Total
Datum (s)
Eje de
Rotación
Plano Datum Eje Datum de

para Suficiente Ejes Co-Datums
Estabilización Longitud
RFS
ASME Y14.5M-1994 108/110
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Referencias ASME
• ASME Y14.2M-1992 Line Conventions and Lettering
• ASME Y14.3M-1994 Multiview and Sectional Drawings
• ASME Y14.5M-1994 Dimensioning and Tolerancing
• ASME Y14.5.1-1994 Mathematical Definition of Dimensioning and Tolerancing Principles
• ASME Y14.5.2-1994 Certification of Geometric Dimensioning and Tolerancing Professionals
• ASME Y14.6-1993 Screw Threads
• ASME Y14.6aM-1993 Screw Threads – Metric
• ASME Y14.7.1-1993 Gears and Splines – Spur, Helical and Racks
• ASME Y14.7.2-1994 Gears and Splines – Bevel and Hypoid
• ASME Y14.8M-1989 Castings and Forgings
• ASME Y14.13M-1987 Springs
• ASME Y14.15-1988 Electrical and Electronics Diagrams
• ASME Y14.17-1987 Fluid Power Diagrams
• ASME Y14.24M-1989 Types and Applications of Engineering Drawings
• ASME Y14.34M-1989 Parts Lists, Data Lists and Index Lists
• ASME Y14.36-1993 Surface Texture Symbols
• ASME Y14.43-2003 Dimensioning and Tolerancing Principles for Gages and Fixtures
ASME Y14.5M-1994 109/110
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Curso Básico
Date
Historia de las Dimensiones y Tolerancias Geométricas
Los siguientes estándares han regido las prácticas de Dimensiones y Tolerancias Geométricas desde los
años 40’s:
MIL-STD-8-1949 GOVERNMENT STANDARD
MIL-STD-8A-1953 GOVERNMENT STANDARD
MIL-STD-8B-1959 GOVERNMENT STANDARD
MIL-STD-8C-1963 GOVERNMENT STANDARD
USASI Y14.5-1966 NATIONAL INDUSTRY STANDARD
ANSI Y14.5-1973 NATIONAL INDUSTRY STANDARD
ANSI Y14.5M-1982 NATIONAL INDUSTRY STANDARD
ASME Y14.5M-1994 NATIONAL INDUSTRY STANDARD (Reafirmada en 1999)
ASME Y14.5.1-1994 MATHEMATICAL DEFINITION OF DIM AND TOL PRINCIPLES
ASME Y14.5.2-1995 CERTIFICATION OF GEOMETRIC DIM AND TOL PROFESSIONALS
ASME Y14.5M-1994 110/110
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Característica de Tamaño Externa Característica de Tamaño Interna

Es la condición en la cual el valor especificado de tolerancia geométrica aplica sin

Abreviación: RFS (regardless of feature size)

Característica de Tamaño Externa Característica de Tamaño Interna

Dim Valor MMC Valor LMC

Controles geométricos que Controles geométricos Si no es necesario

Marco de control geometrico

Se debe mostrar el símbolo de diámetro,

La rectitud aplicada como un

Cada elemento longitudinal de la superficie debe estar dentro de

1. ¿El control de rectitud de la figura anula la Regla No. 1?

2. Describe la zona de tolerancia para el control de rectitud.

3. ¿Cuál es el error máximo de rectitud de la superficie B?

Se requiere un control de rectitud en

Tamaño de la Zona de tolerancia

La tolerancia de planitud debe

Adicionalmente, la superficie debe

La tolerancia de cilindricidad debe

Interpretación: Ø .758 Límite de

Adicionalmente, la superficie debe

Planitud Rectitud Circularidad Cilindricidad

Control de Control de Control de eje o Control de Control de

Plano datum B (secundario) 2

Plano datum A (primario)

El símbolo puede colocarse sobre la superficie de la

.75 Nota: Cuando se coloca el símbolo sobre una línea

Un marco de referencia datum completo consta 4X ∅ .XX ± .XX THRU

En total existen tres planos datum llamados marco

En el ejemplo anterior, el plano datum primario A y

Debe indicarse un ángulo básico a partir del plano

Con esta nota se anula

Mitad inferior – Identifica la Mitad superior – Identifica el

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